EP0304592A1 - Verfahren zum Verbinden eines Blendrahmenprofils mit einem Schwellenprofil und Schwellenverbinder zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Verbinden eines Blendrahmenprofils mit einem Schwellenprofil und Schwellenverbinder zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP0304592A1
EP0304592A1 EP88110933A EP88110933A EP0304592A1 EP 0304592 A1 EP0304592 A1 EP 0304592A1 EP 88110933 A EP88110933 A EP 88110933A EP 88110933 A EP88110933 A EP 88110933A EP 0304592 A1 EP0304592 A1 EP 0304592A1
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9632—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings between a jamb and the threshold or sill of window or door frames

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a frame profile with a threshold profile according to the preamble of claim 1 and a threshold connector for performing this method according to the preamble of claim 5.
  • Doors and door frames are increasingly being made from plastic profiles. While the frame profiles are made from standard plastic frame profiles, steel or aluminum profiles are predominantly used as threshold profiles. The connection of these threshold profiles with the side frame profiles is associated with great effort: First the side frame profiles and the threshold profile are cut, then the ends of the threshold profile are precisely contoured to the profile of the side frame profiles. After the threshold profile prepared in this way has been fitted between the side frame profiles, these are connected to the threshold profile by means of a screw connection.
  • the object of the invention is to provide a simplified method for connecting a frame profile with a threshold profile, in which in particular the seal between the frame profiles and the threshold profile is possible reliably and with little effort.
  • the invention solves this problem by a method according to claim 1, preferably with the aid of a threshold connector according to claim 5.
  • the time-consuming and cost-intensive adaptation of the threshold profile to the lateral contour of the frame profiles is thus eliminated.
  • the frame profiles and the threshold profile therefore only have to be cut to length by a right-angled cut and do not need to be prepared any further.
  • a sleeper connector according to the invention a "right” and a “left” sleeper connector is required for each of the two side frame profiles - mechanically stable fastening of the parts used to one another, which can also absorb high lateral forces.
  • the joints between frame profiles and threshold connectors on the one hand and threshold connectors and threshold profile on the other hand can be permanently sealed with little effort.
  • the threshold connector is non-positively and positively connected to the threshold profile.
  • the sleeper connector has an undercut on its underside, which can be inserted into a corresponding undercut of the sleeper profile.
  • the sleeper connector preferably has a step-shaped shoulder on its front and rear edge, so that the sleeper connector can be snapped onto the sleeper profile by applying a slight force.
  • the sleeper connector is pushed laterally onto the sleeper profile in order to achieve a positive connection.
  • the sleeper profile is then non-positively connected to the sleeper connector by means of an adhesive or screw connection.
  • the sleeper connector preferably has an inserted threaded sleeve into which a corresponding screw can be screwed.
  • the threshold connector has a substantially flat sealing surface on its upper side, which is adapted to the outer contour of the frame profile. Before the threshold connector is connected to the frame profile, this sealing surface is preferably provided with a permanently elastic sealant in order to permanently and elastically seal the joint between the threshold connector and the frame profile. Accordingly, the underside of the sleeper connector is preferably provided with a permanently elastic sealant in order to permanently and elastically seal the joints between the sleeper connector and the sleeper profile.
  • the frame profile 2 is connected to the sleeper connector 1 by vertically sliding.
  • the threshold connector has on its top 4 a circumferential sealing surface 5 which is essentially flat in order to form a secure contact surface for the frame profile 2.
  • the sealing surface 5 is coated with a commercially available, permanently elastic sealing compound before assembly.
  • the threshold connector 1 After the threshold connector 1 has been plugged onto the frame profile 2, they are connected to one another by an adhesive and / or screw connection.
  • the threshold connector 1 has three tongue-like flanges 6, which can each be inserted into corresponding outer profiles 7 of the frame profile 2.
  • the sleeper profile 3 is positively connected to the sleeper connectors 1 by snapping them on or sliding them in laterally. In this state, a precise adjustment can be made by laterally shifting the frame profiles 2 with the attached threshold connectors 1, the positive connection between the threshold connector 1 and the threshold profile 3 facilitating this work.
  • the positive connection between sleeper connector 1 and sleeper profile 3 is achieved by the undercut 8 of the sleeper connector and the undercut 9 of the sleeper profile 3 together with the step-shaped shoulders 12, 13 of the sleeper connector 1.
  • the step-shaped shoulders 12, 13 on the front edge 10 and the rear edge 11 of the sleeper connector (1) are adapted in their spacing to the width of the sleeper profile 3.
