EP0248768B1 - Mécanisme pour filoir en continu - Google Patents
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- EP0248768B1 EP0248768B1 EP87830107A EP87830107A EP0248768B1 EP 0248768 B1 EP0248768 B1 EP 0248768B1 EP 87830107 A EP87830107 A EP 87830107A EP 87830107 A EP87830107 A EP 87830107A EP 0248768 B1 EP0248768 B1 EP 0248768B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/28—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by inserting twist during drafting
Definitions
- the present invention relates to a mechanism for a continuous spinneret.
- the document DE-A-2,934,867 describes a device of this kind, that is to say with false pretortion, with a tubular pin vertically fixed between which passes the wire in formation, a hollow body rotating around said pin and supporting the wire stretching cylinders which derive their rotational movement about their axes from that of rotation of said body, means for detaching the wire in formation from the stretching cylinders by an electromagnetic control which is activated / deactivated at intervals regular and in synchronism with the production speed of the wire in order to avoid / obtain the false pretortion.
- the real pre-torsion devices proposed so far require two movement controls, one for torsion and the other for stretching, with a consequent expenditure of mechanical means and motive power; they involve technical complications such as excessive congestion, high noise, lubrication problems and also irregularities in stretching and the number of twists per meter in the event of even slight variations in the relative speed between the organs of movement primary torsion and those of the movement that determines the stretch; in addition, they do not allow the automatic introduction of the wick through the stretching group with a stopped or moving spinneret, and finally, in the event of breakage of the wire, downstream of the stretching group, it is wound on the cylinders of said stretching group, forcing, for its recovery, to stop all the spindles of the spinner.
- the present invention aims to eliminate the drawbacks of prior devices and thus allow the adoption of stretch with real pretortion in a continuous spinneret by improving production, facilitating maintenance and ensuring correct operation for very long periods of time without mechanical repair.
- a mechanism for a continuous spinner comprising a mechanism for a continuous spinner comprising a stretching group (8, 9) rotating around the vertical axis of the wire in formation (7), a hollow body (1) rotating around a tubular journal (2), fixed, coaxial with the body (1) and further supported by a fixed part (3) of the spinneret, and in which body (1) is installed the group of stretching whose cylinders (8, 9) derive their rotational movement about their own axes from that of rotation of the body (1) characterized in that inside said pin (2) is located in a metal tube (5) for the passage of the forming wire (7), which is fixed to the body (1) and rotates integrally with the latter and concentrically with the pin (2); and in that inside the metal tube (5) is generated a current of air which moves around and in the direction of advance of the wire in formation (7) and moreover, around the cylinders (8, 9) of the stretching group in the opposite direction to the movement of these and finally exits through the outlet orifice
- Said gear train and the bearings of the corresponding shafts are lubricated by means of an oil lubricator in cooperation with the centrifugal effect which derives from the rotation of the mechanism.
- the means for obtaining the simultaneous stretching and twisting are rigidly assembled together, so that, in addition to having a single control of the movement, the twists are distributed uniformly over the entire piece of wire between the feed group and the stretch group and between the latter and the thread receiving spindle; that the head of the wick, at the outlet of the feeding group, is automatically introduced into the stretching group with the spinner in motion; that the wire in formation is prevented from coming into contact with the fixed part of the spinner; that, in the event of breakage, the wire is prevented from being wound on the cylinders of the stretching group and, moreover, pushed down, vertically, avoiding the centrifugal and aerodynamic effects of the rotating part of the mechanism; that the air flow also allows automatic and continuous cleaning of the stretching group; that it is possible to use a spinneret for very long periods of time and continuously without mechanical repair.
- a mechanism for a continuous spinneret includes: - A body in two pieces 1,1 ⁇ with a first cavity 10 open upwards and communicating with a second lower cavity 12, which is provided, at the bottom, with an orifice 15 for the exit of the wire in formation 7; said body is mounted, by means of bearings 16, on a hollow pin 2 which is in turn fixed vertically to a fixed part 3 of the spinneret and the mouth 13 of which is advantageously flared to falicitate the introduction of the wire in formation 7: the rotational movement of the body 1,1 ⁇ being derived, that is to say obtained from a control member (not shown) by means of a belt 4 and a corresponding pulley 14.
- Said pin 2 is d 'a single piece with an endless screw 21 and inside, is installed a metal tube 5 coaxial and fixed, by its lower end, to the body 1.
