EP0289874B1 - Vorrichtung zum Absaugen und Filtern staub- und/oder faserflugbelasteter Luft an Spinnereimachinen - Google Patents

Vorrichtung zum Absaugen und Filtern staub- und/oder faserflugbelasteter Luft an Spinnereimachinen Download PDF

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EP0289874B1
EP0289874B1 EP88106372A EP88106372A EP0289874B1 EP 0289874 B1 EP0289874 B1 EP 0289874B1 EP 88106372 A EP88106372 A EP 88106372A EP 88106372 A EP88106372 A EP 88106372A EP 0289874 B1 EP0289874 B1 EP 0289874B1
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duct
air
air supply
common wall
supply duct
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Bernhard Dipl.-Ing. Zimmermann (Fh)
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/065—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit fan combined with single duct; mounting arrangements of a fan in a duct
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/22—Cleaning ducts or apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for extracting and filtering dust and / or fiber-polluted air on spinning machines and for cleaning the filter of deposits by reversing the direction of the air flow during operation, with a closable suction duct, a filter, an inlet air duct, an air-conveying fan and an exhaust air duct .
  • a filter box is already known as prior art, which essentially consists of a pressure-side clean air chamber and a suction-side raw air chamber (DE-OS 30 17 838).
  • the raw air chamber is connected to a suction duct coming from a spinning machine: there is a fan in the clean air chamber;
  • a filter is arranged between the clean air chamber and the raw air chamber. From the untreated air chamber there is a lockable suction channel leading to a continuously operated central suction, the unfiltered air chamber being connectable to the central suction for a short time and the outlet of the clean air chamber being shut off.
  • the object of the present invention is, based on the prior art mentioned at the outset, to design the device in such a way that the cleaning possibility of the filter is simplified in a simple manner.
  • the supply air duct and the exhaust air duct have at least one common wall and that the common wall can be moved into two positions, the supply air duct and the exhaust air duct being open in the first position and one in the second position when the intake duct is closed Reversal of the air flow direction by closing the supply air and exhaust air duct and by creating two separate air passage openings between the supply air duct and the exhaust air duct.
  • the common wall can either be designed as a pivotable flap or as a slide, which has two areas at right angles to one another, the single area defining one of the two positions of the common wall.
  • the air flow is used for filter cleaning, the ambient air being sucked in by the fan.
  • the exhaust air is redirected so that it creates an overpressure in the filter chamber. This loosens the filter content and, contrary to the normal direction of air, blows it out of the filter into a waste collection container.
  • FIG. 1 and 2 schematically show an embodiment of a device for extracting and filtering air contaminated with dust and / or fiber flights on a spinning machine.
  • the corresponding area of the spinning machine is connected to an intake duct 1, which leads via an inlet air duct 3 to an air-conveying fan 4 and to an exhaust air duct 5.
  • a filter 2 is arranged in the area between the intake duct 1 and the supply air duct 3.
  • the supply air duct 3 and the exhaust air duct 5 run parallel to one another over a specific area.
  • the supply air duct 3 and the exhaust air duct 5 have a common wall 7.
  • This common wall 7 is at least partially designed as a pivotable flap 9, the pivot axis 8 of which is arranged transversely to the air flow direction of the open supply and exhaust air duct.
  • the flap 9 can be actuated by hand or by an electrical or pneumatic or hydraulic working element (not shown in more detail).
  • a waste collection container 6 which is closed by a pivotable flap 20 according to FIG. 1.
  • the flap 20 is mechanically connected to the flap 9 or can be actuated by a working element which is simultaneously acted upon by the working element of the flap 9.
  • the air flows in the direction of the arrow from the intake duct 1 through the filter 2 and the supply air duct 3 and via the fan 4 into the exhaust air duct 5.
  • the flap 9 according to FIG. 2 becomes about its axis of rotation 8 pivoted; also the flap 20 is pivoted so that a closure of the intake duct 1 takes place, with the waste container open.
  • the supply air duct 3 and the exhaust air duct 5 in turn lie in parallel in the region of the common wall 7.
  • a slide 10 is used which has two regions 11 and 12 which are at right angles to one another. 3 defines the working position - in this case the area 12 serves to separate the supply air duct 3 from the exhaust air duct 5, so that the air can flow as shown in the direction of the arrow. The air flows remain in the two channels 3 and 5.
