EP0236788B1 - Mikrofonhalterung - Google Patents

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EP0236788B1
EP0236788B1 EP19870102132 EP87102132A EP0236788B1 EP 0236788 B1 EP0236788 B1 EP 0236788B1 EP 19870102132 EP19870102132 EP 19870102132 EP 87102132 A EP87102132 A EP 87102132A EP 0236788 B1 EP0236788 B1 EP 0236788B1
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EP
European Patent Office
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microphone
carrier
curved part
bracket
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Andreas Peiker
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Individual
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/08—Mouthpieces; Microphones; Attachments therefor

Definitions

  • the invention relates to a microphone holder with a curved part and a carrier carrying the microphone.
  • a bracket of this type is such.
  • B. is known from FR 2 277 357. It is a bracket that can be attached to the arm of the filmmaker with an elastic band and to which a microphone is attached. In order to be able to align the microphone in the vertical direction, a connection rotatable about a horizontal axis between bracket and microphone is provided. An elastic band is attached to the bracket, with which the bracket can be attached to the arm.
  • a simple microphone holder is the clip (spring clip or clamp) with which the microphone can be clamped or clipped onto an object.
  • the microphone is firmly attached to the clip, so that the position of the microphone is determined by the position of the object to which the clip is attached.
  • a good directional effect ie an orientation of the microphone in such a way that its direction of greatest sensitivity is directed towards the sound source has so far been practically impossible to achieve with simple brackets.
  • Such a directional effect is necessary above all for free two-way communication for a feedback-free transmission.
  • the invention has for its object to provide a microphone holder which is as simple and inexpensive to produce as possible, and which makes it possible to direct the microphone direction of greatest sensitivity regardless of the position of the object serving to fasten the holder stanchion to the sound source.
  • the clip microphone 1 shown in FIGS. 1 to 4 has a clip 2 consisting of a U-shaped clip, on the curved part 3 of which a carrier 4 is slidably mounted, in which a directional microphone 5 is held with a clamp fit.
  • the clamping bracket is formed from a strip of elastic material and the carrier 4, which is also made of elastic material, has two jaws 6 which grip around the narrow sides of the strip and are pressed against the narrow sides of the strip due to its elasticity.
  • the direction in which the microphone 5 has its greatest sensitivity runs in the axis 7 of the cylindrical microphone housing.
  • the axis 7 runs parallel to the cheek surfaces 6, so that it runs tangentially to the curvature at the point of the bracket part 3 encompassed by the cheeks 6.
  • the bracket part 3 is curved at least approximately in the form of a circular arc and its curvature diameter is approximately twice as large as the distance between the two bow legs 8, 9, so that the circumference of the bow part 3 is sufficiently large to enable the microphone axis 7 to be set precisely in the direction pointing towards the sound source, namely to push the jaws 6 exactly to the place of the bracket part 3, where the tangent has the desired direction.
  • the width of the stirrup legs 8, 9 is greater than the width of the curved stirrup part 3 and the strip has two recesses 11 at the transition between the curved stirrup part 3 and one leg (lower in the drawing) other leg 8 two recesses may be provided).
  • the jaws 6 can be detached from the clip 2 and reattached to it, so that the microphone 5 can be detached quickly and reattached in the opposite direction, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • locking or clamping means are provided.
  • 3 locking recess pairs 14 are provided on the narrow sides of the bracket part 6 and corresponding locking cam pairs 15 are provided on the jaws 6, which snap into the locking recess pairs 14 and can only be left by overcoming the elasticity of the carrier 4.
  • a clamping screw 17 is arranged on one of the jaws 6.
  • the clip microphone 1 can be used, in particular, for voice transmission in the mobile application area, e.g. B. for a hands-free car phone (hands-free telephone), a mobile radio, etc. can be used.
  • An application is shown in FIG. 6.
  • the clip microphone 1 is attached to the sun visor 19 of a motor vehicle.