- the pin 2 Near the orifice 13 for introducing the forming wire 7 , the pin 2 is provided with a nozzle 20 inclined downward, for the introduction of compressed air intended to generate a current of air inside the metal tube 5 for the control of the wire in formation 7 which s 'moves there in the pre-twist and stretching phase.
- 1 ⁇ is housed a shaft 6 with a wheel 60 with helical teeth, which is engaged with said screw 21.
- the rotational movement of the driving cylinder 8 is obtained from the shaft 6 by means of a gear train 81, 82, 83, 84, 85 the wheel 83 of which is advantageously retractable so as to disengage the wheel idler 84 and respectively to engage the wheel 85, in order to reverse the direction of rotation of the cylinders of the stretching group around their axes, and thus to print in thread 7, twists Z and S, respectively: l 'retraction of the wheel 83 being caused, automatically, by the reversal of the direction of rotation of the body 1,1 ⁇ .
- the air stream which exits through the metal tube 5 is directed towards the outlet orifice 15 through the space 91 surrounding the cylinders 8, 9 of the stretching group, cleaning their surface, which moves in the opposite direction from the direction of movement of air flow itself.
- the transmission between the screw 21 and the cylinder 8 of the stretching group makes it possible to obtain the stretching and the pre-twisting of the wire in formation 7 by means of the rotation of the single body 1,1 ⁇ which can be done at high speed and with a low torque.
- the yarn obtained is always regular because the stretching group 8, 9 and the rotating 1.1 corps body are rigidly assembled together, so that any regularity errors in the yarn which would be due to it are avoided. to small variations in speed between the two rotating members.
- the number of turns of the body 1, 1 ⁇ , the transmission ratio of the internal gear train 21, 60, 81-85, and the diameter of the cylinders of the stretching group 8, 9 can vary so suitable for obtaining in the wire a number of twists per meter between 10 and 400
- an improved variant of the mechanism of FIG. 2 includes:
- a hollow body 1 for receiving a structure 100 which is mounted by means of bearings 16, 16 ⁇ on the hollow pin 2 vertically integral with a fixed part 3 of the spinneret, and supports the driving cylinder 8 of the group of stretch and the gear train 60, 81, 82 ⁇ , 85, intended for transmitting the rotational movement of the body 1, obtained from a belt 4 and a pulley 14, from the drive cylinder 8 in cooperation with the worm screw 21 fixed to said fixed journal 2.
- the walls of said structure 100 delimit , with that of the body 1, three communicating chambers 110 to 112, with the first 110 internal to the structure 100, the second external 111 and the third 112 located above and of diameter greater than that of the chamber 111.
- Said chambers are intended to contain an appropriate quantity of lubricating oil which is introduced therein via an inlet 140 of the upper chamber 112 and to distribute it to said gear train and to the bearings of the corresponding shafts by the centrifugal effect which derives from the rotation of the body 1.
- an oiling device 150 is fixed to the pin 2, the folded arms from which advantageously provide for the removal of the lubricant which, during the rotation of said body 1, is present on the wall of said chamber 112 , and its distribution, respectively, to the upper bearing 16 and to the worm gear group, toothed wheel 21, 60, from which it falls on the lower bearing 16 ⁇ : a cannula 151 being provided in the structure 100 for the inlet and the possible drainage of the lubricant to and from the bearing of the wheel shaft 82 ⁇ .
- the wire in formation which passes in the metal tube 5 can never be reached by the lubricating oil present in the chamber 110 since the base of the said metal tube is tightly fixed to the structure 100.
- the lubricating oil present in the upper chamber 112 descends through the orifices 113 in the internal chamber 111 and that present in the latter is deposited on the bottom; the quantity is such that its level does not exceed the protective cover or cover 130 of the bearing 131 of the drive roller 8 of the stretching group, so that said roller 8 cannot be reached by the lubricating oil: at this also cooperating with a labyrinth path 115 downstream of said cover.
- Said cover 130 only allows the passage, in dynamic phase, of the small quantity of oil sufficient for the lubrication of the bearing 131; and if the lubricant were to reach said cushion in excessive quantity, it would be automatically evacuated into the chamber 111 through the passage delimited by the sides of the cover 130 and of the wheel 82 ⁇ .
- Said slide 190 is further provided with a counterweight disposed in a corresponding space 197, in a diametrically opposite position relative to the spring 191, so as to be statically balanced.
