EP0236843A2 - Sortiersieb - Google Patents
Sortiersieb Download PDFInfo
- Publication number
- EP0236843A2 EP0236843A2 EP87102624A EP87102624A EP0236843A2 EP 0236843 A2 EP0236843 A2 EP 0236843A2 EP 87102624 A EP87102624 A EP 87102624A EP 87102624 A EP87102624 A EP 87102624A EP 0236843 A2 EP0236843 A2 EP 0236843A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sorting
- sieve
- depressions
- slots
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
Definitions
- the invention relates to a sorting screen according to the preamble of claim 1.
- Sorting screens are used both as flat screens and as rotationally symmetrical screen baskets in many embodiments, in particular in the paper industry, for the different sorting tasks, e.g. ultimately to obtain the fibers or a pure fiber suspension from waste paper. Sorting tasks have become quite demanding lately, so that e.g. the slot widths are already below 0.3 mm. There is either a high risk of clogging of the screens or there is a low sorting performance.
- the object of the invention is to provide a sorting screen which has a good sorting performance, ie a good sorting efficiency with good throughput without the risk of clogging, and in which the highest possible percentage of good fibers can pass through the screen.
- the risk of blockage of the sieve is reduced to a particularly great extent even at higher suspension consistencies, because there is greater freedom in the recesses for in particular the larger components, such as dirt and specks.
- the effectiveness is not impaired if the edges of the depressions are worn.
- EP 00 79 811 explains a similar arrangement to the known arrangement described above, but it is a single row of holes per groove, the holes of a groove wall being to be arranged directly adjacent or abutting the fibers in a direct way by reflection to facilitate passage through the holes on the groove wall.
- the sorting wings 2 held by support arms 6 run at a short distance from the surface of the strainer basket in the direction of the arrow.
- the sorting wings 2 have an airfoil profile and generate pressure pulsations in the vicinity of the screen basket surface, which propagate into the depressions 5 and into the screen openings 4.
- the recesses 5 give the screen basket 1 practically an interrupted, no longer smooth surface.
- the depressions 5 create a vortex field in the flow, which prevents the sieve openings from becoming clogged. It is also achieved that relatively long fibers can also squeeze through the sieve slots 4. Heavy or larger particles of dirt that get into these wide depressions can thus be more easily excreted and do not cause constipation.
- the sieve slots 4 preferably run parallel to the axis of rotation and the generatrix of the generatrix of the sieve basket 1.
- the depressions in the axial direction of the rotor blades 2 are interrupted by cross webs l3 in order to give the screen basket greater strength.
- Two to four parallel sieve slots or corresponding rows 9 of sieve holes are preferably provided for each recess 5.
- the width of the sieve slots can be less than 0.45 mm, in particular less than 0.30 mm. In order to best utilize the effect of the turbulence generated by the depressions, only two (at most three) slots per depression are the cheapest.
- the angle a which the front side surface 11 forms with respect to the direction of rotation of the sorting wing 2 or the suspension flow on the sieve surface (see thick arrows) with the vertical on the lateral surface or flow direction (thick arrow) is between 15 ° and 60 ° , preferably 35 ° and 50 °.
- the rear surface l2 hardly deviates from this vertical line, since this makes the slot pitch t the smallest and the free screen passage area the largest.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Sortiersieb entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs l. Sortiersiebe werden sowohl als Flachsiebe als auch als rotationssymmetrische Siebkörbe in vielen Ausführungsformen, insbesondere in der Papierindustrie, für die verschiedenen Sortieraufgaben eingesetzt, um z.B. aus Altpapier letztlich die Fasern bzw. überhaupt eine reine Fasersuspension zu erhalten. In letzter Zeit sind die Sortieraufgaben recht anspruchsvoll geworden, so daß z.B. die Schlitzweiten sich schon unterhalb 0,3 mm bewegen. Dabei ist entweder die Verstopfungsgefahr der Siebe groß oder aber es besteht eine geringe Sortierleistung.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sortiersieb anzugeben, welches eine gute Sortierleistung, d.h. einen guten Sortierwirkungsgrad bei gutem Durchsatz ohne Verstopfungsgefahr hat und bei welchem ein möglichst hoher Prozentsatz an guten Fasern das Sieb passieren kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Sortiersieb der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs l gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen für Sortierkörbe ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4 und 7, 8.
