EP0312037B1 - Mechanisch ablösbares Etikett - Google Patents
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- G09F2003/0272—Labels for containers
- G09F2003/0273—Labels for bottles, flasks
Definitions
- the invention relates to a mechanically detachable label consisting of paper, aluminum, plastic film or compositions thereof for application to glass and / or plastic bottles or for identifying tradeable objects of all kinds, such as bottle crates or the like, with at least one for adhesion to the object activatable substance that contains a first substance that can be worked into the label material and / or that can be applied to the rear side, that enables mechanical detachment, and a second substance that is applied to its rear side and that has adhesive properties compared to the object.
- a label is known from EP-A-0 159 286 (DE-A-35 08 150).
- Such labels are widely used as stomach and breast labels, but also as back labels and neck foils, particularly in the beverage market.
- the high filling speed, for example of beer bottles with up to 70,000 bottles per hour, the extremely different weather conditions to which such bottles are exposed, and the tougher environmental conditions in connection with the cleaning of the bottled goods put a strain on both the labels themselves and their printing and gluing very high requirements in many respects.
- hand-peelable labels are known, the advertising objective of which is also conveyed via the back of the label, such labels having specially coated back-side coatings which ensure mechanical detachment from a glass bottle, but with a relatively slow pull-off speed.
- the so equipped, i.e. Labels with special preparation and detachment properties can be removed from bottles but also bottle crates and other objects in the dry state by means of brush machines and water spraying machines or the like, almost without residue, and at throughput speeds that do correspond to the filling and thus the labeling speed.
- the procedure is such that the labels held in the bundle in the labeling machine, on the back of which are not specially prepared for re-detachment, are individually glued on the back by feeding a liquid adhesive to a glue station via a glue roller, which is then transferred to glue pallets.
- the glue pallets are then guided to the label magazine via an associated pallet carousel. Due to the glue film on the glue pallets, the labels in the label magazine with the back facing the glue pallet are individually removed and fed together with the movement of the glue pallet to a gripper which intermittently takes over the labels.
- glue splits between the back of the label and the pallet, so that the labels carry enough adhesive on their back.
- the gripper cylinder transports the glued labels to a bottle table, where the air is blown and sponges the labels are transferred to the bottles and held there.
- the bottles then pass through soft brush or sponge pressure areas in a pressing section in order to subsequently be released.
- the back coating according to the present invention with the two fabric components that are tailored to special release properties not only results in a problem-free labeling in an advantageous manner, but also shows a high weather resistance for the durability of the label before the bottle return, which is suitable for the temperatures and Moisture is also suitable in extreme weather conditions.
- the previously usual alkali concentration can also be considerably reduced, as can the washing temperature at which the bottles are cleaned.
- Good paper smoothness, especially for printability, is a prerequisite and essential requirement for the starting material, as is good flatness for problem-free labeling, as is weather resistance with regard to light, sun and rain in a temperature range of at least minus 25 ° C to plus 65 ° C.
- the already mentioned condensation resistance means that a detachment or only a detachment of the label, and here in particular the above-mentioned back coating by condensation water, must under no circumstances occur, but nevertheless the penetration of the label for the release of moisture from the back to the front and thus must be guaranteed for the required drying process.
- times between 20 and 48 hours are specified, depending on the storage conditions.
- the separating layer must be such that the glue applied to it in no way dissolves or even penetrates this coating medium, since otherwise an adhesion to the paper fiber which is to be prevented under all circumstances takes place and the desired mechanical detachment is no longer possible.
- the two substances, i.e. the release medium and the adhesion promoter or the glue layer, on the one hand, must be inert to one another, i.e. they must not show any additional chemical reactions or undesirable mixtures, but on the other hand, they must not repel each other, that is, they must be mutually exclusive, for example Behave water and oil.
