EP0312864A1 - Blasvorrichtung - Google Patents

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EP0312864A1
EP0312864A1 EP88116735A EP88116735A EP0312864A1 EP 0312864 A1 EP0312864 A1 EP 0312864A1 EP 88116735 A EP88116735 A EP 88116735A EP 88116735 A EP88116735 A EP 88116735A EP 0312864 A1 EP0312864 A1 EP 0312864A1
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EP
European Patent Office
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blower
lines
pressure
housing
pressure port
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EP88116735A
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English (en)
French (fr)
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EP0312864B1 (de
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Manfred Sohler
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Sohler Airtex GmbH
Original Assignee
Sohler Airtex GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit

Definitions

  • the invention relates to a blowing device, in particular for cleaning textile machines, according to the preamble of claim 1.
  • blowing lines which are designed as blowing hoses and act on the different areas of the textile machines to be cleaned with their nozzle mouthpieces, are individually switched off in order to increase the blower output when the blowing lines are not switched off.
  • blowing devices however, there is the disadvantage that the control by means of the required flap mechanisms, valves, etc. is complex.
  • a first comparatively thick blow line is initially provided on the fan outlet side, in which vortices generated by the fan can calm down.
  • This line is connected to a line distributor via which the available blown air is divided into three blower lines, one of these blower lines being branched further downstream.
  • any automatic switching devices would have to be arranged quite far down in the machine area.
  • the known solution is fluidically unfavorable, because the branching in connection with the shut-off elements creates further vortices that reduce the overall performance.
  • the invention has for its object to provide a blowing device according to the preamble of claim 1, which is simple to manufacture and flexible in the application of different blowing capacities, partial loading of a blowing line is possible without complex additional measures and these advantages in spite of everything not be bought with fluidic disadvantages.
  • blower housing Due to the rotatable design of the blower housing, it is first possible to bring the pressure port into the desired angular position, so that the desired blowing line, which extends radially outward from the pressure port, is optionally acted upon.
  • the special advantage of a radial blower is exploited that - at least with axial air supply - there is an angle independence for the pressure port, so that the delivery rate remains constant regardless of the absolute angular position of the pressure port, based on the fan axis.
  • the shape of the impeller is not critical; blades with both positive and negative curvature can be used.
  • the involute which is present anyway in the case of the tangential or radial blower and is closed off by the pressure connection, can be extended without deflection by the blow line which is acted upon, so that the economy of the blower is optimized. If the transitions between the pressure port and the blower line are designed to have an appropriate flow, the efficiency of the blower does not differ from a blower that can only act on one blower line.
  • the pressure port based on the involute of the rotatable blower housing, is bent outwards, so that the axis of the blower lines does not run tangentially to the blower, but at least almost intersects the blower axis.
  • the entire structure of two involute housing outer walls and adjoining pressure ports being formed in one piece and pivotable overall.
  • the further pressure port can then either be connected to a plurality of further blow lines or, via a flexible hose, to a single blow line which is always to be acted on.
  • blower line that should be subjected to comparatively little compressed air can be made narrower than the pressure port, so that even if the pressure port extends completely over the inlet of this blower line, the entire blower output of the blower is not introduced into this blower line. This is important, for example, if sensitive areas such as the thread guide area are to be blown off in textile machines. In this case, it is also advisable to pivot the pressure port into a position in which two blowing lines are acted upon, the relative loading of the blowing lines relative to one another being controllable in a sensitive manner.
  • the pressure port can be provided with a shut-off wall which adjoins the pressure port in the pivoting direction, that is to say tangentially, the radius of which corresponds to the distance from the fan axis.
  • This barrier then covers the adjacent entrances of the blow lines, so that they are sealed even when the inner blower housing is in an intermediate position and no power is lost there.
  • the inputs of the blow lines are also provided with a radius corresponding to the distance from the fan axis.
  • the swiveling fan housing is mounted coaxially with the fan, with the usual flat design of radial fan one-sided mounting on the motor side of the fan wheel is sufficient. This can be combined favorably with an adjusting device for the swivel position of the fan housing - for example using a rack and pinion drive or a rotating spindle.