  • the clip 2 can be attached depending on where you want to lead the microphone cable, and depending on the position of the sun visor 19, on the left or right side edge or on one of the two longitudinal edges of the sun visor 19, the microphone 5, as above in connection mentioned with the narrow point 12, if necessary rotated by 180 ° can be attached to the clamp.
  • the microphone axis 7 To align the microphone axis 7 with the driver's (or passenger's) mouth, it can be pivoted both in a plane parallel to the sun visor 19 and in a vertical plane. In the parallel plane, the axis 7 is pivoted by rotating the clip 2 on the sun visor 19, the frictional resistance of the bracket legs 8, 9 clamped on the sun visor 19 having to be overcome. In the plane perpendicular thereto, the axis 7 is pivoted by moving the carrier 4 along the curved bracket part, the axis 7 being set parallel to the respective tangential plane at the point of the bracket part 3 encompassed by the jaws 6.
  • the latching cam pairs 15 each snap into the latching recess pairs 14 which follow one another at short intervals, so that the microphone carrier 4 can be secured in any desired position.
  • the jaws 6 of the microphone carrier 4 are pressed by their elasticity against an arcuate bracket 21, along which they can be displaced while overcoming the friction.
  • a recess 22 is provided at one end for attaching the jaws 6 to the bracket 21.
  • the bracket 21 is formed in one piece with a plate 23 which forms one link of a self-locking swivel joint and is rotatably connected by means of a rivet connection 24 to a corresponding plate 25 which forms the other rotating link.
  • the swivel joint is self-locking because the two plates 23, 25 are pressed against one another by the rivet connection 24, that is to say can only be rotated against one another by overcoming the friction of the plate surfaces lying against one another.
  • a plate 27 provided with a Velcro strip 26 is glued to the plate 25.
  • the bracket 20 can be fastened by means of the Velcro tape 26 e.g. attached to the roof lining of an automobile and the microphone 5, as explained in connection with FIG. 6, can be used for a hands-free car phone.
  • the simple swivel 23-25 and the displaceability of the carrier 4 along the bracket 21 make it possible to align the microphone axis exactly on the driver's (or passenger's) mouth. Since both the swivel 23-25 and the displacement of the jaws 6 along the bracket 21 are self-locking, the microphone 5 remains in the set position.
  • a swivel joint that enables a corresponding rotation of the microphone 5 could also be provided on the microphone carrier 4, i.e. the carrier 4 could consist of two rotatable members, one of which carries the microphone 5 and the other of which supports the jaws 6.
  • the bracket 21 is formed in one piece on a plate, on the underside of which a Velcro fastener (surface zip) is fastened, with which the plate is z. B. can be attached to the roof trim of an automobile.
  • a Velcro fastener surface zip
  • FIGS. 7 and 8 the case of reliable locking or locking of the joint in the desired position, which arises after prolonged use, is eliminated.
  • the direction of the microphone can also be adjusted in the sense of the rotation of the swivel joint 23-25, in that the Velcro strip can be detached from the attachment point and reattached after the desired position has been set. (In this respect, the same applies as for the clip microphone of FIG. 1, in which the clip can be rotated while overcoming the frictional resistance of the arm legs 8, 9).
  • the rear end of the microphone housing 5 is attached to a hollow base 30 made of colored acrylic glass.
  • the front part of the base 30 visible in the drawing has a stepped shape, i.e. the shape of several rings, the diameter of which increases towards the center, and projects radially beyond the microphone housing 5.
  • the rear part of the base 30, which is not visible in the drawing, is cylindrical and is seated in the support 4 with a clamp fit.
  • a light (not shown) is arranged in the cavity of the base 30 and illuminates the base from the inside.
  • the lamp can e.g. in the case of an intercom device, can be switched on and off together with the microphone, so that the user can see from the lighting of the base part protruding over the microphone housing that there is willingness to speak.
  • the lamp can also be switched on to recognize the position of the microphone at night.
  • An important advantage of the invention is that the displaceable mounting of the microphone carrier on the curved part of the holder enables the microphone direction to be set precisely without the need for a joint.