- the gluing pattern of the labels which is shown in a preferred embodiment in FIG. 1, is also important and essential. It is particularly important here that the glue does not come into contact with the cut edges of the label, since otherwise the paper fiber is bonded precisely in this area. In addition to the change in the glue palette necessary for the function to specify such a gluing pattern, the glue consumption can be further reduced as a result. As shown in FIG. 1, the gluing pattern or the glue pallet L is set back around the entire circumferential edge of the label B, whereby values of 2 to 5 mm seem practical, the middle one The area between the upper and lower gripper recesses G is set back by a further 2 mm.
- the gluing consists of screened individual gluing fields, which are delimited by glue-free webs running parallel to the longitudinal direction and parallel to the transverse direction.
- the glue-free webs each run at the level of the gripper recesses that were already provided in the previously known gluing operations.
- the separating medium is evenly distributed over the entire back of the label, and is based on the specified gluing pattern.
- so-called predetermined adhesive points in the form of points arranged in a grid can also be specified for the separation medium, i.e. Openings in the rear side release agent coating through which the glue application reaches the fiber structure of the label material itself.
- Such predetermined gluing points are desired for a number of applications, in particular for checking purposes.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein aus Papier, Aluminium, Kunststoffolie oder Zusammensetzungen hiervon bestehendes, mechanisch ablösbares Etikett zum Aufbringen auf Glas- und/oder Kunststoffflaschen bzw. zur Kennzeichnung handelsfähiger Gegenstände aller Art, wie Flaschenkästen oder dergleichen, mit wenigstens einer zur Haftung am Gegenstand aktivierbaren Substanz, die einen in das Etikettenmaterial einarbeitbaren und/oder auf dessen Rückseite auftragbaren,die mechanische Ablösung ermöglichenden ersten Stoff und einen auf seiner Rückseite aufgebrachten zweiten gegenüber dem Gegenstand Haftvermittlereigenschaften aufweisenden Stoff enthält. Ein derartiges Etikett ist aus der EP-A-0 159 286 (DE-A-35 08 150) bekannt.
- Solche Etiketten finden als Bauch- und Brustetiketten aber auch als Rückenetiketten und Halsfolierung insbesondere auf dem Getränkemarkt eine breite Anwendung. Die hohe Abfüllgeschwindigkeit, beispielsweise von Bierflaschen mit bis zu 70 000 Flaschen pro Stunde, die extrem unterschiedlichen Witterungsbedingungen, denen solche Flaschen ausgesetzt sind, und die verschärften Umweltbedingungen im Zusammenhang mit der Reinigung des Flaschenrückgutes stellen sowohl an die Etiketten selbst als auch ihre Bedruckung und Beleimung in vielerlei Hinsicht sehr hohe Anforderungen.
- Besonders letzteres Problem, also die Flaschenreinigung des beispielsweise in eine Bierbrauerei zurückkommenden Leergutes, zeigt ein weitgefächertes Spektrum an Schwierigkeiten und Aufgaben auf, das von der Schwermetallbeseitigung über spezielle Handhabungen der Schmutzfrachten, die Laugensedimentation und Laugenneutralisation bis hin zur Abwasserentsorgung mit ihrer aufwendigen Zellulosefaserbeseitigung reicht. Die bekannten Entwicklungen einer verbesserten Papierqualität, die Anwendung spezieller Druckverfahren und die Auswahl geeigneter auch umweltfreundlicher Druckfarben brachten hier bisher noch keinen Lösungsdurchbruch.
- Für Werbezwecke sind beispielsweise von Hand abziehbare Etiketten bekannt, deren Werbezielsetzung auch über die Etikettenrückseite vermittelt wird, wobei solche Etiketten speziell beschichtete Rückenseitenbeschichtungen aufweisen, die das mechanische Lösen von einer Glasflasche, jedoch mit verhältnismäßig geringer Abzuggeschwindigkeit sicherstellen.