  • the slide 10 is inserted between the supply air duct 3 and the exhaust air duct 5 in such a way that the vertical region 11 comes into effect; this vertical area 11 forms a partition and connects the two channels in two separate areas.
  • the air flow is diverted from the upper to the lower and from the lower to the upper duct.
  • the filter which is not shown in detail, can thus be acted upon from the outside, and the filter contents are loosened and blown into the waste collection container.
  • the supply air duct 3 'and the exhaust air duct 5' cross in the region of the common wall 7 '.
  • the supply air duct 3 'and the exhaust duct 5 ' is semicircular in cross section.
  • the common wall 7 ' is formed by a pivotable flap 9', the pivot axis 8 'diagonally to the crossing plane of the supply air duct 3' and the exhaust duct 5 '. 5, the air in turn flows from the intake duct through a filter, not shown, into the supply air duct 3 'and via the fan 4 into the exhaust duct 5'.
  • the pivotable flap 9 ' is pivoted about its pivot axis 8' into the vertical position to clean the filter.
  • the supply air duct 3 ⁇ and the exhaust air duct 5 ⁇ in turn intersect in the region of the common wall 7.
  • the supply air duct 3 ⁇ and the exhaust air duct 5 ⁇ are each rectangular in cross section.
  • a slide 10' is used, which consists of a horizontal rectangular area 13 and a perpendicular rectangular area 14 running above and below it diagonally consists.
  • the filter 7 defines the working position, ie the supply air duct 3kanal is separated from the exhaust air duct 5 ⁇ , the filter, not shown, taking on its cleaning function. If the filter is to be cleaned in turn, 8 by moving the slider 10 'of the horizontally extending rectangular area 13 is pushed out of the area of the common wall 7 and the vertically extending rectangular area 14 of the slider 10' is inserted in its working position, analogously to the design according to FIG. 6, the two Channels 3 ⁇ and 5 ⁇ are connected to each other in such a way that the filter is acted on from the outside, thus providing a cleaning effect.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Absaugen und Filtern staub- und/oder faserflugbelasteter Luft an Spinnereimaschinen sowie zum Reinigen des Filters von Ablagerungen durch Umkehrbeaufschlagung der betriebsmäßigen Luftströmungsrichtung, mit einem verschließbaren Ansaugkanal, einem Filter, einem Zuluftkanal, einem luftfördernden Ventilator und einem Abluftkanal.
  • Als Stand der Technik ist bereits ein Filterkasten bekannt, welcher im wesentlichen aus einer druckseitigen Reinluftkammer und einer saugseitigen Rohluftkammer besteht (DE-OS 30 17 838). Die Rohluftkammer ist mit einem von einer Spinnereimaschine kommenden Saugkanal verbunden: in der Reinluftkammer befindet sich ein Ventilator; zwischen der Reinluftkammer und der Rohluftkammer ist ein Filter angeordnet. Von der Rohluftkammer geht ein absperrbarer, zu einer ständig betriebenen Zentralabsaugung führender Absaugkanal aus, wobei die Rohluftkammer kurzzeitig an die Zentralabsaugung anschließbar ist und der Auslaß der Reinluftkammer abgesperrt werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik die Vorrichtung so auszubilden, daß auf einfache Weise eine Vereinfachung der Reinigungsmöglichkeit des Filters gegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zuluftkanal und der Abluftkanal mindestens eine gemeinsame Wand aufweisen und daß die gemeinsame Wand in zwei Stellungen überführbar ist, wobei in der ersten Stellung der Zuluftkanal und der Abluftkanal geöffnet sind und in der zweiten Stellung bei verschlossenem Ansaugkanal eine Umkehr der Luftströmungsrichtung durch Schließen des Zuluft- und Abluftkanals sowie durch Schaffung zweier getrennter Luftdurchtrittsöffnungen zwischen dem Zuluftkanal und dem Abluftkanal erfolgt.
  • Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer einfachen Bauform, wobei allein durch Umstellung der gemeinsamen Wand sowie durch Umkehr der Luftströmungsrichtung bei verschlossenem Ansaugkanal der Luftstrom zur Filterreinigung verwendet wird. Die gemeinsame Wand kann entweder als schwenkbare Klappe oder als Schieber ausgebildet sein, welcher zwei im rechten Winkel zueinander bestehende Bereiche aufweist, wobei der einzelne Bereich eine der beiden Stellungen der gemeinsamen Wand definiert.
  • Durch kurzes Schwenken der Klappe bzw. Bewegen des Schiebers in die Entleerstellung wird damit der Luftstrom zur Filterreinigung verwendet, wobei die Umgebungsluft vom Gebläse angesaugt wird. Die Abluft wird hierbei so umgelenkt, daß sie im Filterraum einen Überdruck erzeugt. Dieser löst den Filterinhalt und bläst ihn, entgegen der normalen Luftrichtung, aus dem Filter in einen Abfallsammelbehälter.
  • Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Konstruktion sind die Wartungsfreiheit, da kein mechanischer Abstreifer vorliegt, eine vollständige Entleerung des Filters in sehr kurzer Zeit, beispielsweise während des Kannenwechsels einer Spinnereimaschine, kompakte Raumverhältnisse sowie eine sehr gute Zugänglichkeit des Abfallsammelbehälters, wobei ein Auswechseln dieses Behälters während des Betriebes möglich ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Seitenansicht, wobei Zuluftkanal und Abluftkanal nebeneinander verlaufen, in Arbeitsstellung;
    Fig. 2
    eine Konstruktion gemäß Fig. 1, in Filterreinigungsstellung;
    Fig. 3
    eine andere Ausführungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht in Arbeitsstellung;
    Fig. 4
    die Konstruktion nach Fig. 3 in Filterreinigungsstellung;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit sich kreuzendem Zuluftkanal und Abluftkanal, in perspektivischer Ansicht, in Arbeitsstellung;
    Fig. 6
    die Ausführungsform nach Fig. 5 in Filterreinigungsstellung;
    Fig. 7
    eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung in perspektivischer Ansicht mit sich kreuzendem Zuluft-und Abluftkanal, in Arbeitsstellung;
    Fig. 8
    die Ausführungsform nach Fig. 7 in Filterreinigungsstellung.
  • In Fig. 1 und 2 ist schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Absaugen und Filtern staub- und/oder faserflugbelasteter Luft an einer Spinnereimaschine dargestellt. Hierbei ist der entsprechende Bereich der Spinnereimaschine mit einem Ansaugkanal 1 verbunden, welcher über einen Zuluftkanal 3 zu einem luftfördernden Ventilator 4 sowie zu einem Abluftkanal 5 führt. In dem Bereich zwischen dem Ansaugkanal 1 und dem Zuluftkanal 3 ist ein Filter 2 angeordnet.
  • Wie ersichtlich, verlaufen der Zuluftkanal 3 und der Abluftkanal 5 über einen bestimmten Bereich parallel nebeneinander. In diesem Bereich weisen also der Zuluftkanal 3 und der Abluftkanal 5 eine gemeinsame Wand 7 auf. Diese gemeinsame Wand 7 ist mindestens teilweise als schwenkbare Klappe 9 ausgebildet, deren Schwenkachse 8 quer zur Luftströmungsrichtung des geöffneten Zu- und Abluftkanals angeordnet ist. Die Klappe 9 ist von Hand oder durch ein nicht näher dargestelltes elektrisches oder pneumatisches oder hydraulisches Arbeitselement betätigbar.
  • Unterhalb des Ansaugkanals 1 befindet sich ein Abfallsammelbehälter 6, welcher nach Fig. 1 durch eine schwenkbare Klappe 20 verschlossen ist. Die Klappe 20 ist mechanisch mit der Klappe 9 verbunden oder durch ein gleichzeitig mit der Beaufschlagung des Arbeitselementes der Klappe 9 beaufschlagtes Arbeitselement betätigbar.
  • In Arbeitsstellung strömt die Luft in Pfeilrichtung von dem Ansaugkanal 1 durch den Filter 2 und den Zuluftkanal 3 sowie über den Ventilator 4 in den Abluftkanal 5. Soll eine Reinigung des Filters 2 vorgenommen werden, so wird nach Fig. 2 die Klappe 9 um ihre Drehachse 8 geschwenkt; auch die Klappe 20 wird so geschwenkt, daß ein Verschluß des Ansaugkanals 1 stattfindet, und zwar bei geöffnetem Abfallsammelbehälter.
