EP0278057B1 - In ein Gehäuse einsetzbarer Kontakteinsatz - Google Patents

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EP0278057B1
EP0278057B1 EP87115616A EP87115616A EP0278057B1 EP 0278057 B1 EP0278057 B1 EP 0278057B1 EP 87115616 A EP87115616 A EP 87115616A EP 87115616 A EP87115616 A EP 87115616A EP 0278057 B1 EP0278057 B1 EP 0278057B1
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EP
European Patent Office
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contact
arrangement according
barrel
contact arrangement
spring
Prior art date
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EP87115616A
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English (en)
French (fr)
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EP0278057A1 (de
Inventor
Gerhard Dipl.-Ing. Keller
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Schaltbau GmbH
Original Assignee
Schaltbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Schaltbau GmbH filed Critical Schaltbau GmbH
Publication of EP0278057A1 publication Critical patent/EP0278057A1/de
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Publication of EP0278057B1 publication Critical patent/EP0278057B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6596—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel
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    • H01R13/6594—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members
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    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/719—Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel

Definitions

  • the invention relates to a contact arrangement which can be attached to a device housing and has a box-shaped housing and an interchangeable contact insert which is connected to the device housing via a ground connection.
  • Such contact arrangements are already known from document FR-A-2 283 564.
  • the manufacture of the ground contact between the contact inserts and the associated housing, usually a device housing, is accomplished in a conventional manner in that the contact insert is first inserted into an electrically conductive housing, a ground contact being made from the contact insert to the housing and then the ground connection from the housing to the device housing via a screw connection.
  • the ground connection of the contact insert is formed in two parts, it consists of a radially up to about the edge of the housing contact disk and a radially resilient mass spring ring inserted into a radial gap between the housing and the device housing, which consists of the contact disk and the device housing.
  • the easy interchangeability of the contact insert remains receive.
  • the ground connection is also improved, since this takes place directly with the exclusion of any housing.
  • a certain pre-tension is always exerted on the contact surfaces to be connected to one another, which ensures a particularly low contact resistance. Keeping this contact resistance particularly low is particularly necessary for contact inserts of so-called filter plugs, since already unevenly distributed contact resistances can adversely affect the filter effect. It is no longer important how the can-shaped housing is attached to the device housing. It would be e.g. B.
  • the housing is made of an insulating plastic, whereby the ground connection between the contact insert and the device housing would not be affected in any way. Since the spring-elastic earth ring is inserted into a gap between the housing and the device housing, the replacement of the contact insert is also unproblematic.
  • the mass spring ring can, for. B. already inserted into the radial gap before inserting the contact insert.
  • the radial gap between the housing and the device housing is axially open against the direction of insertion of the contact insert. This advantageously makes it possible for the mass spring ring to be inserted from the same side as the contact insert when the mass spring ring and the contact insert are replaced.
  • a preferred embodiment of the invention according to the features of claim 3 protrudes that the mass spring ring has an approximately tubular contact collar which, in the installed state of the mass spring ring, rests radially on the contact surface of the contact insert.
  • This has the advantage that regardless of the angular position of the mass spring ring to be used, contact is always made with the contact surface of the contact insert.
  • the contact surface of the contact insert can also be designed as a filter disk which projects so far beyond the housing that it engages in the contact collar of the mass spring ring. In this way, a particularly large contact area between the contact collar and the contact insert is produced, which further reduces the contact resistance.
  • the spring action of the mass spring ring is achieved according to the features of claim 4 in a simple manner in that the mass spring ring in connection with the contact collar has an approximately barrel-shaped radially outward, in the installed state supported on the device housing spring body. In this way it is also achieved in a simple manner that the spring washer, when it is pushed in before the contact insert, is supported radially on the device housing and is thus already fixed in its position.
  • the spring action of the spring body can be further increased in accordance with the features of claim 5 in that the barrel-shaped spring body is provided with axially aligned longitudinal slots laterally delimited by spring bars. These longitudinal slots have the further advantage that they reduce the pressure surface of the barrel-shaped spring body against the device housing, so that the radially outward pressure forces on the device housing increase. This has the effect that when the mass spring ring is inserted, oxide layers are already scraped off on the device housing, as a result of which the contact resistance between the mass spring ring and the device housing is further reduced.
