EP0258326A1 - Vorrichtung zum entgasen von geschmolzenen metallen. - Google Patents

Vorrichtung zum entgasen von geschmolzenen metallen.

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EP0258326A1
EP0258326A1 EP87901324A EP87901324A EP0258326A1 EP 0258326 A1 EP0258326 A1 EP 0258326A1 EP 87901324 A EP87901324 A EP 87901324A EP 87901324 A EP87901324 A EP 87901324A EP 0258326 A1 EP0258326 A1 EP 0258326A1
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EP
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nozzle
gas
nozzle tip
shoulder
hollow
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Howard A Mcdonald
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3A Composites International AG
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Alusuisse Holdings AG
Schweizerische Aluminium AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum

Definitions

  • the present invention relates to an improved gas injector system for use in a vortex tank reactor for degassing molten metal with a purge gas.
  • the vortex tank reactor comprises a first part which is essentially equipped with a cylindrical side wall and below that, below the first, essentially cylindrical side wall part, a second, narrowing side wall part.
  • the gas injection nozzles for the purge gas are of different heights in the walls of the narrowing side wall part Positions arranged to optimize the bubble distribution of the purge gas throughout the melt as it passes from the reactor inlet to the reactor outlet. Due to the arrangement of the spray nozzles at different heights of the narrowing wall part, these are at different distances from the central axis of the vortex tank reactor, thus achieving a maximum gas bubble distribution.
  • the details of the various parts of the vortex tank reactor apparatus and the spray nozzle arrangements as disclosed in U.S. Patent No. 4,177,066 can also be used with the improved gas injector system of the present invention.
  • US Pat. No. 4,392,636 describes a gas inlet nozzle for use in a vortex tank reactor in accordance with the aforementioned US Pat. No. 4,177,066.
  • the gas inlet system comprises a nozzle insert which is located in the wall of the vortex tank reactor chert is inserted and is flush with the inner reactor wall.
  • the nozzle insert is equipped with a seat surface, which in turn is shaped to match a nozzle tip cone made of ceramic material or the like.
  • the gas inlet nozzle is spring-loaded against this nozzle tip cone and the nozzle tip cone against the nozzle insert, so that metal penetration from the reactor in the area of the gas inlet nozzle is avoided.
  • the gas inlet nozzle is secured against the purge gas supply by a screw device, using a seal between the nozzle screw part and the purge gas nozzle. It has been found that the rotating movement of the nozzle screw part on the seal between the nozzle screw part and the purge gas nozzle has an adverse effect on their sealing effect. In view of the fact that the vortex tank reactor is intended for the removal of hydrogen and alkaline earth metals from molten aluminum and for this purpose active gases such as chlorine gas or the like are used, it was imperative that a leak-free design of the purge gas supply system was developed.
  • US Pat. No. 4,494,735 describes a gas inlet nozzle for use in a vortex tank reactor of the type described above.
  • the gas nozzle system comprises a nozzle insert which is attached to the reactor wall of the vortex tank reactor and is flush with the inner wall boundary.
  • the nozzle insert is provided with a receiving surface which is designed to accommodate a nozzle tip cone made of ceramic or similar material.
  • the purging gas nozzle is pressed against the nozzle tip cone with a corresponding force presses in order to avoid a seal between the tip and the tip cone and thus a metal passage from the reactor in the area of the purge gas nozzles.
  • the purging gas nozzle is secured to the purging gas supply line by a nozzle screw connection which contains a nozzle tip screw which receives the nozzle body.
  • a first object of the present invention is an improved gas injection nozzle for supplying gaseous material, which is free of leakage problems in the gas supply line.
  • a main object of the present invention is to provide a gas injection nozzle for use in a vortex tank reactor for the degassing of molten metal with a purge gas.
  • the present invention includes an improved gas injector device for use in a vortex tank reactor for use in degassing molten metal with a purge gas.
