EP0251354A2 - Stuhl oder Sessel - Google Patents

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Publication number
EP0251354A2
EP0251354A2 EP87200892A EP87200892A EP0251354A2 EP 0251354 A2 EP0251354 A2 EP 0251354A2 EP 87200892 A EP87200892 A EP 87200892A EP 87200892 A EP87200892 A EP 87200892A EP 0251354 A2 EP0251354 A2 EP 0251354A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chair
plastic
backrest
legs
armchair
Prior art date
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Granted
Application number
EP87200892A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0251354B1 (de
EP0251354A3 (en
Inventor
Just Bernhard Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kembo BV
Original Assignee
Kembo BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kembo BV filed Critical Kembo BV
Priority to AT87200892T priority Critical patent/ATE63441T1/de
Publication of EP0251354A2 publication Critical patent/EP0251354A2/de
Publication of EP0251354A3 publication Critical patent/EP0251354A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0251354B1 publication Critical patent/EP0251354B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00—Chairs of special materials
    • A47C5/04—Metal chairs, e.g. tubular
    • A47C5/08—Tubular chairs having sheathed tubes; Adaptation of sheathed tubes thereto
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B91/00—Feet for furniture in general
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00—Chairs of special materials
    • A47C5/12—Chairs of special materials of plastics, with or without reinforcement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S297/00—Chairs and seats
    • Y10S297/01—Foam

Definitions

  • the invention relates to a chair or armchair with legs, a seat and a backrest integrally formed with the seat.
  • Such chairs or armchairs are designed in many ways. With the one-piece design of the backrest and the seat, they usually belong to the cheaper models.
  • the invention has for its object to provide a chair or armchair that will meet the high requirements while maintaining the essential advantages of plastic production, which on the one hand from a design point of view - e.g. with excellent characteristics in terms of stiffness and stability - on the other hand also with regard to good looks.
  • a comfortable seat is also important for the user.
  • the object is achieved in that the legs are designed as hollow plastic parts in which metal tubes are received as stiffening elements.
  • the metal tubes can have a round cross section, they are advantageously of rectangular, preferably square, shape. This prevents the metal pipes and plastic parts from twisting. Steel can be used as the metal.
  • each leg consists of two plastic halves with connecting surfaces extending parallel to the side surface of the chair or armchair.
  • the two plastic halves have inwardly projecting parts with snap edges or teeth, which interact with snap openings in the metal pipes.
  • the metal pipes protrude downwards over the plastic legs by a small amount or that the metal pipes end at a short distance above the lower ends of the plastic legs and that foot pieces are inserted into the metal pipes that are downwards by a small amount protrude beyond the plastic legs.
  • the hollow plastic parts are relieved and the load is transferred to the floor by means of the metal pipes.
  • this measure can, for example, limit the material thickness of the hollow plastic parts to 3 to 5 mm.
  • the assembly work can be considerably restricted if the inner plastic halves of a front and a rear leg are produced in one piece with a substantially horizontal element that delimits or supports the side edge of the seat, in that the outer plastic halves of the front and / or rear leg are separately manufactured parts which are snapped onto the tubes as leg caps.
  • leg halves with the horizontal element promotes good functioning over the long term, and thereby opportunities are given to achieve an aesthetically excellent shape.
  • the horizontal element can be designed as a profiled plastic part that is open towards the inside of the chair or armchair, without metal stiffening.
  • the metal tubes as stiffening elements only need to be taken up in the legs. You can even choose a version in which the inner plastic halves of the legs are arranged outside the outer surface of the horizontal element, the transitions between the inner plastic halves and the horizontal element being rounded.
  • a backrest part which comprises at least one rear wall with two side walls and which can be fastened between the rear legs with the aid of these side walls, the one piece with the seat backrest designed as a tub is attached to the side walls of the back piece.
  • Another particular advantage is that several chairs or armchairs can be strung together using a continuous bar without the bar being visible because it extends through the cavity in the interior of the backrest part.
  • the armchair is basically composed of a left and a right side parts 1 and 2, a seat 3 and a backrest 4.
  • the seat 3 and the backrest 4, as known per se, are made in one piece; this piece is also called a tub.
  • the two armrests 5 and 6 can be provided in an embodiment as an armchair or can be omitted in the simpler embodiment as a chair.
  • a backrest part 7 is also provided behind the backrest 4.
  • Side panel 1 is shown separately in Figs. 1-6, with a number of details in Figs. 7-12.
  • the side part is H-shaped. It is composed of an essentially horizontal element 8, a front leg 9 and a rear leg 10.
  • the essentially horizontal element 8, as can be seen in FIG. 8, is designed as a profiled part which is open towards the inside of the armchair. This element is generally used to support or at least limit the seat.
  • Fig. 7 shows a horizontal cross section at the height VII-VII of the side part (see. Fig. 4) and therefore forms a top view of the element 8. From Fig. 7 it can be seen that the two legs 9 and 10 outside the outer surface 8 ⁇ of the stand horizontal element 8.
