EP0295449B1 - Vorrichtung zum Bedrucken oder Stanzen einer Materialbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Bedrucken oder Stanzen einer Materialbahn Download PDFInfo
- Publication number
- EP0295449B1 EP0295449B1 EP88108010A EP88108010A EP0295449B1 EP 0295449 B1 EP0295449 B1 EP 0295449B1 EP 88108010 A EP88108010 A EP 88108010A EP 88108010 A EP88108010 A EP 88108010A EP 0295449 B1 EP0295449 B1 EP 0295449B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- axis
- working
- rotation
- running surfaces
- working cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
- B41F13/21—Bearer rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means
Definitions
- the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
- a device of this type is known from US-A-2 503 858.
- the roller pressure can be adjusted by means of a preloaded pair of springs, which also acts as a safeguard against overloading the rollers. This device is sufficient if high roller pressures are not required for processing the material web and if a constant roller pressure does not have to be guaranteed.
- the distance between the cylinders must be observed very precisely and must not change even under load.
- the cylinders must be able to be started and stopped reproducibly in a simple manner when the web is drawn in.
- a bearer ring is known from DE-A 31 31 167, the diameter of which can be changed.
- its treads are formed by interchangeable steel strips which are detachably clamped on an inner ring.
- the use of such bearer rings has the disadvantage that a change in the center distance of the work rolls can only be carried out when the machine is at a standstill, and it is also labor-intensive to replace the steel belts.
- a large number of steel strips must be kept in stock in order to be able to adjust the roller spacing as infinitely as possible.
- the object of the present invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that it ensures a constant roller spacing under high and changing loads.
- the device shown in the drawing has two working cylinders 1 and 2. Both are rotatably supported in the side cheeks 3, 4 of the machine stand by means of axle journals. On the sections 5, 6 of the axle journals of the upper working cylinder 1, a bearer ring 7 or 8 is fitted, the running surfaces L of which are designed as truncated cone surfaces. 1 converge to the left against the axis of rotation of the working cylinder 1. They are parallel to each other, that is, the two cones forming the lateral surfaces have the same opening angle and are aligned axially with the axis of rotation of the working cylinder 1.
- the lower working cylinder 2 is rotatably mounted with its axle journals and axially displaceable to a limited extent in bearings 13 and 14.
- bearer rings 11 and 12 cooperating with the bearer rings 7, 8 are mounted, the running surfaces L of which are also designed as truncated cone surfaces and are parallel to one another. They converge in Fig. 1 right against the axis of rotation of the working cylinder 2, on which the associated cone apex lies.
- the opening angles of all the circular cones forming the running surfaces L are the same.
- the two bearings 13 and 14 each have a cylindrical bearing bush 15 which is rotatably mounted in a corresponding bore 16 in the side cheeks 3 and 4, respectively.
- the axle journals are mounted eccentrically to the center axis of the bearing bush 15, so that the axis spacing between the bearer rings 7, 8, 11, 12 changes when the bearing bushes 15 rotate.
- a toothed segment 17 is attached to each bearing bush 15.
- a tooth segment 18 meshes with each of these, which are non-rotatably mounted on a shaft 19.
- the shaft 19 can be driven manually or by a motor on both sides by means not shown.
- a bracket 20 is fixedly connected to the cheek 3, in the yoke of which an adjusting screw 21 is rotatably mounted. This is screwed with its threaded shaft end into a threaded bore 22 of the left journal of the work roll 2.
- the threaded bore 22 is aligned axially to the axis of rotation of the work roll 2. If the screw 21 is rotated, the work roll 2 shifts axially in its bearings 13 and 14.
- the conical running surfaces L of the bearer rings 7, 8, 11, 12 shift in the direction of the axes of rotation relative to one another, thereby increasing their center distance in accordance with the direction of displacement or reduced.
- the shaft 19 is preferably rotated before or during the turning of the screw 21 and the contact pressure of the work rolls 1, 2 is reduced.
- the width of the gear wheels 23, 24 which connect the work rolls 23, 24 in terms of gear are designed so that they remain in full engagement over the entire axial displacement range of the work roll 2.
- the work rolls 1, 2 are preferably punching or printing rolls; however, they can also serve other processing purposes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Paper (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-A-2 503 858 bekannt. Der Walzendruck kann durch ein vorspannbares Federpaar eingestellt werden, das gleichzeitig als Sicherung gegen eine Überlastung der Walzen wirkt. Diese Einrichtung genügt, wenn für die Bearbeitung der Materialbahn nicht hohe Walzendrucke erforderlich sind, und wenn ein gleich bleibender Walzendruck nicht gewährleistet sein muss.
