EP0233278A1 - Rolleneinführung. - Google Patents

Rolleneinführung.

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EP0233278A1
EP0233278A1 EP86905763A EP86905763A EP0233278A1 EP 0233278 A1 EP0233278 A1 EP 0233278A1 EP 86905763 A EP86905763 A EP 86905763A EP 86905763 A EP86905763 A EP 86905763A EP 0233278 A1 EP0233278 A1 EP 0233278A1
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EP
European Patent Office
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sensor
guide
roller
guide rollers
housing
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EP86905763A
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EP0233278B1 (de
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Herbert Rothe
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/08—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-force

Definitions

  • Roller guide especially for billet, bar and wire mill stands
  • the invention relates to a roller guide, in particular for billet, bar and wire-rolling stands, of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such roller guides are used to introduce the rolling stock in the correct orientation into a caliber of two caliber rolls of the associated roll stand and, in particular, are also intended to prevent the rolling stock from twisting about its longitudinal axis as it passes through the caliber, which can be easily done especially if that Rolled material has an elongated cross-section, for example a spike-edged cross-section or an oval cross-section, and runs upright between the two caliber rolls in a flattened or circular caliber thereof, in order to be plastically deformed while shortening the longer cross-sectional axis.
  • elongated cross-section for example a spike-edged cross-section or an oval cross-section
  • the two guide rollers are profiled in accordance with the rolling stock cross section and their center distance is adjusted in accordance with the rolling stock cross section so that the rolling stock runs absolutely free of play between the two guide rollers which rest against the rolling stock with a predetermined pressure.
  • This mutual adjustment of the guide rollers is usually carried out outside the associated roll stand in the workshop with the aid of mechanical or optical measuring devices, after which the roller guide is attached to the roll stand, with a careful adjustment to the associated caliber in order to ensure that the rolling stock cross-section axes coincide with the caliber cross-section axes.
  • the roller guides consist of a housing for receiving a preliminary guide, which allows the rolling stock to slide between the two guide rollers, and two support arms for the guide rollers, which are pivotably mounted on the housing about two axes parallel to the axes of rotation of the guide rollers, in each case approximately in the middle between the two ends, at which the associated guide roller is rotatably mounted or an adjusting screw is provided, by means of which the respective support arm is pivoted with respect to the housing when adjusting the center distance of the two guide rollers.
  • the housing can be fastened to the associated roll stand, in a position which can be set precisely with respect to the caliber assigned to the roller guide.
  • the described roller guides when carefully adjusted, enable very high rolling speeds of up to 100 m / sec, with the guide rollers being supported by ball, roller or kegclearing, which are lubricated with an oil / air mixture.
  • problems arise in that the guide rollers or their center distance are set very precisely to a predetermined rolling stock cross section at the beginning of the rolling process, but this is in a rolling train consisting of a plurality of rolling stands connected in series due to wear of the calibrating rollers the roll stands, as well as the gap between the guide rollers, changes due to wear thereof, the caliber roller wear and the guide roller wear taking place at different speeds.
  • These are also very high at the high rolling speeds, so that the rolling becomes critical after a relatively short time because the correct setting of the rolling train is lost. For this reason, a further increase in the rolling speed is considered to be of little use.
  • the invention has for its object to provide a roller guide, in particular for billet, bar and wire-rolling stands, of the type specified in the preamble of patent claim 1, which in particular enables the original setting of a rolling mill even when operating with extreme maintain high rolling speeds in spite of the associated wear of guide rollers and caliber rollers, so that the achievement of a product of constant dimensions and quality is guaranteed, and which in particular also allows simple and quick adaptation to changes in the associated caliber if the caliber is used consideration of a modified order of Wal good is changed 'formvcrhaltens /.
  • the roller guide according to the invention can have one sensor for each guide roller, but it is generally sufficient to provide only one sensor, since the two guide rollers are generally arranged in such a way that their pressure loads are the same.
  • the or each sensor output signal can be fed to a display and / or registration device in order to readjust the guide rollers by means of adjusting screws during operation, if necessary, so that the original contact pressure on the rolling stock is maintained.
  • the roller guide according to the invention makes it possible, so to speak, to "freeze" the original setting on rolling mills. It is particularly suitable for billet, bar and wire rolling mills.
  • Fig. 1 is a side view
  • Fig. 2 is a plan view.