  • the rear leg l0 is composed of two halves ll and l2, which are designed as shell parts with a connecting surface l3 parallel to the side surface 8 ⁇ of the element 8.
  • the inner half ll ⁇ is made in one piece with the element 8.
  • the outer half l2 forms a leg cap, which is still to be described is applied snappingly.
  • the structure of the rear leg 10 below the element 8 is basically the same.
  • the front leg 9 is similarly composed of an inner half l4 and an outer half l5, which are designed as shell parts with a connecting surface l6 parallel to the outer surface 8 ⁇ of the element 8, as can be seen from FIG. 10.
  • the one-piece connection of the inner leg half 14 with the horizontal element 8 is shown in particular in FIG.
  • the outer half l5, like the rear leg, is designed as a cap.
  • metal tubes 18 and 17 are received as stiffening elements (see FIGS. 10 and 9). These metal tubes extend essentially the entire height through the legs.
  • the tube 18 has, for example at the level where the cross section is taken, openings in each of the two walls 19 and 20 referred to here as side walls, one of which bears the reference number 2l.
  • the plastic shell 14 On the inside, the plastic shell 14 carries two protruding parts, one of which is designated 22; each projecting part has a snap edge or snap tooth 23 at the end.
  • the outer plastic shell 15 is provided with projecting parts 24, which have snap edges or teeth 25.
  • the snap edges 23 and 25 act like a snap lock together with the openings 2l in the metal tube.
  • the metal tube 18 can therefore first be snapped onto the inner shell 14 of the leg, after which the outer shell or cap can be snapped onto the tube 18.
  • the plastic parts can have similar but shorter ribs, which run in the extension of the ribs 27 along the lines connecting the projecting parts 22, 24. Such smaller ribs are shown in Fig. 9 e.g. provided with the reference number 28.
  • Fig. L2a shows that the metal tube l7 shortly before The lower end l0 ⁇ of the leg l0 ends, however, that a foot piece 32 projecting with respect to the leg end l0 is inserted into the tube l7 at the bottom and serves as a standing surface for the leg.
  • the metal tube l7 itself can protrude downward from the leg end l0 ⁇ . In both cases, the load is completely absorbed by the metal tube and the plastic parts of the leg are relieved.
  • the front leg 9 is formed in the same way.
  • a snap connection such as 22, 24, 29 may be provided near the lower end of each leg.
  • Figures l2a and l2b show yet another solution at this point.
  • the metal tubes such as l7, l8 have openings such as 3l, similar to the openings 2l, but here they are designed as slots extending from the lower end (cf. FIG. L2).
  • the remaining lower parts of each tube l7, l8 are first inserted into the eyes formed by 26, 26 ⁇ and 30.
  • the snap connections 22, 24, 29 are then made at higher points, etc.
  • an end piece like 32 is inserted into each leg, as a result of which the shells are inseparably connected to the stiffening tubes 17, 18.
  • the metal tubes l7, l8 accommodated in the legs 9, 10 give the armchair excellent rigidity and stability, so that the plastic material from which the other parts of the side piece 1 are made need not have a wall thickness of more than 3 to 5 mm and can be relatively flexible.
  • the essentially horizontal element 8 of the side part 2 or 2 is none metal stiffening needs.
  • roundings at the various transition areas, which have a sufficiently large radius of curvature, are advantageous for stability. These are mainly roundings, which are designated in Fig. L with r1 and r2, and in Fig. 4 with r3, r4 or r5 and finally those which are designated in Fig. 5 and 6 with r6 and r7 .
  • these radiuses have values between about 15 and about 20 mm, so that the load on the seat by means of the horizontal element 8 is transferred over the rounded transition areas on the legs 9 and 10.
  • the side part 1 described has holes 33, 34 and 35 for connection to the tub or the backrest part 7 forming the seat 3 and the backrest 4.
  • the backrest part 7 is formed in FIGS. 13 and 15. It has a rear wall 36 which is delimited to the side by side walls and at the bottom by a lower wall 38.
  • the rear wall is curved and essentially the same shape as the actual backrest 4, which is shown in dash-dot lines in FIGS. 14 and 15.
  • the curvature of the rear wall 36 of the backrest part 7 in the transverse direction is thus essentially adapted to the shape of the back of the user.
  • there is a bend 36 ⁇ to the rear in the rear wall 36 such that the wall ends in an essentially horizontal gripping edge 36 ⁇ .
  • the backrest 4 abuts against the side walls 37 of the backrest part 7 (see FIG. 15).
  • the side walls 37 follow the border of the rear wall 36 and thus gradually change into an upper boundary 37 ⁇ (Fig. L5).
  • the backrest 4 is therefore already supported over a considerable part of its circumference.
  • the Back wall 36 at several points integrally formed supports 39 which protrude into the cavity. These supports 39 can run to the front, as shown in broken lines in FIG. 14.
  • similar supports 40 can also be formed at corresponding locations on the rear surface of the backrest 4 in such a way that the supports 39 and 40 meet and form a catch for the backrest.
