EP0291821A1 - Sockel zur Halterung des Gipsmodelles eines Zahnkranzes - Google Patents

Sockel zur Halterung des Gipsmodelles eines Zahnkranzes Download PDF

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EP0291821A1
EP0291821A1 EP88107475A EP88107475A EP0291821A1 EP 0291821 A1 EP0291821 A1 EP 0291821A1 EP 88107475 A EP88107475 A EP 88107475A EP 88107475 A EP88107475 A EP 88107475A EP 0291821 A1 EP0291821 A1 EP 0291821A1
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • A61C9/002—Means or methods for correctly replacing a dental model, e.g. dowel pins; Dowel pin positioning means or methods

Definitions

  • the invention relates to a base for holding the plaster model of a toothed ring in the manufacture of dental prosthetic items, with a base on which a raised, circumferential outer wall adapted to the shape of the dental jaw is attached, with vertically protruding guide elements for the sawable plaster model being arranged on the base .
  • the proposed base is used in the manufacture of all types of dental prostheses such as crowns, inlays, bridges and dentures made of plastic, ceramic and metals.
  • bases for holding the plaster of an impression of the patient's dental arch made of silicone rubber are already available known.
  • a model of the teeth of the upper jaw and lower jaw is required so that the perfect interaction of the spare part with the existing teeth can be guaranteed.
  • the plaster models of both jaws are inserted into a so-called articulator - which simulates the jaw movement - so that the height and the formation of the occlusal surfaces can be checked continuously in the dental laboratory.
  • a horseshoe-shaped bridge which is arranged as a guide element on the floor.
  • this bridge does not allow the plaster model or its parts to be easily removed from the base, nor does it permit exact, unmistakable positioning of the repositioned parts (DE-OS 35 05 680). Even the use of a zigzag-shaped web on the floor does not guarantee an exact, clear possibility of repositioning the plaster parts (DE-OS 35 21 137).
  • a base plate which has a multiplicity of bores into which cylindrical or non-circular guide elements can be pressed as required.
  • the production of this base is quite complex, it can only be used together with an appropriately trained direction finder plate and its handling is quite cumbersome. Since the guide elements are designed and intended to remain in the denture model or its parts, problems arise when ceramic mass is used for pouring which is to be fired in the furnace (DE-OS 34 36 094).
  • the object of the invention is to conceive a base for the detachable mounting of a plaster model of a toothed ring or of its separated plaster parts, which allows an exact and unmistakable positioning of the detached parts, which is particularly easy to handle and, when used, neither in the plaster of the model nor in the model parts serving any of the holders Elements must remain.
  • a known base with a base on which a raised, all-round outer wall adapted to the shape of the dental jaw is attached, with vertically protruding guide elements for the sawable plaster model being arranged on the base
  • the object is achieved and solved by means of at least one row of conically designed pins as guide elements, which are curved in a U-shape and parallel to the inner wall of the outer wall and are spaced apart from one another.
  • These conical pins allow the base to be easily pushed into the still liquid model plaster as well as easy removal of the plaster model, and the arrangement of the pins in a U-shaped row prevents incorrect repositioning of model parts during the manufacture of the denture. It is particularly advantageous here that no foreign elements get stuck in the plaster model, which could interfere with the subsequent processing operations.
  • the casting box designed to match the base enables the easy production of a second plaster model or a ceramic model.
  • the base 1 shown in FIGS. 1 and 2 serves to hold a plaster model of a toothed ring when manufacturing dental prostheses of any kind.
  • This base 1 is made of metal, for example aluminum, and has a flat bottom 2 with an all-round outer wall 3.
  • This outer wall 3 be sits in a U-shaped outline and is adapted to the shape of the tooth jaw; a straight rear wall 4 closes off the arcuate part of the outer wall 3.
