EP0300956A1 - Verfahren zur Verfestigung gerissener Bauteile - Google Patents

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EP0300956A1
EP0300956A1 EP88810271A EP88810271A EP0300956A1 EP 0300956 A1 EP0300956 A1 EP 0300956A1 EP 88810271 A EP88810271 A EP 88810271A EP 88810271 A EP88810271 A EP 88810271A EP 0300956 A1 EP0300956 A1 EP 0300956A1
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EP
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borehole
filler neck
cracks
compound
component
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EP88810271A
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English (en)
French (fr)
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Arno P.O. Dr. Schmidt
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
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    • E04G23/0203Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection

Definitions

  • the invention relates to a method for pressing injection compounds into cracks or capillaries of components.
  • DE-OS 31 17 286 shows a so-called packer with a tubular filler neck, which is sealed in a borehole made in the component.
  • the filler neck is fixed by a rubber sleeve surrounding it, which is clamped radially in the borehole with axial shortening.
  • a device that is simpler in comparison is known from DE-OS 32 03 871.
  • the packer that can be removed from this essentially has a conical outer contour with which wedging in the borehole is achieved for the purpose of sealing and fixing the packer.
  • the holding values are usually not sufficient to be able to withstand the back pressure that occurs when the injection compounds are pressed in, so that the packer is released and the sealing effect is lost.
  • cement mortar After the cement mortar has hardened - which may take a long time - cement mortar is again introduced into the lower part of the borehole for anchoring purposes.
  • a tie rod which is inserted into a borehole crossing the various layers of the earth, forms the element holding the layers together.
  • cement mortar is introduced into the gap between the tie rod and the inner wall of the borehole, which creates a connection between the individual layers of soil and the tie rod. Since only the borehole, ie the gap between the borehole wall and the tie rod, has to be filled with cement mortar, the pressures required to insert it are not as high as is necessary for cracks to be repaired at the beginning.
  • the mortar introduced for fixing in the outer region of the borehole is therefore not subject to high demands, particularly from the point of view of the pressure conditions.
  • the invention is based on the object of specifying a method for injecting injection compounds, preferably into cracks in components, which is characterized by simplicity in terms of handling and the means used and creates a reliable seal when the injection compound is pressed in.
  • the object is achieved in that a borehole crossing the cracks is made in the component, a tubular filler neck with a smaller diameter than the borehole is inserted into the borehole, the filler neck is sealed by introducing hardening sealing compound into the gap between the filler neck and the borehole wall and after the has hardened Sealing compound the injection compound is pressed into the component through the filler neck.
  • the filler neck is surrounded by the sealing compound at least in the outer region of the borehole, so that the neck is fixed and sealed after it has hardened.
  • a pressing device customary for such compounds is used for the filling of the sealing compound into the annular gap between the borehole wall and the filler neck.
  • These squeezing devices have discharge ports which enable the sealing compound to be fed into the annular gap with sufficient accuracy.
  • the distribution of the sealing compound in the annular gap is generally also sufficient if the dispensing nozzle is only attached to one point of the annular gap. In order to nevertheless facilitate the distribution of the sealing compound, the dispensing nozzle can be attached several times along the circumference of the annular gap.
  • sealing compound has to be used for the fixing and sealing of a single filler neck can be left to the experience of the operator. As a rule, it is sufficient if only the outer area of the filler neck is surrounded by sealing compound. If sealing compound flows down to the deepest hole, this has no influence on the subsequent injection with injection compound, since the pressures used with these injection compounds are so high that disturbing residues of sealing compound would be removed or avoided.
  • both physically and chemically solidifiable sealing compounds can be considered for the method according to the invention.
  • the physically solidifiable sealants - which includes, for example, a hot melt adhesive - seen from the point of view of the equipment involved, if a relatively large amount of effort is required, chemically solidifiable masses, for example in the form of two-component mortar masses, are considerably better from the point of view of the equipment . For this reason, such two-component mortar compositions are particularly preferred for the process in question.
  • These two-component mortar compositions can be preparations made from epoxy, polyisocyanate or polymerizable unsaturated acrylic or, in particular, polyester compounds. All of these mortar compositions proposed as sealing compounds are characterized by a sufficiently high viscosity, which corresponds to approximately ten times the injection compositions used, and have a curing time of only a few minutes.
  • the device for carrying out the method according to the invention is characterized in that the filler neck is designed as a tube with a spray nipple.
