EP0315579B1 - Umlaufwasserheizer - Google Patents

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EP0315579B1
EP0315579B1 EP88730237A EP88730237A EP0315579B1 EP 0315579 B1 EP0315579 B1 EP 0315579B1 EP 88730237 A EP88730237 A EP 88730237A EP 88730237 A EP88730237 A EP 88730237A EP 0315579 B1 EP0315579 B1 EP 0315579B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
water heater
circulating water
heater according
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88730237A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0315579A1 (de
Inventor
Hans-Albrecht Kohlmann
Thomas Pieper
Roland Rathert
Jürgen Schilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nv Vaillant Sa
Vaillant Austria GmbH
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
Vaillant-Schonewelle BV
Original Assignee
Vaillant Austria GmbH
Vaillant NV
Joh Vaillant GmbH and Co
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
Vaillant-Schonewelle BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT290087A external-priority patent/AT391937B/de
Priority claimed from AT289087A external-priority patent/AT393020B/de
Priority claimed from AT0006688A external-priority patent/ATA6688A/de
Application filed by Vaillant Austria GmbH, Vaillant NV, Joh Vaillant GmbH and Co, Vaillant GmbH, Vaillant SARL, Vaillant Ltd, Vaillant-Schonewelle BV filed Critical Vaillant Austria GmbH
Publication of EP0315579A1 publication Critical patent/EP0315579A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0315579B1 publication Critical patent/EP0315579B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/10—Baffles or deflectors formed as tubes, e.g. in water-tube boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/44—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with combinations of two or more of the types covered by groups F24H1/24 - F24H1/40
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1832—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners
    • F24H9/1836—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners using fluid fuel

Definitions

  • the invention relates to a circulation water heater with a burner, in particular gas burner, the burner chamber of which is penetrated by fuel outlet openings on its upper side, and to a heat exchanger heated by this burner and connected to a flow and a return of the heating water.
  • the combustion chamber is surrounded by a water jacket which is connected to a heating return and a heating flow.
  • the fuel jet protruding into the combustion chamber is likewise surrounded or penetrated by a water jacket in the manner of a sleeve, this being hydraulically connected to the first water jacket via a connecting line.
  • the water-carrying jacket of the flame improves the efficiency, but not the exhaust gas values.
  • the object of the invention is to cool the burner of a multi-flame water heater described above.
  • Such cooling in particular in the area of the fuel outlet openings and the flame area, proves to be necessary in order to prevent the formation of pollutants, such as NO x , which can develop in this area due to excessively high temperatures.
  • the invention is based on the knowledge that water from the return of the circulating water heater can be used for such cooling.
  • a branch line is connected to the return line, via which a portion of the return water serving to cool the burner can be removed, one or more cooling pipes belonging to the heating water circulation line being assigned to the fuel outlet openings.
  • a throttle can then be arranged in such a branch line to regulate the portion fed to the burner for cooling it.
  • a safety device can also advantageously be provided, which if necessary, for. B. when a temperature limit or below a flow limit of the burner and the fuel supply is switched off to prevent overheating damage.
  • a valve forming the inlet of the branch line and controlling its throughput is expediently arranged downstream of a circulation pump of the heating water circulation line.
  • this branch line opens before the heat exchanger in its return line, so that the heat contained therein is fully utilized for heating the flow line.
  • the cooling tube can be arranged in an upward direction in the flow direction with respect to the horizontal.
  • this cooling tube can be arranged at an acute angle to the horizontal in an inclined position, running in the longitudinal direction of the axis of the burner chamber, the burner chamber itself being able to be arranged horizontally or also obliquely, if one strives to distance the cooling tube from the fuel outlet openings to keep constant.
  • the axes of the cooling tubes and the burner chambers should then run in planes that enclose the same angle with the horizontal.
  • a group of several cooling tubes which are parallel to one another can run in a plane inclined obliquely to the horizontal at an acute angle transversely to the longitudinal direction of at least one burner chamber, which has the advantage that these tubes are arranged between groups of groups arranged at a distance from one another arranged fuel outlet openings of the burner chamber can be arranged, where they can be brought closer to the area to be cooled, namely the core of the burner flames.
  • Such cooling tubes then advantageously run over a plurality of burner chambers arranged in parallel next to one another.
  • cooling tubes which run transversely to the axis of the burner chamber:
  • these cooling tubes can be arranged to run from one long side of the burner chamber or a set of burner chambers with a uniform slope to the opposite long side, a distributor for a set of parallel cooling pipes having to be lower than a collector arranged on the opposite long side.
  • the cooling tubes can also run obliquely upwards from both longitudinal sides of a burner chamber or a set of burner chambers, the collector then being located in the center of the width of the burner higher than the two flanking distributors.