  • the outer wall 3 is formed in two parts and accordingly has an upper part 5 and a lower part 6 formed on the base 2, the separating surface 7 of the upper part 5 and lower part 6 being flat and running parallel to the base 2.
  • the upper part 5 is detachably fastened to the lower part 6 with screws (not shown) and can therefore be removed if necessary.
  • the pins 10 of the two rows 8 and 9 are offset from one another and arranged on a gap.
  • the clear distances 12 between the pins 10 are different, they are about five millimeters in the area of the greatest curvature of the rows 8 and 9, while they are around seven millimeters towards the ends.
  • the outer wall 3 of the base 1 is provided on its inside 11 with mutually parallel guide grooves 13 of approximately semicircular cross section, which stand perpendicular to the floor 12.
  • the inside 11 of the outer wall 3 is - cf. Figure 5 - at an angle 14 of slightly more than ninety degrees to the floor 2.
  • the outer wall 3 carries along its U-shaped part a number of bars 15 which are arranged displaceably in the direction of the pins 10 and parallel to the bottom 2. These bars 15 are flat cuboid and they are displaceable in corresponding, also cuboid recesses 16 of the outer wall 3. The separating surface 7 between the upper part 5 and lower part 6 of the outer wall 3 runs through these recesses 16.
  • Each bolt 15 has on its side facing the floor 2 two adjacent depressions 18 which are connected by a small groove and into which the latching element 17 (the ball) engages, which is under the action of a prestressed spring 19 which is in a blind bore 20 of the lower part 6 of the outer wall 3.
  • the bars 15 have circular openings 23 on their free outer ends 21, and on the opposite ends facing the pins 10 on the side facing the floor 2, a bevel 23.
  • fitting grooves 25 On the underside 24 of the base 2 of the base 1 (see FIG. 2) four fitting grooves 25 are provided which have a trapezoidal cross section. These fitting grooves 25 have a semicircular end and are arranged at ninety degree center angles.
  • a circular plate 27 made of a ferromagnetic material is embedded in a recess 26 (see FIG. 5) of the base 2 and fastened there by means of an adhesive 28.
  • a casting box 32 (see FIG. 3) can be placed on the base 1.
  • This casting box 32 has a shape corresponding to the base 1 with a molded-on cover 33, with a side wall 34 which is U-shaped in plan and with a straight end wall 35.
  • the casting box 32 is (as shown in FIG. 5) with its side wall 33 on the crown 29 the outer wall 3 of the base 1 can be placed.
  • the side wall 34 of the casting box 32 has three through holes 36 aligned with the threaded holes 30 of the outer wall 3 of the base 1 and two fitting bores 37 into which the dowel pins 31 engage when the casting box 32 is placed on the base 1.
  • the casting box 32 can be fastened to the base 1 with the aid of cap screws 43 (indicated in FIG. 5) which pass through the through holes 36 and are screwed into the threaded bores 30.
  • the handling of the proposed base 1 is very simple. After model gypsum has been poured into the impression of the denture made of silicone rubber by the dentist on the patient, the base 1 with its pins 10 is pressed into the still liquid gypsum and the bolts 15 are advanced. After the plaster has hardened and the impression has been removed, the plaster model sits on the base 1 and can be easily detached from it after the latch 15 has been pulled back, because the conical shape of the pins 10 and the outer wall 3 do not allow the plaster to stick. The loosened plaster model can now be sawn and the parts obtained can be reduced as often as desired, whereby confusion of space due to the position of the two rows 8 and 9 against each other and the different distances of the pins 10 from each other is not possible.
  • the casting box 32 is placed on the base 1 carrying the plaster model and fastened there with the cap screws 43. Impression material which is anchored in the extensions 40 can now be filled through the filling openings 38. After it has solidified and after removing the denture model together with the base 1, the negative obtained can be poured out with plaster or ceramic material, into which a second base with its pins is pressed.
