EP0319695B1 - Plattenkonstruktionen für die Bildung einer Fassade oder dergleichen bei einem Bauwerk - Google Patents

Plattenkonstruktionen für die Bildung einer Fassade oder dergleichen bei einem Bauwerk Download PDF

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EP0319695B1
EP0319695B1 EP88118015A EP88118015A EP0319695B1 EP 0319695 B1 EP0319695 B1 EP 0319695B1 EP 88118015 A EP88118015 A EP 88118015A EP 88118015 A EP88118015 A EP 88118015A EP 0319695 B1 EP0319695 B1 EP 0319695B1
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EP
European Patent Office
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plate construction
plate
support frame
pane
construction according
Prior art date
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EP88118015A
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English (en)
French (fr)
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EP0319695A1 (de
Inventor
Günther Dipl.-Phys. Weiss
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METALLBAU KOLLER GmbH
Original Assignee
METALLBAU KOLLER GmbH
Metallbau Koller Ik GmbH
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Priority claimed from DE8812587U external-priority patent/DE8812587U1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the invention relates to a plate construction for connection to a support structure for the formation of a facade or a roof in a building, consisting of a single or multi-pane plate, e.g. Insulating glass, and from a support frame that can be attached to the support structure and that extends along the edges of the panel facing the building and can be glued to it without protruding beyond its front outer surface, mechanical supports for connection to the support frame being provided in places on the panel structure are positively anchored.
  • a support structure for the formation of a facade or a roof in a building, consisting of a single or multi-pane plate, e.g. Insulating glass, and from a support frame that can be attached to the support structure and that extends along the edges of the panel facing the building and can be glued to it without protruding beyond its front outer surface, mechanical supports for connection to the support frame being provided in places on the panel structure are positively anchored.
  • the mounting elements engage between the panes of the insulating glass and into a groove in the support structure with heads parallel to one another, which necessitates assembly and bonding at the construction site, specifically from the outside. Such methods have no prospect of building permit.
  • the respective external pane is not gripped by the mechanical holding means, so that it can fall off the structure if the adhesive connection between the external pane and the adjacent pane is loosened.
  • the known holder means clamp the panes together with the support frame. As a result, mechanical and thermal loads cause forces to overlay, which can lead to constraints and glass breakage.
  • the invention is based on the object of developing a plate construction which can be produced at the factory and which also mechanically secures the outer pane from falling from the building, the mechanical securing means being so arranged that they do not lead to constraints or glass breakage in the case of thermally induced changes in the shape of the facade elements.
  • the solution of the task according to the invention is that the brackets are firmly connected at the factory to the respective outer pane of the plate and engage behind a strap of the support frame facing the plate construction without contact with a leg or a stop.
  • the disadvantages of the prior art described are excluded, because the holder according to the invention has no contact with the support frame during assembly and in the normal position of use. Rather, it is essentially trusted in the perfect holding force of the adhesive connection between the plate structure and the support frame.
  • the legs of the brackets which engage behind the support frame without contact come into contact with the undercut leg of the support frame and prevent the pane from falling from the facade if the outer pane should pull away from the support frame.
  • Such a plate construction reacting in this way has become unusable because of the elimination of the adhesive connection and must therefore be replaced.
  • the type of mechanical mounting of such plate structures according to the invention prevents accidental damage.
  • This concept presupposes that the brackets are firmly connected to the plate construction at the factory and form a physical unit with the latter.
  • the term "contact-free" is to be interpreted in the sense of the invention in such a way that the distance between the engaging parts of the brackets and the belt of the support frame is of an order of magnitude which excludes the transmission of mechanical forces if the adhesive connection between the plate construction and the frame is intact. As a precaution, the invention recommends dimensioning this distance on the order of about 5 mm. Numerous embodiment variants of the invention are shown in the subclaims, which can also provide independent protection.
  • a plate structure (1) is to be connected to a support frame (2) which is part of a support structure (24) attached to the outer surface of a building or structure (cf. 4) should be.
  • a support frame (2) which is part of a support structure (24) attached to the outer surface of a building or structure (cf. 4)
  • fastening plate constructions consisting primarily of glass in such a way as a facade or roof that no objects of the fastening projecting beyond the outer surface of the outer pane (3) should be recognizable. Consequently, the plate structure (1) must be able to be connected to the inside of the building, it being possible to initially leave open how the support frame (2) according to FIGS. 1 to 3 can be connected to the building.
  • the plate construction (1) consists, for example, of double-pane insulating glasses (3, 4) which are separated from one another by a spacer element (5) but form a physical unit with one another.
  • the inner pane (4) is firmly connected to a belt of the support frame (2) via an adhesive layer (6).
  • This adhesive connection (6) is mainly carried out in the factory, so that the plate structure (1) and the support frame (2) form a glued physical unit, which presupposes that the support frame (2) at the construction site with one located on the outer surface of the building Support structure (24) must be connected.
  • This holder (7) encompasses the edge of the inner pane (4) and the edge of the belt (12) of the support frame (2) without having physical contact with the support frame (2). It is provided that the distance between the inner leg (10) of the holder (7) and the belt (12) of the support frame (2) is not insignificant, in any case has an order of magnitude that mechanical contact of the with normal temperature fluctuations and corresponding thermal expansions Exclude the leg (10) and the belt (12). In one example, this distance can be on the order of about 5 mm.
  • the holder (7) is shown as an offset L-profile, the web (9) of which is also at a distance from the edges of the inner disc (4) and the belt (12).
  • the disks (3, 4) of the plate construction (1) have approximately the same area, the edge of the outer disk (3) having a bevel (14) which extends from the outside inwards , based on the disc position, increases.
  • This bevel (14) is encompassed by a correspondingly designed leg (8) of the holder (7).
  • the leg (8) is firmly connected to the edge of the pane or the bevel (14) by an adhesive layer.