  • the course of the cooling pipes comprises at least one slope heated by the burner, which accelerates the cooling water circulation due to the thermosiphon effect.
  • cooling pipe forms an incline above at least one of the end sections of the burner chamber, in which the cooling water flowing through is naturally heated more intensively and its flow is thereby accelerated.
  • Such a slope can advantageously extend as a loop around the axis of the combustion chamber.
  • a loop can also be made in an approximately perpendicular plane parallel to the axis of the burner chamber.
  • this slope can also be designed as at least one loop in a plane that is approximately perpendicular to the axis of the burner, as a result of which it can then be conveniently accommodated in the region of the rear wall of the water heater.
  • the cooling tube which is to be heated to a greater extent in an end section of the flame region, to be wound around the axis of the combustion chamber, the pressure loss of a possibly parallel power supply being equal or less.
  • the cooling tube can transition into an incline located above the end section of the burner. With such a bend, the cooling tube can be accommodated particularly cheaply in a housing of the water heater and included in its line system.
  • Such an inclusion can be carried out in a particularly space-saving manner if the upwardly angled cooling tube strand runs approximately perpendicularly above the end section of the burner chambers in this incline within the combustion chamber.
  • the burner to be cooled consists of several burner chambers arranged side by side and parallel to each other, e.g. B. burner tubes, then the cooling tubes emanating from a common distributor can advantageously run approximately horizontally within the flame areas of these burner chambers and then open at an angle with their gradients into a collector arranged above these bends.
  • cooling pipe strands arranged according to the invention can be included particularly advantageously in that the cooling pipe strings extending within the flame area of the burner are designed as sections of a branch line branching off from the return of the heating water circulation before the heat exchanger and opening into its flow.
  • the circulation heater shown in the diagram in FIG. 1 comprises a burner 1 and a heat exchanger 2 heated by this burner and arranged in its exhaust gas duct, to which the flow 3 and the return 4 of a circulation heater connect.
  • the circulation pump 5 In the return line 4 is the circulation pump 5 and a valve 6, which forms the outlet of a branch line 7, which is passed over or through the burner 1 and whose water flow rate is used to cool this burner 1.
  • the flow controller e.g. an adjustable throttle 8 is upstream of the burner 1 in this branch line 7 and regulates the throughput of the cooling water.
  • a safety device 9 is used to switch off the burner 1, e.g. if a certain temperature limit value measured on the burner 1 is exceeded or if the water flow falls below a certain minimum. In the exemplary embodiment shown, this safety device 9 is located in the flow direction in front of the burner 1, but it could also be arranged behind it in order to monitor the temperature of the cooling water leaving the burner 1.
  • the valve 6 controlling the throughput via the branch line 7 can either only release this throughput in phases, that is to say only when necessary, for cooling the burner 1 or also — to a limited extent — continuously.
  • the regulation of the cooling water throughput can be carried out as a function of the temperature or the output of the burner 1 or also as a function of the water or fuel throughput by means of the throttle 8.
  • a single burner chamber 10 of a burner is embodied by a burner rod with a horizontally extending longitudinal axis 11.
  • This burner chamber 10 is fed via a mixing tube 12 and a gas nozzle 13 arranged at a distance from the inlet of this mixing tube 12, a fuel-air mixture which emerges from fuel outlet openings 14 of the top wall of the burner chamber 10 and forms the burner flames there when the burner is ignited.
  • a cooling pipe 15 which runs in the longitudinal direction of the burner chamber 10 and carries cooling water, is arranged with its longitudinal axis 16 in a plane S which runs obliquely to the horizontal W.
  • such cooling tubes 15 run obliquely upwards from the two longitudinal sides of a burner 1 comprising two burner chambers 10 towards the width center thereof, namely they open into a higher-level collector 17 running parallel to the burner chambers 1.
  • a family of such cooling tubes 15 runs from a distributor 18 arranged on one long side of the burner 1 comprising two burner chambers 10 to a collector 17 arranged on the opposite long side.
  • the longitudinal axes 11 of the burner chambers 10 are located in a horizontal plane W.
  • FIG. 5 shows that the cooling pipes 15 expediently lie between the groups 19 of the fuel outlet openings which are arranged at a distance from one another 14 should run so as not to hinder the formation of the burner flames, on the one hand, but to be as close as possible to the hot core area of these flames.
  • FIG. 6 teaches that the longitudinal axes 11 of the burner chambers 10 can likewise be arranged in an inclined plane S, specifically in a plane S which preferably runs at the same acute angle ⁇ to the horizontal W as the cooling pipes 15.
