EP0252275A2 - Panel heat exchanger - Google Patents

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Publication number
EP0252275A2
EP0252275A2 EP87107878A EP87107878A EP0252275A2 EP 0252275 A2 EP0252275 A2 EP 0252275A2 EP 87107878 A EP87107878 A EP 87107878A EP 87107878 A EP87107878 A EP 87107878A EP 0252275 A2 EP0252275 A2 EP 0252275A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
embossing
sections
plate
triangular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87107878A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0252275A3 (en
Inventor
Johann Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmidt W GmbH and Co KG
W SCHMIDT GmbH and Co KG
Original Assignee
Schmidt W GmbH and Co KG
W SCHMIDT GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmidt W GmbH and Co KG, W SCHMIDT GmbH and Co KG filed Critical Schmidt W GmbH and Co KG
Publication of EP0252275A2 publication Critical patent/EP0252275A2/en
Publication of EP0252275A3 publication Critical patent/EP0252275A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger consisting of aligned, substantially rectangular and provided by embossing with a corrugated profile uniform overall depth plates, which are rotated alternately by 180 ° against each other with the interposition of a circumferential seal and with mutual contact of the profiling of adjacent plates facing each other a stack are tensioned, the plates alternately forming a flow medium for a first and a substantially parallel second medium through the peripheral seal through the circumferential seal, the inflow and outflow openings with the respective medium formed by openings arranged in the corner regions of the plates be
  • the plates have a central, rectangular and two triangular heat exchange regions adjoining them on opposite sides, and the triangular regions transfer the flow cross section of the central region to that of the inflow and outflow opening, for which purpose the profiling of the triangular regions essentially as beams emanating from the openings and having a mutual spacing of defined division are formed.
  • the profiling in known cases is designed in the form of beads which are spaced apart from one another and which, starting from the plate opening assigned to them, run essentially in a radial manner and generally form an angle in the range from 25 to with the vertical line of symmetry of the plates Include 40 °. Characterized in that adjacent plates are rotated by 180 ° against each other, the profiles of the triangular areas of adjacent plates cross each other, whereby the plates are supported against each other at the crossing points.
  • the known form of the triangular plate areas in this form has the disadvantage, however, that it entails a relatively high pressure loss and that it is hardly possible to distribute the respective medium as evenly as possible over the entire triangular surface, or at least severely hinder it, because of the difference between the individual Beading flow paths formed on the way between the assigned plate opening and the rectangular area of the heat exchange surface, a pressure and media exchange can hardly take place. As a result, the media distribution is impaired over the triangular areas in such a way that these areas can only be involved in the task of heat exchange to a subordinate extent.
  • the object of the invention is therefore to modify a heat exchanger of the type mentioned with regard to the design of the plates in such a way that the pressure loss given by the triangular areas is reduced and a substantially better media distribution is achieved via the triangular areas so that these areas are as complete as possible the area involved in the heat exchange is included.
  • the rays of the one triangular area consist of a profile with alternating opposing directions of embossing in the division of the ray spacing, in the longitudinal direction of the rays alternatingly, with half the embossing depth starting from the base material of the plate, the distances between the Rays by raising the base material form areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing, and that the rays of the other triangular area along the overlap by the rays of the first triangular area rotated by 180 ° are profiled with sections corresponding to those of the first triangular area , but have opposite embossing direction, the distances between the sections of this profile also form surfaces of a level equal to half the total depth of the plate embossing by lifting the base material.
  • the plates are usually embossed in such a way that, starting from the sheet-like base material placed in a press, the profiling from this base material is only embossed in one direction, according to the invention, the level of the base material is now reduced to that of the triangular regions by the embossing process Half the height or depth of the entire panel profile is laid and from there the sections are formed in opposite directions, which already has the considerable advantage with regard to the special materials that are regularly processed in the present case that the embossing deformation is reduced to half, which improves the embossing ability is also improved in terms of more complicated shapes.
  • transverse channels are now formed with respect to the aforementioned radiation direction, which are in no way inferior in terms of their cross-section to the channels forming the starting point of the invention, so that an unobstructed media distribution can also take place across the triangular regions, in particular transversely to the main flow direction, as a result of which the pressure resistance of the triangular areas significantly reduced and on the other hand these triangular areas are fully included in the heat exchange surface.
  • the sections of the profile perpendicular to the plate surface have a sinusoidal cross section or an essentially rectangular apex surface.
  • the mutually abutting sections of adjacent plates form an angle with one another with respect to the direction of their largest cross section. This precludes the fact that they lie against one another under the pressure with which the plate stack is tensioned sections can slide off each other.
  • an order of magnitude in the range of 90 ° is desirable for them.
  • the central, rectangular area of the plates parallel to the direction of flow of the media can have a profiling formed from rows of adjoining sections with opposite embossing direction, with half the embossing depth starting from the base material of the plate, the rows being mutually spaced transversely to their longitudinal extent and the distances being determined by Raising the base material form areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing, and the sections of opposing embossing in the longitudinal direction of the rows can be arranged such that sections of an embossing direction of a plate with sections of opposite embossing direction of the adjacent plates rotated by 180 ° meet when forming the plate stack.
  • a second development in this direction can consist in the fact that the central, rectangular area of the plates transversely to the direction of flow of the media has a profiling formed from rows of adjoining sections with opposite embossing direction with half the embossing depth starting from the base material of the plates, the rows being transverse to have a mutual spacing along their longitudinal extent and the spacings form surfaces of a level equal to half the total depth of the plate embossing by raising the base material, and that the sections of opposing embossing are arranged offset with respect to one another in the longitudinal direction of the rows such that sections of an embossing direction of a plate with sections opposite one another The direction of embossing of the adjacent plates rotated by 180 ° meet when the plate stack is formed.
  • the central, rectangular area of the plates is divided into two halves adjoining the respective triangular area, that the halves have a profile that continues the profiling of the triangular area adjacent to them, and that there is a gap between the halves transverse to the flow direction of the media over the entire flow cross section of the plates, without Deformation of the original material of the plates left transition cross-section is formed.
  • All three options offer advantageous flow conditions, especially for media loaded with solids, whereby depending on the circumstances of the individual case, one or the other possibility can be given depending on whether the type of solid carried must be considered in particular or whether in favor of one good heat exchange, the highest possible turbulence of the medium can be aimed for. All possibilities have the advantage, moreover, that the flow spaces on both sides of the plates are formed equally, so that two solids-laden media can be brought into heat exchange with one another without special measures.
  • the plates between the triangular regions and the central, rectangular region have a flat transition cross section which extends over the entire flow cross section of the media and is left without deformation of the original material of the plates.
  • This transition cross-section acts like a train transversely to the longitudinal direction of the plates with respect to the pressure exciting the plate stack anchor and thus ensures the dimensional stability of the panels.
  • Fig. 1 shows an exploded view of a heat exchanger, in which between end plates 1, 2, a package of rectangular, mutually identical and alternately rotated by 180 ° heat exchange plates 3 is stretched.
  • openings 4 to 7 are formed through openings which, when the plate package is clamped together, as shown in FIG. 8, result in channels 9 to 12 via which two media for mutual heat exchange are supplied to the spaces formed between the plates.
  • the spaces between the plates for the medium are closed to the outside by peripheral seals 13 clamped between adjacent plates, in the present case the seals are designed so that they connect the spaces with the openings 4, 6 as inflow and outflow openings.
  • the openings 5 and 7 are used to bridge a plate gap filled with one medium by the other medium.
  • the connecting pieces 14 attached to the outside of the end plate 2 serve for the connection for the supply and discharge of the media.
  • the heat exchange plates 3 between the end plates 1 and 2 are against displacement guided by rods engaging in recesses in the plates, of which only the lower rod 15 is shown.
  • the plates Via the flow spaces thus formed between the plates and defined by the circumferential seals 13, the plates, which are identical to one another, have a wavy profile produced by embossing, which divide the plates into two triangular regions 16 and 17 and a rectangular region 18 located therebetween.
  • the profiling of the triangular regions 16 and 17, formed by radially arranged beads 19, serves to transfer the media between the cross section of the associated opening 4 or 6 and the cross section of the rectangular heat exchange region 18, which itself has a V-shaped profiling of the type shown.
  • FIG. 4 to 7 now illustrate a first embodiment of the new heat exchange plate 20, which in turn is shown in FIG. 4 in one position and in FIG. 5 in the opposite position rotated by 180 °.
