EP0146931B1

EP0146931B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Injizieren von Bindemitteln in Risse in Betonbauteilen od dgl.

Info

Publication number: EP0146931B1
Application number: EP84115932A
Authority: EP
Inventors: Wataru C/O Nippon Telegraph And Orikasa; Makoto Nippon Telegraph And Ohara; Tomoyuki C/O Nippon Telegraph And Mori; Masayoshi C/O Nippon Telegraph And Shigetomi; Kunio C/O Nippon Telegraph And Tochimoto; Katsuji Sho Bond Construction Co. Ltd. Yamaga; Masaaki Sho Bond Construction Co. Ltd. Matsui; Hiroshi Sho Bond Construction Co. Ltd. Saito
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sho Bond Corp; Communication Architecture and Building Research Corp
Current assignee: Communication Architecture And Building Research; Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sho Bond Corp
Priority date: 1983-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1988-10-26
Also published as: CA1240288A; DK616184D0; KR890004622B1; AU3511784A; DE3474848D1; DK616184A; KR850004508A; GB2151688A; ES538909A0; ES8605069A1; AU576794B2; EP0146931A3; GB8427799D0; GB2151688B; EP0146931A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Injizieren von Bindemitteln oder Dichtungsmaterial in Risse in Betonbauteilen od. dgl. mit einem, an dem Riss über ein Befestigungsstück anbringbaren Anschlussrohr und einem, an einer Pumpe anschliessbaren Zuführungsrohr, wobei das Bindemittel unter Druck über das Anschlussrohr in den Riss einspritzbar ist.
Risse in Bauteilen aus Beton, Stein usw. werden normalerweise durch Ausfüllen mit Dichtungsmaterial oder durch Injizieren von Bindemitteln ausgebessert.
Zum Auffüllen bzw. Ausbessern von Rissen in Betonbauteilen od. dgl. sind verschiedene Verfahren bekannt. So werden z.B. grössere Risse mit einer Emulsion aus Lösungs- und Härtemittel ausgegossen. Grosse Probleme treten jedoch beim Ausbessern bzw. Auffüllen von kleinen Rissen, insbesondere Haarnadelrissen auf, die beispielsweise kleiner als 2 mm und trotzdem bis zu 50 cm und mehr tief sein können. Hier wird üblicherweise in den zu dichtenden Riss ein Loch gebohrt, in den eine Hülse mit Innen- oder Aussengewinde eingesteckt wird. Auf oder in die Hülse wird dann ein Druckschlauch geschraubt. Danach werden der Teil des Risses der nicht von der Hülse bedeckt ist, an der Oberfläche abgedichtet. Über den Druckschlauch werden dann hochpolymere Werkstoffe, wie etwa Epoxidharze in den Riss eingespritzt, so dass der Riss «verpresst» wird.
Dabei gibt es grundsätzlich zwei verschiedene Einspritzverfahren.
Beim einen Verfahren wird mit hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und innerhalb kurzer Zeit eingespritzt. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass es hierbei leicht zur Bildung von Luftblasen od. dgl. im Dichtungsmaterial kommt und sich damit das eingespritzte Material leicht in der Nähe der Einfüllöffnung ausbreiten kann, anstatt es bis in die am weitesten innen gelegenen Teile des Risses gelangt. Ausserdem besteht bei einem zu schnellen Einspritzen des Dichtungsmaterials die Gefahr, dass die feinen Risse noch mehr aufreissen. Zudem kann der Druckschlauch infolge des hohen Druckes leicht beschädigt werden.
Bei einem zweiten Einspritzverfahren wird bei niedrigem Druck, geringer Geschwindigkeit und dementsprechend zeitaufwendig gearbeitet. Der grosse Nachteil dieses Einspritzverfahrens besteht darin, dass für das Einspritzen ein hohes Mass an Sachkenntnis und Erfahrung sowie Zeitaufwand erforderlich ist, wodurch das Verfahren unwirtschaftlich und deshalb in der Praxis bisher nur mit geringem Erfolg eingesetzt wird.
Für das Injizieren von Bindemitteln ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem Injektionsrohre in bestimmten Abständen auf Rissen befestigt werden und die anderen Stellen der Risse, an denen keine Injektionsrohre befestigt werden, mit einem Dichtstoff abgedichtet werden. Nach dem Aushärten des Dichtstoffs wird an das Injektionsrohr eine Injektionspumpe angeschlossen, und in die Risse wird ein Bindemittel injiziert.
Nach diesem Verfahren kann zwar eine wirksame Ausbesserung erzielt werden. Bei der Durchführung treten jedoch einige Nachteile auf. Injiziert man ein Bindemittel zu schnell, so kann die Schicht des Dichtstoffs brechen, oder die Risse können sich erweitern, da wegen der hohen Viskosität des Bindemittels ein hoher Injektionsdruck auf die auszubessernde Stelle wirkt. Aus diesem Grund muss die Injektion langsam durchgeführt werden, und zwar mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 5 Minuten pro Injektionsstelle. Ausserdem sind Sachkenntnis und Erfahrung der Arbeiter erforderlich.