  • the edge of the outer pane (3) is chamfered in steps (15), the gradation (15) expanding from the outside to the inside of the pane (3).
  • the outer leg (8) of the holder (7) engages in this gradation (15). It should be noted that even in the case of Fig. 2, the brackets (7) do not protrude beyond the outer surface of the outer disc (3).
  • FIG. 3 A preferred embodiment of the invention results from Fig. 3, in which the outer disc (3) has at its edge a parallel to the disc surface milled groove (16) into which the leg (8) of the bracket (7) engages and with the Adhesive layer (11) is fixed. It is advisable to design this outer pane (3) of the plate construction (1) as a thermally toughened glass pane, which enables the groove (16) to be machined before the pane is thermally hardened.
  • a thermally toughened glass pane has the advantage of being able to be mechanically stressed and deformed to a much greater extent than other panes without causing damage. It mainly absorbs large wind pressure forces as well as suction forces without breaking.
  • the Mechanical effort to mill or grind in the groove (16) before the pane (3) is thermally cured is negligible in terms of cost in view of the great advantages which such a thermally toughened glass pane has.
  • FIG. 4 a constructive embodiment variant of the invention is shown, which is based on the principle of FIG. 3. Then grooves (16) are milled into the outer disks (3) of the plate construction (1), into which the legs (8) engage and are firmly anchored there.
  • the inner pane (4) is set back in its edge area in relation to the outer pane (3), but it is essential that both panes (3, 4) are connected to the frame (2) via adhesive layers (6), as shown in FIG 3 emerges.
  • the support frame (2) according to FIG. 4 has the shape of an extruded hollow profile which has an undercut groove (26) into which a holding element (25) engages, which can be connected to the symbolically illustrated support structure (24), which in turn is attached to a building wall, not shown.
  • the support frame (2) has two undercut grooves (19) into which a flexible sealing strip, each with barb-shaped projections (18), engages.
  • Each sealing strip (17) is provided with outwardly projecting webs (21), which with the webs (21) of the opposite one Sealing strip (17) come into contact and form a labyrinth-like seal.
  • this design of the sealing strips (17) prevents the penetration of moisture into the space behind the plate structures (1).
  • the sealing strips (17) are preferably guided around the entire edge of the plate construction (1). They also enclose the brackets (7) arranged in places, as shown in section in the left part of FIG. 4. In the area of these holders (7), the sealing strips (17) are provided with openings (20) so that the lower leg (10) and the part of the web (9) of the individual holder (7) adjacent to it can reach through. The outer surfaces of the webs (9) are covered on the outside by the sealing lips (22) of the sealing strips (17). These sealing lips (22) of adjacent sealing strips (17) together with the adjoining webs (21) form a shadow gap (23), which makes it unnecessary to fill in a plastic mass, as is customary in the prior art.
  • a plate construction (1) with a single-pane plate (3) is shown.
  • the edge of this plate (3) (or external disc) is connected via the adhesive connection (6) to a support frame (2), which can for example consist of light metal profiles.
  • the support frame (2) is in turn attached to a symbolically represented support structure (24) which is firmly connected to a building.
  • the plate (3) is anchored to the support frame (2) in addition to the adhesive connection (6) with the aid of bolt-like mechanical holding elements (28).
  • an embodiment variant is shown, in which an undercut blind hole (32) is provided in the plate (3), specifically on the rear side (27) of the outer pane (3), into which a correspondingly designed head part (33) of the mechanical mounting element (28) engages.
  • This head part (33) is surrounded by an adhesive (40), which prevents the material of the head part (33) from coming into direct contact with the material of the plate (3) or the outer pane.
  • This mechanical mounting element (28) passes through a through hole (38) of a belt (12) of the support frame (2) and is provided with a stop (39) behind this belt (12).
  • the stop (39) is at a distance from the belt (12) of the support frame (2). This means that the stop (39) of the mounting element (28) can only come into contact with the belt (12) of the support frame (2) when the adhesive connection (6) between the plate (3) and the support frame (2) has solved. In this case, the stop (39) of the mounting element (28) only functions as a precautionary safeguard.
  • the bracket element (28) is screwed to the belt (12) of the support frame (2) via the stop (39) designed as a nut.
  • the stop (39) designed as a nut.
  • the manner in which the individual mounting element (28) is designed and can be connected to the plate (3) can be varied in different ways.
  • an undercut conical blind bore (32) is made in the rear (27) of the plate (3), which is problem-free according to the current state of the art.
  • the insertion of the mounting element (28) into this undercut blind bore (32) requires special measures to enable the insertion on the one hand and on the other hand to require the positive engagement in the inserted state.
  • the introduction of such undercut blind bores (32) is previously known. For example, you can make a cylindrical hole and then undercut this hole with additional oblique drilling or with laterally projecting drill tips.
  • the invention assumes that it is possible to positively insert stud bolts into the back (27) of an outside washer (3), which can take over the function of the mounting elements (28).
  • FIG. 5 shows the milling of undercut grooves (34) starting from the edge of the plate (3), as shown in FIG. 8. With such millings (34), the undercut cross section can be designed as desired.
  • the example of FIG. 5 shows a hammer-shaped cross-sectional design.
  • a plate construction (1) which starts from the connection of an insulating glass (29) to a support frame (2), the outer pane (3) and the inner pane (4) of the insulating glass (29) are graded to each other.
  • Both disks (3, 4) are spaced apart from one another in the usual way via a spacer frame (41) and surrounded by a circumferential seal (42). These discs (3, 4) thus form a physical unit.
  • the support frame (2) is of stepped construction so that both the belt (12) and a recessed belt (43) of the support frame (2) can form an adhesive connection (6) with the individual disks (3, 4).
  • each pane (3, 4) is thus held on the support frame (2) by an adhesive connection (6).
