EP0233491B1 - Zuschnitt für eine Schallplattenhülle aus Papier mit einer Innenauskleidung aus einer Kunststoff-Doppelfolie - Google Patents

Zuschnitt für eine Schallplattenhülle aus Papier mit einer Innenauskleidung aus einer Kunststoff-Doppelfolie Download PDF

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EP0233491B1
EP0233491B1 EP87100718A EP87100718A EP0233491B1 EP 0233491 B1 EP0233491 B1 EP 0233491B1 EP 87100718 A EP87100718 A EP 87100718A EP 87100718 A EP87100718 A EP 87100718A EP 0233491 B1 EP0233491 B1 EP 0233491B1
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EP
European Patent Office
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paper
adhesive
fold line
blank
strips
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EP87100718A
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EP0233491A2 (de
EP0233491A3 (en
Inventor
Friedrich Kurlbaum
Uwe Mörig
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Ludwig Fr Noltemeyer GmbH
Original Assignee
Ludwig Fr Noltemeyer GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/54Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for
    • B65D85/544Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for for gramophone records
    • B65D85/546Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for for gramophone records formed by folding a single blank

Definitions

  • the invention relates to a blank for a record sleeve made of paper with an inner liner made of a plastic double film, in which two paper sections corresponding to the front and back of the sleeve are integrally connected to one another via a fold line and to glue their free longitudinal edges to a paper section with two on it oppositely arranged foldable adhesive edge strips is equipped, and in which the plastic double film is held on the paper section provided with the adhesive edge strips and is connected to this section at least along part of its edges while covering the fold line of the paper sections.
  • Printed blanks cannot be used for the production of record sleeves with an inner lining made of a plastic double film, since it is necessary to work from the roll in the manufacture of such record sleeves.
  • the printing of such record sleeves provided with an inner lining is in turn only possible while leaving an unprinted edge on which the sleeve is gripped and passed through the printing press.
  • the invention has for its object to form a blank for a record sleeve of the type mentioned in such a way that the sleeve made from the blank can be provided with a borderless, full-surface pressure of its outer sides.
  • the above-mentioned blank is characterized in that the sections of paper corresponding to the front and back have a length greater by an edge strip than the finished paper wrapper and the edge strips are designed as adhesive strips, and in that they are on the longitudinal edges of the one section provided foldable adhesive edge strips end at a distance from the fold line and the corners of the plastic double film are cut off in the region of the fold line connecting the paper sections.
  • the edge strips designed as adhesive strips form a gripper strip for the feeder of a printing press, this gripper bar being cut off after printing and the interface forming the opening edge of the record sleeve.
  • the edge strips which are designed as adhesive strips, ensure in the folded state of the blank that when the record sleeve is inserted into the printing press, no air enters the sleeve and bulges it up.
  • the foldable adhesive edge strips ending at a distance from the fold line and the cut corners in the folded state of the blank leave the non-bonded side edge areas which serve as air outlet gaps, so that the Cover can be printed over the entire surface up to the fold line, without having to fear interference due to air pockets in the cover.
  • the plastic double film has corresponding extensions at its ends facing away from the fold line of the paper sections and its cut corners in the region of the fold line. This makes it possible to produce the plastic film sections from a roll stock corresponding to their width without any waste.
  • the drawing shows an exemplary embodiment in the form of a plan view of the unfolded blank provided with the plastic double film as the inner lining.
  • section 1 is equipped with two foldable adhesive edge strips 4 and 5, which extend along the opposite free side edges of section 1.
  • a plastic double film 6 is held on section 1, which consists of two congruent film sections.
  • the lower film is connected to section 1 via adhesive strips 7 to 10 in the region of its edges.
  • the double film extends over the fold line 3 with an edge region 6a and with its lateral edge regions 6b to the adhesive edge strips 4 and 5.
  • the adhesive edge strips 4 and 5 are provided along their outer edges with a dashed adhesive coating 11. Likewise, the side edges of section 2 are equipped with dashed adhesive coatings 12.
  • the sections 1 and 2 corresponding to the front and back sides are longer by an edge strip 1a or 2a than the finished paper wrapper.
  • the edge strips 1a and 2a, which extend to the dash-dotted line, are designed as adhesive strips.
  • a dashed line of adhesive is shown on the edge strip 2a 13 shown.
  • the edge strip 1a could also be equipped with such an adhesive coating.
