EP0248197A2 - Verwendung von Aminogruppen enthaltenden Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungmitteln - Google Patents

Verwendung von Aminogruppen enthaltenden Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungmitteln Download PDF

Info

Publication number
EP0248197A2
EP0248197A2 EP87106037A EP87106037A EP0248197A2 EP 0248197 A2 EP0248197 A2 EP 0248197A2 EP 87106037 A EP87106037 A EP 87106037A EP 87106037 A EP87106037 A EP 87106037A EP 0248197 A2 EP0248197 A2 EP 0248197A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foam
carbon atoms
cleaning
pbw
alkyl radical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87106037A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0248197A3 (de
Inventor
Robert Dr. Piorr
Gilbert Dr. Schenker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0248197A2 publication Critical patent/EP0248197A2/de
Publication of EP0248197A3 publication Critical patent/EP0248197A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38—Cationic compounds
    • C11D1/42—Amino alcohols or amino ethers
    • C11D1/44—Ethers of polyoxyalkylenes with amino alcohols; Condensation products of epoxyalkanes with amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions

Definitions

  • the invention relates to the use of aminoalkyl-containing hydroxyalkyl polyethylene glycol ethers as foam-suppressing additives in low-foam cleaning agents.
  • Aqueous cleaning agents intended for use in trade and industry, in particular those for cleaning metal, glass and ceramic and plastic surfaces, as a rule contain substances which are able to counteract undesirable foam development.
  • foam-suppressing additives is due to the fact that the contaminants detached from the substrates and accumulating in the cleaning baths act as foaming agents.
  • anti-foaming agents may also be necessary due to the fact that the cleaning agents themselves contain constituents which give rise to undesirable foaming under the given working conditions, for example anionic surfactants or nonionic surfactants foaming at working temperature.
  • Suitable alkyl radicals are, for example, methyl, propyl, i-propyl, butyl, i-butyl, amyl, i-amyl and hexyl radicals.
  • Preferred diamines are dipropylamine, diisopropylamine, dibutylamine, and diisobutylamine.
  • the mono- or dialkylamines are reacted in a known manner with ethylene oxide in a molar ratio of 1: 3 to 1:20, based on the number of reactive hydrogen atoms.
  • the ethoxylated mono- or dialkylamines are reacted, preferably in the presence of suitable alkaline catalysts, with epoxides of chain length C8 - C20.
  • suitable alkaline catalysts Both 1,2-epoxides and compounds with an internal epoxy group are suitable.
  • 1,2-epoxides of chain length C10-C16 have proven to be particularly suitable. Mixtures of epoxides of different chain lengths are also suitable.
  • the molar ratio of ethoxylated monoamine to epoxy is approximately 1: 2
  • the molar ratio of ethoxylated diamine to epoxy is approximately 1: 1.
  • the addition of alkaline catalyst is 0.1 to 1 % By weight, based on the amount of epoxy used.
  • the reaction is carried out by heating to temperatures of 140 to 180 ° C., preferably 150 to 170 ° C., for several hours.
  • the degree of conversion can easily be determined by determining the epoxy content of the mixture. In general, heating at 150 to 170 ° C. for 1 to 3 hours is sufficient.
  • R 1 and R 2 represent an n-propyl or n-butyl radical.
  • the compounds of the formula I can be used on their own or in combination with other foam inhibitors, in particular with polyethylene glycol ethers, such as those obtained by adding 4 to 20 parts by weight of ethylene oxide to 1 part by weight of polyglycerol with a hydroxyl number in the range from 900 to 1200 and subsequent etherification of the free Hydroxyl groups with alkyl halides with 4 to 8 carbon atoms are available and are described in DE-PS 33 15 952 (D 6562).
  • polyethylene glycol ethers such as those obtained by adding 4 to 20 parts by weight of ethylene oxide to 1 part by weight of polyglycerol with a hydroxyl number in the range from 900 to 1200 and subsequent etherification of the free Hydroxyl groups with alkyl halides with 4 to 8 carbon atoms are available and are described in DE-PS 33 15 952 (D 6562).
  • the compounds to be used according to the invention are liquid at room temperature. They are characterized by a high alkali and acid stability and a very effective foam inhibition in weakly acidic to strongly alkaline cleaning solutions.
  • the cleaning agents in which the compounds of the formula I are used according to the invention can contain the constituents customary in such agents, such as wetting agents, builders and complexing agents, alkalis or acids, corrosion inhibitors and, if appropriate, also antimicrobial active substances and / or organic solvents.