- a compressed air ejector 141 mounted on an arm 142 supported by the fixed part of the spinner, independently of the body 1, the inlet tube 143 of which is positioned downstream of the stretching group 8, 9 and so collecting the wire in formation at the outlet of the latter and guiding it to the outlet 15 of the device.
- the compressed air introduced through the conduit 144 arrives in an annular chamber 145 concentric with the said tube 143 and so as to touch the mouth with an inclination of 45 ° or less, this contributing to the blunt edges of the end of the tube 143 and the juxtaposed edge of the ejector.
- Said arm 142 is articulated on the spinner to allow, with a vertical rotary movement, to distance and respectively approach the inlet tube 143 to the stretching group 8, 9 in order to allow the removal of the slide 190 above with the pressure roller 9 of the stretching group.
- the body 1, 1 ⁇ with the pin 2 and the stretching group 8, 9 is provided in the tumbled position relative to that of the mechanism of FIG. 2 and the nozzle 20 for the introduction of pressurized air, intended to generate the air flow inside the metal tube 5 and around the cylinders 8, 9 of the stretching group, is provided near the orifice 15 for the outlet of the wire in formation 7.
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Description
- La présente invention concerne un mécanisme pour filoir en continu.
- Il est connu que, pour le filage avec le filoir en continu, en particulier pour des fibres courtes, il est nécéssaire d'imposer à la mèche une pré-torsion, fausse ou réelle.
- Actuellement, les dispositifs utilisés dans l'industrie dans les filoirs en continu sont exclusivement à pré-torsion fausse car ils sont plus pratiques et plus fiables que ceux à pré-torsion réelle.
- En particulier le document DE-A-2.934.867 décrit un dispositif de ce genre, c'est-à-dire à prétorsion fausse, avec un tourillon tubolaire fixé verticalement entre lequel passe le fil en formation, un corps creux tournant autour dudit tourillon et supportant les cylindres d'étirement du fil qui dérivent leur mouvement de rotation autour de leurs axes de celui de rotation dudit corps, des moyens pour détacher le fil en formation des cylindres d'étirement par un commande électromagnétique qui est activé/désactivé par intervalles réguliers et en synchronisme avec la vitesse de production du fil à fin d'éviter/obtenir la prétorsion fausse.
- D'autre part, les dispositifs à pré-torsion réelle proposés jusqu'à présent nécessitent deux commandes du mouvement, l'une pour la torsion et l'autre pour l'étirement, avec une dépence conséquente de moyens mécaniques et de puissance motrice; ils comportent des complications technique telles qu'un encombrement excessif, un bruit élevé, des problèmes de lubrification et également des irrégularités de l'étirement et du nombre de torsions par mètre en cas de variations même faibles de la vitesse relative entre les organes du mouvement primaire de torsion et ceux du mouvement qui détermine l'étirement; en outre, ils ne permettent pas l'introduction automatique de la mèche à travers le groupe d'étirement avec filoir arrêté ou en mouvement, et enfin, en cas de rupture du fil, en aval du groupe d'étirement, celui-ci s'enroule sur les cylindres dudit groupe d'étirement, obligeant, pour sa récupération, à arrêter tous les fuseaux du filoir.
- La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients des dispositifs antérieurs et de permettre ainsi l'adoption de l'étirement avec prétorsion réelle dans un filoir continu en améliorant la production, en facilitant l'entretien et en assurant un fonctiomement correct pendant des périodes de temps très longues sans réparation mécanique.
- Ce résultat est atteint en conformité avec l'invention en réalisant un mécanisme pour filoir en continu comprenant mécanisme pour filoir en continue comprenant un groupe d'étirement (8, 9) tournant autour de l'axe vertical du fil en formation (7), un corps creux (1) tournant autour d'un tourillon (2) tubulaire, fixe, coaxial au corps (1) et supporté en outre par une partie fixe (3) du filoir, et dans lequel corps (1) est installé le groupe d'étirement dont les cylindres (8, 9) dérivent leur mouvement de rotation autour de leurs propres axes de celui de rotation du corps (1) caractérisé en ce qu'à l'intérieur dudit tourillon (2) se trouve dans un tube métallique (5) pour le passage du fil en formation (7), lequel est fixé au corps (1) et tourne solidairement avec celui-ci et concentriquement au tourillon (2); et en ce qu'à l'intérieur du tube métallique (5) est engendré un courant d'air qui se déplace autour et dans la direction d'avancée du fil en formation (7) et en outre, autour des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement dans la direction opposée au mouvement de ceux-ci et sort enfin par l'orifice de sortie (15) du fil en formation (7) et en ce que la pression entre les cylindres (8, 9) du groupe d'étirement est réglable.
