EP0232470A1 - Gasspülstopfen für ein Schmelzengefäss - Google Patents

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EP0232470A1
EP0232470A1 EP86114859A EP86114859A EP0232470A1 EP 0232470 A1 EP0232470 A1 EP 0232470A1 EP 86114859 A EP86114859 A EP 86114859A EP 86114859 A EP86114859 A EP 86114859A EP 0232470 A1 EP0232470 A1 EP 0232470A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
sealing body
channel
purging
gas channel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86114859A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd-Erich Dobner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor
    • B22D41/186—Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt

Definitions

  • the invention relates to a gas purging plug for a melt vessel, the gas purging plug having an axial gas channel and a holding device at its end facing away from its gas purging opening.
  • atmospheric oxygen which mixes with the purging gas, is drawn in via the mounting device when purging gas, for example argon, is introduced.
  • purging gas for example argon
  • the object of the invention is to propose a gas purging plug of the type mentioned, in which air is not sucked in when purging gas is supplied.
  • the above object is achieved in the case of a gas purging plug of the type mentioned at the outset in that a sealing body is inserted into the gas channel, which seals an upper section of the gas channel in a gas-tight manner against a lower section of the gas channel leading to the gas purging opening, and in that in the lower section a gas line flows.
  • a gas purging plug 1 has an axial gas channel 2, which is provided at the bottom with a gas purging opening 3.
  • a gas-permeable purging piece 4 is inserted into the gas purging opening 3.
  • a holding device 5 is arranged at the top of the gas purging plug 1.
  • a gas-tight sealing body 6 is inserted, which stands on a step 7 of the gas channel 2 and is mortar-sealed in the gas channel 2.
  • the sealing body 6 thus separates an upper section 2 ′ of the gas channel 2 from a lower section 2 ′′ of the gas channel 2.
  • a gas passage opening 8 is formed on the sealing body 6, into which a sleeve 9 having an internal thread is inserted.
  • One end 10 of a gas pipe 11 is screwed into the internal thread of the sleeve 9.
  • a guide rod 12 projects into the upper section 2 'of the gas channel 2.
  • a cemented retaining pin 13 is inserted through the gas purging plug 1 and the guide rod 12.
  • a nut 14 is screwed onto the guide rod 12 and presses on the upper edge of the gas flushing plug 1 via two disks 15.
  • the gas line pipe 11 is inserted into the gas flushing plug 1 and runs next to the guide rod 12 to the sealing body 6. It opens into the lower one Section 2 "of the gas channel 2.
  • purge gas is introduced through the gas line pipe 11, then this enters directly into the lower section 2 ′′ of the gas channel 2, so that in its upper section 2 ′ there is no suction effect through which air could be sucked in via the holding device 6.
  • a threaded sleeve 16 with an external thread is screwed into the gas purging plug 1 at the top.
  • the guide rod 12 is designed as a tube which has a collar 17.
  • the collar 17 is pressed by the threaded sleeve 16 against an annular edge 18 of the gas purging plug 1.
  • the gas line pipe 11 is passed coaxially through the tubular guide rod 12 and screwed into the sleeve 9. Since, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the gas line tube 11 is not guided next to the guide rod 12 but in this, the gas flushing plug 1 is not weakened.
  • the sealing body 6 takes over on the one hand the sealing of the lower section 2 ′′ with respect to the upper section 2 ′ of the gas channel 2 and on the other hand also the tight connection of the gas line pipe 11 to the lower section 2 ′′ of the gas channel 2
  • the counter thread of the end 10 of the gas pipe 11 can be slightly conical.
  • the sealing body 6 has no gas passage opening 8 and no sleeve 9. It is closed.
  • the gas line pipe 11 is then connected separately, bypassing the sealing body 6, directly to the lower section 2 ′′.
  • the gas line pipe 11 acts between the sealing body 6 and the gas purging opening 3 in the lower section 2 ′′ of the gas channel 2.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
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  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
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Abstract