  • the plate 20 is largely in its design with the plate 3 of its training in so far as the reference numerals previously used are used again.
  • Deviating, however, one of the triangular areas 21, in the present case the area connected to the opening 6, is designed in such a way that the profile radiating from the opening consists of adjacent sections 22, 23 alternating in the opposite direction of embossing, whereby in the present case, the sections 22 are embossed towards the viewer and the sections 23 are shaped away from the viewer, starting from the level 24.
  • the starting point here is that, starting from the level of the base material from which the plate is embossed and which is represented by the plane of the drawing, level 24 is raised by half the total depth of the plate embossing, in the present case it is thus towards the viewer.
  • the other triangular area 25 which adjoins the opening 4, it has a profile along the overlap due to the lines of sections 22, 23 of the first triangular area 21 rotated by 180 °, which corresponds to that of the first triangular area 21 Sections 26, 27, but opposite to the embossing direction, the distances 28 of this profiling also being raised by raising the base material to areas of a level equal to half the total depth the plate embossing. If the plate shown in FIG. 5 is placed on the one shown in FIG. 4, sections 27 of the triangular area 25 come to rest on sections 22 of the triangular area 21 and sections 23 below on sections 26. On the other hand, there is a gap between the two arranged sections a distance corresponding to twice the total embossing depth of the plates. Finally, the distance between surfaces 24 and 28 corresponds to the simple total embossing depth of each plate.
  • openings 4 and 6 radiate flow cross sections onto the rectangular heat exchange area 18, which are connected to one another transversely to the direction of the rays in the rhythm of the mutual spacing of adjacent rays by channel pieces of the simple total depth of the plate embossing, so that over the entire triangular area an optimal distribution of the respective medium can take place and on the other hand the flow resistance of the triangular areas is greatly reduced. Due to the good media distribution, the triangular areas as well as the rectangular areas 18 can participate practically completely in the heat exchange between the two media.
  • the upper and lower triangular region of the plate 20 shown in FIG. 4 is shown again enlarged in FIG. 6 for better illustration while omitting the circumferential seal, reference being made in particular to FIG. 4 for explanation.
  • FIG. 7 illustrates the sectional view approximately along the section line VII-VII in FIG. 6.
  • the starting plane is illustrated by line 29, from which the plate material is profiled by means of stamping.
  • the waves of the rectangular area 18 represent the total depth of the embossing, while the number 24 shows the level of the base material raised by half the embossing depth, from which, in the triangular areas, the sections 22 and 23 each in the opposite direction by half of the entire embossing depth are formed.
  • the sections 22, 23 and 26, 27 of the profiling have a substantially rectangular apex surface, adjacent sections being rotated relative to one another in the present case by an angle in the range of 66 ° with respect to the larger cross section of the apex surface are such that superimposed apex surfaces neighboring plates are also rotated against each other by this angle. This reliably prevents the profiles of adjacent plates from slipping into one another under lateral pressure under the pressure of the force with which the plates are tensioned to form the stack.
  • Fig. 8 shows a plate 31 omitting the peripheral seal, which largely corresponds to the plate 20 according to FIG. 4, which is why the numbering there is repeated without repeated description.
  • FIGS. 9 to 12 finally show, without the circumferential seal, plates 36 to 39, in which the respective rectangular, central region 40 to 43 is shaped in accordance with the triangular regions previously described with reference to FIGS. 4 to 8.
  • the central region 40 parallel to the direction of flow of the media, has a profiling of half the embossing depth, which is formed from rows 44 of adjoining sections 45 and 46 in opposite directions of embossing, the rows being at a mutual spacing 47 transversely to their longitudinal extent and by the spacing Raising the base material form areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing, as previously explained in detail using the triangular areas.
  • the sections 45, 46 of opposing embossing in the longitudinal direction of the rows 44 are arranged such that sections of an embossing direction of a plate meet sections of opposite embossing direction of the adjacent, 180 ° rotated plates when the plate stack is formed.
  • flow cross-sections are created in the longitudinal direction of the rows 44, which are connected to one another transversely to this longitudinal direction by short channels.
  • Plates of this midfield coin appear particularly special suitable for the heat exchange of media loaded with solids, both media also being able to carry solids, since all flow spaces formed between such plates are equally designed and suitable.
  • the plates of the type shown in FIG. 10 differ from those according to FIG. 9 in that here the rows 48 lie next to one another transversely to the direction of flow, but in turn a profiling formed by adjoining sections 49, 50 in the opposite direction of embossing, for the sake of starting from the base material of the plates Have embossing depth, the rows 48 having a mutual spacing 51 transversely to their longitudinal extent and the spacings forming areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing by raising the base material.
  • sections 49 and 50 of the two embossing directions are also offset here in such a way that sections of an embossing direction of a plate meet sections of opposite embossing direction of the adjacent plates rotated by 180 ° when the plate stack is formed.
  • the rectangular center field is embossed with respect to the plate shown in FIG. 4 half of the continuation of the embossing of the triangular regions 21 and 25 of the plate ends, these two types of profiling being separated from one another in the middle of the plate by an undeformed cross section 52 extending transversely to the flow direction of the media.
  • the plate 39 according to FIG. 12 originated from the plate shown in FIG. 8 by continuing the profiling of the triangular regions 32 and 25 there, viewed in the flow direction, over half the plate length, the two types of profiling again in the middle of the plate are separated from one another by an undeformed cross section 53.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Es wird ein Wärmeaustauscher aus gegeneinander um 180° gedreht zu einem Stapel gespannten Platten (3) angegeben, bei dem die Plattenzwischenräume über Zu- und Abströmöffnungen (4, 5, 6, 7) der Plattenecken mit den Medien beschickt werden und sich über ihre Profilierung gegeneinander abstützen, wobei die Profilierung einen mittleren, rechteckigen (18) und zwei daran anschließende dreieckförmige (16, 17) Wärmeaustauschbereiche bildet. Dabei ist die Profilierung der dreieckförmigen (16, 17) Bereiche durch sich aneinander anschließende Abschnitte gegenläufiger Prägungsrichtung gebildet, derart, daß sich die Abschnitte einer Prägungsrichtung des einen dreieckförmigen (16, 17) Bereiches gegen die Abschnitte der anderen Prägungsrichtung des anderen dreieckförmigen (16, 17) Bereiches der benachbarten, um 180° gedrehten Platten (3) abstützen, wobei zwischen den Abschnitten (22, 23) die Plattenöffnungen mit dem rechteckigen Wärmeaustauschbereich (18) verbindende, strahlenförmige Strömungskanäle gebildet sind, die quer zur Strömungsrichtung im Rhythmus der Teilung des Abstandes benachbarter Strahlen durch Kanalstücke miteinander verbunden sind.A heat exchanger consisting of 180 ° rotated to form a stack of tensioned plates (3) is specified, in which the plate interspaces are fed with the media via inlet and outlet openings (4, 5, 6, 7) of the plate corners and their profile support each other, the profile forming a central, rectangular (18) and two adjoining triangular (16, 17) heat exchange areas. The profiling of the triangular (16, 17) areas is formed by adjoining sections of opposing embossing directions, such that the sections of an embossing direction of one triangular (16, 17) area oppose the sections of the other embossing direction of the other triangular (16, 17) Support the area of the adjacent plates (3) rotated by 180 °, whereby between the sections (22, 23) the plate openings with the rectangular heat exchange region (18) connecting, radial flow channels are formed, which are transverse to the flow direction in the rhythm of the division of the Distance of adjacent beams are connected to each other by channel pieces.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher, be­stehend aus miteinander fluchtenden, im wesentlichen rechteckigen und durch Prägen mit einer sickenför­migen Profilierung einheitlicher Gesamttiefe verse­henen Platten, die abwechselnd um 180° gegeneinander gedreht unter Zwischenlage einer Umfangsdichtung und unter gegenseitiger Anlage der aufeinander zu gerich­teten Profilierung benachbarter Platten lösbar zu einem Stapel gespannt sind, wobei die Platten abwech­selnd für ein erstes und ein dazu im wesentlichen parallel geführtes zweites Medium durch die Umfangs­dichtung umfangene Strömungsräume bilden, die über miteinander fluchtende, von in den Eckbereichen der Platten angeordneten Durchbrechungen gebildete Zu- ­und Abströmöffnungen mit dem jeweiligen Medium be­ schickbar sind, wobei ferner die Platten einen mitt­leren, rechteckigen und zwei auf gegenüberliegenden Seiten daran anschließende dreieckförmige Wärmeaus­tauschbereiche aufweisen, und wobei die dreieckför­migen Bereiche den Strömungsquerschnitt des mittleren Bereiches auf den der Zu- und Abströmöffnung über­führen, wozu die Profilierung der dreieckförmigen Bereiche im wesentlichen als von den Öffnungen aus­gehende und einen gegenseitigen Abstand definierter Teilung aufweisende Strahlen ausgebildet ist.The invention relates to a heat exchanger consisting of aligned, substantially rectangular and provided by embossing with a corrugated profile uniform overall depth plates, which are rotated alternately by 180 ° against each other with the interposition of a circumferential seal and with mutual contact of the profiling of adjacent plates facing each other a stack are tensioned, the plates alternately forming a flow medium for a first and a substantially parallel second medium through the peripheral seal through the circumferential seal, the inflow and outflow openings with the respective medium formed by openings arranged in the corner regions of the plates be The plates have a central, rectangular and two triangular heat exchange regions adjoining them on opposite sides, and the triangular regions transfer the flow cross section of the central region to that of the inflow and outflow opening, for which purpose the profiling of the triangular regions essentially as beams emanating from the openings and having a mutual spacing of defined division are formed.

