EP0246388A1 - Brikettierpresse - Google Patents

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EP0246388A1
EP0246388A1 EP86810306A EP86810306A EP0246388A1 EP 0246388 A1 EP0246388 A1 EP 0246388A1 EP 86810306 A EP86810306 A EP 86810306A EP 86810306 A EP86810306 A EP 86810306A EP 0246388 A1 EP0246388 A1 EP 0246388A1
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die
pressed
briquette
briquetting press
channel
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Holzmag Holzmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/14—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on a movable carrier other than a turntable or a rotating drum
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means

Definitions

  • the present invention relates to a briquetting press for producing elongated briquettes from pressed material to be pressed. If pure or impure wood waste is used as pressed material, briquettes that can be used for firing purposes are obtained. If metal waste is used as pressed material, the briquettes can be used as bars for melting down. If cattle feed is used as pressed material, the briquettes serve for feed purposes. Of course, countless other uses are possible.
  • the briquetting press shown in FIG. 1 has a machine base 1. Arranged on this is a die unit 2, which is formed from the die 2b which can be pushed back and forth in the direction of the arrow 2a and associated guide means 2c and drive means (not shown in the drawing) for displacing the die. As can be seen from FIG. 2, the die has a horizontal channel 2d. The carrier plate 3 is above the die 2b . for the shaft 4 delimiting the filling space 4a. In this shaft 4, a stamp 5 is arranged to be vertically displaceable, which can be displaced upwards and downwards by means of displacement elements, which are only shown schematically in the drawing and are designated by 6.
  • This displacement element can be pneumatically or hydraulically or hydropneumatically or also other elements which can be actuated, but it is necessary that these means are dimensioned in such a way that they not only move the plunger 5 upwards and downwards, but also with it can press down such force that the material to be pressed in the channel 2d can be compressed.
  • the prismatic pressing chamber which is delimited by the channel 2d and the punch 5 and has an octagonal cross section, is delimited on both ends by a pneumatically or hydraulically actuated compression punch 7a or 8a, of which the cylinders and their fastenings are also visible in the drawing are.
  • the cylinders are designated as a whole by 7 and 8 respectively.
  • FIG. 1 of the drawing Another press stamp, which serves to eject the finished compact or briquette from the die and whose direction of displacement is arranged parallel to the longitudinal axis of the compression stamp, is, as can be clearly seen from FIG. 1 of the drawing, next to one of the compression cylinders 7 and 8 arranged.
  • the stamp itself is not visible in the drawing, but only its cylinder, which is designated by 9.
  • the die 2b can of course be displaced between its two end positions in such a way that the groove 2d delimiting the press chamber below in one end position of the die between the two compression dies 7a and 8a of the pressure cylinders 7 and 8 and in the other end position in the working area of the die of the ejection cylinder 9.
  • the silo 10 for storing the material to be pressed is attached to the shaft 4.
  • the bottom of the silo has an upwardly extending, rotatable cone 11 which can be driven by a motor.
  • An opening 12 connects the silo 10 to the filling space 4a provided with a control opening closed by a door 4b, as long as the stamp 5 is in the position shown in FIG. 1. If, on the other hand, the stamp 5 is located in the lower part of the filling space 4a, it closes this opening 12. As long as the opening 12 is now open, pressed material can trickle out of the silo 10 into the filling space 4a. This trickling or sliding is further facilitated by the fact that the cone 11 is rotated by a motor.
  • a control window is to be provided in the shaft 4 in order to monitor the filling level of the filling space 4a.
  • the punch 5 presses the material to be pressed in the filling space 4a into the groove 2d of the die 2b and compresses it there, which results in a uniform pre-compression of the entire press batch.
  • the plunger 5 has reached its lower end position, as shown in FIG. 2, it remains there and the two laterally arranged compressor temple 7a and 8a begin to move against one another and compress so that existing in the pressing chamber P y essgut up to the required density, the end position of the press temple being predetermined by the length of the briquettes to be produced or being limited by the maximum pressure with which the consolidation is to take place.
  • the two compressor rams 7a and 8a are pulled back into their starting position and the vertically displaceable ram 5 is raised to such an extent that it is no longer in the region of the channel 2d, but the Opening 12 still holds closed.
  • the shifting means arranged in the die unit 2 the die 2b is shifted into the other end position, in which the groove 2d with the briquette located therein is in the displacement path of the ejection punch of the cylinder 9.
  • the ejection ram of the cylinder 9 is first withdrawn into its ready position and then the die 2b is pushed back into the filling position, the ram 5 is raised and the filling process described at the beginning can begin, whereupon the pressing and the ejection process are repeated .