- D'autres caractéristiques du mécanisme selon l'invention sont décrites dans les revendications indépendantes 7 et 15.
- Ledit train d'engrenages et les coussinets des arbres correspondants sont lubrifiés au moyen d'un graisseur à huile en cooperation à l'effet centrifuge qui dérive de la rotation du mécanisme.
- Les avantages obtenus grâce à l'invention consistent essentiellement dans le fait que les moyens pour obtenir l'étirement et la torsion simultanée sont assemblés rigidement entre eux, de sorte que, en plus d'avoir une seule commande du mouvement, les torsions sont réparties uniformément sur tout le morceau de fil compris entre le groupe d'alimentation et le groupe d'étirement et entre celui-ci et le fuseau de réception du fil; que la tête de la mèche, en sortie du groupe d'alimentation, est introduite automatiquement dans le groupe d'étirement avec le filoir en mouvement; que le fil en formation est empêché d'entrer en contact avec la partie fixe du filoir; que, en cas de rupture, le fil est empêché de s'enrouler sur les cylindres du groupe d'étirement et, en outre, poussé vers le bas, verticalement, évitant les effets centrifuges et aérodynamiques de la partie tournante du mécanisme; que le courant d'air permet également un nettoyage automatique et continu du groupe d'étirement; qu'il est possible d'utiliser un filoir pendant des périodes de temps très longues et de manière continue sans réparation mécanique.
- Ces avantages et caractéristiques, ainsi que d' autres, de l'invention seront mieux compris à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés comme modes de réalisation pratique de l'invention, mais non à considérer comme limitatifs, et dans lesquels
- la fig. 1 représente une vue schématique d'un mécanisme pour filoir en continu selon l'invention dans la disposition opérationelle;
- la fig 2 représente une section suivant la ligne A-A de la fig.1;
- la fig. 3 représente la vue de face, partiellement en section, du mécanisme de la fig 2;
- la fig. 4 représente une section suivant la ligne B-B de la fig. 3;
- la fig. 5 représente une section suivant la ligne C-C de la fig. 3;
- la fig. 6 représente une vue en coupe verticale axiale d'une variante perfectionné du méccanisme de fig. 2;
- la fig. 6A représente une vue en coupe verticale suivant un plan orthogonal à celui de la fig. 6;
- la fig. 6B représente une vue en coupe suivant la ligne D-D de la fig. 6;
- la fig. 7A représente un détail, en section verticale, d'une variante de réalisation du train d'engrenages interne du mécanisme de la fig. 2;
- la fig 7B représente un détail, en section verticale, d'une autre variante de réalisation du train d'engrenages interne du mécanisme de la fig. 2;
- la fig. 7C représente un détail, partiellement en section, d'un inverseur à roues libres pour le mécanisme de la fig. 2;
- la fig. 8 représente une section verticale axiale d'une variante de réalisation du mécanisme de la fig. 2;
- et la fig. 9 représente une section verticale axiale d'une variante de réalisation du mécanisme de la fig. 2.
- Réduit à sa structure essentielle et en référence aux fig. 1 à 5 des dessins annexés, un mécanisme pour filoir en continu selon l'invention, suivant une première forme préférentielle de réalisation, comprend:
- un corps en deux morceaux 1,1ʹ avec une première cavité 10 ouverte vers le haut et communiquant avec une deuxième cavité inférieure 12, laquelle est pourvue, en bas, d'un orifice 15 pour la sortie du fil en formation 7; ledit corps est monté, au moyen de coussinets 16, sur un tourillon 2 creux qui est à son tour fixé verticalement à une partie fixe 3 du filoir et dont l'embouchure 13 est avantageusement évasée pour faliciter l'introduction du fil en formation 7: le mouvement de rotation du corps 1,1ʹ étant dérivé, c'est à dire obtenu à partir d'un organe de commande (non représenté) au moyen d'une courroie 4 et d'une poulie correspondante 14. Ledit tourillon 2 est d'une seule pièce avec une vis sans fin 21 et à l'intérieur, est installé un tube métallique 5 coaxial et fixé, par son extrémité inférieure, au corps 1. A proximité de l'orifice 13 d'introduction du fil en formation 7, le tourillon 2 est pourvu d'une buse 20 inclinée vers le bas, pour l'introduction d'air comprimé destiné à engendrer un courant d'air à l'intérieur du tube métallique 5 pour le contrôle du fil en formation 7 qui s'y déplace en phase de pré-torsion et d'étirement.
