EP0231843A2 - Verfahren zum automatischen Zugeben von Waschmittel-Wirkstoffen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for the automatic addition of meterable amounts of detergent active ingredients into the liquor of a tub of a program-controlled washing machine.
- detergent active ingredients are measured in a ready-made combination or individually to the amount of water in the tub or the average amount provided and metered to the tub.
- a certain dose of a detergent active ingredient is added to the wash liquor from a storage container at a suitable time.
- the amount of water to be fed into the tub is known from the outset in a selected washing program, or it is waited until the water supply is complete when a predetermined liquor level is reached.
- the amount of detergent to be added is adjusted to this amount of water, which is added during the water supply or subsequently added to a circulating stream of lye.
- the amount of water to be supplied to the tub is being adapted more and more to certain laundry parameters (weight, type of fabric, type and degree of soiling), which cannot be defined in the wash program from the start, because they change from case to case each time the washing machine is loaded. Therefore, the volume of the amount of water to be filled in the tub and possibly also the process temperature and the respective detergent doses are still unknown at the start of the program. They must therefore be viewed as a variable.
- the invention has for its object to design a method for the automatic addition of metered amounts of detergent active ingredients so that the washing process can be started shortly after the first water supply and still the dosage of the detergent active ingredients precisely enough to the variable finally present state the fleet (eg volume, temperature) is adjusted.
- variable value refers to the water volume.
- another variable value can be significant, which must be present before the active ingredient is added. For example, this is the temperature of the alkali for active ingredients that only develop their chemical effects at certain temperatures, the water hardness, the type and amount of laundry, the type of soiling and their degree, the staining, the alkali concentration and the pH value of the alkali. While the type of laundry and the types and degrees of soiling and staining are not yet automatically measurable and therefore have to be entered manually, the other variables can already be taken into account automatically today.
- the addition of active substance quantities based on measurement is preceded by the addition of a basic quantity of active substances during an early section of the feed phase of water into the tub.
- This predefinition of a basic amount of active substances allows the active washing process to begin during the early section of the water inlet phase. A delay or extension of the washing process can be avoided.
- the measured value of the variants can indicate the total amount of water that has flowed in or the amount of water that has flowed in since the last measurement.
- the required dose of the relevant amounts of active substance is calculated from the measured variable value.
- the basic amount of the active ingredients is dimensioned to an amount of water that corresponds to the required minimum amount of water in one of several planned washing programs, it can be ensured that a washing program with a previously unknown minimum amount of water also runs without incorrect dosage of detergent active ingredients.
- temperature-dependent active ingredients can be dosed in portions depending on the condition, in the same way as detergent doses dependent on the water volume.
- a basic dosage G is carried out with the active ingredients W1 to W5.
- the point in time tg is set such that the so-called sump at the drain hole of the tub is filled with water before detergent active ingredients are added, which would immediately disappear in the drain lines outside the tub and could no longer participate in the washing process.
- the individual doses of the active ingredients are dimensioned for a known minimum amount of water to be expected in each washing process.
- a first measurement of the inflow of water is taken. It is determined that the level V1 in the tub, which corresponds to the minimum amount of water to be expected, has been exceeded. The amount of water that has previously flowed into the tub has already exceeded level V2, so that a program control device provided in the washing machine again initiates a metering, namely the first replenishing N1.
- the amount of differential water between levels V1 and V2 corresponds approximately to the minimum amount of water to be expected at V1, so that the amounts of active ingredients W1 to W5 correspond to those of the basic dosage.
- the water that has flowed into the tub is already heated up during the feed phase. This is illustrated by the temperature curve T shown in FIG. 1.
- the temperature V3 which has meanwhile been calculated from program parameters, is determined and a further dosage of the active ingredients W4 and W5 is derived therefrom.
- These active substances only become sufficiently effective when a certain temperature is reached and are therefore expediently not added to the liquor in any significant amount until this point in time.
- the water inflow curve III only indicates a minimal inflow of water. For this amount of water, the amounts of active ingredient added in the basic dosage are sufficient, so that the first and the second subsequent additions N1 and N2 are omitted.
- the measurement at the time t1 determines a level higher than V1, but lower than V2. Therefore, in addition to the basic dosage, a subsequent dosage must take place, but the amounts of active ingredient are reduced compared to the basic dosage.
- the amounts can be of the order of magnitude of the N2 replenishment.
- a change in level is again determined V2, so that again a dosing with significantly reduced amounts for the active ingredients W1 to W5 is required.
- the dosage does not have to be carried out as precisely as desired. For example, a difference in the water quantities between the measurement times of less than 5% of the final quantity can be disregarded and can not trigger a replenishment.
- the individual active substance doses are added in parallel (FIG. 2).
- a suitable metering device provides a separate metering pump for each active substance storage container.
- the active ingredients can then be dispensed at the same time. This advantageously shortens the duration of the respective dosage. It is advisable to flush the entire dosing system with water at the end of each dosing cycle (basic dosing or subsequent dosing) so that the detergent active ingredients are completely rinsed out of the dosing pump and the connecting hoses. This is indicated in FIGS. 2 and 3 by the areas Sp. However, the technical effort for this is high; because two shut-off valves are also required for each storage container.