  • the gas inlet nozzle device comprises a hollow nozzle seat, the bore of which has a first tapered section and a second tapered section, both connected by a shoulder part, furthermore a hollow nozzle tip cone, sealingly fitted in the region of this second tapered section to form a first seal, further one Nozzle tip seal in said first tapered section, which abuts the shoulder part of the hollow nozzle seat, forming a second seal and a hollow nozzle tip with a cylindrical shoulder part and a tapered tip part, arranged in the region of the hollow nozzle seat, the conically tapering nozzle tip in the hollow nozzle tip cone is received and the shoulder part is pressed against the nozzle tip seal, the seal between the shoulder part of the nozzle tip and the nozzle seat is sealingly fitted, and a gas supply seal, attached to the nozzle tip for supplying gas, and further insulation materials that surround the
  • the device of the present invention eliminates metal penetrations from the reactor in the area of the nozzle tip, prevents gas breakthroughs in the gas feed line and allows the nozzle to be easily replaced in the event of a blockage.
  • Figure 1 is a schematic view of a preferred embodiment of a vortex tank reactor as described in U.S. Patent No. 4,177,066 with the improved gas injector device of the present invention.
  • Figure 2 is a partial schematic view of the gas injector device of the present invention, taken along line 2-2 of Figure 3.
  • Figure 3 is a front view of the gas injector holder attached to the vortex tank reactor.
  • Figure 4 is an exploded view of the parts of the gas injector assembly in accordance with the present invention.
  • the purge gas nozzle is shown in a preferred arrangement on a vortex tank reactor 10, comprising a first substantially cylindrical side wall part 12 and a second downwardly tapering side wall 14, below the cylindrical side wall part 12.
  • a vortex tank reactor comprising a first substantially cylindrical side wall part 12 and a second downwardly tapering side wall 14, below the cylindrical side wall part 12.
  • purge gas nozzle devices according to the present invention can are inserted into each of the vortex tank reactors described in US Pat. No. 4,177,066, and the various embodiments of the vortex tank reactor are also included.
  • a number of gas nozzle devices are each fastened in the tapered side wall part 14 by means of a holding frame 16.
  • the tapered side wall portion 14 of the vortex tank reactor which is a first inner wall 18 made of suitable refractory material and a second outer wall 20, preferably made of steel, and a distance from the inner wall 18 exhibits.
  • An insulation filling 22 is placed between the space between the inner wall 18 and the outer wall 20.
  • the inner wall 18 is provided with a number of openings 24 which are each intended to receive a nozzle device according to the present invention.
  • a hollow nozzle seat 26 is in each of the openings 24 brought, the bore has a first narrowing section 28 and a second narrowing section 30, both of which are connected by a shoulder portion 32.
  • the nozzle seat can be made from any suitable ceramic material.
  • a hollow nozzle tip cone 34 made of a suitable ceramic material is sealingly fitted in the region of the second narrowing bore 30 of the hollow nozzle tip seat 26.
  • a nozzle tip seal 36 made of a suitable ceramic material rests and seals against the shoulder 32 of the hollow nozzle seat 26.
  • a shouldered nozzle tip 38 with the cylindrical shoulder part 40 and a tapered tip part 42 is inserted inside the hollow nozzle seat 26, such that the tapering tip portion 42 fits into the hollow nozzle tip cone 34 to form a first seal against a metal passage.
  • the shoulder portion 40 of the hollow nozzle tip 38 presses the nozzle tip seal against the shoulder in part 32 of the nozzle seat 26 to form a second seal against a metal passage.
  • a gas supply line 44 is pressed into a recess 46 in the hollow, shouldered gas nozzle tip 38, bonded with ceramics or the like in order to form a gas-tight connection.
  • the gas supply line 44 is surrounded in the region of the hollow nozzle seat 26 by an insulation made of ceramic fibers 48 and the conically shaped fiber covering 50.
  • the ceramic fiber insulation 48 is held by a plate 52 which surrounds the gas supply line 44.
  • the plate 52 is fastened by a spacer tube 54 which surrounds the line 44.
  • the conically shaped fiber covering 50 is made of heat-swellable sealing material which swells during heating and forms a third seal against metal penetration.
  • Suitable material is known under the name "Sureseal”, a trademark, registered by Consolidated Aluminum Corporation, for heat-swellable ceramic fiber material.
  • FIG. 4 Particularly visible in FIG. 4 is a connecting piece 56, which is inserted into the gas supply line 44 in order to connect gas-tight to a gas line 58, through which the purge gas is supplied.
  • a restraining bar 60 is fastened over the connecting piece 46 and secured by means of the screw 62.
  • the nozzle device is attached to the reactor 10 by means of a cross-shaped arm 64 which is fastened to the outer wall 20 of the reactor with bolts and nuts.