Dans ladite cavité 10 du corps 1, 1ʹ est logé un arbre 6 avec une roue 60 à dents hélicoïdales, laquelle est engagée avec ladite vis 21. Dans ladite cavité 12 du corps 1, 1ʹ sont disposés les deux cylindres 8, 9 du groupe d'étirement, l'un 8 d'entraînement et l'autre 9 presseur, et dont les axes horizontaux s'étendent sur un même plan horizontal, symétriquement par rapport à l'axe du tube métallique 5.
Le mouvement de rotation du cylindre moteur 8 est obtenu à partir de l'arbre 6 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 81, 82, 83, 84, 85 dont la roue 83 est avantageusement escamotable de manière à désengager la roue folle 84 et respectivement à engager la roue 85, dans le but d'inverser le sens de rotation des cylindres du groupe d'étirement autour de leurs axes, et ainsi d'imprimer au fil 7, des torsions Z et S, respectivement: l'escamontage de la roue 83 étant provoqué, automatiquement, par l'inversion du sens de rotation du corps 1,1ʹ. - Il va de soi que, à la place du groupe vis sans fin 21-roue à dents hélicoïdales 60, il est prévu d'utiliser un groupe à roues coniques 21ʹ, 60ʹ du type illustré sur la fig. 7A des dessins annexés; également, à la place du train d'engrenages 21, 60, 81-85, il est prévu d'utiliser un train d'engrenages 61, 62, 63, 64, du type illustré sur la fig. 7B des dessins annexés. De la même manière, à la place d'un inverseur à roue folle 84, il est prévu d'utiliser un inverseur à roues libres 86, 87 du type illustré sur la fig. 7C des dessins annexés.
- Le courant d'air qui sort par le tube métallique 5 se dirige vers l'orifice de sortie 15 en traversant l'espace 91 entourant les cylindres 8, 9 du groupe d'étirement, nettoyant leur surface, laquelle se déplace en sens contraire du sens de déplacement du courant d'air lui-même.
- La trasmission entre la vis 21 et le cylindre 8 du groupe d'étirement permet d'obtenir l'étirement et la pré-torsion du fil en formation 7 au moyen de la rotation du seul corps 1,1ʹ laquelle peut se faire à vitesse élevée et avec un couple faible.
- En outre, le fil obtenu est toujours régulier du fait que le groupe d'étirement 8, 9 et le corps 1,1ʹ tournant sont assemblés rigidement entre eux, de sorte qu'on évite les éventuelles erreurs de régularité dans le fil qui seraient dues à de petites variations de vitesse entre les deux organes tournants.
- Il va de soi que le nombre de tours du corps 1, 1ʹ, le rapport de transmission du train d'engrenages interne 21, 60, 81-85, et le diamètre des cylindres du groupe d'étirement 8, 9 peuvent varier de manière appropriée pour obtenir dans le fil un nombre de torsion par mètre compris entre 10 et 400
- En référence aux fig. 6 à 6B des dessins annexés une variante perfectionnée du mécanisme de la fig. 2 comprend:
- (a) un corps 1 creux de réception d'une structure 100, laquelle est montée au moyen de coussinets 16, 16ʹ sur le tourillon creux 2 solidaire verticalement à une partie fixe 3 du filoir, et supporte le cylindre moteur 8 du groupe d'étirement et le train d'engrenages 60, 81, 82ʹ, 85, destiné à transmettre le mouvement de rotation du corps 1, obtenu à partir d'une courroie 4 et d'une poulie 14, sudit cylindre moteur 8 en coopération avec la vis sans fin 21 fixée sur ledit tourillon fixe 2. Les parois de ladite structure 100 délimitent, avec celle du corps 1, trois chambres communicantes 110 à 112, avec la première 110 interne à la structure 100, la deuxième 111 externe et la troisième 112 située au-dessus et de diamètre supérieur à celui de la chambre 111. Lesdites chambres sont destinées à contenir une quantité appropriée d'huile de lubrification qui y est introduite par l'intermédiaire d'une entrée 140 de la chambre supérieure 112 et à la distribuer audit train d'engrenages et aux coussinets des arbres correspondants par l'effet centrifuge qui dérive de la rotation du corps 1.