  • Nunmehr wird die Umgebungsluft vom Ventilator 4 angesaugt und so umgelenkt, daß sie durch den Filter 2 hindurchtritt. Dadurch wird der Filterinhalt gelöst und entgegen der normalen Laufrichtung aus dem Filter in den Abfallsammelbehälter 6 geblasen. Allein durch diese kurzzeitige Umstellung der schwenkbaren Klappe 9 sowie durch Verschluß des Ansaugkanals 1 ist damit auf einfache und schnelle Weise eine wirksame Filterreinigung möglich.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 liegen wiederum der Zuluftkanal 3 und der Abluftkanal 5 im Bereich der gemeinsamen Wand 7 parallel nebeneinander. Statt der in Fig. 1 und 2 eingesetzten Klappe 9 findet jedoch bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ein Schieber 10 Anwendung, welcher zwei im rechten Winkel zueinander stehende Bereiche 11 und 12 aufweist. Fig. 3 definiert hierbei die Arbeitsstellung - in diesem Fall dient der Bereich 12 zur Trennung des Zuluftkanals 3 von dem Abluftkanal 5, so daß die Luft, wie in Pfeilrichtung dargestellt, strömen kann. Dabei bleiben die Luftströme in den beiden Kanälen 3 bzw. 5.
  • In der in Fig. 4 dargestellten Filterreinigungsstellung ist der Schieber 10 so zwischen den Zuluftkanal 3 und den Abluftkanal 5 eingeschoben, daß der senkrechte Bereich 11 zur Wirkung kommt; dieser senkrechte Bereich 11 bildet eine Trennwand und verbindet die beiden Kanäle in zwei voneinander gesonderten Bereichen. Die Luftströmung wird von dem oberen in den unteren und vom unteren in den oberen Kanal umgeleitet. Damit läßt sich analog der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 wiederum der nicht näher dargestellte Filter von außen beaufschlagen, es tritt ein Lösen des Filterinhaltes und dessen Einblasen in den Abfallsammelbehälter statt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 kreuzen sich der Zuluftkanal 3′ und der Abluftkanal 5′ im Bereich der gemeinsamen Wand 7′. Wie ersichtlich, sind der Zuluftkanal 3′ und der Abluftkanal 5′ im Querschnitt jeweils halbrund ausgebildet. Die gemeinsame Wand 7′ wird von einer schwenkbaren Klappe 9′ gebildet, deren Schwenkachse 8′ diagonal zur Kreuzungsebene des Zuluftkanals 3′ und des Abluftkanals 5′ verläuft. Nach Fig. 5 strömt die Luft wiederum von dem Ansaugkanal über einen nicht näher dargestellten Filter in den Zuluftkanal 3′ sowie über den Ventilator 4 in den Abluftkanal 5′.
  • Zur Reinigung des Filters wird nach Fig. 6 die schwenkbare Klappe 9′ um ihre Schwenkachse 8′ in die senkrechte Lage geschwenkt. Damit ergibt sich eine Verbindung der beiden Kanäle 3′ und 5′, wobei nunmehr die Luft, wie in Pfeilrichtung dargestellt, von dem linken Bereich des Abluftkanals 5′ in den unteren rechten Bereich des Zuluftkanals 3′, von dort über den Ventilator 4 in den rechten Bereich des Abluftkanals 5′ und im Bereich der mittleren Wand in den entsprechenden linken Bereich des Zuluftkanals 3′ strömt und hier den nicht näher dargestellten Filter analog der Ausführungsform nach Fig. 2 außenseitig beaufschlagt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 kreuzen sich wiederum der Zuluftkanal 3˝ und der Abluftkanal 5˝ in Bereich der gemeinsamen Wand 7. Hierbei sind der Zuluftkanal 3˝ und der Abluftkanal 5˝ im Querschnitt jeweils rechteckig ausgebildet. Statt der bei der Bauform nach Fig. 5 und 6 eingesetzten schwenkbaren Klappe 9′ findet bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 wiederum ein Schieber 10′ Anwendung, welcher aus einem waagrechten Rechteckbereich 13 und einem dazu oberhalb und unterhalb diagonal verlaufenden senkrechten Rechteckbereich 14 besteht.