  • the underside of the threshold connector 1 can preferably be provided with a commercially available, permanently elastic sealing compound in order to achieve a permanent seal of the joint between the threshold connector 1 and the threshold profile 3.
  • a screw sleeve 16 is provided in the sleeper connector 1. The screw 15 then fixes the sleeper connector 1 with the sleeper profile 3.
  • the threshold connector 1 is a significant relief in the production of doors or the like.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verbinden eines Blendrahmenprofils 2 mit einem Schwellenprofil 3 beschrieben. Hierzu werden das Blendrahmenprofil 2 und das Schwellenprofil 3 rechtwinklig ab­gelängt und mittels eines speziellen Schwellenverbinders 1 mit­einander verbunden. Der Schwellenverbinder 1 weist an seiner Oberseite 4 eine der Außenkontur des Rahmenprofils 2 entspre­chende, ebene Dichtungsfläche 5 und auf seiner Unterseite eine dem Schwellenprofil 3 entsprechende Form auf. Bevorzugt wird der Schwellenverbinder 1 mit dem Blendrahmenprofil 2 durch Ver­schrauben und/oder Verkleben verbunden, während der Schwellen­verbinder 1 mit dem Schwellenprofil 3 durch Aufklipsen oder Aufschieben zunächst formschlüssig verbunden wird. Nach dem Ausrichten der Rahmenprofile kann der Schwellenverbinder mit dem Schwellenprofil durch eine Schraubverbindung kraftschlüssig verbunden werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Blend­rahmenprofils mit einem Schwellenprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Schwellenverbinder zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Türen und Türrahmen werden heute in zunehmendem Umfang aus Kunststoffprofilen hergestellt. Während die Rahmenprofile bei aus handelsüblichen Blendrahmenprofilen aus Kunststoff gefer­tigt werden, setzt man als Schwellenprofile überwiegend Stahl- ­oder Aluminiumprofile ein. Das Verbinden dieser Schwellenpro­file mit den seitlichen Blendrahmenprofilen ist mit hohem Auf­wand verbunden: zunächst werden die seitlichen Blendrahmenpro­file und das Schwellenprofil zugeschnitten, anschließend werden die Enden des Schwellenprofils durch Kontur-Fräsung genau der Profilierung der seitlichen Blendrahmenprofile angepaßt. Nach dem Einpassen des solchermaßen vorbereiteten Schwellenprofiles zwischen die seitlichen Blendrahmenprofile werden diese mittels einer Verschraubung mit dem Schwellenprofil verbunden.
  • Von wesentlicher Bedeutung für die Funktionsfähigkeit des Tür­rahmens ist die anschließende, dauerelastische Abdichtung der Fugen zwischen den einzelnen Profilen, die trotz großen Auf­wandes auf Dauer keine Garantie für ausreichende Wasserdichtig­keit bietet.
  • Aus der DE-OS 35 13 274 ist ein Verfahren zum Verbinden von zwei im rechten Winkel aneinanderstoßenden Rahmenstäben von Fenstern bekannt, bei dem diese mittels eines speziellen Ver­bindungsteiles miteinander verbunden werden. Dieses bekannte Verbindungsteil ist jedoch nicht zum Verbinden von Schwellen­profilen mit Blendrahmenprofilen vorgesehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes Verfahren zum Verbinden eines Blendrahmenprofils mit einem Schwellenprofil zur Verfügung zu stellen, bei dem insbesondere die Abdichtung zwischen den Blendrahmenprofilen und dem Schwellenprofil zuver­lässig und mit geringem Aufwand möglich ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1, bevorzugt mit Hilfe eines Schwellenverbinders gemäß Anspruch 5.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfällt somit die zeit- ­und kostenintensive Anpassung des Schwellenprofils an die seit­liche Kontur der Blendrahmenprofile. Die Blendrahmenprofile und das Schwellenprofil müssen somit lediglich durch einen recht­winkligen Schnitt abgelängt werden und brauchen nicht weiter vorbereitet zu werden.