  • the entire inner blower housing including the adjusting device and the inputs of the blower lines can be accommodated in an outer and fixed blower housing, the outer blower housing could also be omitted in certain - low-dust - applications, and only one suction area for the blower wheel can be provided got to.
  • the blow lines can be combined in a compact manner, namely by using a multiple line extending over the entire width of the inputs of the blow lines, the majority of the blow lines then being spatially combined in a multiple channel.
  • This can consist of a tube with a rectangular cross-section and a plurality of webs which subdivide the individual blower lines and which are led downwards together, the individual blower lines then possibly passing into hoses and opening into their respective nozzle mouthpieces without loss of flow. It is particularly advantageous here that there is no branching of an air stream.
  • the impeller 10 is rotatably mounted on the blower axis 12 and driven by a blower motor, not shown.
  • the fan wheel 10 is surrounded by a pivotable inner fan housing 14 which is mounted coaxially with the fan wheel 10.
  • the pivot position of the inner blower housing can be adjusted via an adjusting device 16, wherein a motor-operated threaded spindle, a rack and pinion drive or a pinion acting directly on a toothed ring attached to the inner blower housing can be used as the adjusting device.
  • the inner blower housing 14 consists of an upper end wall 18, an end wall opposite the upper end wall 18 and not shown, and a side wall, which is designed in a manner known per se in the form of an involute 20.
  • a further involute 22, which is opposite the involute 20, is provided, each involute extending almost 180 ° around the impeller 10.
  • the involutes 20 and 22 terminate in pressure ports 24 and 26, which are formed in one piece with the pivotable inner fan housing 14.
  • the pressure ports 24 and 26 are slightly bent outwards relative to the extension of the involutes 20 and 22, so that the axes of the pressure ports 24 and 26 are essentially coaxial with one another and the fan axis 12 is aligned.
  • the pressure ports 24 and 26 each have an outer radius 28 and 30 which is adapted to an inner radius 32 of inputs 34A, 34B and 34C of blow lines 36A, 36B and 36C.
  • a design of the blow lines and associated inputs shown in FIG. 1 for the pressure port 24 is in a corresponding manner for the Pressure port 26 provided, but not shown in Fig. 1.
  • the inputs 34A, 34B and 34C extend directly next to one another, the gap between the inner radius 32 and the outer radius 28 being chosen to be very small, but in such a way that any housing vibrations are not transmitted.
  • an additional seal can be provided via rubber lips.
  • the height and the width of the pressure port 24 correspond as exactly as possible to the height and width of an inlet 34C, so that in the position of the blower housing 14 shown in FIG. 1, the full air output is introduced into the blow line 36C almost without deflection and without additional flow resistance.
  • the inlet 34A is narrower than the inlet 34B and 34C, and a position of the pressure port 24 is provided in which the inlet 34A and the inlet 34B are partially acted upon.
  • the pressure connection 24 is provided with a shut-off wall 38 which extends laterally, ie in the tangential direction on the pressure connection 24, is fixedly attached to the pressure connection 24 and one has the radius corresponding to the outer radius 28.
  • the blow lines 36A, 36B and 36C are spatially combined in a multiple channel 40, the multiple channel 40 having an essentially rectangular cross section.
  • the blow lines 36A and 36B are separated from one another by a separator 42A and the blow lines 36B and 36C are separated from one another by a separator 42B and are otherwise essentially parallel to one another.
  • the multi-channel 40 is bent downwards and runs along the textile machines located below the movable blowing device, each blowing line 36A, 36B and 36C ends at the desired location in a nozzle mouthpiece, not shown.
  • the blowing device according to the invention is advantageously accommodated in an outer housing 44, the cover of which is shown removed to simplify the illustration in FIG. 1.
  • the cover has a filter device for the suction area of the blower in a manner known per se.
  • the blow lines adjoining the pressure connection 26 essentially correspond to the structure of the blow lines 36A, 36B and 36C, so that overall there is a symmetrical structure.
  • Fig. 2 the inputs 34A, 34B and 34C are shown side by side in the development.
