EP0249826A2 - Mischbehälter mit Rüttler - Google Patents

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Publication number
EP0249826A2
EP0249826A2 EP87108127A EP87108127A EP0249826A2 EP 0249826 A2 EP0249826 A2 EP 0249826A2 EP 87108127 A EP87108127 A EP 87108127A EP 87108127 A EP87108127 A EP 87108127A EP 0249826 A2 EP0249826 A2 EP 0249826A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing container
container according
collector
funnel
storage surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87108127A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0249826A3 (de
Inventor
Gerrit Fons
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jansens and Dieperink BV
Original Assignee
Jansens and Dieperink BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jansens and Dieperink BV filed Critical Jansens and Dieperink BV
Publication of EP0249826A2 publication Critical patent/EP0249826A2/de
Publication of EP0249826A3 publication Critical patent/EP0249826A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
    • B01F25/823—Flow collectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a mixing container, in particular of a large type, such as are used to collect large volumes of free-flowing material, for example cement, flour, grain, raw materials or semi-finished products of the plastics industry, broken ores or the like.
  • a mixing container in particular of a large type, such as are used to collect large volumes of free-flowing material, for example cement, flour, grain, raw materials or semi-finished products of the plastics industry, broken ores or the like.
  • Such a gravity mixing container is already known (US Pat. No. 4,345,842).
  • the central column of the goods located in the silo-like collecting container is pulled down in front of the columns of goods located around it in a ring, so that a better mixing of the batch of the goods first filled in the lower part of the collecting container with the batches later filled in the upper part takes place.
  • This is also important if one and the same filling material is filled into the collection container for storage, but the different batches of the product which are introduced one after the other differ somewhat in terms of granularity, moisture or other physical and / or chemical properties.
  • the invention is therefore based on the object, with simple means for a better mixing of the goods stored in collecting containers practically independent of the vertical or horizontal position within the collection container.
  • the invention consists in that several and obliquely downwardly inclined storage areas are arranged in and / or on the collector, which at least temporarily jam batch parts of the goods supplied from different batches, and that a vibrating unit mechanically or otherwise by jogging, expediently jerky Movements or vibrations are offset and goods stowed there are shaken off from there onto at least one sloping surface inclined downwards, which leads to the removal opening.
  • the storage areas it is advisable to arrange the storage areas so that they form passages inclined with respect to the horizontal for the goods lying above the storage areas into the space delimited by the sliding surface, so that the areas shaken off from the storage areas at different, especially radially different locations not so well mixed material hits different parts of the sliding surface and then mixes even better when sliding down on it.
  • the merging above the storage areas of still insufficiently mixed batch parts with the batch parts jammed from different locations of these batch parts on the storage areas and slipping on there at different locations on the sliding surfaces contributes to the good mixing of the good parts of the well-mixed mixture.
  • the passages through the collector between the stowage surfaces are intended to allow the goods to fall down in free fall onto different areas of the slide surface when shaken, so that additional mixing takes place on the slide surface, particularly within the removal funnel, because there the goods are not only on the inclined slide surface slides downwards, but during this sliding movement also mixes in a rolling and whirling movement up to the lower removal opening.
  • the vibrating unit engage on the storage surfaces forming a vibrating base or on an outer frame holding it.
  • the funnel located above the storage areas is also set in shaking movements in order to promote the flow or pouring of filling material onto the storage areas from there as well.
  • the storage surfaces with an inclination angle ⁇ between approximately 5 and 20 ° to the horizontal, in particular approximately 10 °.
  • the clear width of the spaces between the stowage areas is expediently chosen between 10 and 20 mm if large silo-like mixing containers are involved.
  • the overlapping area of partially overlapping adjacent stowage areas is selected in accordance with the angle of repose of the material to be mixed, so that it is ensured that, when shaking, mixed material falls from the stowage area onto the slide surface - or onto several slide surfaces. When the vibrating movements are stopped, further falling onto the sliding surface can be avoided due to the storage surfaces which are in particular less inclined in relation to the angle of repose ⁇ .
  • the slide surface should be large enough so that there is no traffic jam, but when it is shaken off, it is immediately removed through the removal opening; it is advisable to shake the sliding surface as well.
