EP0265422A1 - Verfahren und vorrichtung zur mechanischen entfernung von oberflächen stückiger güter. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur mechanischen entfernung von oberflächen stückiger güter.

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EP0265422A1
EP0265422A1 EP86900648A EP86900648A EP0265422A1 EP 0265422 A1 EP0265422 A1 EP 0265422A1 EP 86900648 A EP86900648 A EP 86900648A EP 86900648 A EP86900648 A EP 86900648A EP 0265422 A1 EP0265422 A1 EP 0265422A1
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EP
European Patent Office
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treatment
floor
treatment surface
goods
mechanical
Prior art date
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EP86900648A
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English (en)
French (fr)
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EP0265422B1 (de
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Friedrich Wilhelm Plank
Helmut Machnig
Georg-Helmar Mischke
Reinhard Friedrichs
Norbert Nahrmann
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RHEINISCH-WESTFALISCHE KALKWERKE AG
RWK RHEIN WESTFAEL KALKWERKE
Original Assignee
RHEINISCH-WESTFALISCHE KALKWERKE AG
RWK RHEIN WESTFAEL KALKWERKE
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Filing date
Publication date
Application filed by RHEINISCH-WESTFALISCHE KALKWERKE AG, RWK RHEIN WESTFAEL KALKWERKE filed Critical RHEINISCH-WESTFALISCHE KALKWERKE AG
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Publication of EP0265422A1 publication Critical patent/EP0265422A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0265422B1 publication Critical patent/EP0265422B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/30—Rubber elements in mills

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the mechanical removal of surfaces of lumpy goods.
  • the surface of lumpy goods must be treated mechanically in the most varied fields of technology. In part, it is a matter of completely or partially removing a shell or skin.
  • This skin or shell can be of the same material quality as the "core" of the respective piece, but it can also be the other way around, to remove the surface made of a different material.
  • the peeling of fruit or the cleaning of potatoes may be mentioned in this context as an example.
  • the term "removal of surfaces of lumpy goods” also includes the removal of surfaces which as such do not form an independent component, but for example have a different chemical or mineral composition compared to the rest of the material (the core).
  • the surface of lump lime made with sulfur-containing fuels is mentioned as an example of this field of application.
  • the invention is based on the object of demonstrating a possibility of mechanically treating lumpy goods in such a way that a largely uniform removal of material is achieved over the entire surface.
  • a layer of the same thickness as possible should be removed over the surface, or in other words: a way should be shown, with as little material loss as possible, a uniform material removal over the entire surface Seen surface of the piece to reach.
  • the invention is also intended to offer the possibility of being used in the industrial field.
  • the focus is on the surface treatment of lumpy lime.
  • the invention is based on the knowledge that - regardless of the design of the surface - uniform removal can be achieved in that the piece goods to be treated in each case with a certain kinetic energy along an adjustable transport route and / or over a certain time interval between a floor and one of these treatment surfaces assigned at a distance is flung back and forth.
  • the invention accordingly proposes a method for the mechanical removal of surfaces of lumpy goods, in which the lumpy good, starting from a floor, is thrown against a treatment surface, from there returns to the floor, and the process along a transport path for the lumpy good and / or is repeated over a certain time interval until the desired surface removal has been achieved, the material being accelerated by a mechanical pulse.
  • a device which has at least one floor for receiving the good and a treatment area assigned to it at a distance and a device for exerting a mechanical impulse on the good to be treated.
  • This device can be provided in various ways.
  • a pulsating, movable plunger is guided against the floor in a certain cycle, which thus exerts an impulse on the material carried over it.
  • An advantageous embodiment of the invention provides for a forced agitator to be arranged on the floor and / or the treatment surface.
  • the device can also be arranged in such a way that it
  • Another embodiment of the invention provides for the floor and the treatment surface to be connected to one another via rigid connecting elements, so that a kind of treatment space is created and the forced agitator is attached to one of the connecting elements.
  • the forced agitator can be a vibrator, preferably an electric vibrator.
  • the invention provides that the forced agitator is formed by an unbalance device which is seated on a rotatably driven shaft.
  • a circular or involute movement path for the floor, the treatment area and the material to be treated can be achieved in this way.
  • an impulse is exerted on the piece goods lying on the floor, which then accelerates towards the " treatment area " and hits it before it falls back onto the floor surface, usually at a different angle.
  • the material is preferably guided against a treatment surface provided with profilings at least over partial sections.
  • the surface design of the treatment area plays an important role in relation to the quality and quantity of the surface removal.
  • a closed flat surface is fundamentally conceivable for certain areas of application, certain geometric designs are proposed in preferred embodiment variants.
  • the profiles can have, for example, a cone, pin, ball, hemisphere, quarter ball, wave, saw tooth or pyramid shape.
  • the corresponding surface can, however, also be designed like a brush, for example.
  • the invention further provides for forming individual sections of the treatment area with different profiles. Such an arrangement should be chosen depending on the goods to be treated.
  • the "surface tools”, especially the projecting sections, mean that - as soon as the goods are thrown against them - not only do protruding edges and corners break off or smooth surfaces are rubbed or brushed off, but in particular recessed surface parts can also be removed if for example, a pyramid-like protrusion comes into the region of a depression on the surface.
  • optimization in the sense of a uniform surface removal is achieved in particular if the piece to be treated is guided from the floor against the treatment surface along the transport path and / or during a certain time interval in as different directions as possible and there, if necessary, to different surfaces. sections of the treatment area.
  • this aim can be achieved in that the material is guided over a deformable floor and / or against a deformable treatment surface, the deformability preferably being carried out by an elastic material of the floor and / or the treatment area is reached.
  • the piece goods are then not only flung back and forth between the floor and the treatment surface due to their irregular surface and / or inclination of the treatment line consisting of the floor and the treatment surface, but this effect is further reinforced by the elastic surfaces, the respective geometrical alignment of which is further influenced by the forced agitator. Similar to a trampoline, the parts are then caught and flung away, reinforced by the additional impulse from the forced agitator. Counter-vibrations are set up with variable frequency distribution. The process is preferably selected so that the acceleration of the goods when the treatment area is reached is a multiple of the acceleration due to gravity, preferably three to six times.
  • An optimization of the surface removal can be achieved in that the floor is also designed with profiling in an analogous manner to the treatment area and thus also acts as an "active area".
  • a distance of less than twice the largest general cargo diameter has proven to be particularly advantageous. Within this range, a distance that is 20 to 40% larger than the largest diameter is preferred.
  • the effect of the corresponding treatment surfaces is then particularly high.
  • an adjustable pulse frequency and amplitude a large number of touch contacts can be achieved over relatively short treatment distances and / or time intervals, as a result of which a corresponding surface layer is not only removed more quickly, but also - as described in detail above - more uniformly.
  • the invention thus proposes a completely new type of mechanical surface removal, and in particular a completely new kinetics of the material to be treated.
  • surface areas can also be removed which previously were not accessible using known methods, in particular recessed surface parts.
  • the forced agitators described require only relatively little electrical energy when generating strong mechanical impulses and high efficiency.
  • changes in the sense of a different one are easily made Good stress possible, whereby one and the same device can be adapted to the most varied piece goods to be treated.
  • the system is particularly compact.
  • a forced agitator can act on both devices or their parts together, for example, in that the treatment lines are connected to one another, for example via a fixed mechanical linkage, and are seated on a common spring bearing.
  • the individual device or the complete system is preferably encapsulated in a dust-tight and sound-absorbing manner and, as a further advantageous embodiment of the invention provides, is kept dust-free by connecting a suction device.
  • the device according to the invention is particularly suitable for the mechanical desulfurization of lump lime (steelwork lime), since, among other things, the advantages according to the invention are particularly clear due to the irregular surface properties of lime lime.
  • the mode of operation of the method according to the invention can be additionally improved for such an application by spraying a moisture mist (water mist) onto the material in the application area for the material, a superficial hydration occurring which makes the material somewhat softer and therefore less abrasion-free.
  • a moisture mist water mist
  • this advantage applies to the processing of all hydratable substances.
  • the invention therefore proposes, in an advantageous embodiment, to subdivide the material stream to be treated into partial streams of different grain fractions, as has already been explained above, but also to send different treatment lines, for example with the inclination, according to the desired surface removal, so that - regardless of the grain size - an approximately equally thick layer is always removed.
  • the mechanically desulfurized material also differs in its external habit from the material sent through a drum screen.
  • the invention also comprises a lumpy good, in particular lump lime, which is produced using the method according to the invention and / or in the device according to the invention.
  • a product has a particularly uniform surface.
  • the mechanical desulfurization according to the invention is not only particularly effective, but the process and the device is also particularly easy to handle and enables quick and effective processing of the goods.
  • This shows a system for the mechanical surface treatment of lump lime for use in the steelworks area, where only lime qualities with a particularly low sulfur content can be used.
  • the system accordingly serves for the mechanical desulfurization of the lime in the surface area.
  • Figure la A longitudinal section through a plant according to the invention for the mechanical surface treatment of lime.
  • Figure lb An enlarged view of the task area of the system according to Figure la.
  • Figure 2 A cross section through the system of Figure 1.
  • Figure 3 An enlarged sectional view of the treatment area of the system according to Figures 1, 2 seen against the transport direction.