Bei derartigen bekannten Wärmeaustauschern sind die verhältnismäßig dünnwandigen und vielfach auch unter­einander formgleichen Platten in einem Rahmen zusam­mengehalten und zwischen dickeren Endplatten zu einem Stapel gespannt, wobei die Endplatten die Anschlüsse für die Medien enthalten, die entlang dem Platten­stapel über Kanäle geführt werden, die durch die er­wähnten Öffnungen der Platten in Verbindung mit ent­sprechender Ausbildung der Dichtungen gebildet werden.In such known heat exchangers, the relatively thin-walled and often also mutually identical plates are held together in a frame and stretched between thicker end plates into a stack, the end plates containing the connections for the media which are guided along the plate stack via channels which pass through the mentioned ones Openings of the plates are formed in connection with the appropriate design of the seals.

Was die Strömungsräume zwischen den Platten betrifft, so werden diese bei entsprechender Ausbildung der Plattenprägung entweder diagonal oder im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Platten durchströmt, wo­bei entsprechend entweder einander diagonal gegenüber­liegende Durchbrechungen der Platten als Zu- und Abström­ öffnung dienen oder bezogen auf die vertikale Platten­mitte auf deren einer Seite gelegene Öffnungen.As far as the flow spaces between the plates are concerned, they are flowed through either diagonally or essentially parallel to the longitudinal direction of the plates if the plate embossing is designed accordingly, with correspondingly either diagonally opposite openings of the plates as inflow and outflow Serve opening or related to the vertical plate center on one side of the openings.

Bezüglich der erwähnten dreieckförmigen Plattenbe­reiche ist dort die Profilierung in bekannten Fäl­len in Form von einen gegenseitigen Abstand aufwei­senden Sicken ausgebildet, die ausgehend von der ihnen zugeordneten Plattenöffnungim wesentlichen strahlenförmig verlaufen und dabei in der Regel mit der vertikalen Symmetrielinie der Platten einen Winkel im Bereich von 25 bis 40° einschließen. Dadurch, daß benach­barte Platten um 180° gegeneinander verdreht sind, überkreuzen sich die Profilierungen der dreieckför­migen Bereiche benachbarter Platten, wodurch die Plattren hier an den Kreuzungspunkten gegeneinander abgestützt sind.With regard to the triangular plate regions mentioned, the profiling in known cases is designed in the form of beads which are spaced apart from one another and which, starting from the plate opening assigned to them, run essentially in a radial manner and generally form an angle in the range from 25 to with the vertical line of symmetry of the plates Include 40 °. Characterized in that adjacent plates are rotated by 180 ° against each other, the profiles of the triangular areas of adjacent plates cross each other, whereby the plates are supported against each other at the crossing points.

Die in dieser Form bekannte Ausbildung der dreieck­förmigen Plattenbereiche hat jedoch den Nachteil, einen verhältnismäßig hohen Druckverlust mit sich zu bringen und eine möglichst gleichmäßige Vertei­lung des jeweiligen Mediums über die gesamte Dreieck­fläche kaum zu ermöglichen oder doch zumindest stark zu behindern, da hinsichtlich der zwischen den ein­zelnen Sicken gebildeten Strömungsfpade auf dem Weg zwischen der zugeordneten Plattenöffnung und dem rechteckingen Bereich der Wärmeaustauschfläche ein Druck- und Medienaustausch kaum stattfinden kann. Da­durch ist über die dreieckförmigen Bereiche die Me­dienverteilung derart beeinträchtigt, daß diese Be­reiche auch nur in nachgeordnetem Umfange an der Auf­gabe des Wärmeaustausches beteiligt sein können.The known form of the triangular plate areas in this form has the disadvantage, however, that it entails a relatively high pressure loss and that it is hardly possible to distribute the respective medium as evenly as possible over the entire triangular surface, or at least severely hinder it, because of the difference between the individual Beading flow paths formed on the way between the assigned plate opening and the rectangular area of the heat exchange surface, a pressure and media exchange can hardly take place. As a result, the media distribution is impaired over the triangular areas in such a way that these areas can only be involved in the task of heat exchange to a subordinate extent.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Wärmeaus­tauscher der eingangs genannten Art bezüglich der Ausbildung der Platten derart abzuändern, daß der durch die dreieckförmigen Bereiche gegebene Druckver­lust herabgesetzt ist und über die dreieckförmigen Bereiche eine wesentlich bessere Medienverteilung erzielt wird, so daß diese Bereiche möglichst voll­ständig in die am Wärmeaustausch beteiligte Fläche miteinbezogen sind.The object of the invention is therefore to modify a heat exchanger of the type mentioned with regard to the design of the plates in such a way that the pressure loss given by the triangular areas is reduced and a substantially better media distribution is achieved via the triangular areas so that these areas are as complete as possible the area involved in the heat exchange is included.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Strahlen des einen dreieckförmigen Berei­ches aus einer Profilierung mit in der Teilung des Strahlenabstandes regelmäßigen, in Längsrichtung der Strahlen aneinander anschließenden Abschnitten abwechselnd gegenläufiger Prägungsrichtung mit vom Grundmaterial der Platte ausgehender halber Prägungs­tiefe bestehen, wobei die Abstände zwischen den Strahlen durch Anhebung des Grundmaterial Flächen eines Ni­veaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Platten­prägung bilden, und daß die Strahlen des anderen drei­eckförmigen Bereiches entlang der Über­deckung durch die um 180° gedrehten Strahlen des er­sten dreieckförmigen Bereiches eine Profilierung mit zu der des ersten dreieckförmigen Bereiches korres­pondierenden Abschnitten, jedoch entgegengesetzter Prägungsrichtung aufweisen, wobei die Abstände zwi­schen den Abschnitten dieser Profilierung ebenfalls durch Anheben des Grundmaterials Flächen eines Ni­veaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bilden.This object is achieved according to the invention in that the rays of the one triangular area consist of a profile with alternating opposing directions of embossing in the division of the ray spacing, in the longitudinal direction of the rays alternatingly, with half the embossing depth starting from the base material of the plate, the distances between the Rays by raising the base material form areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing, and that the rays of the other triangular area along the overlap by the rays of the first triangular area rotated by 180 ° are profiled with sections corresponding to those of the first triangular area , but have opposite embossing direction, the distances between the sections of this profile also form surfaces of a level equal to half the total depth of the plate embossing by lifting the base material.

Während üblicherweise die Prägung der Platten derart erfolgt, daß ausgehend von dem in eine Presse einge­legten, tafelförmigen Grundmaterial die Profilierung aus diesem Grundmaterial nur in einer Richtung heraus­geprägt wird, wird nach der Erfindung für die drei­eckförmigen Bereiche nunmehr durch den Prägevorgang das Nieveau des Grundmaterials auf die halbe Höhe bzw. Tiefe der gesamten Plattenprofilierung verlegt und es werden von dort ausgehend in gegenläufigen Richtungen die Abschnitte geformt, was bezüglich der im vor­liegenden Fall regelmäßig verarbeiteten Sonderwerk­stoffe bereits den erheblichen Vorteil hat, daß die prägende Verformung auf die Hälfte herabgesetzt ist, wodurch die Prägefähigkeit auch im Hinblick auf kompliziertere Formen verbessert ist.While the plates are usually embossed in such a way that, starting from the sheet-like base material placed in a press, the profiling from this base material is only embossed in one direction, according to the invention, the level of the base material is now reduced to that of the triangular regions by the embossing process Half the height or depth of the entire panel profile is laid and from there the sections are formed in opposite directions, which already has the considerable advantage with regard to the special materials that are regularly processed in the present case that the embossing deformation is reduced to half, which improves the embossing ability is also improved in terms of more complicated shapes.

Darüber hinaus sind aber nunmehr bezogen auf die er­wähnte Strahlenrichtung Querkanäle gebildet, die hin­sichtlich ihres Querschnittes den den Ausgangspunkt der Erfindung bildenden Kanälen in nichts nachste­hen, so daß über die dreieckförmigen Bereiche eine un­gehinderte Medienverteilung gerade auch quer zur Hauptströmungsrichtung stattfinden kann, wodurch ein­mal der Druckwiderstand der dreieckförmigen Bereiche erheblich herabgesetzt und zum anderen diese dreieck­förmigen Bereiche voll in die Wärmeaustauschfläche miteinbezogen sind.In addition, however, transverse channels are now formed with respect to the aforementioned radiation direction, which are in no way inferior in terms of their cross-section to the channels forming the starting point of the invention, so that an unobstructed media distribution can also take place across the triangular regions, in particular transversely to the main flow direction, as a result of which the pressure resistance of the triangular areas significantly reduced and on the other hand these triangular areas are fully included in the heat exchange surface.