Weiterhin ist aus der GB-A-2 087 966 eine Vorrichtung gem. dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren gem. dem Oberbegriff des Anspruchs 8 bekannt, die nachfolgend anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert werden. Dabei wird durch die Zwischenschaltung einer Einrichtung zur Pufferung des Bindemittels die Einspritzzeit erheblich verkürzt, da die eigentliche Einspritzarbeit, für die Arbeitskräfte eingesetzt werden müssen, in recht kurzer Zeit durchgeführt werden kann. Danach wird das weitere Verpressen des Dichtungsmaterials durch die Volumenverringerung der Speichereinrichtung bewirkt.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, dass die Risse in Betonteilen oder dergleichen optimal und kostengünstig aufgefüllt bzw. ausgebessert werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass um den Druckpufferschlauch herum ein Schutzrohr angeordnet ist, dessen Innendurchmesser grösser ist als der Aussendurchmesser des Druckpufferschlauchs im Ausgangszustand. Damit kann die Menge des einzufüllenden Bindemittels besonders gut gesteuert werden.
Durch die Anordnung eines Kerns im Inneren des Druckpufferschlauchs gem. Anspruch 2 wird erreicht, dass von dem in dem Druckpufferschlauch eingefüllten Bindemittel nach dem Injizieren in die Risse in den Betonteilen möglichst wenig im Druckpufferschlauch verbleibt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3 bis 6 beschrieben.
Wird das Bindemittel über ein Verbindungsrohr in den Druckpufferschlauch eingefüllt, so kann dieser vorab zur Bestimmung der genauen Bindemittelmenge gewogen werden, bevor er auf das Anschlussrohr gesetzt und das Bindemittel über das Verbindungs- und Anschlussrohr in die auszubessernde Stelle eingespritzt wird.
Verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den Ansprüchen 7 bis 10 beschrieben.
Die wesentlichen Vorteile der Erfindung werden wie folgt kurz angegeben:

1. Als Injektionspumpe lassen sich verschiedene Arten von Pumpen wie Plunger-, Zahnrad-, Schmierpumpe usw. verwenden. Der pulsierende Anstossdruck einer Plungerpumpe kann durch den Druckpufferschlauch gemindert werden.
2. Die Vorrichtung bzw. das Verfahren gemäss der Erfindung ermöglicht eine Verkürzung der Arbeitszeit. Die Beschleunigung des Injizierens des Bindemittels in das Betonbauteil führt weder zum Brechen der Abdichtungsschicht noch zur Erweiterung von Rissen, da der Druckpufferschlauch den Injektionsdruck auf das Bauteil mindert. Nach der Abnahme der Injektionspumpe wird das im Druckpufferschlauch gespeicherte Bindemittel durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs weiter in das Bauteil injiziert, ohne dass das Bindemittel rückwärts strömt.
3. Da der Druckpufferschlauch, in den das Bindemittel eingefüllt wird, als Behälter für das Bindemittel angenommen werden kann, ist eine Kontrolle der Menge des Bindemittels möglich: Die Einsatzmenge kann durch das Wiegen des Injektors vor und nach dem Injizieren festgestellt werden. Bei dem bekannten Injektionsverfahren ist nicht immer klar, wo und wie viel Bindemittel verbraucht worden ist, da das Bindemittel an Ort und Stelle mittels einer Pumpe od. dgl. über eine Injektionsvorrichtung in Risse in Betonbauteilen od. dgl. injiziert wird.
4. Da der Injektor auch als Behälter dient, kann man für eine vorgesehene Ausbesserung vor Beginn der Arbeit eine erforderliche Anzahl von Injektoren bereitlegen, was eine präfabrikations- ähnliche Durchführung des Injizierens ermöglicht. Eine Injektionsarbeit nach dem bekannten Verfahren kostet auf der Baustelle viel Zeit und Mühe, da das Bindemittel an Ort und Stelle mittels einer Pumpe od. dgl. über eine Injektionsvorrichtung in Risse in Betonbauteilen od. dgl. injiziert wird.
5. Da die erfindungsgemässe Vorrichtung aus einem Befestigungsstück mit einem Anschlussrohr und aus einem Injektor mit einem Verbindungsrohr besteht, erfolgt das Injizieren, nachdem das Befestigungsstück an der auszubessernden Stelle befestigt ist, einfach durch Einsetzen des Verbindungsrohrs des Injektors in das Anschlussrohr des Befestigungsstücks, wobei beim Einsetzen das Rückschlagventil des Injektors geöffnet und das Bindemittel durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs in Risse injiziert wird.
6. Durch Anbringen eines Schutzrohrs um den Druckpufferschlauch herum lässt sich die Menge des in den Druckpufferschlauch einzufüllenden Bindemittels beschränken und ein Bruch des Druckpufferschlauchs wegen zu starken Einfüllens vermeiden.
7. Bei der Art der Konstruktion, bei der an beiden Enden des Druckpufferschlauchs Verbindungs- bzw. Zuführungsrohre angebracht und zwischen den Druckpufferschlauch und den Verbindungs- bzw. Zuführungsrohren Rückschlagventile angeordnet sind, kann das Injizieren des Bindemittels auf verschiedene Weise durchgeführt werden.
