EP0243754A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen Download PDF

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EP0243754A1
EP0243754A1 EP87105247A EP87105247A EP0243754A1 EP 0243754 A1 EP0243754 A1 EP 0243754A1 EP 87105247 A EP87105247 A EP 87105247A EP 87105247 A EP87105247 A EP 87105247A EP 0243754 A1 EP0243754 A1 EP 0243754A1
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EP
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winding
magazine
point
rolling direction
windings
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the present invention relates to methods and devices for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, in scale formation according to the preamble of claims 1 and 6 or 10 and 15.
  • CH-PS 559 69l it is now proposed to provide the hollow cylindrical winding core with disc-shaped side cheeks, the diameter of which is larger than the diameter of the winding formed by the wound printed products.
  • These sidewalls are designed as roller cages which allow the winding core to roll along with the printed products wound on it.
  • the wound winding cores are fed from the winding station directly to an intermediate store, the winding cores being rolled along sloping planes over at least part of their way.
  • the present invention has for its object to provide methods and devices of the type mentioned, which allow a quick and easy emptying of the winding station or a quick and easy loading of an unwinding station.
  • the magazine can be designed as a buffer magazine, into which the rolls roll at one end and from which these rolls are removed again at the other end by rolling away.
  • the magazine includes a support designed as a transport unit, preferably a pallet, on which a number of windings are arranged, which are transported together with the support from the winding station to an intermediate storage unit and from the latter to an unwinding station.
  • a transport unit preferably a pallet
  • the transport from the take-up station to the take-off station can be carried out directly, i.e. without intermediate storage.
  • a winding station 1 is shown in three different working phases.
  • This winding station 1 has a bearing unit 3 which defines a winding point 2, the structure of which is shown in more detail in FIGS. 7 and 8.
  • This bearing unit 3 serves for the storage of hollow cylindrical winding cores 4, so that they can be driven rotatably about their essentially horizontal axis 4a.
  • a brake arrangement 8 acts on this supply spool 6.
  • the winding tape 7 is guided over a drive roller 9 and runs on the top of a belt conveyor 10 designed as a rocker to the winding core 4, to which the winding tape 7 is connected.
  • the belt conveyor l0 is pivotally mounted about an axis aligned with the axis of rotation of the drive roller 9.
  • the drive roller 9 and the belt conveyor 10 are driven by a drive motor 11 which drives the winding core 4 in the direction of arrow B (FIG. 1) via a winding gear 12.
  • the belt conveyor l0 is preceded by a feed conveyor l3, which feeds the printed products l4 to be wound up in a scale formation S.
  • the winding station 1 also has a magazine l5 which is arranged adjacent to the winding station 2 and has a support l6 for finished printed product rolls W.
  • This support l6 adjoins a runway l7 which extends to the take-up point 2.
  • the magazine l5 also has lateral guides l8 and l9 for the windings W. These guides 18, 19 can, however, possibly be omitted.
  • a lock 20 is arranged at the rear end of the magazine 15, which can be released by means of a drive 2l. This lock prevents the winding W from rolling away.
  • the scale formation S fed by the feed conveyor l3 is fed to the wik with a flat side of the printed products l4 kelkern 4 turned together with the tension band 7 wound on the winding core 4, which is driven for this purpose by the motor ll in the direction of arrow B (Fig. l).
  • the winding formation S on the winding core 4 is basically carried out in the manner described in CH-PS 642 602 or in the corresponding US-PS 4,438,6l8.
  • this roll W1 After completion of a roll W1 (Fig. 2) this roll W1 is rolled out of the take-up point 2 in the direction of arrow R in the magazine l5.
  • the winding W1 with the printed products l4 is the outermost winding layer, i.e. with its peripheral surface 22, on the runway l7 and the support l6.
  • the runway l7 and the support l6 are slightly inclined with respect to the horizontal, so that the winding W 1 can be rolled away from the winding point 2 very quickly and with little effort.
  • the winding W 1 rolls up to the lock 20, by which it is prevented from rolling on.
  • This magazine l5 is able to hold a number of coils.
  • Fig. 3 three are located in the magazine l5 winding W1, W2 and W3.
  • the magazine l5 acts as a buffer magazine, from which the windings W1, W2, W3 can be removed at any time and, for example, brought to an intermediate storage facility or to an unwinding station.
  • the lock 20 is released by means of the drive 2l, which enables a winding, for example the winding W1, to roll out of the magazine l5.
  • the further trans port of the winding W removed from the magazine l5 can be done in any suitable manner.
  • the windings are arranged one behind the other in the magazine l5 in the rolling direction R and rest against one another with their peripheral surface 22.
  • an unwinding station 23 is now shown in different working phases.
  • This unwinding station 23 is very similar to the unwinding station 1 according to FIGS. 1 to 3 and has a bearing unit 25 which defines an unwinding point 24.