  • the external disc (3) is additionally mechanically secured by the aforementioned support elements (28).
  • a contact-free securing of the mounting element (28) is shown, after which the stop (39) is at a distance from the belt (12) of the support frame (2).
  • the shaft (37) of the mounting element (28) passes through the through hole (38) with play.
  • the shaft (37) is embedded in the adhesive connection (6), so that relative movements between the mounting element (28) and the insulating glass (29) or the support frame (2) are not are to be assumed.
  • the step fold with which the inner pane (4) of the insulating glass (29) is set back relative to the outer pane (3) is designated by (31).
  • the belt (12) of the support frame (2) engages in this recessed area.
  • FIGS. 7 and 8 show different variants of the arrangement of the mounting elements (28) according to the invention.
  • these mounting elements (28) are arranged in the corner area (30) of the individual plate construction (1), it being evident that the edge of the outer pane (3) overlaps the edge of the inner pane (4).
  • the undercut blind bore (32) in the case of FIG. 7 or the undercut milling (34) in the case of FIG. 8 thus lie away from the edge of the inner pane (4) and thus do not hinder the adhesive-technical and mechanical connection of the plate construction (1). opposite the support frame (2).
  • (17) symbolically represents a seal between the adjacent plate constructions (1).
  • This seal is preferably brought about by prefabricated sealing strips which can be connected to the support frame (2), as can be seen from FIG. 4.
  • FIG. 9 which shows a structural embodiment of a support frame (2) with a stepped insulating glass (29), both of which are connected and glued together at the factory, shows the type of fastening of the individual support frames (2) to the support structure (24). shown in section.
  • the support structure (24) and the support frame (2) have legs (44, 45) directed parallel to one another and perpendicular to the pane surface, in which undercut grooves (46) for receiving Fasteners are provided.
  • These fasteners are sliding blocks that can be braced against one another by means of screws, for example.
  • Fig. 9 shows dotted the position of sealing elements (17), which are also held in undercut grooves of the support structure (24) and the support frame (2).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenkonstruktion zur Verbindung mit einer Trägerkonstruktion für die Bildung einer Fassade oder eines Daches bei einem Bauwerk, bestehend aus einer ein- oder mehrscheibigen Platte, z.B. Isolierglas, und aus einem an der Trägerkonstruktion befestigbaren Stützrahmen, der sich an der dem Bauwerk zugekehrten Rückseite der Platte längs ihrer Ränder erstreckt und mit ihr verklebbar ist, ohne über deren vordere Außenfläche hinauszuragen, wobei an der Plattenkonstruktion stellenweise mechanische Halterungen zur Verbindung mit dem Stützrahmen formschlüssig verankert sind.
  • Eine solche Befestigung geht aus der DE-A-34 39 436 und dem DE-U-87 04 683 hervor. Diese Vorveröffentlichungen befassen sich mit der Problematik von anderen vorbekannten Befestigungen von Plattenkonstruktionen, die lediglich darauf beruhen, daß Isoliergläser klebetechnisch an Rahmen befestigt und diese Rahmen mit der Trägerkonstruktion des Gebäudes verbunden sind. (GB-A-2 167 784) Bei solchen vorbekannten Plattenkonstruktionen besteht die erhebliche Gefahr, daß sich Platten im Laufe der Zeit von den Fassaden lösen und herunterfallen können, was auf unterschiedliche Reaktionen der Platten und Trägerkonstruktionen bei Temperaturänderungen zurückzuführen wäre.
  • Diese Problematik wird beim Gegenstand des DE-U-87 04 683 dadurch gelöst, daß mit der Plattenkonstruktion formschlüssig verbundene mechanische Halterungen stellenweise angeordnet und mit dem Stützrahmen verbunden werden.
  • Im Fall der DE-A-34 39 436 greifen die Halterungselemente zwischen die Scheiben des Isolierglases sowie in eine Nut der Trägerkonstruktion mit zueinander parallelen Köpfen ein, was die Montage und Verklebung an der Baustelle, und zwar von außen her, bedingt. Solche Methoden haben keine Aussicht auf baurechtliche Genehmigung.
  • In beiden Fällen ist die jeweils außenliegende Scheibe vom mechanischen Halterungsmittel nicht erfaßt, so daß diese im Falle der Lockerung der Klebeverbindung zwischen der außenliegenden und der benachbarten Scheibe vom Bauwerk abfallen kann.
    Die vorbekannten Halterungsmittel spannen die Scheiben fest mit dem Stützrahmen zusammen. Dadurch treten bei mechanischen und thermischen Belastungen Kräfteüberlagerungen auf, die zu Zwängungen und Glasbruch führen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine werkseitig herstellbare Plattenkonstruktion zu entwickeln, die auch die außenliegende Scheibe vor Herabfallen vom Bauwerk mechanisch sichert, wobei die mechanischen Sicherungsmittel so anzuordnen sind, daß sie bei thermisch bedingten Formänderungen der Fassadenelemente nicht zu Zwängungen oder Glasbruch führen.
    Ausgehend vom DE-U-87 04 683 besteht die erfindungsgemäße Lösung der gestellten Aufgabe darin, daß die Halterungen mit der jeweils außenliegenden Scheibe der Platte werkseitig fest verbunden sind und mit einem Schenkel bzw. einem Anschlag einen der Plattenkonstruktion zugekehrten Gurt des Stützrahmens berührungsfrei hintergreifen.