  • FIG. 7 also shows a burner chamber 10, which, in contrast to the embodiment according to FIG. 1, is also arranged with a longitudinal axis 11 extending obliquely at an acute angle ⁇ , so that the cooling pipe 15, which runs at the same inclination, extends over the entire length of the burner chamber 10 in the for the cooling effect, optimal, uniform target distance from the fuel outlet openings 14 of this burner chamber 10 can run.
  • the cooling chamber 15 which is fed from a gas nozzle 13 via an injector 20 with a subsequent mixing chamber with a fuel-air mixture, is assigned a cooling pipe 15 which runs through the flame region 22 of the burner 1 with a pipe string 21.
  • the cooling tube 15 forms some slopes 24 in the form of loops 25 on the way to the heat exchanger 2, in which the cooling water is additionally heated by increased heat absorption. This significantly accelerates the upward flow of the cooling water due to the thermosiphon effect and supports it without the aid of a pump.
  • the loops 25 forming the slopes 24 can run in a vertical plane approximately parallel to the burner chamber 10 above the end section 23 of the burner chamber 10; however, such loops could also be formed by a tubing string coiled within the combustion chamber 26 about its axis.
  • the slopes 24 designed as loops 25 run in the case of a tubular burner chamber 10 in a plane perpendicular to its longitudinal axis 11, e.g. on the back wall of a water heater.
  • a desirably increased heating of the cooling water in the end section 23 of the flame region 22 of a burner chamber 10 can also be achieved according to FIG. 10 by means of an angled portion 27 of the cooling tube 15 formed above the end section 23 within a combustion chamber 26, which turns into a vertical slope 24.
  • This embodiment shown is particularly suitable for the burner of a water heater, in whose heating water circulation - according to FIG. 11 - a circulation pump 5 is to be included.
  • the flow 3 starts from its heat exchanger 2 and the return 4 opens into the heat exchanger 2, from which a branch line 7 comprises the cooling pipe line 21 which is led through the flame region 22 and which, in turn, goes upwards via the bend 27 in the vertical slope 24 flows into the lead 3.
  • the circulation pump 5 also ensures the flow in the branch line 7; the circulation pump 5 could of course also be arranged elsewhere, for example in the return 4.
  • the cooling tubes 15 assigned to these burner chambers 10 and guided through their flame region can be held solidly within the combustion chamber 26 by means of supports 28
  • these burner chambers 10 should be removable.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Umlauf-Wasserheizer mit einem Brenner, insbesondere Gasbrenner, dessen Brennerkammer an ihrer Oberseite von Brennstoffaustrittsöffnungen durchsetzt ist, sowie einem von diesem Brenner beheizten und an einen Vorlauf und einen Rücklauf des Heizwassers angeschlossenen Wärmetauscher.
  • Bei einem in der EP-A-00 25 769 beschriebenen Brennkessel für Warmwasserheizung ist der Brennraum von einem Wassermantel umgeben, welcher an einen Heizungsrücklauf und einen Heizungsvorlauf angeschlossen ist. Der in den Brennraum ragende Brennstrahl ist ebenfalls von einem Wassermantel hülsenartig umgeben beziehungsweise durchsetzt, wobei dieser über eine Verbindungsleitung an den ersten Wassermantel hydraulisch angeschlossen ist. Bei derartigen einflammigen Kesselbrennern läßt sich durch die wasserführende Ummantelung der Flamme zwar eine Verbesserung des Wirkungsgrades, nicht jedoch der Abgaswerte erreichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Brenner eines eingangs beschriebenen mehrflammigen Wasserheizers zu kühlen. Eine solche Kühlung, insbesondere des Bereiches der Brennstoffaustrittsöffnungen und des Flammenbereiches, erweist sich als erforderlich, um der Entstehung von Schadstoffen, wie NOx, vorzubeugen, die sich durch allzu hohe Temperaturen in diesem Bereich ausbilden können.
  • Weiters es eine Aufgabe der Erfindung, die Kühlwirkung mit einfachen Mitteln und geringem Kostenaufwand, insbesondere ohne Verwendung einer eigenen Kühlmittelumlaufpumpe zu erzielen und dennoch einen raschen Kühlmittelumlauf zu gewährleisten.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß für eine solche Kühlung Wasser aus den Rücklauf des Umlauf-Wasserheizers herangezogen werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist dazu an den Rücklauf eine Zweigleitung angeschlossen, über die ein der Kühlung des Brenners dienender Anteil des Rücklaufwassers entnehmbar ist, wobei den Brennstoffaustrittsöffnungen ein oder mehrere der Heizwasserumlaufleitung zugehörige Kühlrohre zugeordnet sind.
