EP0280079A1 - Hubbalkenofen - Google Patents
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- EP0280079A1 EP0280079A1 EP88101516A EP88101516A EP0280079A1 EP 0280079 A1 EP0280079 A1 EP 0280079A1 EP 88101516 A EP88101516 A EP 88101516A EP 88101516 A EP88101516 A EP 88101516A EP 0280079 A1 EP0280079 A1 EP 0280079A1
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- walking beam
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- walking
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
Definitions
- the invention relates to a walking beam furnace with a hearth made of fixed beams and walking beams arranged on supports guided through slots in the furnace floor.
- Such a walking beam furnace is described in DE-OS 34 40 126.
- the bottom slots must be large enough to ensure free movement of the walking beam supports in the feed direction without jamming due to the inevitable manufacturing tolerances and thermal expansion.
- the length of the bottom opening is 600 mm and the width is about 300 mm. This results in a free space outside the column area of approximately 400 mm in length and 300 mm in width. Since a large number of such floor openings are present in the walking beam furnace, considerable radiation losses occur, which results in considerable heat loss.
- the invention is therefore based on the object to improve the walking beam furnace of the type mentioned in such a way that the heat losses are largely reduced.
- the covers are preferably fastened to the connecting piece and therefore move not only in the feed direction but also in the lifting direction with the supports.
- each cover consists of an elongated steel shoe and an insulation made of refractory material covering the bottom slots and covering it.
- the steel shoe can consist of two steel plates, each encompassing one support, reinforced with radial ribs and welded to the support.
- the covers are at a short distance from the furnace floor, so that only little radiation can escape in this position.
- the radiation losses during the lifting and advancing movement of the walking beams are low, since the transport through the walking beams takes place within a few seconds, followed by a transport break of a few minutes, during which the annealing material rests on the fixed beams and the walking beams are in their lower position, so that the bottom slots are essentially covered by the covers.
- a walking beam furnace 1 consists essentially of a refractory housing 2 with ceiling and side burners 3.
- Fixed beams 4 rest with supports 5 on the furnace floor 6, while supports 7 for walking beams 8 protrude through slots in the furnace floor 6 and are arranged on a common travel frame 10.
- the cylinder-driven moving frame 10 travels with rollers on flat rails, which are arranged on a lifting frame driven with lifting cylinders and sliding with rollers on inclined rails, which results in an oblique lifting and a horizontal movement of the lifting beam 8.
- Elongated covers are arranged on the tubular supports 7 for the walking beams 8 in the area of the bottom slots 9, which consist of steel shoes 12 fastened to the supports 7 and these enclosing insulations made of refractory material. These insulations are not shown in detail.
- the steel shoes 12 consist of two halves 14, 15, each of which has a semicircular recess, which to together a bore 13 for the support 7 result.
- Radial reinforcing ribs 16 are welded under the steel shoe halves 14, 15.
- a steel intermediate ring can also lie on each insulating element, which also has positioning lugs on both sides. These positioning lugs hold insulating rings made of refractory material arranged around the supports 7 if the insulating rings themselves have no such positioning lugs.
- the steel shoes 12 can be produced both in a welded version - as shown - and in a cast steel version.
Landscapes
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Hubbalkenofen (1) mit einem Herd aus Festbalken (4) und auf durch Schlitze (9) im Ofenboden (6) geführten Stützen (7) angeordneten Hubbalken (8), bei dem, um Wärmeverluste und ein unerwünschtes Aufheizen der Stützen (7) im Bereich der Bodenschlitze (9) zu vermeiden, mit den Stützen (7) wenigstens in Vorschubrichtung bewegliche Abdeckungen (12) für die Bodenschlitze (9) angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Hubbalkenofen mit einem Herd aus Festbalken und auf durch Schlitze im Ofenboden geführten Stützen angeordneten Hubbalken.
- Ein derartiger Hubbalkenofen ist in der DE-OS 34 40 126 beschrieben. Bei diesem Hubbalkenofen müssen die Bodenschlitze groß genug sein, um eine freie Beweglichkeit der Hubbalkenstützen in Vorschubrichtung zu gewährleisten, ohne daß infolge der unvermeidlichen Herstellungstoleranzen und Wärmedehnungen ein Klemmen auftritt.
- Für einen Vorschub und einen Hub von z.B. jeweils etwa 300 mm und einen Stützendurchmesser von etwa 200 mm beträgt daher die Länge der Bodenöffnung 600 mm und die Breite etwa 300 mm. Es ergibt sich somit außerhalb des Stützenbereiches ein Freiraum von etwa 400 mm in der Länge und 300 mm in der Breite. Da im Hubbalkenofen eine große Zahl solcher Bodenöffnungen vorhanden ist, treten erhebliche Strahlungsverluste auf, was einen erheblichen Wärmeverlust zur Folge hat.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Hubbalkenofen der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß sich die Wärmeverluste weitgehend vermindern.