- Beim Bedrucken oder beim rotativen Stanzen von Materialbahnen muss der Abstand zwischen den Zylindern sehr genau eingehalten werden und darf sich auch unter Last nicht verändern. Ausserdem müssen die Zylinder beim Bahneinziehen auf einfache Weise reproduzierbar an- bzw. abgestellt werden können.
- Diese Forderungen werden durch die bekannten Schmitzringe (gehärtete, zylindrische Laufringe an den Zylinderenden) erfüllt. Diese haben jedoch den Nachteil, dass durch sie der Abstand zwischen den Zylindern fest vorgegeben ist und nicht variiert werden kann, um z.B. Änderungen infolge Erwärmung, Verschleiss oder Papierdickentoleranzen auszugleichen.
- Eine Anpassung an die Papierdicke ist insbesondere beim rotativen Stanzen von Klebeetiketten notwendig, da hier die obere Folien- oder Papierlage vollständig durchgeschnitten werden muss, während die untere Trägerbahn nicht angeschnitten werden darf. Eine rationelle Arbeitsweise kann hier nur erreicht werden, wenn der Achsabstand zwischen den Zylindern bei laufender Maschine variiert werden kann, da schon kleinste Fabrikationstoleranzen der Stanzform oder geringe Abnützungen ein Nachstellen erfordern.
- Aus der DE-A 31 31 167 ist ein Schmitzring bekannt, dessen Durchmesser verändert werden kann. Hierzu sind seine Laufflächen durch auswechselbare Stahlbänder gebildet, die lösbar auf einem Innenring aufgespannt sind. Die Verwendung solcher Schmitzringe hat den Nachteil, dass eine Änderung des Achsabstandes der Arbeitswalzen nur bei still stehender Maschine erfolgen kann, wobei zudem das Auswechseln der Stahlbänder arbeitsaufwendig ist. Des weiteren ist eine Vielzahl von Stahlbändern an Lager zu halten, um den Walzenabstand möglichst stufenlos verstellen zu können.
- Die DE-A 22 05 527 lehrt, den Achsabstand der Arbeitswalzen dadurch zu verändern, dass anstelle von Schmitzringen Laufringe verwendet werden, wobei zwischen zwei zusammenwirkende Laufringe je ein Wälzring schiebbar ist. Das Laufringpaar einer der beiden Arbeitswalzen muss dabei frei drehbar auf der zugeordneten Walzenachse gelagert sein. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass sie mechanisch äusserst aufwendig ist und dass die Rundlaufschwankungen der Lager kein genaues Arbeiten ermöglichen.
- Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass sie bei hoher und wechselnder Beanspruchung einen konstanten Walzenabstand gewährleistet.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Ansicht einer Vorrichtung und
- Fig. 2 einen Ausschnitt in Richtung des Pfeiles II gesehen.
- Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung weist zwei Arbeitszylinder 1 bzw. 2 auf. Beide sind in den Seitenwangen 3, 4 des Maschinenständers mittels Achszapfen drehbar gelagert. Auf den Abschnitten 5, 6 der Achszapfen des oberen Arbeitszylinders 1 ist je ein Schmitzring 7 bzw. 8 aufgezogen, deren Laufflächen L als Kegelstumpfmantelflächen ausgebildet sind. Beide Laufflächen L konvergieren in Fig. 1 nach links gegen die Drehachse des Arbeitszylinders 1. Sie sind unter sich parallel, das heisst, die beiden die Mantelflächen bildenden Kegel haben den gleichen Öffnungswinkel und sind achsial mit der Drehachse des Arbeitszylinders 1 ausgerichtet.
- Der untere Arbeitszylinder 2 ist mit seinen Achszapfen dreh-und in beschränktem Mass achsial verschiebbar in Lagern 13 und 14 drehbar gelagert. Auf den Abschnitten 9 und 10 dieser Achszapfen sind mit den Schmitzringen 7, 8 zusammenwirkende Schmitzringe 11 und 12 aufgezogen, deren Laufflächen L ebenfalls als Kegelstumpfmantelflächen ausgebildet und unter sich parallel sind. Sie konvergieren in Fig. 1 nach rechts gegen die Drehachse des Arbeitszylinders 2, auf welcher der zugeordnete Kegelscheitel liegt. Die Öffnungswinkel aller die Laufflächen L bildenden Kreiskegel sind gleich.