  • In einer solchen Zweigleitung kann dann eine Drossel zur Regelung des dem Brenner zu dessen Kühlung zugeführten Anteiles angeordnet werden.
  • In einer solchen Zweigleitung kann überdies vorteilhafterweise eine Sicherheitseinrichtung vorgesehen werden, die im Bedarfsfall, z. B. bei Überschreiten eines Temperaturgrenzwertes oder Unterschreiten eines Strömungsgrenzwertes des Brenner und die Brennstoffzufuhr abschaltet, um Überhitzungsschäden vorzubeugen.
  • Zweckmäßigerweise ist ein den Eingang der Zweigleitung bildendes, deren Durchsatz steuerndes Ventil einer dem Umlauf dienenden Pumpe der Heizwasserumlaufleitung nachgeordnet.
  • Zur Rückführung des in der Zweigleitung strömenden Kühlwasseranteiles mündet diese Zweigleitung vor dem Wärmetauscher in dessen Rücklauf, so daß die darin enthaltene Wärme voll zur Aufheizung des Vorlaufes verwertet wird.
  • Das Kühlrohr kann in bezug zur Waagerechten unter einem Winkel in Strömungsrichtung aufwärtsverlaufend angeordnet sein.
  • Ein solcher Verlauf des Kühlrohres ergibt zwangsläufig bedingt ohne weiteres Zutun, allein durch die Erwärmung des Kühlwassers im Flammenbereich des Brenners und die daraus resultierenden Dichte-Unterschiede ein Aufwärtsströmen des sich erwärmenden und sich dadurch ausdehnenden und spezifisch leichter werdenden Kühlwassers und damit den erwünschten Umlauf im Kühlsystem. Die Schrägneigung der Kühlrohre soll mindestens 12° betragen, um den angestrebten Effekt sicherzustellen.
  • Die praktische Verwirklichung des Erfindungsgedankens ist in mannigfachen konstruktiven Varianten denkbar.
  • So kann dieses Kühlrohr unter einem spitzen Winkel zur Waagrechten in einer Schräglage, in Längsrichtung der Achse der Brennerkammer verlaufend, angeordnet sein, wobei die Brennerkammer selbst waagrecht oder gleichfalls schräg verlaufend angeordnet sein kann, sofern man bestrebt ist, den Abstand des Kühlrohres von den Brennstoffaustrittsöffnungen konstant zu halten. Im letztgenannten Fall sollten dann die Achsen der Kühlrohre und der Brennerkammern in Ebenen verlaufen, die denselben Winkel mit der Waagrechten einschließen.
  • Man kann im Rahmen der Erfindung aber auch eine Schar mehrerer zueinander paralleler Kühlrohre in einer schräg zur Waagrechten unter einem spitzen Winkel geneigten Ebene quer zur Längsrichtung zumindest einer Brennerkammer verlaufen lassen, was den Vorteil bringt, daß diese Rohre zwischen mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen von gruppenweise angeordneten Brennstoffaustrittsöffnungen der Brennerkammer angeordnet werden können, wo man sie dem zu kühlenden Bereich, nämlich dem Kern der Brennerflammen, näherbringen kann.
  • Solche Kühlrohre verlaufen dann vorteilhafterweise über mehrere parallel nebeneinander angeordnete Brennerkammern.
  • Auch hinsichtlich der Anordnung von Kühlrohren, die quer zur Achse der Brennerkammer verlaufen, sind verschiedenerlei Varianten denkbar:
    So können diese Kühlrohre etwa von einer Längsseite der Brennerkammer beziehungsweise einer Schar von Brennerkammern mit einer einheitlichen Schräge zur gegenüberliegenden Längsseite verlaufend angeordnet sein, wobei ein Verteiler für eine Schar parallel verlaufender Kühlrohre tiefer liegen muß als ein an der gegenüberliegenden Längsseite angeordneter Sammler.
  • In einer symmetrischen Querschnittsausbildung können die Kühlrohre aber auch von beiden Längsseiten einer Brennerkammer beziehungsweise einer Schar von Brennerkammern zur Mitte hin schräg aufwärts verlaufen, wobei dann der Sammler in der Breitenmitte des Brenners höher liegt als die beiden flankierenden Verteiler.
  • Auch bei quer verlaufend angeordneten Kühlrohren stehen die beiden Möglichkeiten offen, die Brennerkammern in einer waagrechten Ebene anzuordnen oder in einer der Schräglage der Kühlrohre angepaßten schräg verlaufenden Ebene.
  • Wesentlich ist in allen Fällen, daß der Verlauf der Kühlrohre zumindest eine vom Brenner beheizte Steigung umfaßt, die aufgrund der Thermosiphonwirkung den Kühlwasserumlauf beschleunigt.