Ein weiterer, sich ergebender Vorteil besteht darin, daß nunmehr vom Prägemuster her gesehen Unabhängigkeit dahingehend besteht, ob der zwischen den benachbarten Platten gebildete Wärmeaustauschraum zwischen diagonal oder einseitig von der vertikalen Plattenmitte ge­legenen Zu- und Austrittsöffnungen durchströmt werden soll.A further, resulting advantage is that there is now independence from the embossing pattern as to whether the heat exchange space formed between the adjacent plates should be flowed through between the diagonal or unilateral inlet and outlet openings located from the vertical plate center.

Schließlich stellt sich heraus, daß durch die erfin­dungsgemäße Prägung der dreieckförmigen Bereiche deren Druckfähigkeit verbessert ist.Finally, it turns out that the embossing of the triangular areas according to the invention improves their printability.

Gerade im letztgenannten Zusammenhang hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Abschnitte der Pro­filierung senkrecht zur Plattenoberfläche einen si­nusförmigen Querschnitt oder eine im wesentlichen rechteckige Scheitelfläche aufweisen. In diesem Zu­sammenhang ist es ferner von Vorteil, daß die in gegenseitiger Anlage befindlichen Abschnitte benach­barter Platten bezüglich der Richtung ihres größten Querschnittes einen Winkel miteinander einschließen. Dadurch wird ausgeschlossen, daß unter dem Druck, mit dem der Plattenstapel gespannt ist, aneinanderlie­ gende Abschnitte voneinander abrutschen können. Was den genannten gegenseitigen Winkel aneinander in An­lage befindlicher Abschnitte betrifft, so ist für diesen eine Größenordnung im Bereich von 90° erstre­benswert.In the latter context in particular, it has proven to be expedient for the sections of the profile perpendicular to the plate surface to have a sinusoidal cross section or an essentially rectangular apex surface. In this context, it is also advantageous that the mutually abutting sections of adjacent plates form an angle with one another with respect to the direction of their largest cross section. This precludes the fact that they lie against one another under the pressure with which the plate stack is tensioned sections can slide off each other. As far as the mutual angle mentioned of sections in contact with one another is concerned, an order of magnitude in the range of 90 ° is desirable for them.

Ausgehend von dem der Profilierung der dreieckförmigen Bereiche zugrunde liegenden Erfindungsgedanken, hat es sich in Weiterbildung der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, eine derartige Profilierung auch für den rechteckigen Bereich der Wärmeaustauschfläche vor­zusehen.Based on the idea of the invention on which the triangular areas are profiled, in a further development of the invention it has proven expedient to provide such a profiling also for the rectangular area of the heat exchange surface.

Hierzu kann der mittlere, rechteckige Bereich der Platten parallel zur Strömungsrichtung der Medien eine aus Reihen von aneinander anschließenden Ab­schnitten gegenläufiger Prägungsrichtung gebildete Profilierung mit vom Grundmaterial der Platte ausge­hender halber Prägungstiefe aufweisen, wobei die Reihen quer zu ihrer Längserstreckung einen gegen­seitigen Abstand aufweisen und die Abstände durch Anhebung des Grundmaterials Flächen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bilden, und es können die Abschnitte gegenläufiger Prägung in Längsrichtung der Reihen derart gegenein­ander versetzt angeordnet sein, daß Abschnitte einer Prägungsrichtung einer Platte mit Abschnitten ent­gegengesetzter Prägungsrichtung der benachbarten, um 180° gedrehten Platten bei Bildung des Plattensta­pels zusammentreffen.For this purpose, the central, rectangular area of the plates parallel to the direction of flow of the media can have a profiling formed from rows of adjoining sections with opposite embossing direction, with half the embossing depth starting from the base material of the plate, the rows being mutually spaced transversely to their longitudinal extent and the distances being determined by Raising the base material form areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing, and the sections of opposing embossing in the longitudinal direction of the rows can be arranged such that sections of an embossing direction of a plate with sections of opposite embossing direction of the adjacent plates rotated by 180 ° meet when forming the plate stack.

Eine zweite in diese Richtung gehende Ausbildung kann darin bestehen, daß der mittlere, rechteckige Bereich der Platten quer zur Strömungsrichtung der Medien eine aus Reihen von aneinander anschließenden Abschnitten gegenläufiger Prägungsrichtung gebildete Profilierung mit vom Grundmaterial der Platten ausge­hender halber Prägungstiefe aufweist, wobei die Reihen quer zu ihrer Längserstreckung einen gegensei­tigen Abstand aufweisen und die Abstände durch Anhe­bung des Grundmaterials Flächen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bilden, und daß die Abschnitte gegenläufiger Prägung in Längs­richtung der Reihen derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß Abschnitte einer Prägungsrichtung einer Platte mit Abschnitten entgegengesetzter Prä­gungsrichtung der benachbarten, um 180° gedrehten Platten bei Bildung des Plattenstapels zusammentref­fen.A second development in this direction can consist in the fact that the central, rectangular area of the plates transversely to the direction of flow of the media has a profiling formed from rows of adjoining sections with opposite embossing direction with half the embossing depth starting from the base material of the plates, the rows being transverse to have a mutual spacing along their longitudinal extent and the spacings form surfaces of a level equal to half the total depth of the plate embossing by raising the base material, and that the sections of opposing embossing are arranged offset with respect to one another in the longitudinal direction of the rows such that sections of an embossing direction of a plate with sections opposite one another The direction of embossing of the adjacent plates rotated by 180 ° meet when the plate stack is formed.

Schließlich besteht eine dritte Möglichkeit darin, daß der mittlere, rechteckige Bereich der Platten in zwei sich an den jeweiligen dreieckförmgien Bereich anschließende Hälften unterteilt ist, daß die Hälften eine die Profilierung des an sie angrenzenden drei­eckförmigen Bereiches fortsetzende Profilierung auf­weisen und daß zwischen den Hälften ein sich quer zur Strömungsrichtung der Medien über den gesamten Strö­mungsquerschnitt der Platten erstreckender, ohne Verformung des Ursprungsmaterials der Platten belas­sener Übergangsquerschnitt ausgebildet ist.Finally, there is a third possibility that the central, rectangular area of the plates is divided into two halves adjoining the respective triangular area, that the halves have a profile that continues the profiling of the triangular area adjacent to them, and that there is a gap between the halves transverse to the flow direction of the media over the entire flow cross section of the plates, without Deformation of the original material of the plates left transition cross-section is formed.

Alle drei genannten Möglichkeiten bieten insbeson­dere für mit Feststoffen beladene Medien vorteil­hafte Strömungsverhältnisse, wobei je nach den Gege­benheiten des Einzelfalles der einen oder der ande­ren Möglichkeit der Vorzug gegeben werden kann je nachdem, ob die Art des mitgeführten Feststoffes be­sonders berücksichtigt werden muß oder ob zugunsten eines besonders guten Wärmeaustausches eine mög­lichst hohe Verwirbelung des Mediums angestrebt werden kann. Alle Möglichkeiten haben im übrigen den Vorteil, daß die Strömungsräume auf beiden Sei­ten der Platten gleichermaßen ausgebildet sind, so daß ohne besondere Maßnahmen auch zwei feststoffbela­dene Medien miteinander in Wärmeaustausch gebracht werden können.All three options offer advantageous flow conditions, especially for media loaded with solids, whereby depending on the circumstances of the individual case, one or the other possibility can be given depending on whether the type of solid carried must be considered in particular or whether in favor of one good heat exchange, the highest possible turbulence of the medium can be aimed for. All possibilities have the advantage, moreover, that the flow spaces on both sides of the plates are formed equally, so that two solids-laden media can be brought into heat exchange with one another without special measures.