  • Figure 4 An enlarged sectional view of the treatment area perpendicular to the direction of transport.
  • Figure 5 A top view of the floor of a treatment line of the system according to Figure la.
  • FIGS. 1 to 5 A flow chart to illustrate the individual process steps in the treatment of lump lime according to a preferred embodiment.
  • the plant according to FIGS. 1 to 5 " consists of two treatment lines 10, 12 arranged at a distance from one another. Each of the treatment lines has a base 14 or 16. A so-called treatment surface 18, 20 is arranged above and parallel to each base.
  • the floors 14, 16 and the treatment surfaces 18, 20 have the shape of elongated rectangles when viewed from above and are rigidly connected to one another and to one another at their opposite longitudinal edges by side walls 22, 24.
  • Each floor 14, 16 consists of a circumferential metal frame 26, the longitudinal sides of which are connected to one another at a distance from one another via transverse struts 26a.
  • a blanket is stretched be ⁇ 28 and solidifies, (not shown), for example, via a tensioning device in the frame area or suitable sterver ⁇ compounds.
  • the blanket shows over its surface in the longitudinal direction and perpendicular to it at a distance from each other closed strips 28a, which include rectangular areas 28b.
  • the areas 28b are provided with a plurality of through openings 28c.
  • the rubber blanket can, for example, consist of a hard rubber material.
  • the treatment surfaces 18, 20 each consist of a metal sheet, preferably a steel sheet.
  • the steel sheet has a plurality of openings 30 arranged side by side and one behind the other, which are arranged in the direction the associated base 14 or 16, expressed and opened only in the sports direction of the material to be treated (arrow direction A), are designed.
  • the openings 30 are therefore not produced by simply punching them out, but by pressing them out, similar to a grater.
  • the passage openings 30 are preferably small and arranged at a close distance from one another.
  • FIGS. 3 and 4 show a front view or a side view of the treatment surfaces 18, 20, wherein, in particular, FIG. 4 shows a sawtooth shape of the individual expressed sections 32 in longitudinal section, which are open in the direction of transport (arrow A).
  • the treatment areas 18, 20 are designed over their entire area in the manner described.
  • the surface of the treatment surface 18, 20 facing the respective floor 14 or 16 can also be designed with pins projecting downwards, similar to a brush. It is also particularly advantageous if the projections and recesses have a different overall height (depth), that is to say project more or less downwards in the direction of the associated floor 14, 16.
  • a pair of compression springs 38a, b is arranged between each shoulder 34a, b and the associated foundation 36a, b, the associated compression springs resting against the shoulder 34a, b or the foundation 36a, b under tension.
  • associated angles 40a, b are welded to the side walls 22, 24.
  • the distance between the floor 16 and the associated treatment area 20 is somewhat smaller than the distance between the floor 14 and the treatment area 18.
  • the corresponding distances are dependent on the item to be treated, as explained above has been.
  • the distance between the treatment surface 20 of the treatment line 12 and the floor 14 of the treatment line 10 arranged above it is a multiple of the last-mentioned distance between the components 14, 18.
  • the floors 14,16 can in the same manner as the Behand ⁇ lung surfaces 18,20 be designed, in particular profiles can also on the trays 14, '16 is provided to were ⁇ .
  • FIG. 1 a shows that the treatment lines 10, 12 or the associated components are provided with a slope, specifically from a feed area 44 to a removal area 46.
  • the loading area 44 has a device 48 which essentially has the shape of a shaft and is shown in an enlarged (schematic) representation in FIG. 1b.
  • the device has a receiving funnel 50, to which two slide sections 52, 54, which run at an angle to one another with a slope toward the floor 14, are connected, which pass over steps 56, 58 into lower slide sections 60, 62.
  • the slide sections 60, 62 run with a shape that widens trapezoidally when viewed from above.
  • vertically extending lamellae 64 are arranged on the slide sections 60, 62, the distance from one another of which is smaller in the area of the step 58 than at the opposite end.
  • the bottom of the slide sections 60, 62 is designed as a sieve bottom 66.
  • the front end of the sieve plate 66 in the direction of transport A merges into the initial area of the plate 14 and is arranged somewhat above it.
  • the device 48 continues with a free-fall section 68 which, as shown in FIG. 1b, is also divided into vertically extending chambers 72 with vertical slats 70.
  • the bottom of the free-fall section 68 is again designed as a sieve plate 74, with a smaller mesh size than the sieve plate 66.
  • the front edge of the sieve plate 74 in the transport direction A is arranged somewhat above the plate 16, which adjoins the sieve plate 74 directly
  • a funnel-shaped discharge 76 is arranged below the sieve bottom 74.
  • two further collecting funnels 78, 80 are arranged one behind the other in the transport direction A, which are directed together with the discharge 76 onto a common (not shown) conveyor belt.
  • the upper side of the handling line 10 is closed off with two cover plates 82, 84 arranged in a vault-like manner in the transport direction A, each of which has a suction device 86 on the upper side.
  • two downwardly angled channels 88, 90 adjoin the treatment lines 10 and 12, respectively, which are directed towards a conveyor belt (not shown).
  • a shaft 92 projects through the side walls 22, 24 in which it is rotatably mounted.
  • Each imbalance disk 94 is rigidly connected to the shaft 92.
  • the belt drive thus serves to rotate the shaft 92.
  • an eccentric drive can also be provided, for example.
  • the invention provides the possibility of placing a vibration device directly on one or both side walls 22, 24 and / or the floors 14, 16 or treatment surfaces 18, 20.
  • FIG. 6 shows an example of a flow diagram for the mechanical treatment of quicklime with a plant according to the invention.
  • the material flow first passes through a sieve, on which the grain fraction larger than 50 mm is separated. It has been found that the proportion of the sulfur-laden surface to the total volume of these pieces is relatively small, so that when considered as a mass, the sulfur content is within the permissible range, so that this material is shown in the figure Embodiment does not need to be desulfurized mechanically.
  • the remaining material flow (less than 50 mm) passes through the desulfurization plant according to the invention.
  • the material reaches the chutes 52, 54 via the receiving funnel 50 and divides into two equally large streams. Due to the slope of the slide sections
  • a sieving also takes place along the paths 60, 62, the material reaching less than 30 mm down through the sieve bottom 66 and the free-fall path 68 to the sieve bottom 74, where further sieving takes place and only the material smaller than 10 mm is let through becomes.
  • the latter is fed to a screen via the discharge 76 without mechanical surface treatment, which will be described in more detail below.
  • the two grain fractions 30 to 50 mm and 10 to 30 mm then reach the associated bottoms 14 and 16 from the screen surfaces 66, 74 either due to their inclination and / or due to connected vibration devices.
  • said device 48 With mechanical connection to the side walls 22, 24 said device 48 can be set in motion by the unbalance drive 92, 94.
  • unbalance mass 94 is adjustable. In the exemplary embodiment shown, an oscillation amplitude of 20 mm is selected. The forces transmitted by the mass 94 are absorbed by the compression spring pairs 38a, b. The device as a whole is moved on an approximately circular movement path, with a movement direction as indicated by the arrow B.
  • the individual piece of lime is moved back and forth each time with a slightly different orientation between the floor and the treatment surface, so that always different surface sections come into contact with the abrasion elements.
  • This effect is reinforced by the selection of an elastic floor 14 or 16.
  • the elastic base undergoes deformation as a whole during the oscillating movement of the device, so that the distance between the base and the associated treatment surface is additionally dependent on the respective deformation of the elastic oscillating base 14 or 16.
  • the individual pieces of lime meet again at differently inclined surfaces, which means that they are returned at a new angle.
  • the choice of the length of the system or the set pulse rate as well as the other aforementioned parameters are set depending on the piece goods to be treated in each case.
  • the geometric design of the tools on the underside of the treatment surfaces 18, 20 or - as an alternative embodiment provides - also be set on the corresponding floors 14, 16.
  • the treatment surfaces 18, 20 have the same design over the entire conveying path, in a manner similar to a grater with projections which are pressed downwards and open in the direction of arrow A.
  • the material abrasion thus takes place by an entrainment of the individual grain over the expressed surface section, whereby a "softer" material abrasion is achieved than if the individual parts were thrown against the openings 30 of the expressed sections 32, as is done by reversing the direction of rotation of the Unbalance mass 94 would be possible.
  • a very smooth surface of the individual pieces of lime is reached, which indicates a particularly gentle treatment.
  • the surface areas of troughs on the surface of a piece of lime are rubbed in almost the same way and at the same depth, since, due to the material guide according to the invention, abrasion knobs, such as the expressed sections 32, can also get into such troughs.
  • the rubbed-off fine material is drawn off via the collecting funnels 78.80 and fed to the same sieve into which the fine stream drawn off from the feed area also reaches.
  • the mechanically desulphurized coarse grain passes through the channels 88, 90 from the plant, for example, into a silo (not shown).
  • a partial flow of the grain fraction 10 to 50 mm also flows into this, which is drawn off at the end of a roll crusher system into which the initially branched oversize (larger than 50 mm) is fed.
  • a quicklime is included as the starting material a SOg content of 0.13 percent by weight in the grain fraction 10 to 50 mm is available.