  • Non-ionic surface-active substances such as polyglycol ethers, which are obtained by addition of ethylene oxide to alcohols, in particular fatty alcohols, alkylphenols, fatty amines and carboxamides, and anionic surfactants, such as alkali metal, amine and alkylolamine salts of fatty acids, alkylsulfonic acids, alkylsulfonic acids and alkylbenzenesulfonic acids, come as wetting agents Consider.
  • the builders can include alkali metal orthophosphates, polymer phosphates, silicates, borates, carbonates, polyacrylates and gluconates as well as citric acid, nitriloacetic acid, ethylenediaminetetraacetic acid, 1-hydroxyalkane-1,1-diphosphonic acid, aminephosphonic acids, amine and ethylenediaminetetra- (methylenephosphonic acid), phosphonoalkane polycarboxylic acids such as e.g. B. contain phosphonobutane tricarboxylic acid and alkali metal salts of these acids.
  • Highly alkaline cleaning agents especially those for bottle cleaning, contain considerable amounts of caustic alkali in the form of sodium and potassium hydroxide. If special cleaning effects are desired, the cleaning agents can contain organic solvents, for example alcohols, gasoline fractions and chlorinated hydrocarbons and free alkylolamines.
  • cleaning agents are once understood to mean the aqueous solutions intended for direct application to the substrates to be cleaned.
  • cleaning agents also includes those for the production of Application solutions certain concentrates and solid mixtures.
  • the ready-to-use solutions can be slightly acidic to strongly alkaline.
  • the compounds of the formula I to be used according to the invention are added to the cleaning agents in amounts such that their concentration in the ready-to-use solutions is 10 to 2500 ppm, preferably 50 to 500 ppm.
  • hydroxyalkyl polyglycol dialkylaminoethers listed in Table I were prepared in the same way as in Examples 2 to 12.
  • EO stands for attached ethylene oxide groups.
  • test solutions which contained 1% by weight sodium hydroxide and 0.03% by weight (300 ppm) defoamer. These solutions were added in the course of the tests in increments of 100 ppm increasing amounts of triethanolamine tetrapropylene benzene sulfonate as a test foam.
  • a stable, stable mixture of active substances of the following composition was obtained by mechanical mixing of the components: 80 pbw sodium tripolyphosphate 20 GT product according to Example 6
  • Beer bottles were cleaned at 85 ° C in a bottle cleaning system with three lye zones and an hourly output of 80,000 bottles.
  • the beer bottles were labeled with paper labels using casein glue, which would otherwise cause excessive foaming in the immersion baths. If 1.5% by weight sodium hydroxide solution containing 0.15% by weight of the active substance mixture described above was used as the cleaning solution, the system could be operated without disruptive foaming.
  • a storage-stable mixture of active ingredients of the following composition was obtained by mechanical mixing of the components 40 pbw of Na ethylenediaminetetraacetate 20 pbw sodium tripolyphosphate 30 pbw of sodium gluconate 10 GT product according to Example 1
  • a detergent concentrate of the following composition was prepared by dissolving the components in phosphoric acid: 5 pbw of aminotri- (methylenephosphonic acid) 10 pbw of 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid 5 pbw of phophonobutane tricarboxylic acid 27 GT product according to example 1 3 GT product B 10 pbw of ethanol 40 pbw of phosphoric acid, 75% by weight
  • a storage-stable cleaning agent of the following composition was produced by mechanical mixing of the components for cleaning metallic surfaces by spraying: 80 pbw sodium metasilicate pentahydrate 16 pbw sodium tripolyphosphate 4 GT coconut amine + 12 EO 1 GT product according to Example 1
  • a mechanical degreasing agent for metallic materials with the following composition was produced by mechanical mixing of the components: 40 pbw sodium metasilicate pentahydrate 35 GT sodium carbonate 20 pbw sodium tripolyphosphate 2.5 pbw of sodium alkylbenzenesulfonate 2.5 pbw of nonylphenol + 14 EO 4.5 pbw product according to example 1 0.5 GT product B
  • a storage-stable concentrate for cleaning metal surfaces with the following composition was prepared by dissolving the components in water: 30 pbw of sodium caprylate 10 GT borax 14 pbw sodium tripolyphosphate 10 pbw of triethanolamine 2 pbw of monoethanolamine 6 GT product according to example 1 78 GT water
  • a 1% by weight solution of this cleaning agent was used at 50 to 55 ° C. for spray cleaning gray cast iron parts. With a good cleaning effect, no disruptive foaming was observed.