- En correspondance de ladite chambre supérieure 112, un dispositif de huilage 150 est fixé sur le tourillon 2, les branches repliées duquel pourvoient avantageusement au prélèvement du lubrifiant qui, au cours de la rotation dudit corps 1, est présent sur la paroi de ladite chambre 112, et à sa distribution, respectivement, au coussinet supérieur 16 et au groupe vis sans fin, roue dentée 21, 60, duquel il retombe sur le coussinet inférieur 16ʹ: une canule 151 étant prévue dans la structure 100 pour l'entrée et l'éventuel drainage du lubrifiant vers et à partir du coussinet de l'arbre de la roue 82ʹ .
- Pendant la rotation du corps 1, le fil en formation qui passe dans le tube métallique 5 ne peut jamais être atteint par l'huile de lubrification présente dans la chambre 110 étant donné que la base dudit tube métallique est fixée, de manière étanche, sur la structure 100.
- En phase statique, l'huile de lubrification présente dans la chambre supérieure 112 descend à travers les orifices 113 dans la chambre interne 111 et celle présente dans cette dernière se dépose sur le fond; la quantité est telle que son niveau ne dépasse pas le couvercle ou capot 130 de protection du coussinet 131 du rouleau moteur 8 du groupe d'étirement, de sorte que ledit rouleau 8 ne peut pas être atteint pas l'huile de lubrification: à ceci coopérant également un parcours à labyrinthe 115 en aval dudit couvercle.
- Ledit couvercle 130 ne permet que le passage, en phase dynamique, de la petite quantité d'huile suffisante pour la lubrification du coussinet 131; et si le lubrifiant venait à atteindre ledit coussinet en quantité excessive, celle-ci serait évacuée automatiquement dans la chambre 111 à travers le passage délimité par les flancs du couvercle 130 et de la roue 82ʹ .
- (b) Une glissière 190 portant le rouleau presseur 9 du groupe d'étirement et au moins un ressort 191 pour le réglage de la pression sur le rouleau moteur 8, fixée de manière amovible à la base de la structure 100 au moyen d'une dent 192 prévue en correspondance d'une extrémité de la glissière et à introduire dans une cavité correspondante 193 de la structure 100 et d'une tige ou verrou 194 logé de manière coulissante en correspondance de l'autre extremité de la glissière et aligné avec le ressort précité 191, et dont la tête 195 est destinée à s'engager dans un trou correspondant passant de la structure 100. De telle maniére en elevant la glissière, il est possible d'inspecter les deux rouleaux 8, 9 du groupe d'étirement et de substituer éventuellement le rouleau presseur 9. Ladite glissière 190 est en outre pourvue d'un contrepoids disposé dans un espace correspondant 197, en position diamétralement opposée par rapport au ressort 191, de manière à se trouver statiquement équilibrée.
- (c) Un éjecteur 141 à air comprimé, monté sur un bras 142 supporté par la partie fixe du filoir, indépendamment du corps 1, dont le tube d'entrée 143 est positionné en aval du groupe d'étirement 8, 9 et de manière à recueillir le fil en formation en sortie de ce dernier et à le guider jusqu' à la sortie 15 du dispositif. L'air comprimé introduit par le conduit 144 arrive dans une chambre annulaire 145 concentrique audit tube 143 et de manière à en effleurer l'embouchure avec une inclinaison de 45° ou moins, à ceci contribuant les arêtes émoussées de l'extrémité du tube 143 et du bord juxtaposé de l'éjecteur. Ledit bras 142 est articulé sur le filoir pour permettre, avec un mouvement rotatoire vertical, d'éloigner et respectivement d'approcher le tube d'entrée 143 au groupe d'étirement 8, 9 dans le but de permettre l'enlèvement de la glissière 190 précitée avec le rouleau presseur 9 du groupe d'étirement.
- Suivant une autre forme de réalisation, en conformité avec l'invention et en reférence à la fig. 8 des dessins annexés, le corps 1, 1ʹ avec le tourillon 2 et le groupe d'étirement 8, 9 est prévu en position culbutée par rapport à celle du mécanisme de la fig. 2 et la buse 20 pour l'introduction de l'air sous pression, destiné à engendrer le courant d'air à l'intérieur du tube métallique 5 et autour des cylindres 8, 9 du groupe d'étirement, est prévue à proximité de l'orifice 15 de sortie du fil en formation 7.