Schließlich kann in allen vorgenannten Fällen vorge­sehen sein, daß die Platten zwischen den dreieckförmigen Bereichen und dem mittleren, rechteckigen Bereich einen sich über den gesamten Strömungsquerschnitt der Medien erstreckenden, ohne Verformung des Ursprungs­materials der Platten belassenen, ebenen Übergangs­querschnitt aufweisen. Dieser Übergangsquerschnitt wirkt quer zur Längsrichtung der Platten bezüglich des den Plattenstapel spannenden Druckes wie ein Zug­ anker und sichert damit die Formstabilität der Platten.Finally, it can be provided in all of the aforementioned cases that the plates between the triangular regions and the central, rectangular region have a flat transition cross section which extends over the entire flow cross section of the media and is left without deformation of the original material of the plates. This transition cross-section acts like a train transversely to the longitudinal direction of the plates with respect to the pressure exciting the plate stack anchor and thus ensures the dimensional stability of the panels.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er­geben sich aus der nachfolgenden Beschriebung von Ausführungsformen, die auf der Zeichnung dargestellt sind; in der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstel­lung eines bekannten Wärmeaustauschers;
  • Fig. 2 und 3 eine Wärmeaustauschplatte aus Fig. 1 in zwei gegeneinander um 180° gedrehten Ansichten;
  • Fig. 4 und 5 eine erste Ausführungsform der er­findungsgemäßen Wärmeaustauschplatte in zwei gegenseitig um 180° gedrehten Dar­stellungen;
  • Fig. 6 die beiden dreieckförmigen Bereiche der Platte gemäß Fig. 4 in vergrößerter Dar­stellung;
  • Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß der Schnitt­linie VII-VII in Fig. 6;
  • Fig. 8 eine Abwandlung der Platte gemäß Fig. 4 und
  • Fig. 9 bis 12 bezüglich des rechteckigen, mitt­leren Wärmeaustauschbereiches abgewandelte Ausführungen der Platte gemäß Fig. 4.
Further features and details of the invention result from the following description of embodiments which are shown in the drawing; show in the drawing:
  • Figure 1 is an exploded perspective view of a known heat exchanger.
  • FIGS. 2 and 3 show a heat exchange plate from FIG. 1 in two views rotated relative to one another by 180 °;
  • 4 and 5 show a first embodiment of the heat exchange plate according to the invention in two mutually rotated representations;
  • 6 shows the two triangular areas of the plate according to FIG. 4 in an enlarged representation;
  • Fig. 7 is a sectional view according to section line VII-VII in Fig. 6;
  • Fig. 8 shows a modification of the plate of FIG. 4 and
  • 9 to 12 modified versions of the plate according to FIG. 4 with respect to the rectangular, central heat exchange area.

Fig. 1 zeigt in Explosionsdarstellung einen Wärme­austauscher, bei dem zwischen Endplatten 1, 2 ein Paket von rechteckigen, untereinander gleichen und abwechselnd gegeneinander um 180° gedrehten Wärmeaus­tauschplatten 3 gespannt ist. In den Eckbereichen der Platten 3 sind über Durchbrechungen Öffnungen 4 bis 7 gebildet, die bei zusammengespanntem Plattenpaket, wie dies bei 8 dargestellt ist, Kanäle 9 bis 12 erge­ben, über die zwei Medien zum gegenseitigen Wärmeaus­tausch den zwischen den Platten gebildeten Räumen zu­geführt werden.Fig. 1 shows an exploded view of a heat exchanger, in which between end plates 1, 2, a package of rectangular, mutually identical and alternately rotated by 180 ° heat exchange plates 3 is stretched. In the corner areas of the plates 3 openings 4 to 7 are formed through openings which, when the plate package is clamped together, as shown in FIG. 8, result in channels 9 to 12 via which two media for mutual heat exchange are supplied to the spaces formed between the plates.

Die zwischen den Platten bestehenden Räume für das Me­dium sind nach außen durch zwischen benachbarten Platten eingespannte, umlaufende Dichtungen 13 abge­schlossen, wobei im vorliegenden Falle die Dichtungen so ausgebildet sind, daß sie die Räume mit den Öff­nungen 4, 6 als Zu- und Abströmöffnungen verbinden. Die Öffnungen 5 und 7 dienen dabei der Überbrückung eines durch ein Medium beschickten Plattenzwischenraumes durch das andere Medium.The spaces between the plates for the medium are closed to the outside by peripheral seals 13 clamped between adjacent plates, in the present case the seals are designed so that they connect the spaces with the openings 4, 6 as inflow and outflow openings. The openings 5 and 7 are used to bridge a plate gap filled with one medium by the other medium.

Die an der Endplatte 2 außen angebrachten Stutzen 14 dienen dem Anschluß für die Zu- und Ableitung der Medien. Außerdem sind die Wärmeaustauschplatten 3 zwischen den Endplatten 1 und 2 gegen Verschieben durch in Ausnehmungen der Platten eingreifende Stan­gen geführt, von denen lediglich die untere Stange 15 dargestellt ist.The connecting pieces 14 attached to the outside of the end plate 2 serve for the connection for the supply and discharge of the media. In addition, the heat exchange plates 3 between the end plates 1 and 2 are against displacement guided by rods engaging in recesses in the plates, of which only the lower rod 15 is shown.

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Platte 3 in der einen und der demgegenüber um 180° gedrehten Form so, wie sie abwechselnd nacheinander im Plattenstapel zu liegen kommen. Dabei ist deutlicher ersichtlich, daß die Umfgangsdichtung 13 den von ihr umschlossenen Plattenzwischenraum mit den Öffnungen 4 und 6 ver­bindet, während die lediglich der Weiterleitung des jeweils anderen Mediums dienenden Öffnungen 5 und 7 gegenüber diesem Plattenzwischenraum abgeschlossen sind.2 and 3 show a plate 3 in the one and in contrast the form rotated by 180 ° as they come to lie alternately one after the other in the plate stack. It can be seen more clearly that the circumferential seal 13 connects the space between the plates which it encloses with the openings 4 and 6, while the openings 5 and 7, which are used only for the forwarding of the other medium, are sealed off from the space between the plates.

Über die so zwischen den Platten gebildeten und von den Umfangsdichtungen 13 definierten Strömungsräume wei­sen die untereinander gleichen Platten eine durch Prägen hergestellte, wellenförmige Profilierung auf, die die Platten in zwei dreieckförmige Bereiche 16 und 17 sowie einen dazwischen liegenden rechteckigen Bereich 18 aufteilen. Dabei dient die durch strahlen­förmig angeordnete Sicken 19 gebildete Profilierung der dreieckförmigen Bereiche 16 und 17 der Überlei­tung der Medien zwischen dem Querschnitt der zuge­ordneten Öffnung 4 bzw. 6 und dem Querschnitt des rechteckigen Wärmeaustauschbereiches 18, der selbst eine V-förmige Profilierung der dargestellten Art aufweist.Via the flow spaces thus formed between the plates and defined by the circumferential seals 13, the plates, which are identical to one another, have a wavy profile produced by embossing, which divide the plates into two triangular regions 16 and 17 and a rectangular region 18 located therebetween. The profiling of the triangular regions 16 and 17, formed by radially arranged beads 19, serves to transfer the media between the cross section of the associated opening 4 or 6 and the cross section of the rectangular heat exchange region 18, which itself has a V-shaped profiling of the type shown.

Wie ersichtlich, überkreuzen sich die genannten Pro­filierungen, wenn man Platten der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Art abwechselnd aufeinanderlegt, so daß die benachbarten Platten an den Kreuzungsstellen der Profilierung aneinander anliegen und auf diese Weise gegeneinander abgestützt sind.As can be seen, the above-mentioned profiles cross over when plates of the type shown in FIGS. 2 and 3 are placed alternately one on top of the other, so that the adjacent plates abut one another at the intersections of the profiles and are thus supported against one another.

Soweit bisher anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben, ist ein Wärmeaustauscher einschließlich seiner Funktion und sind die bei ihm verwendeten Platten bekannt, wobei im Hinblick auf das Nachstehende lediglich noch darauf hinzuweisen wäre, daß im bekannten Falle bei der Plattenherstellung die Profilierung in ihrer gesamten Höhe ausgehend von dem tafelförmigen in eine Presse eingelegten Material durch Prägen nur in einer Richtung ausgeformt wird, so daß beispielsweise bezogen auf die Fig. 2 und 3 die zwischen den Sicken 19 gebliebenen ebenen Flächen dem unbearbeitet gelassenen Grundma­terial entsprechen, mithin ausgehend von der Zei­chenebene die Profilierung der Platten 3 sich in Rich­tung auf den Betrachter erstreckt.So far so far described with reference to FIGS. 1 to 3, a heat exchanger including its function and the plates used in it are known, with regard to the following it should only be pointed out that in the known case in plate manufacture, the profiling in its entirety Height starting from the sheet-like material inserted into a press is shaped by embossing in only one direction, so that, for example, based on FIGS. 2 and 3, the flat surfaces remaining between the beads 19 correspond to the raw material left unprocessed, and thus starting from the plane of the drawing Profiling of the plates 3 extends towards the viewer.

Die Fig. 4 bis 7 veranschaulichen nun eine erst Aus­führungsform der neuen Wärmeaustauschplatte 20, wobei diese wiederum in Fig. 4 in der einen und in Fig. 5 in der demgegenüber um 180° gedrehten Lage dargestellt ist. Die Platte 20 stimmt in ihrer Ausbildung zum großen Teil mit der Platte 3 ihrer Ausbildung zum insoweit die bereits früher verwendeten Bezugszeichen wieder verwendet sind.4 to 7 now illustrate a first embodiment of the new heat exchange plate 20, which in turn is shown in FIG. 4 in one position and in FIG. 5 in the opposite position rotated by 180 °. The plate 20 is largely in its design with the plate 3 of its training in so far as the reference numerals previously used are used again.