  • Diese Wirkung läßt sich mit gutem Erfolg auch dadurch erzielen, daß das Kühlrohr oberhalb zumindest eines der Endabschnitte der Brennerkammer eine Steigung bildet, in der das durchströmende Kühlwasser naturgemäß intensiver erwärmt und dadurch in seiner Strömung beschleunigt wird.
  • Eine solche Steigung kann sich vorteilhafterweise als eine Schleife rings um die Achse der Brennkammer erstrecken. Man kann eine solche Schleife aber auch in einer zur Achse der Brennerkammer parallelen, etwa lotrechten Ebene führen. Schließlich kann diese Steigung als zumindest eine Schleife auch in einer zur Achse des Brenners senkrechten, etwa lotrechten Ebene ausgebildet sein, wodurch sie sich dann günstig etwa im Bereich der Rückwand des Wasserheizers unterbringen läßt.
  • Bei Wandgeräten ist es denkbar, das Kühlrohr, das in einem Endabschnitt des Flammenbereiches stärker erwärmt werden soll, wendelnd innerhalb der Brennkammer um deren Achse zu verlegen, wobei der Druckverlust einer eventuell parallelen Leistungsführung gleich oder kleiner sein darf.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Kühlung kann das Kühlrohr mit einer Abwinkelung in eine oberhalb des Endabschnittes des Brenners gelegene Steigung übergehen. Mit einer solchen Abwinkelung läßt sich das Kühlrohr besonders günstig in einem Gehäuse des Wasserheizers unterbringen und in dessen Leitungssystem einbeziehen.
  • Besonders raumsparend ist eine solche Einbeziehung durchführbar, wenn der aufwärts abgewinkelte Kühlrohrstrang in dieser Steigung innerhalb der Brennkammer etwa lotrecht oberhalb des Endabschnittes der Brennerkammern verläuft.
  • Besteht der zu kühlende Brenner aus mehreren nebeneinander und parallel zueinander angeordneten Brennerkammern, z. B. Brennerrohren, dann können vorteilhafterweise die von einem gemeinsamen Verteiler ausgehenden Kühlrohre etwa waagrecht innerhalb der Flammenbereiche dieser Brennerkammern verlaufen und sodann aufwärts abgewinkelt mit ihren Steigungen in einen oberhalb dieser Abwinkelungen angeordneten Sammler münden.
  • In den Heizwasserumlauf eines Umlauf-Wasserheizers lassen sich erfindungsgemäß angeordnete Kühlrohrstränge besonders günstig dadurch einbeziehen, daß die sich innerhalb des Flammenbereiches des Brenners erstreckenden Kühlrohrstränge als Abschnitte einer vom Rücklauf des Heizwasserumlaufes vor dem Wärmetauscher abzweigenden und in dessen Vorlauf einmündenden Zweigleitung ausgebildet sein.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen Veranschaulicht und anschließend an Hand dieser Zeichnungen erläutert. Im einzelnen zeigen
  • Figur 1
    das Schaltbild eines Umlaufwasserheizers mit einer über eine Zweigleitung gespeisten Kühlung des Brenners,
    Figur 2
    einen schematischen Längsschnitt durch eine Brennerkammer und ein ihr zugeordnetes Kühlrohr,
    Figur 3
    einen Querschnitt durch einen Brenner mit zwei Brennerkammern und ihnen zugeordneten Kühlrohren,
    Figur 4
    ist gleichfalls ein Querschnitt durch einen gekühlten Brenner anderer Ausführungsform und
    Figur 5
    zeigt dessen Draufsicht nach Pfeil V der Fig.4.
    Figur 6
    stellt einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform dar.
    Figur 7
    betrifft einen schematischen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform.
    Figur 8
    betrifft das Schema eines gekühlten Brenners in einem Vertikalschnitt,
    Figur 9
    stellt einen schematischen Schnitt durch einen Brenner mit drei Brennerrohren dar,
    Figur 10
    das Schema einer abgewandelten Kühlung eines Brenners,
    Figur 11
    zeigt das Schaltschema eines Umlaufwasserheizers,
    Figur 12
    eine weitere Ausführungsform der Kühlung des Brenners.
  • Die in Figur 1 im Schema dargestellte Umlaufheizung umfaßt einen Brenner 1 und einen von diesem Brenner beheizten, in dessen Abgasführung angeordneten Wärmetauscher 2, an den der Vorlauf 3 und der Rücklauf 4 einer Umlaufheizung anschließen. Im Rücklauf 4 befindet sich die dem Umlauf dienende Pumpe 5 und ein Ventil 6, das den Ausgang einer Zweigleitung 7 bildet, die über oder durch den Brenner 1 geführt ist und deren Wasserdurchsatz der Kühlung dieses Brenners 1 dient.