  • material to be mixed is input into the collecting container 1 via an input opening at the upper end of the central input tube 4. Due to the force of gravity, this falls downward into the radially central region in order to accumulate there on the lower bottom of the collecting container, which is designed as a funnel 5 and directs the mixed material into the radially central region.
  • the feed pipes 4I, 4II, 4III, 4IV are provided in different levels with openings 4a through which the relevant batch I, II, III, etc., slides out of the interior of the collecting container 1 through the feed pipes concerned into the collector 3 and itself collects there with material introduced from other supply pipes 4.
  • the goods stowed on the storage surfaces 6, 6a can fall onto the sliding surface 2a when shaken through the spaces 7 formed between the storage surfaces 6 according to the arrows in the interior of the removal funnel 2.
  • the arrangement of the inner circular stowage surface 6a and the radial stowage surfaces 6 arranged radially outside the same is chosen such that they are inclined radially outwards and downwards at an angle of inclination ⁇ of 10 °, so that the radially inner ends of the annular stowage surfaces 6 are radially inside and end above the radially outer ends of the radially inner adjacent storage surfaces 6, 6a.
  • FIG. 1 the feed pipes 4II, 4III are shown diametrically opposite only for the sake of clarity; It is more practical in each case to bundle the feed pipes which feed well from different batches I, II, III or different heights of the collecting container 1, as is illustrated in particular with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the height H of the mixing container - with the exception of the roof 1a, for example, 15 m with an outer diameter of, for example, 3.7 m.
  • the upper, substantially cylindrical part of the collecting container 1 is supported on supports 8, which are held at a distance from the floor, not shown.
  • a funnel 5 is attached to the collecting container 1, and within the collecting container 1 a further deflecting funnel 9 is arranged radially in the center with its tip, which ensures that the radially "inner pillar" is first pushed radially outwards.
  • the opening angle of both funnels 5, 9 is 60 °.
  • the material is shaken into the removal funnel 2 by means of the vibrating unit 10 and then mixed well through the removal opening 2 a, which in turn is arranged in the central area arranged directly around the axis of the mixing container 1.
  • the upper cylindrical part 3a with an inner diameter D iM of approximately 1.5 m is welded to a flange 3b, with which it can be screwed onto the collecting container 1 or a component which is connected to the funnel 5.
  • a further flange 3b which is connected via bolts 11 distributed around the circumference to an outer flange 2e which is fastened to the outside of a cylindrical upper part 2b of the removal funnel 2.
  • the bolts 11 are fastened to the flanges 3d, 2e by means of shock absorbers 12, while the vibrating unit 10 can act on the outwardly directed eyes 13 of the flanges 3d and 2e.
  • the storage surfaces 6, 6a which are inclined and arranged at a substantially smaller angle of inclination ⁇ , in particular of 10 ° than the inner funnel 3c or the sliding surface 2c to the horizontal, so that good between the storage surfaces 6, 6a different radial areas of the collector 3 are directed radially outwards and can fall over the outer edges onto the sliding surface 2c into the interior of the removal funnel 2 when the vibrating unit generates 10 vibrations.
  • the clear width A between the adjacent storage areas 6 is, for example, 1.5 cm.
  • the inside diameter of the removal opening 2a of the removal funnel 2 is approximately 20 cm, while the removal funnel 2 is inclined at an angle ⁇ of 45 ° to the vertical.
  • the angle of repose ⁇ of the goods stowed on the storage surfaces 6 to the horizontal depends on the type of goods. Accordingly, it is recommended to adjust the clear width A or the free distance between adjacent storage areas 6, 6a or the extent of the overlap Ü thereof to the respective application. If the angle of repose ⁇ is greater than the angle of inclination ⁇ of the stowage surfaces 6, 6a, in particular 10 °, then the point of impact AP of the tip of the cone of the stowed goods should remain a small distance a from the lower edge 6b of the stowage surfaces 6, 6a, if no shaking takes place, so that no good then slips off the storage surfaces 6, 6a.
  • the invention is particularly expedient because without flaps and agitators within the mixing container due to multiple deflection of the direction of fall on the funnels 9, 5, 3c and 2 and the accumulation surfaces 6, 6a, a good "mixing" takes place and flows of the material to be pressed first over the areas at the exit of the feed pipes 4 and then push through on the sliding surface 2c. You can also rotate the storage areas 6, 6a about their central axis in order to achieve an even better mixing of batches I, II, III, etc. of the goods running out of the supply pipes 4I, 4II, 4III, 4IV above the storage areas 6, 6a.