- Für Hochgeschwindigkeitsverfahren der eingangs genannten Art, die nicht nur für den Abfüllvorgang und damit für die Etikettierung von Flaschen gelten, sondern gleichermaßen auch für die Etikettenablösung bei dem zurückfließenden Leergut, ist dieser bekannte Stand der Technik nicht geeignet.
- Andererseits ist eine Vorrichtung in Vorschlag gebracht worden,die das mechanische Ablösen von Etiketten insbesondere von Flaschen ermöglicht, und zwar auch und besonders unter den Extrembedingungen in Brauereien. Die mechanische Ablösung erfolgt hierbei, bevor die Flaschen mit Flüssigkeit, nämlich der üblichen Waschlauge, in Berührung gebracht werden, wodurch sich eine Vielzahl von Vorteilen ergeben (DE-A-37 13 811).
- Die Trockenbeseitigung von Etiketten vor dem eigentlichen Naßwaschvorgang reduziert die bisherigen Laugenverluste erheblich, verlängert die möglichen Laugenstandzeiten, führt zu einer erheblichen Energieeinsparung des Gesamtreinigungsvorganges, erleichtert die Etikettenentsorgung, bei der nunmehr problemlos wie bei der normalen Altpapierbeseitigung vorgegangen werden kann, und verringert so neben einer beträchtlichen Verkürzung des Gesamtverfahrensablaufes die bisher nur unter großem Aufwand in den Griff zu bekommenden Umweltprobleme.
- Wesentlich für eine solche Trockenentsorgung sind spezielle Präparationseigenschaften der Rückseite des Etiketts bzw. des Etikettenmaterials selbst. Die bisherigen bekannten anfänglichen Versuche unter den genannten Brauereibedingungen hatten noch nicht zu abschließenden Erkenntnissen geführt.
- Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, die Präparationseigenschaften und die damit zusammenwirkende Gestaltung der Etikettenrückseite so auszuführen, daß im mechanischen Trockenverfahren mit den hierfür zur Verfügung gestellten Maschinen ein sicheres Ablösen der Etiketten mit praktisch vernachlässigbar zurückbleibenden Restverunreinigungen möglich wird.
- Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
- Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Aufgabenlösung an.
- Die so ausgestatteten, d.h. mit besonderen Präparations- und Ablöseeigenschaften versehenen Etiketten lassen sich im trockenen Zustand mittels Bürstenmaschinen und Wasser-Abspritzmaschinen oder dgl. nahezu rückstandslos von Flaschen aber auch Flaschenkästen und anderen Gegenständen ablösen, und zwar bei Durchsatzgeschwindigkeiten, die der Abfüll- und damit der Etikettiergeschwindigkeit durchaus entsprechen.
- Bei der klassischen Etikettierung von Flaschen wird so vorgegangen, daß die im Bündel in der Etikettiermaschine gehaltenen, auf ihrer Rückseite bezüglich der Wiederablösung nicht speziell präparierten Etiketten einzeln rückseitenbeleimt werden, indem einer Leimstation über eine Leimwalze ein Flüssigklebstoff zugeführt wird, der auf Leimpaletten übertragen wird. Über ein zugehöriges Palettenkarussell werden dann die Leimpaletten zum Etikettenmagazin geführt. Durch den auf den Leimpaletten befindlichen Leimfilm werden die im Etikettenmagazin mit der Rückseite zur Leimpalette weisenden Etiketten einzeln entnommen und zusammen mit der Bewegung der Leimpalette einem Greifer zugeführt, der die Etiketten intermittierend übernimmt. Durch das Abziehen der Etiketten von der jeweiligen Leimpalette erfolgt eine Leimaufspaltung zwischen Etikettenrückseite und Palette, so daß die Etiketten hierbei genügend Klebstoff auf ihrer Rückseite mitnehmen. Der Greiferzylinder transportiert die beleimten Etiketten zu einem Flaschentisch, wo mittels Blasluft und Schwämme die Etiketten auf die Flaschen übertragen und hier festgehalten werden. Im weiteren Verfahrensablauf durchlaufen die Flaschen dann in einer Andrückstrecke weiche Bürsten- oder Schwammdurckflächen, um nachfolgend freigegeben zu werden. Die Rückseitenbeschichtung nach der vorliegenden Erfindung mit den beiden Stoffkomponenten die auf spezielle Ablöseeigenschaften abgestimmt sind, ergibt nicht nur in vorteilhafter Weise eine problemlose Etikettierung, sondern zeigt auch für die Haltbarkeit des Etiketts vor dem Flaschenrücklauf eine hohe Witterungsbeständigkeit, die für die in Frage kommenden Temperaturen und Feuchtigkeiten auch bei Extremwetterlagen geeignet ist. Neben einer erheblichen Laugeneinsparung für das sich an die mechanische Trockenablösung anschließende Flüssigwaschverfahren zeigt sich darüber hinaus, daß zusätzlich die bisher übliche Laugenkonzentration beträchtlich reduziert werden kann, wie übrigens auch die Waschtemperatur, bei der die Flaschenreinigung erfolgt.