  • the figure also shows that the adhesive edge strips 4 and 5 connected to section 1 end with the associated adhesive coating 11 at a distance a from the fold line 3.
  • the adhesive edge strips 5 and 6 are first folded over onto the section 1 corresponding to the front side in such a way that the adhesive coatings 11 come to rest on the double film 6 and are glued to them.
  • the edges 6b of the double film 6 are folded over.
  • Section 2, which corresponds to the back of the casing, is now pivoted about the folding line 3 onto section 1 and, by the action of the adhesive coatings 12, is glued to the upwardly facing surfaces of the adhesive edge strips 4, 5.
  • the edge strips 1a and 2a are glued, as a result of which the later opening side of the casing is closed.
  • the adhesive strip 14 provided in section 2 serves to glue section 2 to the plastic double film 6 in its opening-side edge region.
  • the record sleeve produced from the illustrated blank in the manner described, with its inner lining, can be gripped on the glued-together edge strips 1a and 2a by grippers and conveyed through a printing unit, the air, which may be located inside the sleeve, being squeezed out of the air outlet gaps in the manner described can be, so that the formation of air bubbles or pads is avoided with certainty when printing.
  • the covering can be printed over the entire surface up to the dash-dotted boundary lines of the edge strips 1a or 2a.
  • the above-mentioned marginal areas that remain free of pressure are subsequently cut off along the dash-dotted boundary lines, so that here the opening side of the record sleeve is created, through which filling and removal can take place.
  • the described design of the blank thus enables the production of a record sleeve with an inner lining by rational work from the roll and allows for the first time in this mode of operation a full-surface printing of the outer wall surfaces of the sleeve without a free edge strip visibly appearing.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt für eine Schallplattenhülle aus Papier mit einer Innenauskleidung aus einer Kunststoff-Doppelfolie, bei dem zwei der Vorder- und Rückseite der Hülle entsprechende Papierabschnitte über eine Falzlinie einstückig miteinander verbunden sind und zum Verkleben ihrer freien Längsränder ein Papierabschnitt mit zwei an diesem gegenüberliegend angeordneten umlegbaren Kleberandstreifen ausgerüstet ist, und bei dem die Kunststoff-Doppelfolie auf dem mit den Kleberandstreifen versehenen Papierabschnitt gehalten und unter Überdeckung der Falzlinie der Papierabschnitte wenigstens längs eines Teiles ihrer Ränder mit diesem Abschnitt verbunden ist.
  • Zur Herstellung bedruckter Schallplattenhüllen ist es bekannt, die Zuschnitte im Flach- oder Rotationsdruckverfahren zu bedrucken, ehe ihre Weiterverarbeitung erfolgt. Es ist ferner bekannt, die fertigen Taschen auf ihrer Vorder- und/ oder Rückseite zu bedrucken, wobei jedoch der Aufdruck dabei nicht vollflächig vorgenommen werden kann, sondern ein unbedruckter Randbereich bestehen bleibt, welcher erforderlich ist, um die Tasche mit Hilfe einer Greifereinrichtung durch das Druckwerk hindurchzubewegen.
  • Für die Herstellung von Schallplattenhüllen mit einer Innenauskleidung aus einer Kunststoff-Doppelfolie sind bedruckte Zuschnitte nicht verwendbar, da bei der Herstellung derartiger Schallplattenhüllen von der Rolle gearbeitet werden muß. Die Bedruckung derartiger mit einer Innenauskleidung versehener Schallplattenhüllen ist wiederum nur unter Belassung eines unbedruckten Randes möglich, an dem die Hülle erfaßt und durch die Druckmaschine hindurchgeführt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zuschnitt für eine Schallplattenhülle der einleitend genannten Art so auszubilden, daß die aus dem Zuschnitt fertiggestellte Hülle mit einem randfreien, vollflächigen Druck ihrer Außenseiten versehen werden kann.
  • Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich der genannte Zuschnitt dadurch, daß die der Vorder-und Rückseite entsprechenden Abschnitte aus Papier eine um einen Randstreifen größere Länge aufweisen als die fertige Papierhülle und die Randstreifen als Klebeleisten ausgebildet sind, und daß die an den Längsrändern des einen Abschnittes vorgesehenen umlegbaren Kleberandstreifen im Abstand von der Falzlinie enden und die Ecken der Kunststoff-Doppelfolie im Bereich der die Papierabschnitte verbindenden Falzlinie abgeschnitten sind.
  • Wenn ein Zuschnitt der vorgenannten Art nach dem Beleimen gefaltet wird, bilden die als Klebeleisten ausgebildeten Randstreifen eine Greiferleiste für den Anleger einer Druckmaschine, wobei diese Greiferleiste nach dem erfolgten Druck abgeschnitten wird und die Schnittstelle den Öffnungsrand der Schallplattenhülle bildet.
  • Die als Klebeleisten ausgebildeten Randstreifen sorgen im gefalteten Zustand des Zuschnittes dafür, daß beim Einführen der Schallplattenhülle in die Druckmaschine keine Luft in die Hülle eintritt und diese aufbauscht. Um durch bereits in der Hülle vorhandene Luft beim Druck Quetschfalten zu vermeiden, verbleiben durch die im Abstand von der Falzlinie endenden umlegbaren Kleberandstreifen und durch die abgeschnittenen Ecken im gefalteten Zustand des Zuschnittes von der Falzlinie ausgehende unverklebte Seitenrandbereiche, die als Luftaustrittsspalte dienen, so daß die Hülle bis zu der Falzlinie vollflächig bedruckt werden kann, ohne Störungen durch Lufteinschlüsse in der Hülle befürchten zu müssen.