  • the latter serves for the rotatable mounting of the winding W about an essentially horizontal axis.
  • the winding tape 7 is guided over a drive roller 28 which is driven by a motor 29 which rotates the take-up spool 27 in the direction of arrow C via a winder gear 30.
  • the motor 29 drives a belt conveyor 3l designed as a rocker, the direction of conveyance of which is indicated by D in the figures.
  • one acting on the winding core 4 Brake arrangement 32 is provided.
  • a belt conveyor 33 is connected downstream of the belt conveyor 3l.
  • the winding tape 7, and with it the wound printed products 14 is unwound from the roll W and guided away via the belt conveyor 3l and the removal conveyor 33.
  • the unwound winding tape 7 is wound on the take-up spool 27.
  • the winding W rotating in the direction of arrow E (FIG. 4) is slightly braked by means of the brake arrangement 32.
  • the unwinding of the printed products 14 from the coils W is basically carried out in the manner described in CH-PS 649 062 or the corresponding US-PS 4,438,6l8.
  • a magazine 34 Adjacent to the unwinding point 24, a magazine 34 is arranged, which is constructed similarly to the magazine l5 according to FIGS. 1 to 3.
  • the magazine 34 has a support 35 for windings W5, W6, W Camill, which drops slightly towards the unwinding point 24 merges into a runway 36 which extends into the unwinding point 24.
  • the magazine 34 At its end adjacent to the unwinding point 24, the magazine 34 has a lock 37 which can be actuated by means of a drive 38. This lock 37 prevents the winding W from rolling out of the magazine 34.
  • This bearing unit 3 has two shaft ends 39, 40 aligned with one another in the direction of the axis 3a and ending at a distance from one another. These are rotatably mounted by means of ball or roller bearings 4l, 42 and carry at one end a chain or gear 43 which is driven by the drive motor ll via the winder gear 12. Bearing sleeves 44, 45, which can be displaced in the direction of the arrows F, sit on these shaft ends 39, 40. This displaceability is made possible by wedge connections 46, 47 via which the bearing sleeves 44, 45 are connected to the shafts 39, 40 in a rotationally fixed manner. The bearing sleeves 44, 45 are displaced by means of the drives designated 48 and 49.
  • Fig. 7 the bearing sleeves 44, 45 are shown in their retracted position in which they engage in the inside of a winding core 4 and store it.
  • the bearing sleeves 44, 45 come out of engagement with the winding core 4, which now enables the winding W lying on the runway 17 as described with reference to FIGS. 1 to 3 roll out of the take-up point 2.
  • the winding W can be guided laterally by the guides l8 and l9 and thereby prevented from tipping over.
  • bearing unit of the unwinding station 23 can be designed similarly to that shown in FIGS. 7 and 8.
  • FIGS. 9 and 10 A variant of the winding station 1 is now shown in FIGS. 9 and 10.
  • This variant differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 3 by a different embodiment of the magazine 50 arranged adjacent to the winding point 2.
  • the latter has a pallet 51 which rests on a roller conveyor 52. With 53 the drive of the roller conveyor 52 is designated.
  • This roller conveyor 52 has a conveying direction G which is approximately at right angles to the rolling direction R of the finished roll W.
  • the winding point 2 is connected to the pallet 5l via the slightly inclined runway l7.
  • the finished rolls W are rolled out of the take-up point 2 in the direction of the arrow R, as explained with reference to FIGS. 1 to 3, and reach the pallet 5l via the runway 17, on which they come to rest with their peripheral surface 22.
  • the wicks W are prevented from rolling away from the pallet 5l by means of locking elements 54, 55.
  • a finished roll W After a finished roll W has been rolled onto the pallet 5l, it is pushed in the direction of the arrow G.
  • the next wrap, e.g. the winding W4 now comes next to the previously created winding, e.g. the winding W3 to lie.
  • the coils W1, W2, W3, W4 of the same size are now arranged with their flat sides facing each other next to each other, so that the winding core axes 4a of the coils located on the pallet 5l are aligned with one another.
  • the pallet 5l can be gripped by means of a conventional handling device for the transport away of the wraps located on the pallet 5l.
  • the finished reels W1, W2, W3, W4 are not removed individually from the magazine 50, but rather as a transport unit containing a number of reels.
  • these transport units are filled into a magazine 56 of an unwinding station 23, as is shown in FIGS. 11 and 12.
  • this unwinding station 23 corresponds to the embodiment shown in FIGS. 4 to 6.
  • the pallet 5l with the windings W5, W6, W7, W8 to be emptied is placed on a part of the magazine 56 formed roller conveyor 57, which can be driven by a drive 58.
  • the conveying direction of this roller conveyor 56 is designated by H in FIG.