  • Der Durchsatzregler, z.B. eine einstellbare Drossel 8, ist dem Brenner 1 in dieser Zweigleitung 7 vorgeordnet und regelt den Durchsatz des Kühlwassers. Eine Sicherheitseinrichtung 9 dient der Abschaltung des Brenners 1, z.B. bei Überschreitung eines bestimmten, am Brenner 1 gemessenenen Temperaturgrenzwertes oder bei Unterschreitung eines gewissen Mindestdurchsatzes an Wasser. Diese Sicherheitseinrichtung 9 befindet sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Strömungsrichtung vor dem Brenner 1, sie könnte aber auch hinter ihm angeordnet sein, um die Temperatur des den Brenner 1 verlassenden Kühlwassers zu überwachen.
  • Das den Durchsatz über die Zweigleitung 7 steuernde Ventil 6 kann diesen Durchsatz entweder nur phasenweise, also nur im Bedarfsfall, zur Kühlung des Brenners 1 freigeben oder auch - in einem begrenzten Ausmaß - ständig.
  • Die Regelung des Kühlwasserdurchsatzes kann in Abhängigkeit von der Temperatur oder der Leistung des Brenners 1 oder auch in Abhängigkeit vom Wasser- oder Brennstoffdurchsatz mittels der Drossel 8 durchgeführt werden.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Figur 2 ist eine einzelne Brennerkammer 10 eines Brenners von einem Brennerstab mit waagrecht verlaufender Längsachse 11 verkörpert. Dieser Brennerkammer 10 wird über ein Mischrohr 12 und eine im Abstand vom Einlaß dieses Mischrohres 12 angeordneten Gasdüse 13 ein Brennstoff-Luft-Gemisch zugeführt, das aus Brennstoffaustrittsöffnungen 14 der oberseitigen Wandung der Brennerkammer 10 austritt und dort bei Zündung des Brenners die Brennerflammen bildet. Im Bereich dieser Brennstoffaustrittsöffnungen 14 ist ein in Längsrichtung der Brennerkammer 10 verlaufendes, Kühlwasser führendes Kühlrohr 15 mit seiner Längsachse 16 in einer schräg zur Waagrechten W verlaufenden Ebene S angeordnet. Dieses in ein nicht dargestelltes Umlaufsystem einbezogene Kühlrohr 15 verläuft demnach in Strömungsrichtung des Kühlwassers aufwärts unter einem spitzen Winkel α zur Waagrechten W.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Figur 3 verlaufen solche Kühlrohre 15 von den beiden Längsseiten eines zwei Brennerkammern 10 umfassenden Brenners 1 schräg aufwärts zu dessen Breitenmitte hin, und zwar münden sie in einen zu den Brennerkammern 1 paralllel verlaufenden höherliegenden Sammler 17.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 4 hingegen verläuft eine Schar solcher Kühlrohre 15 von einem an einer Längsseite des zwei Brennerkammern 10 umfassenden Brenners 1 angeordneten Verteiler 18 zu einem an der gegenüberliegenden Längsseite angeordneten Sammler 17. Die Längsachsen 11 der Brennerkammern 10 befinden sich bei dieser Ausführungsform in einer waagrechten Ebene W.
  • Figur 5 zeigt, daß die Kühlrohre 15 zweckdienlicherweise zwischen den mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen 19 der Brennstoffaustrittsöffnungen  14 verlaufen sollten, um einerseits die Ausbildung der Brennerflammen nicht zu behindern, anderseits aber den heißen Kernbereich dieser Flammen möglichst nahe zu sein.
  • Figur 6 lehrt, daß die Längsachsen 11 der Brennerkammern 10 gleichfalls in einer schrägverlaufenden Ebene S angeordnet sein können, und zwar in einer Ebene S, die vorzugsweise unter dem gleichen spitzen Winkel α zur Waagrechten W verläuft wie die Kühlrohre 15.