  • the roller guide shown has a housing 1 for a preliminary conductor 2, which is provided at the left end in FIGS. 1 and 2 with an upper traverse 3 and two lower side eyes which are aligned with the two ends of the traverse 3.
  • a housing 1 for a preliminary conductor 2 which is provided at the left end in FIGS. 1 and 2 with an upper traverse 3 and two lower side eyes which are aligned with the two ends of the traverse 3.
  • two support arms 5 are provided for two guide rollers 6, each of which is received between the adjacent end of the cross member 3 and the adjacent side eye 4 and in the middle of a bolt penetrating the end of the cross member 3, the support arm 5 and the side eye 7 are pivotally mounted about a vertical axis 8 on the housing 1.
  • the two guide rollers 6 are rotatably supported on the left ends of the two support arms 5 in FIGS. 1 and 2 about two mutually parallel vertical axes 9 by means of roller bearings lubricated with oil mist.
  • the support arms 5 are each provided with a horizontal adjustment screw 10 and a locking screw 11 for the adjustment screw 10, with which the respective support arm 5 is supported on the housing 1.
  • the housing 1 is fastened to a billet, bar or wire-rolling stand, in a position in which the two guide rollers 6 precisely fit one caliber of two caliber rolls of the. Roll stand are aligned.
  • the inserted in the housing 1, hollow precursor 2, the two ends of which protrude from the housing 1, serves to allow the rolling stock moving in the direction of arrow A to slide between the two guide rollers 6, which in turn the rolling stock into the immediately adjacent caliber Insert in the correct orientation so that the axes of the Wazgut cross section and the axes of the caliber cross section coincide.
  • the two guide rollers 6 each have a circumference profiled according to the shape of the rolling stock cross section and the mutual distance between the axes of rotation 9 of the guide rollers 6 is set such that they rest on the circumference with a certain pressure on the rolling stock which passes between them.
  • the roller guide is provided with at least one sensor 20 for detecting the pressure load on the guide rollers 6 by the rolling stock and emitting a corresponding output signal, which in the illustrated case is designed as an electrical pressure sensor, namely formed by a pressure sensor arranged between the housing 1 and an adjusting screw 10 which emits an electrical output signal which corresponds to the pressure applied by the adjusting screw 10.
  • the sensor 20 can instead also be designed as an electrical strain sensor and formed by a strain gauge which is attached to a support arm 5 or to the upper cross member 3 of the housing 1 and supplies an electrical output signal which the Elongation of the support arm 5 or the cross member 3 corresponds.
  • a sensor 20 can also be assigned to each guide roller 6, just as it is possible to design the sensor 20 or sensors 20 differently, namely, for example, as a mechanical, pneumatic or hydraulic pressure or strain sensor. However, it is essential in any case that the sensor 20 or sensors 20 detects the pressure load on the guide rollers 6 by the rolling stock as it passes between the two guide rollers 6.
  • the pressure load of the guide rollers 6 that occurs and the corresponding output signal of the or each sensor 20 is determined by means of a cross-section corresponding to a gauge or a measuring mandrel, so that any change in the output signal during operation of the roller guide during the rolling process indicates a reduction in the rolling stock cross-section to smaller values and an increase in the rolling stock cross-section between the guide rollers 6 to higher values and can be used to readjust the guide rollers 6 or to change the position of the two caliber rolls deforming the rolling stock of an upstream rolling stand, so that the original sensor output signal is again obtained and therefore not ht only the two guide rollers 6 safely guide the rolling stock, but also the rolling stock cross section between the two guide rollers 6 remains unchanged.
  • the rolling speed on the first roll stand is 0.12 m / sec, on the last roll stand it is 73 m / sec. That as a result of the rougher
  • Billets of the type specified in Example 1 are also rolled out to a wire with a diameter of 5.5 mm, in the same rolling train, which is however provided with the roller guides according to the invention according to FIGS. 1 and 2.
  • the roller guides provided with the sensors 20 are set optically and then set to an electrical sensor output signal with a measuring mandrel.
  • the caliber rolls of the roll stands are also set using a probe.
  • the wire rolled out of the first billet is true to size and can be sold as a so-called la product.
  • the electrical sensor output signals of the roller guides of the seventh and ninth rolling stands increase, which is compensated for by closing the caliber rolls of the sixth rolling stand.