  • the windings W are rolled from the pallet 5l over the roller conveyor 36 in the direction of the arrow R ⁇ to the unwinding point 24, as was explained in more detail with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the pallet 5l is advanced in the direction of arrow H in order to bring the windings one after the other into a position aligned with the runway 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Winding Of Webs (AREA)
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Abstract

In einer Aufwickelstation (l) werden in Schuppenformation anfallende Druckereierzeugnisse zusammen mit einem Wickel­band (7) auf einen hohlzylindrischen Wickelkern (4) aufge­wickelt. Benachbart zur Aufwickelstelle (2) ist ein Magazin (50) für die fertigen Wickel (W) angeordnet. Nach Fertigstel­lung eines Wickels (W₄) wird dieser aus der Aufwickelstelle (2) heraus in das Magazin (50) gerollt. In letzterem be­findet sich eine Palette (5l), auf die der fertige Wickel (W₄) gerollt wird. Die Palette (5l) wird etwa rechtwinklig zur Rollrichtung (R) der Wickel (W) verschoben. Auf einer Palette (5l) werden auf diese Weise mehrere Wickel neben­einander angeordnet. Mittels Arretierelemente (54, 55) wird dafür gesorgt, dass die Wickel (W) nicht ab der Palet­te (5l) rollen können. Durch das Wegrollen der fertigen Wickel (W₄) aus der Aufwickelstelle (2) heraus zum benach­barten Magazin (50) wird die Möglichkeit geschaffen, ohne grossen Arbeitsaufwand in sehr kurzer Zeit die Aufwickel­stelle (2) zu entleeren und für die Aufnahme eines neuen Wickelkernes bereit zu machen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren und Vorrich­tungen zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen, wie Zei­tungen, Zeitschriften und dergleichen, in Schuppenforma­tion gemäss Oberbegriff der Ansprüche l und 6 bzw. l0 und l5.
  • Es ist bekannt, auf einen Wickelkern möglichst viele Druk­kereierzeugnisse aufzuwickeln, um bei den gegenwärtig übli­chen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Rotationsdruckma­schinen und der diesen nachgeschalteten Verarbeitungsein­richtungen nicht zu häufig zu einem Austausch eines ferti­gen Wickels gegen einen leeren Wickelkern bzw. eines leeren Wickelkernes gegen einen neuen Wickel gezwungen zu werden (siehe z.B. die CH-PSen 559 69l und 642 602). Derartige Wickel sind nun sehr gross und schwer und lassen sich nicht so leicht handhaben.
  • In der CH-PS 559 69l wird nun vorgeschlagen, den hohlzylin­drischen Wickelkern mit scheibenförmigen Seitenwangen zu versehen, deren Durchmesser grösser ist als der Durchmesser des durch die aufgewickelten Druckereierzeugnisse gebilde­ten Wickels. Diese Seitenwangen werden als Rollkränze aus­gebildet, die ein Rollen des Wickelkernes samt den auf die­sem aufgewickelten Druckereierzeugnissen ermöglicht. Die bewickelten Wickelkerne werden von der Aufwickelstation direkt einem Zwischenlager zugeleitet, wobei die Wickelker­ne über wenigstens einen Teil ihres Weges entlang schiefer Ebenen gerollt werden.
  • Wegen der Grösse und der Schwere der bewickelten Wickelker­ne ist deren Entfernen aus der Aufwickelstation verhältnis­ mässig zeit- und arbeitsaufwendig, so dass nach dem Fertig­stellen eines Wickels eine gewisse Zeitspanne benötigt wird, um die Aufwickelstation durch Einsetzen eines leeren Wickelkernes wieder betriebsbereit zu machen. Diese Zeit­spanne steht jedoch zur Verfügung, da es ja ebenfalls ei­nige Zeit dauert, bis an einer zweiten Station ein Wickel fertiggestellt ist und die erste Station wieder in Betrieb gesetzt werden muss.
  • Entsprechendes gilt auch beim Abwickeln der Druckereier­zeugnisse von den Wickeln, indem das Einsetzen eines vol­len, schweren Wickels in die Abwickelstation eine gewisse Zeit benötigt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein rasches und einfaches Entleeren der Auf­wickelstation bzw. ein rasches und einfaches Beschicken einer Abwickelstation ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles der Ansprüche l und 6 bzw. l0 und l5 gelöst.
  • Durch Herausrollen der fertigen Wickel aus der Aufwickel­stelle heraus in ein benachbartes Magazin wird nach Fertig­stellen eines Wickels die Aufwickelstelle sehr rasch frei zum Einsetzen eines leeren Wickelkernes, so dass die Auf­wickelstelle nach kurzer Zeit wieder zum Bilden des näch­sten Wickels bereit ist. Dieses rasche Umstellen erlaubt es auch, Wickel mit weniger grossen Durchmessern herzustellen, die innert kürzerer Zeit fertiggestellt sind als grosse Wik­kel.