  • the supports 39 and 40 can be hollow and can be used to arrange positive connection means, such as screws.
  • the back part 7 has 37 holes 41 and 42 in the side walls, which are aligned with holes 34 and 35 in the side parts so that side parts of adjacent chairs can be connected to one another. For individual specimens, this can be done. of course simple bolts can be used. Particularly noteworthy, however, is the possibility of stringing several chairs or armchairs together by inserting continuous rods through the holes 4l and 34 or 42 and 35, which is known per se. Here, however, these rods can be located in the inner cavity of each backrest part and are therefore not visible.
  • the backrest 5 is formed in one piece with the seat 3; overall, this plastic part is called a tub.
  • Fig. 16 still shows how the connection between the seat 3 and the substantially horizontal element 8 of the side piece is made in the present embodiment.
  • a seat can lie on top of such a horizontal element and, if necessary, be flanged on the outside. In the present case, however, the seat has a downwardly directed flange 43 which bears against the open side of the profile of the element 8.
  • To the Holes 33 can be bolt or screw connections to the tub.
  • the tub 3, 4 can be mounted as a plastic product without further support between the two side pieces.
  • the tub can also be provided in the backrest section that the rear wall 36 is recessed by a few millimeters with respect to a peripheral region 44.
  • a cushion layer made of the same material as on the front of the tub can then be accommodated in this recessed area.
  • the construction according to the invention makes it possible in a simple manner to provide several designs of the same model by the upholstery having a certain quality as a plastic part.
  • the rear wall of the backrest part is at least partially recessed in an edge region and that upholstery is arranged in this recess.

Landscapes

  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Abstract

Stuhl oder Sessel, mit Beinen (9, l0), einem Sitz (3) und einer mit dem Sitz einstückig ausgebildeten Rückenlehne (4), wobei die Beine (9, l0) als Kunststoffhohlteile ausgebildet sind, in denen als Versteifungselemente Metallrohre (l7, l8) aufgenommen sind. Vorzugsweise umfasst jedes Bein (9, l0) zwei Kunststoffhälften (l4, l5, ll, l2) die nach innen ragende Teile (22, 24) mit Schnapprändern oder -Zähnen (23, 25) aufweisen, welche mit Schnappöffnungen (2l) in den Metallrohren (l7, l8) zusammenwirken.
Es ist vorteilhaft dass die inneren Kunststofhälften (l4, ll) eines vorderen und eines hinteren Beines (9 bzw. l0) mit einem im wesentlichen waagerechten, die Seitenkante des Sitzesbegrenzenden oder unterstützenden Element (8) einstückig hergestellt sind, indem die äusseren Kunststoffhälften (l5, l2) des vorderen und/oder hinteren Beines (9, bzw. l0) gesondert hergestellte Teile sind, die als Beinkappen auf die Rohre geschnappt werden.
Auch ist es vorteilhaft wenn der Stuhl oder Sessel ein Rückenlehnenteil (7) aufweist, das wenigstens eine Rückwand (36) mit zwei Seitenwänden (37) umfa sst und dass mit Hilfe dieser Seitenwände zwischen den hinteren Beinen (l0) befestigt ist, wobei die mit dem Sitz (3) einstückig als Wanne ausgeführte Rückenlehne (4) gegen die Seitenwände (37) des Hinterrückenstückes (36) angebracht ist. Schliesslich ist vorzugsweis die Wanne (3, 4) als ein Kunststoffteil ausgebildet, das mit einer Polsterung versehen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Stuhl oder einen Sessel mit Beinen, einem Sitz und einer mit dem Sitz einstückig ausgebildeten Rückenlehne.
  • Solche Stühle oder Sessel sind in vielerlei Weisen ausgeführt. Mit der einstückigen Ausführung der Rückenlehne und des Sitzes gehören sie meist zu den billigeren Modellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stuhl oder Sessel zu schaffen, der unter Beibehaltung der wesentlichen Vorteile der Kunststoffherstellung den hohen Anforderungen genügen wird, die einerseits vom konstruktiven Standpunkt her - z.B. mit ausgezeichneten Charakteristiken in Bezug auf Steifigkeit und Stabilität - andererseits auch im Hinblick auf ein gutes Aussehen an ihn gestellt werden. Dabei ist auch ein bequemer Sitz für den Benutzer von Bedeutung.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Beine als Kunststoffhohlteile ausgebildet sind, in denen als Versteifungselemente Metallrohre aufgenommen sind.
  • Auf diese Weise wird grundsätzlich eine leichte und einfache Herstellung aus Kunststoff ermöglicht,und zugleich eine grosse Steifheit erhalten.
  • Obwohl die Metallrohre einen runden Querschnitt aufweisen können, sind sie vorteilhaft jedoch von rechteckiger, vorzugsweise viereckiger Gestalt. Dadurch wird eine gegenseitige Verdrehung der Metallrohre und der Kunststoffteile verhindert. Als Metall komt Stahl in Betracht.
