EP0286890B1 - Raster für Leuchtstofflampenleuchten - Google Patents

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EP0286890B1
EP0286890B1 EP88104820A EP88104820A EP0286890B1 EP 0286890 B1 EP0286890 B1 EP 0286890B1 EP 88104820 A EP88104820 A EP 88104820A EP 88104820 A EP88104820 A EP 88104820A EP 0286890 B1 EP0286890 B1 EP 0286890B1
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EP
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transverse
lamina
longitudinal
sections
groove
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EP0286890A3 (en
EP0286890A2 (de
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Georg Ing. Kempter
Siegfried Dipl.-Ing. Höfle
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Zumtobel AG
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Zumtobel AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V11/00—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00
    • F21V11/02—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using parallel laminae or strips, e.g. of Venetian-blind type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes

Definitions

  • the invention relates to a grid for fluorescent lamp lights with longitudinal slats and transverse slats arranged at right angles thereto according to the preamble of claim 1.
  • Grids of this type are known from AT-PS 379 228 and also DE-GM 85 08 740 shows a similar construction.
  • the lamellas of this grid have smooth reflecting surfaces over their height and the embossed groove provided at the front end of the transverse lamella positively takes on the edge of the cutout of the longitudinal lamella, on the one hand making the grid as a whole more stable and on the other hand preventing these "seams" from being prevented a gap is formed through which the light emitted by the lamp can fall.
  • the longitudinal and transverse lamellas of such grids are made of thin aluminum sheets and the grid as a whole is a very unstable component, in which internal stresses result from mechanical stress as well as thermal expansion, which lead to, even if only small, deformations that the formation of gaps at the "seams" mentioned cannot be ruled out unless appropriate countermeasures are taken. Through such gaps, the light emitted by the lamp can fall outside. This can lead to effects that the viewer finds annoying.
  • precautions have been successfully taken with the known constructions mentioned above, but the slats used for these grids are those which have a smooth reflecting surface over their entire height.
  • the invention now proposes that those measures be taken with a grid of the type mentioned at the beginning of the characterizing part of claim 1. Despite the surfaces of the slats designed in this way the edge of the incision of the longitudinal lamella can be accommodated in such a way that a gap is avoided and so no light falls outwards in an uncontrolled manner.
  • FIG. 1 shows a grid seen from below
  • Fig. 2 shows the grid of Figure 1, seen obliquely from below
  • Figure 3 shows the front end of a transverse lamella in view
  • 4 shows a cross section along the line IV - IV in Fig. 3.
  • 5 shows the end of a transverse lamella according to FIG. 3, but on an enlarged scale compared to this figure and in an oblique view
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through the groove at the front end of the transverse lamella and on a significantly enlarged scale compared to Fig. 3.
  • FIG. 1 and 2 illustrate a simple grid for a single-lamp fluorescent lamp, with FIG. 1 showing a partial bottom view.
  • This grid consists of two mutually parallel and spaced apart longitudinal slats 1. These two longitudinal slats 1 are now connected to one another by a plurality of mutually parallel and also spaced apart transverse slats 2.
  • the fluorescent lamp 3 is located above these transverse lamellae 2 and in the center thereof.
  • the longitudinal and transverse lamellae 1 and 2 are formed from thin metal sheets and have a refined, preferably mirrored surface.
  • the cross-sectional shape of the longitudinal lamella 1 can be seen directly from FIG. 2; the cross-sectional shape of the transverse lamella is shown in Fig. 4, from which it can be seen that this transverse lamella is formed from a sheet metal strip bent essentially in a U-shape.
  • this transverse lamella 2 has no smooth surface over height, rather its surface is divided by prismatic or wedge-shaped sections 4, these individual sections being able to form 4 parabolic surfaces.
  • These individual sections 4 show different heights h over the height H of the transverse lamella 2, these heights h of these sections 4 decreasing from the bottom to the top.
  • the edges 5 and 6 which delimit these sections 4 lie essentially parallel to the Plane of the grid, in FIG. 1 thus parallel to the plane of the drawing.
  • the end configuration of the transverse lamella can be seen in FIG. 3.
  • An incision 11 is provided on the front side and on the lower edge, from which a groove 7 extends upwards to the upper edge 12, which corresponds to the curvature of the longitudinal lamella 1 with regard to its longitudinal profile.
  • a shoulder 13 forms a shoulder-shaped stop.
  • the groove 7 now has no continuous, flat groove base, but a plurality of openings 8 over its length. These openings 8 each lie in the area of the joint of adjacent sections 4.