  • a filler neck in this regard is extremely economical in terms of both manufacturing and material costs.
  • the pipe is cheap bulk goods and the spray nipple on the other hand is a commercially available bulk product, such a spray nipple being provided with a check valve known per se.
  • the material for the tube can be selected in various ways; both metals and plastics are suitable.
  • the only processing effort that is put on the pipe is the length adjustment and the adjustment of the connection to the spray nipple, preferably in the form of an internal thread.
  • the length of the filler neck including the spray nipple is preferably greater than the depth of the borehole. This ensures that at least the spray nipple, but preferably also a part of the pipe, protrudes from the borehole over the surface of the component to be filled.
  • the filling of the annular gap is thereby made considerably easier in that the discharge nozzle can be brought up to the part of the filler neck which projects beyond the component. This ensures that the inlet opening of the spray nipple is not covered by the sealing compound.
  • the part of the filler neck protruding from the component can remain. However, if this has a disruptive effect, there is the possibility of separating or removing the entire filler neck by pulling it out.
  • the protruding part of the filler neck can be cut off by cutters or by breaking off, in order to facilitate the latter case provision can be made in the form of notches or the like on the filler neck.
  • a filler neck 4 consisting of a pipe 5 and a spray nipple 7 screwed to it via a thread 6, is inserted into the boreholes 3.
  • the tube 5 extends up to a circumferential notch 5a, which serves as a visual marking and creates a predetermined breaking point, into the borehole 3.
  • the spray nipple 7 forms, together with a ball 8 and a compression spring 9, a check valve.
  • sealing compound 12 is introduced into the gap existing between the tube 5 and the borehole wall by means of a dispensing device 11. This hardens within a few minutes and thus fixes the filler neck 4 in the component 1.
  • injection mass 14 is pressed into the borehole 3 through a central bore 5b of the tube 5.
  • the injection compound 14 enters the cracks 2 and, through the adhesive effect, leads to the component 1 solidifying.
  • the area of the filler neck 4 protruding from the component 1 can be separated from the remaining part located in the borehole 3 at the predetermined breaking point formed by the notch 5a.

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Abstract

Das Verfahren zum Einpressen von Injektionsmasse (14) in ein Bauteil (1) durchsetzende Risse (2) sieht in einem ersten Schritt die Schaffung eines, die Risse (2) durchquerenden Bohrloches (3) vor. Danach wird in das Bohrloch (3) ein rohrförmiger Einfüllstutzen (4) eingesetzt und in den zwischen dem Einfüllstutzen (4) und der Bohrlochwandung bestehenden Spalt aushärtbare Dichtmasse (12) eingebracht. Ueber die Zentralbohrung (5b) des auf diese Weise im Bauteil (1) festgelegten Einfüllstutzens (4) wird Injektionsmasse (14) in das Bohrloch (3) eingepresst, die dabei in die Risse (2) vordringt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einpressen von In­jektionsmassen in Risse oder Kapillaren von Bauteilen.
  • Zur Sanierung Risse und/oder Kapillaren aufweisender Bau­teile, beispielsweise aus Beton, ist es bekannt, gegebenen­falls wasserabweisende, aushärtende Injektionsmassen mit hohem Druck von etwa 150 bis 200 bar in die Risse und/oder Kapillaren einzupressen.
  • Die DE-OS 31 17 286 zeigt hierzu einen sogenannten Packer mit einem rohrförmigen Einfüllstutzen, der in einem in das Bauteil eingebrachten Bohrloch dichtend festgelegt wird. Der Festlegung des Einfüllstutzens dient eine diesen umschlies­sende Gummihülse, die unter axialer Verkürzung im Bohrloch radial verspannt wird.
  • Zur Erzielung dieser Festlegung bedarf es einer aufwendigen Manipulation durch den Anwender. Zudem kann es beim Ver­spannen im äusseren Bereich des Bohrloches zu überhöhten Drücken und dadurch zu Ausbrüchen an der Oberfläche des Bauteiles kommen. Ausserdem sind diese Packer in ihrer Kon­struktion aufwendig und daher teuer.