- Durch US-PS 45 29 520 ist eine Anordnung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs l bekannt, wobei jedoch nur ein Schlitz bzw. eine Lochreihe je Vertiefung vorgesehen ist. Dadurch soll ein Verfilzen der an der Mantelfläche des Siebes sich befindenden Faserschicht insbesondere durch Festsetzen längerer Fasern und somit eine starke Erhöhung des Durchtrittswiderstandes des Siebes verhindert werden. Bei dieser Ausführung kann die Vertiefung nur sehr flach sein. Dies hat den Nachteil, daß sie nur bei niedrigen Suspensionsstoffdichten angewendet werden kann und daß die Vertiefungen bei Verschleiß der Kanten rasch unwirksam werden.
- Erfindungsgemäß wird aber auch bei höheren Suspensionskonsistenzen die Verstopfungsgefahr des Siebes in besonders starkem Maße herabgesetzt, weil eine größere Raumfreiheit in den Vertiefungen für insbesondere die größeren Bestandteile, wie Verschmutzungen und Stippen, besteht. Außerdem wird die Wirksamkeit nicht beeinträchtigt, wenn die Kanten der Vertiefungen abgenutzt sind.
- Durch EP 00 79 8ll ist eine ähnliche wie die vorbeschriebene, bekannte Anordnung erläutert, bei der es sich jedoch um eine einzige Lochreihe je Nut handelt, wobei die Löcher einer Nutwand unmittelbar benachbart oder anstoßend angeordnet sein sollen, um den Fasern auf direktem Wege durch Reflektion an der Nutwand den Durchtritt durch die Löcher zu erleichtern.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. l eine Ansicht auf einen aufgebrochenen Siebkorb;
- Fig. 2 einen Schnitt durch einen Siebkorb quer zu den Schlitzen in vergrößerter Darstellung;
- Fig. 3 eine weitere Ansicht eines Siebkorbes und
- Fig. 4 eine Siebausführung mit Lochreihen
- An der Zuströmseite des Siebkorbes l laufen die von Tragarmen 6 gehaltenen Sortierflügel 2 mit geringem Abstand von der Siebkorboberfläche in Pfeilrichtung um. Die Sortierflügel 2 haben Tragflügelprofil und erzeugen Druckpulsationen in der Nähe der Siebkorboberfläche, die sich in die Vertiefungen 5 und in die Sieböffnungen 4 hinein fortpflanzen. Durch die Vertiefungen 5 erhält der Siebkorb l praktisch eine unterbrochene, nicht mehr glatte Oberfläche. Dabei erzeugen die Vertiefungen 5 ein Wirbelfeld in der Strömung, welches verhindert, daß sich die Sieböffnungen zusetzen. Ferner wird dadurch auch erreicht, daß relativ lange Fasern sich ebenfalls durch die Siebschlitze 4 zwängen können. Schwere bzw. größere Verschmutzungsteilchen, die in diese breiten Vertiefungen hineingelangen, können damit leichter ausgeschieden werden und keine Verstopfung verursachen. Es ergibt sich somit insgesamt eine relativ große Durchsatzmenge an Gutstoff. Vorzugsweise verlaufen die Siebschlitze 4 parallel zur Rotationsachse und der Erzeugenden der Mantellinie des Siebkorbes l. Dabei sind die Vertiefungen in Axialrichtung der Rotorflügel 2 durch Querstege l3 unterbrochen, um dem Siebkorb eine größere Festigkeit zu verleihen. Je Vertiefung 5 werden vorzugsweise zwei bis vier parallele Siebschlitze oder entsprechende Reihen 9 von Sieblöchern vorgesehen. Dabei können die Weiten der Siebschlitze unter 0,45 mm, ja insbesondere unter 0,30 mm betragen. Um die Wirkung der von den Vertiefungen erzeugten Turbulenzen am besten auszunutzen, sind nur zwei (höchstens drei) Schlitze je Vertiefung am günstigsten.
- Der Winkel a, den die in bezug auf die Drehrichtung der Sortierflügel 2 bzw. der Suspensionsströmung an der Sieboberfläche (siehe dicke Pfeile) vordere Seitenfläche ll mit der Vertikalen auf die Mantelfläche oder Strömungsrichtung (dicker Pfeil) bildet, liegt zwischen l5° und 60°, vorzugsweise 35° und 50°. Die hinten liegende Fläche l2 weicht von dieser Senkrechten kaum ab, da dadurch die Schlitzteilung t am kleinsten und die freie Siebdurchgangsfläche am größten wird.