- Die beiden Lager 13 und 14 weisen je eine zylindrische Lagerbüchse 15 auf, die verdrehbar in einer entsprechenden Bohrung 16 der Seitenwangen 3 bzw. 4 gelagert sind. Exzentrisch zur Mittelachse der Lagerbüchse 15 sind die Achszapfen gelagert, so dass sich bei einer Drehung der Lagerbüchsen 15 der Achsabstand zwischen den Schmitzringen 7, 8, 11, 12 ändert. Für das Verstellen der Anpresskraft der Arbeitszylinder, ist an jeder Lagerbuchse 15 ein Zahnsegment 17 befestigt. Mit diesen kämmt je ein Zahnsegment 18, die drehfest auf einer Welle 19 aufgesetzt sind. Die Welle 19 ist durch nicht dargestellte Mittel manuell oder motorisch nach beiden Seiten antreibbar.
- Mit der Wange 3 ist weiter ein Bügel 20 fest verbunden, in dessen Joch eine Verstellschraube 21 drehbar gelagert ist. Diese ist mit ihrem, mit einem Gewinde versehenen Schaftende in eine Gewindebohrung 22 des linken Achszapfens der Arbeitswalze 2 eingeschraubt. Die Gewindebohrung 22 ist achsial zur Drehachse der Arbeitswalze 2 ausgerichtet. Wird an der Schraube 21 gedreht, verschiebt sich die Arbeitswalze 2 achsial in ihren Lagern 13 und 14. Dabei verschieben sich die konischen Laufflächen L der Schmitzringe 7, 8, 11, 12 in Richtung der Drehachsen gegeneinander, wodurch sich deren Achsabstand entsprechend der Verschieberichtung vergrössert oder verkleinert. Ist der Achsabstand zwischen den Arbeitswalzen 1, 2 zu vergrössern, wird vorzugsweise vor oder während des Drehens der Schraube 21 an der Welle 19 gedreht und die Anpresskraft der Arbeitswalzen 1, 2 verringert. Die Breite der die Arbeitswalzen 23, 24 getrieblich verbindenden Zahnräder 23, 24 sind in ihrer Breite so ausgelegt, dass sie über den ganzen achsialen Verschiebebereich der Arbeitswalze 2 uneingeschränkt in Eingriff bleiben.
- Die Arbeitswalzen 1, 2 sind vorzugsweise Stanz- oder Druckwalzen; sie können aber auch anderen Bearbeitungszwecken dienen.
Claims (2)
- Vorrichtung zum Bearbeiten insbesondere zum Bedrucken oder Stanzen einer Materialbahn zwischen zwei gegenläufig antreibbaren und an Seitenwangen (3, 4) gelagerten Arbeitswalzen (1, 2), wobei der Achsabstand zwischen den Arbeitswalzen (1, 2) mittels an deren Enden angebrachten, paarweise aufeinander abwälzenden, konischen Laufflächen (L) sicher gestellt wird; wobei weiter für die Einstellung des radialen Abstandes der Walzen eine der Arbeitswalzen (1, 2) in Richtung ihrer Drehachse verstellbar ist und Mittel (15 bis 18) für das Einstellen des Anpressdruckes vorhanden sind, welche für eine der Arbeitswalzen (1, 2) ein relativ zu den Seitenwangen (3, 4) verstellbares Lagerpaar (13, 14) aufweisen, um den Achsabstand der Arbeitswalzen (1, 2) zu ändern, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (L) durch Schmitzringe (7, 8, 11, 12) gebildet werden, und dass jedes Lager des Lagerpaars (13, 14) eine in der entsprechenden Seitenwange (3, 4) um ihre Mittelachse verdrehbar gelagerte Lagerbüchse (15) aufweist, in der die Arbeitswalze (2) exzentrisch mit Bezug auf die Mittelachse gelagert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Lagerbüchse (1, 5) zur Drehung um ihre Mittelachse fest mit einem Zahnkranz (17) eines gemeinsamen Antriebs (18, 19) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88108010T ATE82904T1 (de) | 1987-06-19 | 1988-05-19 | Vorrichtung zum bedrucken oder stanzen einer materialbahn. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2326/87 | 1987-06-19 | ||
CH2326/87A CH673623A5 (de) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0295449A2 EP0295449A2 (de) | 1988-12-21 |
EP0295449A3 EP0295449A3 (en) | 1990-02-28 |
EP0295449B1 true EP0295449B1 (de) | 1992-12-02 |
Family
ID=4231197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88108010A Expired - Lifetime EP0295449B1 (de) | 1987-06-19 | 1988-05-19 | Vorrichtung zum Bedrucken oder Stanzen einer Materialbahn |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4926666A (de) |
EP (1) | EP0295449B1 (de) |
JP (1) | JP2680041B2 (de) |
AT (1) | ATE82904T1 (de) |
CH (1) | CH673623A5 (de) |