- Diese Aufgabe wird bei einem Hubbalkenofen der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß durch mit den Stützen wenigstens in Vorschubrichtung bewegliche Abdeckungen für die Bodenschlitze gelöst.
- Vorzugsweise sind die Abdeckungen an den Stutzen befestigt und bewegen sich daher mit den Stützen nicht nur in Vorschubrichtung, sondern auch in Hubrichtung.
- Vorteilhafterweise besteht jede Abdeckung aus einem länglichen Stahlschuh und einer diesen umhüllenden, die Bodenschlitze überdeckenden Isolierung aus feuerfestem Material. Der Stahlschuh kann dabei aus zwei, eine Stütze jeweils halb umgreifende, mit radialen Rippen verstärkte und mit der Stütze verschweißte Stahlplatten bestehen.
- Die Abdeckungen weisen in der Ruhestellung der Hubbalken einen geringen Abstand zum Ofenboden auf, so das in dieser Stellung nur wenig Strahlung austreten kann. Die Strahlungsverluste während der Hub- und Vorschubbewegung der Hubbalken sind gering, da der Transport durch die Hubbalken innerhalb weniger Sekunden geschieht, worauf eine Transportpause von einigen Minuten folgt, während der das Glühgut auf den Festbalken ruht und sich die Hubbalken in ihrer unteren Stellung befinden, so daß die Bodenschlitze durch die Abdeckungen im wesentlichen abgedeckt sind.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1: eine perspektivische Darstellung des Ausschnitts eines Hubbalkenofens,
- Fig. 2: eine teilweise Schnittansicht gemäß der Linie II-II in Fig. 1,
- Fig. 3: eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1,
- Fig. 4: eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Stahlschuh,
- Fig. 5: einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4 und
- Fig. 6: eine Seitenansicht des Stahlschuhs der Fig. 4.
- Ein Hubbalkenofen 1 besteht im wesentlichen aus einem feuerfesten Gehäuse 2 mit Decken- und Seitenbrennern 3. Festbalken 4 ruhen mit Stützen 5 auf dem Ofenboden 6, während Stützen 7 für Hubbalken 8 durch Schlitze im Ofenboden 6 ragen und auf einem gemeinsamen Verfahrrahmen 10 angeordnet sind. Der mit Zylindern angetriebene Verfahrrahmen 10 fährt mit Rollen auf ebenen Schienen, die auf einem mit Hubzylindern angetriebenen und mit Rollen auf geneigten Schienen gleitenden Hubrahmen angeordnet sind, woraus sich eine schräge Hub- und eine Horizontalbewegung der Hubbalken 8 ergibt.
- An der rohrförmigen Stützen 7 für die Hubbalken 8 sind im Bereich der Bodenschlitze 9 längliche Abdeckungen angeordnet, die aus an den Stützen 7 befestigten Stahlschuhen 12 und diese umhüllende Isolierungen aus feuerfestem Material bestehen. Diese Isolierungen sind im einzelnen nicht dargestellt.
- Die Stahlschuhe 12 bestehen aus zwei Hälften 14, 15, die jeweils eine halbkreisförmige Ausnehmung aufweisen, die zu sammen eine Bohrung 13 für die Stütze 7 ergeben. Unter die Stahlschuhhälften 14, 15 sind radiale Verstärkungsrippen 16 geschweißt. Auf der Oberfläche der Stahlschuhe 12 befinden sich Nasen 18, die mit entsprechenden Vertiefungen in der Isolierung zusammenwirken und diese auf dem Stahlschuh 12 positionieren.
- Auf jedem Isolierelement kann ein stählerner Zwischenring liegen, der ebenfalls Positioniernasen auf beiden Seiten aufweist. Diese Positioniernasen halten um die Stützen 7 herum angeordnete Isolierringe aus feuerfestem Material, wenn die Isolierringe selber keine derartigen Positioniernasen aufweisen.
- Die Stahlschuhe 12 lassen sich sowohl in geschweißter Ausführung - wie dargestellt - als auch in Stahlgußausführung herstellen.
Claims (4)
1. Hubbalkenofen mit einem Herd aus Festbalken und auf durch Schlitze im Ofenboden geführten Stützen angeordneten Hubbalken, gekennzeichnet durch mit den Stützen (7) mindestens in Vorschubrichtung bewegliche Abdeckungen (12) für die Bodenschlitze (9).
2. Hubbalkenofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (12) an den Stützen (7) angeordnet sind.
3. Hubbalkenofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abdeckung aus einem länglichen Stahlschuh (12) und einer diesen umhüllenden und die Bodenschlitze (9) überdeckenden Isolierung aus feuerfestem Material besteht.
4. Hubbalkenofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlschuh (12) aus zwei, eine Stütze (7) jeweils halb umgreifende, mit radialen Rippen (16) verstärkte, an der Stütze (7) befestigte Stahlplatten (14, 15) besteht.
Applications Claiming Priority (2)
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