Abstract

Als Schauminhibitoren für schwachschäumende Reinigungsmittel eignen sich Aminogruppen enthaltende Hydroxyalkylpolyethylen­glykolether der Formel
Figure imga0001
 in der X den Rest R³ - CHOH - CHR⁴ - (OCH₂CH₂)n -, R¹ einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlen­stoffatomen, R² = R¹ oder den Rest X, R³ einen geradkettigen Alkylrest mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen, R⁴ Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und n eine Zahl von 3 bis 20 bedeuten mit der Maßgabe, daß die Summe der in R³ und R⁴ enthaltenen Kohlenstoffatome 6 bis 18 beträgt.
Die Schauminhibitoren sind gegenüber starken Alkalien und star­ken Säuren beständig. Ihre Anwendungskonzentration beträgt 10 bis 500 ppm.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung von Aminogruppen enthal­tenden Hydroxyalkylpolyethylenglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungsmitteln.
  • Für die Verwendung in Gewerbe und Industrie bestimmte wäßrige Reinigungsmittel, insbesondere solche für die Reinigung von Me­tall-, Glas- und Keramik und Kunststoffoberflächen enthalten in der Regel Substanzen, die in der Lage sind, einer unerwünschten Schaumentwicklung entgegenzuwirken. Der Einsatz von schaum­drückenden Zusätzen ist in den meisten Fällen dadurch bedingt, daß die von den Substraten abgelösten und in den Reinigungs­bädern sich ansammelnden Verunreinigungen als Schaumbildner wirken. Daneben kann die Verwendung von Antischaummitteln auch aufgrund der Tatsache erforderlich sein, daß die Reini­gungsmittel selbst Bestandteile enthalten, die unter den vorge­gebenen Arbeitsbedingungen zu unerwünschter Schaumbildung An­laß geben, beispielsweise Aniontenside oder bei Arbeitstemperatur schäumende nichtionische Tenside.
  • Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Hydroxyalkyl­polyethylenglykol-aminoethern der nachstehenden Formel I als schaumdrückende Zusätze für schaumarme Reinigungsmittel:
    Figure imgb0001
     in der X den Rest R³ - CHOH - CHR⁴ - (O CH₂CH₂)n -, R¹ einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 6 C-Atomen, R² = R¹ oder den Rest X, R³ einen geradkettigen Al­kylrest mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen, R⁴ Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und n eine Zahl von 3 bis 20 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Summe der in R³ und R⁴ enthaltenen Kohlenstoffatome 6 bis 18 beträgt.
  • Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Verbindungen der Formel I mit R² = X dienen ethoxylierte Monoalkylamine, die durch Umsetzung von Aminen der Formel R¹ - NH₂ mit Ethylenoxid erhältlich sind. Verbindungen mit R¹ = R² sind aus ethoxylierten Dialkylaminen der Formel II
    Figure imgb0002
     erhältlich, die ihrerseits durch Ethoxylierung der entsprechenden Dialkylamine erhalten werden. Geeignete Alkylreste sind beispiels­weise Methyl-, Propyl-, i-Propyl-, Butyl-, i-Butyl-, Amyl-, i-Amyl- und Hexylreste. Bevorzugte Diamine sind Dipropylamin, Diisopropylamin, Dibutylamin, und Diisobutylamin. Die Mono- bzw. Dialkylamine werden in bekannter Weise mit Ethylenoxid im Molver­hältnis von 1 : 3 bis 1 : 20, bezogen auf die Zahl der reaktions­fähigen Wasserstoffatome, umgesetzt.
  • Die ethoxylierten Mono- beziehungsweise Dialkylamine werden, vor­zugsweise in Gegenwart von geeigneten alkalischen Katalysatoren, mit Epoxiden der Kettenlänge C₈ - C₂₀ umgesetzt. Es kommen so­wohl 1,2-Epoxide als auch Verbindungen mit innenständiger Epoxid­gruppe in Frage. 1,2-Epoxide der Kettenlänge C₁₀-C₁₆ haben sich als besonders geeignet erwiesen. Auch Gemische von Epoxiden un­terschiedlicher Kettenlänge sind geeignet. Das Molverhältnis von ethoxyliertem Monoamin zu Epoxid beträgt annähernd 1 : 2, das Molverhältnis von ethoxyliertem Diamin zu Epoxid annähernd 1 : 1. Der Zusatz an alkalischem Katalysator beträgt 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Epoxidmenge. Die Umsetzung erfolgt durch mehrstündiges Erhitzen auf Temperaturen von 140 bis 180 °C, vorzugsweise 150 bis 170 °C. Der Grad der Umset­zung ist leicht durch eine Bestimmung des Epoxidgehaltes des Ge­misches zu ermitteln. Im allgemeinen genügt ein 1- bis 3stündiges Erhitzen auf 150 bis 170 °C.