  • Vergleichbares trifft für die Abwickelstation zu, indem aus dem benachbart zur Abwickelstelle angeordneten Magazin sehr rasch ein Wickel zur Abwickelstelle gerollt und zum Abwickeln bereitgemacht werden kann.
  • Das Magazin kann als Puffermagazin ausgebildet sein, in das die Wickel am einen Ende hineinrollen und dem diese Wickel am andern Ende durch Wegrollen wieder entnommen werden.
  • Bei einer andern Ausführungsform gehört zum Magazin eine als Transporteinheit ausgebildete Auflage, vorzugsweise eine Palette, auf der eine Anzahl von Wickeln angeordnet sind, die zusammen mit der Auflage von der Aufwickelstation in ein Zwischenlager und von letzterem zu einer Abwickel­station transportiert werden. Selbstverständlich kann der Transport von der Aufwickelstation zur Abwickelstation di­rekt, d.h. ohne Zwischenlagerung, erfolgen.
  • Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbei­spiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zei­gen rein schematisch:
    • Fig. l bis 3 in Seitenansicht eine Aufwickelstation in verschiedenen Arbeitsphasen,
    • Fig. 4 bis 6 ebenfalls in Seitenansicht eine Abwickel­station in verschiedenen Arbeitsphasen,
    • Fig. 7 und 8 die Antriebs- und Lagerungseinheit der Auf­wickelstation in Seitenansicht und teilweise im Schnitt,
    • Fig. 9 und l0 in Seitenansicht bzw. in Draufsicht eine zweite Ausführungsform einer Aufwickelsta­tion, und
    • Fig. ll und l2 ebenfalls in Seitenansicht eine zweite Aus­führungsform einer Abwickelstation.
  • In den Fig. l bis 3 ist eine Aufwickelstation l in drei verschiedenen Arbeitsphasen gezeigt. Diese Aufwickelsta­tion l weist eine eine Aufwickelstelle 2 festlegende La­gereinheit 3 auf, deren Aufbau in den Fig. 7 und 8 näher dargestellt ist. Diese Lagereinheit 3 dient zum Lagern von hohlzylindrischen Wickelkernen 4, so dass diese um ihre im wesentlichen horizontal verlaufende Achse 4a drehbar ange­trieben werden können. Weiter ist eine Lagerung 5 für eine Vorratsspule 6 für ein Wickelband 7 vorhanden. Auf diese Vorratsspule 6 wirkt eine Bremsanordnung 8 ein. Das Wickel­band 7 ist über eine Antriebsrolle 9 geführt und verläuft auf der Oberseite eines als Wippe ausgebildeten Bandförde­rers l0 zum Wickelkern 4, mit dem das Wickelband 7 verbun­den ist. Der Bandförderer l0 ist um eine mit der Drehachse der Antriebsrolle 9 ausgerichtete Achse schwenkbar gela­gert. Die Antriebsrolle 9 und auch der Bandförderer l0 wer­den von einem Antriebsmotor ll angetrieben, der über ein Wicklergetriebe l2 den Wickelkern 4 in Richtung des Pfeiles B (Fig. l) antreibt. Dem Bandförderer l0 ist ein Zuförde­rer l3 vorgeschaltet, der die aufzuwickelnden Druckereier­zeugnisse l4 in Schuppenformation S zuführt.
  • Die Aufwickelstation l weist weiter ein benachbart zur Auf­wickelstelle 2 angeordnetes Magazin l5 auf, das eine Auf­lage l6 für fertige Druckproduktewickel W aufweist. Diese Auflage l6 schliesst an eine Rollbahn l7 an, die sich bis zur Aufwickelstelle 2 hin erstreckt. Das Magazin l5 weist ferner seitliche Führungen l8 und l9 für die Wickel W auf. Diese Führungen l8, l9 können jedoch unter Umständen ent­fallen. In Rollrichtung R der Wickel W gesehen am hintern Ende des Magazin l5 ist eine Sperre 20 angeordnet, welche mittels eines Antriebes 2l gelöst werden kann. Mittels die­ser Sperre wird ein Wegrollen der Wickel W verhindert.
  • Die vom Zuförderer l3 zugeführte Schuppenformation S wird mit einer Flachseite der Druckereierzeugnisse l4 dem Wik­ kelkern 4 zugekehrt zusammen mit dem unter Zugspannung stehenden Wickelband 7 auf den Wickelkern 4 aufgewickelt, der zu diesem Zweck durch den Motor ll in Richtung des Pfeiles B angetrieben wird (Fig. l). Das Aufwickeln der Schuppenformation S auf den Wickelkern 4 erfolgt grund­sätzlich auf die in der CH-PS 642 602 bzw. in der entspre­chenden US-PS 4,438,6l8 beschriebene Weise.