  • Die im Bereich der Falzlinie verbleibenden Luftaustrittsspalte wirken sich bei der Benutzung der Schallplattenhülle nicht störend aus.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Kunststoff-Doppelfolie an ihren der Falzlinie der Papierabschnitte abgekehrten Enden ihren abgeschnittenen Ecken im Bereich der Falzlinie entsprechende Verlängerungen aufweist. Hierdurch ist es möglich, die Kunststoff-Folienabschnitte aus einem ihrer Breite entsprechenden Rollenvorrat ohne anfallenden Abfall herzustellen.
  • Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel in Form einer Draufsicht auf den ungefalteten mit der Kunststoff-Doppelfolie als Innenauskleidung versehenen Zuschnitt wieder.
  • In der Darstellung sei angenommen, daß der obere Zuschnitteil 1 des rechteckförmigen Zuschnitteiles aus Papier die spätere Vorderseite der Schallplattenhülle und der untere Abschnitt 2 die spätere Rückseite der Hülle bildet und dem Beschauer die Innenwandflächen der beiden genannten Seiten zugekehrt sind. Die beiden Abschnitte 1 und 2 sind über die Falzlinie 3 einstückig miteinander verbunden. Der Abschnitt 1 ist in dem dargestellten Beispiel mit zwei umlegbaren Kleberandstreifen 4 und 5 ausgerüstet, welche sich entlang der gegenüberliegenden freien Seitenkanten des Abschnittes 1 erstrecken.
  • Auf dem Abschnitt 1 ist eine Kunststoff-Doppelfolie 6 gehalten, welche aus zwei deckungsgleichen Folienabschnitten besteht. Die untere Folie ist dabei über Klebestreifen 7 bis 10 im Bereich ihrer Ränder mit dem Abschnitt 1 verbunden. In dem dargestellten Beispiel erstreckt sich die Doppelfolie bis über die Falzlinie 3 mit einem Randbereich 6a und mit ihren seitlichen Randbereichen 6b bis auf die Kleberandstreifen 4 und 5.
  • Die Kleberandstreifen 4 und 5 sind entlang ihrer äußeren Ränder mit einer gestrichelt wiedergegebenen Klebstoffbeschichtung 11 versehen. Desgleichen sind die Seitenränder des Abschnittes 2 mit gestrichelt wiedergegebenen Klebstoffbeschichtungen 12 ausgerüstet.
  • Die den Vorder- und Rückseiten entsprechenden Abschnitte 1 und 2 weisen eine um einen Randstreifen 1a bzw. 2a größere Länge auf als die fertige Papierhülle. Die Randstreifen 1a und 2a, welche sich bis zu der strichpunktierten Linie erstrecken, sind als Klebeleisten ausgebildet. Zu diesem Zweck ist auf dem Randstreifen 2a ein gestrichelt wiedergegebener Klebstoffauftrag 13 dargestellt. In gleicher Weise könnte auch der Randstreifen 1a mit einer solchen Klebstoffbeschichtung ausgerüstet sein.
  • Es ist weiterhin erkennbar, daß die Ecken der Kunststoff-Doppelfolie 6 im Bereich der Falzlinie 3a der Papierabschnitte 1 und 2 abgeschnitten sind, so daß sich die aus der Figur ersichtlichen Schnittkanten 15 ergeben. Am anderen Ende weist die Folie entsprechende Verlängerungen auf.
  • Die Figur zeigt ferner, daß die mit dem Abschnitt 1 verbundenen Kleberandstreifen 4 und 5 mit der zugehörigen Klebebeschichtung 11 in einem Abstand a von der Falzlinie 3 enden.
  • Zum Falten der Hülle werden zunächst die Kleberandstreifen 5 und 6 auf den der Vorderseite entsprechenden Abschnitt 1 so umgelegt, daß die Klebstoffbeschichtungen 11 auf die Doppelfolie 6 zu liegen kommen und hiermit verklebt werden. Dabei werden gleichzeitig die Ränder 6b der Doppelfolie 6 umgelegt. Nunmehr wird der Abschnitt 2, welcher der Rückseite der Hülle entspricht, um die Falzlinie 3 auf den Abschnitt 1 verschwenkt und durch die Wirkung der Klebstoffbeschichtungen 12 mit den nach oben weisenden Flächen der Kleberandstreifen 4,5 verklebt. Dabei erfolgt gleichzeitig eine Verklebung der Randstreifen 1a und 2a, wodurch die spätere Öffnungsseite der Hülle verschlossen ist.
  • Dadurch, daß die Kleberandstreifen 4 und 5 im Abstand a von der Falzlinie 3 enden und auch die Doppelfolie im Bereich der Falzlinie 3 die abgeschnittenen Ecken aufweist, verbleiben im Bereich der Falzlinie 3 zwischen dem Inneren der Hülle und der äußeren Umgebung Luftspalte, welche für die spätere Bedruckung der Außenwandflächen der Hülle von erheblicher Bedeutung sind.
  • Der in dem Abschnitt 2 vorgesehene Klebstoffstreifen 14 dient zum Verkleben des Abschnittes 2 mit der Kunststoff-Doppelfolie 6 in deren öffnungsseitigem Randbereich.
  • Die aus dem dargestellten Zuschnitt in der beschriebenen Weise hergestellte Schallplattenhülle mit ihrer Innenauskleidung kann an den zusammengeklebten Randstreifen 1a und 2a durch Greifer erfaßt und durch ein Druckwerk hindurchbefördert werden, wobei die ggfs. im Inneren der Hülle befindliche Luft in der beschriebenen Weise aus den Luftaustrittsspalten herausgequetscht werden kann, so daß die Ausbildung von Luftblasen bzw. -polstern mit Sicherheit beim Druck vermieden wird.
  • Die Bedruckung der Hülle kann dabei vollflächig bis zu den strichpunktierten Begrenzungslinien der Randstreifen 1a bzw. 2a erfolgen. Die vom Druck freibleibenden vorgenannten Randbereiche werden im Anschluß entlang der strichpunktierten Begrenzungslinien abgeschnitten, so daß hier die Öffnungsseite der Schallplattenhülle entsteht, durch die eine Befüllung und Entnahme erfolgen kann.
  • Die beschriebene Ausgestaltung des Zuschnittes ermöglicht somit die Herstellung einer Schallplattenhülle mit einer Innenauskleidung durch rationelles Arbeiten von der Rolle und ermöglicht erstmalig bei dieser Arbeitsweise eine vollflächige Bedruckung der Außenwandflächen der Hülle, ohne daß ein freier Randstreifen sichtbar in Erscheinung tritt.