Abweichend ist jedoch bei der neuen Platten einer der dreieckförmigen Bereiche 21, im vorliegenden Falle der mit der Öffnung 6 in Verbindung stehende Bereich, der­art ausgebildet, daß die von der Öffnung strahlen­förmig ausgehende Profilierung aus aneinander an­schließenden Abschnitten 22, 23 abwechselnd gegen­läufiger Prägungsrichtung bestehen, wobei im vorlie­genden Falle ausgehend von der Ebene 24 die Ab­schnitte 22 auf den Betrachter zu und die Ab­schnitte 23 vom Betrachter weg geprägt sind. Aus­gangspunkt ist dabei, daß die Ebene 24 ausgehend von der Ebene des Grundmaterials, aus dem die Platte geprägt ist und die durch die Zeichenebene dargestellt ist, um die Hälfte der Gesamttiefe der Plattenprägung angehoben, im vorliegenden Falle also auf den Be­trachter zu versetzt ist.Deviating, however, one of the triangular areas 21, in the present case the area connected to the opening 6, is designed in such a way that the profile radiating from the opening consists of adjacent sections 22, 23 alternating in the opposite direction of embossing, whereby in the present case, the sections 22 are embossed towards the viewer and the sections 23 are shaped away from the viewer, starting from the level 24. The starting point here is that, starting from the level of the base material from which the plate is embossed and which is represented by the plane of the drawing, level 24 is raised by half the total depth of the plate embossing, in the present case it is thus towards the viewer.

Was den anderen dreieckförmigen Bereich 25 be­trifft, der sich an die Öffnung 4 anschließt, so weist dieser entlang der Überdeckung durch die um 180° gedrehten Linien von Abschnit­ten 22, 23 des ersten dreieckförmigen Bereiches 21 eine Profilierung mit zu der des ersten dreieck­förmigen Bereiches 21 korrespondierenden Abschnit­ten 26, 27, jedoch entgegengesetzt der Prägungsrich­tung auf, wobei die Abstände 28 dieser Profilierung ebenfalls durch Anheben des Grundmaterials Flä­chen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bilden. Legt man also die in Fig. 5 dargestellte Platte auf die in Fig. 4 dar­gestellte, so kommen oben Abschnitte 27 des drei­eckförmigen Bereiches 25 auf Abschnitten 22 des dreieckförmigen Bereiches 21 zu liegen und unten Abschnitte 23 auf Abschnitten 26. Andererseits be­steht zwischen den jeweils daneben angeordneten Ab­schnitten ein der doppelten Gesamtprägungstiefe der Platten entsprechender Abstand. Schließlich ent­spricht der Abstand zwischen den Flächen 24 und 28 der einfachen Gesamtprägungstiefe jeder Platte.As for the other triangular area 25, which adjoins the opening 4, it has a profile along the overlap due to the lines of sections 22, 23 of the first triangular area 21 rotated by 180 °, which corresponds to that of the first triangular area 21 Sections 26, 27, but opposite to the embossing direction, the distances 28 of this profiling also being raised by raising the base material to areas of a level equal to half the total depth the plate embossing. If the plate shown in FIG. 5 is placed on the one shown in FIG. 4, sections 27 of the triangular area 25 come to rest on sections 22 of the triangular area 21 and sections 23 below on sections 26. On the other hand, there is a gap between the two arranged sections a distance corresponding to twice the total embossing depth of the plates. Finally, the distance between surfaces 24 and 28 corresponds to the simple total embossing depth of each plate.

Auf diese Weise gehen von den Öffnungen 4 und 6 strahlenförmig Strömungsquerschnitte auf den recht­eckigen Wärmeaustauschbereich 18, die quer zur Rich­tung der Strahlen im Rhythmus des gegenseitigen Ab­standes benachbarter Strahlen miteinander durch Kanalstücke der einfachen Gesamttiefe der Platten­prägung miteinander verbunden sind, so daß über die gesamten dreieckförmigen Bereich eine optimale Verteilung des jeweiligen Mediums stattfinden kann und andererseits der Strömungswiderstand der drei­eckförmigen Bereiche stark herabgesetzt ist. Durch die gute Medienverteilung können die dreieckförmi­gen Bereiche ebenso wie die rechteckigen Berei­che 18 praktisch vollständig am Wärmeaustausch zwischen den beiden Medien teilnehmen.In this way, openings 4 and 6 radiate flow cross sections onto the rectangular heat exchange area 18, which are connected to one another transversely to the direction of the rays in the rhythm of the mutual spacing of adjacent rays by channel pieces of the simple total depth of the plate embossing, so that over the entire triangular area an optimal distribution of the respective medium can take place and on the other hand the flow resistance of the triangular areas is greatly reduced. Due to the good media distribution, the triangular areas as well as the rectangular areas 18 can participate practically completely in the heat exchange between the two media.

Der obere und untere dreieckförmige Bereich der in Fig. 4 dargestellten Platte 20 ist in Fig. 6 zur besseren Veranschaulichung unter Fortlassung der Umfangsdichtung noch einmal vergrößert dargestellt, wobei zur Erläuterung auf die vorhergehende Beschrei­bung insbesondere der Fig. 4 Bezug genommen wird.The upper and lower triangular region of the plate 20 shown in FIG. 4 is shown again enlarged in FIG. 6 for better illustration while omitting the circumferential seal, reference being made in particular to FIG. 4 for explanation.

Fig. 7 veranschaulicht die Schnittansicht etwa gemäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6. Hier ist durch die Linie 29 die Ausgangsebene verdeutlicht, von der aus das Plattenmaterial durch Prägeverformung mit einer Profilierung versehen wird. Die Wellen des rechteckigen Bereiches 18 stellen dabei die Gesamt­tiefe der Prägung dar, während bei der Ziffer 24 das um die halbe Prägungstiefe angehobene Niveau des Grundmaterial ersichtlich ist, von dem ausge­hend bei den dreieckförmigen Bereichen die Ab­schnitte 22 und 23 in entgegengesetzter Richtung je­weils um die Hälfte der gesamten Prägungstiefe aus­geformt sind.FIG. 7 illustrates the sectional view approximately along the section line VII-VII in FIG. 6. Here, the starting plane is illustrated by line 29, from which the plate material is profiled by means of stamping. The waves of the rectangular area 18 represent the total depth of the embossing, while the number 24 shows the level of the base material raised by half the embossing depth, from which, in the triangular areas, the sections 22 and 23 each in the opposite direction by half of the entire embossing depth are formed.

Wie aus den Fig. 4 bis 6 ersichtlich, haben die Ab­schnitte 22, 23 und 26, 27 der Profilierung eine im wesentlichen rechteckige Scheitelfläche, wobei benach­barte Abschnitte bezüglich des größeren Querschnit­tes der Scheitelfläche im vorliegenden Falle um einen Winkel im Bereich von 66° gegeneinander gedreht sind, derart, daß aufeinanderliegende Scheitelflächen benachbarter Platten ebenfalls um diesen Winkel gegen­einander gedreht sind. Dadurch ist mit Sicherheit ver­hindert, daß die Profilierungen benachbarter Platten unter dem Druck der Kraft, mit dem die Platten zum Stapel gespannt werden, bei gegenseitiger seitlicher Verschiebung ineinanderrutschen können.As can be seen from FIGS. 4 to 6, the sections 22, 23 and 26, 27 of the profiling have a substantially rectangular apex surface, adjacent sections being rotated relative to one another in the present case by an angle in the range of 66 ° with respect to the larger cross section of the apex surface are such that superimposed apex surfaces neighboring plates are also rotated against each other by this angle. This reliably prevents the profiles of adjacent plates from slipping into one another under lateral pressure under the pressure of the force with which the plates are tensioned to form the stack.

Außerdem ist aus den Fig. 4 bis 6 ersichtlich, daß zwischen den dreieckförmgien Bereichen 21 und 25 einerseits und dem rechteckigen Bereich 18 andererseits ein sich über den gesamten Strömungsquerschitt der Medien erstreckender, ohne Verformung des Ursprungs­materials der Platten belassener, ebener Übergangs­querschnitt 30, 31 vorhanden ist, der sich quer zur Längsrichtung der Platten wie ein Zuganker aus­wirkt und die Formstabilität der Platten garantiert.4 to 6 it can be seen that between the triangular regions 21 and 25 on the one hand and the rectangular region 18 on the other hand there is a flat transition cross section 30, 31 which extends over the entire flow cross section of the media and is left without deformation of the original material of the plates which acts like a tie rod across the longitudinal direction of the panels and guarantees the dimensional stability of the panels.

Fig. 8 zeigt eine Platte 31 unter Fortlassung der Umfangsdichtung, die mit der Platte 20 gemäß Fig. 4 weitgehend übereinstimmt, weshalb insoweit die dortige Bezifferung ohne nochmalige Beschreibung wieder­holt ist.Fig. 8 shows a plate 31 omitting the peripheral seal, which largely corresponds to the plate 20 according to FIG. 4, which is why the numbering there is repeated without repeated description.