  • Weitere Angaben über die Umsetzung von Polyglykolethern mit lang­kettigen Epoxiden finden sich in der EP 88 039-A2.
  • Bevorzugte Verbindungen der Formel I leiten sich von alkoxylier­ten Dialkylaminen ab, d.h. solchen, in denen die Reste R¹ und R² Alkylreste darstellen, R³ einen linearen C₁₀ bis C₁₆-Kohlen­wasserstoffrest, R⁴ = H und n eine Zahl von 5 bis 15 bedeuten. Besonders bevorzugt ist darüber hinaus die Verwendung solcher Verbindungen der Formel I, in der R¹ und R² einen n-Propyl- ­oder n-Butylrest darstellen.
  • Die Verbindungen der Formel I können für sich allein oder in Kombination mit anderen Schauminhibitoren, insbesondere mit Po­lyethylenglykolethern eingesetzt werden, wie sie durch Anlage­rung von 4 bis 20 Gewichtsteilen Ethylenoxid an 1 Gewichtsteil Polyglycerin mit einer Hydroxyzahl im Bereich von 900 bis 1200 und anschließende Veretherung der freien Hydroxylgruppen mit Alkylhalogeniden mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen erhältlich und in der DE-PS 33 15 952 (D 6562) beschrieben sind. Derartige Ge­mische aus den Polyglykolethern der Formel I und den oben de­finierten endgruppenverschlossenen Polyglycerinpolyglykolethern im Gewichtsverhältnis von 1 : 1 bis 9 : 1, vorzugsweise von 2,3 : 1 bis 9 : 1 besitzen eine besonders ausgeprägte schaumdrük­kende Wirkung.
  • Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen sind bei Raumtemperatur flüssig. Sie zeichnen sich durch eine hohe Alkali- ­ und Säurestabilität und eine sehr wirksame Schauminhibierung in schwach sauren bis stark alkalischen Reinigungslösungen aus.
  • Die Reinigungsmittel, in denen die Verbindungen der Formel I er­findungsgemäß zur Anwendung kommen, können die in solchen Mitteln üblichen Bestandteile, wie Netzmittel, Gerüstsubstanzen und Komplexbildner, Alkalien oder Säuren, Korrosionsinhibitoren und gegebenenfalls auch antimikrobielle Wirkstoffe und/oder or­ganische Lösungsmittel enthalten. Als Netzmittel kommen nicht­ionogene oberflächenaktive Substanzen, wie Polyglykolether, die durch Anlagerung von Ethylenoxid an Alkohole, insbesondere Fett­alkohole, Alkylphenole, Fettamine und Carbonsäureamide erhalten werden, und anionaktive Netzmittel, wie Alkalimetall-, Amin- und Alkylolaminsalze von Fettsäuren, Alkylschwefelsäuren, Alkylsul­fonsäuren und Alkylbenzolsulfonsäuren in Betracht. An Gerüstsub­stanzen und Komplexbildnern können die Reinigungsmittel vor allem Alkalimetallorthophosphate, -polymerphosphate, -silikate, -borate, -carbonate, -polyacrylate und -glukonate sowie Zitro­nensäure, Nitriloessigsäure, Ethylendiamintetraessigsäure, 1-Hy­droxyalkan-1,1-diphosphonsäuren, Aminotri-(methylenphosphon­säure) und Ethylendiamintetra-(methylenphosphonsäure), Phospho­noalkanpolycarbonsäuren wie z. B. Phosphonobutantricarbonsäure und Alkalimetallsalze dieser Säuren enthalten. Hochalkalische Reinigungsmittel, insbesondere solche für die Flaschenreinigung, enthalten beträchtliche Mengen Ätzalkali in Form von Natrium- ­und Kaliumhydroxid. Wenn besondere Reinigungseffekte gewünscht werden, können die Reinigungsmittel organische Lösungsmittel, beispielsweise Alkohole, Benzinfraktionen und chlorierte Kohlen­wasserstoffe und freie Alkylolamine enthalten.
  • Unter Reinigungsmitteln werden im Zusammenhang mit der Erfin­dung einmal die zur direkten Anwendung auf die zu reinigenden Substrate bestimmten wäßrigen Lösungen verstanden. Daneben um­faßt der Begriff Reinigungsmittel auch die zur Herstellung der Anwendungslösungen bestimmten Konzentrate und festen Mischun­gen.
  • Die gebrauchsfertigen Lösungen können schwach sauer bis stark alkalisch sein.
  • Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen der Formel I werden den Reinigungsmitteln in solchen Mengen zugesetzt, daß ihre Konzentration in den gebrauchsfertigen Lösungen 10 bis 2 500 ppm, vorzugsweise 50 bis 500 ppm, ausmacht.
    • Beispiele Herstellung der Hydroxyalkylpolyglykoletheramine