  • the material was then fed into the system in accordance with the drawing and passed through it in cocurrent. Approx. 15 percent by weight of material was removed along the treatment section, that is, 15 percent by weight of the quantity flow was withdrawn via the removal devices 76.78.80.
  • the remaining 85 percent by weight in the grain size range from 10 to 50 mm then had an S0 “content of only 0.05 Percent by weight, which corresponds to a reduction of about 60 percent. A drastic reduction in the S0 ,, content could thus be achieved with very low material losses.
  • the material can also be placed on a defined (horizontal) surface and hurled against a treatment surface arranged above it, among other things via the setting of a specific time interval and the applied pulse the intensity of the surface abrasion 'can be controlled. If a particularly gentle surface removal is desired, it can be sufficient to design the treatment area without profiling or only roughened or to push the sheet outwards (away from the floor), so that only “negligible" discontinuities are formed in the treatment area for the material guided against it become.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Entfernung von Oberflächen stückiger Güter
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur mechanischen Entfernung von Oberflächen stückiger Güter.
Auf den verschiedensten Gebieten der Technik muß die Ober¬ fläche stückiger Güter mechanisch behandelt werden. Teil¬ weise geht es darum, eine Schale oder eine Haut ganz oder teilweise zu entfernen. Dabei kann diese Haut oder Schale von gleicher Materialbeschaffenheit wie der "Kern" des jeweiligen Stückes sein, es kann aber auch umgekehrt gerade darum gehen, die aus einem anderen Material bestehende Oberfläche abzutragen.
Beispielhaft sei in diesem Zusammenhang das Schälen von Obst oder das- Putzen von Kartoffeln genannt.
Ersatzblatt Ebenso fällt unter den Begriff "Entfernung von Oberflächen stückiger Güter" auch die Entfernung von Oberflächen, die als solche keinen eigenständigen Bestandteil bilden, aber beispielsweise eine unterschiedliche chemische oder mineralische Zusammensetzung gegenüber dem übrigen Material (dem Kern) aufweisen. Beispielhaft für dieses Anwendungsfeld wird die Oberfläche eines mit schwefelhaltigen Brennstoffen hergestellten Stückkalks genannt.
Zur Kalkherstellung sind hohe Energiemengen für die Führung des Pyroprozesses notwendig. Grundsätzlich kommen die verschiedensten Energieträger, wie Kohle, Koks und/oder Erdgas oder Erdöl in Frage. Erdgas zeichnet sich neben dem hohen Wärmewert insbesondere dadurch aus, daß es nahezu schwefelfrei ist. Brennmittel wie Koks oder Braunkohlen¬ produkte (Braunkohlenstaub) besitzen dagegen einen erheb¬ lichen Schwefelgehalt, was dazu führt, daß beispielsweise Kalkprodukte aus der Braunkohlenbefeuerung gegenüber denen aus der Erdgasbefeueruπg um den Faktor zwei bis drei im Schwefelgehalt höher liegen.
Weitergehende Versuche haben gezeigt, daß die Schwefel¬ belastung des gebrannten Kalkproduktes insbesondere im Oberflächenbereich extrem hoch ist und mit zunehmender Schichttiefe deutlich abnimmt.
Für den Einsatz im Stahlwerksbereich werden Stückkalke mit einem S03-Gehalt von unter 0,1 Gew.-., häufig unter 0,05 Gew.-% verlangt. Derartige Konzentrationen können mit festen (schwefelhaltigen) Brennstoffen nicht erreicht werden ohne eine entsprechende (mechanische) Nachbehand¬ lung. Eine Reduzierung des Schwefelgehalts des Brennstoffs ist zwar technisch möglich, aber zu teuer. Zwar reicht es aufgrund des oben beschriebenen Konzentrations¬ gefälles über den Kornquerschnitt in der Regel aus, nur eine relativ dünne Oberflächenschicht abzutragen. Das größte Problem ist aber, daß der Stückkalk nicht in Kugel- form oder sonstiger symmetrischer Form, insbesondere mit glatter Oberfläche, vorliegt, sondern in unterschiedlichsten Konfigurationen, so daß bestimmte (vor allem zurückliegende) Oberflächenbereiche nur schwer zugänglich sind.
Es ist ein (unveröffentlichter) Vorschlag bekanntgeworden, eine "mechanische Entschwefelung" durch Behandlung des Gutes in einem Trommelsieb zu erreichen, das gegebenenfalls mit abrasiv wirkenden Einbauten versehen ist. Eine solche Vorrichtung hat aber erhebliche Nachteile. Zum einen wird in starkem Maße eine autogene Mahlung hervorgerufen, die zu einer unerwünschten Erzeugung von Bruchflächen führt ( die Stahlindustrie fordert Kalk in einem bestimmten Kornspektrum) .
Weiterhin müssen erhebliche Feststoffanteile abgetragen werden, um beispielsweise auch die Kornbereiche, die durch Einbuchtungen oder Dellen, Schlitze oder Sackporen aufgrund der erhöhten danebenliegenden Bereiche nicht unmittelbar zu erreichen sind, von den Oberflächenzonen erhöhten Schwe- felgehaltes zu befreien. Dies kann bei besonders unregel¬ mäßigem Gut, wie es bei der Kalkherstellung eigentlich die Regel ist, dazu führen, daß bis zu 50 Gew.-% oder darüber hinaus abgetragen werden müssen.
Andererseits soll unter anderem aus Kostengründen der Einsatz der genannten schwefelhaltigen Brennstoffe er¬ möglicht werden. Eine mechanische Bearbeitung der Kornoberflächen mittels Sandstrahlen sieht ein anderer (gleichfalls unveröffent¬ lichter) Vorschlag vor. Bei einem Massenprodukt wie Kalk, dazu von zum Teil relativ geringer Stückgröße (Stahlwerks- kalk liegt in der Regel im Größenbereich zwischen 10 und 60 mm) , läßt sich ein derartiges Verfahren nicht reali¬ sieren, zudem ist die gleichmäßige Oberflächenbehandlung hierbei schwierig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, stückige Güter mechanisch derart zu behandeln, daß über die gesamte Oberfläche ein weitestgehend gleich¬ mäßiger Materialabtrag erreicht wird. Es soll also - un¬ abhängig von der Stückform und insbesondere seiner geo- metrischen Oberflächengestaltung - eine Schicht möglichst gleicher Dicke über die Oberfläche abgetragen werden, oder anders ausgedrückt: Es soll ein Weg aufgezeigt werden, bei möglichst geringem Materialverlust einen gleichmäßigen Materialabtrag über die gesamte Oberfläche des Stückes gesehen, zu erreichen. Die Erfindung soll dabei auch die Möglichkeit bieten, im großtechnischen Bereich Einsatz zu finden.
Insbesondere soll eine Anwendung auch bei Massengütern ohne weiteres leicht und sicher ermöglicht werden.
Darüber hinaus wird die Forderung erhoben, einen Lösungs¬ vorschlag aufzuzeigen, der bei gleichem Prinzip eine An¬ passung an das jeweils zu behandelnde Produkt ermöglicht und damit an den jeweiligen Einsatzzweck adaptierbar ist.
Dabei steht die Oberflächenbehandlung von stückigem Kalk im Vordergrund. Die Erfindung steht unter der Erkenntnis, daß - unabhängig von der Gestaltung der Oberfläche - ein gleichmäßiger Abtrag dadurch erreicht werden kann, daß das jeweils zu behandelnde Stückgut mit einer bestimmten kinetischen Energie entlang einer einstellbaren Transportstrecke und/ oder über ein bestimmtes Zeitintervall zwischen einem Boden und einer dieser im Abstand zugeordneten Behandlungs¬ fläche hin-und hergeschleudert wird.
Die Erfindung schlägt demgemäß ein Verfahren zur mechani¬ schen Entfernung von Oberflächen stückiger Güter vor, bei dem das stückige Gut, ausgehend von einem Boden, gegen eine Behandlungsfläche geschleudert wird, von dort auf den Boden zurückgelangt und der Vorgang entlang eines Transportweges für das stückige Gut und/oder über ein bestimmtes Zeitintervall solange wiederholt wird, bis der gewünschte Oberflächenabtrag erreicht ist, wobei das Material durch einen mechanischen Impuls beschleunigt wird .
Entsprechend wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die mindestens einen Boden zur Aufnahme des Gutes aufweist und eine diesem im Abstand zugeordnete Behandlungsfläche sowie eine Einrichtung zur Ausübung eines mechanischen Impulses auf das zu behandelnde Gut.