  • Mit dem Gegenstand der Erfindung werden die geschilderten Nachteile des Standes der Technik ausgeschlossen, weil nämlich die erfindungsgemäße Halterung bei der Montage und in der normalen Gebrauchsstellung keinen Kontakt mit dem Stützrahmen besitzt. Es wird vielmehr im wesentlichen auf die vollkommene Halterungskraft der Klebeverbindung zwischen der Plattenkonstruktion und dem Stützrahmen vertraut. Sollte dennoch aus besonderen und unvorhersehbaren Umständen eine Lösung der Klebstoffverbindungen erfolgen, wird nicht nur die gesamte Plattenkonstruktion sondern auch deren außenliegende Scheibe durch die erfindungsgemäße Anordnung vor dem Herabfallen vom Gebäude bewahrt. Die den Stützrahmen berührungsfrei hintergreifenden Schenkel der Halterungen gelangen, falls die Außenscheibe unter Sogwirkung sich vom Stützrahmen lösen sollte, in Berührungskontakt mit dem hintergriffenen Schenkel des Stützrahmens und bewahren die Scheibe davor, von der Fassade herabzufallen. Eine solche so reagierende Plattenkonstruktion ist zwar wegen des Wegfalls der Klebeverbindung unbrauchbar geworden und muß daher ersetzt werden. Die erfindungsgemäße Art der mechanischen Halterung solcher Plattenkonstruktionen verhindert aber Unfallschäden.
  • Diese erfindungsgemäße Konzeption setzt voraus, daß die Halterungen werkseitig fest mit der Plattenkonstruktion verbunden werden und mit diesem eine körperliche Einheit bilden.
  • Der Begriff "berührungsfrei" ist im Sinne der Erfindung dahingehend auszulegen, daß die Distanz zwischen den sich hintergreifenden Teilen der Halterungen und des Gurtes des Stützrahmens eine Größenordnung aufweist, die Übertragung mechanischer Kräfte ausschließt, wenn die Klebeverbindung zwischen der Plattenkonstruktion und dem Rahmen intakt ist. Vorsorglich empfiehlt die Erfindung, diese Distanz in der Größenordnung von etwa 5 mm zu bemessen.
    In den Unteransprüchen sind zahlreiche Ausführungsvarianten der Erfindung dargestellt, die auch für sich selbständigen Schutz begründen können.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 bis 3:
    Querschnitte durch Randbereiche von Plattenkonstruktionen und durch die mit ihnen befestigten Halterungen sowie berührungsfrei hintergriffene Stützrahmen in mehreren Ausführungsvarianten,
    Fig. 4:
    einen Querschnitt durch den Randbereich von zwei aneinandergrenzenden abgedichteten Plattenkonstruktionen in einem konstruktiven Ausführungsbeispiel,
    Fig.5 bis 8:
    Querschnitte und Teildraufsichten auf Alternativen zu den Figuren 1 bis 5 und
    Fig. 9:
    einen Querschnitt durch ein konstruktives Ausführungsbeispiel zur Variante der Fig. 7.
  • Bei den verschiedenen Varianten der Fig. 1 bis 3 wird allgemein davon ausgegangen, daß eine Plattenkonstruktion (1) mit einem Stützrahmen (2) verbunden werden soll, der Teil einer an der Außenfläche eines Gebäudes oder Bauwerkes angebrachten Trägerkonstruktion (24) (vgl. Fig. 4) sein soll. Im Prinzip handelt es sich darum, vornehmlich aus Glas bestehende Plattenkonstruktionen so als Fassade oder Dach zu befestigen, daß keine über die Außenfläche der außenliegenden Scheibe (3) hinausragenden Gegenstände der Befestigung erkennbar sein sollen. Folglich muß die Plattenkonstruktion (1) an ihrer Innenseite mit dem Gebäude verbunden werden können, wobei zunächst dahingestellt bleiben kann, in welcher Weise der Stützrahmen (2) gemäß den Fig. 1 bis 3 mit dem Gebäude verbindbar ist.
  • In den Beispielen der Fig. 1 bis 3 wird ferner davon ausgegangen, daß die Plattenkonstruktion (1) beispielsweise aus zweischeibigen Isoliergläsern (3,4) besteht, die von einem Distanzelement (5) voneinander getrennt sind, aber eine körperliche Einheit miteinander bilden.
  • Beim Beispiel der Fig. 1 ist die innenliegende Scheibe (4) über eine Klebstoffschicht (6) mit einem Gurt des Stützrahmens (2) fest verbunden. Diese Klebeverbindung (6) wird vornehmlich werkseitig durchgeführt, so daß die Plattenkonstruktion (1) und der Stützrahmen (2) eine miteinander verklebte körperliche Einheit bilden, was voraussetzt, daß der Stützrahmen (2) an der Baustelle mit einer an der Außenfläche des Gebäudes befindlichen Trägerkonstruktion (24) verbunden werden muß.
  • Die in Fig. (1) gezeigte Klebeverbindung (6) zwischen der Plattenkonstruktion (1) und dem Stützrahmen (2) wird nun mechanisch gesichert durch eine Halterung (7), deren Schenkel (8) fest mit der Plattenkonstruktion (1) verbunden ist. Würde die Plattenkonstruktion (1) als selbständige Einheit hergestellt und geliefert werden, ergäbe sich daraus, daß die Halterungen (7) eine körperliche Einheit, also einen festen Bestandteil dieser Plattenkonstruktion (1) bilden würden.
  • Diese Halterung (7) umgreift den Rand der innenliegenden Scheibe (4) und den Rand des Gurtes (12) des Stützrahmens (2) ohne eine körperliche Berührung mit dem Stützrahmen (2) zu besitzen. Es ist vorgesehen, daß die Distanz zwischen dem innenliegenden Schenkel (10) der Halterung (7) und dem Gurt (12) des Stützrahmens (2) nicht unerheblich ist, jedenfalls eine Größenordnung aufweist, die bei normalen Temperaturschwankungen und entsprechenden Wärmedehnungen eine mechanische Berührung des Schenkels (10) und des Gurtes (12) ausschließen. In einem Beispiel kann diese Distanz in der Größenordnung von etwa 5 mm liegen.