  • the wire on the last roll stand becomes full, which is corrected by closing the caliber rolls of the fourteenth roll stand, but this has the consequence that the electrical sensor output signal of the roller guide of the fifteenth roll stand drops to the value zero.
  • the caliber rolls of the fourteenth mill stand are opened again in order to restore the original oval thickness, so that the original value of the electrical sensor output signal is also restored.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Beschreibung
Rollenführung, insbesondere für Knüppel-, Stab- und Drahtwalzgerüste
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollenführung, insbesondere für Knüppel-, Stab- und Drahtwalzgerüste, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ange¬ gebenen Gattung.
Derartige Rollenführungen dienen dazu, das Walzgut in der richtigen Orien¬ tierung in ein Kaliber zweiter Kaliberwalzen des zugehörigen Walzgerüsts einzuführen und sollen insbesondere auch ein Verdrehen des Walzguts um seine Längsachse beim Durchlaufen durch das Kaliber verhindern, was vor allem dann leicht geschehen kann, wenn das Walzgut einen länglichen Quer¬ schnitt, beispielsweise einen Spießkantquerschnitt oder einen ovalen Quer¬ schnitt, aufweist und hochkant zwischen die beiden Kaliberwalzen in ein abgeflachtes oder kreisrundes Kaliber derselben läuft, um unter Verkürzung der längeren Querschnittsachse entsprechend plastisch verformt zu werden. Um das Walzgut sicher zu halten, sind die beiden Führungsrollen entsprechend dem Walzgutquerschnitt profiliert und wird ihr Achsabstand entsprechend dem WaJzgutquerschnitt so eingestellt, daß das Walzgut absolut spielfrei zwischen den beiden Führungsrollen hindurchläuft, welche mit einem vorge¬ gebenen Druck am Walzgut anliegen. Diese gegenseitige Einstellung der Führungsrollen erfolgt in der Regel außerhalb des zugehörigen Walzgerüsts in der Werkstatt mit Hilfe von mechanischen oder optischen Meßeinrichtungen, wonach die Rollenführung am Walzgerüst angebracht wird, wobei eine eben¬ so sorgfältige Einstellung auf das zugehörige Kaliber erfolgt, um sicherzu¬ stellen, daß die Walzgutquerschnittsachsen sich mit den Kaliberquerschnitts- achsen decken. In der Regel bestehen die Rollenführungen aus einem Gehäuse zur Aufnahme eines Vorleiters, welcher das Walzgut zwischen die beiden Führungsrollen gleiten läßt, und zwei Tragarmen für die Führungsrollen, welche am Gehäuse um zwei zu den Drehachsen der Führungsrollen parallele Achsen schwenkbar gelagert sind, und zwar jeweils etwa in der Mitte zwischen den beiden Enden, an denen die zugehörige Führungsrolle drehbar gelagert bzw. eine Einstell¬ schraube vorgesehen ist, mittels welcher der jeweilige Tragarm bezüglich des Gehäuses bei der Einstellung des Achsabstandes der beiden Führungsrol¬ len verschwenkt wird. Das Gehäuse ist am zugehörigen Walzgerüst befestig- bar, und zwar in einer Stellung, welche bezüglich des der Rollenführung zugeordneten Kalibers genau eingestellt werden kann.
Die geschilderten Rollenführungen ermöglichen bei sorgfältiger Einstellung sehr hohe Walzgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/sec, wobei die Führungs- rollen mittels Kugel-, Rollen- oder Kegcllagern gelagert sind, welche mit einem Öl/Luft-Gemisch geschmiert werden. Jedoch ergeben sich Probleme insofern, als die Führungsrollen bzw. deren Achsabstand zu Beginn des Walz¬ prozesses zwar sehr genau auf einen vorgegebenen Walzgutquerschnitt einge¬ stellt werden, dieser sich aber in einer Walzstraße bestehend aus mehreren hintereinander geschalteten Walzgerüsten aufgrund von Verschleiß der Kali¬ berwalzen der Walzgerüste ändert, ebenso wie der Spalt zwischen den Füh¬ rungsrollen aufgrund von Verschleiß derselben, wobei der Kaliberwalzenver¬ schleiß und der Führungsrollenverschleiß mit unterschiedlichen Geschwindig¬ keiten erfolgen. Diese sind bei den hohen Walzgeschwindigkeiten ebenfalls sehr hoch, so daß die Walzung schon nach verhältnismäßig kurzer Zeit kri¬ tisch wird, weil die richtige Einstellung der Walzstraße verlorengeht. Aus diesem Grunde wird eine weitere Erhöhung der Walzgeschwindigkeit als wenig sinnvoll angesehen.