Dabei kann diese Einrichtung auf verschiedene Weise vorge¬ sehen werden. In einer ersten einfachen Ausführuπgsform wird ein pulsierend bewegbarer Stößel in bestimmter Taktfolge gegen den Boden geführt, der so einen Impuls auf das darüber geführte Gut ausübt. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, einen Zwangsagitator am Boden und/oder der Behandlungsfläche anzuordnen. Die Einrichtung kann aber auch so angeordnet werden, daß sie über ent-
Ersafzbϊatt sprechende Zwischenorgane auf diese wirkt.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, den Boden und die Behandlungsfläche über starre Verbindungs¬ elemente miteinander zu verbinden, so daß eine Art Be¬ handlungsraum entsteht und den Zwangsagitator an einer der Verbindungselemente zu befestigen. Der Zwangsagitator kann ein Vibrator, vorzugsweise ein elektrischer Vibrator sein.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sieht die Erfindung vor, daß der Zwangsagitator von einer Unwucht¬ einrichtung gebildet wird, die auf einer drehbar angetrie¬ benen Welle ortsfest aufsitzt. Es kann so eine kreisende oder evolventenartige Bewegungsbahn für den Boden, die Behandlungsfläche und das zu behandelnde Gut erreicht werden. Dabei wird in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen (abhängig zum Beispiel von der Ausbildung der Unwuchtscheibe, der Drehzahl des Antriebsorgaπs und der Ausgestaltung von Boden und Behandlungsfläche) ein Impuls auf das jeweils auf dem Boden aufliegende Stückgut ausgeübt, das dann in Richtung auf die" Behandlungsfläche beschleunigt wird und gegen diese prallt, bevor es, in der Regel unter einem veränderten Winkel, auf die Bodeπfläche zurückfällt.
Vorzugsweise wird das Gut gegen eine zumindest über Teil¬ abschnitte mit Profilierungen versehene Behandlungsfläche geführt. Dabei spielt die Oberflächengestaltung der Be¬ handlungsfläche eine wichtige Rolle in bezug auf die Qualität und Quantität des Oberflächeπabtrags. Wenngleich grund¬ sätzlich für bestimmte Anwendungsbereiche eine geschlos- sene flache Oberfläche denkbar ist, so werden doch in bevorzugten Ausführungsvariaπten bestimmte geometrische Gestaltungen vorgeschlagen. Die Profilierungen können beispielsweise eine Kegel-, Stift-, Kugel-, Halbkugel-, Viertelkugel-, Wellen-, Sägezahπ- oder Pyramidenform aufweisen. Die entsprechende Oberfläche kann aber beispielsweise auch bürstenartig gestaltet sein. Die Erfindung sieht weiter vor, einzelne Abschnitte der Behaπdlungsflache mit unterschiedlichen Profilierun-gen auszubilden. Eine solche Anordnung ist in Abhängigkeit von dem jeweils zu behandelnden Gut zu wählen.
Die "Oberflächenwerkzeuge", insbesondere die vorspringenden Abschnitte, führen dazu, daß - sobald das Gut gegen sie geschleudert wird - nicht nur hervorstehende Kanten und Ecken abgebrochen oder glatte Oberflächen abgerieben oder abgebürstet werden, sondern insbesondere auch zurücksprin- gende Oberflächeπteile abgetragen werden können, wenn beispielsweise ein pyramidenartiger Vorsprung in den Bereich einer Vertiefung auf der Oberfläche gelangt.
Eine Optimierung im Sinne eines gleichmäßigen Oberflächen- abtrages wird insbesondere dann erreicht, wenn das zu behandelnde Stück entlang des Transportweges und/oder während eines bestimmten Zeitintervalls in möglichst unter¬ schiedlichen Richtungen vom Boden gegen die Behandluπgs- fläche geführt wird und dort gegebenenfalls auf unterschied- liehe Abschnitte der Behandlungs läche auftrifft.
Dieses Ziel kann in einer besonders bevorzugten Ausführungs¬ form der Erfindung dadurch erreicht werden, daß das Gut über einen verformbaren Boden und/oder gegen eine verform¬ bare Behandlungsfläche geführt wird, wobei die Verform¬ barkeit vorzugsweise durch ein elastisches Material des Bodens und/oder der Behandlungsfläche erreicht wird.
Ersa Das Stückgut wird dann nicht nur aufgrund seiner gegebenen¬ falls unregelmäßigen Oberfläche und/oder Neigung der aus Boden und Behandlungsfläche bestehenden Behandlungsliπie unter unterschiedlichen Einfalls- und Ausfallswinkeln zwischen Boden und Behandluπgsfläche hin- und her geschleu¬ dert, sondern dieser Effekt wird noch verstärkt durch die elastischen Flächen, deren jeweilige geometrische Ausrichtung, weiter durch den Zwangsagitator beeinflußt wird. Ähnlich wie bei einem Trampolin werden die Teile dann aufgefangen und wieder weggeschleudert, verstärkt durch den zusätzlichen, vom Zwangsagitator aufgebrachten Impuls. Es werden Gegenschwingungen aufgebaut bei variier¬ barer Frequenzverteilung _ Vorzugsweise wird die Verfahrensführung so gewählt, daß die Gutbeschleuπigung bei Erreichen der Behandlungsfläche ein Mehrfaches der Erdbeschleunigung beträgt, vorzugsweise das Drei- bis Sechsfache.
Eine Optimierung des Oberflächenabtrages kann dadurch erreicht werden, daß auch der Boden in analoger Weise wie die Behandlungsfläche mit Profilieruπgen ausgebildet ist und damit auch als "Aktivflache" wirkt.
Im Sinne eines gleichmäßigen und effektiven Oberflächen- abtrages bei möglichst geringem Materialverlust hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, "im Gleichfluß" zu fahren. Die Bewegungsrichtung des Gutes ist dabei gleich der Richtung des aufgebrachten Impulses. Es entsteht so eine Art Rolleffekt.
Bezüglich der Anordnung von Boden und Behandlungsfläche wird in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, den Abstand zwischen beiden in Abhängigkeit von der Größe des jeweils durchgeführten Stückgutes zu wählen, wobei sich ein Abstand von weniger als dem Doppelten des größten Stückgutdurchmessers als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Innerhalb dieses Bereiches wird ein Abstand bevorzugt, der 20 bis 40 % über dem größten Durchmesser liegt. Die Wirkung der entsprechenden Behandluπgsflachen ist dann besonders hoch. Bei einstellbarer Impulsfrequenz und -amplitude kann über relativ kurze Behandlungsstrecken und/oder Zeitintervalle eine Vielzahl von Berührungskon¬ takten erreicht werden, wodurch eine entsprechende Ober¬ flächenschicht nicht nur schneller, sondern auch - wie im einzelnen vorstehend beschrieben - gleichmäßiger abge¬ tragen wird.
Die Erfindung schlägt damit eine völlig neue Art des mecha- nischen Oberflächenabtrages vor, und insbesondere eine völlig neue Kinetik des zu behandelnden Gutes. Hierdurch lassen sich zusammen mit besonderen geometrischen Ausbil¬ dungen der Behandlungsfl che (n) auch Oberflächenbereiche abtragen, die mit bekannten Verfahren bisher nicht zugäπg- lieh waren, insbesondere zurückspringende Oberflächenteile. Daneben erfordern die beschriebenen Zwaπgsagitatoren nur relativ wenig elektrische Energie bei Erzeugung starker mechanischer Impulse und einem hohen Wirkungsgrad. Weiterhin sind beispielsweise durch Veränderung der Konfiguration von Boden und/oder Behandlungsflache , der Impulsstärke und -richtung, dem Abstand und der Ausrichtung von Boden- und Behandlungsfläche, deren Neigung, Bewegung zueinander und/oder Materialbeschaffenheit ohne weiteres leicht Ver¬ änderungen im Sinne einer unterschiedlichen Gutbeanspruchung möglich, wodurch ein und dieselbe Vorrichtung unterschied¬ lichsten zu behandelnden Stückgütern angepaßt werden kann.
Eine weitere Optimierung des erfindungsgemäßen Verfahrens beziehungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt
Ersatzblatt sich insbesondere unter Berücksichtigung der gegebenen Maßregel, den Abstand zwischen Boden und Behandlungsfläche in bestimmter Weise vorzunehmen, dadurch optimieren, daß der aufgegebene Materialstrom in unterschiedliche Korn- fraktionen geteilt und diese jeweils einer eigenen Vorrich¬ tung zugeführt werden, wobei nach einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung die en-tsprechende Anlage so gestaltet ist, daß über einen gemeinsamen Aufgabebereich eine Trennung nach unterschiedlichen Korngrößen durch Siebung vorgenommen wird, und der Materialstrom mit dem feineren Gut, das nach unten durchfällt, einer Vorrichtung zugeführt wird, die unterhalb, aber im wesentlichen parallel zur ersten Vorrichtung für die gröberen Fraktionen angeord¬ net ist. Die Anlage ist besonders kompakt. Ein Zwaπgs- agitator kann dabei auf beide Vorrichtungen beziehungsweise deren Teile gemeinsam einwirken, indem die Behandlungslinien zum Beispiel über ein festes mechanisches Gestänge mit¬ einander verbunden sind und auf einer gemeinsamen Feder¬ lagerung aufsitzen.
Vorzugsweise ist die einzelne Vorrichtung oder die kom¬ plette Anlage staubdicht und schalldämmend gekapselt und wird dabei - wie es eine weitere vorteilhafte Ausführungs¬ form der Erfindung vorsieht - durch Anschluß einer Absaug- einrichtung staubfrei gehalten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, gegebenenfalls in Kombi¬ nation mit weiteren Vorrichtungen, ist besonders zur mecha¬ nischen Entschwefelung von Stückkalk (Stahlwerkskalk) geeignet, da unter anderem aufgrund der beim Stückkalk unregelmäßigen Oberflächeπbeschaffenheit die erfindungs¬ gemäßen Vorteile besonders deutlich hervortreten. Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens kann für einen derartigen Anwendungsfall zusätzlich noch dadurch verbessert werden, daß im Aufgabebereich für das Gut ein Feuchtigkeitsnebel (Wassernebel) auf das Gut aufgespritzt wird, wobei eine oberflächliche Hydratation auftritt, die das Material etwas weicher und damit abriebleichter macht. Selbstverständlich gilt dieser Vorteil für die Bearbeitung sämtlicher hydratisierbarer Stoffe.
