EP0304506B1

EP0304506B1 - Verfahren zum Aufbringen und Befestigen von Führungsbändern auf Geschosshüllen

Info

Publication number: EP0304506B1
Application number: EP87112438A
Authority: EP
Inventors: Dieter Böder
Original assignee: Rheinmetall GmbH
Current assignee: Rheinmetall Industrie AG
Priority date: 1987-08-27
Filing date: 1987-08-27
Publication date: 1991-11-21
Anticipated expiration: 2007-08-27
Also published as: DE3774708D1; US4873416A; EP0304506A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen und Befestigen von Führungsbändern auf Geschoßhüllen.
Das Aufbringen von Führungsbändern auf Geschoßhüllen ist beispielsweise aus dem Buch von Rheinmetall "Waffentechnisches Taschenbuch", 7. Auflage 1985, bekannt. Wie dort auf Seite 526 beschrieben, werden die Führungsbänder in der Regel aus Kupfer, Kupferlegierungen, Weicheisen, Sintereisen oder Kunststoff gefertigt und meist in eine entsprechende Nut der Geschoßhülle eingepreßt und anschließend auf Fertigmaß überdreht. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist vor allem, daß das Einbringen einer entsprechenden Nut in eine sehr dünne Geschoßhülle praktisch nicht möglich ist. Denn eine derartige Nut würde die Geschoßhülle zu stark schwächen, so daß es beim Abschuß des Geschosses leicht zum Aufreißen der Hülle kommen kann.
Aus der US-A 4,366,015 ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Herstellung von Führungsbändern bekannt, wobei das Führungsband aus mehreren Lagen eines gummierten Gewebes besteht. Dieses Führungsband kann dann beispielsweise über das Geschoß in eine Führungsbandnut geschoben werden. Nachteilig bei diesem Führungsband ist vor allem das relativ aufwendige Herstellverfahren und die in der Regel ebenfalls erforderliche Führungsbandnut. Anderenfalls dürfte die Gefahr einer Abscherung des Führungsbandes vom Geschoß relativ groß sein.
Ferner ist aus der FR-A 495 501 ein Geschoßkörper bekannt, der teilweise mit einer Hülle versehen ist, die dadurch hergestellt wird, daß der Geschoßkörper mit einem Kabel, bestehend aus einem Stahldrahtkern und einer Umhüllung aus Baumwolle o. dgl., umwickelt ist. Dabei befindet sich das Kabel in einer Nut des Geschoßkörpers. Die Verwendung einer derartigen Hülle als Führungsband bei Geschossen mit dünner Geschoßhülle ist ebenfalls nicht möglich, weil eine entsprechende Nut vorgesehen werden müßte.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so weiterzuentwickeln, daß auf einfache Weise Führungsbänder auf der Geschoßhülle aufgebracht und befestigt werden können, und zwar auch dann, wenn es sich um relativ dünne Geschoßhüllen handelt, bei denen üblicherweise eine Nut für das Führungsband nicht vorgesehen werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der in Anspruch 1 definierten Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Im folgenden wird anhand von Ausführungsbeispielen und mit Hilfe von Figuren die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1:: ein an sich bekanntes Geschoß mit Führungsband;
Fig. 2 bis Fig. 8:: mehrere Ausführungsbeispiele von Führungsbändern, die auf der Geschoßhülle angeordnet sind.