  • Für die Ausbildung der die Beine bildenden Kunststoffhohlteile wie auch für die gegenseitige Verbindung dieser Hohlteile und der Metallrohre, sind mehrere Lösungen möglich. Besonders einfach und wirkungsvoll ist es, wenn jedes Bein aus zwei Kunststoffhälften mit sich parallel zur Seitenfläche des Stuhls oder Sessels erstreckenden Verbindungsflächen besteht.
  • Vorteilhaft ist auch, wenn die beiden Kunststoffhälften nach innen ragende Teile mit Schnapprändern oder -zähnen aufweisen, welche mit Schappöffnungen in den Metallrohren zusammenwirken.
  • Es ist von Vorteil, dass entweder die Metallrohre um einen geringen Betrag nach unten über die Kunststoffbeine hinausragen oder dass die Metallrohre unten in kurzem Abstand oberhalb der unteren Enden der Kunststoffbeine enden und dass in die Metallrohre Fussstücke eingeschoben sind, die um einen geringen Betrag nach unten über die Kunststoffbeine hinausragen. In beiden Fällen werden die Kunststoff-hohlteile entlastet und wird die Belastung mittels der Metallrohre auf den Boden übertragen. Insbesondere durch diese Massnahme kann z.B. die Materialstärke der Kunststoffhohlteile auf 3 bis 5 mm beschränkt bleiben.
  • Die Montagearbeiten können erheblich beschränkt werden, wenn die inneren Kunststoffhälften eines vorderen und eines hinteren Beines mit einem im wesentlichen waagerechten, die Seitenkante des Sitzes begrenzenden oder unterstützenden Elementes einstückig hergestellt sind, indem die äusseren Kunststoffhälften des vorderen und/oder hinteren Beines gesondert hergestellte Teile sind, die als Beinkappen auf die Rohre geschnappt werden.
  • Ausserdem fördert die einstückige Herstellung der Beinhälften mit dem waagerechten Element ein dauernd gutes Funktionieren, und es werden dadurch Möglichkeiten erhalten, um zu einer ästhetisch ausgezeichneten Formgebung zu geraten.
  • Vom Standpunkt der Steifheit und Stabilität aus ist bemerkenswert, dass das waagerechte Element als profiliertes, nach der Innenseite des Stuhls oder Sessels offenes Kunststoffteil ohne metallene Versteifung ausgebildet sein kann. Die Metallrohre als Versteifungselemente brauchen also nur in den Beinen aufgenommen zu werden. Man kann sogar eine Ausführung wählen, bei der die inneren Kunststoffhälften der Beine ausserhalb der Aussenfläche des waagerechten Elementes angeordnet sind, wobei die Übergänge zwischen den inneren Kunststoffhälften und dem waagerechten Element abgerundet ausgebildet sind.
  • Das Aussehen eines Stuhles oder Sessels mit einer aus Kunststoff hergestellten Wanne kann erheblich verbessert werden, wenn ein Rückenlehnteil vorgesehen ist, das wenigstens eine Rückwand mit zwei Seitenwänden umfasst und das mit Hilfe dieser Seitenwände zwischen den hinteren Beinen befestigbar ist, wobei die mit dem Sitz einstückig als Wanne ausgeführte Rückenlehne gegen die Seitenwände des Hinterrückenstückes befestigt ist.
  • Man erhält auf diese Weise eine dosenförmige Konstruktion für den Rücken, wodurch nicht nur der Eindruck einer hohen Gediegenheit erhalten wird, sondern auch tatsächlich ein Beitrag zur Stabilität des Stuhls oder Sessels geliefert wird.
  • Ein besonderer Vorteil liegt noch darin, dass man meherere Stühle oder Sessel mittels einer durchgehenden Stange aneinanderreihen kann, ohne dass die Stange sichtbar ist, weil sie sich durch den Hohlraum im Inneren des Rückenlehnenteils erstreckt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figure l-3 perspektivisch einen Sessel von vorne, von hinten und von der rechten Seite,
    • Figur 4 in einer Seitenansicht von aussen die rechte Seitenhälfte eines Sessels,
    • Figure 5 und 6 vordere bzw. hintere Ansichten der rechten Seitenhälfte aus Fig. 4,
    • Figure 7-ll in Schnittansichten Einzelheiten in vergrössertem Massstab entlang den Linien VII-VII bis XI-XI in Fig. 4,
    • Figur l2a einen senkrechten Schnitt entlang den Linien XIIa-XIIa in Fig.l2b und
    • Figur l2b einen Schnitt entlang den Linien XIIb-XIIb in Fig. l2a,
    • Figur l3 ein Rückenlehnteil in der linken Hälfte A von hinten, in der rechten Hälfte B von vorne,
    • Figur l4 eine Seitenansicht des in Fig. l3 abgebildeten Teiles,
    • Figur l5 einen waagerechten Querschnitt des Rückenlehnteils entlang der Linie XV-XV in Fig. l4 und
    • Figur l6 eine teilweise Querschnittansicht des Stuhls entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 4, jedoch in der fertigen Lage, in der der Sitz mit dem Seitenstück verbunden ist.