  • 349 g (1 Mol) Anlagerungsprodukt von 5 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Dibutylamin, 212 g (1 Mol) lineares 1,2-Epoxytetradecan und 1,3 g Natriumethylat (30%ige Lösung in Methanol) wurden im Va­kuum zwecks Entfernung des mit dem Katalysator eingebrachten Methanols im Vakuum auf 100 °C erwärmt und dann unter Rühren unter einer Inertgasatmosphäre 2 Stunden auf 160 °C erhitzt. Das Reaktionsprodukt wurde nach dem Abkühlen mit der äquivalenten Menge Essigsäure neutralisiert und filtriert.
  • In gleicher Weise wurden die in Tabelle I zusammengestellten Hy­droxyalkylpolyglykol-dialkylaminoether gemäß Beispiel 2 bis 12 hergestellt. EO steht für angelagerte Ethylenoxidgruppen.
  • Zur Herstellung der von Monobutylamin abgeleiteten Verbindungen gemäß Beispiel 13 wurde ein Gemisch aus 513 g (1 Mol) eines mit 10 Mol Ethylenoxid umgesetzten n-Butylamins, 368 g (2 Mol) eines linearen 1,2-Epoxydodecan und 2,5 g Natriummethylat nach Ent­fernen des Methanols 3 Stunden in einer Inertgasatmosphäre auf 160 bis 170 °C erhitzt. Nach dem Abkühlen auf 50 °C wurde der Katalysator mit Essigsäure neutralisiert und das Produkt filtriert. In analoger Weise erfolgte die Herstellung der Produkte gemäß Beispiel 14.
    Figure imgb0003
    • Herstellung der endgruppenverschlossenen Polyglycerinpolyethy­lenglykolethern gemäß DE-PS 33 15 962
  • In einem Autoklaven wurden 137 g Polyglycerin (Hydroxylzahl 961) in Gegenwart von 3 g Natriummethylat mit 1 488 g Ethylen­oxid (Gewichtsverhältnis 1 : 10,9) bei 180 °C und 10 bar umge­setzt. Es wurden 1 313 g Polyglycerinethylenglykolether mit einer Hydroxylzahl von 113 erhalten.
  • 350 g des erhaltenen Produkts, 171 g n-Hexylchlorid und 228 g 75gew.%ige Natriumhydroxidlösung wurden 4 Stunden lang bei 120 °C gerührt. Aus dem abgekühlten Reaktionsgemisch wurde die wäßrige Phase abgetrennt. Die organische Phase wurde so lange mit Wasser von 50 °C gewaschen, bis die Waschflüssigkeit neutral reagierte. Nicht umgesetztes Hexylchlorid und Wasser wurden aus dem Reaktionsgemisch durch Erhitzen auf 150 °C im Vakuum ent­fernt. Es wurden 281,5 g Polyglycerinpolyethylenglykolhexylether (Polyglycerin - 10,9 EO-Butyl) erhalten. Die Hydroxylzahl des Produktes betrug 3,5. Das Reaktionsprodukt wird im folgenden als Produkt B bezeichnet.
    • Prüfung der Entschäumerwirkung
  • Die Prüfung der Antischaumwirkung erfolgte mit Testlösungen, die 1 Gew.-% Natriumhydroxid und 0,03 Gew.-% (300 ppm) Ent­schäumer enthielten. Diese Lösungen wurden im Verlauf der Tests in Sprüngen von jeweils 100 ppm steigende Mengen von Triethanol­amintetrapropylenbenzolsulfonat als Testschäumer zugesetzt.
  • Jeweils 200 ml der Testlösungen wurden bei 65 °C in der Schaum­schlagapparatur nach DIN 53 902 geprüft. Das Schaumvolumen in ml wurde jeweils 5 Sekunden nach einer Serie von 100 Schlägen in 100 Sekunden abgelesen. Für jede Testschäumerkonzentration wur­de ein Durchschnittswert aus 5 Einzelmessungen ermittelt. Aus den erhaltenen Ergebnissen ist in der zweiten Spalte der nach­stehenden Tabelle 2 jeweils das Schaumvolumen angegeben, das bei einer Testschäumerkonzentration von 1 000 ppm beobachtet wurde. Als zweiter repräsentativer Meßwert ist in der dritten Spalte der Tabelle 2 die Testschäumerkonzentration angegeben, bei der zum ersten Mal ein Schaumvolumen über 200 ml gemessen wurde.
    Figure imgb0004
    • Beispiel 15
  • Durch mechanisches Vermischen der Komponenten wurde ein lagerbeständiges festes Flaschenreinigungsmittel folgender Zusammensetzung (GT = Gewichtsteile) hergestellt:
        80 GT Ätznatron
        12 GT Natriumtripolyphosphat
        5 GT Natriumsilikat (Molverhältnis Na₂O : SiO₂ = 3,35)
        3 GT Produkt gemäß Beispiel 1
  • Mit einer 1gew-%igen Lösung dieses Reinigungsmittels wurden Milchflaschen bei 80 °C in einer handelsüblichen Flaschenreini­gungsanlage mit einer Laugenzone und einer Stundenleistung von 18 000 Flaschen gereinigt. Bei guter Reinigungswirkung wurde keine störende Schaumentwicklung beobachtet.
    • Beispiel 16
  • Durch mechanisches Vermischen der Komponenten wurde ein lager­beständiges festes Wirkstoffgemisch folgender Zusammensetzung erhalten:

        80 GT Natriumtripolyphosphat
        20 GT Produkt gemäß Beispiel 6
  • In einer Flaschenreinigungsanlage mit drei Laugenzonen und einer Stundenleistung von 80 000 Flaschen wurden bei 85 °C Bier­flaschen gereinigt. Die Bierflaschen waren mit Papieretiketten unter Verwendung eines Kaseinleims etikettiert, der sonst zu starkem Schäumen in den Tauchbädern führt. Wurde als Reinigungs­lösung 1,5gew.-%ige Natronlauge eingesetzt, die 0,15 Gew.-% des oben beschriebenen Wirkstoffgemisches enthielt, so konnte die Anlage ohne störende Schaumentwicklung betrieben werden.
    • Beispiel 17
  • Durch mechanisches Vermischen der Komponenten wurde ein lager­beständiges Wirkstoffgemisch folgender Zusammensetzung erhalten
        40 GT Na-Ethylendiamintetraacetat
        20 GT Natriumtripolyphosphat
        30 GT Natriumglukonat
        10 GT Produkt gemäß Beispiel 1
  • In einer handelsüblichen Flaschenreinigungsanlage mit zwei ge­trennten Laugenzonen und einer Stundenleistung von 244 000 Flaschen wurden Weinflaschen bei 85 °C gereinigt. Als Reini­ gungslösung wurde 1,5gew.-%ige Natronlauge verwendet, der 0,5 Gew.-% des oben beschriebenen Konzentrates zugesetzt worden waren. Die Reinigung verlief ohne störende Schaumentwicklung. Die durchgesetzten Flaschen waren einwandfrei gereinigt.
    • Beispiel 18
  • Durch Auflösen der Komponenten in Phosphorsäure wurde ein Reini­gungsmittelkonzentrat der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
        5 GT Aminotri-(methylenphosphonsäure)
        10 GT 1-Hydroxyethan-1,1-diphosphonsäure
        5 GT Phophonobutantricarbonsäure
        27 GT Produkt gemäß Beispiel 1
        3 GT Produkt B
        10 GT Ethanol
        40 GT Phosphorsäure, 75 Gew.-%
  • In einer konventionellen Flaschenreinigungsanlage mit drei Lau­genbädern wurden Mineralwasserflaschen bei 80 °C gereinigt. Als Reinigungslösung diente eine 2gew.-%ige Natronlauge, der 0,1 Gew.-% des oben beschriebenen Konzentrates zugesetzt worden war. Die Reinigung verlief ohne störende Schaumentwicklung. Die durchgesetzten Flaschen waren einwandfrei gereinigt.
    • Beispiel 19
  • Für die Reinigung von metallischen Oberflächen im Spritzverfah­ren wurde ein lagerstabiles Reinigungsmittel der nachstehenden Zusammensetzung durch mechanisches Vermischen der Komponen­ten hergestellt:
        80 GT Natriummetasilikat-Pentahydrat
        16 GT Natriumtripolyphosphat
        4 GT Kokosamin + 12 EO
        1 GT Produkt gemäß Beispiel 1
  • Die Schaumbildung und der Schaumzufall einer 2gew.-%igen Lö­sung dieses Reinigungsmittels wurde nach DIN 53 902 bei 60 °C im Vergleich zu einem Mittel ohne Zusatz von Produkt A, jedoch sonst gleicher Zusammensetzung geprüft. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 wiedergegeben.
    Figure imgb0005
    • Beispiel 20
  • Durch mechanisches Vermischen der Komponenten wurde ein Tauchent­fettungsmittel für metallische Werkstoffe folgender Zusammenset­zung hergestellt:
        40 GT Natriummetasilikat-Pentahydrat
        35 GT Natriumcarbonat
        20 GT Natriumtripolyphosphat
        2,5 GT Natriumalkylbenzolsulfonat
        2,5 GT Nonylphenol + 14 EO
        4,5 GT Produkt gemäß Beispiel 1
        0,5 GT Produkt B
  • Mit einer 4gew.-%igen Lösung dieses Reinigungsmittels wurden fettverschmutzte Formteile aus Stahl bei 60 °C im Tauchverfahren gereinigt. Die Entfettungswirkung war sehr gut; es wurde keine störende Schaumentwicklung beobachtet.
    • Beispiel 21
  • Durch Auflösen der Komponenten in Wasser wurde ein lagersta­biles Konzentrat für die Reinigung von Metalloberflächen mit fol­gender Zusammensetzung hergestellt:
        30 GT Natriumcaprylat
        10 GT Borax
        14 GT Natriumtripolyphosphat
        10 GT Triethanolamin
        2 GT Monoethanolamin
        6 GT Produkt gemäß Beispiel 1
        78 GT Wasser
  • Mit einer 1,5gew.-%igen Lösung des Reinigungsmittels (pH-Wert 8,5) wurden Eisenoberflächen bei 50 bis 55 °C im Spritzverfahren gereinigt. Bei guter Reinigungswirkung trat keine störende Schaumentwicklung auf.
    • Beispiel 22
  • Durch Auflösen der Komponenten in Wasser wurde ein lagerstabi­les Konzentrat für die Reinigung von Metalloberflächen mit fol­gender Zusammensetzung erhalten:
        25 GT Diethanolaminsalz der Isononansäure
        20 GT Diethanolamin
        1 GT Benztriazol
        4 GT Produkt gemäß Beispiel 6
        50 GT Wasser
  • Eine 1gew.-%ige Lösung dieses Reinigungsmittels wurde bei 50 bis 55 °C zur Spritzreinigung von Graugußteilen eingesetzt. Bei guter Reinigungswirkung wurde keine störende Schaumentwicklung beobachtet.