  • the feed pipes 4 have three channels 14 which are divided by dividing walls 15 running along the pipes 4.
  • a channel 14 has an opening 4a in the area of the batch II of the collecting container 1, so that material from the batch II passes through the opening 4a into the corresponding feed channel 14 of the feed pipe 4 and at the lower end thereof into the slanted downward collecting pipe 16 slips where this good is combined with good from batches III and IV, which comes from higher floors of the collecting container 1 through the other channels 14 and corresponding openings 4a (not shown here).
  • the direction of movement of the material flows is indicated by the arrow.
  • these collecting tubes 16 are distributed over the circumference of the collecting cylinder 17, so that when mixed material slides in the collector, a certain amount of material from different batches I, II, III, IV etc. occurs. without good mixing taking place here, which is only made possible by the invention below the storage surfaces 6, 6a and the sliding surface 2c.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Ein Mischbehälter weist einen Sammelbehälter zum Sammeln be­ziehungsweise Speichern von zu mischendem Gut und einen Kol­lektor zum Aufnehmen von aus verschiedenen Chargen des Gutes des Sammelbehälters stammenden Chargenteilen sowie einen Ent­nahmetrichter mit einer zur Entnahme des Mischgutes dienenden Entnahmeöffnung am unteren Ende desselben auf. In und/oder am Kollektor (3) sind mehrere schräg nach unten geneigte Stauflä­chen (6, 6a) angeordnet, welche mindestens vorübergehend Char­genteile stauen. Ein Vibrations- beziehungsweise Rüttelaggre­gat versetzt die Stauflächen in rüttelnde Bewegungen bezie­hungsweise Vibrationen, um darauf gestaute Chargenteile auf mindestens eine schräg nach unten geneigte Rutschfläche (2c) abzuschütteln, welche zur Entnahmeöffnung (2a) führt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Mischbehälter, insbeson­dere solchen großer Bauart, wie sie zum Sammeln großer Volumen von rieselfähigem Gut, beispielsweise Zement, Mehl, Korn, Roh­stoffen oder Halbfertigprodukten der Kunststoffindustrie, ge­brochenen Erzen oder dergl. verwendet werden.
  • Ein solcher Schwerkraft-Mischbehälter ist bereits bekannt (US-­PS 4 345 842). Dabei wird insbesondere die zentrale Säule des im siloartigen Sammelbehälter befindlichen Gutes vor den ring­förmig darum herum befindlichen Gutsäulen nach unten abgezogen, so daß eine bessere Mischung der zuerst im unteren Teil des Sammelbehälters eingefüllten Charge des Gutes mit den später im oberen Teil eingefüllten Chargen erfolgt. Dies ist auch dann wichtig, wenn ein und dasselbe Füllgut zum Speichern in den Sammelbehälter eingefüllt wird, die verschiedenen nacheinander eingebrachten Chargen des Gutes jedoch hinsichtlich Körnigkeit, Feuchtigkeit oder anderen physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften etwas voneinander abweichen. Beim Entnehmen des Mischgutes soll jedoch dafür Sorge getragen sein, daß praktisch immer Gut gleicher Eigenschaften entnommen werden kann. Auch zu diesem Zweck wird das chargenweise eingebrachte Gut vom Misch­behälter automatisch gemischt.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß das säulenweise Nachrutschen von Gut aufgrund seiner Schwerkraft vielfach zu keinem guten Vermischen führt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln für ein besseres Vermischen des in Sammelbehältern ge­speicherten Gutes praktisch unabhängig von dessen vertikaler oder horizontaler Lage innerhalb des Sammelbehälters zu sorgen.
  • Die Erfindung besteht darin, daß im und/oder am Kollektor mehrere schräg nach unten geneigte Stauflächen angeordnet sind, welche aus verschiedenen Chargen zugeführte Chargenteile des Gutes min­destens zeitweise stauen, und daß ein Rüttelaggregat die Stau­flächen mechanisch oder auch auf anderem Wege in rüttelnde, zweckmäßigerweise stoßartige Bewegungen bzw. Vibrationen ver­setzt und darauf gestautes Gut von dort auf mindestens eine schräg nach unten geneigte Rutschfläche abschüttelt, die zur Entnahmeöffnung führt.