  • the openings 8 are used to divide the groove base into webs 9, which clearly shows the longitudinal section according to FIG. 6 shows through the groove 7 on a greatly enlarged scale compared to the other figures.
  • These webs 9 are spaced apart from one another by the openings 8. From FIG. 6 it can be seen that these webs 9 run essentially parallel to the surfaces of the sections 4 which are laterally adjacent to them. If the valley-side edges 6 of the successive sections 4 are connected to one another, these imaginary connecting lines form a plane E 1, which is at right angles in FIG. 6 on the drawing plane.
  • the webs 9 and the openings 8 are now dimensioned and designed so that the outermost edge 10 of the openings 8 delimiting sections of the webs 9, which are adjacent to the outer sides of the transverse lamellae, are arranged in or behind this plane E 1, seen from the outside of the slat 2 (direction of view arrow A). If the outermost edges 10 of the webs 9 are mentioned here, the object of the invention is those edges which delimit the opening 8 and which have the greatest distance from an imaginary central plane M of the transverse lamella 2.
  • each web 9 has two outer edges, the spacing of which from the imaginary center plane M of the transverse lamella 2 is different.
  • the line labeled E1 also represents the boundary edge of the indentation or cutout, which is provided in the longitudinal lamella for receiving the front end of the transverse lamella 2. 6 makes it clear that the gap formation mentioned at the outset is successfully avoided here, in spite of the prismatic or wedge-shaped surface of the lamella 2.
  • the longitudinal slats 1 have a smooth surface. It is also within the scope of the invention to design the longitudinal lamella 1 or its surfaces in the manner as explained above in connection with the transverse lamellae.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Raster für Leuchtstofflampenleuchten mit Längslamellen und rechtwinkelig dazu angeordneten Querlamellen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Raster dieser Art sind aus der AT-PS 379 228 bekannt und auch das DE-GM 85 08 740 zeigt eine ähnliche Konstruktion. Die Lamellen dieser Raster besitzen über ihre Höhe glatte reflektierende Oberflächen und die am stirnseitigen Ende der Querlamelle vorgesehene eingeprägte Nut nimmt formschlüssig den Rand des Ausschnittes der Längslamelle auf, wodurch einerseits der Raster als ganzes stabiler wird, andererseits an diesen "Nahtstellen" verhindert wird, daß sich ein Spalt bildet, durch welchen das von der Lampe abgestrahlte Licht fallen kann. Die Längs- und Querlamellen bei solchen Rastern sind aus dünnen Aluminiumblechen gefertigt und der Raster in seiner Gesamtheit ist ein sehr labiles Bauelement, in welchem sowohl durch mechanische Beanspruchung wie auch durch Wärmedehnungen innere Spannungen entstehen, die zu, wenn auch nur kleinen Verformungen führen, so daß Spaltbildungen an den erwähnten "Nahtstellen" nicht auszuschließen sind, wenn nicht entsprechende Gegenmaßnahmen hiefür getroffen werden. Durch solche Spalte kann das von der Lampe abgestrahlte Licht nach außen fallen. Dies kann zu Effekten führen, die vom Beschauer als störend empfunden werden. Bei den oben erwähnten bekannten Konstruktionen ist dagegen erfolgreich Vorsorge getroffen worden, doch handelt es sich bei den Lamellen, die für diese Raster verwendet werden um solche, die über ihre gesamte Höhe eine glatte reflektierende Oberfläche besitzen.
  • Um die von solchen Rastern bewirkte Lichtverteilung zu steuern und günstig zu beeinflussen und um trotz der damit verbundenen notwendigen Oberflächengestaltung der Lamellen die erwähnte Spaltbildung zu verhindern, schlägt nun die Erfindung vor, daß bei einem Raster der eingangs erwähnten Art jene Maßnahmen getroffen werden, die Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. Trotz der so gestalteten Oberflächen der Lamellen kann der Rand des Einschnittes der Längslamelle in einer Weise aufgenommen werden, daß eine Spaltbildung vermieden wird und so kein Licht unkontrolliert nach außen fällt.
  • Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles. Es zeigen: Fig. 1 einen Raster von unten gesehen; Fig. 2 den Raster nach Fig. 1, gesehen von schräg unten; Fig. 3 das stirnseitige Ende einer Querlamelle in Ansicht; Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3; Fig. 5 das stirnseitige Ende einer Querlamelle nach Fig. 3, jedoch in einem gegenüber dieser Figur vergrößerten Maßstab und in Schrägsicht; Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Nut am stirnseitigen Ende der Querlamelle und in einem gegenüber Fig. 3 erheblich vergrößerten Maßstab.
  • Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen einen einfachen Raster für eine einflammige Leuchtstofflampenleuchte, wobei Fig. 1 eine Teiluntersicht darstellt. Dieser Raster besteht aus zwei zueinander parallelen und voneinander distanzierten Längslamellen 1. Diese beiden Längslamellen 1 sind nun durch mehrere zueinander parallele und voneinander ebenfalls distanzierte Querlamellen 2 miteinander verbunden. Oberhalb dieser Querlamellen 2 und mittig dazu liegt die Leuchtstofflampe 3. Längs- und Querlamellen 1 und 2 sind aus dünnen Blechen geformt und mit einer veredelten, vorzugsweise verspiegelten Oberfläche ausgestattet. Die Querschnittsform der Längslamelle 1 ist aus Fig. 2 unmittelbar erkennbar; die Querschnittsform der Querlamelle ist in Fig. 4 dargestellt, woraus ersichtlich ist, daß diese Querlamelle aus einem im wesentlichen U-förmig gebogenen Blechstreifen gebildet ist.
  • Insbesondere aus der Querschnittsdarstellung nach der letzterwähnten Fig. 4 ist ersichtlich, daß diese Querlamelle 2 über Höhe keine glatte Oberfläche besitzt, vielmehr ist ihre Oberfläche durch prismatische oder keilförmig abgestufte Abschnitte 4 unterteilt, wobei diese einzelnen Abschnitte 4 Parabolflächen bilden können. Über die Höhe H der Querlamelle 2 zeigen diese einzelnen Abschnitte 4 unterschiedliche Höhen h, wobei diese Höhen h dieser Abschnitte 4 von unten nach oben hin abnehmen. Die Kanten 5 und 6, die diese Abschnitte 4 begrenzen, liegen im wesentlichen parallel zur Ebene des Rasters, in Fig. 1 also parallel zur Zeichenebene. Die stirnseitige Ausbildung der Querlamelle ist aus Fig. 3 erkennbar. Stirnseitig und am unteren Rand ist ein Einschnitt 11 vorgesehen, von dem aus sich nach oben zum oberen Rand 12 eine Nut 7 erstreckt, die hinsichtlich ihres Längsverlaufes der Krümmung der Längslamelle 1 entspricht. An diesem stirnseitigen Ende im Bereich der oberen Kante 12 bildet ein Absatz 13 einen schulterförmigen Anschlag. Bei der Montage von Querlamelle und Längslamelle greift der untere Einschnitt 11 am unteren Rand der Querlamelle 2 formschlüssig in den Scheitelbereich des entsprechenden Ausschnittes der Längslamelle ein und die Schulter, die durch den Absatz 13 gebildet wird, liegt an der Längslamelle sozusagen als Anschlag an, wogegen die eingeprägte Nut 7 die Ränder des Ausschnittes nacht Art einer linearen Schnappverbindung aufnimmt. Diese Verbindung ist aber aus dem Stand der Technik bekannt (AT-PS 379 228).
  • Die Nut 7 besitzt nun keinen durchlaufenden ebenen Nutengrund, sondern über ihre Länge mehrere Durchbrechungen 8. Diese Durchbrechungen 8 liegen jeweils im Bereich der Stoßstelle benachbarter Abschnitte 4. Durch diese Durchbrechungen 8 wird der Nutengrund in Stege 9 unterteilt, was anschaulich der Längsschnitt nach Fig. 6 durch die Nut 7 in einem stark vergrößerten Maßstab gegenüber den anderen Figuren zeigt.
  • Diese Stege 9 sind durch die Durchbrechungen 8 voneinander distanziert. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß diese Stege 9 im wesentlichen parallel zu den ihnen seitlich benachbart liegenden Flächen der Abschnitte 4 verlaufen. Werden die jeweils talseitig liegenden Kanten 6 der aufeinanderfolgenden Abschnitte 4 miteinander verbunden, so bilden diese gedachten Verbindungslinien eine Ebene E₁, die rechtwinklig in Fig. 6 auf der Zeichenebene steht. Die Stege 9 bzw. die Durchbrechungen 8 sind nun so bemessen und ausgelegt, daß die jeweils äußerste Kante 10 der die Durchbrechungen 8 begrenzenden Abschnitte der Stege 9, die den Außenseiten der Querlamellen benachbart liegen, in oder hinter dieser Ebene E₁ angeordnet sind, gesehen von der Außenseite der Lamelle 2 (Blickrichtung Pfeil A). Wenn hier von den äußersten Kanten 10 der Stege 9 die Rede ist, so handelt es sich beim Gegenstand der Erfindung um jene, die Durchbrechung 8 begrenzenden Kanten, die von einer gedachten Mittelebene M der Querlamelle 2 den jeweils größten Abstand haben.