Bei einem Gasspülstopfen für ein Schmelzengefäß soll bei der Zuführung von Spülgas Luft nicht mitangesaugt werden. Es ist hierfür in den Gaskanal (2) ein Dichtkörper (6) eingesetzt, der einen oberen Abschnitt (2') des Gaskanals (2) gegen einen unteren, zur Gasspülöffnung (3) führenden Abschnitt (2") des Gaskanals (2) gasdicht abdichtet. Eine Gasleitung (11) mündet in den unteren Abschnitt (2") des Gaskanals (2). Vorzugsweise mündet die Gasleitung (11) direkt in den Dichtkörper (6).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gasspülstopfen für ein Schmelzengefäß, wobei der Gasspülstopfen einen axialen Gaskanal und an seinem seiner Gasspülöffnung abgewandten Ende eine Halterungsvorrichtung aufweist.
  • Ein derartiger Gasspülstopfen ist in der WO 82/03349 beschrieben.
  • Bei den bekannten Gasspülstopfen wird bei der Einleitung von Spülgas, beispielsweise Argon, über die Halterungsvorrichtung Luftsauerstoff angesaugt, der sich mit dem Spülgas vermischt. Der Luftsauerstoff verschlechtert die Stahlqualität und führt zu Tonerdeansätzen am Ausguß des Schmelzengefäßes.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gasspülstopfen der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem bei der Zuführung von Spülgas Luft nicht mitangesaugt wird.
  • Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Gasspülstopfen der eingangs geannten Art dadurch gelöst, daß in den Gaskanal ein Dichtkörper eingesetzt ist, der einen oberen Abschnitt des Gaskanals gegen einen unteren, zur Gasspülöffnung führenden Abschnitt des Gaskanals gasdicht abdichtet, und daß in den unteren Abschnitt eine Gasleitung mündet.
  • Wird durch die Gasleitung Spülgas zugeführt, dann kann dieses wegen der Abdichtung durch den Dichtkörper im oberen Abschnitt des Gaskanals keine Saugwirkung erzeugen, so daß über die Haltevorrichtung des Gasspülstopfens keine Luft angesaugt werden kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen Gasspülstopfen mit Stiftbefestigung im Längsschnitt, und
    • Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gasspülstopfens mit Gewindebefestigung im Längsschnitt.
  • Ein Gasspülstopfen 1 weist einen axialen Gaskanal 2 auf, der unten mit einer Gasspülöffnung 3 versehen ist. In die Gasspülöffnung 3 ist ein gasdurchlässiges Spülstück 4 eingesetzt. Oben am Gasspülstopfen 1 ist eine Halterungsvorrichtung 5 angeordnet.
  • In den Gaskanal 2 ist, beispielsweise in seinem oberen Drittel, ein gasdichter Dichtkörper 6 eingesetzt, der auf einer Stufe 7 des Gaskanals 2 aufsteht und in den Gaskanal 2 gasdicht eingemörtelt ist. Der Dichtkörper 6 trennt damit einen oberen Abschnitt 2' des Gaskanals 2 von einem unteren Abschnitt 2" des Gaskanals 2.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 und 2 ist am Dichtkörper 6 eine Gasdurchtrittsöffnung 8 ausgebildet, in die eine ein Innengewinde aufweisende Muffe 9 eingesetzt ist. In das Innengewinde der Muffe 9 ist ein Ende 10 eines Gasleitungsrohres 11 eingeschraubt.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ragt in den oberen Abschnitt 2' des Gaskanals 2 eine Führungsstange 12. Durch den Gasspülstopfen 1 und die Führungsstange 12 ist ein eingekitteter Haltestift 13 gesteckt. Auf die Führungsstange 12 ist eine Mutter 14 geschraubt, die über zwei Scheiben 15 auf den oberen Rand des Gasspülstopfens 1 drückt.
  • Neben der von der Führungsstange 12, dem Haltestift 13, der Mutter 14 und den Scheiben 15 gebildeten Halterungsvorrichtung 5 nach Fig. 1 ist das Gasleitungsrohr 11 in den Gasspülstopfen 1 eingeführt und verläuft neben der Führungsstange 12 zum Dichtkörper 6. Es mündet dort in den unteren Abschnitt 2" des Gaskanals 2.
  • Wird Spülgas durch das Gasleitungsrohr 11 eingeleitet, dann tritt dieses direkt in den unteren Abschnitt 2" des Gaskanals 2, so daß in dessen oberen Abschnitt 2' keine Saugwirkung ensteht, durch die Luft über die Halterungsvorrichtung 6 angesaugt werden könnte.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist oben in den Gasspülstopfen 1 eine Gewindehülse 16 mit einem Außengewinde eingeschraubt. Die Führungsstange 12 ist als Rohr ausgebildet, das einen Bund 17 aufweist. Der Bund 17 ist von der Gewindehülse 16 gegen einen Ringrand 18 des Gasspülstopfens 1 gedrückt. Das Gasleitungsrohr 11 ist koaxial durch die rohrförmige Führungsstange 12 hindurchgeführt und in die Muffe 9 eingeschraubt. Da beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 das Gasleitungsrohr 11 nicht neben der Führungsstange 12, sondern in dieser geführt ist, ist der Gasspülstopfen 1 nicht geschwächt.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 übernimmt der Dichtkörper 6 einerseits die Abdichtung des unteren Abschnitts 2'' gegenüber dem oberen Abschnitt 2' des Gaskanals 2 und andererseits auch den dichten Anschluß des Gasleitungsrohres 11 an den unteren Abschnitt 2" des Gaskanals 2. Um auf einfache Weise einen dichten Sitz des Endes 10 des Gasleitungsrohres 11 in dem Gewinde der Muffe 9 zu erreichen, kann das Gegengewinde des Endes 10 des Gasleitungsrohres 11 geringfügig konisch ausgebildet sein.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Dichtkörper 6 keine Gasdurchtrittsöffnung 8 und keine Muffe 9 auf. Er ist geschlossen. Das Gasleitungsrohr 11 wird dann unter Umgehung des Dichtkörpers 6 direkt an den unteren Abschnitt 2" separat abgedichtet angeschlossen. In diesem Falle wirkt das Gasleitungsrohr 11 zwischen dem Dichtkörper 6 und der Gasspülöffnung 3 in dem unteren Abschnitt 2'' des Gaskanals 2.