  • the cross-shaped arm is held in place by the shield 68 and the spring 70, which in turn is supported on the restraint bar 60 via the restraint plate 72 and screws 74. It has been found that metal penetration is prevented when using the gas injector of the present invention.

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Description

Vorrichtung zum Entgasen von geschmolzenen Metallen
Stand der Technik
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Gaseinspritzdüsensystem für die Anwendung in einem Wirbeltankreaktor für die Entgasung von geschmolzenem Metall mit einem Spülgas.
Ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung für das Entgasen von geschmolzenem Metall ist in der US-PS 4 177 066 offenbart. Die Erfindung dieses genannten Patentes lehrt das Entgasen von geschmolzenem Metall unter Verwendüng einer Vorrichtung, bestehend aus einem Wirbeltankreaktor, wobei das geschmolzene Metall tangential in den Reaktor eingeleitet wird und das geschmolzene Metall in einer Wirbelbewegung vom Reaktoreinlass zum Reaktorauslass geführt wird. Um den gewünschten Strom des Metalles in einer Wirbelbewegung vom Metalleinlass zum Metallaαslass zu erreichen ist es notwendig, dass der Metalleinlass in bezug auf die Reaktorwand derart angeordnet ist, dass das geschmolzene Metall tangential in den Reaktor geleitet wird.
In einer vorzugsweisen Ausführungsform umfasst der Wirbeltankreaktor einen ersten, im wesentlichen mit einer zylindrischen Seitenwand ausgestatteten Teil und darunter, unter dem ersten, im wesentlichen zylindrischen Seitenwandteil einen zweiten, sich nach unten verengenden Seitenwandteil. Die Gaseinspritzdüsen für das Spülgas sind in den Wänden des sich verengenden Seitenwandteiles in verschieden hohen Positionen angeordnet, um die Blasenverteilung des Spülgases durch die ganze Schmelze hindurch während des Durchtrittes vom Reaktoreinlass zum Reaktorauslass zu optimieren. Durch die Anordnung der Sprühdüsen in verschiedenen Hohen des sich verengenden Wandteiles sind diese in verschiedenen Abstanden von der zentralen Achse des Wirbeltankreaktors, womit eine maximale Gasblasenverteilung erreicht wird. Die Einzelheiten der verschiedenen Vorrichtungsteile des Wirbeltankreaktors und die Sprühdüsenanordnungen, wie in der US-PS 4 177 066 offenbart, können ebenso mit dem verbesserten Gaseinspritzdüsensystem nach vorliegender Erfindung zur Anwendung gelangen.
Während der obenerwähnte Wirbeltankreaktor wie in der US-PS 4 177 066 beschrieben, gegenüber bekannten, zum Stande der Technik gehörenden Vorrichtungen, erhebliche Vorteile aufweist, ergaben sich doch noch eine Anzahl von Problemen mit dem Gaseinspritzdüsensystem. Im besonderen sind zu erwähnen, der beobachtete unerwünschte Durchtritt von Metall aus dem Reaktor im Bereich der Düsenspitze. Zusätzlich war man mit dem Problem konfrontiert, dass das Spülgas seinerseits aus dem Gasführungssystem selbst austrat. Schliesslich wurde gefunden, dass die Gaseinspritzdüsen die Tendenz aufwiesen, zu brechen, wenn sie durch die Reaktorwand in den Tank eingesetzt wurden.
Die US-PS 4 392 636 beschreibt eine Gaseinleitungsdüse für die Anwendung in einem Wirbeltankreaktor gemäss genannter US-PS 4 177 066. Das Gaseinleitungssystem umfasst einen Düseneinsatz, der in der Wand des Wirbeltankreaktors gesi chert eingesetzt ist und bündig mit der inneren Reaktorwand ist. Der Düseneinsatz ist mit einer Sitzoberfläche ausgerüstet, die ihrerseits zu einem Düsenspitzenkegel aus keramischem Material oder ähnlichem, passend geformt ist. Die Gaseinleitungsdüse stützt sich federbelastet gegen diesen Düsenspitzenkegel und der Düsenspitzenkegel entsprechend gegen den Düseneinsatz, so dass ein Metalldurchtritt aus dem Reaktor im Bereich der Gaseinleitungsdüse vermieden wird. Die Gaseinleitungsdüse ist gegenüber der Spülgaszuführung durch eine Schraubvorrichtung gesichert, unter Verwendung einer Dichtung zwischen dem Düsenschraubteil und der Spülgasdüse. Es wurde gefunden, dass die drehende Bewegung des Düsenschraubteils auf die Dichtung zwischen dem Düsenschraubteil und der Spülgasdüse sich ungünstig auf deren dichtende Wirkung auswirkt. In Anbetracht dessen, dass der Wirbeltankreaktor für die Entfernung von Wasserstoff und Erdalkalimetallen aus geschmolzenem Aluminium vorgesehen ist und dazu aktive Gase wie Chlorgas oder ähnliches verwendet werden, war es zwingend, dass eine leckfreie Auslegung des Spülgaszuführungssystems entwickelt wurde.