  • Im Beispiel der Fig. 1 ist die Halterung (7) als abgekröpftes L-Profil gezeigt, dessen Steg (9) ebenfalls in Distanz zu den Rändern der innenliegenden Scheibe (4) und des Gurtes (12) sich befindet.
  • Von Bedeutung ist, daß die Halterung (7) nicht über die Außenfläche der außenliegenden Scheibe (3) hinausragt.
  • Beim Beispiel der Fig. 1 wird außerdem davon ausgegangen, daß die Scheiben (3,4) der Plattenkonstruktion (1) ungefähr gleiche Fläche besitzen, wobei der Rand der außenliegenden Scheibe (3) eine Abschrägung (14) besitzt, die von außen nach innen, bezogen auf die Scheibenlage, ansteigt. Diese Abschrägung (14) wird von einem entsprechend gestalteten Schenkel (8) der Halterung (7) umgriffen. Der Schenkel (8) ist mit dem Scheibenrand bzw. der Abschrägung (14) durch eine Klebstoffschicht fest verbunden.
  • Beim Beispiel der Fig. 2 ist der Rand der außenliegenden Scheibe (3) stufenförmig abgeschrägt (15), wobei die Abstufung (15) sich von der Außenseite zur Innenseite der Scheibe (3) erweitert. In diese Abstufung (15) greift der außenliegende Schenkel (8) der Halterung (7) ein. Dabei ist festzuhalten, daß auch im Fall der Fig. 2 die Halterungen (7) nicht über die Außenfläche der außenliegenden Scheibe (3) hinausragen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ergibt sich aus Fig. 3, bei der die außenliegende Scheibe (3) an ihrem Rand eine parellel zur Scheibenfläche eingefräste Nut (16) besitzt, in welche der Schenkel (8) der Halterung (7) eingreift und mit der Klebstoffschicht (11) festgelegt ist. Es empfiehlt sich, diese außenliegende Scheibe (3) der Plattenkonstruktion (1) als thermisch vorgespannte Glasscheibe auszubilden, die es ermöglicht, die spanabhebende Bearbeitung der Nut (16) durchzuführen, bevor die Scheibe thermisch ausgehärtet wird. Eine solche thermisch vorgespannte Glasscheibe hat den Vorzug, in wesentlich größerem Umfang als sonstige Scheiben mechanisch beansprucht und verformt werden zu können, ohne daß Schaden entsteht. Sie nimmt vornehmlich große Winddruckkräfte ebenso wie Sogkräfte auf, ohne zu Bruch zu gehen. Der mechanische Aufwand, die Nut (16) einzufräsen bzw. einzuschleifen, bevor die Scheibe (3) thermisch ausgehärtet wird, ist kostenmäßig vernachlässigbar angesichts der großen Vorteile, welche eine solche thermisch vorgespannte Glasscheibe besitzt.
  • Im Beispiel der Fig. 4 ist eine konstruktive Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt, die sich auf das Prinzip der Fig. 3 stützt. Danach sind in den außenliegenden Scheiben (3) der Plattenkonstruktion (1) Nuten (16) eingefräst, in welche die Schenkel (8) eingreifen und dort fest verankert sind.
  • Die innenliegende Scheibe (4) ist in ihrem Randbereich gegenüber der außenliegenden Scheibe (3) zurückversetzt, wobei aber wesentlich ist, daß beide Scheiben (3,4) mit dem Rahmen (2) über Klebstoffschichten (6) verbunden sind, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht.
  • Der Stützrahmen (2) gemäß Fig. 4 weist die Form eines Strangpreß-Hohlprofiles auf, das eine hinterschnittene Nut (26) besitzt, in die ein Halteelement (25) eingreift, das mit der symbolisch dargestellten Trägerkonstruktion (24) verbindbar ist, die ihrerseits an einer nicht dargestellten Bauwerkaußenwand befestigt ist.
  • Der Stützrahmen (2) weist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zwei hinterschnittene Nuten (19) auf, in welche eine flexible Dichtungsleiste mit jeweils widerhakenförmig ausgebildeten Ansätzen (18) eingreift. Jede Dichtungsleiste (17) ist mit nach außen vorspringenden Stegen (21) versehen, die mit den Stegen (21) der gegenüberliegenden Dichtungsleiste (17) in Berührungskontakt kommen und dabei eine labyrinthartige Dichtung bilden. Zugleich verhindert diese Ausbildung der Dichtungsleisten (17) das Eindringen von Feuchtigkeit in den hinter den Plattenkonstruktionen (1) befindlichen Raum.
  • Die Dichtungsleisten (17) sind bevorzugt um den gesamten Rand der Plattenkonstruktion (1) geführt. Sie umschließen damit auch die stellenweise angeordneten Halterungen (7), wie sie im linken Teil der Fig. 4 im Schnitt dargestellt sind. Im Bereiche dieser Haltungen (7) sind die Dichtungsleisten (17) mit Durchbrechungen (20) versehen, damit der untere Schenkel (10) und der daran angrenzende Teil des Steges (9) der einzelnen Halterung (7) hindurchgreifen können. Dabei werden die Außenflächen der Stege (9) von den Dichtungslippen (22) der Dichtungsleisten (17) außenseitig überdeckt. Diese Dichtungslippen (22) benachbarter Dichtungsleisten (17) bilden zusammen mit den aneinanderliegenden Stegen (21) eine Schattenfuge (23), die das Einfüllen einer Kunststoffmasse, wie sie beim Stand der Technik üblich ist, entbehrlich macht.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist eine Plattenkonstruktion (1) mit einer einscheibigen Platte (3) gezeigt. Der Rand dieser Platte (3) (bzw. außenliegende Scheibe) ist über die Klebeverbindung (6) mit einem Stützrahmen (2) verbunden, der beispielsweise aus Leichtmetall-Profilen bestehen kann. Der Stützrahmen (2) ist seinerseits an einer symbolisch dargestellten Trägerkonstruktion (24) befestigt, die mit einem Bauwerk fest verbunden ist.