  • Eine demgegenüber einfachere Vorrichtung ist aus der DE-OS 32 03 871 bekannt. Der hieraus entnehmbare Packer weist im wesentlichen eine kegelige Aussenkontur auf, mit welcher zwecks Abdichtung und Festlegung des Packers eine Verkeilung im Bohrloch erzielt wird. Erfahrungsgemäss rei­chen die Haltewerte zumeist aber nicht aus, um dem beim Ein­pressen der Injektionsmassen auftretenden Gegendruck stand­halten zu können, so dass sich der Packer löst und die Dicht­wirkung verloren geht.
  • Aus dem Gebiet des Befestigens von Zugankern im Erdreich ist es aus der DE-OS 22 26 169 bekannt, einen im wesentlichen rohrförmigen Anker vorerst im äusseren Bereich eines Bohr­loches durch Einbringen eines Zementmörtels in den zwischen Anker und Bohrlochwandung liegenden Spalt festzulegen.
  • Nach dem Aushärten des Zementmörtels - was längere Zeit dauern kann - wird in den tieferliegenden Bereich des Bohrloches zum Verankerungszwecke nochmals Zementmörtel eingebracht.
  • Obwohl es sich bei der Methode entsprechend DE-OS 22 26 169 um eine Art Sanierung handelt, ist ein Vergleich mit der eingangs genannten Sanierung gerisserner oder poröser Bau­teile nicht möglich. Bei dieser weiterhin genannten Methode bildet ein Zuganker, welcher in ein die verschiedenen Erd­reichschichten durchquerendes Bohrloch eingesetzt wird, das die Schichten zusammenhaltende Element. Zu diesem Zweck wird in den Spalt zwischen Zuganker und Innenwandung des Bohr­loches Zementmörtel eingeführt, der eine Verbindung zwischen den einzelnen Erdreichschichten und dem Zuganker schafft. Da nur das Bohrloch, dh der Spalt zwischen Bohrlochwandung und Zuganker mit Zementmörtel ausgefüllt werden muss, sind zum Einbringen keine so hohen Drücke erforderlich, wie dies bei den eingangs genannten Sanierungsverfahren für Risse erfor­derlich ist. An den zur Festlegung im äusseren Bereich des Bohrloches eingebrachten Mörtel werden daher, insbesondere aus der Sicht der Druckverhältnisse, keine hohen Anforde­rungen gestellt. Ausserdem handelt es sich hier um Anwen­dungen, die vom ganzen Ablauf her ohnehin eine hohe Zeit beanspruchen, so dass die lange Aushärtezeit des sowohl für das Verfüllen des Bohrloches als auch zur Festlegung des Zugankers verwendeten Zementmörtels hingenommen werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einpressen von Injektionsmassen vorzugsweise in Risse von Bauteilen anzugeben, das sich durch Einfachheit hinsichtlich der Handhabung und der eingesetzten Mittel auszeichnet und eine zuverlässige Abdichtung beim Einpressen der Injektions­masse schafft.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass im Bauteil ein die Risse durchquerendes Bohrloch hergestellt, in das Bohrloch ein rohrförmiger Einfüllstutzen mit gegen­über dem Bohrloch geringerem Durchmesser eingesetzt, der Einfüllstutzen durch Einbringen von aushärtender Dichtmasse in den Spalt zwischen Einfüllstutzen und Bohrlochwandung abgedichtet und nach Aushärtung der Dichtmasse die Injek­tionsmasse durch den Einfüllstutzen hindurch in das Bauteil eingepresst wird.
  • Entsprechend dem erfindungsgemäss vorgeschlagenen Verfahren wird der Einfüllstutzen zumindest im äusseren Bereich des Bohrloches von der Dichtmasse umgeben, so dass der Stutzen nach deren Aushärtung festgelegt und abgedichtet ist. Zum Einfüllen der Dichtmasse in den Ringspalt zwischen Bohrloch­wandung und Einfüllstutzen wird ein für solche Massen ge­bräuchliches Auspressgerät verwendet. Diese Auspressgeräte weisen Abgabestutzen auf, die eine ausreichend genaue Zu­führung der Dichtmasse in den Ringspalt ermöglichen. Die Verteilung der Dichtmasse in den Ringspalt erfolgt in aller Regel auch ausreichend, wenn der Abgabestutzen nur an einer Stelle des Ringspaltes angesetzt wird. Um die Verteilung der Dichtmasse dennoch zu erleichtern, kann der Abgabestutzen entlang des Umfanges des Ringspaltes mehrere Male angesetzt werden.