- Der Druckpufferschlauch lässt sich entweder vorher mit dem Bindemittel füllen und an das Befestigungsstück, das vorher an einer auszubessernden Stelle eines Betonbauteils befestigt wird, anschliessen - das Injizieren erfolgt dann durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs -, oder der Druckpufferschlauch des Injektors lässt sich im leeren Zustand an das Befestigungsstück, das vorher an einer auszubessernden Stelle eines Betonbauteils befestigt wird, anschliessen und durch das Zuführungsrohr am anderen Ende mit dem Bindemittel füllen; auf diese Weise wird das Bindemittel in die auszubessernde Stelle injiziert.
8. Vor allem bietet die Möglichkeit zum Nachfüllen von Bindemitteln einen grossen Vorteil.
- Nach diesem Verfahren kann also weiteres Bindemittel, wenn die Menge des im Injektor gespeicherten Bindemittels für das Injizieren in eine auszubessernde Stelle nicht ausreicht, nachträglich durch das Zuführungsrohr am anderen Ende des Injektors zugeführt werden, ohne dass der Injektor ausgetauscht werden muss.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 je in einem Halbschnitt eine bekannte Ausführungsform;
Fig. 3 in einem Halbschnitt eine Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 in einem Halbschnitt die Ausführungsform nach Fig. 3 mit einem, mit Bindemittel gefüllten Druckpufferschlauch;
Fig. 5 in einem Halbschnitt eine weitere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6 in einem Halbschnitt die Ausführungsform nach Fig. 5 mit einem, mit Bindemittel gefüllten Druckpufferschlauch;
Fig. 7 in einem Halbschnitt eine weitere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 8 in einem Halbschnitt die Ausführungsform nach Fig. 7 mit gefülltem Druckpufferschlauch;
Fig. 9 in einer Vorderansicht ein Ausführungsbeispiel für ein Rückschlagventil;
Fig. 10 eine schematische Darstellung zur Erläuterung, wie sich der Druckpufferschlauch eines Injektors durch Einfüllen des Bindemittels ausdehnt;
Fig. 11 in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel, bei dem um den in Fig. 10 gezeigten Druckpufferschlauch herum erfindungsgemäss ein Schutzrohr angebracht ist;
Fig. 12 in schematischer Darstellung eine Anwendung der Vorrichtung nach der Erfindung bei einem Betonbauteil, z.B. bei der unteren Fläche einer Betonplatte.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten bekannten Ausführungsform ist in Fig. 1 mit 2 ein Befestigungsstück und mit 6 ein Druckpufferschlauch gekennzeichnet, der z. B. aus Gummi ist. Das Befestigungsstück 2 ist mit dem Druckpufferschlauch 6 durch Einschrauben des Aussengewindes eines Anschlussrohrs 4 des Befestigungsstücks 2 in das Innengewinde einer Schraubmuffe 8 fest verbunden. Der Druckpufferschlauch 6 ist an einem Ende zwischen das andere Ende der Schraubmuffe 8 und eine Überwurfmutter 7 eingelegt und an diesen beiden Teilen durch Einschrauben des Aussengewindes der Schraubmuffe 8 in das Innengewinde der Überwurfmutter 7 befestigt. Das Befestigungsstück 2 besteht aus einer Platte 3 und dem Anschlussrohr 4. Die Platte 3 ist an dem Ende des Anschlussrohrs 4 angebracht, das sich auf der Seite befindet, an der das Befestigungsstück 2 bei der Anwendung auf Bauteilen befestigt wird.
Ein Zuführungsrohr 9' ist mit dem Druckpufferschlauch 6 am anderen Ende, an das ein Injektionsschlauch anzuschliessen ist, durch Einschrauben des Aussengewindes einer Schraubmuffe 8' in das Innengewinde des Zuführungsrohrs 9' fest verbunden. Um die Verbindung zwischen der Schraubmuffe 8' und dem Druckpufferschlauch 6 zu verstärken, ist das Aussengewinde der Schraubmuffe 8' in das Innengewinde einer Überwurfmutter 7' eingeschraubt. Mit 10' ist ein kugelförmiges Rückschlagventil gekennzeichnet, das sich in einer Ventilkammer befindet, die einen grösseren Durchmesser hat als die anderen Teile und über eine Stufe in das Zuführungsroh r 9' übergeht. Das Ventil 10' ist z.B. aus Kunststoff.
Auf diese Weise bilden das Injektionrohr 4, der Druckpufferschlauch 6 und das Rückschlagventil 10 die Vorrichtung zum Injizieren von Bindemitteln.
Fig. 2 zeigt eine weitere bekannte Vorrichtung zum Injizieren von Bindemitteln. In diesem Beispiel ist das Befestigungsstück 2 mit dem Druckpufferschlauch 6 auf eine andere Weise verbunden als in Fig. 1: In das Innengewinde des Befestigungsstücks 2 ist das Aussengewinde einer Schraubmuffe 8 eingeschraubt. Ausserdem wirkt auf das Ventil 10' eine Feder, um zu verhindern, dass das Ventil durch den Druck des einströmenden Bindemittels auf die Seite des Druckpufferschlauchs 6 gedrückt wird.