  • Darauf ist hier ausdrücklich hinzuweisen, da jeder Steg 9 an sich zwei äußere Kanten hat, deren Abstand jedoch von der gedachten Mitelebene M der Querlamelle 2 unterschiedlich groß ist.
  • In Fig. 6 stellt die mit E₁ bezeichnete Linie auch die Begrenzungskante des Ein- oder Ausschnittes dar, der in der Längslamelle zur Aufnahme des stirnseitigen Endes der Querlamelle 2 vorgesehen ist. Fig. 6 macht dadurch deutlich, daß die eingangs erwähnte Spaltbildung hier erfolgreich vermieden wird, trotz der prismatischen bzw. keilförmig gestaffelten Oberfläche der Lamelle 2.
  • Aus Fig. 6 ist auch ersichtlich, daß die jeweilige Länge der einzelnen Stege 9 gemessen in der Längsrichtung der Nut 7 proportional verkürzt ist gegenüber der jeweiligen Höhe h der ihnen zugeordneten Abschnitte 4, wogegen die Länge der Durchbrechungen 8 über die gesamte Höhe der Querlamelle 2 im wesentlichen gleich ist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel besitzen die Längslamellen 1 eine glatte Oberfläche. Es liegt im Rahmen der Erfindung auch die Längslamelle 1 bzw. deren Oberflächen in der Weise zu gestalten, wie dies im Zusammenhang mit den Querlamellen vorstehend erläutert worden ist.

Claims (4)

  1. Raster für Leuchtstofflampenleuchten mit Längslamellen (1) und rechtwinkelig dazu angeordneten Querlamellen (2), bei dem zumindest die Querlamellen (2) durch einen V- bzw. U-förmigen Blechstreifen gebildet sind, wobei zur formschlüssigen Verbindung von Längs- und Querlamellen (1, 2) in der Längslamelle (1) ein Ausschnitt vorgesehen ist und die Querlamelle (2) in und durch diesen Ausschnitt ragt und die Querlamelle (2) an ihrem stirnseitigen Ende und an ihrem unteren Rand einen Einschnitt (11) besitzt, dessen Breite der Wandstärke der Längslamelle (1) entspricht und an ihrem oberen Rand (12) ein stufenförmiger Absatz (13) vorgesehen ist, wobei an den Einschnitt (11) anschließend eine zum Querverlauf der Längslamelle (1) korrespondierende, in die Querlamelle (2) eingeprägte und im wesentlichen über deren Höhe (H) sich erstreckende Nut (7) vorgesehen ist, welche den Rand des Ausschnittes der Längslamelle (1) aufnimmt und an diesem anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Querlamelle (2) über ihre Höhe prismatische oder keilförmig abgestufte Abschnitte (4), eventuell unterschiedlicher Höhe (h) aufweist und die Kanten (5, 6) dieser Abschnitte (4) im wesentlichen parallel zur Ebene des Rasters liegen, und daß der Boden der Nut (7) bzw. der Nutengrund Durchbrechungen (8) aufweist, wobei die Durchbrechungen (8) im Bereich der Stoßstellen jeweils benachbarter Abschnitte (4) liegen und die den Boden der Nut (7) bzw. den Nutengrund bildenden, voneinander distanzierten Stege (9) im wesentlichen parallel zu den ihnen seitlich benachbart liegenden Flächen der Abschnitte (4) verlaufen und die die Durchbrechungen (8) zwischen den Stegen (9) begrenzenden äußersten Kanten (10), die den Außenseiten der Querlamelle (2) benachbart liegen, in oder - bezogen auf die Außenseite der Lamelle - hinter einer gedachten Ebene (E₁) liegen, die die talseitigen Kanten (6) der prismatischen oder keilförmigen Abschnitte (4) beinhaltet.
  2. Raster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung der Nut (7) gemessenen Längen der den Nutengrund bildenden Stege (9) gegenüber den Höhen (h) der ihnen benachbarten Abschnitte (4) proportional verkürzt sind.
  3. Raster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung der Nut (7) gemessenen Längen der Durchbrechungen (8) gleich groß sind.
  4. Raster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen sowohl der Quer- wie auch der Längslamellen (1, 2) gleich gestaltet sind.
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