EP0251988B1 - Verfahren zur Herstellung einer Papiertransportwalze und deren Verwendung in einer Druckvorrichtung - Google Patents

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EP0251988B1 EP87730066A EP87730066A EP0251988B1 EP 0251988 B1 EP0251988 B1 EP 0251988B1 EP 87730066 A EP87730066 A EP 87730066A EP 87730066 A EP87730066 A EP 87730066A EP 0251988 B1 EP0251988 B1 EP 0251988B1
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    • B65H2404/182—Rollers composed of several layers with emery paper like coating (gripping, anti-slip)

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a paper transport roller. If such a roller is equipped with a foam body, which is ground to form a cylindrical roller surface, a paper transport roller produced in this way has a porous roller surface after grinding of the foam body, the coefficient of friction of which is relatively uninfluenced by external stresses and dirt. However, the coefficient of friction of this paper transport roller is relatively high and hardly allows any slippage between the paper to be transported and the paper transport roller. However, slip can occur with certain types of paper transport and with irregularities, such as Conicity of the paper feed roller may be required.
  • the invention is based on the object of developing the method for producing a paper transport roller with a view to reducing the coefficient of friction, which remains essentially unchanged even when the roller is subjected to prolonged use.
  • Paper filler is understood to mean additives which are usually added to the pulp during paper production in order to make the paper soft, smooth and smooth. These additives include a. Aluminum silicate (kaolin), titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide and plaster. - Powder made of magnesium silicate is preferably applied in the process according to the invention. Magnesium silicate is also known under the name "talc”.
  • the method according to the invention surprisingly reduces the coefficient of friction to a particularly long-term stable value by targeted contamination of the roller surface.
  • talc magnesium silicate
  • the use of the paper transport roller produced by the method according to the invention is provided in a printing device within the scope of the invention, the paper transport roller being arranged as a printing roller together with a tractor for conveying perforated continuous paper in a printing device.
  • the reduced coefficient of friction of the roller surface advantageously allows slippage between the continuous paper and the paper transport roller, so that the edge perforation of the paper is prevented from being torn out due to different conveying speeds of the tractor and the paper transport roller.
  • a hollow cylindrical foam body 4 is applied to a cylindrical support body 1, which has axle extensions 2 on both end faces for installing the paper transport roller 3 in a printer or a typewriter.
  • This preferably consists of a porous material with low residual deformability and has an outer diameter that is larger than the target diameter of the finished paper transport roller 3.
  • a powder preferably composed of talc paper filler, is applied to the ground porous roller surface 5, and excess amounts of the powder are stripped off the roller surface 5.
  • the figure further shows a preferred use of the paper transport roller 3 produced by the method according to the invention as a printing roller, which is arranged in a printing device together with a tractor 6 for conveying edge-perforated continuous paper 7.
  • the continuous paper 7 is coming from a paper supply, not shown here, passed over the tractor 6, which has its own drive 8.
  • Endless chains 9 of the tractor 6 engage by means of teeth 10 in the edge perforation of the paper 7 and convey it to the printing roller 3 at a predetermined paper feed speed.
  • a pressure roller 11 presses the paper 7 against the roller surface 5, so that it is tightly printed thereon by means of a printing head 12 can be.
  • the pressure roller 3 also has its own drive 13.
  • the printing roller 3 produced by the method according to the invention enables slippage between the roller surface 5 and the continuous paper 7, so that tearing of the edge perforation due to different conveying speeds of the tractor 6 and the pressure roller 3 is avoided.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Papiertransportwalze. Wird eine solche Walze mit einem Schaumstoffkörper ausgestattet, der unter Bildung einer zylindrischen Walzenoberfläche abgeschliffen wird, so weist eine derart hergestellte Papiertransportwalze weist nach dem Abschleifen des Schaumstoffkörpers eine poröse Walzenoberfläche auf, deren Reibwert durch äußere Beanspruchungen und Verschmutzungen verhättnismäßig unbeeinflußbar ist. Allerdings ist der Reibwert dieser Papiertransportwalze verhältnismäßig hoch und läßt kaum einen Schlupf zwischen dem zu transportierenden Papier und der Papiertransportwalze zu. Schlupf kann jedoch bei bestimmten Papiertransportarten und bei Unregelmä-Bigkeiten, wie z.B. Konizität der Papiertransportwalze, erforderlich sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung einer Papiertransportwalze im Hinblick auf eine Verringerung des Reibwertes, der auch bei längerer Beanspruchung der Walze im wesentlichen unverändert bleibt, weiterzubilden.
  • Diese Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem Abschleifen.ein aus einem Papierfüllstoff bestehendes Pulver auf die Walzenoberfläche aufgebracht wird.
  • Unter Papierfüllstoff sind Zusatzstoffe zu verstehen, die üblicherweise bei der Papierherstellung dem Faserbrei zugesetzt werden, um das Papier weich, geschmeidig und glatt zu machen. Zu diesen Zusatzstoffen zählen u. a. Aluminiumsilikat (Kaolin), Titanoxid, Kalziumoxid, Magnesiumoxid und Gipse. - Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt Pulver aus Magnesiumsilikat aufgebracht. Magnesiumsilikat ist auch unter der Bezeichnung "Talkum" bekannt.