US-PS 4 494 735 beschreibt eine Gaseinleitungsdüse für die Anwendung in einem Wirbeltankreaktor der oben beschriebenen Art. Das Gasdüsensystem umfasst einen Düseneinsatz der an der Reaktorwand des Wirbeltankreaktors befestigt ist und bündig mit der inneren Wandbegrenzung ist. Der Düseneinsatz ist mit einer Aufnahmefläche versehen, die passend zur Aufnahme eines Düsenspitzenkonus aus keramischem oder ähnlichem Material, ausgestaltet ist. Die Spülgasdüse wird mit einer entsprechenden Kraft gegen den Düsenspitzenkonus ge drückt, um eine Dichtung der Spitze gegenüber dem Spitzenkonus und somit einem Metalldurchtritt aus dem Reaktor im Bereich der Spülgasdüsen zu vermeiden. Die Spülgasdüse ist gegenüber der Spülgaszuführungsleitung durch eine Düsenschraubverbindung gesichert, welche eine Düsenspitzenschraube enthält, die den Düsenkörper aufnimmt. Die Düsenspitzenschraube hält in nicht drehender Weise eine Befestigungsplatte, die gegen eine Dichtung presst, die zwischen der Befestigungsplatte und dem hinteren Ende des Düsenkörpers angeordnet ist. Ein Gewinde ist in der Düsenspitzenschraube eingeschraubt und stützt die Befestigungsplatte gegen die Dichtung und weiter gegen den Düsenkörper, um eine leckfreie Dichtung zu erzielen. Eine Federscheibe kann zwischen der Befestigungsplatte und dem Gewinde angeordnet sein um die Befestigungsplatte stützen zu helfen. Die Düsenanordnung nach dem '735 Patent vermag anfänglich ohne Leckprobleme zu arbeiten, mit der Zeit ist jedoch ein Metalldurchtritt zu beobachten, da das Düsenspitzenkonusmaterial sich zersetzt. Dementsprechend ist ein erster Gegenstand vorliegender Erfindung eine verbesserte Gaseinspritzdüse zur Zuführung von gasförmigem Material, die frei ist von Leckproblemen in der Gaszuführungsleitung.
Ein hauptsächlicher Gegenstand vorliegender Erfindung ist das zur Verfügungstellen einer Gaseinspritzdüse für die An- wendung in einem Wirbeltankreaktor für die Entgasung von geschmolzenem Metall mit einem Spülgas.
Es ist ein besonderer Gegenstand vorliegender Erfindung, eine verbesserte Gaseinleitungsdüse für die Anwendung in einem Wirbeltankreaktor für die Entagsung von geschmolzenem Metall zur Verfügung zu stellen, bei dem der Gasaustritt im Bereich der Düsenspitze eliminiert ist.
Es ist noch ein weiterer Gegenstand vorliegender Erfindung, eine verbesserte Gaseinspritzdüse zur Verfügung zu stellen, welche genannte Verbesserungen aufweist und die einfach und billig im Gebrauch ist. Weitere Gegenstände und Fortschritte vorliegender Erfindung sind nachstehend beschrieben.
In Uebereinstimmung mit vorliegender Erfindung sind die vorgenannten Gegenstände und Fortschritte vollumfänglich berücksichtigt.