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Abstract

Die Presse zur Herstellung längerer Briketts unterscheidet sich von den bisher bekannten Pessen dadurch, dass sie einen Füllraum (4a) aufweist, aus welchem das Pressgut quer zur Längsrichtung des Pressraumes in diesen eingefüllt und mittels eines in der Einfüllrichtung arbeitenden Stempels (5) vorverdichtet wird. Nach dem Vorverdichten erfolgt die Endverdichtung durch zwei in der Längsrichtung des Presslings wirkende Presskolben (7 und 8). Zum Entfernen des Briketts aus der Presse werden nicht nur die in der Längsrichtung wirkenden Kolben in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen, sondern es wird auch der Vorverdichterstempel (5) angehoben, und dann die Matrize (2b) aus ihrer ersten Endstellung quer zur Brikett-Längsrichtung horizontal in eine zweite Endstellung verschoben, in welcher ein Ausstosser (9) das fertige Brikett ausstossen kann. Einerseits entstehen auf diese Art und Weise Briketts mit sehr homogener Dichte und andererseits wird das Entstehen von Hitzeschäden vermieden, da beim Ausstossen keine grosse Reibungswärme entsteht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brikettierpresse zur Herstellung länglicher Briketts aus zu verpressendem Pressgut. Wenn als Pressgut reine oder unreine Holzabfälle verwendet werden, so erhält man zu Feuerungszwecken verwendbare Briketts. Verwendet man als Pressgut Metallabfälle, so lassen sich die Briketts als Barren zum Einschmelzen verwenden. Verwendet man als Pressgut Viehfutter, so dienen die Briketts Futterzwecken. Natürlich sind noch ungezählte andere Verwendungszwecke möglich.
  • Bei den bekannten Brikettierpressen, mit denen Presslinge für die vorgenannten Verwendungszwecke hergestellt werden, erfolgt das Pressen in einem zylindrischen Behälter, in welchen das Pressgut von der Stirnseite her eingefüllt wird und wo es dann in der Längsrichtung verdichtet wird, worauf es in der Längsrichtung ausgestossen wird. Das hat zwei wesentliche Nachteile: der eine besteht darin, dass die Verdichtung des Pressgutes oft sehr inhomogen ist, dies besonders dann, wenn die Verdichtung in einem rohrförmigen Pressraum von beiden Enden her erfolgt, weil dann in der Mitte oft die Verdichtung wesentlich geringer ist als an den Enden. Bei andern Pressen, bei denen die Verdichtung nur dadurch bewirkt wird, dass das Pressgut durch ein konisches Rohr gepresst wird, entsteht eine grosse Oberflächenreibung, was je nach dem zu verpressendem Gut zu Wärmeschäden führen kann, ein Nachteil, der auch bei zylindrischem Pressraum auftreten kann, wenn die Ausstossgeschwindigkeit nicht hinreichend klein gehalten wird. All diese Nachteile weist nun die erfindungsgemässe Presse nicht mehr auf, da sie durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gekennzeichnet ist. Dadurch, dass das Ausstossen des erzeugten Briketts nicht in der Pressstellung der Matrize erfolgt, sondern in einer daneben liegenden Stellung, in welcher das Brikett nur noch in der Matrize liegt und nicht mehr vom Pressstempel festgehalten wird, wird für das Ausstossen wesentlich weniger Kraft benötigt, sodass auch die unter Umständen sehr schädliche Oberflächenreibung nicht mehr entsteht.
  • Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt
    • die Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der für die Erfindung wesentlichen Teile der Brikettierpresse, wobei die ganze Anlage zum bessern Verständnis in zwei voneinander getrennte Teile zerlegt ist.
    • Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den geschlossenen Pressraum.
  • Die in der Fig. 1 dargestellte Brikettierpresse weist einen Maschinensockel 1 auf. Auf diesem ist eine Matrizeneinheit 2 angeordnet, welche aus der in der Richtung des Pfeiles 2a hin und her schiebbaren Matrize 2b und zugehörigen Führungsmitteln 2c sowie in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsmitteln zum Verschieben der Matrize gebildet wird. Die Matrize weist, wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, eine horizontale Rinne 2d auf. Oberhalb der Matrize 2b ist die Trägerplatte 3. für den den Füllraum 4a begrenzenden Schacht 4 angebracht. In diesem Schacht 4 ist ein Stempel 5 vertikal verschiebbar angeordnet, der durch Verschiebeorgane, die in der Zeichnung nur schematisch dargestellt und mit 6 bezeichnet sind, aufwärts und abwärts verschoben werden kann. Bei diesem Verschiebeorgan kann es sich um pneumatisch oder hydraulisch oder hydropneumatisch oder auch anderswie betätigbare Organe handeln, wobei es jedoch nötig ist, dass diese Mittel so dimensioniert sind, dass sie den Stempel 5 nicht nur aufwärts und abwärts verschieben, sondern dass sie ihn auch mit solcher Kraft nach unten pressen können, dass das in der Rinne 2d vorhandene Pressgut verdichtet werden kann.