  • Nach Fertigstellung eines Wickels W₁ (Fig. 2) wird dieser Wickel W₁ aus der Aufwickelstelle 2 heraus in Richtung des Pfeiles R in das Magazin l5 herausgerollt. Dabei liegt der Wickel W₁ mit den Druckereierzeugnissen l4 der äussersten Wicklungslage, d.h. mit seiner Umfangsfläche 22, auf der Rollbahn l7 und der Auflage l6 auf. Rollbahn l7 und Auflage l6 sind gegenüber der Horizontalen leicht geneigt, so dass der Wickel W₁ sehr rasch und mit wenig Aufwand von der Wik­kelstelle 2 weggerollt werden kann. Der Wickel W₁ rollt bis zur Sperre 20, durch welche er an einem Weiterrollen gehin­dert wird.
  • Sobald die Aufwickelstelle 2 frei ist, kann ein neuer Wik­kelkern 4 eingesetzt und mit einem neuen Wickelband 7 ver­bunden werden. Damit ist die Aufwickelstation l zum Bilden eines neuen Wickels bereit.
  • Jedesmal, wenn ein Wickel fertig ist, wird dieser auf die beschriebene Weise aus der Aufwickelstelle 2 heraus ins Ma­gazin l5 gerollt. Dieses Magazin l5 ist in der Lage, eine Anzahl von Wickeln aufzunehmen. In der Fig. 3 sind drei sich im Magazin l5 befindliche Wickel W₁, W₂ und W₃ gezeigt. Das Magazin l5 wirkt als Puffermagazin, dem die Wickel W₁, W₂, W₃ jederzeit entnommen und z.B. in ein Zwischenlager oder zu einer Abwickelstation gebracht werden können. Zu diesem Zwecke wird mittels des Antriebes 2l die Sperre 20 gelöst, was es einem Wickel, beispielsweise dem Wickel W₁ ermög­licht, aus dem Magazin l5 herauszurollen. Der Weitertrans­ port der dem Magazin l5 entnommenen Wickel W kann auf ir­gend eine geeignete Weise erfolgen. Währenddem am einen Ende des Magazins l5 letzterem Wickel zugeführt werden, können am andern Ende dem Magazin l5 Wickel entnommen wer­den. Die Wickel sind im Magazin l5 in Rollrichtung R ge­sehen hintereinander angeordnet und liegen mit ihrer Um­fangsfläche 22 aneinander an.
  • Da nach Fertigstellung eines Wickels W dieser nur in das benachbart zur Aufwickelstelle 2 angeordnete Magazin l5 ge­rollt werden muss, ist die Aufwickelstelle 2 sehr rasch zur Aufnahme eines leeren Wickelkernes bereit. Es sind keine zeit- und arbeitsaufwendige Handhabungen erforderlich, um einen vollen Wickel W aus der Aufwickelstelle 2 zu entfer­nen. Das Wegrollen der fertigen Wickel W bietet keine be­sonderen Probleme, da die Wickel nicht allzugross und nicht sehr schwer sind. Zudem sind die Wickel W sehr kom­pakt, so dass es zu keiner ins Gewicht fallenden Abplat­tung der Wickel kommt, welche ein leichtes Wegrollen der Wickel W erschweren würde.
  • In den Fig. 4 bis 6 ist nun eine Abwickelstation 23 in ver­schiedenen Arbeitsphasen gezeigt. Diese Abwickelstation 23 ist der Aufwickelstation l gemäss den Fig. l bis 3 sehr ähnlich und weist eine eine Abwickelstelle 24 festlegende Lagereinheit 25 auf. Letztere dient zur drehbaren Lagerung der Wickel W um eine im wesentlichen horizontale Achse. Im weitern ist eine Lagerung 26 für Aufnahmespulen 27 für das Wickelband 7 vorhanden. Das Wickelband 7 wird über eine An­triebsrolle 28 geführt, welche von einem Motor 29 angetrie­ben wird, der über ein Wicklergetriebe 30 die Aufnahmespule 27 in Richtung des Pfeiles C dreht. Im weitern treibt der Motor 29 einen als Wippe ausgebildeten Bandförderer 3l an, dessen Förderrichtung in den Figuren mit D angegeben ist. Im weitern ist eine auf den Wickelkern 4 wirkende Bremsanordnung 32 vorgesehen. Dem Bandförderer 3l ist ein Wegförderer 33 nachgeschaltet.
  • Durch Antreiben der Antriebsrolle 28 wird das Wickelband 7 und mit diesem die aufgewickelten Druckereierzeugnisse l4 vom Wickel W abgewickelt und über den Bandförderer 3l und den Wegförderer 33 weggeführt. Das abgewickelte Wickelband 7 wird auf die Aufnahmespule 27 aufgewickelt. Der sich in Richtung des Pfeiles E (Fig. 4) drehende Wickel W wird mit­tels der Bremsanordnung 32 leicht gebremst. Das Abwickeln der Druckereierzeugnisse l4 von den Wickeln W erfolgt grund­sätzlich auf die in der CH-PS 649 062 bzw. der entsprechen­den US-PS 4,438,6l8 beschriebene Weise.