Claims (3)

1. Verwendung von Hydroxyalkyl-polyethylenglykolaminoethern der Formel I als schaumdrückende Zusätze für schaumarme Reinigungsmittel
Figure imgb0006
 in der X den Rest R³ - CHOH - CHR⁴ - (OCH₂CH₂)n -, R¹ einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, R² = R¹ oder den Rest X, R³ einen ge­radkettigen Alkylrest mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen, R⁴ Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoff­atomen und n eine Zahl von 3 bis 20 bedeuten mit der Maß­gabe, daß die Summe der in R³ und R⁴ enthaltenen Kohlen­stoffatome 6 bis 18 beträgt.
2. Verwendung von Verbindungen nach Anspruch 1, worin R¹ und R² Alkylreste mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen.
3. Verwendung von Verbindungen nach den Ansprüchen 1 und 2, worin n eine Zahl von 5 bis 15 bedeutet.
EP87106037A 1986-05-02 1987-04-24 Verwendung von Aminogruppen enthaltenden Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungmitteln Withdrawn EP0248197A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3614834 1986-05-02
DE19863614834 DE3614834A1 (de) 1986-05-02 1986-05-02 Verwendung von aminogruppen enthaltenden polyglykolethern als schaumdrueckende zusaetze in schaumarmen reinigungsmitteln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0248197A2 true EP0248197A2 (de) 1987-12-09
EP0248197A3 EP0248197A3 (de) 1989-07-05

Family

ID=6299990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87106037A Withdrawn EP0248197A3 (de) 1986-05-02 1987-04-24 Verwendung von Aminogruppen enthaltenden Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungmitteln

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4719044A (de)
EP (1) EP0248197A3 (de)
JP (1) JPS62263294A (de)
DE (1) DE3614834A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999029937A1 (de) * 1997-12-08 1999-06-17 Cognis Deutschland Gmbh Hilfsmittel für die herstellung von cellulosefasern
WO2005079396A3 (en) * 2004-02-13 2006-11-02 Access Pharma Inc O,o'-amidomalonate and n,o-amidomalonate platinum complexes