Fig. 3 zeigt in einem Schnitt eine erfindungsgemässe Ausführungsform, bei der ein Kern 15 in den Druckpufferschlauch 6 eingesetzt ist, der verhindert, dass das in den Druckpufferschlauch 6 eingefüllte Bindemittel nach dem Injizieren in Risse in Betonbauteilen od. dgl. im Druckpufferschlauch zurückbleibt. Dabei wird im Grunde die in Fig. 1 aufgezeigte Injektionsvorrichtung für Bindemittel-verwendet.
Fig. 4 zeigt in einem Halbschnitt einen weiteren Aufbau, bei dem ein Schutzrohr 13 um den in Fig. 3 aufgezeigten Druckpufferschlauch 6 herum angebracht ist. Dieses Schutzrohr 13 beschränkt beim Einfüllen eines Bindemittels 14 in den Druckpufferschlauch 6 das Volumen des einzufüllenden Bindemittels.
Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für einen Injektor 1 und ein Befestigungsstück 2 einer Injektionsvorrichtung für Bindemittel.
Beim Injektor sind am einen Ende eines Druckpufferschlauchs 6 ein Verbindungsrohr 9 und ein Ventil 10 und am anderen Ende ein Verschluss angebracht. Das Verbindungsrohr 9 und das Ventil 10 oder der Verschluss lassen sich mit dem Druckpufferschlauch 6 mittelbar oder unmittelbar verbinden. Nachstehend wird das Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Der Druckpufferschlauch 6 ist aus einem dehnbaren elastischen Material wie Gummi hergestellt. Die Schlauchwandung ist an einem Ende zwischen eine Überwurfmutter 7 und eine Schraubmuffe 8, die länger ist als die Überwurfmutter 7, eingelegt, wobei das Aussengewinde der Schraubmuffe 8 in das Innengewinde der Überwurfmutter 7 fest eingeschraubt ist.
Ein Verbindungsrohr 9, das am einen Ende des Druckpufferschlauchs 6 angebracht ist, hat am einen Ende einen Innendurchmesser, der dem Aussendurchmesser des Anschlussrohrs 4 des Befestigungsstücks 2 angepasst ist, und am anderen, einen grösseren Innendurchmesser aufweisenden Ende ein Innengewinde, das in das Aussengewinde der Schraubmuffe 8 einschraubbar ist. Durch diese Gewinde ist das Verbindungsrohr 9 mit der Schraubmuffe 8 fest verbunden.
Wie aus Fig. 9 zu ersehen ist, ist das Rückschlagventil 10, das z. B. aus Kunststoff ist, hutförmig und verformbar gestaltet und besitzt eine Dichtfläche 10a, die den Strömungsweg sperrt, und einen Durchgang 10b, der auf der Umfangsfläche des Ventils angeordnet ist. Das Ventil mit seinem Bund 10c befindet sich zwischen der Stufe 9a, die durch die unterschiedlichen Innendurchmesser des Verbindungsrohrs 9 gebildet ist, und der Stirnfläche der Schraubmuffe 8.
Es versteht sich von selbst, dass das Verbindungsrohr 9 und das Rückschlagventil 10 auch unmittelbar und nicht über eine Überwurfmutter 7 und die Schraubmuffe 8 an den Druckpufferschlauch 6 angeschlossen werden können und dass sich ein Rückschlagventil von beliebigem Typ, z.B. ein Kugelventil, verwenden lässt.
Die Schlauchwandung des Druckpufferschlauchs 6 ist am anderen Ende zwischen die Aussenfläche eines Stöpsels 11 und die Innenfläche einer Überwurfmutter 12 eingelegt, wobei das Aussengewinde des Stöpsels 11, das sich ausserhalb des Druckpufferschlauchs befindet, in das Innengewinde der Überwurfmutter 12 eingeschraubt ist, wodurch der Druckpufferschlauch fest verschlossen wird. Der Stöpsel 11 und die Überwurfmutter 12 lassen sich aus Metall, Kunststoff usw. herstellen. Beim Einfüllen eines Bindemittels in den Druckpufferschlauch 6 wird der Weg zwischen dem Verbindungsrohr 9 und dem Druckpufferschlauch 6 durch Druck auf das Rückschlagventil 10 von der Seite des Verbindungsrohrs 9 her geöffnet. Das Einfüllen wird mittels einer Injektionspumpe od. dgl. durchgeführt, bis sich der Druckpufferschlauch 6 auf einen bestimmten Aussendurchmesser ausgedehnt hat. Mit 13 ist ein Schutzrohr gekennzeichnet, das nach Bedarf zur Beschränkung des Volumens des Bindemittels um den Druckpufferschlauch 6 herum angebracht ist. Der Innendurchmesser des Schutzrohrs richtet sich nach der zuvor bestimmten Ausdehnung des Druckpufferschlauchs 6. Mit 15 ist ein Kern gekennzeichnet, der nach Bedarf zur Reduzierung des Bindemittelverbrauchs eingesetzt ist.