- Eine gute Papierglätte, insbesondere für die Druckbarkeit ist gleichermaßen wie eine gute Planlage für die problemlose Etikettierung Voraussetzung und wesentliche Anforderung an das Ausgangsmaterial, wie auch die Witterungsbeständigkeit hinsichtlich Licht-, Sonne- und Regeneinflüssen in einem Temperaturbereich von mindestens minus 25°C bis plus 65°C. Die bereits erwähnte Schwitzwasserbeständigkeit beinhaltet, daß eine Ablösung oder auch nur Anlösung des Etiketts, und hier insbesondere der genannten Rückseitenbeschichtung durch Schwitzwasser keinesfalls auftreten darf, dennoch aber die Durchdringung des Etiketts für die Feuchtigkeitsabgabe von der Rückseite zur Vorderseite und damit für den erforderlichen Abtrockungsvorgang gewährleistet bleiben muß. Für die Trocknungszeiten bei Kalt- und Naßabfüllung von Flaschen, die bekanntlich bei ca. 2°C erfolgt, werden je nach Lagerverhältnissen, Zeiten zwischen 20 und 48 h angegeben. Die Trennschicht muß darüber hinaus so beschaffen sein, daß der auf sie aufgebrachte Leim keinesfalls dieses Beschichtungsmedium anlöst oder gar durchdringt, da sonst eine unter allen Umständen zu verhindernde Verklebung mit der Papierfaser erfolgt, und damit die gewünschte mechanische Ablösung nicht mehr möglich wird. Die beiden Stoffe, also einmal das Trennmedium und zum anderen der Haftvermittler bzw. die Leimschicht, müssen einerseits gegeneinander inert sein, also dürfen keine zusätzlichen chemischen Reaktionen zeigen oder unerwünschte Vermischungen eingehen, sie dürfen andererseits einander jedoch auch nicht abstoßen, d.h. sich zueinander wie beispielsweise Wasser und Öl verhalten.
- Wichtig und wesentlich ist auch das Beleimungsbild der Etiketten, das in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 wiedergegeben ist. Besonders wesentlich ist hierbei, daß der Leim nicht mit den Schnittkanten des Etiketts in Berührung kommt, da sonst eine Verklebung mit der Papierfaser gerade in diesem Bereich erfolgt. Neben der für die Funktion notwendigen Veränderung der Leimpalette zur Vorgabe eines solchen Beleimungsbildes, läßt sich hierdurch zusätzlich der Leimverbrauch weiter vermindern. Wie Fig. 1 zeigt, ist das Beleimungsmuster, bzw. die Leimpalette L um den gesamten Umfangrand des Etiketts B zurückgesetzt, wobei praktisch Werte von 2 bis 5 mm sinnvoll scheinen, wobei der mittlere Bereich zwischen den oberen und unteren Greiferaussparungen G hier um weitere 2 mm zurückgesetzt ist. Ansonsten besteht, wie dargestellt, die Beleimung aus gerasterten einzelnen Beleimungsfeldern, die von parallel zur Längsrichtung und parallel zur Querrichtung verlaufenden leimfreien Bahnen begrenzt sind. Vorzugsweise verlaufen die leimfreien Bahnen jeweils in Höhe der Greiferaussparungen die bei den bisher bekannten Beleimungen bereits vorgesehen waren.