  • Wie aus Fig. l-3 hervorgeht, setzt sich der Sessel grundsätzlich aus einem linken und einem rechten Seitenteil l bzw. 2, einen Sitz 3 und einer Rückenlehne 4 zusammen. Dabei sind der Sitz 3 und die Rückenlehne 4, wie an sich bekannt, einstückig hergestellt; dieses Stück wird auch als Wanne bezeichnet. Die beiden Armlehnen 5 bzw. 6 können in einer Ausführung als Sessel vorgesehen sein oder aber in der einfacheren Ausführung als Stuhl weggelassen werden. Hinter der Rückenlehne 4 ist noch ein Rückenlehnteil 7 vorgesehen.
  • Das Seitenteil l ist in Fig. l-6 gesondert dargestellt, mit einer Reihe von Einzelheiten in Fig. 7-l2. Wie aus Fig. 4 klar hervorgeht, ist das Seitenteil h-förmig ausgebildet. Es setzt sich aus einem im wesentlichen horizontalen Element 8, einem vorderen Bein 9 und einem hinteren Bein l0 zusammen. Das im wesentlichen waagerechte element 8 ist, wie aus Fig. 8 hervorgeht, als ein profiliertes, zur Innenseite des Sessels hin offenes Teil ausgebildet. Dieses Element dient im allgemeinen zum Unterstützen oder wenigstens Begrenzen des Sitzes.
  • Fig. 7 zeigt einen waagerechten Querschnitt in der Höhe VII-VII des Seitenteils (vgl. Fig. 4) und bildet deshalb eine Draufsicht auf das Element 8. Aus Fig. 7 geht hervor dass die beiden Beine 9 und l0 ausserhalb der Aussenfläche 8ʹ des waagerechten Elementes 8 stehen. Das hintere Bein l0 setzt sich aus zwei Hälften ll und l2 zusammen, die als Schalenteile mit einer Verbindungsfläche l3 parallel zur Seitenfläche 8ʹ des Elementes 8 ausgebildet sind. Die innere Hälfte llʹ ist einstückig mit dem Element 8 hergestellt. Die äussere Hälfte l2 bildet eine Beinkappe, die in einer noch zu beschrei benden Weise schnappend aufgebracht wird. Wie aus Fig. 9 hervorgeht, ist der Aufbau des hinteren Beines l0 unterh alb des Elementes 8 grundsätzlich der gleiche.
  • Das vordere Bein 9 setzt sich in ähnlicher Weise aus einer inneren Hälfte l4 und einer äusseren Hälfte l5 zusammen, die als Schalenteile mit einer Verbindungsfläche l6 parallel zur Aussenfläche 8ʹ des Elementes 8 ausgeführt sind, wie aus Fig. l0 ersichtlich. Die einstückige Verbindung der inneren Beinhälfte l4 mit dem waagerechten Element 8 geht insbesondere aus Fig. ll hervor. Die äussere Hälfte l5 ist, wie beim hinteren Bein, als Kappe ausgebildet.
  • Die bis dahin beschriebenen Teile sind alle aus Kunststoff angefertigt und werden daher künftig auch als Kunststoffhälften, Kunststoffschalen usw. bezeichnet werden.
  • In den beiden Beinen 9 und l0 sind als Versteifungselemente jeweils Metallrohre l8 und l7 aufgenommen (vgl. Fig. l0 und 9). Diese Metallrohre erstrecken sich im wesentlichen über die ganze Höhe durch die Beine. Für die Art und Weise der gegenseitigen Befestigung des Metallrohres und der Kunststoffteile des Beines wird wieder auf Fig. l0 Bezug genommen. Das Rohr l8 weist, z.B. auf der Höhe, wo der Querschnitt genommen ist, in jeder der beiden hier als Seitenwände bezeichneten Wänden l9 bzw. 20 Öffnungen auf, von denen eine die Bezugsziffer 2l trägt. Innenseitig trägt die Kunststoffschale l4 zwei vorstehende Teile, von denen eines mit 22 bezeichnet ist; jedes vorstehende Teil weist am Ende einen Schnapprand oder Schnappzahn 23 auf. In ähnlicher Weise ist die äussere Kunststoffschale l5 mit vorstehenden Teilen 24, die Schnappränder oder Zähne 25 aufweisen, versehen. Die Schnappränder 23 bzw. 25 wirken wie ein Schnappverschluss mit den mit den Öffnungen 2l im Metallrohr zusammen. Für die Befestigung kann also erst das Metallrohr l8 schnappend mit der inneren Schale l4 des Beines verbunden werden, sonach dann die äussere Schale oder Kappe schnappend auf das Rohr l8 gesetzt wird. In dieser Weise gibt es eine direkte Verbindung zwischen jeder der beiden Kunststoffschalen l4 bzw. l5 und dem Metallrohr indem die beiden Kunststoffteile l4 und l5 durch eine indirekte, oder auch eine direkte, Verbindung aneinander gehalten werden.