Das Befestigungsstück 2 wurde bereits oben im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben. In Fig. 5 besitzt das Anschlussrohr 4 an dem, dem Injektor 1 gegenüberliegenden Ende einen Aussendurchmesser mit einem Kegel, der in den Innendurchmesser des Verbindungsrohrs des Injektors 1 eingepasst ist, und eine ausreichende Länge, um das Rückschlagventil zum Öffnen zu betätigen. Das Material des Befestigungsstücks 2 kann Metall, Kunststoff oder anderes beliebiges Material sein. Die Platte 3 und das Anschlussrohr 4 lassen sich aus gleichem Material oder aus verschiedenen Materialien herstellen. Mit 5 ist ein O-Ring aus Gummi gekennzeichnet, der beim Einsetzen des Verbindungsrohrs in das Anschlussrohr als Dichtung dient.
Fig. 6 zeigt den Pufferschlauch 6 in einem Zustand in dem er nach Einfüllen des Bindemittels 14 bis zum Schutzrohr 13 ausgedehnt ist. Das Schutzrohr 13 ermöglicht das Einfüllen einer bestimmten Menge eines Bindemittels 14, das durch das Schutzrohr begrenzt wird.
Wie aus Fig. 7 zu ersehen ist, ist am einen Ende eines Druckpufferschlauchs 6 ein Verbindungsrohr 9 angebracht, und zwischen dem Verbindungsrohr 9 und dem Druckpufferschlauch 6 befindet sich ein Rückschlagventil 10. Am anderen Ende des Druckpufferschlauchs 6 ist ein Zuführungsrohr 9' und zwischen diesem und dem Druckpufferschlauch 6 ist ein Rückschlagventil 10' auf die gleiche Weise angebracht.
Der Druckpufferschlauch 6 ist aus einem dehnbaren elastischen Material, z. B. Gummi hergestellt. Die Schlauchwandung ist am einen Ende zwischen eine Überwurfmutter 7 und eine Schraubmuffe 8, die länger ist als die Überwurfmutter, und am anderen Ende ebenfalls zwischen eine Überwurfmutter 7' und eine Schraubmuffe 8' eingelegt, wobei das Aussengewinde der Schraubmuffe 8 bzw. 8' in das Innengewinde der Überwurfmutter 7 bzw. 7' fest eingeschraubt ist.
Die Verbindungs- bzw. Zuführungsrohre 9 und 9' an beiden Enden des Druckpufferschlauchs 6 besitzen ein Ende mit einem Innendurchmesser, der dem Aussendurchmesser des Anschlussrohrs 4 des Befestigungsstücks 2 angepasst ist, und gehen über Stufe 9a bzw. 9a' zum anderen Ende mit einem anderen Innendurchmesser über, der dem Aussendurchmesser der Schraubmuffe 8 bzw. 8' angepasst ist, wobei das Aussengewinde der Schraubmuffe 8 bzw. 8' in das Innengewinde dieses Endes eingeschraubt ist. Für die Verbindungsrohre, die Schraubmuffen und die Überwurfmuttern kann ein beliebiges Material, wie Metall, Kunststoff usw. und für den Druckpufferschlauch ein beliebiges dehnbares Material verwendet werden.
Rückschlagventile 10 und 10' aus Kunststoff sind, wie in Fig. 9 gezeigt, hutförmig und verformbar gestaltet und besitzen je eine Dichtfläche 10a, die den Strömungsweg für das Bindemittel sperrt, und einen Durchgang 10b, der auf der Umfangsfläche des Ventils angeordnet ist. Diese Ventile sind mit ihren Bundteilen 10c zwischen die Stufen 9a bzw. 9a', die durch die unterschiedlichen Innendurchmesser des Verbindungsrohrs 9 bzw. 9' gebildet sind, und die Stirnflächen der Schraubmuffe 8 bzw. 8' gesteckt.
Als Rückschlagventil lässt sich ein Ventil von beliebigem Typ, z.B. ein Kugelventil, verwenden. Es versteht sich von selbst, dass in einem solchen Fall der Anschluss des Ventils an den Druckpufferschlauch und das Verbindungsrohr auf eine andere Weise erfolgt als beim vorliegenden Ausführungsbeispiel.
Beim Einfüllen eines Bindemittels in den Druckpufferschlauch 6 wird in der Regel der Weg für das Bindemittel zwischen dem Verbindungsrohr 9 und dem Druckpufferschlauch 6 durch Druck auf das Rückschlagventil 10 von der Seite des Verbindungsrohrs 9 her geöffnet. Das Einfüllen wird mittels einer Injektionspumpe od. dgl. durchgeführt, bis sich der Druckpufferschlauch 6 auf einen bestimmten Aussendurchmesser ausgedehnt hat. Mit 13 ist ein Schutzrohr gekennzeichnet, das nach Bedarf zur Beschränkung des Volumens des Bindemittels um den Druckpufferschlauch 6 herum angebracht ist. Mit 15 ist ein Kern gekennzeichnet, der nach Bedarf zur Reduzierung des Bindemittelverbrauchs eingesetzt wird.