  • the entrance 34A has a rectangular cross section and is narrower than the substantially square entrances 34B and 34C. In the illustrated embodiment, these are at inputs 34A, 34B and 34C.
  • the blowing lines 36A, 36B and 36C adjoining the inputs 34A, 34B and 34C are each aligned with different types of textile machines, so that both ring spinning and winding machines can be cleaned with a composite system.
  • the inputs are switched over by actuating the actuating devices 16 (FIG. 1) automatically when the blowing device is moved over the corresponding textile machines.
  • an additional blow line can be used for the so-called whirl cleaning, which is required at periodic intervals in ring spinning machines and which requires a separate blow line.
  • a reduced blowing power is made available for cleaning the winding machines via the input 34A, as is recommended by the textile machine manufacturers.
  • the pressure port 26 can be omitted completely, or it can be on the pressure port 26 flexible hose must be permanently connected, which is constantly acted upon irrespective of the action on the blow lines 36A, 36B or 36C and thus continuously supplies blown air to a connected blow line.
  • locking devices can be provided which, in conjunction with a corresponding resilient design of the actuating device 16, snap the blower housing in such a way that the pressure port 24 extends coaxially with the input being acted upon.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer Blasvorrichtung, die insbesondere zur Reinigung von Textilmaschinen verfahrbar ist, bei welcher ein Gebläse einen Tangentialläufer oder Radialläufer aufweist, dessen Ausgangs-Luftstrom entlang einer Evolvente (20,22) geführt ist, mündet, die Evolvente in einen Druckstutzen. Der Druckstutzen (24, 26) bildet zusammen mit der Evolvente (20, 22) ein Gebläsegehäuse (14), das um die Gebläseachse (12) schwenkbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blasvorrichtung, insbesondere zur Reinigung von Textilmaschinen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei einer derartigen bekannten Blasvorrichtung werden die als Blasschläuche ausgebildeten Blasleitungen, die mit ihren Düsen­mundstücken unterschiedliche Bereiche der zu reinigenden Textil­maschinen beaufschlagen, einzeln abgeschaltet, um die Gebläse­leistung bei den nicht abgeschalteten Blasleitungen zu erhöhen.
  • Bei derartigen Blasvorrichtungen besteht jedoch der Nachteil, daß die Steuerung mittels der erforderlichen Klappenmechanismen, Ventilen usw. aufwendig ist. Aus strömungstechnischen Gründen ist gebläseausgangsseitig zunächst eine erste vergleichsweise dicke Blasleitung vorgesehen, in der sich durch das Gebläse erzeugte Wirbel beruhigen können. Diese Leitung ist an einen Leitungsverzweiger angeschlossen, über welchen die zur Verfügung stehende Blasluft auf drei Blasleitungen aufgeteilt wird, wobei eine dieser Blasleitungen stromab weiter verzweigt wird. Bei dieser Konstruktion ist es nachteilig, daß etwaige automatische Schalteinrichtungen ziemlich weit unten im Maschinenbereich angeordnet sein müßten. Zudem ist trotz der Strömungsberuhi­gungszone die bekannte Lösung strömungstechnisch ungünstig, denn durch die Verzweigung in Verbindung mit den Absperrorganen ent­stehen weitere Wirbel, die die Gesamtleistung herabsetzen.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Blasvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die einfach in der Herstellung und flexibel in der Beaufschlagung unterschiedlicher Blasleistungen ist, wobei auch eine Teil-Beaufschlagung einer Blasleitung ohne aufwendige Zusatzmaßnahman möglich ist und wobei diese Vorteile trotz allem nicht mit strömungstechnischen Nachteilen erkauft werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unter­ansprüchen.
  • Durch die drehbare Ausbildung des Gebläsegehäuses ist es zunächst möglich, den Druckstutzen in die gewünschte Winkel­stellung zu bringen, so daß die gewünschte, sich von dem Druckstutzen radial auswärts erstreckende Blasleitung wahlweise beaufschlagt wird. Hierbei wird der besondere Vorteil eines Radialgebläses ausgenutzt, daß - zumindest bei axialer Luftzu­führung - eine Winkelunabhängigkeit für den Druckstutzen gegeben ist, daß also die Förderleistung unabhängig von der absoluten Winkelstellung des Druckstutzens, bezogen auf die Gebläseachse, konstant bleibt.