  • This solution is structurally simpler than a joint and avoids the problem of locking or snapping into the desired position, which arises especially after prolonged use due to wear.

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  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mikrofonhalterung mit einem gekrümmten Teil und einem das Mikrofon tragenden Träger.
  • Eine Halterung dieser Gattung ist z. B. aus der FR 2 277 357 bekannt. Es handelt sich dabei um einen am Arm des Filmers mit einem elastischen Band befestigbaren Bügel, an dem ein Mikrofon fixiert ist. Um das Mikrofon in vertikaler Richtung ausrichten zu können, ist eine um eine horizontale Achse rotierbare Verbindung zwischen Bügel und Mikrofon vorgesehen. Am Bügel ist ein elastisches Band angebracht, mit welchem der Bügel am Arm befestigt werden kann.
  • Eine einfache Mikrofonhalterung ist der Klipp (Federklemme oder Klammer), mit dem das Mikrofon an einen Gegenstand angeklemmt bzw. angeklammert werden kann.
  • Bei den bekannten, einfachen Halterungen dieser Art ist das Mikrofon fest am Klipp angebracht, so dass die Lage des Mikrofons durch die Lage des Gegenstands bestimmt ist, an dem der Klipp befestigt ist. Eine gute Richtwirkung, d.h. eine Ausrichtung des Mikrofons derart, dass seine Richtung grösster Empfindlichkeit auf die Schallquelle gerichtet ist, liess sich bisher mit einfachen Halterungen praktisch nicht erreichen. Eine solche Richtwirkung ist vor allem beim freien Gegensprechen für eine rückkopplungsfreie Uebertragung notwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache und preiswert herstellbare Mikrofonhalterung zu schaffen, die es ermöglicht, die Mikrofonrichtung grösster Empfindlichkeit unabhängig von der Lage des zur Befestigung der Halterrung dienenden Gegenstands auf die Schallquelle zu richten.
  • Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsarten sind in den Patentansprüchen 2 bis 18 umschrieben.
  • Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Klippmikrofons,
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Klippmikrofons mit in entgegengesetzter Richtung am Klipp angebrachtem Mikrofon,
    • Fig. 3 einen zur Mikrofonachse parallelen Schnitt durch die Stelle, an welcher der Mikrofonträger am gekrümmten Teil des Klipps gelagert ist,
    • Fig. 4 einen zur Mikrofonachse senkrechten Schnitt durch die Stelle, an welcher der Mikrofonträger am gekrümmten Teil des Klipps gelagert ist,
    • Fig. 5 einen Fig. 4 entspechenden Schnitt durch eine Variante des Klippmikrofons,
    • Fig. 6 eine Ansicht des an der Sonnenblende eines Automobils angebrachten Klippmikrofons,
    • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer anderen Mikrofonhalterung,
    • Fig. 8 einen Schnitt durch das Drehgelenk der Halterung von Fig. 7, und
    • Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer Variante der Mikrofonhalterung von Fig. 7.
  • Das in Fig. 1 bis 4 dargestellte Klippmikrofon 1 hat einen aus einem U-förmigen Klemmbügel bestehenden Klipp 2, an dessen gekrümmten Teil 3 ein Träger 4 verschiebbar gelagert ist, in dem ein Richtmikrofon 5 mit Klemmsitz gehalten ist. Der Klemmbügel ist aus einem Streifen aus elastischem Material gebildet und der ebenfalls aus elastischem Material bestehende Träger 4 hat zwei um die Schmalseiten des Streifens herumgreifende Backen 6, die infolge seiner Elastizität an die Schmalseiten des Streifens gedrückt sind.