  • Dabei empfiehlt es sich, die Stauflächen so anzuordnen, daß sie in bezug zur Horizontalen schräggestellte Durchlässe für das oberhalb der Stauflächen liegende Gut in den von der Rutsch­fläche begrenzten Raum bilden, so daß das von den Stauflächen an verschiedenen, insb. radial unterschiedlichen Stellen abge­rüttelte, noch nicht so gut vermischte Gut auf unterschiedli­che Stellen der Rutschfläche auftrifft und sich beim darauffol­genden Herabrutschen auf dieser nun noch besser vermischt. Insofern trägt das Zusammenführen oberhalb der Stauflächen noch ungenügend vermengter Chargenteile mit dem aus unter­schiedlichen Stellen dieser auf den Stauflächen gestauten Char­genteilen auf unterschiedliche Stellen der Rutschflächen abge­rüttelten und dort weiterrutschenden Gutteile zum guten Vermi­schen derselben zum bestens vermengten Mischgut bei. Die Durch­lässe durch den Kollektor zwischen den Stauflächen sollen beim Rütteln ein Herabfallen des Gutes im freien Fall auf unter­schiedliche Bereiche der Rutschfläche ermöglichen, wodurch noch auf der Rutschfläche insb. innerhalb des Entnahmetrichters ein zusätzliches Vermischen stattfindet, weil dort das Gut auf der geneigten Rutschfläche nicht nur nach unten rutscht, sondern sich bei dieser Rutschbewegung auch in einer wälzenden und verquirlenden Bewegung bis zur unteren Entnahmeöffnung vermengt.
  • Zum Erzeugen der Rüttelbewegungen empfiehlt es sich, das Rüttel­aggregat an den einen Rüttelboden bildenden Stauflächen bzw. an einem diese haltenden Außenrahmen angreifen zu lassen. Darüber hinaus kann es günstig sein, wenn auch der sich oberhalb der Stauflächen befindliche Trichter in Rüttelbewegungen versetzt wird, um auch von dort das Nachfließen bzw. Nachrieseln von Füllgut auf die Stauflächen zu begünstigen.
  • Es empfiehlt sich, die Stauflächen mit einem Neigungswinkel β zwischen etwa 5 und 20° zur Horizontalen, insbesondere etwa 10° geneigt anzuordnen. Die lichte Weite der Zwischenräume zwischen den Stauflächen wird zweckmäßigerweise zwischen 10 und 20 mm gewählt, wenn es sich um große siloartige Mischbe­hälter handelt. Der Überlappungsbereich sich übereinander teil­weise überlappender benachbarter Stauflächen wird dem Schütt­winkel des zu mischenden Gutes entsprechend gewählt, so daß gewährleistet ist, daß beim Rütteln Mischgut jeweils von den Stauflächen auf die Rutschfläche - oder auf mehrere Rutsch­flächen - herabfällt. Beim Stillsetzen der Rüttelbewegungen kann weiteres Herabfallen auf die Rutschfläche aufgrund der in Bezug zum Schüttwinkel α insbesondere weniger stark geneigten Stau­flächen unterbleiben. Es ist auch möglich, das auf den Stauflächen gestaute Gut mittels Luftstrahlen oder dergl. durch die Zwischen­räume abzublasen. Die Rutschfläche sollte so groß bemessen sein, daß dort kein Stau auftritt, sondern beim Abrütteln Gut sofort durch die Entnahmeöffnung abgeführt wird; es empfiehlt sich, wenn auch die Rutschfläche gerüttelt wird.
  • Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden in der Zeichnung veranschaulicht. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Misch­behälter;
    • Fig. 2 einen weiteren schematischen, teilweise gebrochenen Querschnitt durch den Mischbehälter;
    • Fig. 3 einen Schnitt A-A von Fig. 2;
    • Fig. 4 einen Schnitt C-C von Fig. 2;
    • Fig. 5 einen schematischen Teilschnitt aus einem Bereich des Kollektors und Entnahmetrichters;
    • Fig. 6 einen Teilausschnitt von Fig. 5 mit auf Staurut­schen aufgestautem Mischgut;
    • Fig. 7 einen Teilschnitt des Sammelbehälters und
    • Fig. 8 den Teilausschnitt M-M von Fig. 7.