  • Die Form des Gebläserades ist dabei unkritisch; es können Schaufeln mit positiver wie mit negativer Krümmung eingesetzt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, daß die bei dem Tangential- bzw. Radialgebläse ohnehin vorhandene Evolvente, die von dem Druck­stutzen abgeschlossen ist, durch die je beaufschlagte Blaslei­tung umlenkungsfrei verlängert werden kann, so daß die Wirt­schaftlichkeit des Gebläses optimiert ist. Bei entsprechend strömungsgünstiger Ausbildung der Übergänge zwischen Druck­stutzen und Blasleitung unterscheidet sich so der Wirkungsgrad des Gebläses nicht von einem Gebläse, das lediglich eine Blas­leitung beaufschlagen kann.
  • Gemäß einer alternativen Weiterbildung ist der Druckstutzen- bezogen auf die Evolvente des drehbaren Gebläsegehäuses - nach außen abgebogen, so daß die Achse der Blasleitungen nicht tangential zu dem Gebläse verläuft, sondern zumindest nahezu die Gebläseachse schneidet.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung ist es möglich, zwei gegenüber­liegende Evolventen und sich daran anschließende Druckstutzen pro Gebläserad zu verwenden, wobei der Gesamtaufbau aus zwei evolventenförmigen Gehäuseaußenwänden und sich daran anschlie­ßenden Druckstutzen einstückig ausgebildet und insgesamt schwenkbar ist. Der weitere Druckstutzen kann dann wahlweise an eine Mehrzahl von weiteren Blasleitungen oder aber über einen flexiblen Schlauch an eine einzige, stets zu beaufschlagende Blasleitung angeschlossen sein.
  • Besonders vorteilhaft ist ferner die Optimierungsmöglichkeit hinsichtlich der relativen Blasleistung pro Blasleitung. Bei­spielsweise kann eine Blasleitung, die mit vergleichsweise wenig Druckluft beaufschlagt werden sollte, schmaler als der Druck­stutzen ausgebildet sein, so daß auch dann, wenn der Druckstut­zen sich vollständig über den Eingang dieser Blasleitung erstreckt, nicht die gesamte Blasleistung des Gebläses in diese Blasleitung eingeleitet wird. Dies ist beispielsweise wichtig, wenn bei Textilmaschinen empfindliche Bereiche wie der Fadenfüh­rungsbereichbereich abgeblasen werden sollen. In diesem Fall bietet es sich auch an, den Druckstutzen in eine Stellung zu verschwenken, in welcher zwei Blasleitungen beaufschlagt werden, wobei die relative Beaufschlagung der Blasleitungen zueinander feinfühlig regelbar ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Druckstutzen mit einer sich in Schwenkrichtung, also tangential, an den Druckstutzen anschließenden Absperrwand versehen sein, deren Radius der Entfernung von der Gebläseachse entspricht. Diese Absperrwand deckt dann die jeweils benachbarten Eingänge der Blasleitungen ab, so daß diese auch bei Zwischenstellungen des inneren Gebläsegehäuses abgedichtet sind und dort keine Leistung verlorengeht. Die Eingänge der Blasleitungen sind dabei ebenfalls mit einem Radius entsprechend dem Abstand von der Gebläseachse versehen.
  • Das schwenkbare Gebläsegehäuse ist koaxial mit dem Gebläse gelagert, wobei bei der üblichen flachen Bauart von Radial­ lüftern eine einseitige Lagerung an der Motorenseite des Gebläserades ausreicht. Diese kann günstig mit einer Stellvor­richtung für die Schwenkstellung des Gebläsegehäuses - bei­spielsweise unter Verwendung eines Zahnstangenantriebs oder einer Drehspindel - kombiniert sein.