  • Die Richtung, in der das Mikrofon 5 seine grösste Empfindlichkeit hat, verläuft in der Achse 7 des zylindrischen Mikrofongehäuses. Die Achse 7 verläuft parallel zu den Backenflächen 6, so dass sie jeweils tangential zur Krümmung an der von den Backen 6 umfassten Stelle des Bügelteils 3 verläuft. Der Bügelteil 3 ist wenigstens annähernd kreisbogenförmig gekrümmt und sein Krümmungsdurchmesser ist etwa doppelt so gross wie der Abstand der beiden Bügelschenkel 8, 9, so dass der Umfang des Bügelteils 3 genügend gross ist, um eine genaue Einstellung der Mikrofonachse 7 in die zur Schallquelle weisende Richtung zu ermöglichen, nämlich die Backen 6 genau an die Stelle des Bügelteils 3 zu schieben, an der die Tangente die gewünschte Richtung hat.
  • Die Breite der Bügelschenkel 8, 9 ist grösser als die Breite des gekrümmten Bügelteils 3 und der Streifen hat am Uebergang zwischen dem gekrümmten Bügelteil 3 und dem einen, (in der Zeichnung unteren) Schenkel 9 zwei Aussparungen 11. (Entsprechend können auch am Uebergang zum anderen Schenkel 8 zwei Aussparungen vorgesehen sein). An der durch die Aussparungen 11 gebildeten Schmalstelle 12 des Streifens sind die Backen 6 vom Klipp 2 lösbar und wieder an ihm anbringbar, so dass das Mikrofon 5 rasch gelöst und in entgegengesetzter Richtung wieder angebracht werden kann, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt.
  • Zum Sichern des Trägers 4 am Bügelteil 3 sind Rast- oder Klemmmittel vorgesehen. Beim in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an den Schmalseiten des Bügelteils 3 Rastvertiefungspaare 14 und an den Backen 6 entsprechende Rastnockenpaare 15 vorgesehen, die in die Rastvertiefungspaare 14 einschnappen und nur unter Ueberwindung der Elastizität des Trägers 4 verlassen werden können. Bei der in Fig. 5 dargestellten Variante ist an einer der Backen 6 eine Klemmschraube 17 angeordnet.
  • Das Klippmikrofon 1 kann insbesondere zur Sprachübertragung im mobilen Anwendungsbereich, z. B. für ein Frei-Hör-SprechAutotelefon (Handsfree-Telephone), ein mobiles Funkgerät usw. verwendet werden. Eine Anwendung zeigt Fig. 6. Das Klippmikrofon 1 ist dabei an der Sonnenblende 19 eines Kraftfahrzeugs angebracht. Der Klipp 2 kann je nachdem, wo man das Mikrofonkabel herabführen will, und je nach der Stellung der Sonnenblende 19, am linken oder rechten Seitenrand bzw. an einem der beiden Längsränder der Sonnenblende 19 angebracht werden, wobei das Mikrofon 5, wie oben im Zusammenhang mit der Schmalstelle 12 erwähnt, erforderlichenfalls um 180° gedreht am Klemmbügel angebracht werden kann. Zum Ausrichten der Mikrofonachse 7 auf den Mund des Fahrers (oder Mitfahrers), kann man diese sowohl in einer zur Sonnenblende 19 parallelen als auch in einer senkrechten Ebene schwenken. In der parallelen Ebene wird die Achse 7 durch Drehen des Klipps 2 an der Sonnenblende 19 geschwenkt, wobei der Reibungswiderstand der an die Sonnenblende 19 geklemmten Bügelschenkel 8, 9 zu überwinden ist. In der dazu senkrechten Ebene wird die Achse 7 geschwenkt, indem der Träger 4 entlang dem gekrümmten Bügelteil verschoben wird, wobei sich die Achse 7 parallel zur jeweiligen Tangentialebene an der von den Backen 6 umgriffenen Stelle des Bügelteils 3 einstellt. Dabei rasten die Rastnockenpaare 15 jeweils in die in kurzen Abständen aufeinanderfolgenden Rastvertiefungspaare 14 ein, so dass der Mikrofonträger 4 in jeder gewünschten Lage sicherbar ist.