  • a conical, insertable core part 44 (indicated by dashed lines in FIG. 5) can be provided on the base 2 of the base 1 and is removed if the palate is to remain free. This core part 44 is seated in a depression in the base 2.

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Abstract

Der Sockel (1) soll eine zuverlässige Positionierung auch mehrfach herausgenommener und nach der Bearbeitung wieder eingesetzter Teile des Gipsmodelles gewährleisten und dabei eine Verwechslungsmöglichkeit ausschließen. Zur lösbaren Befestigung des Gipsmodelles bzw. dessen Teile auf dem Sockel (1) werden zwei parallele Reihen (8) und (9) im Abstand nebeneinander stehender, pyramidenstumpfförmiger Stifte (10) vorgeschlagen, die am Boden (2) des Sockels (1) hervorstehen. Der vorgeschlagene Sockel (1) ist leicht zu handhaben und er erlaubt auf einfachste Weise eine sehr genaue, mehrfach wiederholbare und unverwechselbare Positionie rung der in Bearbeitung befindlichen Teile des Gipsmodelles.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sockel zur Halterung des Gipsmodelles eines Zahnkranzes bei der Anfertigung von Zahnersatzteilen, mit einem Boden, an welchem eine hoch­stehende, ringsumlaufende, der Form des Zahnkiefers an­gepaßte Außenwand anqesetzt ist, wobei auf dem Boden senkrecht hervorstehende Führungselemente für das zer­sägbare Gipsmodell angeordnet sind.
  • Der vorgesehene Sockel findet Anwendung bei der Herstel­lung von Zahnersatzteilen jeglicher Art wie Kronen, Ein­lagen, Brücken und Gebissprothesen aus Kunststoff, Keramik und Metallen.
  • Sockel zur Halterung des aus Gips von einem aus Silikon­Kautschuk bestehenden Abdruckes des Zahnkranzes eines Patienten sind in verschiedenen Ausführungsformen bereits bekannt. Bei der Herstellung umfangreicher Zahnersatz­teile bedarf es der Herstellung eines Modelles der Zähne des Oberkiefers und des Unterkiefers, damit das einwandfreie Zusammenwirken des Ersatzteiles mit dem vor­handenen Gebiss gewährleistet werden kann. Hierzu werden die Gipsmodelle beider Kiefer in einen sogenannten Arti­kulator - welcher die Kieferbewegung simuliert - einge­setzt, damit eine laufende Überprüfung der Höhe und der Ausbildung der Kauflächen im Dentallabor erfolgen kann.
  • Zur Befestigung eines Gipsmodelles auf einen mit einem Bo­den und einer Außenwand versehenen Sockel ist ein huf­eisenförmiger Steg bekannt, welcher als Führungselement auf dem Boden angeordnet ist. Jedoch gestattet dieser Steg weder ein leichtes Herauslösen des Gipsmodelles bzw. dessen Teile aus dem Sockel, noch gestattet er eine exakte, unverwechselbare Positionierung der reponierten Teile (DE-OS 35 05 680). Auch die Anwendung eines zick-zack-förmigen Steges auf dem Boden gewährleistet keine genaue, eindeutige Reponierungsmöglichkeit der Gipsteile (DE-OS 35 21 137).
  • Es ist weiterhin eine Sockelplatte bekannt, die eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, in welche ganz nach Bedarf zylindrische oder unrunde Führungselemente ein­gedrückt werden können. Die Herstellung dieses Sockels ist jedoch recht aufwendig, er kann nur zusammen mit einer entsprechend ausgebildeten Peilplatte benutzt werden und seine Handhabung ist recht umständlich. Da die Führungselemente zum Verbleiben im Gebißmodell bzw. dessen Teilen ausgebildet und vorgesehen sind, treten Probleme auf, wenn zum Ausgießen Keramikmasse verwendet wird, die im Ofen gebrannt werden soll (DE-OS 34 36 094).