  • Weiterhin gewährleistet der erfindungsgemäße Einsatz eines Schwellenverbinders - es wird je ein "rechter" und ein "linker" Schwellenverbinder für die beiden seitlichen Blendrahmenprofile benötigt - eine mechanisch stabile Befestigung der verwendeten Teile untereinander, die auch hohe seitliche Kräfte aufzunehmen vermag. Schließlich können die Fugen zwischen Blendrahmen­profilen und Schwellenverbinder einerseits und Schwellenver­binder und Schwellenprofil andererseits mit geringem Aufwand dauerhaft abgedichtet werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Schwellenverbinder mit dem Schwellenprofil kraft- und form­schlüssig verbunden. Hierzu weist der Schwellenverbinder an seiner Unterseite eine Hinterschneidung auf, die in eine ent­sprechende Hinterschneidung des Schwellenprofils einführbar ist. Weiterhin weist der Schwellenverbinder bevorzugt an seiner vorderen und hinteren Kante jeweils einen stufenförmigen Absatz auf, so daß der Schwellenverbinder durch leichte Krafteinwir­kung auf das Schwellenprofil gerastet werden kann.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schwellenverbinder seitlich auf das Schwel­lenprofil aufgeschoben, um eine formschlüssige Verbindung zu erreichen.
  • Anschließend wird das Schwellenprofil mittels einer Kleb- oder Schraubverbindung mit dem Schwellenverbinder kraftschlüssig verbunden. Hierzu weist der Schwellenverbinder bevorzugt eine eingesetzte Gewindehülse auf, in die eine entsprechende Schraube eingeschraubt werden kann.
  • Der Schwellenverbinder weist an seiner Oberseite eine im we­sentlichen ebene Dichtfläche auf, die der Außenkontur des Blendrahmenprofils angepaßt ist. Vor dem Verbinden des Schwel­lenverbinders mit dem Blendrahmenprofil wird diese Dichtfläche bevorzugt mit einem dauerelastischen Dichtmittel versehen, um die Fuge zwischen dem Schwellenverbinder und dem Blendrahmen­profil dauerhaft elastisch abzudichten. Entsprechend wird be­vorzugt die Unterseite des Schwellenverbinders mit einem dauerelastischen Dichtmittel versehen, um die Fugen zwischen Schwellenverbinder und Schwellenprofil dauerhaft elastisch ab­zudichten.
  • Obgleich der Einsatz von speziellen Verbindungsteilen seit lan­gem zum Verbinden von zwei in rechtem Winkel aufeinanderstoßen­den Rahmenstäben von Fenstern bekannt ist, wurden nach Wissen der Anmelderin niemals Blendrahmenprofile mit Schwellenprofilen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verbunden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs­beispiels sowie der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen dabei
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht (Explosionszeichnung) eines Blendrahmenprofils, eines Schwellenprofils so­wie eines Schwellenverbinders vor der Montage,
    • Figur 2 einen Schnitt durch ein Schwellenprofil mit aufge­setztem Schwellenverbinder und Blendrahmenprofil im fertig montierten Zustand.
  • Gemäß Figur 1 wird das Blendrahmenprofil 2 durch senkrechtes Aufschieben mit dem Schwellenverbinder 1 verbunden. Der Schwellenverbinder weist dabei auf seiner Oberseite 4 eine um­laufende Dichtungsfläche 5 auf, die im wesentlichen eben ausge­bildet ist, um eine sichere Aufstandfläche für das Blendrahmen­profil 2 zu bilden. Um eine wasserdichte Verbindung zwischen Blendrahmenprofil 2 und Schwellenverbinder 1 zu erreichen, wird vor der Montage die Dichtungsfläche 5 mit einer handelsüblichen dauerelastischen Dichtmasse bestrichen. Nach dem Aufstecken des Schwellenverbinders 1 auf das Blendrahmenprofil 2 werden diese durch eine Kleb- und/oder Schraubverbindung miteinander verbun­den. Der Schwellenverbinder 1 weist hierzu drei zungenartige Flansche 6 auf, die jeweils in entsprechende Außenprofilie­rungen 7 des Blendrahmenprofils 2 eingeschoben werden können.
  • Nach der Befestigung der Schwellenverbinder 1 mit den beiden Blendrahmenprofilen 2 wird das Schwellenprofil 3 durch Aufra­sten oder seitliches Einschieben mit den Schwellenverbindern 1 formschlüssig verbunden. In diesem Zustand kann durch seit­liches Verschieben der Blendrahmenprofile 2 mit den angesetzten Schwellenverbindern 1 eine genaue Justierung vorgenommen wer­den, wobei die fomschlüssige Verbindung zwischen Schwellenver­binder 1 und Schwellenprofil 3 diese Arbeit erleichtert. Die formschlüssige Verbindung zwischen Schwellenverbinder 1 und Schwellenprofil 3 wird durch die Hinterschneidung 8 des Schwellenverbinders sowie die Hinterschneidung 9 des Schwellen­profils 3 zusammen mit den stufenförmigen Absätzen 12, 13 des Schwellenverbinders 1 erreicht.