Vorliegende Erfindung umfasst eine verbesserte Gaseinleitungsdüsenvorrichtung für die Anwendung in einem Wirbeltankreaktor für die Anwendung bei der Entgasung von geschmolzenem Metall mit einem Spülgas. Die Gaseinleitungsdüsenvorrichtung umfasst einen hohlen Düsensitz dessen Bohrung einen ersten konisch zulaufenden Abschnitt und einen zweiten konisch zulaufenden Abschnitt, beide verbunden durch einen Schulterteil, weiters einen hohlen Düsenspitzenkonus, dichtend eingepasst im Bereich dieses zweiten konisch zulaufenden Abschnittes, um eine erste Dichtung zu bilden, weiters eine Düsenspitzendichtung in besagtem ersten konisch zulaufenden Abschnitt, die an den Schulterteil des hohlen Düsensitzes stösst, unter Ausbildung einer zweiten Dichtung und eine hohle Düsenspitze mit einem zylindrischen Schulterteil und einem konisch zulaufenden Spitzenteil, angeordnet im Bereich des hohlen Düsensitzes, wobei die konisch zulaufende Düsenspitze in den hohlen Dü senspitzenkonus aufgenommen wird und der Schulterteil gegen die Düsenspitzendichtung gepresst wird, wobei die Dichtung zwischen dem Schulterteil der Düsenspitze und dem Düsensitz dichtend eingepasst wird, und eine Gaszuführungsdichtung, befestigt an der Düsenspitze zur Speisung von Gas, und weiters Isolationsmaterialien, welche die Leitung umgeben, um die Leitung im gereich des hohlen Düsensitzes zu isolieren, vorgesehen sind. In üebereinstimmung mit der bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung sind eine Platte und ein Abstandsrohr um die Gaszuleitung vorgesehen, welche die Isolation um die Gaszuleitung festhalten. Die Isolation umfasst eine erste und eine zweite Umwicklung aus keramischen Fasern.
Die Vorrichtung vorliegender Erfindung eliminiert Metalldurchtritte aus dem Reaktor im Bereich der Düsenspitze, verhütet Gasdurchbrüche in der Gaszuleitung und erlaubt ein leichtes Austauschen der Düse bei einer Verstopfung.
Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer vorzugsweisen Ausführungsform eines Wirbeltankreaktors wie beschrieben in US-PS 4 177 066 mit der verbesserten Gaseinspritzdüsenvorrichtung nach vorliegender Erfindung.
Figur 2 ist eine schematische Teilansicht der Gaseinspritzdüsenvorrichtung vorliegender Erfindung, entlang der Linie 2-2 der Figur 3.
Figur 3 ist eine Frontansicht der Gaseinspritzdüsenhaltevorrichtung, angebracht am Wirbeltankreaktor. Figur 4 ist eine Explosionszeichnung der Teile der Gaseinspritzdüsenvorrichtung in Uebereinstimmung mit vorliegender Erfindung.
Bezugnehmend auf Figur 1 ist die Spülgasdüse in einer vorzugsweisen Anordnung am einen Wirbeltankreaktor 10 gezeigt, umfassend einen ersten im wesentlichen zylindrischen Seitenwandteil 12 und einem zweiten nach unten sich verjüngenden Seitenwand 14, unterhalb des zylindrischen Seitenwandteils 12. Wie vorher erwähnt, können Spülgasdüsenvorrichtungen gemäss vorliegender Erfindung in jeden der in der US-PS 4 177 066 beschriebenen Wirbeltankreaktor eingefügt werden und auch die verschiedenen Ausführungsformen des Wirbeltankreaktors werden hiermit umfasst.
Eine Anzahl von Gasdüsenvorrichtungen sind im sich verjüngenden Seitenwandteil 14 jeweils mittels eines Halterahmens 16 befestigt. Mit speziellem Bezug auf Figuren 2 bis 4 wird die Gasdüsenvorrichtung und der Halterahmen im Detail beschrieben. Insbesondere aus Figur 2 wird der sich verjüngende Seitenwandteil 14 des Wirbeltankreaktors, weleher eine erste innere Wand 18, die aus geeignetem feuerfesten Material hergestellt wird, und eine zweite äussere Wand 20, die vorzugsweise aus Stahl hergestellt wird, und von der inneren Wand 18 einen Abstand aufweist, ersichtlich. Eine Isolationsfüllung 22 ist zwischen dem Raum zwisehen der inneren Wand 18 und der äusseren Wand 20 angebracht. Die innere Wand 18 ist mit einer Anzahl von Oeffnungen 24 versehen, die dafür vorgesehen sind, jeweils eine Düsenvorrichtung nach vorliegender Erfindung aufzunehmen. In jeder der Oeffnungen 24 ist ein hohler Düsensitz 26 an gebracht, dessen Bohrung einen ersten sich verengenden Abschnitt 28 und einen zweiten sich verengenden Abschnitt 30 aufweist, die beide durch einen Schulterteil 32 verbunden sind. Der Düsensitz kann aus jedem geeigneten keramischen Material hergestellt werden.