  • Wieviel Dichtmasse für die Festlegung und Abdichtung eines einzelenen Einfüllstutzens verwendet werden muss, kann der Erfahrung der Bedienungsperson überlassen werden. In aller Regel genügt es, wenn nur der äussere Bereich des Einfüll­stutzens von Dichtmasse umgeben ist. Sollte Dichtmasse bis zum Bohrlochtiefsten hin fliessen, hat das auf das nachfol­gende Injizieren mit Injektionsmasse keinen Einfluss, da die bei diesen Injektionsmassen verwendeten Drücke derart hoch sind, dass störende Reste von Dichtmassen beseitigt oder umgangen würden.
  • Da in aller Regel im Umfeld von Rissen mehrere Injektions­vorgänge durchgeführt werden, ist es zweckmässig, mehrere Einfüllstutzen nacheinander mittels Dichtmasse festzulegen und abzudichten. Nachdem der Ringspalt zweckmässigerweise eine Breite von etwa 3 mm aufweist, hat die Erfahrung ge­zeigt, dass sich mittels der heute gebräuchlichen Gebinden für Dichtmassen etwa 6 bis 8 Einfüllstutzen in einem Bohrloch von etwa 13 mm Durchmesser festlegen und abdichten lassen.
  • Um zu verhindern, dass beispielsweise bei Einfüllstutzen an vertikalen Wänden die Dichtmasse aus dem Spalt heraus­fliesst, ist eine relativ hohe Viskosität der Masse von Vor­teil. Damit können für das erfindungsgemässe Verfahren so­wohl physikalisch als auch chemisch verfestigbare Dichtmas­sen in Betracht kommen. Während die physikalisch verfestig­baren Dichtmassen - wozu beispielsweise ein Schmelzkle­ber zu zählen ist - vom apparativen Aufwand her gesehen, beim Einbringen eines relativ grossen Aufwandes bedürfen, eigenen sich chemisch verfestigbare Massen, beispielsweise in Form von Zwei-Komponenten-Mörtelmassen, vom apparativen Aufwand her wesentlich besser. Aus diesem Grunde werden für das in Rede stehende Verfahren vor allem solche Zwei-Kompo­nenten-Mörtelmassen bevorzugt.
  • Bei diesen Zwei-Komponenten-Mörtelmassen kann es sich um Zubereitungen aus Epoxy-, Polyisocyanat- oder polymerisati­onsfähigen ungesättigten Acryl- oder insbesondere Polyester­verbindungen handeln. Alle diese als Dichtmasse vorgeschla­genen Mörtelmassen zeichnen sich durch eine ausreichend hohe Viskosität, welche etwa dem Zehnfachen der zur Verwendung gelangenden Injektionsmassen entspricht, aus und haben eine Aushärtezeit von nur wenigen Minuten.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver­fahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der Einfüllstutzen als Rohr mit Spritznippel ausgebildet ist. Ein diesbezüg­licher Einfüllstutzen ist sowohl vom Herstellungs- als auch vom Materialaufwand her äusserts wirtschaflich. Einerseits handelt es sich beim Rohr um billige Meterware und beim Spritznippel andererseits um handelsübliche Massenware, wo­bei ein solcher Spritznippel jeweils mit einem an sich be­kannten Rückschlagventil versehen ist. Das Material für das Rohr kann verschiedenartig gewählt werden; es eignen sich sowohl Metalle als auch Kunststoffe. Der einzige Bearbei­tungsaufwand, der an das Rohr gestellt wird, ist die Längen­abstimmung und die Abstimmung der Verbindung zum Spritznippel, vorzugsweise in Form eines Innengewindes.
  • Die Länge des Einfüllstutzens samt Spritznippel ist vorzugs­weise grösser als die Tiefe des Bohrloches. Dadurch ist sicher­gestellt, dass wenigstens der Spritznippel, vorzugsweise aber auch ein Teil des Rohres, über die Oberfläche des zu verfüllenden Bauteiles aus dem Bohrloch herausragt. Dadurch wird das Ver­füllen des Ringspaltes wesentlich erleichtert, indem der Abgabestutzen bis zu dem das Bauteil überragenden Teil des Einfüllstutzens herangeführt werden kann. Es ist dadurch sichergestellt, dass die Eintrittsöffnung des Spritznippels nicht von der Dichtmasse bedeckt wird.