  • Gemäß Fig. 1 wird in den Sammelbehälter 1 über eine Eingabeöff­nung am oberen Ende des zentralen Eingaberohres 4 zu mischendes Gut eingegeben. Dieses fällt aufgrund der Schwerkraft in den radial mittleren Bereich nach unten, um sich dort auf dem unteren als Trichter 5 ausgebildeten Boden des Sammelbehälters zu stauen, welcher das Mischgut in den radial zentralen Bereich lenkt. Die Zufuhrrohre 4I, 4II, 4III 4IV sind in unterschiedlich hoch angeordneten Etagen mit Öffnungen 4a versehen, durch welche Gut der betreffenden Charge I, II, III usw. aus dem Innenraum des Sammelbehälters 1 durch die betr. Zufuhrrohre in den Kollektor 3 rutscht und sich dort mit aus anderen Zufuhrrohren 4 einge­brachtem Gut sammelt. Die Zufuhrrohre 4 sind beispielsweise gemäß Fig. 2 - 4 gebündelt und über den Umfang verteilt, um je aus verschiedenen Chargen I, II, III Gut in bestimmte insb. über den Umfang versetzte Bereiche des Kollektors 3 zu lenken. Hierdurch nehmen z.B. die Bereiche oberhalb der äußeren Staufläche 6 - auf dem Umfang versetzt - Chargenteile II, III auf. Die Charge I des eingebrachten Gutes fällt durch die untere Öffnung des Trichters 5 unmittelbar in den zentralen Bereich des Kollektors 3. Der Kollektor 3 ist mit einem Boden versehen, welcher einerseits von dem Innentrichter 3c und andererseits von den Stauflächen 6, 6a begrenzt ist, wobei die letztgennannten in Bezug zum Innentrichter 3c zum Rütteln bewegbar sein können. Das auf den Stauflächen 6, 6a gestaute Gut kann beim Rütteln durch die zwischen den Stau­flächen 6 gebildeten Zwischenräume 7 entsprechend den Pfeilen in den Innenraum des Entnahmetrichters 2 auf die Rutschfläche 2a fallen. Dabei ist die Anordnung der inneren kreisförmigen Staufläche 6a und der radial außerhalb derselben angeordneten ringförmigen Stauflächen 6 so gewählt, daß diese radial nach außen und unten unter einem Neigungswinkel β von 10° geneigt sind, so daß die radial inneren Enden der ringförmigen Stauflächen 6 radial innerhalb und oberhalb der radial äußeren Enden der radial innen benachbarten Stauflächen 6, 6a enden. Hierdurch wird dafür Sorge getragen, daß sich Gut im Kollektor 3 staut und bei insbesondere stoßartigen Rüttelbewegungen von den Stauflächen 6, 6a abgeschüttelt wird. In Fig. 1 sind die Zufuhrrohre 4II, 4III lediglich der Übersichtlichkeit halber diametral gegenüber­liegend dargestellt; praktischer ist es, jeweils eine Bündelung der aus verschiedenen Chargen I, II, III bzw. verschiedenen Höhen des Sammelbehälters 1 Gut zuführenden Zufuhrrohre vorzunehmen, wie dies insb. anhand der Fig. 7 und 8 veranschaulicht wird.
  • Gemäß Fig. 2 beträgt die Höhe H des Mischbehälters - mit Aus­nahme des Daches 1a beispielsweise 15 m bei einem Außendurch­messer von beispielsweise 3,7 m. Der obere im wesentlichen zylindrische Teil des Sammelbehälters 1 stützt sich auf Trägern 8 auf, welche im Abstand vom nicht dargestellten Boden gehal­ten werden. An den Sammelbehälter 1 ist ein Trichter 5 ange­baut, und innerhalb des Sammelbehälters 1 ist ein weiterer mit seiner Spitze nach oben gerichteter Umlenktrichter 9 ra­dial mittig angeordnet, welcher dafür sorgt, daß die radial "innere Gutsäule" zuerst radial nach außen gedrängt wird. Der Öffnungswinkel beider Trichter 5, 9 beträgt 60°.