Es ist bekannt, bei den geschilderten Rollenführungen die Tragarme für die Führungsrollen aufeinander zu federzubelasten, so daß auch bei einer Querschnittsabnahme des Walzgutes eine genaue Führung desselben gewähr¬ leistet ist und bei einer Querschnittszunahme des Walzgutes die Führungsrol¬ len und deren Lager nicht übermäßig belastet werden (DE-U 7k 15 378 und DE-A 26 6 006). Allerdings ist es auf diese Weise nicht möglich, die ursprüngliche Einstellung einer Walzstraße aufrechtzuerhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenführung, insbesondere für Knüppel-, Stab- und Drahtwalzgerüste, der im Oberbegriff des Patent- anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, welche es insbesondere er¬ möglicht, die ursprüngliche Einstellung einer Walzstraße selbst beim Betrieb mit extrem hohen Walzgeschwindigkeiten trotz des damit verbundenen Füh¬ rungsrollen- und Kaliberwalzenverschleißes aufrechtzuerhalten, so daß die Erzielung eines Produktes gleichbleibender Abmessungen und Qualität gewähr- leistet ist, und welche ferner insbesondere auch eine einfache und schnelle Anpassung an Änderungen des zugehörigen Kalibers erlaubt, wenn das Kaliber zur Berücksichtigung eines veränderten Um'formvcrhaltens des Wal/gutes geändert wird.
Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patent anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungs¬ gemäßen Rollenführung sind in den restlichen Patentansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Rollenführung kann je Führungsrolle einen Sensor aufweisen, jedoch reicht es grundsätzlich aus, nur einen Sensor vorzusehen, da die beiden Führungsrollen in der Regel so angeordnet sind, daß ihre Druckbelastungen gleich sind. Das bzw. jedes Sensorausgangssignal kann einer Anzeige- und/oder Registriereinrichtung zugeführt werden, um die Führungsrollen mittels Einstellschrauben während des Betriebes erforderlichen- falls so nachzustellen, daß der ursprüngliche Anpreßdruck an das Walzgut beibehalten wird. Jedoch ist es auch möglich, das Ausgangssignal des Sensors bzw. die Ausgangssignale der Sensoren einem Antrieb zur gegenseitigen Verstellung der Führungsrollen bzw. der Tragarme derselben zuzuführen, um den ursprüngliche Anpreßdruck der Führungsrollen an das Walzgut kon- stant zu halten. Es ist nicht erforderlich, den bzw. die Sensoren zur Messung des absoluten Anpreßdrucks der Führungsrollen an das Walzgut zu eichen, sondern es genügt die Erfassung der Abweichung der Druckbelastung der Führungsrollen von einem vorgegebenen Wert, welcher mittels einer Lehre eingestellt werden kann, die zwischen die beiden Führungsrollen der Rollen- führung eingeschoben wird. In einer Walzstraße kann das Ausgangssignal des Sensors bzw. können die Ausgangssignale der Sensoren einer Rollenfüh¬ rung eines Walzgerüsts ferner dazu verwendet werden, die beiden das Walz¬ gut verformenden Kaliberwalzen eines vorgeschalteten Walzgerüsts so anzu¬ stellen, daß das Walzgut zwischen den beiden Führungsrollen der Rollenfüh- rung die ursprünglich eingestellte Querschnittsgröße aufweist. Die erfindungs¬ gemäße Rolienführung ermöglicht es, bei Walzstraßen die ursprüngliche Einstellung sozusagen "einzufrieren". Sie ist insbesondere für Knüppel-, Stab- und Drahtwalzstraßen geeignet.
Nachstehend sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Rollenführung anhand von Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht und
Fig. 2 eine Draufsicht.