  • Das gesamte innere Gebläsegehäuse einschließlich der Stell­vorrichtung und den Eingängen der Blasleitungen kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung in einem äußeren und festen Gebläse­gehäuse aufgenommen sein, wobei in bestimmten - staubarmen- Anwendungsfällen das äußere Gebläsegehäuse auch weggelassen werden könnte, und lediglich ein Ansaugbereich für das Gebläse­rad vorgesehen sein muß.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung können die Blasleitungen kompakt zusammengefaßt sein, indem nämlich eine sich über die gesamte Breite der Eingänge der Blasleitungen erstreckende Mehr­fachleitung verwendet wird, wobei dann die Mehrzahl der Blaslei­tungen in einem Mehrfach-Kanal räumlich zusammengefaßt sind. Dieser kann aus einem im Querschnitt rechteckigen Rohr mit mehreren, die einzelnen Blasleitungen unterteilenden Stegen bestehen, das zusammen nach unten geführt ist, wobei dann die einzelnen Blasleitungen ggf. in Schläuche übergehen und ohne Strömungsverluste in ihre jeweiligen Düsenmundstücke münden. Besonders vorteilhaft ist hierbei, daß keine Verzweigung eines Luftstroms stattfindet.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüh­rungsbeipsiels anhand der Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Blasvorrichtung mit abgenommenem Außengehäusedeckel; und
    • Fig. 2 eine Darstellung einer Abwicklung der nebeneinander angeordneten Blasleitungseingänge.
  • In Fig. 1 ist das Gebläserad 10 auf der Gebläseachse 12 drehbar gelagert und von einem nicht dargestellten Gebläsemotor ange­trieben. Das Gebläserad 10 ist von einem schwenkbaren inneren Gebläsegehäuse 14 umgeben, das koaxial mit dem Gebläserad 10 gelagert ist. Das innere Gebläsegehäuse kann hinsichtlich seiner Schwenkstellung über eine Stellvorrichtung 16 verstellt werden, wobei als Stellvorrichtung eine motorisch betätigte Gewindespin­del, ein Zahnstangenantrieb oder ein direkt auf einen an dem inneren Gebläsegehäuse angebrachten Zahnkranz wirkendes Ritzel eingesetzt werden kann. Das innere Gebläsegehäuse 14 besteht aus einer oberen Abschlußwand 18, einer der oberen Abschlußwand 18 gegenüberliegenden und nicht dargestellten Abschlußwand sowie einer Seitenwand, die in an sich bekannter Weise in Form einer Evolvente 20 ausgebildet ist. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist eine weitere, der Evolvente 20 gegenüber­liegende Evolvente 22 vorgesehen, wobei sich jede Evolvente knapp um 180° um das Gebläserad 10 erstreckt. Die Evolventen 20 und 22 laufen in Druckstutzen 24 und 26 aus, die einstückig mit dem schwenkbaren inneren Gebläsegehäuse 14 ausgebildet sind. In der dargestellten Ausführung sind die Druckstutzen 24 und 26 gegenüber der Verlängerung der Evolventen 20 und 22 leicht nach außen hin abgebogen, so daß die Achsen der Druckstutzen 24 und 26 zueinander im wesentlichen koaxial und die Gebläseachse 12 durchtretend ausgerichtet sind.
  • Bei einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Blasvorrichtung mit lediglich einem Druckstutzen würde demgegenüber die Evolvente 20 sich nahezu über 360° erstrecken.
  • Die Druckstutzen 24 und 26 weisen je einen Außenradius 28 und 30 auf, der an einen Innenradius 32 von Eingängen 34A, 34B und 34C von Blasleitungen 36A, 36B und 36C angepaßt ist. Eine in Fig. 1 für den Druckstutzen 24 dargestellte Ausbildung der Blasleitung­en und zugehörigen Eingänge ist in entsprechender Weise für dem Druckstutzen 26 vorgesehen, in Fig. 1 jedoch nicht dargestellt. Die Eingänge 34A, 34B und 34C erstrecken sich unmittelbar neben­einander, wobei der Spalt zwischen dem Innenradius 32 und dem Außenradius 28 sehr gering gewählt ist, jedoch so, daß sich etwaige Gehäuseschwingungen nicht übertragen. Wahlweise kann auch eine zusätzliche Abdichtung über Gummilippen vorgesehen sein. Die Höhe und die Breite des Druckstutzens 24 entspricht dabei möglichst exakt der Höhe und Breite eines Eingangs 34C, so daß in der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Gebläsegehäuses 14 die volle Luftleistung nahezu umlenkungsfrei und ohne zusätz­lichen Strömungswiderstand in die Blasleitung 36C eingeleitet wird.