  • Solche Schnappverbindungen brauchen nur an einer beschränkten Anzahl an Stellen vorgesehen zu werden. In Fig. 4 sind im vorderen Bein 9, in Höhe des Querschnittes X-X, die vorstehenden Teile 22, 24 im inneren Hohlraum gestrichelt eingezeichnet. Daraus geht zugleich die beschränkte Höhenabmessung der vorstehenden Teile 22, 24, d.h. die Abmessung in senkrechter Richtung des Beines, hervor. Ähnliche vorstehende Teile 29 sind in Fig. 4 an gleicher Hohe beim hinteren Bein l0 ersichtlich. Nahe beim oberen Ende des vorderen Beines 9 wird vom Verbindungs-bereich zwischen dem Bein und dem waagerechten Element 8 die Möglichkeit geboten, Stege oder Rippen 27 zum seitlichen Festlegen der gegenseitigen Lage des Kunststoffteiles und des Metallrohres vorzusehen. An anderen Höhenlagen können die Kunststoffteile ähnliche, jedoch kürzere Rippen aufweisen, die in der Verlängerung der Rippen 27 entlang der die vorstehenden Teile 22, 24 verbindenden Linien verlaufen. Solche kleineren Rippen sind in Fig. 9 z.B. mit der Bezugziffer 28 versehen.
  • Das gleiche Prinzip der Schnappverbindung findet für das hintere Bein l0 Verwendung; in Fig. 4 sind dort diese Schnappmittel einfach mit 29 bezeichnet.
  • Fig. l2a zeigt, dass das Metallrohr l7 kurz vor dem unteren Ende l0ʹ des Beines l0 endet, dass jedoch ein hinsichtlich des Beinendes l0 herausragendes Fussstück 32 unten ins Rohr l7 gesteckt ist und als Standfläche für das Bein dient. Alternativ dazu kann das Metallrohr l7 selbst nach unten aus dem Beinende l0ʹ ausragen. In beiden Fällen wird die Belastung vollständig vom Metallrohr aufgenommen und sind die Kunststoffteile des Beines entlastet. Das vordere Bein 9 ist in gleicher Weise ausgebildet.
  • Nahe beim unteren Ende jedes Beines kann eine Schnappverbindung wie 22, 24, 29 vorgesehen sein. Fig. l2a und l2b zeigen jedoch noch eine andere Lösung an di eser Stelle. Grundsätzlich in der Verlängerung der Rippen 27 und der ausragenden Teile wie 22, 24 sind hier angeförmte Teile wie 26, 26ʹ an den Schalen wie l4 vorgesehen, die hier von einem Steg 30 verbunden sind so dass Augen entstehen. Die Metallrohren wie l7, l8 weisen Öffnungen wie 3l auf, ähnlich wie die Öffnungen 2l, die hier jedoch als vom unteren Ende ausgehende Schlitze ausgebildet sind (vgl. Fig. l2). Beim Zusammenbauen werden zuerst die restlichen unteren Teile jeder Rohre l7, l8 in die von 26, 26ʹ und 30 gebildeten Augen gesteckt. So dann werden an höheren Stellen die Schnappverbindungen 22, 24, 29 gemacht usw. Schliesslich wird ein Endstück wie 32 in jedes Bein gesteckt wodurch die Schalen unlösbar mit den Versteiferungsrohren l7, l8 verbunden sind.
  • Die in den Beinen 9, l0 aufgenommenen Metallrohre l7, l8, verleihen dem Sessel eine ausgezeichnete Steifigkeit und Stabilität, so dass das Kunststoffmaterial, aus dem die sonstigen Teile des Seitenstückes l hergestellt sind, eine Wandstärke von nicht mehr als 3 bis 5 mm aufzuweisen braucht und verhältnismässig biegsam sein kann. Zu bemerken ist, dass das im wesentlichen waagerechte Element 8 des Seitenteils 2 bzw. 2 keine metallene Versteifung braucht. Vorteilhaft für die Stabilität sind allerdings Abrundungen an den verschiedenen Übergangsbereichen, die einen hinreichend grossen Krümmungshalbmesser aufweisen. Es handelt sich hierbei vor allem um Abrundungen, die in Fig. l mit r₁ und r₂ bezeichnet sind, und in Fig. 4 mit r₃, r₄ bzw. r₅ und schliesslich jene, die in Fig. 5 und 6 mit r₆ und r₇ bezeichnet sind. Erfindungsgemäss haben diese Halbmesser Werte zwischen etwa l5 und etwa 20mm, damit die Belastung des Sitzes mittels des waagerechten Elementes 8 über die abgerundeten Übergangsbereiche auf den Beinen 9 und l0 überführt werden.