  • Bei der in Fig. 7 und 8 dargestellten Variante 20 der Mikrofonhalterung sind die Backen 6 des Mikrofonträgers 4 durch dessen Elastizität an einen kreisbogenförmigen Bügel 21 gedrückt, entlang dem sie unter Ueberwindung der Reibung verschiebbar sind. Zum Anbringen der Backen 6 am Bügel 21 ist an dessen einem Ende eine Aussparung 22 vorgesehen. Der Bügel 21 ist einstückig mit einer Platte 23 gebildet, die das eine Glied eines selbsthemmenden Drehgelenks bildet und mittels einer Nietverbindung 24 drehbar mit einer entsprechenden, das andere Drehglied bildenden Platte 25 verbunden ist.
  • Das Drehgelenk ist selbsthemmend, weil die beiden Platten 23, 25 durch die Nietverbindung 24 aneinander gedrückt sind, also nur unter Ueberwindung der Reibung der aneinander anliegenden Plattenflächen gegeneinander gedreht werden können. Auf die Platte 25 ist eine mit einem Klettband 26 versehene Platte 27 geklebt.
  • Die Halterung 20 kann mittels des Klettbands 26 z.B. an der Dachverkleidung eines Automobils angebracht und das Mikrofon 5, wie im Zusammenhang mit Fig. 6 erläutert, für ein Frei-Hör-Sprech-Autotelefon verwendet werden. Das einfache Drehgelenk 23-25 und die Verschiebbarkeit des Trägers 4 längs des Bügels 21 ermöglichen es, die Mikrofonache genau auf den Mund des Fahrers (oder des Mitfahrers) auszurichten. Da sowohl das Drehgelenk 23-25 als auch die Verschiebung der Backen 6 längs des Bügels 21 selbsthemmend ist, bleibt das Mikrofon 5 in der eingestellten Lage. Anstelle des Drehgelenks 23-25 könnte auch ein eine entsprechende Drehung des Mikrofons 5 ermöglichendes Drehgelenk am Mikrofonträger 4 vorgesehen sein, d.h. der Träger 4 könnte aus zwei drehbaren Glieder bestehen, deren eines das Mikrofon 5 und deren anderes die Backen 6 trägt.
  • Bei der in Fig. 9 dargestellten Variante der Mikrofonhalterung ist der Bügel 21 einstückig an einer Platte gebildet, an deren Unterseite ein Klettband (Flächenreissverschluss) befestigt ist, mit dem die Platte z. B. an der Dachverkleidung eines Automobils angebracht werden kann. Die Variante von Fig. 9 ist, da sie kein Gelenk hat, einfacher als die Ausführungsform von Fig. 7 und 8 und es entfällt das sich nach längerem Gebrauch infolge Abnutzung stellende Problem des zuverlässigen Arretierens bzw. Einrastens des Gelenks in der gewünschten Position. Trotzdem ist die Mikrofonrichtung auch im Sinne der Drehung des Drehgelenks 23-25 einstellbar, indem das Klettband von der Befestigungsstelle gelöst und nach Einstellung der gewünschten Lage wieder angebracht werden kann. (Es gilt insofern dasselbe wie beim Klippmikrofon von Fig. 1, bei dem der Klipp unter Ueberwindung des Reibungswiderstands der Bügelschenkel 8, 9 gedreht werden kann).
  • Das hintere Ende des Mikrofongehäuses 5 ist an einem aus farbigem Acrylglas bestehenden, hohlen Sockel 30 befestigt. Der vordere, in der Zeichnung sichtbare Teil des Sockels 30 hat eine abgestufte Form, d.h. die Form mehrerer Ringe, deren Durchmesser zur Mitte hin zunehmen, und steht radial über das Mikrofongehäuse 5 vor. Der hintere, in der Zeichnung nicht sichtbare Teil des Sockels 30 ist zylindrisch und steckt mit Klemmsitz im Träger 4. Im Hohlraum des Sockels 30 ist eine (nicht dargestellte) Leuchte angeordnet, die den Sockel von innen beleuchtet. Die Leuchte kann z.B. bei einer Wechselsprecheinrichtung zusammen mit dem Mikrofon ein- und ausgeschaltet werden, so dass der Benutzer am Leuchten des wulstartig über das Mikrofongehäuse vorstehenden Sockelteils erkennt, dass Sprechbereitschaft besteht. Die Leuchte kann auch zum Erkennen der Position des Mikrofons bei Nacht eingeschaltet werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die verschiebbare Lagerung des Mikrofonträgers am gekrümmten Teil der Halterung eine genaue Einstellung der Mikrofonrichtung ermöglicht, ohne dass ein Gelenk erforderlich ist. Diese Lösung ist konstruktiv einfacher als ein Gelenk und vermeidet das sich bei einem Gelenk vor allem nach längerem Gebrauch infolge Abnutzung stellende Problem der Arretierung bzw. des Einrastens in der gewünschten Lage.