  • Schließlich zeigt noch Figur 7 eine Brennerkammer 10, die zum Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach Figur 1 ebenfalls mit einer unter einem spitzen Winkel α schrägverlaufenden Längsachse 11 angeordnet ist, so daß das mit gleicher Schrägneigung verlaufende Kühlrohr 15 über die gesamte Länge der Brennerkammer 10 in dem für die Kühlwirkung optimalen einheitlichen Soll-Abstand von den Brennstoffaustrittsöffnungen 14 dieser Brennerkammer 10 verlaufen kann.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Figur 8 ist der von einer Gasdüse 13 über einen Injektor 20 mit anschließender Mischkammer mit einem Brennstoff-Luft-Gemisch gespeisten Brennerkammer 10 zur Kühlung ein Kühlrohr 15 zugeordnet, das mit einem Rohrstrang 21 den Flammenbereich 22 des Brenners 1 durchläuft. Seitlich und oberhalb des Endabschnittes 23 dieses Flammenbereiches 22 bildet das Kühlrohr 15 auf dem Weg zum Wärmetauscher 2 einige Steigungen 24 in Form von Schleifen 25, in denen das Kühlwasser durch verstärkte Wärmeaufnahme zusätzlich erhitzt wird. Dadurch wird das Aufwärtsströmen des Kühlwassers auf Grund der Thermosiphonwirkung erheblich beschleunigt und ohne Zuhilfenahme einer Pumpe unterstützt.
  • Wie zunächst diese Figur 8 zeigt, können die die Steigungen 24 bildenden Schleifen 25 in einer zur Brennerkammer 10 etwa parallelen, lotrechten Ebene oberhalb des Endabschnittes 23 der Brennerkammer 10 verlaufen; solche Schleifen könnten aber auch von einem innerhalb der Brennkammer 26 um deren Achse gewendelten Rohrstrang gebildet sein.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Figur 9 verlaufen die als Schleifen 25 ausgebildeten Steigungen 24 bei einer rohrförmigen Brennerkammer 10 in einer zu deren Längsachse 11 senkrechten Ebene, z.B. an der Hinterwand eines Wasserheizers.
  • Eine wünschenswert verstärkte Erhitzung des Kühlwassers im Endabschnitt 23 des Flammenbereiches 22 einer Brennerkammer 10 kann ferner gemäß Figur 10 durch eine oberhalb des Endabschnittes 23 innerhalb einer Brennkammer 26 gebildete Abwinkelung 27 des Kühlrohres 15 erzielt werden, die in eine lotrechte Steigung 24 übergeht. Diese dargestellte Ausführungsform eignet sich besonders für den Brenner eines Wasserheizers, in dessen Heizwasserumlauf - gemäß Figur 11 - eine Umlaufpumpe 5 einbezogen werden soll.
  • Bei einem solchen Wasserheizer geht von dessen Wärmetauscher 2 der Vorlauf 3 aus und in den Wärmetauscher 2 mündet der Rücklauf 4, von dem eine Zweigleitung 7 den durch den Flammenbereich 22 geführten Kühlrohrstrang 21 umfaßt, der seinerseits über die Abwinkelung 27 in der lotrechten Steigung 24 aufwärts in den Vorlauf 3 mündet.
  • In diesem Fall sorgt die Umlaufpumpe 5 auch für den Durchstrom in der Zweigleitung 7; die Umlaufpumpe 5 könnte aber selbstverständlich auch an anderer Stelle, z.B. im Rücklauf 4, angeordnet sein.
  • Bei einem Brenner mit mehreren zueinander parallel angeordneten Brennerkammern 10 können - wie Figur 12 zeigt - die diesen Brennerkammern 10 zugeordneten, durch deren Flammenbereich geführten Kühlrohre 15 innerhalb der Brennkammer 26 mittels Stützen 28 solide gehalten werden
  • Um die Reinigung der Brennerkammern und des Kühlsystems zu erleichtern, sollten diese Brennerkammern 10 ausbaubar sein.

Claims (21)

  1. Umlauf-Wasserheizer mit einem Brenner, insbesondere Gasbrenner, dessen Brennerkammer an ihrer Oberseite von Brennstoffaustrittsöffnungen durchsetzt ist, sowie einem von diesem Brenner beheizten und an einen Vorlauf und einen Rücklauf des Heizwassers angeschlossenen Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rücklauf (4) eine Zweigleitung (7) angeschlossen ist, über die ein der Kühlung des Brenners (1) dienender Anteil des Rücklaufwassers entnehmbar ist, wobei den Brennstoffaustrittsöffnungen (14) ein oder mehrere der Heizwasserumlaufleitung (3, 4) zugehörige Kühlrohre (15) zugeordnet sind.
  2. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Zweigleitung (7) eine Drossel (8) zur Regelung des dem Brenner (1) zu dessen Kühlung zugeführten Anteiles angeordnet ist (Fig. 1).
  3. Umlauf-Wasserheizer nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch eine in der Zweigleitung (7) angeordnete, im Bedarfsfall, z. B. bei Überschreitung eines Temperaturgrenzwertes oder eines Durchsatzgrenzwertes, die Brennstoffzufuhr zum Brenner drosselnde oder sperrende Sicherheitseinrichtung (9) (Fig. 1)
  4. Umlauf-Wasserheizer nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Eingang der Zweigleitung (7) bildendes, deren Durchsatz steuerndes Ventil (6) einer dem Umlauf dienenden Pumpe (5) der Heizwasserumlaufleitung (3, 4) nachgeordnet ist (Fig. 1).