  • Weil die Klebeverbindung (6) als alleiniges Halterungsmittel riskant erscheint, wird die Platte (3) zusätzlich zur Klebeverbindung (6) mit Hilfe von bolzenartigen mechanischen Halterungs-Elementen (28) am Stützrahmen (2) verankert.
  • Im linken Teil der Fig. 5 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, bei der in der Platte (3) eine hinterschnittene Sackbohrung (32) vorgesehen ist, und zwar an der Rückseite (27) der außenliegenden Scheibe (3), in welche ein entsprechend gestaltetes Kopfteil (33) des mechanischen Halterungs-Elementes (28) eingreift. Dieses Kopfteil (33) ist von einer Verklebung (40) umgeben, welches ausschließt, daß das Material des Kopfteiles (33) direkten Kontakt mit dem Material der Platte (3) bzw. der außenliegenden Scheibe erhält.
  • Dieses mechanische Halterungs-Element (28) durchgreift eine Durchgangsbohrung (38) eines Gurtes (12) des Stützrahmens (2) und ist hinter diesem Gurt (12) mit einem Anschlag (39) versehen.
  • Im linksseitigen Beispiel der Fig. 5 weist der Anschlag (39) eine Distanz zum Gurt (12) des Stützrahmens (2) auf. Dies bedeutet, daß der Anschlag (39) des Halterungs-Elementes (28) nur dann in Berührung mit dem Gurt (12) des Stützrahmens (2) kommen kann, wenn sich die Klebeverbindung (6) zwischen der Platte (3) und dem Stützrahmen (2) gelöst hat. In diesem Fall hat der Anschlag (39) des Halterungs-Elementes (28) nur die Funktion einer vorsorglichen Sicherung.
  • Im rechten Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist das Halterungs-Element (28) über den als Mutter ausgebildeten Anschlag (39) mit dem Gurt (12) des Stützrahmens (2) verschraubt. In diesem Falle sind Zwängungen zwischen der Platte (3) und dem Stützrahmen (2) nicht ausgeschlossen, weil beide Teile sowohl über die Klebeverbindung (6) als auch über die Halterungs-Elemente (28) miteinander verbunden sind. Die Erfindung will aber diese Ausführungsvariante nicht ausschließen.
  • Die Art und Weise, wie das einzelne Halterungs-Element (28) beschaffen ist und mit der Platte (3) verbunden werden kann, läßt sich in verschiedener Weise variieren. Im linken Beispiel der Fig. 5 ist davon ausgegangen, daß in die Rückseite (27) der Platte (3) eine hinterschnittene konische Sackbohrung (32) eingebracht wird, was nach dem heutigen Stand der Technik problemlos ist. Das Einsetzen des Halterungs-Elementes (28) in diese hinterschnittene Sackbohrung (32) setzt jedoch besondere Maßnahmen voraus, um einerseits das Einsetzen zu ermöglichen und andererseits den Formschluß im eingesetzten Zustand zu bedingen. Das Einbringen solcher hinterschnittener Sackbohrungen (32) ist vorbekannt. Man kann beispielsweise eine zylindrische Bohrung einbringen und dann diese Bohrung durch zusätzliches schräges Bohren oder durch seitlich auskragende Bohreransätze hinterschneiden.
  • Es ist ebenso bekannt, Halterungs-Elemente (28) so zu gestalten, daß sie in solche hinterschnittene Sackbohrungen (32) eingreifen und darin formschlüssig gehalten werden können. Hierzu wird auf die vorbekannten Spreizanker, Spreizdübel und dergleichen hingewiesen.
  • In jedem Fall geht die Erfindung davon aus, daß es möglich ist, in die Rückseite (27) einer außenseitigen Scheibe (3) Stehbolzen formschlüssig einzubringen, welche die Funktion der Halterungs-Elemente (28) übernehmen können.
  • Die rechte Seite der Fig. 5 zeigt das Einfräsen von hinterschnittenen Nuten (34), die vom Rand der Platte (3) ausgehen, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Bei solchen Einfräsungen (34) kann der hinterschnittene Querschnitt beliebig gestaltet werden. Das Beispiel der Fig. 5 zeigt eine hammerkopfförmige Querschnittsgestaltung.
  • Im Beispiel der Fig. 6 ist eine Plattenkonstruktion (1) dargestellt, die von der Verbindung eines Isolierglases (29) mit einem Stützrahmen (2) ausgeht, wobei die außenliegende Scheibe (3) und die innenliegende Scheibe (4) des Isolierglases (29) zueinander gestuft sind. Dies bedeutet, daß die innenliegende Scheibe (4) einen geringeren Umfang als die außenliegende Scheibe (3) besitzt. Beide Scheiben (3,4) sind über einen Abstandshalterrahmen (41) in üblicher Weise voneinander distanziert und von einer umlaufenden Abdichtung (42) umgeben. Diese Scheiben (3,4) bilden somit eine körperliche Einheit.
  • Infolgedessen ist der Stützrahmen (2) gestuft ausgebildet, damit sowohl der Gurt (12), als auch ein zurückversetzter Gurt (43) des Stützrahmens (2) eine Klebeverbindung (6) mit den einzelnen Scheiben (3,4) eingehen können. In diesem Ausführungsbeispiel ist also jede Scheibe (3,4) durch eine Klebeverbindung (6) am Stützrahmen (2) gehalten.
  • Die außenliegende Scheibe (3) wird bei diesem Ausführungsbeispiel durch bereits erwähnte Halterungs-Elemente (28) zusätzlich mechanisch gesichert. Im Beispiel der Fig. 6 ist eine berührungsfreie Sicherung des Halterungs-Elementes (28) dargestellt, wonach der Anschlag (39) in Distanz zum Gurt (12) des Stützrahmens (2) liegt.