Die dargestellte Rollenführung weist ein Gehäuse 1 für einen Vorleiter 2 auf, welches an dem in Fig. 1 und 2 linken Ende mit einer oberen Traver¬ se 3 und zwei unteren Seitenaugen versehen ist, die mit den beiden Enden der Traverse 3 fluchten. Beiderseits des Gehäuses 1 sind zwei Tragarme 5 für zwei Führungsrollen 6 vorgesehen, welche jeweils zwischen dem benach¬ barten Ende der Traverse 3 und dem benachbarten Seitenauge 4 aufgenom¬ men und mitteis eines das Ende der Traverse 3, den Tragarm 5 und das Seitenauge durchsetzenden Bolzens 7 um eine senkrechte Achse 8 am Gehäuse 1 schwenkbar gelagert sind. Die beiden Führungsrollen 6 sind an den in Fig. 1 und 2 linken Enden der beiden Tragarme 5 um zwei zueinander parallele senkrechte Achsen 9 mittels ölnebelgeschmierter Wälzlager drehbar gelagert. An den in Fig. 1 und 2 rechten Enden sind die Tragarme 5 jeweils mit einer waagerechten Einstellschraube 10 sowie einer Feststellschraube 11 für die Einstellschraube 10 versehen, mit welcher sich der jeweilige Tragarm 5 am Gehäuse 1 abstützt. Die zu den beiden Drehachsen 9 der Führungsrollen 6 parallelen Schwenkachsen 8 der Tragarme 5 verlaufen jeweils etwa in der Mitte zwischen der Drehachse 9 der zugehörigen Füh¬ rungsrolle 6 und der zugehörigen Einstellschraube 10.
BAD OR1 N*1* Das Gehäuse 1 wird an einem Knüppel-, Stab- oder Drahtwalzgerüst befe¬ stigt, und zwar in einer Stellung, in welcher die beiden Führungsrollen 6 genau auf ein Kaliber zweier Kaliberwalzen des . Walzgerüsts ausgerichtet sind. Der in das Gehäuse 1 eingesetzte, hohle Vorleiter 2, dessen beide Enden aus dem Gehäuse 1 vorstehen, dient dazu, das sich in Richtung des Pfeils A bewegende Walzgut zwischen die beiden Führungsrollen 6 gleiten zu lassen, welche ihrerseits das Walzgut in das unmittelbar anschließende Kaliber in der richtigen Orientierung einführen, so daß die Achsen des Waz- gutquerschnitts und die Achsen des Kaliberquerschnitts sich decken. Dazu weisen die beiden Führungsrollen 6 jeweils einen entsprechend der Gestalt des Walzgutquerschnitts profilierten Umfang auf und ist der gegenseitige Abstand der Drehachsen 9 der Führungsrollen 6 so eingestellt, daß sie am Umfang mit einem bestimmten Druck am Walzgut anliegen, welches zwischen ihnen hindurchläuft.
Die Rollenführung ist mit mindestens einem Sensor 20 zur Erfassung der Druckbelastung der Führungsrollen 6 durch das Walzgut und Abgabe eines entsprechenden Ausgangssignals versehen, welcher im dargestellten Fall als elektrischer Drucksensor ausgebildet ist, nämlich von einer zwischen dem Gehäuse 1 und einer Einsteilschraube 10 angeordneten Druckmeßdose gebildet ist, die ein elektrisches Ausgangssignal abgibt, welches dem durch die Einstellschraube 10 aufgebrachten Druck entspricht. Wie mit gestrichel¬ ten Linien angedeutet, kann der Sensor 20 statt dessen auch als elektrischer Dehnungssensor ausgebildet und von einem Dehnungsmeßstreifen gebildet werden, welcher an einem Tragarm 5 oder an der oberen Traverse 3 des Gehäuses 1 angebracht ist und ein elektrisches Ausgangssignal liefert, welches der Dehnung des Tragarms 5 bzw. der Traverse 3 entspricht. Wenn auch in Fig. 1 und 2 lediglich ein Sensor 20 veranschaulicht bzw. angedeutet ist, so kann doch auch jeder Führungsrolle 6 ein Sensor 20 zugeordnet werden, ebenso wie es möglich ist, den Sensor 20 bzw. die Sensoren 20 anders auszu¬ bilden, nämlich beispielsweise als mechanischen, pneumatischen oder hydrau¬ lischen Druck- oder Dehnungssensor. Wesentlich ist allerdings in jedem