EP0278495A1 - Elektromagnetisches Relais und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an electromagnetic relay with a coil, an angular yoke, the first leg of which is coupled to one end of a coil core and the second leg forms a bearing edge for a flat armature forming a working air gap with the other end of the coil core, and with one the armature directly or indirectly coupled, interacting with at least one mating contact element.
- the invention also relates to a method for producing such a relay.
- a relay of the above type is described for example in DE-GM 82 35 283.
- the contact spring attached to the armature serves at the same time to mount the armature and to return it to the rest position.
- An essential quality feature of such a relay is that the force-displacement characteristic of the armature when tightened is in a predetermined range. In order to measure this force-displacement characteristic in production, it is customary to press the armature with a probe and to measure the force curve in the process. However, in order to obtain comparable values for this measurement, the probe must always engage the anchor at the same predetermined distance from the bearing point.
- the object of the invention is to design a relay of the type mentioned at the outset in such a way that accurate scanning on the armature is possible in a simple manner and without complex positioning processes is.
- a method for the simplest possible manufacture of such a relay is to be specified.
- the armature has a projection on its outer side facing away from the coil core, the surface of which tapers in a point-like manner and forms a measuring point at its raised point at a predetermined distance from the bearing edge.
- a measuring point is thus provided in the relay itself, which has the correct distance from the bearing point from the outset and is inevitably detected during the scanning.
- no probe with a pointed end is required for scanning, but rather a probe with a flat end can be used, the positioning of which does not go into the measurement result and therefore does not require high accuracy.
- it can be determined quickly and reliably in this way with a simple measuring step whether the force-displacement curve of the armature lies within the required range.
- the relay has a coil core 1, which is coupled at one end to the first leg 2a of an angular yoke 2 and has a pole plate 3 at the other end.
- a flat armature 4 is mounted, which forms a working air gap 5 with the pole plate 3.
- An essentially angular contact spring 6 is fastened with a leg 6a on the outside of the armature 4, while it is fastened with its second leg 6b on the yoke 2 and thus simultaneously serves to hold and reset the armature 4. With the free end 6c, the contact spring can be switched between two mating contact elements 7 and 8. This design is generally known.
- the relay In order to be able to measure the force-displacement curve on the armature during production, the relay is held with a tensioning device 9, while a probe 10 presses against the armature 4.
- the probe 10 has a flat end 10a, with which it presses against a raised measuring point 11, which in turn is formed on a rivet boss 12 of the armature.
- This rivet wart 12 is expediently used at the same time for fastening the contact spring leg 6a on the armature.
- the raised measuring point 11 is only shown schematically in FIG. It can be formed by the most varied shapes of the rivet 12 or another projection on the anchor. All that matters is that the raised point has the correct distance a from the bearing axis 14 of the armature.
- An axis offset of the probe 10 with its longitudinal axis 13 with respect to the measuring point 11 is irrelevant as long as the probe 10a somehow detects the measuring point 11 with its flat end 10a.
- the positional spread of the relay via the clamping device 9 to the probe is taken up only by the flat end of the probe.
- the shape of the measuring point 11 can be of any type, for example tapering to a point or rounded in the form of a dome.
- FIG 2. 2 shows a detail of the armature 4 from FIG. 1, on which the spring section 6a rests.
- a rivet pin 16 protruding upwards is embossed on the anchor, on which the spring 6 with the recess 17 is attached.
- the dashed contour 16 'of the rivet pin is deformed from above such that a central rivet nipple 19 with a spherical surface is formed, which is surrounded by an annular rivet bead 20.
- the most elevated point 24 forms the measuring point.
- the support tool 21 is provided with a centering and embossing pin 22 which engages in the embossing recess 23 of the armature 4.
- the central spherical cap surface of the rivet wart 19 could also be molded onto the rivet pin 16 during the manufacture of the anchor.