  • An embodiment of the invention according to the features of claim 6 provides that the longitudinal slots end in front of the contact collar. This ensures that the contact collar has a closed contact surface.
  • the spring action of the spring ring is evened out according to the features of claim 7 in that the longitudinal slots have approximately the same width as the adjacent spring bars.
  • a multiplicity of longitudinal slots can be provided distributed over the circumference, whereby the scraping off of any oxide layers in the device housing is further promoted when the mass spring ring is inserted.
  • the longitudinal slots end at a distance from the free end of the barrel-shaped spring body. If you consider that the mass spring ring with the free end of the spring body is first inserted into the radial gap between the housing and the device housing, there is the advantage in particular in the case of very narrow spring bars that these cannot be bent.
  • the length of the longitudinal slots is approximately 5/6 of the length of the barrel-shaped spring body.
  • a preferred embodiment reflected in the features of claim 10 provides that the inner diameter of the contact collar is smaller than the inner diameter of the free end of the barrel-shaped spring body.
  • the mass spring ring can be inserted in a simple manner even when the contact insert is already inserted into the housing.
  • the free end fits with play over the filter disc or the contact surface of the ground connection of the contact insert.
  • the inside of the barrel-shaped spring body acts as a lead-in chamfer, thus centering the contact collar on the filter disk of the contact insert.
  • the elastic mass spring ring according to claim 11 is particularly easy to manufacture in that the barrel-shaped spring body and the tubular contact collar are made in one piece from a piece of pipe.
  • the single figure shows a perspective, partially sectioned representation of a contact arrangement 2 built into the front plate 1 of a device housing.
  • the contact arrangement 2 comprises a box-shaped housing 3 which is screwed onto the front plate from the outside thereof.
  • the front plate 1 is provided with a circular opening 4, into which the can-shaped housing 3 projects.
  • the outside diameter of the housing 3 projecting into the opening 4 is smaller than the inside diameter of the opening 4, so that an annular gap 5 remains between the housing 3 and the opening 4.
  • a contact insert 6 is inserted into the housing 3 of the contact arrangement 2 from the inside of the device, that is to say from the right side.
  • the contact insert 6 has a radially elastic locking ring 7, which engages behind a projection on the inside of the housing 3.
  • solder pins 10 surrounding tube capacitors 9 protrude.
  • a circuit board 11 is connected to the solder pins 10.
  • the tube capacitors 9 have a capacitor connecting plate 12 immediately before they protrude from the contact insert 6, which essentially consists of insulating plastic material.
  • a ground disk 13 made of wrought copper alloy is applied, which has through openings 14 for the tube capacitors 9 to which the capacitor connecting plates 12 are soldered to the ground disk 13.
  • solder pins 10 lead axially through the contact insert 6 and are formed on the opposite end of the contact insert 6 as plug sockets 15.
  • the right end of the contact insert 6 and the housing 3 protrude into the housing interior through the opening 4 of the front panel 1 and are aligned with each other.
  • the ground disk 13 attached to the end of the contact insert 6 projects radially slightly beyond the outer edge of the housing 3 in the exemplary embodiment shown here.
  • a mass spring ring 16 is inserted into the annular gap 5 between the housing 3 and the opening 4 of the front plate 1 of the housing.
  • the mass spring ring 16 is designed to be radially elastic and is supported on the one hand on the opening 4 of the front plate 1 and on the other hand on the outer circumference of the mass disk 13.
  • mass spring ring 16 has an approximately tubular contact collar 17 which, in the installed state shown in the drawing, bears radially against the outer circumference of the mass disk 13 of the contact insert 6.
  • the contact collar 17 is adjoined in the axial direction by a spring body 18 curved radially outwards.
  • the spring body 18 is supported in the installed state of the mass spring ring 16 on the front plate 1 delimiting the opening 4.
  • the barrel-shaped spring body 18 is provided with axially aligned longitudinal slots 20 which are laterally delimited by spring bars 19.
  • the longitudinal slots 20 end on the one hand in front of the contact collar 17 and on the other hand at a distance from the free end of the barrel-shaped spring body 18.