Claims (7)

1. Gasspülstopfen für ein Schmelzengefäß, wobei der Gasspülstopfen einen axialen Gaskanal und an seinem seiner Gasspülöffnung abgewandten Ende eine Halterungsvorrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Gaskanal (2) ein Dichtkörper (6) eingesetzt ist, der einen oberen Abschnitt (2') des Gaskanals (2) gegen einen unteren, zur Gasspülöffnung (3) führenden Abschnitt (2") des Gaskanals (2) gasdicht abdichtet, und daß in den unteren Abschnitt (2'') eine Gasleitung (11) mündet.
2. Gasspülstopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (11) in dem Dichtkörper (6) endet.
3. Gasspülstopfen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (11) in einer Muffe (9) dicht sitzt, die in den Dichtkörper (6) eingesetzt ist..
4. Gasspülstopfen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (11) axial durch die Halterungsvorrichtung (5, 12) hindurchgeführt ist.
5. Gasspülstopfen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (11) neben der Halterungsvorrichtung (5, 12) in den Gasspülstopfen (1) eingeführt ist und zum Dichtkörper (6) führt.
6. Gasspülstopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (11) zwischen dem Dichtkörper (6) und der Gasspülöffnung (3) in den unteren Abschnitt (2'') des Gaskanals (2) mündet.
7. Gasspülstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (6) auf einer Stufe (7) des Gaskanals (2) aufsitzt und in den Gaskanal (2) gasdicht eingemörtelt ist.
EP86114859A 1985-12-21 1986-10-25 Gasspülstopfen für ein Schmelzengefäss Withdrawn EP0232470A1 (de)

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