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Konzeption eines Sockels zur lösbaren Halterung eines Gipsmodelles eines Zahnkranzes bzw. von dessen abgetrennten Gipstei­len, welcher eine exakte und unverwechselbare Positionie­rung der herausgelösten Teile erlaubt, der besonders ein­fach zu handhaben ist und bei dessen Benutzung weder im Gips des Modelles noch in den Modellteilen irgendwelche der Halterung dienende Elemente verbleiben müssen.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird von einem bekann­ten Sockel mit einem Boden, an welchem eine hochstehende, ringsumlaufende, der Form des Zahnkiefers angepaßte Außen­wand angesetzt ist, wobei auf dem Boden senkrecht hervor­stehende Führungselemente für das zersägbare Gipsmodell angeordnet sind, ausgegangen und gelöst wird die Aufgabe durch wenigstens eine U-förmig gekrümmte und zur Innenwand der Außenwand parallele Reihe von im Abstand nebeneinander stehenden, konisch ausgebildeten Stiften als Führungs­elemente. Diese konischen Stifte gestatten sowohl ein leichtes Eindrücken des Sockels in den noch flüssigen Modellgips wie auch ein problemloses Herauslösen des Gipsmodelles, und die Anordnung der Stifte in einer U-förmigen Reihe verhindert eine falsche Reponierung von Modellteilen während der Herstellung des Zahnersatzes. Von besonderem Vorteil ist es dabei, daß in dem Gipsmo­dell keine materialfremden Elemente stecken bleiben, die bei den nachfolgenden Bearbeitungsvorgängen stören könnten.
  • Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der zum Sockel passend konzipierte Abgußkasten ermöglicht die einfache Herstellung eines zweiten Gipsmodelles bzw. eines Keramik-Modelles.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbei­spiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungs­blätter näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Sockel zur Halterung eines Gipsmodelles eines Zahnkranzes in einer perspektivischen Darstellung, von oben gesehen, in etwas ver­größertem Maßstab;
    • Fig. 2 die Unterseite des Sockels nach Figur 1, in einer perspektivischen Darstellung;
    • Fig. 3 einen zum Sockel gehörenden Abguß­kasten, ebenfalls perspektivisch dargestellt, von unten betrachtet;
    • Fig. 4 den Abgußkasten gemäß Figur 3 mit einem eingesetzten Kern, in einem Querschnitt;
    • Fig. 5 den Sockel nach den Figuren 1 und 2 mit einem aufgesetzten Abgußkasten gemäß Figuren 3 und 4 , in einem Querschnitt.
  • Der in den Figuren 1 und 2 wiedergegebene Sockel 1 dient zur Halterung eines Gipsmodelles eines Zahnkranzes bei der Anfertigung von Zahnersatzteilen jeglicher Art. Dieser Sockel 1 besteht aus Metall, beispielsweise aus Aluminium, und weist einen ebenen Boden 2 mit einer ringsumlaufenden Außenwand 3 auf. Diese Außenwand 3 be­ sitzt einen U-förmigen Grundriß und ist der Form des Zahnkiefers angepaßt; eine gerade Rückwand 4 schließt den bogenförmigen Teil der Außenwand 3 ab.
  • Die Außenwand 3 ist zweiteilig ausgebildet und weist dem­gemäß ein Oberteil 5 sowie ein am Boden 2 angeformtes Unterteil 6 auf, wobei die Trennfläche 7 von Oberteil 5 und Unterteil 6 eben ist und parallel zum Boden 2 ver­läuft. Das Oberteil 5 ist mit (nicht dargestellten) Schrauben am Unterteil 6 lösbar befestigt und kann des­halb bei Bedarf abgenommen werden.
  • Auf dem Boden 2 des Sockels 1 sind zwei U-förmig ge­krümmte Reihen 8 und 9 von konisch ausgebildeten Stif­ten 10 als Führungselemente für das abnehmbare Gips­modell bzw. dessen abgesägte Teile angeordnet. Die er­ste dieser Reihen 8 steht parallel zur Innenseite 11 der Außenwand 3, und die zweite Reihe 9 steht parallel zur ersten Reihe 8.