Das Befestigungsstück 2 besteht aus einer Platte 3, die auf der Oberfläche eines Betonbauteils zu befestigen ist, und einem Anschlussrohr 4, in das das Verbindungsrohr 9 des Injektors 1 eingesetzt wird. Das Anschlussrohr 4 besitzt ein Ende mit einem Aussendurchmesser, der dem Innendurchmesser des Verbindungsrohrs 9 des Injektors 1 angepasst ist, und ausserdem einen Vorsprung 17, der in eine Aussparung 16 des Verbindungsrohrs 9 eingehakt wird. Mit 5 ist ein O-Ring gekennzeichnet, der z.B. aus Gummi ist und beim Einsetzen des Anschlussrohrs in das Verbindungsrohr 9 als Dichtung dient. Für die Platte 3 und das Anschlussrohr 4 kann ein beliebiges Material wie Metall, Kunststoff usw. verwendet werden.
Auf diese Weise bilden der Injektor 1 und das Befestigungsstück 2 die Injektionsvorrichtung für Bindemittel.
Bei diesem Ausführungsbeispiel unterscheiden sich die Verbindungs- bzw. Zuführungsrohre 9 bzw. 9' des Injektors 1 im Aufbau voneinander. Das Zuführungsrohr 9' kann selbstverständlich auf die gleiche Weise gestaltet werden wie das Verbindungsrohr 9. Diese symmetrische Gestaltung ist bei der Durchführung des Injizierens vorteilhaft.
Fig. 8 zeigt den Druckpufferschlauch 6 in einem Zustand, in dem er nach Einfüllen des Bindemittels 14 bis zum Schutzrohr 13 ausgedehnt ist. Infolge des Schutzrohres 13 ist es möglich, das Einfüllen des Bindemittels 14 auf eine bestimmte Menge zu beschränken.
Die in Fig. 1 bis 4 aufgezeigten Injektionsvorrichtungen für Bindemittel werden wie folgt eingesetzt.
Fig. 12 zeigt eine Anordnung der Injektionsvorrichtungen B für Bindemittel, die auf Rissen A, die in Betonbauteilen, z.B. auf einer unteren Fläche einer Fahrbahn einer Brücke oder auf einer Seitenfläche, einer Säule oder Wandplatte, auftreten, in Abständen von etwa 20 cm mit einem pastenartigen Dichtstoff befestigt werden.
Auf Rissen A, in die Bindemittel zu injizieren ist, werden die Injektionsvorrichtungen B mit Hilfe der Platte des Befestigungsstücks 2 befestigt. Die anderen Stellen der Risse, an denen keine Injektionsvorrichtungen befestigt werden, werden mit einem Dichtstoff, z.B. mit einem pastenartigen Klebstoff, abgedichtet. Auf diese Weise wird das Injizieren in Risse od. dgl. vorbereitet. Anschliessend wird an das Zuführungsrohr 9' ein von einer Injektionspumpe ausgehender Schlauch angeschlossen, und ein Bindemittel, z.B. Epoxidharz, ungesättigtes Polyesterharz usw., wird in die Spalte der Risse A in Betonbauteilen od. dgl. injiziert. Durch den Injektionsdruck beim Injizieren wird das Bindemittel einerseits in die Risse A eingepresst und andererseits in den Druckpufferschlauch 6 eingeführt; wenn der Druck auf die Risse A einen bestimmten Wert erreicht, beginnt der Druckpufferschlauch 6 sich auszudehnen, und der Druck auf die Risse A wird dadurch reduziert. Erreicht der Aussendurchmesser des Druckpufferschlauchs einen bestimmten Wert oder den Innendurchmesser des Schutzrohrs 13 - nachdem die erforderliche Menge des Bindemittels zugeführt worden ist-, so wird das Injizieren des Bindemittels unterbrochen, und der Injektionsschlauch wird abgenommen und an die nächste Vorrichtungen angeschlossen. Auf diese Weise läuft die Injektionsarbeit ab. Nachdem das Injizieren beendet und der Injektionsschlauch abgenommen worden ist, dringt das in den Druckpufferschlauch 6 eingefüllte Bindemittel durch den Druck des Gummischlauchs in die tiefsten Stellen der Risse ein, bis es aufgrund des Gelierens sein Fliessvermögen verliert. Da das Rückschlagventil vorhanden ist, kann das im Druckpufferschlauch 6 gespeicherte Bindemittel nicht zum Zuführungsrohr 9' hin ausströmen. Bei der Vorrichtung zum Injizieren von Bindemitteln, die einen Kern 15 besitzt, lässt sich die Menge des Bindemittels, die nach dem Injizieren durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs 6 in Risse im Druckpufferschlauch 6 zurückbleibt, um das Volumen des Kerns 18 herabsetzen.
Die in Fig. 5 und 7 dargestellten Injektionsvorrichtungen für Bindemittel werden wie folgt eingesetzt:
Zuerst wird ein Bindemittel mit Hilfe einer Presse, Pumpe o.ä. von dem Verbindungsrohr 9 an einem Ende des Injektors 1 in den Druckpufferschlauch 6 eingefüllt, wobei die Dichtfläche 10a des Rückschlagventils 10 mittels einer am Ende des Schlauchs der Presse oder Pumpe befindlichen Düse gedrückt wird. Durch den Druck wird das Rückschlagventil 10 verformt. Der Weg für das Bindemittel zwischen dem Verbindungsrohr 9 und dem Druckpufferschlauch 6 wird über den Durchgang 10b geöffnet, und das Bindemittel strömt in den Druckpufferschlauch. Nachdem sich der Druckpufferschlauch 6, wie in Fig. 6 und 8 gezeigt, durch Einfüllen des Bindemittels auf eine bestimmte Grösse ausgedehnt hat, wird das Einfüllen des Bindemittels unterbrochen.