  • Fig. 7 definiert hierbei die Arbeitsstellung, d. h. der Zuluftkanal 3˝ ist von dem Abluftkanal 5˝ getrennt, wobei der nicht näher dargestellte Filter seine Reinigungsfunktion übernimmt. Soll nun der Filter seinerseits gereinigt werden, so wird nach Fig. 8 durch Bewegen des Schiebers 10′ der waagrecht verlaufende Rechteckbereich 13 aus dem Bereich der gemeinsamen Wand 7 herausgeschoben und der senkrecht verlaufende Rechteckbereich 14 des Schiebers 10˝ in seiner Arbeitsstellung eingeschoben, wobei analog der Bauform nach Fig. 6 die beiden Kanäle 3˝ und 5˝ so miteinander verbunden werden, daß der Filter von außen eine Beaufschlagung erfährt und damit eine Reinigungswirkung gegeben ist.
  • Dadurch, daß der Zuluftkanal und der Abluftkanal eine gemeinsame Wand aufweisen, welche in zwei Stellungen überführbar ist, ist erfindungsgemäß bei allein Bauformen die einfache Möglichkeit gegeben, auch kurzzeitig den zwischen dem Ansaugkanal und dem Zuluftkanal angeordneten Filter zu reinigen. Die Anordnung ist einfach aufgebaut und nahezu wartungsfrei.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Absaugen und Filtern staub- und/oder faserflugbelasteter Luft an Spinnereimaschinen sowie zum Reinigen des Filters von Ablagerungen durch Umkehrbeaufschlagung der betriebsmäßigen Luftströmungsrichtung, mit einem verschließbaren Ansaugkanal, einem Filter, einem Zuluftkanal, einem luftfördernden Ventilator und einem Abluftkanal, dadurch gekennzeichnet,

    daß der Zuluftkanal (3, 3',3") und der Abluftkanal (5, 5', 5") mindestens eine gemeinsame Wand (7, 7') aufweisen und

    daß die gemeinsame Wand (7, 7') in zwei Stellungen überführbar ist, wobei in der ersten Stellung der Zuluftkanal (3, 3', 3") und der Abluftkanal (5, 5', 5") geöffnet sind und in der zweiten Stellung bei verschlossenem Ansaugkanal (1) eine Umkehr der Luftströmungsrichtung durch Schließen des Zuluft- und Abluftkanals sowie durch Schaffung zweier getrennter Luftdurchtrittsöffnungen zwischen dem Zuluftkanal (3, 3', 3") und dem Abluftkanal (5, 5', 5") erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Wand (7, 7') als zwischen den beiden Stellungen schwenkbare Klappe (9, 9') ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Wand (7) als zwischen den beiden Stellungen verstellbarer Schieber (10, 10') ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuluftkanal (3) und der Abluftkanal (5) im Bereich der gemeinsamen Wand (7) parallel nebeneinander verlaufen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (8) der Klappe (9) quer zur Luftströmungsrichtung des geöffneten Zuluft- und des Abluftkanals (3, 5) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (10, 10') zwei im rechten Winkel zueinanderstehende Bereiche (11, 12; 13, 14) aufweist, wobei der einzelne Bereich eine der beiden Stellungen der gemeinsamen Wand (7) definiert.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Zuluftkanal (3'; 3") und der Abluftkanal (5'; 5") im Bereich der gemeinsamen Wand (7; 7') kreuzen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (8') der Klappe (9') diagonal zur Kreuzungsebene des Zuluftkanals (3') und des Abluftkanals (5') verläuft.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuluftkanal (3') und der Abluftkanal (5') im Querschnitt jeweils halbrund ausgebildet sind und daß die die gemeinsame Wand (7') bildende schwenkbare Klappe (9') einen runden Umfang aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuluftkanal (3") und der Abluftkanal (5")im Querschnitt jeweils rechteckig ausgebildet sind und daß der Schieber (10') aus einem waagrechten Rechteckbereich (13) und einem dazu oberhalb und unterhalb diagonal verlaufenden senkrechten Rechteckbereich (14) besteht.
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