  • the length of the longitudinal slots is approximately 5/6 of the length of the barrel-shaped spring body 18.
  • the width of the longitudinal slots is approximately the same as the width of the adjacent spring bars 19.
  • the inner diameter of the contact collar 17 is practically the same large as the inner diameter of the free end 21 of the spring body 18. If the mass disk 13 does not protrude so far radially outwards, the inner diameter of the contact collar 17 can be made correspondingly smaller than that of the free end 21 of the spring body.
  • the manufacture of the mass spring ring 16 can be accomplished in a simple manner from a piece of pipe, the contact collar 17 and barrel-shaped spring body 18 remaining integral with one another.
  • a longitudinal slot can also be formed continuously, so as to achieve a spring effect of the contact collar 17.
  • the spring action of the contact collar 17 could also be achieved in that the longitudinal slots extend into the contact collar and have a curvature radially inwards.
  • the mode of operation of the mass spring ring 16 is described below on the basis of the installation and removal of the contact 16.
  • the mass spring ring 16 with its barrel-shaped spring body 18 is inserted in the annular gap 6 in front of the right side to the left.
  • the spring bars 19 are slightly radially compressed radially inward, whereby the mass spring ring 16 receives its hold in the opening 4 and on the other hand an oxide layer possibly formed on the opening 4 is scraped off.
  • the mass spring ring 16 is pushed until it abuts the flange of the housing 3.
  • the contact insert 6 is also inserted from the right side to the left into the box-shaped housing 3.
  • the mass disk 13 slides into the contact collar 17 and rests with its outer circumference on the contact collar 17 in a contact-forming manner.
  • the mass disk 13 has on its outer circumference resilient tongues 22 which press resiliently against the contact collar 17. If the mass disk 13 is not designed with such tongues, the contact collar 17 can be provided with a spring effect in that one of the longitudinal slots is formed continuously at one point on the circumference of the mass spring ring.
  • the mass spring ring 16 pre-assembled on the housing 3 is preferably installed together with the housing 3 in the annular gap 15 on the front plate 1.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine an einem Gerätegehäuse anbringbare Kontaktanordnung mit einem dosenförmigen Gehäuse und einem darin eingesetzten auswechselbaren Kontakteinsatz, der über einen Masseanschluß mit dem Gerätegehäuse verbunden ist.
  • Solche Kontaktanordnungen sind aus dem Dokument FR-A-2 283 564 bereits bekannt. Die Herstellung des Massekontaktes zwischen den Kontakteinsätzen und dem zugehörigen Gehäuse, zumeist einem Gerätegehäuse, wird in herkömmlicher weise dadurch bewerkstelligt, daß der Kontakteinsatz zunächst in ein elektrisch leitendes Gehäuse eingesetzt wird, wobei von dem Kontakteinsatz ein Massekontakt zu dem Gehäuse hergestellt wird und dann der Masseanschluß von dem Gehäuse zu dem Gerätegehäuse über eine Schraubverbindung erfolgt.