Es hat sich herausgestellt, daß die Energie, mit der die
Teilchen gegen die Behandlungsfläche (n) prallen, entschei¬ dend für den Oberflächenabtrag ist. Es hat sich gezeigt, daß große Körner bei gleicher Durchlaufzeit einen höheren Oberflächenabtrag erfahren wie kleine Körner. Die Erfindung schlägt deshalb in einer vorteilhaften Ausführungsform vor, den zu behandelnden Materialstrom in Teilströme unter¬ schiedlicher Kornfraktionen zu unterteilen, wie dies vor¬ stehend schon erläutert ist, zusätzlich aber auch über entsprechend dem gewünschten Oberflächenabtrag zum Beispiel in der Neigung unterschiedliche Behandlungslinien zu schicken, so daß -unabhängig von der Korngröße- stets eine etwa gleich dicke Schicht abgetragen wird.
Aufgrund der völlig neuartigen Behandlung unterscheidet sich auch das mechanisch entschwefelte Gut in seinem äußeren Habitus von dem durch ein Trommelsieb geschickten Material. Entsprechend umfaßt die Erfindung auch ein stückiges Gut, insbesondere einen Stückkalk, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt ist. Ein solches Produkt weist eine besonders gleichmäßige Oberfläche auf.
Die erfindungsgemäße mechanische Entschwefelung ist nicht nur besonders wirkungsvoll, sondern das Verfahren und die Vorrichtung sind auch besonders leicht handhabbar und ermöglichen eine schnelle und effektive Bearbeitung des Gutes.
Dies gilt nicht nur mit Bezug auf den vorstehend genannten Stückkalk, sondern auch für die weiteren, eingangs genannten Anwendungsbereiche.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie den weiteren Beschreibungsunterlageπ.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs¬ beispieles näher beschrieben. Dieses zeigt eine Anlage zur mechanischen Oberflächenbehandlung von Stückkalk zur Verwendung im Stahlwerksbereich, wo nur Kalkqualitäten mit besonders niedrigem Schwefelgehalt eingesetzt werden können. Die Anlage dient demnach zur mechanischen Entschwe¬ felung des Stückkalkes im Oberflächenbereich.
Die Zeichnung zeigt schematisch in
Figur la : Einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Anlage zur mechanischen Oberflächenbehandlung von Stückkalk.
Figur lb: Eine vergrößerte Darstellung des Aufgabebereiches der Anlage gemäß Figur la.
Figur 2: Einen Querschnitt durch die Anlage nach Figur 1.
Figur 3: Eine vergrößerte Schnittdarstellung der Behand- luπgsfläche der Anlage gemäß den Figuren 1, 2 entgegen der Transportrichtung gesehen.
Figur 4: Eine vergrößerte Schnittdarstellung der Behand¬ lungsfläche senkrecht zur Transportrichtung.
Figur 5: Eine Aufsicht auf den Boden einer Behandlungs- linie der Anlage gemäß Figur la .
Figur 6: Ein Fließbild zur Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte bei der Behandlung von Stück¬ kalk nach einer bevorzugten Ausführuπgsform. Die Anlage gemäß den Figuren 1 bis 5 "besteht aus zwei, im Abstand zueinander angeordneten Behandlungslinien 10,12. Jede der Behandlungslinien weist einen Boden 14 beziehungs¬ weise 16 auf. Über jedem Boden und parallel dazu sind sogenannte Behaπdlungsflächen 18,20 angeordnet.
Die Böden 14,16 sowie die Behaπdlungsflächen 18,20 weisen in der Aufsicht die Form von langgestreckten Rechtecken auf und sind an ihren gegenüberliegenden Längskanten durch Seitenwände 22,24 starr miteinander und untereinander verbunden.
Jeder Boden 14,16 besteht aus einem umlaufenden Metall¬ rahmen 26, dessen Längsseiten im Abstand zueinander über Querverstrebungen 26a miteinander verbunden sind. Auf dem Metallrahmen 26 beziehungsweise den 'Querverstrebungen 26a ist ein Gummituch 28 aufgespannt beziehungsweise be¬ festigt, zum Beispiel über eine (nicht dargestellte) Spann¬ einrichtung im Rahmenbereich oder geeignete Schraubver¬ bindungen. Das Gummituch zeigt über seine Fläche in Längs¬ richtung und senkrecht dazu im Abstand zueinander verlau¬ fende geschlossene Streifen 28a, die rechteckför ige Be¬ reiche 28b einschließen. Die Bereiche 28b sind mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen 28c versehen.
Das Gummituch kann zum Beispiel aus einem Hartgummimaterial bestehen.
Die Behandlungsflächen 18,20 bestehen jeweils aus einem Metallblech, vorzugsweise einem Stahlblech. Das Stahlblech weist eine Vielzahl von nebeneinander und hintereinander angeordneten Öffnungen 30 auf, die als in Richtung auf den zugehörigen Boden 14 beziehungsweise 16 ausgedrückte und lediglich in Traπsportrichtung des zu behandelnden Gutes (Pfeilrichtung A) geöffnete Abschnitte gestaltet sind. Die Herstellung der Öffnungen 30 erfolgt also nicht durch einfaches Durchstanzen, sondern Ausdrücken, ähnlich wie bei einer Reibe. Vorzugsweise sind die Durchtritts¬ öffnungen 30 klein und in dichtem Abstand zueinander an¬ geordnet. Den Figuren 3 und 4 sind eine Frontansicht be¬ ziehungsweise eine Seitenansicht der Behandlungsflächen 18,20 zu entnehmen, wobei sich insbesondere aus Figur 4 im Längsschnitt eine Sägezahnform der einzelnen aus¬ gedrückten Abschnitte 32 ergibt, die in Transportrichtuπg (Pfeil A) geöffnet sind.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Behandlungs¬ flächen 18,20 über ihre gesamte Fläche in der beschriebenen Art und Weise gestaltet. Es ist aber im Sinne der Erfindung ebenso möglich, nur Teilbereiche so zu gestalten, während andere Bereiche entweder unprofiliert sind, oder aber Vor- und Rücksprünge anderer Konfigurationen aufweisen, zum Beispiel eine Quaderform, Pyramidenform, Halbkugel¬ oder Viertelkugelform. Ebenso kann die dem jeweiligen Boden 14 beziehungsweise 16 zugewandte Oberfläche der Behandlungsfläche 18,20 auch mit nach unten abstehenden Stiften, ähnlich einer Bürste, gestaltet sein. Besonders vorteilhaft dabei ist es auch, wenn die Vor- und Rücksprünge eine unterschiedliche Bauhöhe (-tiefe) aufweisen, das heißt mehr oder weniger in Richtung auf den zugehörigen Boden 14,16 nach unten vorragen.
An den Seitenwänden 22,24 sind endseitig senkrecht abstehende Schultern 34a,b angeschweißt, die parallel und im Abstand
• zu einem jeweils zugehörigen Fundament 36a,b stehen. Zwi¬ schen jeder Schulter 34a,b und dem zugehörigen Fundament 36a,b ist ein Druckfeder-Paar 38a,b angeordnet, wobei die zugehörigen Druckfedern gegen die Schulter 34a,b be¬ ziehungsweise das Fundament 36a,b unter Spannung anliegen. Zur mechanischen Unterstützung der Schultern 34a,b sind jeweils zugehörige Winkel 40a , b an den Seitenwänden 22,24 angeschweißt.
Wie sich insbesondere aus Figur 2 ergibt, ist der Abstand zwischen Boden 16 und der zugehörigen Behandlungsfläche 20 etwas geringer als der Abstand zwischen Boden 14 und Behand¬ lungsfläche 18. Die entsprechenden Abstände sind bedingt durch das jeweils zu behandelnde Gut, wie vorstehend er¬ läutert wurde.
Der Abstand zwischen der Behaπdlungsfläche 20 der Behaπd- lungslinie 12 und dem darüber angeordneten Boden 14 der Behandlungslinie 10 beträgt ein Vielfaches des zuletzt genannten Abstandes zwischen den Bauteilen 14,18.
Die Böden 14,16 können in gleicher Weise wie die Behand¬ lungsflächen 18,20 gestaltet sein, insbesondere können Profilierungen auch auf den Böden 14,'16 vorgesehen wer¬ den.
Figur la ist zu entnehmen, daß die Behandlungsliπien 10,12 beziehungsweise die zugehörigen Bauteile mit einem Gefälle versehen sind, und zwar von einem Aufgabebereich 44 zu einem Entnahmebereich 46. Der Auf abebereich 44 weist eine Einrichtung 48 auf, die im wesentlichen die Form eines Schachtes besitzt und in vergrößerter (schematischer) Darstellung in Figur lb dargestellt ist.