  5. Umlauf-Wasserheizer nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlrohr (15) in bezug zur Waagrechten (W) unter einem Winkel (α), in Strömungsrichtung aufwärts verlaufend, angeordnet ist (Fig. 2 bis 12).
  6. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Kühlrohr (15) unter einem spitzen Winkel (α) zur Waagrechten (W) in Längsrichtung der Achse (11) der Brennerkammer (10) verlaufend angeordnet ist (Fig. 2, 7).
  7. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (11) der Brennerkammer (10) in einer waagrechten Ebene (W) verläuft (Fig. 2).
  8. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (11) der Brennerkammer (10) in einer schräg zur Waagrechten (W) unter einem Winkel (α) geneigten Ebene (S) verläuft (Fig. 7).
  9. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (16) des Kühlrohres (15) und die Achse (11) der Brennerkammer (10) in Ebenen (S) verlaufen, die den gleichen Winkel (α) mit der Waagrechten (W) einschließen (Fig. 7).
  10. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Kühlrohre (15), vorzugsweise eine Schar zueinander paralleler Kühlrohre (15), in einer schräg zur Waagrechten (W) unter einem spitzen Winkel (α) geneigten Ebene (S) quer zur Längsrichtung zumindest einer Brennerkammer (10) verlaufen (Fig. 3 bis 6).
  11. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Kühlrohre (15) zwischen mit Abstand voneinander angeordneten Gruppen (19) von Brennstoffaustrittsöffnungen (14) der Brennerkammer (10) verlaufen (Fig. 5).
  12. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre (15) von einer Längsseite der Brennerkammer (10) beziehungsweise einer Schar solcher Brennerkammern (10) mit einheitlicher Schrägneigung (α) zur gegenüberliegenden Längsseite verlaufen (Fig. 4 bis 6).
  13. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 10 oder 11, wobei einem Brenner mehrere parallele Brennkammern zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohre (15) von den Längsseiten der Brennkammern (10) zu deren Mitte hin schräg aufwärts verlaufen (Fig. 3).
  14. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (16) der Kühlrohre (15) und die Achsen (11) der Brennerkammern (10) in schräg zur Waagrechten (W), vorzugsweise zueinander parallel verlaufenden Ebenen (S) angeordnet sind (Fig. 6).
  15. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet durch zumindest eine vom Kühlrohr (15) oberhalb zumindest eines der Endabschnitte (23) der Brennerkammer (10) gebildete Steigung (24) (Fig. 8 bis 12).
  16. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung (24) als eine Schleife (25) in einer zur Achse der Brennerkammer (10) parallelen, etwa lotrechten Ebene ausgebildet ist (Fig. 8).
  17. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung (24) als eine Schleife (25) in einer zur Achse der Brennerkammer (10) senkrechten, etwa lotrechten Ebene ausgebildet ist (Fig. 9).
  18. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 15, gekennzeichnet durch eine in eine oberhalb des Endabschnittes (23) der Brennerkammer (10) in eine Steigung (24) übergehende Abwinkelung (27) des Kühlrohres (15) (Fig. 10 bis 12).
  19. Umlauf-Wasserheizer nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der abgewinkelte Kühlrohrstrang (15) in dieser Steigung (24) etwa lotrecht oberhalb des Endabschnittes (23) und innerhalb der Brennerkammer (26) des Wasserheizers verläuft (Fig. 10).
  20. Umlauf-Wasserheizer nach Anspruch 18 oder 19 mit mehreren zueinander parallel angeordneten Brennerkammern, dadurch gekennzeichnet, daß die von einem gemeinsamen Verteiler (18) ausgehenden Kühlrohre (15) etwa waagrecht innerhalb der Flammenbereiche (22) dieser Brennerkammern (10) verlaufen und aufwärts abgewinkelt mit ihren etwa lotrecht verlaufenden Steigungen (24) in einen oberhalb ihrer Abwinkelungen (27) angeordneten Sammler (17) münden (Fig. 12).
  21. Umlauf-Wasserheizer nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sich innerhalb des Flammenbereiches (22) des Brenners (1) erstreckenden Kühlrohrstränge (15) von Abschnitten einer vom Rücklauf (4) des Heizwasserumlaufes (3, 4) vor dem Wärmetauscher (2) abzweigenden und nach dem Wärmetauscher (2) in dessen Vorlauf (3) einmündenden Zweigleitung (7) ausgebildet sind (Fig. 11).
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