  • Da der Massekontakt stets über das Gehäuse erfolgt, ist die Anzahl der Übergangswiderstände verhältnismäßig hoch.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Masseschluß zwischen dem Kontakteinsatz einer eingangs genannten Kontaktanordnung zu dem Gerätegehäuse zu verbessern, ohne daß die leichte Auswechselbarkeit der Kontakteinsätze hierdurch beeinträchtigt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Masseanschluß des Kontakteinsatzes zweiteilig ausgebildet ist, wobei er aus einer radial bis etwa an den Rand des Gehäuses heranreichenden Kontaktscheibe und einem in einen Radialspalt zwischen dem Gehäuse und dem Gerätegehäuse eingesetzten radial federelastischen Massefederring besteht, der sich an der Kontaktscheibe und dem Gerätegehäuse abstützt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kontaktanordnung bleibt hingegen die leichte Auswechselbarkeit des Kontakteinsatzes erhalten. Darüberhinaus wird aber auch die Masseverbindung verbessert, da diese unter Ausschluß eines etwaigen Gehäuses direkt erfolgt. Weiterhin wird durch die Elastizität des Massefederringes stets eine gewisse Vorspannung auf die miteinander zu verbindenden Kontaktflächen ausgeübt, wodurch ein besonders niedriger Übergangswiderstand gewährleistet ist. Diesen Übergangswiderstand besonders niedrig zu halten, ist insbesondere für Kontakteinsätze sogenannter Filterstecker nötig, da bereits ungleichmäßig verteilte Übergangswiderstände die Filterwirkung nachteilig beeinflussen Können. Es kommt nunmehr nicht mehr darauf an, wie das dosenförmige Gehäuse an dem Gerätegehäuse angebracht ist. Es wäre z. B. denkbar, daß das Gehäuse aus einem isolierenden Kunststoff hergestellt ist, wodurch die Masseverbindung zwischen dem Kontakteinsatz und dem Gerätegehäuse in keiner Weise beeinträchtigt würde. Da der federelastische Massering in einen Spalt zwischen dem Gehäuse und dem Gerätegehäuse eingesetzt ist, ist auch das Auswechseln des Kontakteinsatzes unproblematisch. Der Massefederring kann z. B. vor dem Einsetzen des Kontakteinsatzes bereits in den Radialspalt eingeschoben sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 ist der Radialspalt zwischen des Gehäuse und dem Gerätegehäuse entgegen der Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes axial offen ausgebildet. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, daß beim Auswechseln des Massefederrings und des Kontakteinsatzes der Massefederring von derselben Seite her eingeschoben werden kann wie auch der Kontakteinsatz.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 steht vor, daß der Massefederring einen etwa rohrförmigen Kontaktkragen aufweist, der in eingebauten Zustand des Massefederrings radial an der Kontaktfläche des Kontakteinsatzes anliegt. Das hat den Vorteil, daß unabhängig von der Winkellage des einzusetzenden Massefederrings stets ein Kontakt zur Kontaktfläche des Kontakteinsatzes hergestellt wird. Ggf. kann die Kontaktfläche des Kontakteinsatzes auch als Filterscheibe ausgebildet sein, die so weit über das Gehäuse hinaussteht, daß sie in den Kontaktkragen des Massefederrings eingreift. Auf diese Weise wird eine besonders große Kontaktfläche zwischen dem Kontaktkragen und des Kontakteinsatz hergestellt, was den übergangswiderstand weiter verringert.
  • Die Federwirkung des Massefederrings wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 in einfacher Weise dadurch erreicht, daß der Massefederring im Anschluß an den Kontaktkragen einen etwa tonnenförmig radial nach außen gewölbten, im eingebauten Zustand sich an dem Gerätegehäuse abstützenden federkörper aufweist. Hierdurch wird auch in einfacher Weise erreicht, daß der Messefederring, wenn er vor des Kontakteinsatz eingeschcoben wird, sich radial am Gerätegehäuse abstützt und so bereits in seiner Lage fixiert ist.
  • Die Federwirkung des Federkörpers läßt sich entsprechend der Merkmale des Anspruchs 5 weiterhin dadurch erhöhen, daß der tonnenförmige Federkörper mit axial ausgerichteten, von Federstegen seitlich begrenzten Längsschlitzen versehen ist. Diese Längsschlitze haben den weiteren Vorteil, daß sie die Anpreßfläche des tonnenförmigen Federkörpers an das Gerätegehäuse verringern, so daß die radial nach außen wirkenden Druckkräfte auf das Gerätegehäuse zunehmen. Das bewirkt, daß beim Einschieben des Massefederrings bereits Oxidschichten am Gerätegehäuse abgeschabt werden, wodurch der Übergangswiderstand zwischen den Massefederring und dem Gerätegehäuse weiter verringert wird.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 sieht vor, daß die Längsschlitze vor dem Kontaktkragen enden. Hierdurch wird erreicht, daß der Kontaktkragen eine geschlossene Kontaktfläche aufweist.
  • Die Federwirkung des Federrings wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7 dadurch vergleichmäßigt, daß die Längsschlitze etwa die gleiche Breite aufweisen wie die benachbarten Federstege. Es können über den Umfang verteilt eine Vielzahl von Längsschlitzen vorgesehen sein, wodurch das Abschaben etwaiger Oxidschichten in dem Gerätegehäuse beim Einsetzen des Massefederrings weiter begünstigt wird.
  • Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß die Längsschlitze mit Abstand vor dem freien Ende des tonnenförmigen federkörpers enden. Bedenkt man, daß der Massefederring mit dem freien Ende des Federkörpers zuerst in den Radialspalt zwischen dem Gehäuse und den Gerätegehäuse eingeschoben wird, so ergibt sich insbesondere bei sehr schmalen Federstegen der Vorteil, daß diese nicht verbogen werden können.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 9 beträgt die Länge der Längsschlitze etwa 5/6 der Länge des tonnenförmigen Federkörpers.
  • Eine sich in den Merkmalen des Anspruchs 10 niederschlagende bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß der Innendurchmesser des Kontaktkragens kleiner ist als der Innendurchmesser des freien Endes des tonnenförmigen federkörpers. Hierdurch läßt sich der Massefederring auch dann in einfacher Weise einschieben, wenn der Kontakteinsatz bereits in das Gehäuse eingeschoben ist. Das freie Ende paßt mit Spiel über die Filterscheibe oder die Kontaktfläche des Masseanschlusses des Kontakteinsatzes herüber. Die Innenseite des tonnenförmigen federkörpers wirkt als Einführschräge und bewirkt so ein Zentrierung des Kontaktkragens auf der Filterscheibe des Kontakteinsatzes.
  • Besonders einfach herstellen läßt sich der elastische Massefederring gemäß Anspruch 11 dadurch, daß der tonnenförmige Federkörper und der rohrförmige Kontaktkragen einstückig aus einem Rohrstück hergestellt sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt in perspektivischer, teilweise geschnittener Darstellung eine in die Frontplatte 1 eines Gerätegehäuses eingebaute Kontaktanordnung 2.
  • Die Kontaktanordnung 2 umfaßt einen dosenförmiges Gehäuse 3, welches von der Außenseite der Frontplatte her an diese angeschraubt ist. Die Frontplatte 1 ist mit einem kreisrunden Durchbruch 4 versehen, in den das dosenförmige Gehäuse 3 hineinragt. Der Außendurchmesser des in den Durchbruch 4 hineinragenden Gehäuses 3 ist kleiner als der Innendurchmesser des Durchbruches 4, so daß zwischen Gehäuse 3 und Durchbruch 4 ein Ringspalt 5 verbleibt.
  • In das Gehäuse 3 der Kontaktanordnung 2 ist ein Kontakteinsatz 6 von der Geräteinnenseite, also von der rechten Seite her eingesteckt. Der Kontakteinsatz 6 weist einen radialelastischen Rastring 7 auf, welcher einen Vorsprung auf der Innenseite des Gehäuses 3 hintergreift.
  • An des zur Gehäuseinnenseite weisenden Stirnende des Kontakteinsatzes 6 ragen von Röhrchenkondensatoren 9 umgebende Lötstifte 10 heraus. An den Lötstiften 10 ist eine Leiterplatte 11 angeschlossen.
  • Die Röhechenkondensatoren 9 weisen unmittelbar bevor sie aus dem Kontakteinsatz 6, welcher im wesentlichen aus isolierendem Kunststoffmaterial besteht, herausragen, eine Kondensatoranschlußplatte 12 auf.
  • Auf der die Lötstifte 10 bzw. die Röhrchenkondensatoren 9 aufweisenden Stirnseite des Kontakteinsatzes 6 ist eine Massescheibe 13 aus Kupferknetlegierung aufgebracht, die Durchstecköffnungen 14 für die Röhrchenkondensatoren 9 besitzt¸ an welchen die Kondensatoranschlußplatten 12 mit der Massescheibe 13 verlötet sind.
  • Die Lötstifte 10 führen durch den Kontakteinsatz 6 axial hindurch und sidn an dem gegenüberliegenden Stirnende des Kontakteinsatzes 6 als Steckerbuchsen 15 ausgebildet.