  • Es liegt aber auf der Hand, daß diese Art der mechanischen Verbindung auch auf andere Weise herbeigeführt werden kann, ohne daß die Erfindung dadurch beeinträchtigt wird.
  • Der Schaft (37) des Halterungs-Elementes (28) durchgreift die Durchgangsbohrung (38) mit Spiel. Außerdem ist der Schaft (37) in der Klebeverbindung (6) eingebettet, so daß Relativbewegungen zwischen dem Halterungs-Element (28) und dem Isolierglas (29) bzw. dem Stützrahmen (2) nicht anzunehmen sind.
  • Mit (31) ist der Stufenfalz bezeichnet, mit dem die innenliegende Scheibe (4) des Isolierglases (29) gegenüber der außenliegenden Scheibe (3) zurückversetzt ist. In diesen zurückversetzten Bereich greift der Gurt (12) des Stützrahmens (2) ein.
  • In den Figuren 7 und 8 sind verschiedene Varianten der Anordnung der erfindungsgemäßen Halterungs-Elemente (28) gezeigt. In beiden Fällen sind diese Halterungs-Elemente (28) im Eckenbereich (30) der einzelnen Plattenkonstruktion (1) angeordnet, wobei ersichtlich ist, daß der Rand der außenliegenden Scheibe (3) den Rand der innenliegenden Scheibe (4) übergreift. Damit liegen die hinterschnittene Sackbohrung (32) im Falle der Fig. 7 oder die hinterschnittene Einfräsung (34) im Falle der Fig. 8 abseits vom Rand der innenliegenden Scheibe (4) und behindern damit nicht die klebetechnische und mechanische Verbindung der Plattenkonstruktion (1) gegenüber dem Stützrahmen (2).
  • Mit (17) ist symbolisch eine Abdichtung zwischen den benachbarten Plattenkonstruktionen (1) dargestellt. Bevorzugt wird diese Abdichtung durch vorgefertigte Dichtungsleisten herbeigeführt, die mit den Stützrahmen (2) verbindbar sind, wie dies aus Fig. 4 hervorgeht.
  • In der Fig. 9, die ein konstruktives Ausführungsbeispiel eines Stützrahmens (2) mit einem gestuften Isolierglas (29) zeigt, die beide werkseitig miteinander verbunden und verklebt werden, ist die Art der Befestigung der einzelnen Stützrahmen (2) an der Trägerkonstruktion (24) im Schnitt dargestellt. Danach weisen die Trägerkonstruktion (24) und die Stützrahmen (2) parallel zueinander und senkrecht zur Scheibenfläche gerichtete Schenkel (44,45) auf, in denen hinterschnittene Nuten (46) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln vorgesehen sind. Diese Befestigungsmittel sind beispielsweise mittels Schrauben gegeneinander verspannbare Gleitsteine.
  • Außerdem zeigt Fig. 9 punktiert die Lage von Abdichtungselementen (17), welche ebenfalls in hinterschnittenen Nuten der Trägerkonstruktion (24) sowie der Stützrahmen (2) gehalten sind.
    • STÜCKLISTE
    • (1)
    Plattenkonstruktion
    (2)
    Stützrahmen
    (3)
    außenliegende Platte (Scheibe)
    (4)
    innenliegende Platte (Scheibe)
    (5)
    Distanzelement
    (6)
    Klebstoffschicht
    (7)
    Halterung
    (8)
    Schenkel
    (9)
    Steg
    (10)
    Schenkel
    (11)
    Klebstoffschicht
    (12)
    Gurt
    (13)
    U-Schiene
    (14)
    Abschrägung
    (15)
    Abstufung
    (16)
    Nut
    (17)
    flexible Dichtungsleiste
    (18)
    widerhakenförmiger Ansatz
    (19)
    hinterschnittene Nut
    (20)
    Durchbrechung
    (21)
    Steg
    (22)
    Dichtungslippe
    (23)
    Schattenfuge
    (24)
    Trägerkonstruktion
    (25)
    Halteelement
    (26)
    hinterschnittene Nut
    (27)
    rückwärtiger Plattenrand
    (28)
    bolzenartiges Halterungselement
    (29)
    gestuftes Isolierglas
    (30)
    Eckenbereich
    (31)
    Rand (Stufenfalz)
    (32)
    Sackbohrung
    (33)
    Kopfteil
    (34)
    hinterschnittene Nut (Einfräsung)
    (35)
    Kopfteil
    (36)
    Verklebung
    (37)
    Schaft
    (38)
    Gurtbohrung
    (39)
    Anschlag
    (40)
    Verklebung
    (41)
    Abstandshalterrahmen
    (42)
    umlaufende Abdichtung
    (43)
    zurückversetzter Gurt
    (44)
    Schenkel
    (45)
    Schenkel
    (46)
    hinterschnittene Nut

Claims (18)

  1. Plattenkonstruktion (1) zur Verbindung mit einer Trägerkonstruktion (24) für die Bildung einer Fassade oder eines Daches bei einem Bauwerk, bestehend aus einer ein- oder mehrscheibigen Platte (3,4), z.B. Isolierglas, und aus einem an der Trägerkonstruktion (24) befestigbaren Stützrahmen (2), der sich an der dem Bauwerk zugekehrten Rückseite der Platte (4) längs ihrer Ränder erstreckt und mit ihr verklebbar ist, ohne über deren vordere Außenfläche hinauszuragen, wobei an der Plattenkonstruktion (1) stellenweise mechanische Halterungen (7) zur Verbindung mit dem Stützrahmen (2) formschlüssig verankert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (7) mit der jeweils außenliegenden Scheibe (3) der Platte (4) werkseitig fest verbunden sind und mit einem Schenkel (10) bzw. einem Anschlag (39) einen der Plattenkonstruktion (1) zugekehrten Gurt (12) des Stützrahmens (2) berührungsfrei hintergreifen.