  • Entsprechendes gilt für den Eingang 34B der Blasleitung 36B, die sich unmittelbar an den Eingang 34C der Blasleitung 36C anschließt. Die Blasleitung 36A benötigt jedoch eine geringere Gebläseleistung. Daher ist der Eingang 34A schmaler als die Eingänge 34B und 34C, und es ist eine Stellung des Druckstutzens 24 vorgesehen, in welcher teilweise der Eingang 34A und teilwei­se der Eingang 34B beaufschlagt wird. Um zu verhindern, daß in dieser Stellung ein Teil der Gebläseleistung nach außen verlo­rengeht, ist der Druckstutzen 24 mit einer Absperrwand 38 versehen, die sich seitlich, d.h., in tangentialer Richtung an dem Druckstutzen 24 erstreckt, an dem Druckstutzen 24 fest ange­bracht ist und einen dem Außenradius 28 entsprechenden Radius aufweist.
  • Die Blasleitungen 36A, 36B und 36C sind in einem Mehrfachkanal 40 räumlich zusammengefaßt, wobei der Mehrfachkanal 40 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Blaslei­tungen 36A und 36B sind durch einen Trennsteg 42A und die Blasleitungen 36B und 36C durch einen Trennsteg 42B voneinander getrennt und verlaufen ansonsten im wesentlichen parallel zuein­ander. Der Mehrfachkanal 40 ist nach unten abgebogen und ver­läuft an den unterhalb der verfahrbaren Blasvorrichtung befind­lichen Textilmaschinen entlang, wobei jede Blasleitung 36A, 36B und 36C an der gewünschten Stelle in einem nicht dargestellten Düsenmundstück endet.
  • Die erfindungsgemäße Blasvorrichtung ist vorteilhafterweise in einem Außengehäuse 44 aufgenommen, dessen Deckel zur Vereinfa­chung der Darstellung in Fig. 1 abgenommen dargestellt ist. Der Deckel weist in an sich bekannter Weise eine Filtervorrichtung für den Ansaugbereich des Gebläses auf. Die sich an den Druck­stutzen 26 anschließenden Blasleitungen entsprechen im wesent­lichen dem Aufbau der Blasleitungen 36A, 36B und 36C, so daß insgesamt ein symmetrischer Aufbau vorliegt.
  • In Fig. 2 sind die Eingänge 34A, 34B und 34C nebeneinander in der Abwicklung dargestellt. Der Eingang 34A weist einen recht­eckigen Querschnitt auf und ist schmaler als die im wesentlichen quadratischen Eingänge 34B und 34C. In dem dargestellten Aus­führungsbeispiel sind die sich an die Eingänge 34A, 34B und 34C. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die sich an die Eingänge 34A, 34B und 34C anschließenden Blasleitungen 36A, 36B und 36C je auf unterschiedliche Arten von Textilmaschinen aus­gerichtet, damit mit einem Verbundsystem sowohl Ringspinn- als auch Spulmaschinen gereinigt werden können. Die Umschaltung der Eingänge erfolgt durch die Betätigung der Stellvorrichtungen 16 (Fig. 1) automatisch beim Verfahren der Blasvorrichtung über den entsprechenden Textilmaschinen. Besonders günstig ist es, daß eine zusätzliche Blasleitung für die sog. Wirtelreinigung einge­setzt werden kann, die bei Ringspinnmaschinen in periodischen Abständen erforderlich ist und die eine separate Blasleitung erfordert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird für die Reinigung der Spulmaschinen über den Eingang 34A eine verminder­te Blasleistung zur Verfügung gestellt, wie es von den Textil­maschinenherstellern empfohlen wird.