- Suivant une autre forme de réalisation, en conformité avec l'invention et en référence à la fig. 9 des dessins annexés, il est prévu de positionner le groupe d'étirement avec les axes des cylindres 8, 9 sur un même plan vertical et latéralement par rapport à l'axe du tube métallique 5 et de pourvoir la cavité 12 du corps 1, 1ʹ d'un conduit de raccordement 11, avec l'orifice 18 d'introduction du fil en formation 7.
Claims (21)
1. Mécanisme pour filoir en continu comprenant un groupe d'étirement (8, 9) tournant autour de l'axe vertical du fil en formation (7), un corps creux (1) tournant autour d'un tourillon (2) tubulaire, fixe, coaxial au corps (1) et supporté en outre par une partie fixe (3) du filoir, et dans lequel corps (1) est installé le groupe d'étirement dont les cylindres (8, 9) dérivent leur mouvement de rotation autour de leurs propres axes de celui de rotation du corps (1) caractérisé en ce qu'à l'intérieur dudit tourillon (2) se trouve un tube métallique (5) pour le passage du fil en formation (7), lequel est fixé au corps (1) et tourne solidairement avec celui-ci et concentriquement au tourillon (2); et en ce qu'à l'intérieur du tube métallique (5) est engendré un courant d'air qui se déplace autour et dans la direction d'avancée du fil en formation (7) et en outre, autour des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement dans la direction opposée au mouvement de ceux-ci et sort enfin par l'orifice de sortie (15) du fil en formation (7) et en ce que la pression entre les cylindres (8, 9) du groupe d'étirage est réglable.
2. Mécanisme selon la revendication 1) caractérisé en ce qu'audit corps creux (1) est fixée, une structure interne (100) montée en rotation sur ledit tourillon fixe (2) et portant le rouleau moteur (8) du groupe d'étirement et le train d'engrenages (60, 81, 82ʹ, 85) pour sa mise en mouvement et dont les parois délimitent, avec celles du corps (1), trois chambres communicantes (110-112) destinées à contenir et distribuer, par l'effet centrifuge qui dérive de la rotation dudit corps (1), et en coopération avec un dispositif de huilage (150), une quantité d'huile suffisante pour la lubrification dudit train d'engrenages (21, 60, 81, 82ʹ, 85) et des coussinets des arbres respectifs.
3. Mécanisme selon la revendication 1), caractérisé en ce que ladite chambre (110) est ouverte vers le haut et communique avec la chambre située au-dessus (112) et que la chambre (111) est fermée vers le haut et communicante avec la chambre située au-dessus (112) par l'intermédiaire de plusieurs orifices (113).
4. Mécanisme selon la revendication 2), caractérisé en ce que ladite chambre supérieure (112) a un diamètre supérieur à celui de la chambre externe (111).
5. Mécanisme selon la revendication 2), caractérisé en ce que ledit dispositif de huilage (150) est fixée concentriquement sur ledit tourillon (2) et qu'il est composée de plusieurs branches avec double pliage en équerre et dont le côté vertical est orienté alternativement vers le haut et vers le bas.
6. Mécanisme selon la revendication 2), caractérisé en ce que le coussinet (131) du rouleau moteur (8) du groupe d'étirement est protégé par un couvercle (130) et en ce qu'un parcours à labyrinthe (115) empêche l'huile de lubrification présente dans ledit couvercle, d'atteindre le rouleau moteur (8).
7. Mécanisme pour filoir en continue comprenant un groupe d'étirement (8, 9) tournant autour de l'axe vertical du fil en formation (7), un corps creux (1) tournant autour d'un tourillon (2) tubulaire, fixe, coaxial au corps (1) et supporté par une partie fixe (3) du filoir et dans lequel corps (1) est installé le groupe d'étirement (8, 9), caractérisé en ce que la structure (100) du groupe d'étirement (8, 9) est pourvue d'une glissière amovible (190) portant le rouleau presseur (9) lequel est asservi à un ressort (191) de réglage.
8. Mécanisme selon la revendication 7), caractérisé en ce que ladite glissière (190) est pourvue d'une tige ou verrou (194) coulissant en alignement avec ledit ressort (191) et dont la tête est destinée à s'engager dans un trou passant correspondant de ladite structure (100).
9. Mécanisme selon la revendication 7), caractérisé en ce que ladite glissière (190) est pourvue d'un contrepoids, disposé du côté diamétralement opposé au ressort pour en permettre l'équilibrage statique.