  • Benachbart zur Abwickelstelle 24 ist ein Magazin 34 ange­ordnet, das ähnlich aufgebaut ist wie das Magazin l5 gemäss den Fig. l bis 3. So weist das Magazin 34 eine gegen die Abwickelstelle 24 leicht abfallende Auflage 35 für Wickel W₅, W₆, W₇ auf, die in eine Rollbahn 36 übergeht, welche sich bis in die Abwickelstelle 24 hinein erstreckt. An sei­nem der Abwickelstelle 24 benachbarten Ende weist das Maga­zin 34 eine Sperre 37 auf, welche mittels eines Antriebes 38 betätigt werden kann. Diese Sperre 37 verhindert ein Herausrollen der Wickel W aus dem Magazin 34.
  • Sobald alle Produkte eines Wickels, z.B. des Wickels W₄ (Fig. 4) abgewickelt sind, wird der nun leere Wickelkern 4 aus der Aufwickelstelle 24 entfernt. Dasselbe trifft auch auf die Aufnahmespule 27 mit dem aufgewickelten Wickelband 7 zu. Durch Lösen der Sperre 37 wird nun der nächste Wik­kel W₅ aus dem Magazin 34 zur Abwickelstelle 24 gerollt. Dabei liegt der Wickel W₅ mit seiner Umfangsfläche 22 auf der Auflage 35 bzw. der Rollbahn 36 auf. Nach erfolgtem Verbinden des Wickelbandes 7 mit einer Aufnahmespule 27 kann mit dem Abwickeln der Druckereierzeugnisse l4 des Wik­kels W₅ begonnen werden. Die verbleibenden Wickel W₆ und W₇ rollen nach, werden jedoch durch die Sperre 37 am Her­ausrollen aus dem Magazin 34 gehindert.
  • Durch Hereinrollen von neuen Wickeln in das Magazin 34 vom der Abwickelstelle 24 entgegengesetzten Ende des Magazines 34 her kann letzteres dauernd nachgefüllt werden.
  • Gleich wie anhand der Aufwickelstation l gemäss den Fig. l bis 3 beschrieben, ist es sehr schnell möglich, die Abwik­kelstation 23 wieder zum Abwickeln eines neuen Wickels be­bereit zu machen, nachdem alle Druckereierzeugnisse l4 von einem Wickel abgewickelt worden sind. Es sind keine langen Handhabungszeiten nötig, um jeweils einen neuen Wickel W in die Abwickelstelle 24 zu bringen.
  • Anhand der Fig. 7 und 8 soll nun erläutert werden, wie die Lagereinheit 3 der Aufwickelstation l ausgebildet werden kann, um ein rasches Austauschen eines vollen Wickels W durch einen leeren Wickelkern 4 zu ermöglichen.
  • Diese Lagereinheit 3 weist zwei in Richtung der Achse 3a aufeinander ausgerichtete, in einem Abstand voneinander endende Wellenstummel 39, 40 auf. Diese sind mittels Kugel- ­oder Wälzlagern 4l,42 drehbar gelagert und tragen am einen Ende ein Ketten- oder Zahnrad 43, das vom Antriebsmotor ll her über das Wicklergetriebe l2 angetrieben wird. Auf diesen Wellenstummeln 39, 40 sitzen Lagerhülsen 44, 45, die in Richtung der Pfeile F verschiebbar sind. Diese Verschieb­barkeit wird durch Keilverbindungen 46, 47 ermöglicht, über die die Lagerhülsen 44, 45 drehfest mit den Wellen 39, 40 verbunden sind. Die Verschiebung der Lagerhülsen 44, 45 erfolgt mittels den mit 48 und 49 bezeichneten Antrieben.
  • In der Fig. 7 sind die Lagerhülsen 44, 45 in ihrer einge­fahrenen Stellung gezeigt, in der sie in das Innere eines Wickelkernes 4 eingreifen und diesen lagern. Durch Zurück­bewegen der Lagerhülsen 44, 45 in die in Fig. 8 gezeigte Lage kommen die Lagerhülsen 44, 45 ausser Eingriff mit dem Wickelkern 4, was es nun ermöglicht, den auf der Roll­bahn l7 aufliegenden Wickel W wie anhand der Fig. l bis 3 beschrieben aus der Aufwickelstelle 2 herauszurollen. Da­bei kann der Wickel W durch die Führungen l8 und l9 seit­lich geführt und dadurch an einem Umkippen gehindert wer­den.