  • Die Erfahrung hat gezeigt, dass für die diesbezügliche Positionierung des Einfüllstutzens keine gesonderten Mittel, wie Anschläge und dergleichen erforderlich sind. Es bietet für die Bedienungsperson keine Schwierigkeit, den Einfüll­stutzen beim Einbringen der Dichtmasse zu halten. Vorzugswei­se erfolgt diese Positionierung derart, dass der Einfüll­stutzen nicht ganz bis zum Grund des Bohrloches reicht.
  • Je nach Anwendungsfall kann der das Bauteil überragende Teil des Einfüllstutzens bestehen bleiben. Sollte sich dieser aber störend auswirken, besteht die Möglichkeit des Abtrennens oder des Entfernens des gesamten Einfüllstutzens durch Heraus­ziehen desselben. Das Abtrennen des überstehenden Teiles des Einfüllstutzens kann durch Schneidgeräte oder durch Abbrechen erfolgen, wobei zur Erleichterung des letztgenannten Falles Vorsorgen in Form von Kerben oder dergleichen am Einfüll­stutzen getroffen werden können.
  • Nachstehend wird anhand einer Zeichnung das Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beispiels­haft erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 das Einsetzen eines Einfüllstutzens in ein Bohrloch;
    • Fig. 2 das Einbringen von Dichtmasse;
    • Fig. 3 das Einpressen von Injektionsmasse.
  • In einem Bauteil 1 aus Beton, das von Rissen 2 durchsetzt ist, werden diese durchquerende Bohrlöcher 3 geschaffen. In die Bohrlöcher 3 wird ein Einfüllstutzen 4, bestehend aus einem Rohr 5 und einem mit diesem über ein Gewinde 6 verschraubten Spritznippel 7 eingeführt. Das Rohr 5 ragt dabei bis zu einer umlaufenden Kerbe 5a, die als Sichtmar­kierung dient und eine Sollbruchstelle schafft, in das Bohr­loch 3. Der Spritznippel 7 bildet zusammen mit einer Kugel 8 und einer Druckfeder 9 ein Rückschlagventil.
  • Anschliessend wird in den zwischen dem Rohr 5 und der Bohrlochwandung bestehenden Spalt mittels einer Abgabeein­richtung 11 Dichtmasse 12 eingebracht. Diese härtet in­nerhalb weniger Minuten aus und legt so den Einfüllstutzen 4 dichtend im Bauteil 1 fest.
  • In einem weiteren Schritt wird mittels eines auf den Spritz­nippel 7 aufzusetzenden Spenders 13 durch eine Zentralboh­rung 5b des Rohres 5 hindurch Injektionsmasse 14 in das Bohr­loch 3 eingepresst. Die Injektionsmasse 14 tritt dabei in die Risse 2 ein und führt durch adhäsive Wirkung zu einer Verfestigung des Bauteiles 1.
  • Nach dem Aushärten der Injektionsmasse 14 kann der das Bauteil 1 überstehende Bereich des Einfüllstutzens 4 an der durch die Kerbe 5a gebildeten Sollbruchstelle von dem im Bohrloch 3 befindlichen restlichen Teil abgetrennt wer­den.

Claims (5)

1. Verfahren zum Einpressen von Injektionsmassen (14) in Risse (2) oder Kapillaren von Bauteilen (1), da­durch gekennzeichnet, dass im Bauteil (1) ein die Risse (2) durchquerendes Bohrloch (3) hergestellt, in das Bohrloch (3) ein rohrförmiger Einfüllstutzen (4) mit gegenüber dem Bohrloch (3) geringerem Durchmesser eingesetzt, der Einfüllstutzen (4) durch Einbringen von aushärtender Dichtmasse (12) in den Spalt zwischen Einfüllstutzen (4) und Bohr­lochwandung abgedichtet und nach Aushärtung der Dichtmasse (12) die Injektionsmasse (14) durch den Einfüllstutzen (4) hindurch in das Bauteil (1) einge­presst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtmasse (12) eine Zwei-Komponenten-Mörtel­masse verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zwei-Komponenten-Mörtelmasse auf der Basis einer ungesättigten Polyesterverbindung verwendet wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­spruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichent, dass der Ein­füllstutzen (4) als Rohr (5) mit Spritznippel (7) aus­gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritznippel (7) über ein Gewinde (6) mit dem Rohr (5) verbunden ist.
EP88810271A 1987-07-24 1988-04-27 Verfahren zur Verfestigung gerissener Bauteile Ceased EP0300956A1 (de)

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EP (1) EP0300956A1 (de)
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