  • Die Stifte 10 der beiden Reihen 8 und 9 sind gegeneinander versetzt und auf Lücke angeordnet. Die lichten Abstände 12 zwischen den Stiften 10 sind unterschiedlich, sie betragen im Bereich der größten Krümmung der Reihen 8 und 9 etwa fünf Millimeter, während sie zu deren Enden hin rund sieben Millimeter betragen.
  • Die Außenwand 3 des Sockels 1 ist an ihrer Innenseite 11 mit parallel zueinander liegenden Führungsnuten 13 von etwa halbkreisförmigen Querschnitt versehen, welche senkrecht zum Boden 12 stehen. Die Innenseite 11 der Außenwand 3 steht - vgl. Figur 5 - in einem Winkel 14 von etwas mehr als neunzig Grad zum Boden 2.
  • Die Außenwand 3 trägt entlang ihres U-förmig gebogenen Teiles eine Anzahl von Riegel 15, welche in Richtung zu den Stiften 10 und parallel zum Boden 2 verschiebbar angeordnet sind. Diese Riegel 15 sind flach quaderförmig ausgebildet und sie sind in entsprechenden, ebenfalls quaderförmigen Ausnehmungen 16 der Außenwand 3 verschieb­bar. Die Trennfläche 7 zwischen Oberteil 5 und Unter­teil 6 der Außenwand 3 verläuft durch diese Ausnehmun­gen 16 hindurch.
  • An jedem Riegel 15 greift (siehe Figur 5) ein Rastelement 17 in Gestalt einer Stahlkugel an, welches in der Außen­wand 3 angeordnet ist. Jeder Riegel 15 trägt an seiner zum Boden 2 weisenden Seite zwei nebeneinander liegende, durch eine kleine Rinne miteinander verbundene Ver­tiefungen 18, in die das Rastelement 17 (die Kugel) ein­greift, das unter der Einwirkung einer vorgespannten Feder 19 steht, die in einer Sackbohrung 20 des Unter­teiles 6 der Außenwand 3 liegt.
  • Die Riegel 15 tragen an ihren freien Außenenden 21 kreis­förmige Öffnungen 23, und an den gegenüberliegenden, zu den Stiften 10 weisenden Enden an der zum Boden 2 ge­richteten Seite eine Schräge 23.
  • An der Unterseite 24 des Bodens 2 des Sockels 1 sind (vgl. Figur 2) vier Paßnuten 25 vorgesehen, die einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Diese Paßnuten 25 besitzen ein halbkreisförmiges Ende und sie sind unter Zentriwinkeln von jeweils neunzig Grad angeordnet. In einer Vertiefung 26 (siehe Figur 5) des Bodens 2 ist eine kreisförmige Platte 27 aus einem ferromagnetischen Material eingelassen und dort mittels eines Klebers 28 befestigt.
  • In der Krone 29 der Außenwand 3 sind drei Gewindelöcher 30 vorgesehen und es stehen dort auch zwei Paßstifte 31 hervor.
  • Auf den Sockel 1 ist ein Abgußkasten 32 (siehe Figur 3) aufsetzbar. Dieser Abgußkasten 32 besitzt eine dem Sockel 1 entsprechende Form mit einem angeformten Deckel 33, mit einer im Grundriß U-förmigen Seitenwand 34 und mit einer geraden Abschlußwand 35. Der Abgußkasten 32 ist (wie Figur 5 verdeutlicht) mit seiner Seiten­wand 33 auf die Krone 29 der Außenwand 3 des Sockels 1 aufsetzbar.