  • Wie aus den Schnittbildern A-A und C-C der Fig. 2 gemäß Fig. 3/­4 ersichtlich ist, werden jeweils drei Zufuhrrohre 4I, 4II, 4III gebündelt radial im Abstand von der Achse des Sammelbehälters 1 gehalten und gemäß Fig. 2 parallel zueinander nach unten geführt, bis sie in dem Bereich des Schnittes C-C gemäß Fig. 4 unter einem Winkel von 28° zur Vertikalen geneigt radial nach innen in den Kollektor 3 umgelenkt werden. Hierdurch rutschen unterschiedli­che Chargen I, II, III etc. in verschiedene Bereiche des Kollek­tors 3.
  • Vom Kollektor 3 wird das Gut mittels des Rüttelaggregates 10 in den Entnahmetrichter 2 geschüttelt und dann gut gemischt durch dessen Entnahmeöffnung 2a entnommen, welche wiederum in dem zentralen unmittelbar um die Achse des Mischbehälters 1 ange­ordneten Bereich angeordnet ist.
  • Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 2 und 5 kein Misch­gut gezeigt, sondern in Fig. 5 nur durch Fallströme Z angedeutet. Der obere zylindrische Teil 3a mit einem Innendurchmesser DiM von etwa 1,5 m ist mit einem Flansch 3b verschweißt, mit dem er an den Sammelbehälter 1 bzw. einem Bauteil angeschraubt werden kann, der mit dem Trichter 5 verbunden ist. An der Innenwand des oberen Teils 3a des Kollektors 3 ist ein Innentrichter 3c an­geschweißt, der unter einem Neigungswinkel von 28° zur Vertikalen radial nach innen und unten geneigt ist und mit einem Innendurch­messer DiM = 1,3 m endet. An der Außenseite des oberen Teils 3a ist ein weiterer Flansch 3b angebracht, der über rings um den Umfang verteilte Bolzen 11 mit einem Außenflansch 2e verbunden ist, der an der Außenseite eines zylindrischen Oberteils 2b des Entnahmetrichters 2 befestigt ist. Die Bolzen 11 sind mittels Stoßdämpfern 12 an den Flanschen 3d, 2e, befestigt, während an den nach außen gerichteten Augen 13 der Flansche 3d und 2e das Rüttelaggregat 10 angreifen kann.
  • Unterhalb des Kollektors 3 befinden sich die Stauflächen 6, 6a, die unter einem wesentlich kleineren Neigungswinkel β insb. von 10° als der Innentrichter 3c oder die Rutschfläche 2c zur Horizontalen so geneigt und angeordnet sind, daß Gut zwischen den Stauflächen 6, 6a, aus unterschiedlichen Radialbereichen des Kollektors 3 radial nach außen gelenkt werden und über die Außenkanten auf die Rutschfläche 2c in den Innenraum des Ent­nahmetrichters 2 fallen kann, wenn das Rüttelaggregat 10 Vibra­tionen erzeugt. Die Außendurchmesser der axial unten angeordneten Außenkanten der Stauflächen 6 betragen beispielsweise: Da1 = 1,45 m; Da2 = 1,15 m; Da3 = 0,85 m; Da4 = 0,58 m und Da5 = 0,3 m. Die entsprechenden Innendurchmesser der ringförmigen Stauflächen 6 betragen dabei:
    Di1 = 1,00 m; Di2 = 0,7 m; Di3 = 0,42 m und Di4 = 0,13 m.
    Die lichte Weite A zwischen den benachbarten Stauflächen 6 be­trägt beispielsweise 1,5 cm. Der Innendurchmesser der Entnahme­öffnung 2a des Entnahmetrichters 2 beträgt etwa 20 cm, während der Entnahmetrichter 2 unter einem Winkel γ von 45° zur Vertika­len geneigt ist.
  • Es empfiehlt sich, die Wandteile des Mischbehälters aus Alu­minium herzustellen.