Die Einrichtung zeigt an ihrem oberen Ende einen Aufnahme- trichter 50, an den sich zwei im Winkel - zueinander mit Gefälle zum Boden 14 hin verlaufende Rutschenabschnitte 52,54 anschließen, die über Stufen 56,58 in untere Rutschen¬ abschnitte 60,62 übergehen. Die Rutschenabschnitte 60,62 verlaufen, ausgehend von den Stufen 56 beziehungsweise 58 mit einer in der Aufsicht trapezförmig sich erweiternden Form. Entsprechend sind sternförmig sich erweiternd im Abstand zueinander senkrechte Lamellen 64 auf den Rut¬ schenabschnitten 60,62 angeordnet, deren Abstand zueinander im Bereich der Stufe 58 geringer ist als am gegenüber- liegenden Ende. Der Boden der Rutschenabschnitte 60,62 ist als Siebboden 66 ausgebildet. Das in Transportrichtung A vordere Ende des Siebbodens 66 geht über in den Anfangs¬ bereich des Bodens 14 und ist etwas über diesem angeordnet.
Unterhalb des Siebbodens 66 setzt sich die Einrichtung 48 mit einer Freifallstrecke 68 fort, die, wie Figur lb zeigt, gleichfalls mit senkrechten Lamellen 70 in vertikal verlau¬ fende Kammern 72 unterteilt ist.
Der Boden der Freifallstrecke 68 ist wiederum als Sieb¬ boden 74 ausgebildet, mit geringerer Maschenweite als der Siebboden 66. Die in Transportrichtung A vordere Kante des Siebbodens 74 ist etwas oberhalb des Bodens 16 ange¬ ordnet, der sich unmittelbar an den Siebboden 74 anschließt Unterhalb des Siebbodens 74 ist ein trichterförmiger Aus¬ trag 76 angeordnet.
Unterhalb der Behandluπgslinie 12 sind in Transportrichtung A hintereinander zwei weitere Auffangtrichter 78,80 ange¬ ordnet, die zusammen mit dem Austrag 76 auf ein gemeinsames (nicht dargestelltes) Förderband gerichtet sind.
Oberseitig ist die Behaπdluπgslinie 10 mit zwei in Transport- richtung A hintereinander gewölbeartig angeordneten Deckel¬ blechen 82,84 abgeschlossen, die oberseitig jeweils eine Absaugeinrichtung 86 aufweisen.
Am Entnahmebereich 46 schließen sich zwei nach unten abge- winkelte Kanäle 88,90 an die Behandlungslinien 10 beziehungs¬ weise 12 an, die auf ein wiederum nicht dargestelltes Förderband gerichtet sind.
Etwa in der Mitte der Behandlungslinien 10,12 (in Trans- portrichtung A gesehen) durchragt eine Welle 92 die Seiten- wäπde 22,24, in denen sie drehbar gelagert ist. Außenseitig sitzt auf den Wellenenden jeweils eine Unwuchtscheibe mit veränderbarer Masse auf. Jede Unwuchtscheibe 94 ist starr mit der Welle 92 verbunden. Auf dem der Seiteπwand 24 zugeordneten freien Ende sitzt auf der Welle 92 weiter eine Scheibe 96 auf, die zur Aufnahme eines (nicht darge¬ stellten) Riemens dient, der im Abstand zur Scheibe 96 um eine weitere Scheibe geführt ist, die auf einer Motorwelle aufsitzt. Der Riementrieb dient damit zur Drehung der Welle 92.
Anstelle des beschriebenen Uπwuchtantriebes kann beispiels¬ weise auch ein Exzenterantrieb vorgesehen werden. Ebenso sieht die Erfindung die Möglichkeit der Plazierung einer Vibrationseiπrichtung unmittelbar an einer oder beiden Seitenwänden 22,24 und/oder den Böden 14,16 beziehungs¬ weise Behandlungsflächen 18,20 vor.
In Figur 6 ist beispielhaft ein Fließschema für die mecha¬ nische Behandlung von Branntkalk mit einer erfindungsge¬ mäßen Anlage dargestellt.
Einleitend wurde darauf hingewiesen, daß es bei der mechani¬ schen Behandlung von Stahlwerkskalk darum geht, ein Produkt mit möglichst geringem Schwefelgehalt zu erzielen. Hierzu dient die erfindungsgemäße Anlange, mit Hilfe der der in besonderem Maße mit hoher Schwefel-Konzentration beladene Oberflächenbereich des Stückkalkes abgetragen werden soll.
Wie Figur 6 zeigt, durchläuft der Materialstrom zunächst ein Sieb, auf dem die Kornfraktion größer 50 mm abgetrennt wird. Es hat sich herausgestellt, daß bei diesen Stücken der Anteil der Schwefel-beladenen Oberfläche zum Gesamt¬ volumen relativ gering ist, so daß sich auf die Masse insgesamt betrachtet ein im zulässigen Rahmen liegender Schwefel-Gehalt ergibt, so daß dieses Material im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel nicht mechanisch entschwefelt werden braucht.
Der übrige Materialstrom (kleiner 50 mm) durchläuft die erfindungsgemäße Entschwefelungsanlage.
Dazu gelangt das Material über den Aufnah etrichter 50 auf die Rutschen 52,54 und teilt sich in zwei gleich große Ströme. Aufgrund des Gefälles der Rutschenabschnitte
tt (Schurren) 52,54 rutscht das Material weiter nach unten. Es gelangt dort auf die Rutschenabschnitte 60,62, wo jeder Materialstrom durch die Lamellen 64 in fünf Teilströme weiter unterteilt wird. Aufgrund der geometrischen Anord- nung der Lamellen 64 werden die Teilströme so geführt, daß sie am Übergang zum Boden 14 über die gesamte Breite der Anlage gleichmäßig verteilt sind.
Entlang der Wegstrecken 60,62 findet auch eine Siebung statt, wobei das Material kleiner 30 mm nach unten durch den Siebboden 66 und die Freifallstrecke 68 auf den Sieb- bodeπ 74 gelangt, wo eine weitere Siebung stattfindet und nur noch das Material kleiner 10 mm durchgelassen wird. Letzteres wird über den Austrag 76 ohne mechanische Oberflächenbehandlung einem Sieb zugeführt, was nachstehend noch näher beschrieben wird.
Die beiden Kornfraktionen 30 bis 50 mm beziehungsweise 10 bis 30 mm gelangen dann von den Siebflächen 66,74 ent- weder aufgrund deren Schrägstellung und/oder aufgrund angeschlossener Vibrationseinrichtungen auf die zugehörigen Böden 14 beziehungsweise 16. Bei mechanischer Verbindung mit den Seitenwändeπ 22,24 kann die genannte Einrichtung 48 durch den Unwuchtantrieb 92,94 mit in Schwingung versetzt werden.
Sobald das einzelne Kalkstück den Boden 14 beziehungsweise 16 erreicht hat, wird mit dem mechanischen Oberflächenab¬ trag begonnen.
Aufgrund der umlaufenden Unwucht 94 (hier mit einer Ge¬ schwindigkeit von 750 U/min)wird über die starren Seiten¬ wände 22,24 eine kurzwellige Schwingbewegung übertragen, wobei die Höhe der entsprechenden Schwingungsamplitude unter anderem durch die Ausgestaltung und Anord- nung der Unwuchtmasse 94 einstellbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Schwingungsamplitude von 20 mm gewählt. Die von der Masse 94 übertragenen Kräfte werden durch die Druckfederpaare 38a,b aufgefangen. Die Vorrichtung insgesamt wird auf einer etwa kreisförmigen Bewegungsbahn bewegt, mit einer Bewegungsrichtung, wie sie durch den Pfeil B angedeutet ist.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die Anlage "im Gleichfluß" zu betreiben, das heißt, die Unwuchtmasse 94 in Transportrichtung des Gutes (Pfeil¬ richtung A) umlaufen zu lassen.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß das auf dem Boden 14 beziehungsweise 16 lose aufliegende Gut bei einer ersten Aufwärtsbewegung der Unwuchtmasse 94 auf dem jeweiligen Boden 14 beziehungsweise 16 zunächst liegend mitgeführt wird .