Fig. 10 zeigt in erläuternder Darstellung bei der bekannten Vorrichtung einen Zustand des Druckpufferschlauchs 6 des Injektors 1, der sich durch Einfüiien des Bindemittels ausgedehnt hat, und Fig. 11 ebenfalls in erläuternder Darstellung bei der erfindungsgemässen Vorrichtung einen Zustand des Druckpufferschlauchs 6 des Injektors 1, der sich bis zu einem um ihn herum angebrachten Schutzrohr 13 ausgedehnt hat.
Beim Druckpufferschlauch 6 mit dem Schutzrohr 13 wird das Einfüllen des Bindemittels in den Druckpufferschlauch 6 dann unterbrochen, wenn der Druckpufferschlauch 6 mit dem Schutzrohr 13 in Berührung kommt, wie in Fig. 11 gezeigt wird. Ist das Schutzrohr 13 nicht vorhanden, so wird das Einfüllen des Bindemittels nach Gutdünken, z.B. im in Fig. 10 gezeigten Zustand, unterbrochen. Wird das Einfüllen unterbrochen, so wird das Rückschlagventil 10 durch den von seiten des Druckpufferschlauchs her wirkenden Druck verschoben und kehrt zur Anfangsstellung zurück. Auf diese Weise wird der Weg für das Bindemittel zwischen dem Druckpufferschlauch 6 und dem Verbindungsrohr 9 gesperrt.
Unter Verwendung des Injektors 1, dessen Druckpufferschlauch 6 auf die oben erläuterte Weise mit dem Bindemittel gefüllt ist, wird das Injizieren des Bindemittels in Risse in Betonbauteilen so durchgeführt, wie in Fig. 12 gezeigt wird.
Fig. 12 zeigt eine Anordnung der Injektionsvorrichtungen B für Bindemittel, die auf Risse A, die in Betonbauteilen, z.B. auf einer unteren Fläche einer Fahrbahn einer Brücke oder auf einer Seitenfläche einer Säule oder Wandplatte, auftreten, in Abständen von etwa 20 bis 40 cm befestigt werden. Dazu werden zuerst die Platte 3 der Befestigungsstücke 2 unter Verwendung eines pastenartigen Dichtstoffs auf den Rissen befestigt, und die anderen Stellen der Risse, an denen keine Injektionsvorrichtungen befestigt werden, mit einem Dichtstoff abgedichtet. Anschliessend wird der Injektor 1 mit seinem Verbindungsrohr 9 an das Anschlussrohr 4 des Befestigungsstücks 2 angeschlossen, wobei die Stirnfläche des Anschlussrohrs 4 die Dichtfläche 10a des Rückschlagventils 10 des Injektors 1 drückt. Dadurch wird das Rückschlagventil 10 verformt, der Weg für das Bindemittel über den Durchgang 10b wird geöffnet, und so wird das Bindemittel durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs 6 in die Risse A injiziert. Dieses Verfahren lässt sich mit den Injektionsvorrichtungen für Bindemittel, die anhand der Fig. 2 und 3 erläutert wurden, durchführen.
Die Verwendung der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemässen Injektionsvorrichtung für Bindemittel ermöglicht folgendes neues Verfahren.
Reicht für das Injizieren in Risse in Betonbauteilen das im Injektor 1 gespeicherte Bindemittel nicht aus, so kann nach dem oben erläuterten Injizieren eine weitere Menge Bindemittel in einen Injektor 1, der nach wie vor auf dem Bauteil befestigt ist, eingefüllt werden. Dies geschieht durch das am anderen Ende befindliche Zuführungsrohr 9' auf die gleiche Weise wie beim ersten Einfüllen des Bindemittels in den Druckpufferschlauch 6, und das Bindemittel wird wiederum durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs 6 in die Risse injiziert.
Änderungen und Ausgestaltungen der beschriebenen Ausführungsformen sind für den Fachmann ohne weiteres möglich und fallen in den Rahmen der Erfindung.