Fall eine solche Anordnung, daß der Sensor 20 bzw. die Sensoren 20 die Druckbe¬ lastung der Führungsrolien 6 durch das Walzgut beim Durchlauf desselben zwischen den beiden Führungsrollen 6 erfaßt. Beim Einstellen des gegenseitigen Abstandes der Führungsrollen 6 bzw. der Drehachsen 9 derselben in der Werkstatt vor Beginn des Walzprozesses auf den Querschnitt des durch die Rollenführung in das zugehörige Kaliber einzuführenden Walzgutes wird die dabei auftretende Druckbelastung der Führungsrollen 6 bzw. das entsprechende Ausgangssignal des - bzw. jedes Sensors 20 mittels eine Lehre bzw. eines Meßdornes entsprechenden Quer¬ schnitts festgestellt, so daß jegliche Veränderung des Ausgangssignals im Betrieb der Rollenführung während des Walzprozesses zu kleineren Werten eine Verringerung des Walzgutquerschnitts und zu höheren Werten eine Vergrößerung des Walzgutquerschnitts zwischen den Führungsrollen 6 anzeigt und dazu benutzt werden kann, die Führungsrollen 6 nachzustellen bzw. die Anstellung der beiden das Walzgut verformenden Kaliberwalzen eines vorgeschalteten Walzgerüstes zu ändern, so daß sich wieder das ursprüngliche Sensorausgangssignal ergibt und also nicht nur die beiden Führungsrollen 6 das Walzgut sicher führen, sondern auch der Walzgutquerschnitt zwischen den beiden Führungsrollen 6 unverändert bleibt.
Die nachstehenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1
Knüppel aus Stahl der Güte bzw. Härte 5 mit den Abmessungen 120 mm x 120 mm werden zu Draht mit einem Durchmesser von 5,5 mm in einer kontinuierlichen Drahtwalzstraße mit 24 Walzgerüsten ausgewalzt, wobei es sich bei den ersten 14 Walzgerüsten um Horizontalwalzgerüste mit Einzcl- antrieb handelt, bei welchen die Kaliberfolge "oval-oval-quadrat-oval-rund- ..." vorliegt. Die Ovale werden durch Rollendrallvorrichtungen hochgestellt und mit Rollenführungen gemäß Fig. 1 und 2, jedoch ohne Sensoren 20, gehalten. Die anschließenden 10 Walzgerüste mit jeweils rundem Kaliber sind zu einem drallfreien Hochgeschwindigkeitsblock mit Gruppenantrieb zusammengefaßt, wobei die jedem Walzgerüst zugeordnete Getriebestufe entsprechend der Walzgutquerschnittsabnahme ausgelegt ist.
Am ersten Walzgerüst liegt die Walzgeschwindigkeit bei 0,12 m/sec, beim letzten Walzgerüst bei 73 m/sec. Das sich infolge der rauher werdenden
BAD ORIGINAL ] Kaliberwalzen verändernde Umformverhalten wird durch öffnen oder Schlie¬ ßen # der Kaliberwalzen korrigiert. Es kommt vereinzelt zu Fehlwalzungen im Hochgeschwindigkeitsblock. Bei einer 24-stündigen Walzperiode wird ein Zeitausnutzungsgrad von 80 % bei einem Ausbringungsgrad von 96,3 % erzielt. Der aufgrund von Unrundheit und Walznähten außerhalb der Toleran¬ zen liegende, sogenannte 2a-Anteil des erzeugten Drahtes liegt bei 1,2 %. Es ist ein Auswechseln der Rollenführungen erforderlich. Die Überprüfung der ausgewechselten Rollenführungen des siebten und des achten Walzgerüsts ergibt, daß die Tragarme 5 aufgebogen sind. Sie müssen durch neue Trag- arme 5 ersetzt werden.
Beispiel 2
Knüppel der in Beispiel 1 angegebenen Art werden ebenfalls zu einem Draht mit einem Durchmesser von 5,5 mm ausgewalzt, und zwar in derselben Walzstraße, welche jedoch mit den erfindungsgemäßen Rollenführungen gemäß Fig. 1 und 2 versehen ist. Die mit den Sensoren 20 versehenen Rollen¬ führungen werden optisch eingestellt und dann mit einem Meßdorn auf ein elektrisches Sensorausgangssignal gesetzt. Die Kaliberwalzen der Walzgerüste werden ebenfalls mittels Meßtaster eingestellt.