DE (1) | DE3876305D1 (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4759247A (en) * | 1987-10-22 | 1988-07-26 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Rotary dies with adjustable cutter force |
AT392226B (de) * | 1988-09-27 | 1991-02-25 | Austria Metall | Einstellsystem fuer die spaltweite von tragrollenpaaren im sogenannten doppelbandsystem |
AU7859491A (en) * | 1990-05-10 | 1991-11-27 | Byron L. Buck | Rotary die cutting system for sheet material |
DK175920B1 (da) * | 1990-10-08 | 2005-06-27 | Deutz Ag | Valselejring i et valseapparat med to valser |
US5083488A (en) * | 1991-04-12 | 1992-01-28 | Melvin Stanley | Radially adjustable anvil roll assembly for a rotary die cutting press |
NL9500508A (nl) * | 1995-03-14 | 1996-10-01 | Stichting Administratiekantoor | Snijinrichting met roteerbare snijwalsen. |
US5609943A (en) * | 1995-06-02 | 1997-03-11 | The Dow Chemical Company | Non-wettable layer for color filters in flat panel display devices |
EP0943433B1 (de) | 1998-03-16 | 2002-07-31 | Grapha-Holding Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine |
US6261666B1 (en) | 1998-08-14 | 2001-07-17 | Paper Converting Machine Co. | Two-ply paper products with either nested or foot-to-foot embossments and method of making |
US6109326A (en) * | 1998-08-20 | 2000-08-29 | Paper Converting Machine Company | Embosser for producing two-ply paper products with either nested or foot-to-foot embossments |
EP1144193A2 (de) | 1999-01-18 | 2001-10-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Antrieb von zylindern |
KR20020077346A (ko) * | 1999-11-24 | 2002-10-11 | 너바시브 인코퍼레이티드 | 근전도검사 시스템 |
DE60314479T2 (de) * | 2002-08-19 | 2008-02-21 | Bobst S.A. | Rotationspresse zum Anbringen von Bildern auf einem Substrat |
ES2239488B1 (es) * | 2002-10-17 | 2007-02-16 | Imer, S.A. | Dispositivo de troquelado rotativo. |
ITFI20030056U1 (it) * | 2003-05-23 | 2004-11-24 | Rent Srl | Gruppo goffratore per materiali nastriformi, in particolare ma non esclusivamente per la realizzazione di prodotti cartacei multivelo |
DE102004028670A1 (de) * | 2004-06-12 | 2005-12-29 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Walzenlagerung bei einer Rollenpresse |
SE527556C2 (sv) * | 2004-07-02 | 2006-04-11 | Sandvik Intellectual Property | En stödvals för en rotationsknivenhet och en rotationsknivenhet med en dylik stödvals |
EP1754601A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-21 | Müller Martini Holding AG | Druckwerk für eine Druckmaschine, mit Laufringe ausgerüsteten Formatteilen |
ES1065654Y (es) * | 2006-07-27 | 2008-01-16 | Rotatek S A | Cilindro con aros de rodadura para maquinas de impresion offset |
CN101284382B (zh) * | 2008-05-06 | 2011-11-30 | 谢兆琪 | 改良结构的滚压模切刀辊 |
DE102008041776A1 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Manroland Ag | Schmitzring, insbesondere für Zylinder in einer Rotationsdruckmaschine |
EP2241441B1 (de) * | 2009-04-15 | 2011-08-31 | Müller Martini Holding AG | Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn zwischen zwei gegenläufig antreibbaren Arbeitswalzen |
EP2468493A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-27 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum Prägen von Folien |
JP6137651B2 (ja) * | 2013-03-07 | 2017-05-31 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 2つのツール間の半径方向間隙を調整するための方法、支持物を加工するための装置、これを装備したカセット、ユニット及び機械 |
EP4061553A4 (de) * | 2019-11-18 | 2024-01-17 | Blue Solutions Canada Inc. | Schmiermittelspender zum schmieren einer arbeitswalze eines walzwerks zum laminieren eines blechs aus alkalimetall oder einer alkalimetalllegierung zu einer folie |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE265759C (de) * | ||||
US2106866A (en) * | 1934-10-15 | 1938-02-01 | Frank A Best | Metalworking machine |
US2503858A (en) * | 1944-08-21 | 1950-04-11 | Robert J Waterworth | Folding machine roll adjusting means |
US3197991A (en) * | 1962-07-30 | 1965-08-03 | Eaton Mfg Co | Apparatus and method for tapering bars |
BE635930A (de) * | 1962-08-09 | |||
FR1367861A (fr) * | 1963-08-13 | 1964-07-24 | Goebel Gmbh Maschf | Machine à imprimer comportant des bagues de support montées sur les axes, de chaque côté des cylindres d'impression et des cylindres porte-cliché |