- Die Anwendung eines ebenen Siebes kommt vorzugsweise für Vibrationssortierer in Frage. Für Siebkörbe mit dicht an der Oberfläche entlangstreichenden Sortierflügeln entsprechend Fig. l werden mit diesen, d.h. parallel zur oder leicht mit Winkeln zwischen 0 und 35° zur Rotationsachse geneigt verlaufende Siebschlitze oder Lochreihen 9 angewendet. Bei dieser Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Effekt der Sortierung am günstigsten für die entsprechenden, als Vertikalsichter allgemein bekannten Sortiergeräte mit feinen Schlitzen oder engen Sieblöchern.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607457 DE3607457A1 (de) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Sortiersieb |
DE3607457 | 1986-03-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0236843A2 true EP0236843A2 (de) | 1987-09-16 |
EP0236843A3 EP0236843A3 (de) | 1987-11-04 |
Family
ID=6295706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP87102624A Withdrawn EP0236843A3 (de) | 1986-03-07 | 1987-02-24 | Sortiersieb |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4812229A (de) |
EP (1) | EP0236843A3 (de) |
JP (1) | JPH0791795B2 (de) |
DE (1) | DE3607457A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989006719A1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Aktiebolaget Knutsilplåtar | Screen plate |
WO1990001983A1 (en) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Panel International Ltd. | Sieveplate |
WO1990004675A1 (en) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | A. Ahlstrom Corporation | Screen and method of manufacture |
EP0414119A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-27 | HEINRICH FIEDLER GMBH & CO KG | Zylindrischer Siebkorb |
EP0471195A1 (de) * | 1990-08-16 | 1992-02-19 | CAE Investments B.V. | Siebbleche und deren Herstellungsmethoden |
WO1996039558A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Cae Screenplates Oy | Multiple contour screening |
WO1997020103A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Ahlstrom Machinery Oy | Screen cylinder |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI77279C (fi) * | 1987-04-30 | 1989-02-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av fibersuspension. |
US4919797A (en) * | 1989-02-09 | 1990-04-24 | The Black Clawson Company | Screening apparatus for paper making stock |
EP0504161B1 (de) * | 1989-10-23 | 1993-09-01 | Beloit Technologies, Inc. | Profil für eine siebkorbplatte |
JP2515808Y2 (ja) * | 1990-10-01 | 1996-10-30 | 相川鉄工株式会社 | 製紙用ストレーナ |
US6126016A (en) * | 1995-02-28 | 2000-10-03 | Graham; Neil Deryck Bray | Screening device and apparatus including same |
DE29515338U1 (de) * | 1995-09-25 | 1995-11-23 | Heinrich Fiedler GmbH & Co. KG, 93057 Regensburg | Flügel für Sortiervorrichtungen |
US5791495A (en) * | 1996-03-11 | 1998-08-11 | Beloit Technologies, Inc. | Paper pulp screen cylinder |
DE29805984U1 (de) * | 1998-04-01 | 1998-07-02 | A.S. Apparatebau GmbH, 83607 Holzkirchen | Siebboden |
WO2000064600A1 (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | Thermo Black Clawson Inc. | Improved torque transmission for slotted screen cylinders |
JP2002285488A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Ishikawajima Sangyo Kikai Kk | スクリーンシリンダ |
JP6410044B2 (ja) * | 2015-02-16 | 2018-10-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 抄紙原料スクリーン装置用バスケット及びスクリーンシステム |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2419155A (en) * | 1944-02-19 | 1947-04-15 | Union Screen Plate Company | Wood pulp screen plate |
US3409132A (en) * | 1966-01-03 | 1968-11-05 | Buckeye Cellulose Corp | Screen plate for centrifugal pulp screens |
GB1242086A (en) * | 1967-08-02 | 1971-08-11 | Lamort E & M | Refining apparatus, chiefly for screening paper pulp |
EP0079811A1 (de) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | E. + M. Lamort Société Anonyme dite: | Siebvorrichtungen für Papierstoffaufschwemmungen und ihre Siebe |
EP0093187A1 (de) * | 1982-05-04 | 1983-11-09 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Siebkorb für Sortierer zum Sortieren von Fasersuspensionen |
EP0146641A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-07-03 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Sortiersieb für Fasersuspensionen |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE143894C (de) * | ||||
US226819A (en) * | 1880-04-20 | Leopold zeyext | ||
US1631585A (en) * | 1927-06-07 | Screen plate | ||
DE502731C (de) * | 1930-07-17 | Linkoepings Armatur Och Metall | In der Papierfabrikation verwendete geschlitzte Knotenfaengerplatte | |
US2301514A (en) * | 1939-10-05 | 1942-11-10 | Grover C Brewster | Screen plate |
US2827169A (en) * | 1954-12-07 | 1958-03-18 | Internat Pulp Products Inc | Screen plate |
US4017387A (en) * | 1975-08-11 | 1977-04-12 | The Black Clawson Company | Screening apparatus |