  • Die Seitenwand 34 des Abgußkastens 32 weist drei mit den Gewindelöchern 30 der Außenwand 3 des Sockels 1 fluchtende Durchgangslöcher 36 sowie zwei Paßbohrungen 37 auf, in welche die Paßstifte 31 bei auf den Sockel 1 aufgesetztem Abgußkasten 32 eingreifen.
  • Im Deckel 33 des Abgußkastens 32 sind zwei Einfüll­öffnungen 38 für eine eingießbare Abgußmasse vorhanden, die an der Außenseite 39 des Deckels 33 Erweiterungen 40 tragen.
  • Im Abgußkasten 32 befindet sich ein mit Steckbolzen 41 ausgestatteter Kern 42.
  • Der Abgußkasten 32 ist mit Hilfe von Kopfschrauben 43 (in Figur 5 angedeutet), welche die Durchgangslöcher 36 durchsetzen und in die Gewindebohrungen 30 eingedreht sind, am Sockel 1 befestigbar.
  • Die Handhabung des vorgeschlagenen Sockels 1 ist denk­bar einfach. Nachdem in den vom Zahnarzt am Patienten hergestellten, aus Silikon-Kautschuk bestehenden Ab­druck des Gebisses Modellgips eingefüllt worden ist, wird der Sockel 1 mit seinen Stiften 10 in den noch flüssigen Gips eingedrückt und die Riegel 15 vorge­schoben. Nach dem Aushärten des Gipses und dem Entfernen des Abdruckes sitzt das Gipsmodell auf dem Sockel 1 und kann nach Zurückziehen der Riegel 15 von diesem leicht gelöst werden, weil die konische Form der Stifte 10 so­wie der Außenwand 3 ein Festkleben des Gipses nicht zu­lassen. Das gelöste Gipsmodell kann jetzt zersägt werden und die erhaltenen Teile können wieder beliebig oft reponiert werden, wobei Platzverwechslungen infolge der Stellung der beiden Reihen 8 und 9 gegeneinander und der unterschiedlichen Abstände der Stifte 10 zueinander nicht möglich sind.
  • Zur Herstellung eines weiteren Gebiss-Modelles aus Gips oder eines Modelles aus einer feuerfesten Keramikmasse wird auf den das Gipsmodell tragenden Sockel 1 der Abguß­kasten 32 aufgesetzt und mit den Kopfschrauben 43 dort befestigt. Durch die Einfüllöffnungen 38 kann jetzt Ab­formmasse eingefüllt werden, die sich in den Erweiterun­gen 40 verankert. Nach deren Erstarren und nach Entfer­nen des Gebiss-Modelles zusammen mit dem Sockel 1 läßt sich das erhaltene Negativ mit Gips oder Keramikmasse aus­gießen, in die ein zweiter Sockel mit seinen Stiften ein­gedrückt wird.
  • Zur vorübergehenden Befestigung des das Gipsmodell tra­genden Sockels 1 in einem Artikulator (nicht dargestellt) dienen die eine genaue Ausrichtung nach der Seite gewähr­leistenden Paßnuten in Verbindung mit der ferromagneti­schen Platte 27, welcher ein Permanentmagnet im Artiku­lator gegenüber steht.
  • Am Boden 2 des Sockels 1 kann ein konisches, einsetzba­res Kernteil 44 (in Figur 5 mit Strichlinien angedeutet) vorgesehen sein, welches herausgenommen wird, wenn der Gaumen freibleiben soll. Dieses Kernteil 44 sitzt in einer Vertiefung des Bodens 2.