10. Mécanisme selon la revendication 1), caractérisé en ce que ledit tourillon (2) et ledit tube métallique (5) sont disposés en amont du groupe d'étirement (8, 9) dans le sens d'avancée du fil en formation (7).
11. Mécanisme selon la revendication 1), caractérisé en ce que ledit tourillon (2) et ledit tube métallique (5) sont disposés en aval du groupe d'étirement (8, 9) dans le sens d'avancée du fil en formation (7).
12. Mécanisme selon la revendication 1), caractérisé en ce que la vitesse de rotation du corps (1), le rapport de transmission du train d'engrenages interne (21, 60, 81-85; 21ʹ 60ʹ, 81-85; 21, 60, 81, 82ʹ, 85; 61-64) et le diamètre des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement sont variables, mais de manière à obtenir, dans le fil en formation (7), de 10 à 400 torsions par mètre.
13. Mécanisme selon la revendication 1), caractérisé en ce que ledit courant d'air à l'intérieur du tube métallique (5) et autour des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement jusqu'à l'orifice de sortie (15) du fil en formation (7) est obtenu par injection d'air comprimé au moyen d'une buse (20) qui est placée à proximité de l'extrémité supérieure du tourillon (2) prévu en amont des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement et, en outre qui est dirigé dans le sens d'avancée du fil en formation (7).
14. Mécanisme selon la revendication 1), caractérisé en ce que ledit courant d'air à l'intérieur du tube métallique (5) et autour des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement jusqu'à l'orifice de sortie (15) du fil en formation (7) est obtenu par injection d'air comprimé au moyen d'une buse (20) qui est placée à proximité de l'extrémité inferieure du tourillon (2) prévu en aval des cylindres (8,9) du groupe d'étirement et en outre qui est dirigé dans le sens d'avancée du fil en formation (7).
15. Mécanisme pour filoir en continu comprenant un groupe d'étirement (8, 9) tournant autour de l'axe vertical du fil en formation (7), un corps creux (1) tournant autour d'un tourillon (2) tubulaire, fixe, coaxial au corps (1) et supporté par une partie fixe (3) du filoir et dans lequel corps (1) est installé le groupe d'étirement (8, 9), caractérisé en ce que en aval du groupe d'étirement (8, 9) est pourvu d'un bras (142) indépendant dudit corps (1) et articulé sur la partie fixe du filoir avec un éjecteur (141) à air comprimé et dont le tube d'arrivée (143) est destiné à recueillir le fil en formation qui sort du groupe d'étirement (8, 9) et le guider jusqu'à la sortie (15) du dispositif.
16. Mécanisme selon la revendication 15) caractérisé en ce que ledit éjecteur (141) comprend une chambre annulaire (145) disposée de manière concentrique à l'extrémité dudit tube (143) et de telle manière que l'air comprimé introduit dedans en effleure l'embouchure avec une inclinaison inférieure ou égale à 45°.
17. Mécanisme selon la revendication 1) caractérisé en ce que ledit train d'engrenage (81-85) comprend un inverseur à roues cylindriques avec au moins une roue folle (84) dont l'inclusion et respectivement l'exclusion dans la transmission, au moyen de la roue (83) pour la position prise par celle-ci par rapport au sens de rotation donné au corps (1) permet d'inverser le sens de rotation de ce dernier (1) en laissant inchangé le sens de rotation des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement autour de leur axe, et en conséquence d'obtenir, dans le fil en formation (7), des torsions Z ou S, respectivement.
18. Mécanisme selon la revendication 1) caractérisé en ce que le train d'engrenages (81-83) est associé à un inverseur à roues libres (86, 87).
19. Mécanisme selon la revendication 1) caractérisé en ce que les cylindres (8, 9) du groupe d'étirement sont placés côte à côte, avec les axes sur un même plan horizontal, et symétriquement disposés par rapport à l'axe du tube métallique (5).
20. Mécanisme selon la revendication 1) caractérisé en ce que les cylindres (8,9) du groupe d'étirement sont prévus avec les axes sur un même plan vertical et disposés latéralement ou non, par rapport à l'axe du tube métallique (5).
21. Mécanisme selon la revendication 1) caractérisé en ce que ledit corps (1) présente la cavité (12) de réception des cylindres (8, 9) du groupe d'étirement communiquante avec l'orifice d'introduction (18) du fil en formation (7) par l'intermédiaire d'un conduit de raccord (11).
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