  • Das rechte stirnseitige Ende des Kontakteinsatzes 6 und des Gehäuses 3 ragen in das Gehäuseinnere über den Durchbruch 4 der Frontplatte 1 hinaus und fluchten miteinander. Die auf dem Ende des Kontakteinsatzes 6 befestigte Massescheibe 13 ragt bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel radial geringfügig über den Außenrand des Gehäuses 3 hinaus.
  • In den Ringspalt 5 zwischen dem Gehäuse 3 und dem Durchbruch 4 der Frontplatte 1 des Gehäuse ist ein Massefederring 16 eingesetzt.
  • Der Massefederring 16 ist radial elastisch ausgebildet und stützt sich einerseits an dem Durchbruch 4 der Frontplatte 1 ab und andererseits an dem Außenumfang der Massescheibe 13.
  • Aus der Zeichnung ist deutlich ersichtbar, daß der Radialspalt 5 entgegen der Einstecktrichtung des Kontakteinsatzes 6, also nach rechts hin axial offen ausgebildet ist.
  • Es ist ebenfalls gut erkennbar, daß der Massefederring 16 einen etwa rohrförmigen Kontaktkragen 17 aufweist, der in dem in der Zeichnung dargestellten, eingebauten Zustand radial an dem Außenumfang der Massenscheibe 13 des Kontakteinsatzes 6 anliegt.
  • An den Kontaktkragen 17 schließt sich in axialer Richtung ein toñenförmig radial nach außen gewölbter Federkörper 18 an. Der Federkörper 18 stützt sich im eingebauten Zustand des Massefederrings 16 an der den Durchbruch 4 begrenzenden Frontplatte 1 ab.
  • Wie aus der Hälfte der Zeichnung deutlich ersichtlich ist, ist der tonnenförmige Federkörper 18 mit axial ausgerichteten, von Federstegen 19 seitlich begrenzten Längsschlitzen 20 versehen.
  • Die Längsschlitze 20 enden einerseits vor dem Kontaktkragen 17 und andererseits mit Abstand vor dem freien Ende des toñenförmigen Federkörpers 18.
  • Die Länge der Längsschlitze beträgt etwa 5/6 der Länge des tonnenförmigen Federkörpers 18. Die Breite der Längsschlitze ist etwa genauso groß wie die Breite der benachbarten Federstege 19.
  • Auf diese Weise ergibt sich ein Massefederring 16, der an beiden axialen Enden geschlossen ist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Innendurchmesser des Kontaktkragens 17 praktisch genauso groß wie der Innendurchmesser des freien Endes 21 des Federkörpers 18. Wenn die Massescheibe 13 nicht so weit radial nach außen ragt, kann der Innendurchmesser des Kontaktkragens 17 entsprechend kleiner als der des freien Endes 21 des Federkörpers ausgebildet sein.
  • Die Herstellung des Massefederrings 16 läßt sich in einfacher Weise aus einem Rohrstück bewerkstelligen, wobei Kontaktkragen 17 und tonnenförmiger Federkörper 18 einstückig miteinander verbunden bleiben.
  • Obwohl bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Massefederring an seinen beiden Enden, d.h. am Kontaktkragen und an dem freien Ende 21 des Federkörpers geschlossen ausgebildet ist, kann auch ein Längsschlitz durchgehend ausgebildet sein, um so auch eine Federwirkung des Kontaktkragens 17 zu erreichen. Die Federwirkung des Kontaktkragens 17 könnte auch dadurch erreicht werden, daß sich die Längsschlitze bis in den Kontaktkragen hinein erstrecken und eine Wölbung radial nach innen aufweisen.
  • Im folgenden wird die Wirkungsweise des Massefederrings 16 anhand des Ein- und Ausbaus des Kontak 16 beschrieben.
  • Bei der Beschreibung wird davon ausgegangen, daß sich zunächst der Kontakteinsatz 6 und der Massefederring 16 im ausgebauten Zustand befinden.
  • Zunächst wird der Massefederring 16 mit seinem tonnenförmigen Federkörper 18 voran der rechten Seite nach links in den Ringspalt 6 eingeschoben. Hierbei werden die Federstege 19 federlastisch leicht radial nach innen zusammengedrückt, wodurch der Massefederring 16 seinen Halt in dem Durchbruch 4 erhält und wodurch andererseits eine sich an dem Durchbruch 4 evtl. gebildet Oxidschicht abgeschabt wird. Der Massefederring 16 wird so weit geschoben, bis er etwa am Flansch des Gehäuses 3 anstößt.