US4276159A (en) * | 1980-06-19 | 1981-06-30 | The Black Clawson Company | Apparatus for screening paper fiber stock |
FI67588C (fi) * | 1983-01-26 | 1985-04-10 | Ahlstroem Oy | Silplaot |
AT378385B (de) * | 1983-11-04 | 1985-07-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisbaumaschine mit siebanlage |
US4717471A (en) * | 1985-09-05 | 1988-01-05 | The Black Clawson Company | Apparatus for screening paper fiber stock |
-
1986
- 1986-03-07 DE DE19863607457 patent/DE3607457A1/de active Granted
-
1987
- 1987-02-24 EP EP87102624A patent/EP0236843A3/de not_active Withdrawn
- 1987-03-05 US US07/022,264 patent/US4812229A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-07 JP JP62051234A patent/JPH0791795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2419155A (en) * | 1944-02-19 | 1947-04-15 | Union Screen Plate Company | Wood pulp screen plate |
US3409132A (en) * | 1966-01-03 | 1968-11-05 | Buckeye Cellulose Corp | Screen plate for centrifugal pulp screens |
GB1242086A (en) * | 1967-08-02 | 1971-08-11 | Lamort E & M | Refining apparatus, chiefly for screening paper pulp |
EP0079811A1 (de) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | E. + M. Lamort Société Anonyme dite: | Siebvorrichtungen für Papierstoffaufschwemmungen und ihre Siebe |
EP0093187A1 (de) * | 1982-05-04 | 1983-11-09 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Siebkorb für Sortierer zum Sortieren von Fasersuspensionen |
EP0146641A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-07-03 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Sortiersieb für Fasersuspensionen |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989006719A1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Aktiebolaget Knutsilplåtar | Screen plate |
WO1990001983A1 (en) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Panel International Ltd. | Sieveplate |
WO1990004675A1 (en) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | A. Ahlstrom Corporation | Screen and method of manufacture |
EP0414119A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-27 | HEINRICH FIEDLER GMBH & CO KG | Zylindrischer Siebkorb |
EP0471195A1 (de) * | 1990-08-16 | 1992-02-19 | CAE Investments B.V. | Siebbleche und deren Herstellungsmethoden |
USRE39940E1 (en) | 1990-08-16 | 2007-12-18 | Advanced Fiber Technologies (Aft) Trust | Screen plates and methods of manufacture |
WO1996039558A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Cae Screenplates Oy | Multiple contour screening |
CN1077634C (zh) * | 1995-06-06 | 2002-01-09 | Cae筛板公司 | 一种过筛圆筒或板及过筛浆液的方法 |
WO1997020103A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Ahlstrom Machinery Oy | Screen cylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3607457A1 (de) | 1987-09-10 |
JPS62289693A (ja) | 1987-12-16 |
JPH0791795B2 (ja) | 1995-10-04 |
US4812229A (en) | 1989-03-14 |
DE3607457C2 (de) | 1988-08-04 |
EP0236843A3 (de) | 1987-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0236843A2 (de) | Sortiersieb | |
EP0034780B1 (de) | Rotationssortierer | |
DE69608109T2 (de) | Sieb und verfahren zur herstellung | |
DE3327422A1 (de) | Sieb, insbesondere fuer die sortierung von auf der grundlage von altpapier hergestellten fasersuspensionen | |
DE3033217C2 (de) | Siebeinrichtung für Papierstoffsuspensionen | |
DE3400423A1 (de) | Siebplatte | |
DE69424661T2 (de) | Siebvorrichtung für papierbrei | |
DE1761930B2 (de) | Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen | |
DE3322578A1 (de) | Sortiervorrichtung | |
EP0146641B1 (de) | Sortiersieb für Fasersuspensionen | |
DE3715020A1 (de) | Doppelrechenrost zur verwendung als feinstrechen in abwasser | |
EP1036879B1 (de) | Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen | |
DE69511772T2 (de) | Zufuhrvorrichtung für einen Scheibenfilter | |
DE69808945T2 (de) | Rakelanordnung für eine fasersiebvorrichtung | |
EP0093187A1 (de) | Siebkorb für Sortierer zum Sortieren von Fasersuspensionen | |
EP0567726A1 (de) | Siebvorrichtung | |
DE2729092A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines gases | |
EP1357222B1 (de) | Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen | |
EP3411522B1 (de) | Rotorflügel und sortierer mit rotorflügel | |
DE3519816A1 (de) | Laufrad fuer pumpen | |
DE3790016C2 (de) | ||
DE4101868A1 (de) | Laufrad fuer kreiselpumpen | |
EP1039021B1 (de) | Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen in Drucksortierern und Drucksortierersieb | |
DE2627403C2 (de) | Elektrodenhalterung für elektrostatische Nassabscheider | |
DE19747653C2 (de) | Sieb für Faserstoffsuspensionen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880323 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19890920 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19900807 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: TRAE, JOSEF |