  • Der durch die Rinne 2d und den Stempel 5 begrenzte, im Querschnitt 8-eckige, prismatische Pressraum wird an seinen beiden Stirnseiten durch je einen pneumatisch oder hydrauslisch betätigbaren Verdichtungsstempel 7a bzw. 8a begrenzt, von welchem in der Zeichnung auch die Zylinder und ihre Befestigungen sichtbar sind. Die Zylinder sind als Ganzes mit 7 bzw. 8 bezeichnet.
  • Ein weiterer Pressstempel, der zum Ausstossen des fertigen Presslings oder Briketts aus der Matrize dient und dessen Verschieberichtung parallel zur Längsachse der Verdichtungsstempel angeordnet ist, ist, wie man aus der Fig. 1 der Zeichnung gut ersehen kann, neben einem der Verdichtungszylinder 7 bzw. 8 angeordnet. Hier ist in der Zeichnung nicht der Stempel selbst sondern nur sein Zylinder sichtbar, der mit 9 bezeichnet ist.
  • Dabei ist selbstverständlich die Matrize 2b so zwischen ihren beiden Endstellungen verschiebbar, dass sich die den Pressraum unten begrenzende Rinne 2d in der einen Endstellung der Matrize zwischen den beiden Verdichtungsstempeln 7a und 8a der Druckzylinder 7 bzw. 8 und in der andern Endstellung im Arbeitbereich des Stempels des Ausstosszylinders 9 befindet.
  • An den Schacht 4 ist der Silo 10 zur Lagerung des zu verpressenden Materials angebaut. Der Silo weist als Boden einen sich nach oben erstreckenden, drehbaren Kegel 11 auf, der motorisch antreibbar ist. Eine Oeffnung 12 verbindet den Silo 10 mit dem durch eine Türe 4b verschlossene Kontrollöffnung versehenen Füllraum 4a, solange sich der Stempel 5 in der in der Fig. 1 dargestellten Lage befindet. Wenn sich hingegen der Stempel 5 im untern Teil des Füllraumes 4a befindet, schliesst er diese Oeffnung 12 ab. Solange nun die Oeffnung 12 offen ist, kann Pressgut aus dem Silo 10 in den Füllraum 4a rieseln. Dieses Hineinrieseln oder Rutschen wird noch dadurch erleichtert, dass der Kegel 11 motorisch in Drehung versetzt wird. Wenn der Füllraum 4a bis an die Oberkante der Oeffnung 12 gefüllt ist, hört der Materialzufluss von selbst auf. Dann wird der Stempel 5 nach unten gefahren, wobei die Steuerung manuell oder automatisch erfolgen kann. Falls die Steuerung manuell erfolgt, ist im Schacht 4 ein Kontrollfenster vorzusehen, um den Füllstand des Füllraumes 4a zu überwachen. Bei automatischer Steuerung kann eine optische oder mechanische Füllraumüberwachung zur Auslösung der Stempelbewegung vorhanden sein oder ein Zeitschalter, der sich entsprechend der von der Art des Pressgutes abhängigen Füllzeit des Füllraumes einstellen lässt. Wenn nun der Stempel 5 durch die Verschiebeorgane 6 nach unten verschoben wird, presst er das im Füllraum 4a vorhandene Pressgut in die Rinne 2d der Matrize 2b und drückt es dort zusammen, was eine gleichmässige Vorverdichtung der ganzen Presscharge zur Folge hat. Wenn der Pressstempel 5 seine untere Endlage erreicht hat, wie das in der Fig. 2 dargestellt ist, bleibt er dort stehen und die beiden seitlich angeordneten Verdichterstempel 7a und 8a beginnen sich gegeneinander zu bewegen und verdichten so das im Pressraum vorhandene Pyessgut bis auf die benötigte Dichte, wobei die Endstellung der Pressatempel durch die Länge der zu erzeugenden Briketts vorgegeben oder durch den maximalen Druck, mit welchem die Verfestigung zu erfolgen hat, begrenzt wird.
  • Sobald die axiale verdichtung des Pressgutes, also die Erzeugung des Briketts beendigt ist, werden die beiden Verdichterstempel 7a und 8a in ihre Ausgangslage zurückgezogen und der vertikal verschiebbare Stempel 5 wird soweit angehoben, dass er sich nicht mehr im Bereich der Rinne 2d befindet, jedoch die Oeffnung 12 noch geschlossen hält. Nun wird durch die in der Matrizeneinheit 2 angordneten Verschiebemittel die Matrize 2b in die andere Endlage verschoben, in welcher sich die Rinne 2d mit dem in ihr befindlichen Brikett im Verschiebeweg des Ausstossstempels des Zylinders 9 befindet. In dieser Stellung, in welcher das Brikett nicht mehr durch den Stempel 5 festgehalten wird, sondern nur noch mit den verhältnismässig schmalen Seitenflächen in der Rinne 2b eingeklemmt ist, genügt zum Ausstossen des Briketts eine verhältnismässig kleine Kraft, die dann zu klein ist, um auf das Pressgut schädliche Wirkungen ausüben zu können. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die Ausstossvorrichtung anders anzuordnen, beispielsweise so, dass sie das Brikett vertikal nach oben verschiebt. Dazu müsste der Boden der Rinne 2d vertikal verschiebbar ausgebildet sein. Eine andere Möglichkeit für die weitere Ausgestaltung der erfindungsgemässen Presse könnte auch darin bestehe, die Matrize 2b mit einem elastischen Abschnitt zu versehen, der an der Ausstossstelle ein Aufweiten der Rinne 2d ermöglicht und zur Vermeidung des Aufweitens an der Pressstelle durch ein entsprechendes Widerlager abgestützt wird.
  • Nach dem Ausstossen des Briketts wird zuerst der Ausstossstempel des Zylinders 9 in seine Bereitschaftsstellung zurückgezogen und dann wird die Matrize 2b wieder in die Füllstellung zurückgeschoben, der Stempel 5 wird angehoben und der eingangs beschriebene Füllvorgang kann beginnen, worauf sich der Press- und der Ausstossvorgang wiederholt.