Anschließend (bei der Abwärtsbewegung (Rückführung) der Unwuchtmasse 94) werden aufgrund der starren Verbindung untereinander die Vorrichtungsteile selbst wieder nach unten geführt. Die auf den Böden 14,16 zuvor aufliegenden Stücke haben jedoch bei der Aufwärtsbewegung eine solche Beschleunigung erfahren, daß sie vom zugehörigen Boden 14 beziehungsweise 16 abgelöst und gegen die jeweils korrespondierende Behandlungsfläche 18,20 geschleudert werden, von wo sie auf den Boden 14 beziehungsweise 16 zurückprallen. Unter anderem in Abhängigkeit von der Masse der einzelnen Teile, ihrer Oberflächengestaltung, ihrem Auftreff- und Abprallwinkel gegenüber der Behandlungs¬ fläche 18 beziehungsweise 20 sowie der antriebsseitig eingestellten Schwingungsamplitude, wird jedes Kalkstück in schneller Folge zwischen den Böden 14 beziehungsweise 16 und zugehörigen Behandlungsflächen 18 beziehungsweise 20 hin- und hergeschleudert. Wichtig dabei ist, daß aufgrund der angegebenen Parameter das einzelne Kalkstück jedesmal mit etwas anderer Ausrichtung zwischen Boden und Behand¬ lungsfläche hin- und herbewegt wird, so daß immer andere Oberflächenabschnitte mit den Abriebelemeπten in Berührung kommen. Dieser Effekt wird durch die Auswahl eines ela¬ stischen Bodens 14 beziehungsweise 16 verstärkt. Es ist ohne weiteres verständlich, daß der elastische Boden bei der Schwingungsbewegung der Vorrichtung insgesamt gleich¬ falls Verformungen erfährt, so daß der Abstand zwischen Boden und zugehöriger Behandlungsfläche zusätzlich von der jeweiligen Verformung des elastischen Schwingbodens 14 beziehungsweise 16 abhängig ist. Dadurch treffen aber auch die einzelnen Kalkstücke wieder auf unterschiedlich geneigte Flächen auf, wodurch sie unter einem neuen Winkel zurückgeführt werden.
Durch das ständige Schleudern der Feststoffteile gegen die Behandlungsfläche 18 beziehungsweise 20, aber auch bei ihrem Aufprall auf den jeweils korrespondierenden Boden 14 beziehungsweise 16, findet ein Oberflächenabrieb statt, so daß die hoch-schwefelhaltige äußere Haut nach und nach abgetragen wird. Das abgeschabte feine Material kann durch die im Boden 14 beziehungsweise 16 befindlichen Öffnungen nach unten ausgetragen werden. Das feine Material aus der Behandluπcjsliπie 10 wird dabei zunächst den Raum zwischen den Behandlungslinien 10,12 durchfallen und über die Öffnungen in der Behandlungsfläche 20 sowie die Öff¬ nungen des zugehörigen Bodens 16 dann den Auffangtrichtern 78,80 zugeführt. Aufgrund der Neigung der Vorrichtung insgesamt beziehungs¬ weise im besonderen der Böden 14,16, aber auch durch die Drehrichtung des Unwuchtantriebes verstärkt, werden die einzelnen Materialstücke zwischen Boden 14,16 und zuge¬ höriger Behandlungsfläche 18,20 "tänzelnd" vom Aufgabe¬ bereich 44 zum Entnahmebereich 46 geführt, wobei es auf¬ grund der hohen Impulsrate zu einer Vielzahl von Flächen¬ berührungen zwischen Material und Behandlungsfläche 18,20 beziehunsweise Boden 14,16 kommt.
Die Wahl der Länge der Anlage beziehungsweise die einge¬ stellte Impulsrate sowie die übrigen vorgenannten Parameter werden in Abhängigkeit von dem jeweils zu behandelnden Stückgut eingestellt. Ebenso wird im Einzelfall auch die geometrische Gestaltung der Werkzeuge an der Unterseite der Behandlungsflächen 18,20 beziehungsweise - wie es eine alternative Ausführungsform vorsieht - auch auf den korrespondierenden Böden 14,16 eingestellt. Im Ausführungs¬ beispiel sind die Behandlungsflächen 18,20 über die gesamte Förderstrecke gleich ausgebildet, und zwar ähnlich einer Reibe mit nach unten ausgedrückten und in Pfeilrichtung A offenen Vorsprüngen. Der Materialabrieb findet so also durch ein Entlangstreifeπ des einzelnen Korns über den ausgedrückten Flächenabschnitt statt, wodurch ein "weicherer" Materialabrieb erreicht wird, als wenn die einzelnen Teile gegen die Öffnungen 30 der ausgedrückten Abschnitte 32 geschleudert würden, wie dies durch eine Umkehrung der Drehrichtung der Unwuchtmasse 94 möglich wäre.
Es hat sich gezeigt, daß bei einer Behandlung, wie im
Ausführungsbeispiel dargestellt, eine sehr glatte Oberfläche der einzelnen Kalkstücke erreicht wird, was auf eine be¬ sonders schonende Behandlung hinweist.
Insbesondere sind auch die Oberflächenbereiche von Mulden auf der Oberfläche eines Kalkstückes in nahezu gleicher Weise und gleicher Tiefe abgerieben, da aufgrund der er¬ findungsgemäßen Materialführuπg Abriebnoppen, wie die ausgedrückten Abschnitte 32, auch in derartige Mulden gelangen können.
Das abgeriebene Feinmaterial wird über die Auffangtrichter 78,80 abgezogen und demselben Sieb zugeführt, in das auch der vom Aufgabebereich unten abgezogene Feinstrom gelangt.
Das mechanisch eπtschwefelte Grobkorn (Kornfraktion 10 bis 50mm) gelangt über die Kanäle 88,90 aus der Anlage beispielsweise in ein (nicht dargestelltes) Silo. Hierin mündet auch ein Teilstrom der Kornfraktion 10 bis 50mm ein, der am Ende einer Walzenbrecher-Anlage abgezogen wird, in die das anfänglich abgezweigte Überkorn (größer 50mm) geführt wird.
Das feine Material (kleiner 10mm) , das aus der Entschwe¬ felungsanlage abgezogen wird, gelangt zusammen mit dem feinen Material, das am Ende des Walzenbrechers anfällt, in eine Siebanlage, wo es in weitere Kornfraktioπen aufge¬ teilt wird, zum Beispiel 3 bis 10mm und kleiner 3mm, um dann weiter gebunkert oder sonstwo abgefüllt zu werden.
Ein Beispiel verdeutlicht die Wirkungsweise einer erfindungs¬ gemäßen Anlage, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist.
Als Ausgangsmaterial steht ein gebrannter Kalk mit einem SOg-Gehalt von 0,13 Gewichtsprozent in der Korn¬ fraktion 10 bis 50mm zur Verfügung. Das Material wurde dann der Anlage gemäß der Zeichnung aufgegeben und durch¬ lief diese im Gleichfluß. Entlang der Behandlungsstrecke wurden ca. 15 Gewichtsprozent Material abgetragen, das heißt 15 Gewichtsprozent des aufgegebenen Mengeπstromes wurden über die Entnahmeeinrichtungen 76,78,80 abgezogen Die verbleibenden 85 Gewichtsprozent im Kornbereich 10 bis 50mm wiesen anschließend einen S0„-Gehalt von nur noch 0,05 Gewichtsprozent auf, was einer Reduzierung um ca. 60 Prozent entspricht. Bei sehr geringen Materialver¬ lusten konnte so eine drastische Reduzierung im S0,,-Ge- halt erreicht werden.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Weiterbildungen und Alternativen möglich. Anstelle der Führung des Material¬ stromes entlang einer Behandlungsstrecke, wie vorstehend anhand des Ausführungsbeispiels erläutert, kann das Gut auch auf einer definierten (horizontalen) Fläche aufgelegt und gegen eine darüber angeordnete Behandlungsfläche ge¬ schleudert werden, wobei unter anderem über die Einstellung eines bestimmten Zeitintervalls und den aufgegebenen Impuls die Intensität des Oberflächenabriebs' gesteuert werden kann . Wird ein besonders schonender Oberflächeπabtrag gewünscht, kann es ausreichen, die Behandlungsfläche ohne Profilierungen oder lediglich aufgerauht auszubilden oder aber das Blech nach außen (vom Boden weg) auszudrücken, so daß nur "ne- gatibe" Unstetigkeiten in der Behandlungsfläche für das dagegen geführte Material gebildet werden.
Ersatzbratt

Claims

Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Entfernung von Oberflächen stückiger Güter
P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur mechanischen Entfernung von Oberflächen stückiger Güter, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das stückige Gut, ausgehend von einem Boden (14,16) gegen eine Behaπdlungsfläche, durch einen mechanischen Impuls beschleunigt, geschleudert wird, von dort auf den Boden (14,16) zurückgelangt und der Vorgang entlang eines Transportweges für das stückige Gut und/oder ein bestimmtes Zeitintervall solange wiederholt wird, bis der gewünschte Oberflächenabtrag erreicht ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut gegen eine zumindest über Teilabschnitte mit Profilierungen (32) versehene Behandlungsfläche (18,20) geschleudert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das auf dem Transportboden (14,16) aufliegende Gut von in dichter Folge aufgebrachten mechanischen Impulsen beaufschlagt wird und die Impulse vorzugsweise über eine den Boden (14,16) und/oder die Behandlungs¬ fläche (18,20) beaufschlagende Vibrations-, Schlag¬ oder Schwingeinrichtung auf das Gut aufgebracht' werden .
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die durch einen Impuls aufgebrachte Beschleunigung des Gutes so groß ist, daß sie bei Erreichen der Behand¬ lungsfläche (18,20) ein Mehrfaches der Erdbeschleunigung beträgt .
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Gutbeschleunigung das 3- bis 6-fache der Erd¬ beschleunigung beträgt, vorzugsweise das 4- bis 5-fache.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut entlang des Transportweges und/oder während eines bestimmten Zeitintervalls bei seinen Bewegungen zwischen Boden (14,16) und Behandlungsfläche (18,20) mit unterschiedlichen Winkeln gegen den Boden (14,16) beziehungsweise die Behandlungsfläche (18,20) geführt wird.