  • Sodann wird der Kontakteinsatz 6 ebenfalls von der rechten Seite her nach links in das dosenförmige Gehäuse 3 eingeschoben. Hierbei gleitet die Massenscheibe 13 in den Kontaktkragen 17 hinein und liegt mit ihrem Außenumfang an dem Kontaktkragen 17 kontaktbildend an. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Massescheibe 13 an ihrem Außenumfang federnde Zungen 22 auf, die federnd gegen den Kontaktkragen 17 drücken. Sollte die Massescheibe 13 nicht mit solchen Zungen ausgebildet sein, so kann dem Kontaktkragen 17 dadurch eine Federwirkung beigebracht werden, daß einer der Längsschlitze an einer Stelle des Umfang des Massefederrings durchgängig ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise wird der auf das Gehäuse 3 vormontierter Massefederring 16 zusammen mit dem Gehäuse 3 in den Ringspalt l5 an der Frontplatte 1 eingebaut.
  • Es ist auch möglich, den Außenumfang der Massescheibe 13 mit dem Kontaktkragen 17, z.B. an den umgebogenen Zungen 22 zu verlöten. Der Massefederring 16 kann dann gleichzeitig mit dem Kontakteinsatz 6 in den Ringspalt 5 eingeschoben werden.

Claims (12)

  1. An einem Gerätegehäuse (1) anbringbare Kontaktanordnung mit einem dosenförmigen Gehäuse (3) und einem darin eingesetzten auswechselbaren Kontakteinsatz (6), der über einen Massenanschluß mit dem Gerätegehäuse (1) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Masseanschluß des Kontakteinsatzes (6) zweiteilig ausgebildet ist, wobei er aus einer radial bis etwa an den Rand des Gehäuses (3) heranreichenden Kontaktscheibe (13) und einem in einen Radialspalt (5) zwischen dem Gehäuse (3) und dem Gerätegehäuse (1) eingesetzten radial federelastischen Massefederring (16) besteht, der sich an der Kontaktscheibe (13) und dem Gerätegehäuse (1) abstützt.
  2. Kontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Radialspalt (5) zwischen dem Gehäuse (3) und dem Gerätegehäuse (1) entgegen der Einsteckrichtung des Kontakteinsatzes (6) axial offen ausgebildet ist.
  3. Kontaktanordung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Massefederring (16) einen etwa rohrförmigen Kontaktkragen (17) aufweist, der im eingebauten Zustand des Massefederringes (16) radial an der Kontaktscheibe des Kontakteinsatzes (6) anliegt.
  4. Kontaktanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Massefederring (16) im Anschluß an den Kontaktkragen (17) einen etwa tonnenförmig radial nach außen gewölbten, im eingebauten Zustand sich an dem Gerätegehäuse (1) abstützenden Federkörper (18) aufweist.
  5. Kontaktanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der tonnenförmige Federkörper (18) mit axial ausgerichteten, von Federstegen (19) seitlich begrenzten Längsschlitzen (20) versehen ist.
  6. Kontaktanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (20) vor dem Kontaktkragen (17) enden.
  7. Kontaktanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (20) etwa die gleiche Breite aufweisen wie die benachbarten Federstege (19).
  8. Kontaktanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (20) mit Abstand vor dem freien Ende (21) des tonnenförmigen Federköpers (18) enden.
  9. Kontaktanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Längsschlitze (2) etwa 5/6 der Länge des tonnenförmigen Federkörpers (18) beträgt.
  10. Kontaktanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Kontaktkragens (17) kleiner ist als der Innendurchmesser des freien Endes (21) des tonnenförmigen Federkörpers (18).
  11. Kontaktanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der tonnenförmige Federkörper (18) und der rohrförmige Kontaktkragen (17) einstückig aus einem Rohrstück hergestellt sind.
  12. Kontaktanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Massefederring (16) unverlierbar auf dem Gehäuse (3) gefügt ist.
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