  • Während in der Regel auf eine Vermeidung jeglicher Verschmutzungen einer Papiertransportwalze geachtet wird und vorhandene Verschmutzungen Qualitätsminderungen der Papiertransportwalze darstellen, wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren in überraschender Weise ausgerechnet durch eine gezielte Verschmutzung der Walzenoberfläche deren Reibwert auf einen besonders langzeitstabilen Wert verringert. Obwohl es beispielsweise aus "Ullmann", Band 13, 1962, Seite 820, bekannt ist, insbesondere Talkum (Magnesiumsilikat) als Glättungs- und Schlüpfmittel für klebende oder rauhe Oberflächen zu verwenden, war dennoch nicht vorauszusehen, daß durch das Aufbringen des Pulvers auf die Walzenoberfläche die Qualität der Papiertransportwalze hinsichtlich der Langzeitstabilität des Reibwertes erheblich verbessert wird. Versuche zeigten jedoch, daß sich nach dem Aufbringen und dem Abstreifen überschüssiger Mengen des Pulvers der Reibwert auf einen um etwa 50 Prozent niedrigeren Wert verringert und dieser Wert auch noch nach langem Dauerbetrieb der Papiertransportwalze besteht. Da es sich bei dem das Pulver bildenden Papierfüllstoff um einen papierverträglichen Stoff handelt, ist eine Beeinträchtigung der Eigenschaften des über die Papiertransportwalze laufenden Papieres ausgeschlossen.
  • Schließlich ist ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens in dem Fehlen jeglichen zusätzlichen konstruktiven Aufwandes und in dem extrem geringen verfahrenstechnischen Aufwand zur Erzielung der langzeitstabilen Reibwertverringerung zu sehen.
  • Aufgrund der Verringerung des Reibwertes auf einen langzeitstabilen Wert ist im Rahmen der Erfindung eine Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Papiertransportwalze in einer Druckvorrichtung vorgesehen, wobei die Papiertransportwalze als Druckwalze zusammen mit einem Traktor zur Förderung von randgelochtem Endlospapier in einer Druckvorrichtung angeordnet ist. Der verringerte Reibwert der Walzenoberfläche ermöglicht dabei in vorteilhafter Weise einen Schlupf zwischen dem Endlospapier und der Papiertransportwalze, so daß ein Ausreißen der Randlochung des Papiers aufgrund unterschiedlicher Fördergeschwindigkeiten des Traktors und der Papiertransportwalze verhindert wird.
  • Im folgenden wird die Herstellung einer Papiertransportwalze gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und ihre Verwendung anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Figur erläutert.
  • Zunächst wird auf einem zylinderförmigen Tragkörper 1, der an beiden Stirnseiten Achsansätze 2 zum Einbau der Papiertransportwalze 3 in einen Drucker oder eine Schreibmaschine aufweist, ein hohlzylindrischer Schaumstoffkörper 4 aufgebracht. Dieser besteht vorzugsweise aus einem porösen Material mit geringer Restverformbarkeit und weist einen Außendurchmesser auf, der größer als der Solldurchmesser der fertigen Papiertransportwalze 3 ist. Nach dem Aufbringen des Schaumstoffkörpers 4 wird dieser unter Bildung einer zylindrischen Walzenoberfläche 5 bis auf den Solldurchmesser abgeschliffen. In einem folgenden Verfahrensschritt wird auf die geschliffene poröse Walzenoberfläche 5 ein Pulver, vorzugsweise aus dem Papierfüllstoff Talkum bestehend, aufgebracht, und überschüssige Mengen des Pulvers werden von der Walzenoberfläche 5 abgestreift.
  • Die Figur zeigt weiterhin eine bevorzugte Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Papiertransportwalze 3 als Druckwalze, die zusammen mit einem Traktor 6 zur Förderung von randgelochtem Endlospapier 7 in einer Druckvorrichtung angeordnet ist. Das Endlospapier 7 ist von einem hier nicht dargestellten Papiervorrat kommend über den Traktor 6 geführt, der einen eigenen Antrieb 8 aufweist. Endlosketten 9 des Traktors 6 greifen mittels Zähne 10 in die Randlochung des Papiers 7 und fördern dieses mit vorgegebener Papiervorschubgeschwindigkeit zu der Druckwalze 3. Eine Andrückrolle 11 drückt das Papier 7 gegen die Walzenoberfläche 5, so daß es an dieser eng anliegend mittels eines Druckkopfes 12 bedruckt werden kann. Die Druckwalze 3 weist ebenfalls einen eigenen Antrieb 13 auf. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckwalze 3 ermöglicht einen Schlupf zwischen der Walzenoberfläche 5 und dem Endlospapier 7, so daß ein Ausreißen der Randlochung aufgrund unterschiedlicher Fördergeschwindigkeiten des Traktors 6 und der Druckwalze 3 vermieden wird.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung einer Papiertransportwalze mit einem Schaumstoffkörper(4), der unter Bildung einer zylindrischen Walzenoberfläche (5) abgeschliffen wird, woraufhin nach dem Abschleifen ein aus einem Papierfüllstoff bestehendes Pulver auf die Walzenoberfläche aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Pulver aus Magnesiumsilikat aufgebracht wird.
3. Verwendung einer nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 oder 2 hergestellten Papiertransportwalze in einer Druckvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Papiertransportwalze (3) als Druckwalze zusammen mit einem Traktor (6) zur Förderung von randgelochtem Endlospapier (7) in der Druckvorrichtung angeordnet ist.
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