Abweichung besteht im oberen dreieckförmgien Be­reich 32, bei dem hier die ausgehend vom angeho­benen Niveau 33 des Grundmaterials auf den Betrach­ter zu, also nach oben ausgeprägten Abschnitte 34 und die vom Betrachter fort, also nach unten ge­prägten Abschnitte 35 so bemessen sind, daß die Ab­schnitte 34 in Längsrichtung der durch benachbarte Abschnitte gebildeten Strahlen die Abschnitte 35 seitlich nicht überragen.There is a deviation in the upper triangular area 32, in which here the sections 34, which emanate from the raised level 33 of the base material towards the viewer, that is to say upwards, and the sections 35 that are embossed away from the viewer, i.e. downwards, are dimensioned such that sections 34 in the longitudinal direction of the rays formed by adjacent sections, the sections 35 do not project laterally.

Die Fig. 9 bis 12 zeigen schließlich unter Fortlas­sung der Umfangsdichtung Platten 36 bis 39, bei de­nen der jeweilige rechteckige, mittlere Bereich 40 bis 43 in seiner Prägung entsprechend den bisher anhand der Fig. 4 bis 8 beschriebenen dreieckför­migen Bereiche ausgebildet ist.FIGS. 9 to 12 finally show, without the circumferential seal, plates 36 to 39, in which the respective rectangular, central region 40 to 43 is shaped in accordance with the triangular regions previously described with reference to FIGS. 4 to 8.

Dazu weist der mittlere Bereich 40 gemäß Fig. 9 parallel zur Strömungsrichtung der Medien eine aus Reihen 44 von aneinander anschließenden Abschnitten 45 und 46 gegenläufiger Prägungsrichtung gebildete Profilierung halber Prägungstiefe auf, wobei die Reihen quer zu ihrer Längserstreckung einen gegen­seitigen Abstand 47 aufweisen und dei Abstände durch Anhebung des Grundmaterial Flächen eines Ni­veaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Platten­prägung bilden, wie dies vorher bereits anhand eer dreieckförmigen Bereiche im einzelnen erläutert wurde. Außerdem ist dafür gesorgt, daß die Ab­schnitte 45, 46 gegenläufiger Prägung in Längsrich­tung der Reihen 44 derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß Abschnitte einer Prägungsrich­tung einer Platte mit Abschnitten entgegengesetzter Prägungsrichtung der benachbarten, um 180° gedrehten Platten bei Bildung des Plattenstapels zusammen­treffen. Auf diese Weise entstehen auch hier wie­derum in Längsrichtung der Reihen 44 Strömungs­querschnitte, die quer zu dieser Längsrichtung durch kurze Kanäle miteinander verbunden sind. Plat­ten dieser Mittelfeldprägung erscheinen besonders geeignet für den Wärmeaustausch von mit Feststoffen belasteten Medien, wobei auch beide Medien Feststoffe mitführen können, da alle zwischen derartigen Plat­ten gebildeten Strömungsräume gleichermaßen ausge­bildet und geeignet sind.For this purpose, the central region 40, as shown in FIG. 9, parallel to the direction of flow of the media, has a profiling of half the embossing depth, which is formed from rows 44 of adjoining sections 45 and 46 in opposite directions of embossing, the rows being at a mutual spacing 47 transversely to their longitudinal extent and by the spacing Raising the base material form areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing, as previously explained in detail using the triangular areas. In addition, it is ensured that the sections 45, 46 of opposing embossing in the longitudinal direction of the rows 44 are arranged such that sections of an embossing direction of a plate meet sections of opposite embossing direction of the adjacent, 180 ° rotated plates when the plate stack is formed. In this way, flow cross-sections are created in the longitudinal direction of the rows 44, which are connected to one another transversely to this longitudinal direction by short channels. Plates of this midfield coin appear particularly special suitable for the heat exchange of media loaded with solids, both media also being able to carry solids, since all flow spaces formed between such plates are equally designed and suitable.

Die Platten der in Fig. 10 dargestellten Art unterschei­den sich von denen gemäß Fig. 9 dadurch, daß hier die Reihen 48 quer zur Strömungsrichtung nebenein­anderliegen, aber wiederum eine von aneinander an­schließenden Abschnitten 49, 50 gegenläufiger Prä­gungsrichtung gebildete Profilierung mit vom Grund­material der Platten ausgehender halber Prägungs­tiefe aufweisen, wobei die Reihen 48 quer zu ihrer Längserstreckung einen gegenseitigen Abstand 51 haben und die Abstände durch Anhebung des Grundma­terials Flächen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bilden. Selbstver­ständlich sind hier ebenso die Abschnitte 49 und 50 der beiden Prägungsrichtungen derart gegeneinander versetzt, daß Abschnitte einer Prägungsrichtung einer Platte mit Abschnitten entgegengesetzter Prä­gungsrichtung der benachbarten, um 180° gedrehten Platten bei Bildung des Plattenstapels zusammen­treffen.The plates of the type shown in FIG. 10 differ from those according to FIG. 9 in that here the rows 48 lie next to one another transversely to the direction of flow, but in turn a profiling formed by adjoining sections 49, 50 in the opposite direction of embossing, for the sake of starting from the base material of the plates Have embossing depth, the rows 48 having a mutual spacing 51 transversely to their longitudinal extent and the spacings forming areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing by raising the base material. Of course, sections 49 and 50 of the two embossing directions are also offset here in such a way that sections of an embossing direction of a plate meet sections of opposite embossing direction of the adjacent plates rotated by 180 ° when the plate stack is formed.

Bei der in Fig. 11 dargestellten Platte 38 ist be­zogen auf die in Fig. 4 dargestellte Platte das rechteckige Mittelfeld in seiner Prägung jeweils zur Hälfte die Fortsetzung der Prägung der dreieck­förmigen Bereiche 21 bzw. 25 der Plattenenden, wo­bei diese beiden Profilierungsarten in der Platten­mitte durch einen sich quer zur Strömungsrichtung der Medien erstreckenden, unverformt belassenen Querschnitt 52 voneinander getrennt sind.In the plate 38 shown in FIG. 11, the rectangular center field is embossed with respect to the plate shown in FIG. 4 half of the continuation of the embossing of the triangular regions 21 and 25 of the plate ends, these two types of profiling being separated from one another in the middle of the plate by an undeformed cross section 52 extending transversely to the flow direction of the media.

Schließlich ist die Platte 39 gemäß Fig. 12 ausge­hend von der in Fig. 8 dargestellten Platte dadurch entstanden, daß die Profilierung der dortigen drei­eckförmigen Bereiche 32 bzw. 25 in Strömungsrich­tung gesehen über die halbe Plattenlänge fortge­führt wurde, wobei die beiden Profilierungsarten wiederum in der Plattenmitte durch einen unverform­ten Querschnitt 53 voneinander getrennt sind.Finally, the plate 39 according to FIG. 12 originated from the plate shown in FIG. 8 by continuing the profiling of the triangular regions 32 and 25 there, viewed in the flow direction, over half the plate length, the two types of profiling again in the middle of the plate are separated from one another by an undeformed cross section 53.

Entsprechend der Schilderung zu den dreieckförmigen Bereichen anhand der Fig. 4 bis 8 gilt bezüglich der gegenseitigen Abstützung aufeinanderliegender Platten, die gegenseitig um 180° verdreht sind, das geliche für die Platten gemäß Fig. 11 und 12.According to the description of the triangular areas with reference to FIGS. 4 to 8, the same applies to the plates according to FIGS. 11 and 12 with regard to the mutual support of plates lying one on top of the other, which are mutually rotated by 180 °.

Bei den Platten gemäß den Fig. 4 bis 12 sind die Strömungsverhältnisse jeweils so beschrieben und teilweise dargestellt, daß das Medium bezogen auf die vertikale Mittellinie der Platten sich zwischen auf einer Seite dieser Mittellinie befindlichen Öffnungen bewegt. Die neue Profilierung erlaubt aber ebensogut eine Bewegung der Medien zwischen diagonal einander gegenüberliegenden Öffnungen, wozu es le­diglich einer entsprechend geänderten Ausbildung der Umfangsdichtung bedarf.In the plates according to FIGS. 4 to 12, the flow conditions are each described and partially shown in such a way that the medium, based on the vertical center line of the plates, moves between openings located on one side of this center line. The new profiling just as easily allows the media to move between diagonally mutually opposite openings, for which it only requires a correspondingly modified design of the peripheral seal.