Ein hohler Düsenspitzenkonus 34 aus geeignetem keramischen Material ist dichtend im Bereich des zweiten sich verengenden Bohrung 30 des hohlen Düsenspitzensitzes 26 eingepasst. Eine Düsenspitzendichtung 36 aus geeignetem keramisehen Material liegt an und dichtet gegen die Schulter 32 des hohlen Düsensitzes 26. Eine mit einer Schulter versehene Düsenspitze 38 mit dem zylindrischen Schulterteil 40 und einem sich verjüngenden Spitzenteil 42 ist innerhalb des hohlen Düsensitzes 26 eingesetzt, derart, dass der verjungende Spitzenteil 42 in den hohlen Düsenspitzenkonus 34 passt, um eine erste Dichtung gegen einen Metalldurchtritt zu bilden. Der Schulterteil 40 der hohlen Düsenspitze 38 presst die Düsenspitzendichtung gegen den Absatz in Teil 32 des Düsensitzes 26 unter Ausbildung einer zweiten Dichtung gegen einen Metalldurchtritt.
Eine Gaszuführungsleitung 44 ist in einer Vertiefung 46 im hohlen, mit einer Schulter versehenen Gasdüsenspitze 38 eingepresst, keramisch gebunden oder dergleichen, um eine gasdichte Verbindung zu bilden. Die Gaszuführungsleitung 44 ist im Bereich des hohlen Düsensitzes 26 von einer Isolation aus keramischen Fasern 48 und der konisch geformten Faserumhüllung 50 umgeben. Die keramische Faserisolation 48 wird durch eine Platte 52, welche die Gaszuführungsleitung 44 umgibt, gehalten. Die Platte 52 ist durch ein Distanzrohr 54, welches die Leitung 44 umgibt, befestigt.
Vorzugsweise ist die konisch geformte Faserumhüllung 50 aus wärmequellbarem Dichtungsmaterial hergestellt, das während des Aufheizens anquillt und eine dritte Dichtung gegen Metalldurchtritt bildet. Geeignetes Material ist bekannt unter dem Namen "Sureseal", ein Warenzeichen, eingetragen auf Consolidated Aluminium Corporation, für wärmequellbares keramisches Fasermaterial.
Insbesondere sichtbar in Figur 4 ist ein Verbindungsstück 56, welches in die Gaszuführungsleitung 44 eingefügt ist, um gasdicht an eine Gasleitung 58, durch welche das Spülgas zugeführt wird, anzuschliessen. Ein Rückhaltebügel 60 ist über dem Verbindungsstück 46 befestigt und mittels der Schraube 62 gesichert. Die Düsenvorrichtung ist am Reaktor 10 mittels eines kreuzförmigen Armes 64, welcher an der äusseren Wand 20 des Reaktors mit Bolzen und Muttern befestigt ist, angebracht. Der kreuzförmige Arm wird vom Schild 68 und der Feder 70 an Ort gehalten, die sich ihrerseits am Rückhaltebügel 60 über die Rückhalteplatte 72 und Schrauben 74 abstützt. Es wurde gefunden, dass bei Verwendung der Gaseinspritzdüse nach vorliegender Erfindung ein Metalldurchtritt verhindert wird.