  • Gemäß Fig. 6 hängt der Schüttwinkel α des sich auf den Stau­flächen 6 stauenden Gutes zur Horizontalen von der Art des Gutes ab. Entsprechend empfiehlt es sich die lichte Weite A bzw. den freien Abstand zwischen benachbarten Stauflächen 6, 6a bzw. das Ausmaß der Überlappung Ü derselben an den jeweiligen Anwen­dungsfall anzupassen. Ist der Schüttwinkel α größer als der Neigungswinkel β der Stauflächen 6, 6a von insb. 10°, dann sollte der Auftreffpunkt AP der Spitze des Schüttkegels des gestauten Gutes um einen kleinen Betrag a im Abstand vom unte­ren Rand 6b der Stauflächen 6, 6a bleiben, wenn kein Rütteln erfolgt, damit dann kein Gut von den Stauflächen 6, 6a ab­rutscht. Erst beim Rütteln verkleinert sich der Schüttwinkel α, so daß sich der Abstand a verkleinert, bis Gut in Form der Fallströme Z1, Z2, Z4, Z5 von den Stauflächen 6, 6a im freien Fall auf Bereiche der Rutschfläche 2c fallen, die sich in ihrem Durchmesser entspr. Da1, Da2, Da4, Da5 und daher aufgrund des Neigungswinkels γ von 45° auch in ihrer Höhe unterscheiden. Da die radial äußeren Bereiche mehr Fläche haben, wird auch mehr Gut der Chargen II, III etc. als der vorwiegend im zen­tralen Staubereich gestauten Charge I der Entnahmeöffnung 2a zugeführt, also besser vermengt.
  • Die Erfindung ist besonders zweckmäßig, weil ohne Klappen und Rührwerke innerhalb des Mischbehälters aufgrund mehrfacher Fallrichtungsumlenkung an den Trichtern 9, 5, 3c und 2 sowie den Stauflächen 6, 6a eine gute "Durchmengung" erfolgt und sich dabei Ströme des nachdrängenden Gutes zuerst über die Bereiche am Ausgang der Zufuhrrohre 4 und dann auf der Rutsch­fläche 2c geradezu durchsetzen. Man kann auch die Stauflächen 6, 6a um deren Mittelachse drehen, um eine noch bessere Vermischung von aus den Zufuhrrohren 4I, 4II, 4III, 4IV auslaufenden Char­gen I, II, III etc. des Gutes schon oberhalb der Stauflächen 6, 6a zu erreichen.
  • Gemäß Fig. 7 und 8 ist ersichtlich, daß die Zufuhrrohre 4 drei Kanäle 14 aufweisen, welche durch längs der Rohre 4 verlaufen­de Trennwände 15 geteilt sind. So weist beispielsweise ein Kanal 14 eine Öffnung 4a im Bereich der Charge II des Sammel­behälters 1 auf, so daß Gut der Charge II durch die Öffnung 4a in den entsprechenden Zufuhrkanal 14 des Zufuhrrohres 4 gelangt und am unteren Ende desselben in das schräg nach un­ten gerichtete Sammelrohr 16 rutscht, wo sich diese Gut mit Gut aus Chargen III und IV vereint, welches durch die anderen Kanäle 14 und entsprechende (hier nicht gezeigte) Öffnungen 4a aus höheren Etagen des Sammelbehälters 1 stammt. Mit dem Pfeil ist die Bewegungsrichtung der Gutströme angedeutet. So fällt bei diesem Ausführungsbeispiel aus dem Zentralrohr 18 am unte­ ren Ende des Trichters 5 des Sammelbehälters 1 gut der Charge I im freien Fall in den hier nicht dargestellten Kollektor nach unten, während radial außerhalb dieses Zentralbereichs Gut der Chargen II, III, IV und dergl. aus dem schräg nach unten und innen geneigten Sammelrohr 16 und dem Sammelzylinder 17 in den Kollektor fällt.
  • Wie in Fig. 3 bei einer anderen Ausführungsform angedeutet, sind diese Sammelrohre 16 auf dem Umfang des Sammelzylinders 17 verteilt, so daß beim Nachrutschen von Mischgut im Kollek­tor ein gewisses Vermengen von Gut aus verschiedenen Chargen I, II, III, IV usw. erfolgt, ohne daß hier schon ein gutes Vermischen stattfindet, was erst durch die Erfindung unterhalb der Stauflächen 6, 6a und der Rutschfläche 2c ermöglicht wird.