Claims (8)

1. Wärmeaustauscher, bestehend aus miteinander fluch­tenden, im wesentlichen rechteckigen und druch Prägen mit einer sickenförmigen Profilierung einheitlicher Gesamttiefe versehenen Platten, die abwechselnd um 180° gegeneinander gedreht unter Zwischenlage einer Umfangsdichtung und unter gegenseitiger Anlage der aufeinander zu gerichteten Profilierung benachbarter Platten lösbar zu einem Stapel gespannt sind, wobei die Platten abwechselnd für ein erstes und ein dazu im wesentlichen parallel geführtes zweites Medium durch die Umfangsdichtung umfangene Strömungsräume bilden, die über miteinander fluchtende, von in den Eckberei­chen der Platten angeordneten Druchbrechungen gebil­dete Zu- und Abströmöffnungen mit dem jeweiligen Me­dium beschickbar sind, wobei ferner die Platten einen mittleren, rechteckigen und zwei auf gegenüberlie­genden Seiten daran anschließende dreieckförmige Wärmeaustauschbereiche aufweisen, und wobei die drei­ eckförmigen Bereiche den Strömungsquerschnitt des mittleren Bereiches auf den der Zu- und Abströmöff­nung überführen, wozu die Profilierung der dreieck­förmigen Bereiche im wesentlichen als von den Öff­nungen ausgehende und einen gegenseitigen Abstand de­finierter Teilung aufweisende Strahlen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strahlen des einen dreieckförmigen Berei­ches (21, 32) aus einer Profilierung mit in der Tei­lung des Strahlenabstandes regelmäßigen, in Längs­richtung der Strahlen aneinander anschließenden Ab­schnitten (22, 23; 34, 35) abwechselnd gegenläufiger Prägungsrichtung mit vom Grundmaterial der Platte (20, 31, 36 bis 39) ausgehender halber Prägungstiefe be­stehen, wobei die Abstände (24, 33) zwischen den Strahlen durch Anhebung des Grundmaterials Flächen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bilden, und daß die Strahlen des an­deren dreieckförmigen Bereiches (25) entlang der Überdeckung durch die um 180° gedrehten Strahlen des ersten dreieckförmigen Bereiches eine Profilierung mit zu der des ersten dreieckförmigen Bereiches kor­respondierenden Abschnitten (26, 27), jedoch entgegen­gesetzter Prägungsrichtung aufweisen, wobei die Ab­stände (28) zwischen den Abschnitten dieser Profi­lierung ebenfalls durch Anheben des Grundmaterials Flächen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bilden.1. Heat exchanger, consisting of aligned, essentially rectangular and embossed plates with a bead-shaped profile of uniform overall depth, which are rotated alternately by 180 ° with the interposition of a circumferential seal and with mutual contact of the profiled profiles of adjacent plates releasably to form a stack are tensioned, the plates alternately forming a flow medium for a first and a substantially parallel second medium through the circumferential seal, which can be charged with the respective medium via aligned inflow and outflow openings formed by openings in the corner regions of the plates , the plates further having a central, rectangular and two triangular heat exchange regions adjoining them on opposite sides, and the three corner-shaped areas transfer the flow cross-section of the central area to that of the inflow and outflow opening, for which purpose the profiling of the triangular areas is essentially designed as rays emanating from the openings and having a defined spacing apart,
that the rays of the one triangular region (21, 32) from a profiling with sections (22, 23; 34, 35) which are regular in the division of the beam spacing and adjoin one another in the longitudinal direction of the rays and alternate with the embossing direction with the base material of the plate (20, 31, 36 to 39) starting from half the embossing depth, the distances (24, 33) between the jets forming areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing by raising the base material, and that the jets along the other triangular region (25) the overlapping by the rays of the first triangular region rotated by 180 ° has a profiling with sections (26, 27) corresponding to that of the first triangular region, but with an opposite embossing direction, the distances (28) between the sections of this profiling likewise being increased by raising the Base material areas of a level equal to half Form the total depth of the plate embossing. 2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abschnitte (22, 23; 26, 27; 34, 35) der Profilierung senkrecht zur Plattenoberfläche einen sinusförmigen Querschnitt oder eine im wesent­lichen rechteckige Scheitelfläche aufweisen.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the sections (22, 23; 26, 27; 34, 35) of the profile perpendicular to the plate surface have a sinusoidal cross section or a substantially rectangular apex surface. 3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in gegenseitiger Anlage befindlichen Abschnitte (22, 23, 26, 27) benach­barter Platten bezüglich der Richtung ihres größten Querschnittes einen Winkel miteinander einschließen.3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the mutually abutting sections (22, 23, 26, 27) of adjacent plates form an angle with one another with respect to the direction of their largest cross section. 4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 3, dadurch gekann­zeichnet, daß der Winkel im Bereich von 90° liegt.4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the angle is in the range of 90 °. 5. Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (20) zwischen den dreieckförmigen Bereichen (21, 25) und dem mittleren, rechteckigen Bereich (18) einen sich über den gesamten Strömungsquerschnitt der Me­dien erstreckenden, ohne Verformung des Ursprungs­materials der Platten belassenen, ebenen Übergangs­querschnitt (30, 31) aufweisen.5. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (20) between the triangular regions (21, 25) and the central, rectangular region (18) extending over the entire flow cross-section of the media, without deformation of the original material of the plates have a flat transition cross section (30, 31). 6. Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden An­aprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere, rechteckige Bereich (40) der Platten (36) parallel zur Strömungsrichtung der Medien eine aus Reihen (44) von aneinander anschließenden Abschnitten (45, 46) gegenläufiger Prägungsrichtung gebildete Profilie­rung mit vom Grundmaterial der Platten ausgehender halber Prägungstiefe aufweist, wobei die Reihen quer zu ihrer Längserstreckung einen gegenseitigen Abstand (47) aufweisen und die Abstände durch An­hebung des Grundmaterials Flächen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bil­den, und daß die Abschnitte gegenläufiger Prägung in Längsrichtung der Reihen derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß Abschnitte einer Prä­gungsrichtung einer Platte mit Abschnitten entgegen­gesetzter Prägungsrichtung der benachbarten, um 180° gedrehten Platten bei Bildung des Plattensta­pels zusammentreffen.6. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the central, rectangular area (40) of the plates (36) parallel to the direction of flow of the media one of rows (44) of adjoining sections (45, 46) Profiling formed in the opposite direction of embossing with half the embossing depth starting from the base material of the plates, the rows being at a mutual distance (47) transversely to their longitudinal extent and the distances forming surfaces of a level equal to half the total depth of the plate embossing by raising the base material, and that Sections of opposing embossing in the longitudinal direction of the rows are arranged such that sections of an embossing direction of a plate meet sections of opposite embossing direction of the adjacent plates rotated by 180 ° when the plate stack is formed. 7. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere, rechteckige Bereich (41) der Platten (37) quer zur Strömungsrichtung der Medien eine aus Reihen (48) von aneinander anschließenden Abschnitte (49, 50) gegenläufiger Prägungsrichtung gebildete Profilie­rung mit vom Grundmaterial der Platten ausgehender halber Prägungstiefe aufweist, wobei die Reihen quer zu ihrer Längserstreckung einen gegenseitigen Abstand (51) aufweisen und die Abstände durch An­hebung des Grundmaterials Flächen eines Niveaus in Höhe der halben Gesamttiefe der Plattenprägung bil­den, und daß die Abschnitte gegenläufiger Prägung in Längsrichtung der Reihen derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß Abschnitte einer Prä­gungsrichtung einer Platte mit Abschnitten entgegenge­setzter Prägungsrichtung der benachbarten, um 180° ge­drehten Platten bei Bildung des Plattenstapels zu­sammentreffen.7. Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the central, rectangular region (41) of the plates (37) transversely to the direction of flow of the media one of rows (48) of adjoining sections (49, 50) in opposite directions of embossing Profiling formed with half the embossing depth starting from the base material of the plates, the rows being at a mutual distance (51) transversely to their longitudinal extension and the spaces forming areas of a level equal to half the total depth of the plate embossing by raising the base material, and that the sections are opposed Embossing each other in the longitudinal direction of the rows are arranged offset that sections of an embossing direction of a plate meet with sections of opposite embossing direction of the adjacent plates rotated by 180 ° when the plate stack is formed. 8. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere, rechteckige Bereich (42, 43) der Platten (38, 39) in zwei sich an den jeweiligen dreieckförmigen Be­reich (21, 25, 32) anschließende Hälften unterteilt ist, daß die Hälften eine die Profilierung des an sie angrenzenden dreieckförmigen Bereiches fortset­zende Profilierung aufweisen und daß zwischen den Hälften ein sich quer zur Strömungsrichtung der Me­dien über den gesamten Strömungsquerschnitt der Platten erstreckender, ohne Verformung des Ursprungsmate­rials der Platten belassener Übergangsquerschnitt (52, 53) ausgebildet ist.8. Heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the central, rectangular region (42, 43) of the plates (38, 39) is divided into two halves adjoining the respective triangular region (21, 25, 32) is that the halves have a profile which continues the profiling of the triangular region adjoining them and that between the halves there is a transitional cross section (52, 53) which extends across the entire flow cross section of the plates and extends without any deformation of the original material of the plates. is trained.
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