Claims

1. Vorrichtung zum Injizieren von Bindemitteln oder Dichtungsmaterial in Risse in Betonbauteilen od. dgl. mit einem, an dem Riss über ein Befestigungsstück (2) anbringbaren Anschlussrohr (4) und einem mit dem Anschlussrohr (4) verbindbaren Druckpufferschlauch (6) zur Pufferung bzw. Speicherung des unter Druck einzuspritzenden Bindemittels, dem das Bindemittel zugeführt wird und dessen Volumen sich beim Einfüllen des Bindemittels vergrössert und bei Beendigung des Einfüllvorgangs unter Einspritzen des gespeicherten Bindemittels in den Riss verkleinert, dadurch gekennzeichnet, dass um den Druckpufferschlauch (6) herum ein Schutzrohr (13) angeordnet ist, dessen Innendurchmesser grösser ist als der Aussendurchmesser des Druckpufferschlauchs (6) im Ausgangszustand.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckpufferschlauch (6) ein Kern (15) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anschlussrohr (4) und dem Druckpufferschlauch (6) ein Verbindungsrohr (9) vorgesehen ist, dass zwischen dem Verbindungsrohr (9) und dem Druckpufferschlauch (6) ein Rückschlagventil angeordnet ist, dass das Bindemittel dem Druckpufferschlauch (6) über das Verbindungsrohr (9) zuführbar ist und dass das andere Ende des Druckpufferschlauchs (6) verschliessbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der dem Druckpufferschlauch (6) das Bindemittel über ein Zuführungsrohr (9') zuführbar ist, wobei das Zuführungsrohr (9') mit dem offenen Ende des Druckpufferschlauchs (6) verbindbar und zwischen dem Zuführungsrohr (9') und dem Druckpufferschlauch (6) ein Rückschlagventil (10') vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Anschlussrohr (4) zu verbindende Ende des Druckpufferschlauchs (6) verschliessbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckpufferschlauch (6) an seinem einen Ende mit dem Verbindungsrohr (9) und an seinem anderen Ende mit dem Zuführungsrohr (9') verbindbar und das Bindemittel dem Druckpufferschlauch (6) wahlweise über das Verbindungsrohr (9) oder über das Zuführungsrohr (9') zuführbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussrohr (4) an seinem dem Verbindungsrohr (9) gegenüberliegenden Ende kegelförmig verjüngt ist und die Spitze des Anschlussrohres (4) beim Verbinden mit dem Verbindungsrohr (9) mit dem Rückschlagventil (10) so in Eingriff bringbar ist, dass dieses geöffnet wird.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussrohr (4) einen Vorsprung (17) aufweist, der mit einer entsprechenden Aussparung (16) im Verbindungsrohr (9) in Eingriff bringbar ist.

8. Verfahren zum Injizieren von Bindemitteln oder Dichtungsmaterial in Risse in Betonteilen oder dergleichen durch Zuführung des unter Druck stehenden Bindemittels, wobei ein Anschlussrohr (4) über ein Befestigungsstück (2) auf dem Rand des Risses angebracht oder in den Riss eingesetzt, der Riss ausserhalb des Anschlussrohrs (4) an der Oberfläche abgedichtet und das Anschlussrohr (4) mit einem mit dem Bindemittel gefüllten Druckpufferschlauch (6) verbunden wird und danach das Bindemittel durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs (6) über das Anschlussrohr (4) in die auszubessernde Stelle des Betonteils injiziert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel über das dem Anschlussrohr (4) gegenüberliegende Ende des Druckpufferschlauchs (6) in den Druckpufferschlauch (6) eingefüllt wird, bis sich dieser auf einen bestimmten Durchmesser ausgedehnt hat, wobei gleichzeitig das andere Ende des Druckpufferschlauchs (6) verschlossen wird, und dass erst dann der Druckpufferschlauch (6) so mit dem Anschlussrohr (4) verbunden wird, dass das Bindemittel über das Anschlussrohr (4) in die auszubessernde Stelle injiziert wird.

9. Verfahren zum Injizieren von Bindemitteln oder Dichtungsmaterial in Risse in Betonteilen oder dergleichen durch Zuführung des unter Druck stehenden Bindemittels, wobei ein Anschlussrohr (4) über ein Befestigungsstück (2) auf dem Rand des Risses angebracht oder in den Riss eingesetzt, der Riss ausserhalb des Anschlussrohrs (4) an der Oberfläche abgedichtet und das Anschlussrohr (4) mit einem mit dem Bindemittel gefüllten Druckpufferschlauch (6) verbunden wird und danach das Bindemittel durch den anhaltenden Druck des Druckpufferschlauchs (6) über das Anschlussrohr (4) in die auszubessernde Stelle des Betonteils injiziert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel über das dem Anschlussrohr (4) entgegengesetzte Ende des Druckpufferschlauchs (6) in den Druckpufferschlauch (6) eingefüllt wird, bis sich dieser auf einen bestimmten Durchmesser ausgedehnt hat, wobei gleichzeitig das andere Ende des Druckpufferschlauchs (6) verschlossen wird, und dass erst dann der Druckpufferschlauch (6) so mit dem Anschlussrohr (4) verbunden wird, dass das Bindemittel über das Anschlussrohr (4) in die auszubessernde Stelle injiziert wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel dem Druckpufferschlauch (6) wahlweise über das eine oder andere Ende zugeführt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckpufferschtauch (6) nach dem Einfüllen und Entleeren des Bindemittels über das dem Anschlussrohr (4) entgegengesetzte Ende erneut gefüllt und das Bindemittel erneut über das Anschlussrohr (4) in die auszubessernde Stelle injiziert wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass um den Druckpufferschlauch (6) herum ein Schutzrohr (13) vorgesehen wird und dass der Druckpufferschlauch (6) so lange gefüllt wird, bis er an das Schutzrohr (13) anstösst.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Druckpufferschlauchs (6) ein Kern (15) vorgesehen wird.