    • Zusammenstellung der verwendeten Bezugsziffern
    • 1 Sockel
    • 2 Boden
    • 3 Außenwand
    • 4 Rückwand
    • 5 Oberteil (von 3)
    • 6 Unterteil (von 3)
    • 7 Trennfläche
    • 8 (erste) Reihe
    • 9 (zweite) Reihe
    • 10 Stift
    • 11 Innenseite (von 3)
    • 12 Abstände (zwischen 10)
    • 13 Führungsnuten
    • 14 Winkel (von 11)
    • 15 Riegel
    • 16 Ausnehmungen
    • 17 Rastelement
    • 18 Vertiefungen
    • 19 Feder
    • 20 Sackbohrungen
    • 21 Außenende
    • 22 Öffnung
    • 23 Schräge
    • 24 Unterseite
    • 25 Passnuten
    • 26 Vertiefung
    • 27 Platte
    • 28 Kleber
    • 29 Krone
    • 30 Gewindelöcher
    • 31 Passtifte
    • 32 Abgußkasten
    • 33 Deckel (von 32)
    • 34 Seitenwand (von 32)
    • 35 Abschlußwand (von 32)
    • 36 Durchgangslöcher
    • 37 Passbohrungen
    • 38 Einfüllöffnungen
    • 39 Außenseite
    • 40 Erweiterungen
    • 41 Steckbolzen
    • 42 Kern
    • 43 Kopfschrauben
    • 44 Kernteil
    • 45 Vertiefung

Claims (10)

1. Sockel zur Halterung des Gipsmodelles eines Zahnkranzes bei der Anfertigung von Zahnersatzteilen, mit einem Boden, an welchem eine hochstehende, ringsum laufende, der Form des Zahnkiefers angepaßte Außenwand angesetzt ist, wobei auf dem Boden senkrecht hervorstehende Führungselemente für das zersägbare Gipsmodell angeordnet sind,gekenn­zeichnet durch wenigstens eine U-förmig gekrümmte und zur Innenseite (11) der Außenwand (3) parallele Reihe (8) von im Abstand nebeneinander stehenden, konisch ausgebildeten Stiften (10) als Führungselemente.
2. Sockel nach Anspruch 1,gekennzeichnet durch mindestens eine weitere, U-förmig gekrümmte Reihe (9) von Stiften (10), welche parallel zur ersten Reihe (8) steht.
3. Sockel nach Anspruch 1 oder 2, dadurchgekenn­zeichnet, daß die Abstände zwischen den Stif­ten (10) einer Reihe (8) gleich sind.
4. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurchge­kenzeichnet, daß die Außenwand (3) an ihrer Innenseite (11) parallele Führungsnuten (13) aufweist, die senkrecht zum Boden (2) stehen.
5. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurchge­kenzeichnet, daß die Innenseite (11) der Außenwand (3) in einem Winkel (14) von etwas mehr als neun­zig Grad zum Boden (2) steht.
6. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurchge­kenzeichnet, daß an der Unterseite (24) des Bodens (2) Paßnuten (25) vorgesehen sind.
7. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurchge­kenzeichnet, daß an der Unterseite (24) des Bodens (2) eine Platte (27) aus ferromagnetischem Material angeordnet ist.
8. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurchge­kenzeichnet, daß an der Krone (29) der Außen­wand (3) Paßmittel (31) vorgesehen sind.
9. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,gekenn­zeichnet durch einen auf die Krone (29) der Außen­wand (3) mit einer Seitenwand (34) aufsetzbaren und mit einem angeformten Deckel (33) versehenen Abgußkasten (32).
10. Sockel nach Anspruch 9, dadurchgekennzeich­net, daß die Seitenwand (34) des Abgußkastens (32) mit den Paßmitteln (31) des Sockels (1) korrespondierende Paßmit­tel (37) aufweist.
EP88107475A 1987-05-14 1988-05-10 Sockel zur Halterung des Gipsmodelles eines Zahnkranzes Expired - Lifetime EP0291821B1 (de)

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DE19873716143 DE3716143A1 (de) 1987-05-14 1987-05-14 Sockel zur halterung des gipsmodelles eines zahnkranzes
DE3716143 1987-05-14

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EP0291821A1 true EP0291821A1 (de) 1988-11-23
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EP (1) EP0291821B1 (de)
DE (2) DE3716143A1 (de)

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