  • Es versteht sich, dass die Lagereinheit der Abwickelstation 23 ähnlich wie in den Fig. 7 und 8 dargestellt ausgebildet werden kann.
  • In den Fig. 9 und l0 ist nun eine Variante der Aufwickel­station l gezeigt. Diese Variante unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäss den Fig. l bis 3 durch eine an­dere Ausgestaltung des benachbart zur Aufwickelstelle 2 an­geordneten Magazines 50. Letzteres weist eine Palette 5l auf, die auf einer Rollenbahn 52 aufliegt. Mit 53 ist der Antrieb der Rollenbahn 52 bezeichnet. Diese Rollenbahn 52 weist eine Förderrichtung G auf, die etwa rechtwinklig zur Wegrollrichtung R der fertigen Wickel W verläuft. Die Auf­wickelstelle 2 ist über die leicht geneigte Rollbahn l7 mit der Palette 5l verbunden.
  • Die fertigen Wickel W werden wie anhand der Fig. l bis 3 erläutert aus der Aufwickelstelle 2 heraus in Richtung des Pfeiles R weggerollt und gelangen über die Rollbahn l7 zur Palette 5l, auf der sie mit ihrer Umfangsfläche 22 zur Auf­lage kommen. Mittels Arretierelemente 54, 55 werden die Wik­kel W am Wegrollen von der Palette 5l gehindert.
  • Nachdem ein fertiger Wickel W auf die Palette 5l gerollt worden ist, wird diese in Richtung des Pfeiles G vorge­schoben. Der nächste Wickel, z.B. der Wickel W₄, kommt nun neben den vorher erstellten Wickel, z.B. den Wickel W₃, zu liegen. Die gleich grossen Wickel W₁, W₂, W₃, W₄ sind nun mit ihren Flachseiten einander zugekehrt nebeneinander an­geordnet, so dass die Wickelkernachsen 4a der sich auf der Palette 5l befindlichen Wickel miteinander fluchten.
  • Für den Wegtransport der sich auf der Palette 5l befind­lichen Wickel kann die Palette 5l mittels eines herkömmli­chen Umschlaggerätes erfasst werden. Im Gegensatz zur Aus­führungsform gemäss den Fig. l bis 3 werden somit die fer­tigen Wickel W₁, W₂, W₃, W₄ nicht einzeln dem Magazin 50 entnommen, sondern als eine Anzahl von Wickeln enthaltende Transporteinheiten.
  • Diese Transporteinheiten werden nach einer eventuellen Zwischenlagerung in ein Magazin 56 einer Abwickelstation 23 eingefüllt, wie sie in den Fig. ll und l2 gezeigt ist. Mit Ausnahme der Ausbildung des Magazines 56 entspricht diese Abwickelstation 23 der in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Aus­führungsform.
  • Die Palette 5l mit den zu entleerenden Wickeln W₅, W₆, W₇, W₈ wird auf eine Teil des Magazines 56 bildeten Rollenbahn 57 abgesetzt, welche mittels eines Antriebes 58 angetrie­ben werden kann. Die Förderrichtung dieser Rollenbahn 56 ist in Fig. l2 mit H bezeichnet.
  • Die Wickel W werden von der Palette 5l über die Rollbahn 36 in Richtung des Pfeiles Rʹ zur Abwickelstelle 24 ge­rollt, wie das anhand der Fig. 4 bis 6 näher erläutert wur­de. Die Palette 5l wird jeweils in Richtung des Pfeiles H vorgeschoben, um die Wickel nacheinander in eine mit der Rollbahn 36 ausgerichtete Lage zu bringen.

Claims (19)

1. Verfahren zum Verarbeiten von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl., bei dem die Schuppenformation zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickel­band mit einer ihrer Flachseiten einem hohlzylindri­schen, sich um eine im wesentlichen horizontale Achse drehenden Wickelkern zugekehrt auf diesen Wik­kelkern aufgewickelt wird und die fertigen Wickel weggerollt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die fertigen Wickel (W) nacheinander aus der Aufwickel­stelle (2) heraus zu einem letzterer benachbarten Magazin (l5, 50) gerollt werden, das eine Anzahl von Wickeln (W) aufnimmt.
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel (W) mit den aufgewickelten Druckerei­erzeugnissen (l4) auf einer Rollbahn (l7) aufliegend von der Aufwickelstelle (2) weggerollt werden.
3. Verfahren nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass die Wickel (W) in Rollrichtung (R) gesehen hintereinander im Magazin (l5) gelagert und durch Wegrollen dem Magazin (l5) entnommen werden.
4. Verfahren nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass die Wickel (W) aus der Aufwickelstelle (2) heraus auf eine vorzugsweise als Transportelement aus­gebildete Auflage (5l) gerollt und auf dieser in Roll­richtung (R) gesehen nebeneinander angeordnet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (5l) während dem Zurollen der Wickel (W) quer zu deren Rollrichtung (R) verschoben wird.