Claims (18)

  1. Mikrofonhalterung mit einem gekrümmten Teil (3; 21) und einem das Mikrofon tragenden Träger (4) dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4) längs verschiebbar am gekrümmten Teil (3; 21) gelagert ist, um eine Einstellung der Mikrofonachse in einer zur Schallquelle weisenden Richtung zu ermöglichen.
  2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4) zwei um gegenüberliegende Seiten des gekrümmten Teils (3; 21) herumgreifende Backen (6) hat.
  3. Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4) aus elastischem Material besteht, so dass die Backen (6) infolge seiner Elastizität an die gegenüberliegenden Seiten des gekrümmten Teils (3; 21) gedrückt sind.
  4. Halterung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Teil (3; 21) eine Schmalstelle (12; 22) hat, an welcher die Backen (6) vom gekrümmten Teil (3; 21) lösbar und wieder an ihm anbringbar sind.
  5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Teil (3; 21) wenigstens annähernd kreisbogenförmig gekrümmt ist.
  6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Teil (21) an einem Glied (23) eines Drehgelenks (23-25) angeordnet ist, dessen anderes Glied (25) mit Befestigungsmitteln (26) versehen ist.
  7. Halterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gelenkglieder aus zwei, z.B. durch eine Nietverbindung (24) drehbar miteinander verbundenen Platten (23, 25) bestehen, und die das eine Gelenkglied bildende Platte (23) einstückig mit dem gekrümmten Teil (21) gebildet ist.
  8. Halterung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel nach Art eines Klettverschlusses ausgebildet sind.
  9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Teil (3) an einem Klipp (2) gebildet ist.
  10. Halterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klipp (2) aus einem U-förmigen Klemmbügel besteht.
  11. Halterung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbügel aus einem Streifen aus elastischem Material gebildet ist.
  12. Halterung nach Anspurch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsdurchmesser des gekrümmten Bügelteils (3) grösser ist als der Abstand der beiden Bügelschenkel (8, 9).
  13. Halterung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius des gekrümmten Bügelteils (3) mindestens so gross ist wie der Abstand der beiden Bügelschenkel (8, 9).
  14. Halterung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Bügelschenkel (8, 9) grösser ist als die Breite des gekrümmten Bügelteils (3).
  15. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch Rast- oder Klemmittel (14, 15; 17) zum Sichern des Trägers (4) bzw. der Backen (6) an wählbaren Stellen des gekrümmten Teils (3).
  16. Halterung nach Anspurch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Teil (3) und der an ihm gelagerte Trägerteil bzw. die Backen (6) Rastnocken (15) und Rastvertiefungen (14) haben, so dass der Träger (4) längs des gekrümmten Teils (3) in Raststellungen sicherbar ist.
  17. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mikrofon (5) mit Klemmsitz fest im Träger (4) sitzt.
  18. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende des Mikrofongehäuses (5) an einem aus durchscheinenden oder durchsichtigen Material bestehenden, mittels einer Leuchte von innen beleuchtbaren, radial über das Mikrofongehäuse (5) vorstehenden Sockel (30) befestigt ist, dessen hinteres Ende im Träger (4) sitzt.
EP19870102132 1986-03-12 1987-02-14 Mikrofonhalterung Expired - Lifetime EP0236788B1 (de)

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