  • Das beschriebene Seitenteil l weist Löcher 33, 34 und 35 auf zum Verbinden mit der den Sitz 3 und die Rückenlehne 4 bildenden Wanne bzw. dem Rückenlehnenteil 7. Das Rückenlehnenteil 7 ist in den Fig. l3 und l5 ausgebildet. Es weist eine Rückwand 36 auf, die beiseits von Seitenwänden und unten von einer Unterwand 38 begrenzt wird. Die Rückwand is gewölbt und im wesentlichen gleicher Gestalt wie die eigentliche Rückenlehne 4, die in den Fig. l4 und l5 strichpunktiert eingezeichnet is. Die Wölbung der Rückwand 36 des Rückenlehnenteils 7 in Querrichtung ist also im wesentlichen der Gestalt des Rückens des Benutzers angepasst. In Seitenansicht gemäss Fig. l4 ist in der Rückwand 36 eine Biegung 36ʹ nach hinten derart dass die Wand in einem im wesentlichen waagerecht verlaufenden Greifrand 36ʺ endet.
  • Die Rückenlehne 4 liegt stirnseitig gegen die Seitenwände 37 des Rückenlehnenteils 7 an (siehe Fig. l5). Die Seitenwände 37 folgen der Umrandung der Rückwand 36 und gehen also allmählich auch in eine obere Begrenzung 37ʹ (Fig. l5) über. Die Rückenlehne 4 ist also schon über einen erheblichen Teil ihres Umfangs abgestützt. Zur Verbesserung der Stabilität der Auflage weist die Rückwand 36 an mehreren Stellen angeformte Stützen 39 auf, die in den Hohlraum hinausragen. Diese Stützen 39 können bis vorne laufen, wie in Fig. l4 gestrichelt gezeichnet. Es können aber auch ähnliche Stützen 40 an übereinstimmenden Stellen an der hinteren Fläche der Rückenlehne 4 derart angeformt sein, dass die Stützen 39 und 40 aufeinander treffen und eine Raste für die Rückenlehne bilden. Die Stützen 39 und 40 können hohl ausgebildet sein und zum Anordnen positiver Verbindungsmittel, wie Schrauben, benutzt werden.
  • Das Rückenlenteil 7 weist in den Seitenwänden 37 Löcher 4l und 42 auf, die mit Löchern 34 bzw. 35 in den Seitenteilen fluchten, damit Seitenteile benachbarter Stühle miteinander verbunden werden können. Für einzelne Exemplare können zu diesem Zweck. selbstverständlich einfache Bolzen verwendet werden. Besonders zu erwähnen ist jedoch die Möglichkeit, mehrere Stühle oder Sessel dadurch aneinanderzureihen, dass durchgehende Stangen dur ch die Löcher 4l und 34 bzw. 42 und 35 hindurchgesteckt werden, was an sich bekannt ist. Hier können sich jedoch diese Stangen im inneren Hohlraum jedes Rückenlehnenteils befinden und sind deshalb nicht sichtbar.
  • Die Rückenlehne 5 ist, wie oben ausgeführt, einstückig mit dem Sitz 3 ausgebildet; insgesamt wird dieses Kunststoffteil als Wanne bezeichnet. Fig. l6 zeigt noch wie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die Verbindung zwischen dem Sitz 3 und dem im wesentlichen waagerechten Element 8 des Seitenstücks ausgeführt ist. Grundsätzlich kann ein Sitz oben auf einem solchen waagerechten Element ausliegen und gegebenenfalls aussenseitig angeflanscht sein. Im vorliegenden Fall weist jedoch der Sitz einen nach unten gerichteten Flansch 43 auf, der gegen die offene Seite des Profils des Elementes 8 anliegt. An den Löchern 33 können Bolzen- oder Schraubverbindungen mit der Wanne bestehen.
  • Die Wanne 3, 4 kann als Kunststoffprodukt ohne weitere Auflage zwischen den beiden Seitenstücken montiert werden. Es gibt jedoch die Möglichkeit, die Wanne mit Stoffen verschiedenster Arten und Qualität zu polstern, wodurch in einfachster Weise Stühle oder Sessel verschiedener Ausführungen entstehen. Im Zusammenhang mit dieser Polsterung kann bei dem Rückenlehnteilstück noch vorgesehen werden, dass die Rückwand 36 hinsichtlich eines Umfangsbereichs 44 um einige Millimeter vertieft ausgeführt wird. In dieser vertieften Fläche kann dann eine Polsterschicht aus dem gleichen Material wie auf der Vorderseite der Wanne untergebracht werden.
  • Schliesslich sei an dieser Stelle noch erwähnt dass die erfindungsgemässe Konstruktion es in einfacher Weise ermöglicht, mehrere Ausführungen eines selben Modells zur Verfügung zu stellen, indem die Wanne als Kunststoffteil eine Polsterung bestimmter Qualität aufweist. Dazu ist es auch vorteilhaft, dass die Rückwand des Rückenlehnenteils wenigstens teilweise vertieft in einem Randbereich liegt und dass in dieser Vertiefung eine Polsterung angeordnet ist.

Claims (11)

1. Stuhl oder Sessel, mit Beinen (9, l0), einem Sitz (3) und einer mit dem Sitz einstückig ausgebildeten Rückenlehne (4),
dadurch gekennzeichnet
dass die Beine (9, l0) als Kunststoffhohlteile ausgebildet sind, in denen als Versteifungselemente Metallrohre (l7, l8) aufgenommen sind.