- the rivet punch 18 only needs to be subjected to an annular deformation in order to produce the rivet bead 20.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einer Spule, einem winkelförmigen Joch, dessen erster Schenkel mit einem Ende eines Spulenkerns gekoppelt ist und dessen zweiter Schenkel eine Lagerkante für einen flachen, mit dem anderen Ende des Spulenkerns einen Arbeitsluftspalt bildenden Anker bildet, und mit einer mit dem Anker mittelbar oder unmittelbar gekoppelten, mit mindestens einem Gegenkontaktelement zusammenwirkenden Kontaktfeder. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Relais.
- Ein Relais der obengenannten Art ist beispielsweise in dem DE-GM 82 35 283 beschrieben. Bei diesem Relais dient die auf dem Anker befestigte Kontaktfeder gleichzeitig zur Lagerung des Ankers und zu dessen Rückstellung in die Ruhelage. Ein wesentliches Qualitätsmerkmal eines solchen Relais besteht darin, daß die Kraft-Weg-Charakteristik des Ankers beim Anziehen in einem vorgegebenen Bereich liegt. Um diese Kraft-Weg-Charakteristik in der Fertigung zu messen, ist es üblich, den Anker mit einem Meßtaster anzudrücken und dabei den Kraftverlauf zu messen. Um aber bei dieser Messung jeweils vergleichbare Werte zu erhalten, muß der Meßtaster immer im gleichen vorbestimmten Abstand von der Lagerstelle am Anker angreifen. Bisher werden für diesen Zweck Meßtaster mit einer Prüfspitze verwendet, die auf der Oberfläche der Kontaktfeder bzw. des Ankers oder auch auf der flachen Oberfläche einer Nietwarze angreifen. Dabei ist eine sehr genaue Positionierung der Meßspitze gegenüber der Ankerlagerung erforderlich, was in der Großserienfertigung nur mit erheblichem Aufwand möglich ist.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs genannten Art so zugestalten, daß eine genaue Abtastung am Anker auf einfache Weise und ohne aufwendige Positioniervorgänge möglich ist. Außerdem soll ein Verfahren zur möglichst einfachen Herstellung eines derartigen Relais angegeben werden.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Anker auf seiner vom Spulenkern abgewandten Außenseite einen Vorsprung aufweist, dessen Oberfläche punktförmig zuläuft und an ihrer erhabensten Stelle einen in vorgegebenem Abstand von der Lagerkante liegenden Meßpunkt bildet.
- Bei dem erfindungsgemäßen Relais wird also im Relais selbst konstruktiv ein Meßpunkt vorgesehen, der von vornherein den richtigen Abstand von der Lagerstelle besitzt und bei der Abtastung zwangsläufig erfaßt wird. Zur Abtastung ist in diesem Fall dann auch kein Meßtaster mit einem spitzen Ende erforderlich, vielmehr kann ein Meßtaster mit einem flachen Ende verwendet werden, dessen Positionierung nicht in das Meßergebis eingeht und somit auch keine hohe Genauigkeit erfordert. Insbesondere für die Fertigung eines derartigen Relais in einer Großserie kann auf diese Weise mit einem einfachen Meßschritt schnell und zuverlässig ermittelt werden, ob der Kraft-Weg-Verlauf des Ankers im geforderten Bereich liegt.
- Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt
- FIG 1 eine Teildarstellung eines elektromagnetischen Relais mit auf dem Anker angebrachtem Meßpunkt,
- FIG 2 eine ausschnittsweise Darstellung des Ankers aus FIG 1 mit einem Prägewerkzeug zur Herstellung des Meßpunktes.
- In FIG 1 ist ein elektromagnetisches Relais dargestellt, wobei nur die wesentlichen Elemente des Magnetkreises und des Kontaktsystems gezeigt und verschiedene Einzelheiten, wie Spule, Grundkörper und dergleichen, weggelassen sind. Soweit zusätzliche Einzelheiten zum Verständnis erforderlich wären, könnten sie etwa dem eingangs genannten DE-GM 82 35 283 entnommen werden.