Claims (14)

1. Mischbehälter mit einem Sammelbehälter zum Sammeln von zu mischendem Gut und mit einem Kollektor zum Aufnehmen von aus verschiedenen Chargen des Gutes des Sammelbehälters stammen­den Chargenteilen und zur Entnahme des Mischgutes durch eine Entnahmeöffnung am unteren Ende eines Entnahmetrichters dadurch gekennzeichnet,
daß im und/oder am Kollektor (3) mehrere schräg nach unten geneigte Stauflächen (6, 6a) angeordnet sind, welche aus ver­verschiedenen Chargen (I, II, III, IV) zugeführte Chargen­teile mindestens zeitweise stauen, und daß ein Rüttelaggregat (10) die Stauflächen (6, 6a) in rüttelnde Bewegungen bzw. Vibrationen versetzt und darauf gestaute Chargenteile auf mindestens eine schräg nach unten geneigte Rutschfläche (2c) abschütteln, die zur Entnahmeöffnung (2a) führt.
2. Mischbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (1) über einen sich nach unten ver­jüngenden Trichter (5) in den Kollektor (3) übergeht und mit Zufuhrrohren (4) versehen ist, die Gut aus unterschied­lichen Etaen des Sammelbehälters (1) in den Kollektor (3) leiten.
3. Mischbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net,
daß die aus verschiedenen Chargen (I, II, III, IV) zugeführ­ten Chargenteile in einem über den Stauflächen (6, 6a) be­findlichen Raum zusammenlaufen, der außen durch einen sich konisch nach unten und innen verjüngenden Innentrichter (3c) begrenzt ist, während die Stauflächen (6, 6a) nach unten und außen unter einem Neigungswinkel (β) geneigt sind und deren Innendurchmesser (Di) jeweils kleiner als der Außen­durchmesser (Da) derradial nächstinneren Staufläche (6, 6a) gewählt ist.
4. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß der Neigungswinkel (β) der Stauflächen (6, 6a) geringer gewählt ist als der Schüttwinkel (α) des Gutes.
5. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß die Stauflächen (6, 6a) einen Neigungswinkel (β) zwischen 5 und 20° zur Horizontalen aufweisen.
6. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß die Stauflächen (6, 6a) kreis- und/oder ringförmig aus­gebildet sind und sich teilweise übereinander überlappen.
7. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß die Stauflächen (6, 6a) oberhalb von radial unterschied­lichen Bereichen der vom Entnahmetrichter (2) gebildeten Rutschlfäche (2c) münden.
8. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß die Rutschfläche (2c) einen Neigungswinkel zwischen 35 und 50° zur Vertikalen aufweist.
9. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß der Trichter (5) des Sammelbehälters (1) koaxial zum Kollektor (3) mündet und den zentralen Bereich desselben beliefert, während Zufuhrrohre (4) radial außerhalb der Trichtermündung (5a) über den Stauflächen (6, 6a) münden und den radial äußeren Bereich des Kollektors (3) beliefern.
10. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch bgekennzeichnet,
daß die Zufuhrrohre (4) mehrere Zufuhrkanäle (14) aufweisen, die jeweils in unterschiedlichen Etagen des Sammelbehälters (1) mit Öffnungen (4a) zum Eintreten von Gut aus dem Sammel­behälter (1) versehen sind.
11. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß die Stauflächen (6, 6a) durch Abstandshalter koaxial voneinander im Abstand gehalten sind, um Zwischenräume (7) zum Hindurchrutschen bzw. Hindurchrieseln von Gut bilden.
12. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß die Stauflächen (6, 6a) mit einem im wesentlichen zy­lindrischen Behälterteil (2b) verbunden sind, an dem der Entnahmetrichter (2) befestigt ist und an dem das Rüttel­aggregat (10) angreift.
13. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß das Rüttelaggregat (10) außen am Kollektor (3) und am Entnahmetrichter (2) befestigt ist und beide in Vibra­tionen versetzt.
14. Mischbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet,
daß das Rüttelaggregat (10) den Stauflächen (6, 6a) einen Vibrationshub insbesondere in Radialrichtung in der Größen­ordnung von 1 - 2 mm erteilt.
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