6. Verfahren zum Verarbeiten von in Schuppenformation und zusammen mit einem Wickelband auf einen hohlzy­lindrischen Wickelkern aufgewickelten Druckereierzeug­nissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl., bei dem die Druckereierzeugnisse zusammen mit dem Wickel­band vom Wickel abgewickelt werden, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Wickel (W) nacheinander aus einem benachbart zur Abwickelstelle (24) angeordneten, ei­ne Anzahl von Wickeln (W) aufnehmenden Magazin (34, 56) zur Abwickelstelle (24) gerollt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel (W) in Rollrichtung (Rʹ) gesehen hin­tereinander im Magazin (34, 56) angeordnet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel (W) von einer vorzugsweise als Trans­portelement ausgebildeten Auflage (5l), auf der sie nebeneinander angeordnet sind, zur Abwickelstelle (24) gerollt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (5l) während dem Wegrollen der Wik­kel (W) quer zu deren Wegrollrichtung (Rʹ) verschoben wird.
l0. Vorrichtung zum Verarbeiten von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl., mit einer eine Aufwickelstelle festlegenden Antriebseinheit zum Lagern und Antreiben eines hohlzylindrischen Wickelkernes mit im wesentli­chen in horizontaler Richtung verlaufender Achse, mit einer Zuführung zum Zuführen der auf den Wickelkern aufzuwickelnden Schuppenformation zur Aufwickelstel­le, mit einer Lagerung für eine Vorratsspule mit einem mit dem Wickelkern verbindbaren Wickelband und mit einer Rollbahn zum Wegrollen der fertigen Wickel, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur Aufwik­kelstelle (2) ein Magazin (l5, 50) zur Aufnahme einer Anzahl von fertigen Wickeln (W) angeordnet ist, das über die Rollbahn (l7) mit der Aufwickel­stelle (2) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch l0, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (l5) eine sich in Rollrichtung (R) der Wickel (W) erstreckende, an die Rollbahn (l7) an­schliessende Auflage (l6) für die Wickel (W) aufweist und vorzugsweise mit einer lösbaren Sperre (20) zum Arretieren der Wickel (W) versehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch l0, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (50) eine sich quer zur Rollrichtung (R) der Wickel (W) erstreckende, vorzugsweise als Transportelement ausgebildete Auflage (5l) für die Wickel (W) aufweist, die mit Blockiermitteln (54,55) zum Blockieren der Wickel (W) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch l2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (5l) quer zur Rollrichtung (R) der Wickel (W) verschiebbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l0 bis l3, da­durch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (3) zwei achsial aufeinander ausgerichtete Lagerelemente (44, 45) aufweist, die in Richtung ihrer gemeinsamen, im wesentlichen horizontalen Achse (3a) gegeneinander zu und voneinander weg verstellbar sind.
15. Vorrichtung zum Verarbeiten von in Schuppenformation und zusammen mit einem Wickelband auf einen hohlzy­lindrischen Wickelkern aufgewickelten Druckereier­zeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl., mit einer eine Abwickelstelle festlegenden Lager­einheit zum Lagern der Wickel mit im wesentlichen horizontaler Achse, mit einer Antriebseinheit zum Lagern und Antreiben einer Aufnahmespule für das vom Wickel abgewickelte Wickelband und mit einer Wegfüh­rung zum Wegführen der zusammen mit dem Wickelband vom Wickel abgewickelten Schuppenformation, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur Abwickelstelle (24) ein Magazin (34, 56) zur Aufnahme einer Anzahl von Wickeln (W) angeordnet ist, das über eine Roll­bahn (36) mit der Abwickelstelle (24) in Verbindung steht.
16. Vorrichtung nach Anspruch l5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (34) eine sich in Rollrichtung (Rʹ) der Wickel (W) erstreckende, an die Rollbahn (36) anschliessende Auflage (35) für die Wickel (W) auf­weist und vorzugsweise mit einer lösbaren Sperre (37) zum Arretieren der Wickel (W) versehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch l5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (56) eine sich quer zur Rollrichtung (Rʹ) der Wickel (W) erstreckende, vorzugsweise als Transporteinheit ausgebildete Auflage (5l) für die Wickel (W) aufweist, die mit Arretiermitteln (54,55) zum Arretieren der Wickel (W) versehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch l7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (5l) quer zur Rollrichtung (Rʹ) der Wickel (W) verschiebbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l5 bis l8, da­durch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (25) zwei achsial aufeinander ausgerichtete Lagerelemente aufweist, die in Richtung ihrer gemeinsamen, im we­sentlichen horizontalen Achse gegeneinander zu und voneinander weg verstellbar sind.
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