Claims (6)

1. Zur Herstellung länglicher Briketts aus zu verpressendem Pressgut dienende Brikettierpresse mit einem Pressraum, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressraum durch eine im wesentlichen horizontale Rinne (2d) in einer quer zur Rinnen-Längsrichtung horizontal verschiebbaren Matrize (2b), einen zum Vorverdichten dienenden, vertikal verschiebbaren Stempel (5) und durch an beiden Stirnseiten des durch Matrize und Stempel gebildeten Raumes angeordnete Verdichterstempel (7a,8a) begrenzt wird, wobei Mittel vorhanden sind, um bei hochgezogenem Stempel die Rinne (2d) mit dem Pressgut zu füllen und Mittel, um bei hochgezogenem Stempel (5) die Matrize (2b) quer zur Rinnenlängsrichtung in eine zum Ausstossen des Briketts dienende Stellung zu verschieben, sowie einen Ausstosser (9), um das Brikett aus der Matrize auszustossen.
2. Brikettierpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstosser einen in der Rinnenlängsrichtung verschiebbaren Stempel aufweist.
3. Brikettierpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstosser einen vertikal verschiebbaren Stempel aufweist.
4. Brikettierpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize einen elastischen Abschnitt aufweist sowie ein den elastischen Teil beim Pressen abstützendes Widerlager.
5. Brikettierpresse nach einem der Ansprüch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (2b) und der Stempel (5) einen im Querschnitt 8-eckigen Raum begrenzen.
6. Brikettierpresse nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Füllen der Rinne durch einen den Boden eines Pressgut-Silos (10) bildenden rotierenden Beschickungskegel (11) und eine seitliche Offnung (12) am untern Ende des Silos gebildet wird.
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