Es ist selbstverständlich, dass die Erfindung nicht durch die Zeichnungen limitiert ist. Diese dienen der näheren Erläuterung und bestmöglichem Verständnis der Erfindung und lassen eine Modifikation der Form, der Grösse, der Anordnung der Teile und Funktionsweisen zu. Die Erfindung umfasst auch alle diese Modifikationen, die auch im Sinne und im Bereich der Ansprüche liegen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Entgasen von geschmolzenem Metall, umfassend eine Kammer mit einem inneren, verlängerten Seitenwandteil und einem äusseren verlängerten Seitenwandteil mit einer zentralen Achse, mit einem Metalleinlass in einer ersten Höhe, in bezug auf die Kammer tangential angeordnet, damit das schmelzflüssige Metall tangential in diese Kammer und in wirbelformigem Strom vom diesem Metalleinlass durch die Kammer nach unten fliesst, einem Metallauslass, angeordnet in einer zweiten Höhe, unter der ersten Höhe liegend, um das Metall aus der Kammer auszubringen und wenigstens einen Spülgaseinlass, angebracht im Bereich des zweiten sich nach unten verengenden Seitenwandteiles, unterhalb der ersten Höhe, um das Spülgas in die Kammer zu leiten, wobei der oderdie Spülgaseinlässe eine Düsenvorrichtung umfassen, die dichtend in jeweils eine Oeffnung eingepasst ist, die ihrerseits in diesem zweiten sich nach unten verjüngenden Seitenwandteil vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsenvorrichtung einen hohlen Düsensitz mit einer Bohrung mit einem ersten sich verjüngenden Abschnitt und einen zweiten sich verjüngenden Abschnitt enthält, die durch einen Absatz verbunden sind, aufweist, und ein hohler Düsenspitzenkonus dichtend in diesem zweiten sich verjüngenden Abschnitt eingesetzt ist und eine Düsenspitze, die im ersten sich ver jüngenden Abschnitt montiert ist und an den Absatzteil des hohlen Düsensitzes anschliesst, wobei die Düsenspitze hohl ist, mit einer Schulter versehen ist, einen zylindrischen Schulterteil und einen sich verjüngenden Spitzenteil aufweist und im hohlen Düsensitz derart eingepasst ist, dass der Schulterteil an eine Düsenspitzendichtung anpasst und die Düsenspitzendichtung zwischen dem Schulterteil der Düsenspitze und dem Absatz des Düsensitzes eingepasst ist und der sich verjungende Spitzenteil dichtend in den Düsenspitzenkonus passt, und eine Gaszuführungsvorrichtung in gasdichter Ausführung mit der Düsenspitze verbunden ist, um das Gas derselben zuzuführen und eine Isolation, welche die Zuführungsleitung im Bereich des hohlen Düsensitzes umgibt, vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine Platte und ein Distanzrohr um die Gasleitung vorgesehen sind, um die Isolation am Ort zu halten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Isolation eine erste und eine zweite Umhüllung aus keramischen Fasern enthält.
4. Düsenvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen hohlen Düsensitz mit einer Bohrung mit einem ersten sich verjüngenden Abschnitt und einem zweiten sich verjüngenden Abschnitt enthält, die durch einen Absatz verbunden sind, aufweist, und ein hohler Düsenspitzenkonus dichtend an diesem zweiten sich verjüngenden Abschnitt eingesetzt ist und eine Düsenspitze, die im ersten sich verjüngenden Abschnitt montiert ist und an den Absatzteil des hohlen Düsensitzes anschliesst, wobei die Düsenspitze hohl ist, mit einer Schulter versehen ist, einen zylindrischen Schulterteil und einen sich verjüngenden Spitzenteil aufweist und im hohlen Düsensitz derart eingepasst ist, dass der Schulterteil an eine Düsenspitzendichtung zwischen dem Schulterteil der Düsenspitze und dem Absatz des Düsensitzes dichtend eingepasst ist und der sich verjüngende Spitzenteil dichtend an den Düsenspitzenkonus angepasst ist, und eine Gaszuführungsvorrichtung in gasdichter Ausführung mit der Düsenspitze verbunden ist, um das Gas derselben zuzuführen und eine Isolation, welche die Zuführungsleitung im Bereich des hohlen Düsensitzes umgibt, vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, in der eine Platte und ein Distanzrohr um die Gaszuführung vorgesehen ist, um die Isolation am vorgesehenen Ort zu halten.
6. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, worin die Isolation eine erste und eine zweite keramische Faserumhüllung enthält.
EP87901324A 1986-02-26 1987-02-23 Vorrichtung zum entgasen von geschmolzenen metallen Expired - Lifetime EP0258326B1 (de)

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US06/833,172 US4647018A (en) 1986-02-26 1986-02-26 Apparatus for degassing molten metal

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DD (1) DD260520A5 (de)
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