2. Stuhl oder Sessel nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet dass die Metallrohre rechteckiger, vorzugsweise viereckiger, Gestalt sind.
3. Stuhl oder Sessel nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bein (9, l0) zwei Kunststoffhälften (l4, l5, ll, l2) umfasst, die eine sich parallel zur Seitenfläche des Stuhls oder Sessels erstreckende Verbindungsfläche (l6, l3) aufweisen.
4. Stuhl oder Sessel Nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kunststoffhälften nach innen ragende Teile (22, 24) mit Schnapprändern oder -Zähnen (23, 25) aufweisen, welche mit Schnappöffnungen (2l) in den Metallrohren (l7, l8) zusammenwirken.
5. Stuhl oder Sessel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappöffnungen (2l) in den Metallrohren (l7, l8) in deren beiden Seitenflächen (l9, 20) angeordnet sind.
6. Stuhl oder Sessel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhälften (ll, l2; l4, l5) zum Festlegen der gegenseitigen Lagen der Kunststoffhälften hinsichtlich der Metallrohre in Querrichtung Rippe aufweisen, die sich über wenigstens einen Teil der Bein länge entlang der gedachten Linien erstrecken, welche die die Schnappränder oder -zähne aufweisenden Teile verbinden.
7. Stuhl oder Sessel nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrohre (l7, l8) um einen geringen Betrag aus den Kunststoffbeinen (9, l0) nach unten hinausragen.
8. Stuhl oder Sessel nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrohre unten in kurzem Abstand oberhalb der unteren En den (l0ʹ) der Kunststoffbeine (9, l0) enden und dass in die Metallrohre Fussstücke eingeschoben sind, die um einen geringen Betrag nach unten aus den Kunststoffbeinen (9, l0) hinausragen.
9. Stuhl oder Sessel nach einem der Ansprüche l bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrohre unten Schlitze (3l) aufweisen und in an den Kunststoffhälften (ll, l2; l4, l5) angeformten Augen (26, 26ʹ, 30) gesteckt sind.
l0. Stuhl oder Sessel nach einem der Ansprüche l bis 9, gekennzeichnet durch die folgenden Massnahmen, einzeln oder in Kombination:
- die inneren Kunststofhälften (l4, ll) eines vorderen und eines hinteren Beines (9 bzw. l0) sind mit einem im wesentlichen waagerechten, die Seitenkante des Sitzes begrenzenden oder unterstützenden Element (8) einstückighergestellt, indem die äusseren Kunststoffhälften (l5, l2) des vorderen und/oder hinteren Beines (9, bzw. l0) gesondert hergestellte Teile sind, die als Beinkappen auf die Rohre geschnappt werden,
- das waagerechte Element (8) ist als profiliertes, zur Innenseite des Stuhls oder Sessels hin offenes Kunststoffteil ausgebildet, und
- die inneren Kunststoffhälften (l4, ll) der Beine (9, l0) sind seitlich ausserhalb der Aussenfläche (8ʹ) des waagerechten Elementes (8) angeordnet, wobei die Ubergänge zwischen dem inneren Kunststoffhälften und dem waagerechten Element abgerundet ausgebildet sind.
11. Stuhl oder Sessel nach Anspruch l, gekennzeichnet durch die folgenden Massnahmen, einzeln oder in Kombination:
die Ubergänge zwischen den inneren Kunststoffhälften der Beine und dem waagerechten Element weisen Krümmungshalbmesser (r₁ - r₇) von etwa l5 bis etwa 20 mm auf, der Stuhl oder Sessel weist ein Rückenlehnenteil (7) auf das wenigstens eine Rückwand (36) mit zwei Seitenwänden (37) umfasst und dass mit Hilfe dieser Seitenwände zwischen den hinteren Beinen (l0) befestigt ist, wobei die mit dem Sitz (3) einstückig als Wanne ausgeführte Rückenlehne (4) gegen die Seitenwände (37) des Hinterrückenstückes (36) angebracht ist,
- die Rückenlehne (4) liegt stirnseitig auf den Seitenwänden (37) der Rückwand (36) und das Rückenlehnteil (7) und/oder die Rückenlehne (4) weist in den Hohlraum des Rückenlehnenteils (7) hineinragende Teile (39, 40) auf, wodurch weitere Rasten bzw. Stützpunkte der Rückenlehne (4) hinsichtlich des Rückenlehnenteiles (7) gebildet werden,
- das Rückenlehnenteil ist oben nach hinten gekrümmt (bei 36ʹ) ausgebildet und läuft in einem im wesentlichen waagerecht nach hinten gerichteten Greifrand (6, ll) aus, die Wanne (3, 4) ist als ein Kunststoffteil ausgebildet, das mit einer Polsterung versehen ist, und
- die Rückwand (36) des Rückenlehnenteils ist in einem Randbereich (44) wenigstens teilweise vertieft ausgebildet und in dieser Vertiefung is eine Polsterung angeordnet .
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