  2. Plattenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz zwischen den sich hintergreifenden Teilen (10) der Halterungen (7) und des Gurtes (12) des Stützrahmens (2) eine Größenordnung von etwa 5 mm aufweist.
  3. Plattenkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Halterung (7) aus einem etwa U-förmigen Profil, beispielsweise aus Chrom-Stahl, besteht, dessen einer Schenkel (8) mit dem Rand der Plattenkonstruktion (1) fest verbunden ist, dessen Steg (9) sich quer über den Rand der Plattenkonstruktion (1) erstreckt und dessen anderer Schenkel (10) den Gurt (12) des Stützrahmens (2) berührungsfrei hintergreift.
  4. Plattenkonstruktion nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegende Scheibe (3) einer Isolierglas-Plattenkonstruktion (1) parallel zur Scheibenfläche in den Randbereich eingefräste Nuten (16) aufweist, in welche der Schenkel (8) der Halterung (7) eingreift und vornehmlich durch Verklebung (11) festgehalten ist.
  5. Plattenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegende Scheibe (3) einer Isolierglas-Plattenkonstruktion (1) einen mindestens stellenweise abgeschrägten (14) oder abgestuften (15) Rand aufweist, dessen Schräge oder Abstufung von der Außenfläche der Scheibe (3) zur Innenfläche hin ansteigt und daß der Schenkel (8) der Halterung (7) mit dieser Abschrägung (14) bzw. Stufe (15) verklebt (11) ist.
  6. Plattenkonstruktion nach Anspruch 1 oder einem der folgenden dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (7) sowie der Rand der einzelnen Plattenkonstruktion (1) von einer flexiblen Dichtungsleiste (17) überdeckt sind, die mit widerhakenförmig ausgebildeten Ansätzen (18) in hinterschnittenen Nuten (19) des Stützrahmens (2) verankert ist.
  7. Plattenkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (17) an den von den Halterungen (7) eingenommenen Stellen für den Durchtritt des den Gurt (12) des Stützrahmens (2) hintergreifenden Schenkel (10) durchbrochen (20) ist.
  8. Plattenkonstruktion nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (17) längs des Randes der Plattenkonstruktion (1) umlaufend angeordnet ist.
  9. Plattenkonstruktion nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (17) parallel zur Plattenfläche nach außen vorspringende Stege (21) aufweist, die mit gleichartigen Stegen (21) von Dichtungsleisten (17) benachbarter Plattenkonstruktionen (1) zur Bildung labyrinthähnlicher Dichtungen zusammenwirken.
  10. Plattenkonstruktion nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleisten (17) an den Rand der Außenscheiben (3) der Plattenkonstruktion (1) anliegende Dichtungslippen (22) aufweisen, die zusammen mit den der Außenfläche der Plattenkonstruktion (1) nächstliegenden Stegen (21) der Dichtungsleisten (17) eine Art abgedichtete Schattenfuge (23) zwischen benachbarten Plattenkonstruktionen (1) bilden, welche nicht mit einem besonderen Dichtungsmittel ausgefüllt zu werden braucht.
  11. Plattenkonstruktion nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite (27) der außenliegenden Scheibe (3) der Plattenkonstruktion (1) mehrere in Richtung zum Stützrahmen (2) vorkragende bolzenartige Halterungs-Elemente (28) zwangsschlüssig verankert sind, die einen der Plattenkonstruktion (1) zugekehrten Gurt (12) des Stützrahmens (2) hintergreifen.
  12. Plattenkosntruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer aus einem gestuften Isolierglas (29) bestehenden Plattenkonstruktion (1) die bolzenartigen Halterungs-Elemente (28) im Eckenbereich (30) der außenliegenden Scheibe (3) in der Weise angeordnet sind, daß sie an den Rändern (31) der innenliegenden Scheiben (4) vorbeigeführt sind.
  13. Plattenkonstruktion nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite (27) der außenliegenden Scheibe (3) mit hinterschnitten ausgebildeten Sackbohrungen (32) versehen ist, in welche passende Kopfteile (33) der Halterungs-Elemente (28) formschlüssig eingreifen, beispielsweise nach Art von Spreizankern, Spreizdübeln oder dgl.
  14. Plattenkonstruktion nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite (27) der außenliegenden Scheibe (3) mit vom Scheibenrand ausgehenden, hinterschnitten ausgebildeten und nach der Rückseite offenen Nuten (34) versehen ist, in welche passende Kopfteile (35) der Halterungs-Elemente (28) eingreifen und z.B. durch Verklebung (36) festgelegt sind.
  15. Plattenkonstruktion nach Anspruch 11 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfteil (33,35) der Halterungs-Elemente (28) von einer die direkte Berührung mit der Scheibe (3) ausschließenden Schicht, z.B. Klebstoff, umgriffen ist.
  16. Plattenkonstruktion nach Anspruch 11 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne bolzenartige Halterungs-Element (28) den Gurt (12) des Stützrahmens (2) berührungsfrei hintergreift.
  17. Plattenkonstruktion nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (37) des bolzenartigen Halterungs-Elementes (28) eine Gurtbohrung (38) des Stützrahmens (2) berührungsfrei durchgreift und hinter diesem Gurt (12) mit einem in Distanz zum Gurt (12) befindlichen Anschlag (39) versehen ist, z.B. Mutter, Splint, Ansatz, oder dgl., der im Falle des ungewollten Lösens der Platte (3) vom Stützrahmen (2) eine Sicherung gegen Abfallen der Platte (3) darstellt.
  18. Plattenkonstruktion nach Anspruch 11 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungs-Element (28) in die Verklebung (6) der außenliegenden Scheibe (3) mit dem Stützrahmen (2) eingebettet ist.
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