Der aus dem ersten Knüppel ausgewalzte Draht ist maßhaltig und kann als sogenanntes la-Produkt verkauft werden. Während des Walzprozesses steigen die elektrischen Sensorausgangssignale der Rollenführungen des siebten und des neunten Walzgerüstes an, was durch Schließen der Kaliber¬ walzen des sechsten Walzgerüstes ausgeglichen wird. Der Draht am letzten Walzgerüst wird voll, was durch Schließen der Kaliberwalzen des vierzehnten Walzgerüstes korrigiert wird, was jedoch zur Folge hat, daß das elektrische Sensorausgangssignal der Rollenführung des fünfzehnten Walzgerüstes auf den Wert Null abfällt. Deswegen werden die Kaliberwalzen des vierzehnten Walzgerüstes wieder geöffnet, um die ursprüngliche Ovaldicke wieder zu erhalten, so daß sich auch wieder der ursprüngliche Wert des elektrischen Sensorausgangssignals einstellt. Statt dessen werden die Kaliberwalzen des dreizehnten Walzgerüstes geschlossen, was eine geringere Ovalbreite am vierzehnten Walzgerüst zur Folge hat, jedoch keinen Einfluß auf die Rollen¬ führung am fünfzehnten Walzgerüst hat. Nach einer 24-st'ündigen Walzperiode in der Walzstraße mit einer erfindungs¬ gemäßen Rollenführung ■ an allen Walzgerüsten, in welche ein Oval einläuft, ergibt sich ein Zeitausnutzungsgrad von 85 % bei einem Ausbringungsgrad von 97,1 %. Der 2a-AnteiI des erzeugten Drahtes liegt bei 0,3 %. Er beruht ausschließlich auf Unrundheit des Drahtes, da Walznähte nicht auftreten. Die Standzeit sämtlicher Rollenführungen erhöht sich um mehr als 10 %.

Claims

Patentansprüche
1. Rollenführung, insbesondere für Knüppel-, Stab- und Drahtwalzgerüste, welche zwei um zueinander parallele Achsen (9) drehbar gelagert«' Führungs- roilen (6) für dasWalzgut aufweist, zwischen denen das Walzgut hindurchläuft und deren Achsabstand entsprechend dem Walzgutquerschnitt einstellbar ist, so daß sie mit einem bestimmten Druck am Walzgut anliegen, g e- k e n n z e i c h n e t durch einen Sensor (20) zur Erfassung der Druckbe- lastung der Führungsrollen (6) durch das Walzgut und Abgabe eines entspre¬ chenden Ausgangssignals.
2. Rollenführung nach Anspruch 1 mit einem Gehäuse (1) zur Aufnahme eines Vorleiters ( 2) und mit zwei Tragarmen (5) für die Führungsrollen (6), welche am Gehäuse (1) um zwei zu den Drehachsen (9) der Führungsrollen (6) parallele Achsen (8) schwenkbar gelagert sind, dadurch g e k e n n z e i c h¬ n e t, daß der Sensor (20) am Gehäuse (1), an einem Tragarm (5) oder zwischen dem Gehäuse (1) und einem Tragarm (5) angeordnet ist.
3. Rollenführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h¬ n e t, daß jeder Führungsrolle (6) ein Sensor (20) zugeordnet ist.
4. Rollenführung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h¬ n e t, daß der bzw. jeder Sensor (20) als mechanischer, pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Sensor ausgebildet ist.
5. Rollenführung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der bzw. jeder Sensor (20) als Druck- oder Dehnungssensor ausgebildet ist.
6. Rollenführung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der bzw. jeder Sensor (20) von einer Druckmeß dose oder einem Dehungs- meßstreifen gebildet ist.
EP86905763A 1985-08-19 1986-08-12 Rolleneinführung Expired EP0233278B1 (de)

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DE8523750U 1985-08-19
DE8523750U DE8523750U1 (de) 1985-08-19 1985-08-19 Rollenführung, insbesondere für Knüppel, Stab- und Drahtwalzgerüste

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Publication Number Publication Date
EP0233278A1 true EP0233278A1 (de) 1987-08-26
EP0233278B1 EP0233278B1 (de) 1989-06-28

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86905763A Expired EP0233278B1 (de) 1985-08-19 1986-08-12 Rolleneinführung

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US (1) US4790164A (de)
EP (1) EP0233278B1 (de)
DE (2) DE8523750U1 (de)
WO (1) WO1987001059A1 (de)

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