US3599463A (en) * | 1968-12-10 | 1971-08-17 | Teledyne Mid America Corp | Gear rolling |
-
1987
- 1987-06-19 CH CH2326/87A patent/CH673623A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-19 AT AT88108010T patent/ATE82904T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-19 EP EP88108010A patent/EP0295449B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-19 DE DE8888108010T patent/DE3876305D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-09 US US07/205,081 patent/US4926666A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-20 JP JP63152081A patent/JP2680041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4926666A (en) | 1990-05-22 |
CH673623A5 (de) | 1990-03-30 |
EP0295449A2 (de) | 1988-12-21 |
DE3876305D1 (de) | 1993-01-14 |
JP2680041B2 (ja) | 1997-11-19 |
ATE82904T1 (de) | 1992-12-15 |
JPS6416398A (en) | 1989-01-19 |
EP0295449A3 (en) | 1990-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0295449B1 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken oder Stanzen einer Materialbahn | |
DE2206912C3 (de) | Walzgerüst | |
DE19736762C2 (de) | Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere von Etiketten | |
DE2259143B2 (de) | Walzgerüst zum Walzen von im wesentlichen stangenförmigem Gut | |
DE2653173C2 (de) | Einrichtung zur Steuerung der Spannung einer kontinuierlich einer taktweise arbeitenden Maschine zugeführten Materialbahn | |
DE1752001C3 (de) | Zweiwalzen- Rundbiegemaschine | |
EP0423529A2 (de) | In der Formatlänge verstellbare Querschneidvorrichtung für laufende Bahnen | |
EP0943433B1 (de) | Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine | |
DE2848872C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Spannung einer kontinuierlich einer taktweise arbeitenden Maschine zugeführten Materialbahn | |
DE3001271A1 (de) | Zufuehrungseinrichtung vom walzentyp zum zufuehren von flaechigem material | |
CH629412A5 (de) | Bearbeitungseinheit, insbesondere fuer transfermaschinen. | |
DE2146994A1 (de) | Einrichtung zum glattwalzen von kurbellagersitzen | |
DE2905631C2 (de) | Walzgerüst mit mindestens einer von einer losen drehbaren Hülse umgebenden Stützwalze | |
DE10314945A1 (de) | Falzvorrichtung mit Falztrommel | |
EP0017844A1 (de) | Farbwerk für eine Druckmaschine | |
DE2405860B2 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden einer kontinuierlich vorbewegten Papierbahn | |
CH632426A5 (de) | Walzgeruest. | |
DE3148667C1 (de) | Vorrichtung zum Druckmittelaustausch zwischen, in Walzenlängsrichtung zueinander versetzten Zonen im Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0474971A1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Bahnspannung einer Rollendruckmaschine | |
DE2647799C3 (de) | Pelletpresse | |
DE834208C (de) | Vorrichtung fuer die spitzenlose Bearbeitung von runden Werkstuecken | |
DE3146076C2 (de) | Axiallager für einen rotierenden Körper | |
EP0425855B1 (de) | Farbwerk einer Druckmaschine mit einer changierenden Auftragswalze | |
AT222983B (de) | Pendelvorrichtung für die regel- und schwenkbare Lagerung der Verstellwalze von Kalandern u. ähnl. Maschinen | |
DE19707602C1 (de) | Vorrichtung zum Breithalten und Ausquetschen von insbesonders nasser Schlauch-Wirkware |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900320 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910826 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19921202 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 82904 Country of ref document: AT Date of ref document: 19921215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3876305 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930114 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930122 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19950530 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19960519 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20070514 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20070611 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20070529 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20080518 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20080518 |