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3603579A1 (de) * 1986-02-06 1987-08-13 Henkel Kgaa Verwendung ethoxylierter fettamine als loesungsvermittler
DE3643934A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-23 Henkel Kgaa Verwendung ausgewaehlter alkyl- und/oder alkenyl-diethanolaminverbindungen als loesungsvermittler fuer schaumarme tenside
DE3737071A1 (de) * 1987-10-31 1989-05-11 Henkel Kgaa Verwendung von aminethern als netzmittel fuer textilien
US5294365A (en) * 1991-12-12 1994-03-15 Basf Corporation Hydroxypolyethers as low-foam surfactants
PT102362B (pt) * 1999-09-23 2002-09-30 Pedro Manuel Brito Da Silva Co A aplicacao como surfactante de dialquil aminas polietoxiladas em produtos agro-quimicos
US7247606B2 (en) * 2001-11-05 2007-07-24 Cognis Corporation Branched reaction products

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0146854A2 (de) * 1983-12-15 1985-07-03 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verwendung von Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungsmitteln
EP0154359A1 (de) * 1984-02-03 1985-09-11 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Zusammensetzungen zum Reinigen bzw. Konditionieren von Gewebe

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5144143B2 (de) * 1972-06-27 1976-11-26
DE3207612C2 (de) * 1982-03-03 1986-04-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Polyätherderivate und deren Verwendung als Emulgatoren
DE3315952A1 (de) * 1983-05-02 1984-11-08 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verwendung von polyglykolethern als schaumdrueckende zusaetze in schaumarmen reinigungsmitteln

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0146854A2 (de) * 1983-12-15 1985-07-03 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verwendung von Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungsmitteln
EP0154359A1 (de) * 1984-02-03 1985-09-11 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Zusammensetzungen zum Reinigen bzw. Konditionieren von Gewebe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999029937A1 (de) * 1997-12-08 1999-06-17 Cognis Deutschland Gmbh Hilfsmittel für die herstellung von cellulosefasern
US6475419B1 (en) 1997-12-08 2002-11-05 Cognis Deutschland Gmbh Auxiliary agent for the production of cellulose fibers
WO2005079396A3 (en) * 2004-02-13 2006-11-02 Access Pharma Inc O,o'-amidomalonate and n,o-amidomalonate platinum complexes

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62263294A (ja) 1987-11-16
US4719044A (en) 1988-01-12
DE3614834A1 (de) 1987-11-05
EP0248197A3 (de) 1989-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0124815B1 (de) Verwendung von Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungsmitteln
EP0254208B1 (de) Schaumarme und/oder schaumdämpfende Tensidgemische und ihre Verwendung
EP0146854A2 (de) Verwendung von Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungsmitteln
FI110775B (fi) 2-propyyliheptanolin alkoksylaatin käyttö
US6503880B1 (en) Cationic sugar surfactants from ethoxylated ammonium compounds and reducing saccharides
CN102256920B (zh) 包含烷氧基化2-丙基庚醇的消泡剂组合物
DE69420132T3 (de) Alkylglucoside und ihre verwendung
EP0572453B1 (de) Verfahren zur herstellung einer mischung aus alkoxylierten alkoholen und ihre verwendung als schaumdämpfender tensidzusatz in reinigungsmitteln für maschinelle reinigungsprozesse
DE3727378A1 (de) Schaumdrueckende zusaetze in schaumarmen reinigungsmitteln
EP0126967A1 (de) Verwendung von Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungsmitteln
EP0248197A2 (de) Verwendung von Aminogruppen enthaltenden Polyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungmitteln
EP0243907A2 (de) Verwendung von Alkylaminopolyglykolethern als schaumdrückende Zusätze in schaumarmen Reinigungsmitteln
EP0715646B1 (de) Tenside
US5516451A (en) Mixtures of alkoxylates as foam-suppressing composition and their use
US5145608A (en) Ethoxylated amines as solution promoters
EP0406168A1 (de) Phenylalkylglycidether-Anlagerungsprodukte
DE4431158A1 (de) Methyl-endgruppenverschlossene Alkyl- und/oder Alkenylpolyglycolether
EP0495176B1 (de) Waschpulver
EP0489769A1 (de) Verwendung von polyglykolethergemischen als antischaummittel.
DE60004675T2 (de) Verbindungen von epoxidierten nitrilen, ein verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung als reinigungsmittel
DE2250937A1 (de) Schaumarme, alkalibestaendige tenside
DE3935374A1 (de) Alkylpolyethylenglykolether als schaumdrueckende zusaetze fuer reinigungsmittel
DE1027672B (de) Verfahren zur Herstellung von oberflaechenaktiven Oxazolinderivaten
WO1991003539A1 (de) Antischaummittel für die gewerbliche reinigung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891127

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19910426

R18W Application withdrawn (corrected)

Effective date: 19910426

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PIORR, ROBERT, DR.

Inventor name: SCHENKER, GILBERT, DR.