  • Die stufenförmigen Absätze 12, 13 an der vorderen Kante 10 und der hinteren Kante 11 des Schwellenverbinders (1) sind in ihrem Abstand der Breite des Schwellenprofils 3 angepaßt.
  • Vor dem Aufrasten oder Einschieben des Schwellenprofils 3 in die Schwellenverbinder 1 kann bevorzugt die Unterseite des Schwellenverbinders 1 mit einer handelsüblichen dauerelasti­schen Dichtmasse versehen werden, um eine dauerhafte Abdichtung der Fuge zwischen dem Schwellenverbinder 1 und dem Schwellen­profil 3 zu erreichen.
  • Zur kraftschlüssigen Verbindung zwischen Schwellenverbinder 1 und Schwellenprofil 3 ist in dem Schwellenverbinder 1 eine Schraubhülse 16 vorgesehen. Die Schraube 15 fixiert anschlie­ßend den Schwellenverbinder 1 mit dem Schwellenprofil 3 kraft­schlüssig.
  • Der erfindungsgemäße Schwellenverbinder 1 stellt mit dem erfin­dungsgemäßen Verfahren zum Verbinden eines Blendrahmenprofils 2 mit einem Schwellenprofil 3 eine wesentliche Erleichterung bei der Herstellung von Türen oder dergleichen dar.

Claims (6)

1. Verfahren zum Verbinden eines Blendrahmenprofils (2) mit einem Schwellenprofil (3), dadurch gekennzeichnet, daß
- das Blendrahmenprofil (2) und das Schwellenprofil (3) rechtwinklig abgelängt werden,
- daß ein Verbindungsteil zum Verbinden des Blendrah­menprofils (2) mit dem Schwellenprofil (3) (Schwel­lenverbinder (1)) mit dem Blendrahmenprofil (2) durch Verschrauben und/oder Verkleben verbunden wird,
-- wobei der Schwellenverbinder (1) an seiner Ober­seite (4) eine der Außenkontur des Blendrahmen­profils (2) entsprechende ebene Dichtungsfläche (5)
-- und auf seiner Unterseite eine dem Schwellen­profil (3) entsprechende Form aufweist,
- und daß der Schwellenverbinder (1) form- und/oder kraftschlüssig mit dem Schwellenprofil (3) verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das form- und kraftschlüssige Verbinden des Schwellenverbin­ders (1) mit dem Schwellenprofil (3) durch Aufklipsen des Schwellenverbinders (1) auf das Schwellenprofil (3) und anschließendes Verschrauben erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das form- und kraftschlüssige Verbinden des Schwellenverbin­ders (1) mit dem Schwellenprofil (3) durch seitliches Auf­schieben des Schwellenverbinders (1) auf das Schwellenpro­fil (3) und anschließendes Verschrauben erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Schwellenverbinder (1) durch Auf­bringen eines Dichtungsmittels auf die Ober- und Unter­seite des Schwellenverbinders (1) gegenüber dem Blend­rahmenprofil (2) und dem Schwellenprofil (3) abgedichtet wird.
5. Schwellenverbinder zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwellenverbinder (1) auf seiner Unterseite eine Kon­tur aufweist, die der Kontur des Schwellenprofils (3) an­gepaßt ist, daß der Schwellenverbinder (1) auf seiner Oberseite (4) eine Dichtfläche (5) aufweist, die der Außenkontur des Blendrahmenprofils (2) entspricht und daß der Schwellenverbinder (1) wenigstens einen zungenartigen Flansch (6) aufweist, der in eine entsprechende Außenpro­filierung (7) des Blendrahmenprofils (2) einführbar ist, um eine Schraub- und/oder Klebverbindung mit dem Blendrah­menprofil (2) zu ermöglichen.
6. Schwellenverbinder gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß der Schwellenverbinder (1) an seiner Unterseite eine Hinterschneidung (8) aufweist, die in eine entspre­chende Hinterschneidung (9) des Schwellenprofils (3) ein­greift, und an der vorderen und hinteren Längskante (10, 11) je einen stufenförmigen Absatz (12, 13) aufweist, wo­bei der Abstand dieser Stufen (12, 13) der Breite des Schwellenprofils (3) entspricht.
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