  • Selbstverständlich sind weitere Abwandlungen der Erfindung möglich. So kann beispielsweise der Druckstutzen 26 komplett entfallen, oder aber es kann an den Druckstutzen 26 ein flexibler Schlauch dauernd angeschlossen sein, der unabhängig von der Beaufschlagung der Blasleitungen 36A, 36B bzw. 36C dauernd beaufschlagt wird und somit dauernd Blasluft einer angeschlossenen Blasleitung zuführt.
  • Ferner können Rastvorrichtungen vorgesehen sein, die in Verbin­dung mit einer entsprechenden federnden Ausbildung der Stellvor­richtung 16 das Gebläsegehäuse so einrasten lassen, daß sich der Druckstutzen 24 je koaxial mit dem beaufschlagten Eingang erstreckt.

Claims (9)

1. Blasvorrichtung, die insbesondere zur Reinigung von Textilmaschinen verfahrbar ist, bei welcher ein Gebläse einen Tangentialläufer oder Radialläufer aufweist, dessen Ausgangs-­Luftstrom entlang einer Evolvente geführt ist, wobei die Evol­vente in einen Druckstutzen mündet, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Druckstutzen (24, 26) zusammen mit der Evolvente (20, 22) ein Gebläsegehäuse (14) bildet, das um die Gebläseachse (12) schwenkbar ist.
2. Blasvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstutzen (24) in mindestens zwei verschiedene Stellungen verschwenkbar ist, in denen er koaxial mit je einer Blasleitung (36A, 36B, 36C) verläuft, die sich dann je abdich­tend an den Druckstutzen (24) anschließt.
3. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung seitlich neben dem Druckstutzen (24) außen an dem schwenkbaren inneren Gebläse­gehäuse (14) Abdichtflächen, insbesondere in Form einer Absperr­wand (38), vorgesehen sind, die die Eingänge (36A, 36B, 36C) der nicht von dem Druckstutzen (24) beaufschlagten Blasleitungen (36A, 36B, 36C) abdichten.
4. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstutzen (24) von der Evolvente (20) aus gesehen nach außen abgebogen ist und die Achse des Druckstutzens die Gebläseachse (12) schneidet.
5. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Gebläsegehäuse (14) zwei insbesondere gegenüberliegende Druckstutzen (24, 26) aufweist, die je eine Mehrzahl von Blasleitungen beaufschlagen.
6. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Rastvorrichtungen vorgesehen sind, die die Druckstutzen bei koaxialer Ausrichtung zu je einer Blasleitung (36A, 36B, 36C) einrasten lassen.
7. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Gebläsegehäuse (14) durch eine Stellvorrichtung (16) verschwenkbar ist, die sich an dem äußeren Gebläsegehäuse (44) abstützt und in Abhängigkeit von der Fahrposition der Blasvorrichtung angesteuert wird.
8. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasleitungen (36A, 36B, 36C) in Blasdüsen münden, die in unterschiedlicher Höhe und/oder Ausrichtung angebracht sind und beim Verfahren der Blasvorrichtung unterschiedliche Bereiche der zu reinigenden Maschinen beaufschlagen.
9. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Gebläsegehäuse (14) gegen­über dem äußeren Gebläsegehäuse (44) stufenlos verschwenkbar ist, so daß in einer Zwischenposition zwischen zwei mit Blasleitungen koaxialen Stellungen des Druckstutzens (24) zwei Blasleitungen (36A, 36) von einem Druckstutzen (24) zugleich beaufschlagt sind.
EP88116735A 1987-10-12 1988-10-08 Blasvorrichtung Expired - Lifetime EP0312864B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3734497 1987-10-12
DE19873734497 DE3734497A1 (de) 1987-10-12 1987-10-12 Blasvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0312864A1 true EP0312864A1 (de) 1989-04-26
EP0312864B1 EP0312864B1 (de) 1991-10-16

Family

ID=6338164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88116735A Expired - Lifetime EP0312864B1 (de) 1987-10-12 1988-10-08 Blasvorrichtung

Country Status (3)

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