- Das Relais besitzt einen Spulenkern 1, der mit einem Ende an den ersten Schenkel 2a eines winkelförmigen Joches 2 angekoppelt ist und am anderen Ende eine Polplatte 3 aufweist. Am freien Ende 2a des Joches 2 ist ein flacher Anker 4 gelagert, der mit der Polplatte 3 einen Arbeitsluftspalt 5 bildet. Eine im wesentlichen winkelförmige Kontaktfeder 6 ist mit einem Schenkel 6a auf der Außenseite des Ankers 4 befestigt, während sie mit ihrem zweiten Schenkel 6b auf dem Joch 2 befestigt ist und damit gleichzeitig zur Halterung und Rückstellung des Ankers 4 dient. Mit dem freien Ende 6c ist die Kontaktfeder zwischen zwei Gegenkontaktelementen 7 und 8 umschaltbar. Diese Bauform ist grundsätzlich bekannt.
- Um bei der Fertigung den Kraft-Weg-Verlauf am Anker messen zu können, wird das Relais mit einer Spannvorrichtung 9 gehalten, während ein Meßtaster 10 gegen den Anker 4 drückt. Der Meßtaster 10 besitzt ein flaches Ende 10a, mit welchem er gegen einen erhabenen Meßpunkt 11 drückt, der seinerseits auf einer Nietwarze 12 des Ankers ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise dient diese Nietwarze 12 gleichzeitig zur Befestigung des Kontaktfederschenkels 6a auf dem Anker. Der erhabene Meßpunkt 11 ist in FIG 1 nur schematisch gezeigt. Er kann durch die verschiedensten Formen des Niets 12 oder eines sonstigen Vorsprungs am Anker gebildet sein. Es kommt lediglich darauf an, daß der erhabenste Punkt den richtigen Abstand ª von der Lagerachse 14 des Ankers besitzt. Ein Achsenversatz des Meßtasters 10 mit seiner Längsachse 13 gegenüber dem Meßpunkt 11 spielt dabei keine Rolle, solange der Meßtaster mit seinem Flachende 10a den Meßpunkt 11 irgendwie erfaßt. Die Lagestreuungen des Relais über die Spannvorrichtung 9 zum Meßtaster werden allein von dem Flachende des Meßtasters aufgenommen.
- Die Form des Meßpunktes 11 kann beliebig sein, beispielsweise spitz zulaufend oder kalottenförmig abgerundet. Ein einfaches Herstellverfahren für einen solchen Meßpunkt sei anhand von FIG 2 kurz erläutert. FIG 2 zeigt einen Detailausschnitt des Ankers 4 aus FIG 1, auf welchem der Federabschnitt 6a aufliegt. Aus dem Anker ist ein nach oben vorstehender Nietzapfen 16 herausgeprägt, auf welchen die Feder 6 mit der Ausnehmung 17 aufgesteckt ist. Mit einem Nietwerkzeug 18 wird nun von oben die gestrichelt eingezeichnete Kontur 16ʹ des Nietzapfens so verformt, daß eine zentrische Nietwarze 19 mit einer kalottenförmigen Oberfläche entsteht, die von einem ringförmigen Nietwulst 20 umgeben ist. Der erhabenste Punkt 24 bildet den Meßpunkt. Für diese Ausformung ist das Auflagewerkzeug 21 mit einem Zentrier- und Prägezapfen 22 versehen, der in die Präge-Ausnehmung 23 des Ankers 4 eingreift.
- Die zentrische Kalottenoberfläche der Nietwarze 19 könnte auch bereits bei der Ankerherstellung an dem Nietzapfen 16 angeformt werden. In diesem Fall bräuchte mit dem Nietstempel 18 lediglich eine ringförmige Deformation zur Erzeugung der Nietwulst 20 vorgenommen zu werden.
- Durch diese Art der Ausprägung eines Nietzapfens und dessen Deformation in einen zentrischen Teil mit vorstehendem Meßpunkt und eine ringförmige Nietwulst ergibt sich einerseits ein durch Formschluß realisierbarer Nietfestsitz zur spannungsfreien Halterung der Feder. Andererseits wird auf diese Weise ohne zusätzlichen Arbeitsgang der erhabene Meßpunkt mit den oben bereits geschilderten Vorteilen erhalten.
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