- Das Trennmedium ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 über die gesamte Rückseite des Etiketts gleichmäßig verteilt, und richtet sich hierbei nach dem vorgegebenen Beleimungsmuster. Wie die schematische Darstellung nach Fig. 2 zeigt, können jedoch auch für das Trennmedium sogenannte Sollklebstellen in Form von rasterförmig angeordneten Punkten vorgegeben werden, d.h. Durchbrechungen in der Rückseiten-Trennmittelbeschichtung durch die der Leimauftrag bis in die Faserstruktur des Etikettenmaterials selbst gelangt. Solche Sollklebstellen sind für eine Reihe von Anwendungsfällen, insbesondere für Überprüfungszwecke erwünscht.
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Claims (6)
- Aus Papier, Aluminium, Kunststoffolie oder Zusammensetzungen hiervon bestehendes, mechanisch ablösbares Etikett zum Aufbringen auf Glas- und/oder Kunststoffflaschen bzw. zur Kennzeichnung handelsfähiger Gegenstände aller Art, wie Flaschenkästen oder dergleichen mehr, mit wenigstens einer zur Haftung am Gegenstand aktivierbaren Substanz, die einen in das Etikettenmaterial einarbeitbaren und/oder auf dessen Rückseite auftragbaren, die mechanische Ablösung ermöglichenden ersten Stoff und einen auf seiner Rückseite aufgebrachten zweiten gegenüber dem Gegenstand Haftvermittlereigenschaften aufweisenden Stoff enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Stoff eine schwitzwasserfeste Trennschicht vorgibt, die mit einem Festkörperanteil von 20 bis 80 % und mit einer Verarbeitungsviskosität von 25 bis 40 sec. (gemessen im 3 mm Frickma-Durchlaufmeßbecher) auf bzw. in die Etikettenrückseite ganzflächig mit Ausnahme von den rasterförmig angebrachten Sollklebstellen auf- bzw. eingebracht ist und daß der Klebeigenschaften vermittelnde zweite Stoff in Form eines vorgebbaren Beleimungsmusters mit entlang der Randkanten des Etiketts zurückgesetzter Leimpalette derart aufgebracht ist, daß sich für das beschichtete Etikett Ablösungskräfte ergeben, die bei 8 N (acht Newton) beginnende während des Abzugsvorganges bis hin zu ca. 2 bzw. 3 N abnehmen.
- Etikett nach Anspruch 1 aus Papier gegebenenfalls mit Aluminiumbedampfung, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Gesamtstärke zwischen 35 bis 100 µ die Penetration grösser als 8 sec. bei einem Cobb-Wert kleiner als 3 g/m² liegt, wobei die genannten Werte von der Rück- zur Vorderseite des Etiketts gemessen sind, sowie Penetrationsgeschwindigkeiten größer5 sec von der Vorderzur Rückseite gemessen.
- Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Aluminium eine Folie zwischen 6 bis 15 µ mit einem Gewicht größer 24 g/m² verwendet wird.
- Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Kunststoffolie diese aus Polypropylen besteht mit einer Dicke größer 24 µ und einem Flächengewicht von mehr als 25 g/m².
- Etikett nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mittels Tiefdruck, Flexodruck und/oder im Offsetverfahren aufgebracht sind.
- Etikett nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Naßauftragsmenge des Beschichtungsmediums auf der Rückseite größer 15µ ist.
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