Claims (2)

  1. Zuschnitt für eine Schallplattenhülle aus Papier mit einer Innenauskleidung aus einer Kunststoff-Doppelfolie, bei dem zwei der Vorder- und Rückseite der Hülle entsprechende Papierabschnitte (1,2) über eine Falzlinie (3) einstückig miteinander verbunden sind und zum Verkleben ihrer freien Längsränder ein Papierabschnitt (1) mit zwei an diesem gegenüberliegend angeordneten umlegbaren Kleberandstreifen (4,5) ausgerüstet ist, und bei dem die Kunststoff-Doppelfolie auf dem mit den Kleberandstreifen versehenen Papierabschnitt (1) gehalten und unter Überdeckung der Falzlinie der Papierabschnitte wenigstens längs eines Teiles ihrer Ränder mit diesem Abschnitt verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Papierabschnitt (1,2) eine um einen Randstreifen (1a,2a) größere Länge aufweist als die fertige Papierhülle und diese Randstreifen als Klebeleisten ausgebildet sind, und daß die an den Längsrändern des einen Abschnittes (1) vorgesehenen umlegbaren Kleberandstreifen (4,5) im Abstand (a) von der Falzlinie enden und die Ecken der Kunststoff-Doppelfolie (6) im Bereich der die Papierabschnitte verbindenden Falzlinie abgeschnitten sind.
  2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Doppelfolie (6) an ihren der Falzlinie (3) der Papierabschnitte (1, 2) abgekehrten Enden ihren abgeschnittenen Ecken im Bereich der Falzlinie entsprechende Verlängerungen aufweist.
EP87100718A 1986-02-13 1987-01-20 Zuschnitt für eine Schallplattenhülle aus Papier mit einer Innenauskleidung aus einer Kunststoff-Doppelfolie Expired - Lifetime EP0233491B1 (de)

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