Ersat 7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut über einen verformbaren, vorzugsweise elasti¬ schen Boden (14,16) gegen eine verformbare, vorzugsweise elastische Behandlungsfläche (18,20) geführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut entlang einer Gefällestrecke bewegt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut in sich rotierend zwischen dem Boden (14,16) und der Behandlungsfläche (18,20) geführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Ausgangsmaterial in Ströme unterschiedlicher Kornfraktion geteilt und diese getrennt voneinander behandelt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Be¬ handlung von Stückkalk.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Ausgangsmaterial vor Einleitung in den Raum zwischen Boden (14,16) und Behandlungsfläche (18,20) mit einer Substanz, die mit der Oberfläche reagiert, in Kontakt gebracht wird.
13. Vorrichtung zur mechanischen Oberflächenbehandlung von stückigem Gut mit mindestens einem Transportboden (14,16) für das Gut und einer diesem im Abstand zuge- ordneten Behandluπgsfläche (18,20) sowie einer Einrich¬ tung zur Ausübung eines mechanischen Impulses auf das zu behandelnde Gut. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einrichtung zur Ausübung des mechanischen Im¬ pulses auf das zu behandelnde Gut am Boden (14,16) und/oder der zugehörigen Behandlungsfläche (18,20) und/oder an den Boden (14,16) mit der zugehörigen Be¬ handlungsfläche (18,20) verbindenden Elementen (22,24) angeordnet ist beziehungsweise über entsprechende Zwischenorgane auf diese wirkt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) unmittelbar oder mittelbar, vorzugsweise auf Federn oder Silentblöcken , federnd gelagert und von einem Zwangsagitator (92,94) bewegbar ist (sind) .
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Zwangsagitator ein Vibrator, vorzugsweise ein elektrischer Vibrator ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Zwangsagitator (92,94) von einer Unwuchtein¬ richtung (94) gebildet wird, die auf einer, von einem Mo¬ tor drehbar angetriebenen Welle (92) ortsfest aufsitzt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, <• d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) auf einer kreis- oder evolventenförmigen Be¬ wegungsbahn bewegbar ist (sind) .
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
ErSatzbϊatt daß der Boden (14,16) und die Behandlungsfläche (18,20) asynchron zueinander bewegbar sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) in seinem (ihrem) Neigungswinkel zur Horizontalen einstellbar ist (sind) .
10 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsflache (18,20) zumindest über Teilabschnitte ihrer korres¬ pondierenden Oberflächen mit Profilierungen (32) aus- 5 gebildet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Profilierungen aus kugel-, halbkugel-, viertel- 0 kugel-, kubischen-, wellen-, sägezahn- und/oder pyramiden¬ förmigen Vor- und Rücksprüngen bestehen und/oder eine Bürstenform besitzen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Behandlungsfläche (18,20) in Zonen unterschied¬ licher Profilierung unterteilt ist.
24". Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, 0 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abstand zwischen Boden (14,16) und zugehöriger Behandluπgsfläche (18,20) kleiner als das Doppelte und größer als der größte Durchmesser des aufgegebenen Stückgutes ist. 5
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) yerformbar, vorzugsweise elastisch ausgebildet ist (sind) .
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) aus einem Gummituch (28), vorzugsweise einem Hartgummituch, besteht (bestehen).
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am Aufgabeseitigen Ende eine Einrichtung (48) zur Verteilung des Gutes über die gesamte Breite des Bodens (14,16) ausgebildet ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß unterhalb des Bodens (14,16) mindestens eine Auffang- einrichtung (78,80) vorgesehen ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 28, g e k e n n z e i c h n e t d u 'r c h eine schall- und staubdichte Kapselung (82,84) sowie mindestens eine daran angeschlossene Absaugeinrichtung (86).
30. Anlage mit mindestens zwei Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 13 bis 29 zur mechanischen Oberflächen- behandlung stückiger Güter unterschiedlicher Kornfrak¬ tionen .
31. Anlage nach Anspruch 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß Aufgabeseitig eine Siebeinrichtung (66,76) zur Trennung der Materialströme vorgesehen ist.
ErsatzbFatt 32. Stückkalk, vorzugsweise aus einem mit schwefelhaltigen Brennstoffen betriebenen Brennaggregat, das mit dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder einer Vorrichtung beziehungsweise Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 31 behandelt worden ist.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 8 December 1986 (08.12.86) eingegangen; ursprünglicher Anspruch 25 gestrichen; Ansprüche 1 und 13 geändert; 26 bis 32 durch neue Ansprüche
25 bis 31 ersetzt; restliche Ansprüche unverändert (6 Seiten)]
1. Verfahren zur mechanischen Behandlung stückiger Güter, wobei das Gut zwischen zwei Flächen hin- und herge¬ schleudert wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut von einem solchen mechanischen Impuls ent¬ lang des Transportweges und/oder während eines bestimm¬ ten Zeitintervalls beaufschlagt wird, daß unter weitest- gehender Vermeidung von Bruchflächen ein reiner Ober¬ flächenabrieb bis zur gewünschten Stärke erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut über einen verformbaren, vorzugsweise elasti¬ schen Boden (14,16) gegen eine verformbare, vorzugsweise elastische Behandlungsfläche (18,20) geführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut entlang einer Gefällestrecke bewegt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gut in sich rotierend zwischen dem Boden (14,16) und der Behandlungsfläche (18,20) geführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Ausgangsmaterial in Ströme unterschiedlicher Kornfraktion geteilt und diese getrennt voneinander behandelt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Be¬ handlung von Stückkalk.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Ausgangsmaterial vor Einleitung in den Raum zwischen Boden (14,16) und Behandlungsfläche (18,20) mit einer Substanz, die mit der Oberfläche reagiert, in Kontakt gebracht wird. 13. Vorrichtung zur mechanischen Behandlung stückiger Güter mit zumindest einem Transportboden (14,16) für das Gut und einer diesem im Abstand zugeordneten Be¬ handlungsfläche (18,20) sowie einer Einrichtung zur Ausübung eines mechanischen Impulses auf das zu behan¬ delnde Gut, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) verformbar, vorzugsweise elastisch ausgebildet ist (sind) .
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einrichtung zur Ausübung des mechanischen Im¬ pulses auf das zu behandelnde Gut am Boden (14,16) und/oder der zugehörigen Behandlungsfläche (18,20) und/oder an den Boden (14,16) mit der zugehörigen Be¬ handlungsflache (18,20) verbindenden Elementen (22,24) angeordnet ist beziehungsweise über entsprechende Zwischenorgane auf diese wirkt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) unmittelbar oder mittelbar, vorzugsweise auf Federn oder Silentblöcken , federnd gelagert und von einem Zwangsagitator (92,94) bewegbar ist (sind) .
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Zwaπgsagitator ein Vibrator, vorzugsweise ein elektrischer Vibrator ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Zwangsagitator (92,94) von einer Unwuchtein¬ richtung (94) gebildet wird, die auf einer, von einem Motor drehbar angetriebenen Welle (92) ortsfest aufsitzt 3826 PCT/DE85/00553
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) auf einer kreis- oder evolventenförmigen Be¬ wegungsbahn bewegbar ist (sind) .
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und die Behandlungsfläche (18,20) asynchron zueinander bewegbar sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) in seinem (ihrem) Neigungswinkel zur Horizontalen einstellbar ist (sind) .
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) zumindest über Teilabschnitte ihrer korres¬ pondierenden Oberflächen mit Profilierungen (32) aus¬ gebildet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, d "a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Profilierungen aus kugel-, halbkugel-, viertel- kugel-, kubischen-, wellen-, sägezahn- und/oder pyramiden förmigen Vor- und Rücksprüngen bestehen und/oder eine Bürstenform besitzen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Behandlungsfläche (18,20) in Zonen unterschied¬ licher Profilierung unterteilt ist. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß der Abstand zwischen Boden (14,16) und zugehöriger Behandlungsfläche (18,20) kleiner als das Doppelte und größer als der größte Durchmesser des aufgegebenen Stückgutes ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Boden (14,16) und/oder die Behandlungsfläche (18,20) aus einem Gummituch (28) , vorzugsweise einem Hartgummituch, besteht (bestehen) .
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am aufgabeseitigen Ende eine Einrichtung (48) zur Verteilung des Gutes über die gesamte Breite des Bodens (14,16) ausgebildet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß unterhalb des Bodens (14,16) mindestens eine Auf¬ fangeinrichtung (78,80) vorgesehen ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 27, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine schall- und staubdichte Kapselung (82,84) sowie mindestens eine daran angeschlossene Absaugeinrichtung (86) .
29. Anlage mit mindestens zwei Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 13 bis 28 zur mechanischen Oberflächen¬ behandlung stückiger Güter unterschiedlicher Kornfrak¬ tionen . 30. Anlage nach Anspruch 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß aufgabeseitig eine Siebeinrichtung (66,76) zur
Trennung der Materialströme vorgesehen ist.
31. Stückkalk, vorzugsweise aus einem, mit schwefelhaltigen Brennstoffen betriebenen Brennaggregat, das mit dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder einer Vorrichtung beziehungsweise Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 30 behandelt worden ist.
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