In Fig. 1 ist ein an sich bekanntes Geschoß mit 1 bezeichnet, welches eine Hülle 2 aufweist. Innerhalb der Geschoßhülle 2 befindet sich beispielsweise Sprengstoff 3. Am heckseitigen Ende des Geschosses 1 ist in einer Nut der Geschoßhülle 2 ein Führungsband 4 angeordnet.
Wie eingangs beschrieben, ist es häufig nicht möglich, die Geschoßhülle 2 mit Nuten zu versehen. Erfindungsgemäß wird daher das Führungsband auf der Geschoßhülle angeordnet und mittels Laserstrahl bzw. Elektronenstrahlschweißverfahren an der Geschoßhülle 2 befestigt.
In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus der heckseitigen Geschoßhülle 2 dargestellt, auf dem ein erfindungsgemäßes Führungsband befestigt wurde. Das Führungsband ist mit 40 bezeichnet. Es besteht im wesentlichen aus einem bandförmigen Material 41. In dem dargestellten Beispiel ist das bandförmige Material einlagig auf die Geschoßhülle 2 möglichst spielfrei aufgelegt. Der Elektronenstrahl wird dann von außen durch das Führungsband bis in die Hülle hineingestrahlt. Dabei schmilzt das Führungsbandmaterial in der Breite des schwingenden Elektronenstrahles auf. Wegen der abklingenden Strahlintensität ist das Bild des aufgeschmolzenen und wieder abgekühlten Hüllenwerkstoffes in der Art eines dreieckförmigen Querschnittes. Damit ergibt sich eine optimale Verzahnung zwischen dem Führungsband und der Hülle. In Fig. 2 wurden die geschmolzenen Zonen mit 42, der Abstand der geschmolzenen Zonen voneinander mit 43 und der Abstand der ersten geschmolzenen Zone vom heckseitigen Ende des Führungsbandes 40 mit 44 bezeichnet.
Dieses Verfahren ist insbesondere für das Aufbringen von Führungsbändern auf dünnwandige Hüllen geeignet, da die thermische Belastung der Hülle äußerst gering ist, so daß das Führungsband auch auf bereits vergütete Hüllen aufgebracht werden kann, ohne daß das Vergütungsgefüge erheblich geschädigt wird.
Allerdings ist es wichtig, daß die Intensität des Elektronenstrahls bzw. des Laserstrahles so gewählt wird, daß ein Durchschmelzen der Hülle nicht erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß die geschmolzene Zone 42 sich etwa bis in einen oberflächennahen Bereich 45 der Geschoßhülle 2 von 0,5 bis 1 mm erstrecken darf.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Beispiel eines Führungsbandes 400, bei dem schmale Bandabschnitte 400 bis 404 um die Geschoßhülle 2 herumgewickelt werden. Anschließend erfolgt dann wieder die Elektronenstrahl- bzw. Laserstrahlverschweißung. Mit 405 bis 409 sind die entsprechenden geschmolzenen Zonen bezeichnet worden.
In Fig. 4 wurde das Führungsband 410 dadurch hergestellt, daß das schmale bandförmige Material jeweils zweilagig auf der Hülle 2 aufgetragen wurde. Dabei wurde die jeweils nachfolgende Führungsbandlage auf der vorher aufgeschweißten Führungsbandlage aufgeschweißt. Die linke erste Führungsbandlage wurde mit 412, die zweite mit 411 und die entsprechenden geschmolzenen Zonen mit 413 und 414 bezeichnet.
Die Figuren 5 und 6 zeigen entsprechende aufgeschweißte Führungsbandlagen, bei denen die Führungsbänder stufenförmig abgesetzt wurden. In Fig. 5 wurde das Führungsband mit 420, die einzelnen abgesetzten Bandstreifen mit 421 bis 425 und die geschmolzenen Zonen mit 426 bis 430 bezeichnet. In Fig. 6, das wiederum ein Führungsband mit zweilagigem Bandmaterial zeigt, wurde die am linken Rand dargestellte Lage mit 451, die entsprechende geschmolzene Zone mit 452, die darüberliegende gestufte Lage mit 453 und die an diese gestufte Lage anschließende Lage mit 454 bezeichnet. Die Lagen 453 und 454 sind mittels der geschmolzenen Zone 455 an der unteren Lage 451 befestigt.
Bei Verwendung mehrerer Lagen liegt der Vorteil besonders darin, daß zum Biegen des bandförmigen Materials die Krümmung der Hüllenaußenoberfläche nur geringe Biegemomente erforderlich sind, und daß das Band beim Aufbringen nur geringfügig plastisch beansprucht wird.
Die Verwendung schmaler Bänder gestattet auch, sofort, ohne mechanische Nacharbeit, den fertigen Führungsbandaußendurchmesser zu erzeugen, da Verwölbungen des Bandes vermieden werden. Außerdem ist es möglich, Nuten in das Führungsband zu bringen, in dem Aussparungen frei gelassen werden, in die das beim Schuß von den Feldern des gezogenen Geschoßrohres verdrängte Material fließen kann. Entsprechende Beispiele zeigen die Fig. 7 und 8.
Dabei ist in Fig. 7 das Führungsband mit 460 bezeichnet, das im wesentlichen aus den Bandabschnitten 461, 462, 463 und den Aussparungen 464 und 465 besteht. In Fig. 8 wurde als Führungsband 470 gestuftes Bandmaterial verwendet. Dabei sind die Stufen mit 471, 472 und 473 und die Aussparungen mit 474 und 475 bezeichnet.

Claims

Verfahren zum Aufbringen und Befestigen von Führungsbändern (4, 40, 40', 410, 420, 450, 460, 470) auf Geschoßhüllen (2), wobei zunächst bandförmiges Material mindestens einlagig gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Material um die Geschoßhülle (2) herumgewickelt wird, daß in vorgegebenen Abständen (43, 44) das bandförmige Material durch Laserstrahl oder ElektronenstrahlSchweißverfahren an der Geschoßhülle (2) befestigt wird, wobei die Intensität des Laserlichtes bzw. des Elektronenstrahles so gewählt wird, daß die Geschoßhülle (2) nur innerhalb einer dem bandförmigen Maerial zugewandten oberflächennahen Zone (45) schmilzt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Material mindestens zweilagig aufgebracht wird, und daß jede Lage mit der vorhergehenden Lage verschweißt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des bandförmigen Materials wesentlich kleiner ist, als die Breite des Führungsbandes (40', 410, 420, 450, 460, 470), und daß das bandförmnige Maerial spiralförmig um die Geschoßhülle (2) herumgewickelt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Material stufenförmig abgesetzt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Material ringförmig um die Geschoßhülle (2) herumgewickelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Material derart um die Geschoßhülle (2) herumgewickelt wird, daß zwischen den einzelnen gewickelten Führungsbandlagen (461 - 463) sich nutförmige Aussparungen (464, 465) ergeben.