- the dosing process can be carried out individually for each detergent active ingredient (FIG. 3), so that a dosing sequence of the active ingredients results.
- the metering device should contain an individually controllable outlet valve in each active substance storage container, which is connected to a common metering pump together with all other valves.
- the dosing pump always delivers an active ingredient only from the reservoir whose outlet valve is just open.
- pumps and connecting hoses can also be rinsed out with water after each dosing cycle. All that is required is a further valve on the water supply.
- the method according to the invention can be designed differently from the example shown, e.g. in that the number of measurement times is increased. As a result, the amounts of active substance can be more precisely adapted to changing variables in the fleet. For this, however, a high level of accuracy in compliance with the individual doses is required.
- the quantitative ratios shown between the active ingredients W1 to W5 apply only to a specific washing program with a specific sequence of variables. In other washing programs, the number of active ingredients and the ratio of the active ingredient amounts to one another have changed. ' A wash program may only require a single agent.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Zugeben von dosierbaren Mengen von Waschmittel-Wirkstoffen in die Flotte eines Laugenbehälters einer programmgesteuerten Waschmaschine.
- Bei bekannten Verfahren dieser Art werden Waschmittel-Wirkstoffe in konfektionierter Zusammenstellung oder einzeln auf die im Laugenbehälter befindliche oder durchschnittlich vorgesehene Wassermenge bemessen und dosiert dem Laugenbehälter zugeführt.
- Beispielsweise wird bei dem in der DE-PS 25 54 592 beschriebenen Waschverfahren aus je einem Vorratsbehälter eine bestimmte Dosis eines Waschmittel-Wirkstoffes zu geeigneter Zeit der Waschflotte zugegeben. Bei der Entwicklung dieses Waschverfahrens wurde davon ausgegangen, daß bei einem angewählten Waschprogramm die in den Laugenbehälter zu führende Wassermenge von vornherein bekannt ist, bzw. es wird abgewartet, bis die Wasserzufuhr beim Erreichen eines vorbestimmten Flottenniveaus abgeschlossen ist. An diese Wassermenge wird die jeweils hinzuzufügende Waschmitteldosis angepaßt, die während der Wasserzufuhr zugegeben oder nachträglich einem umlaufenden Laugenstrom beigemengt wird.
- Mehr und mehr wird jedoch die dem Laugenbehälter zuzuführende Wassermenge von bestimmten wäscheeigenen Parametern (Gewicht, Gewebeart, Verschmutzungsart und -grad) angepaßt, die im Waschprogramm nicht von vornherein festgelegt sein können, weil sie sich bei jeder Beschickung der Waschmaschine von Fall zu Fall ändern. Daher sind das Volumen der in den Laugenbehälter einzufüllenden Wassermenge und möglicherweise auch die Prozeß-Temperatur sowie die jeweils angepaßten Waschmitteldosen beim Beginn des Programms noch unbekannt. Sie müssen daher als Variable angesehen werden.
- Wollte man - wie bekannt - bis zum Ende des Wasserzulaufes bzw. der Flottenerhitzung mit der Zugabe der Waschmittel-Wirkstoffe warten, so würde entweder die aktive Waschzeit (um-bis zu 10 Minuten in bezug auf den Wasserzulauf) verkürzt oder der gesamte -Waschprozeß um diese Zeit verlängert werden müssen.
- Der Erfindung ist die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum automatischen Zugeben von dosierbaren Mengen von Waschmittel-Wirkstoffen so auszugestalten, daß der Waschprozeß bereits kurz nach dem ersten Wasserzulauf begonnen werden kann und trotzdem die Dosierung der Waschmittel-Wirkstoffe genau genug an den variablen endlich vorhandenen Zustand der Flotte (z.B. Volumen, Temperatur) angepaßt wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zu vorbestimmten Zeitpunkten der Wert einer von mehreren Variablen der Flotte ermittelt wird und nach jedem dieser Zeitpunkte zum Wert dieser oder anderer Variablen in Beziehung stehende Wirkstoffmengen portionsweise der Flotte zugegeben werden. Für die Zugabe von einigen Waschmittel-Wirkstoffen ist lediglich die vorhandene Wassermenge bedeutend. Hier bezieht sich der Variablenwert auf das Wasservolumen. Für andere Waschmittel-Wirkstoffe kann ein anderer Variablenwert bedeutend sein, der vor der Zugabe des Wirkstoff vorliegen muß. Beispielsweise ist dies die Temperatur der Lauge für Wirkstoffe, die erst bei gewissen Temperaturen ihre chemische Wirkung entfalten, die Wasserhärte, die Wäscheart und -menge, die Verschmutzungsart und deren Grad, die Verfleckung, die Laugenkonzentration und der pH-Wert der Lauge. Während die Wäscheart und die Verschmutzungs- und Verfleckungsarten und -grade heute noch nicht automatisch meßbar sind und daher von Hand eingegeben werden müssen, können die anderen Variablen auch heute bereits automatisch berücksichtigt werden.
- In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist der Zugabe von auf Messung beruhenden Wirkstoffmengen eine Zugabe einer Grundmenge von Wirkstoffen während eines frühen Abschnitts der Zulaufphase von Wasser in den Laugenbehälter vorgeschaltet. Diese Vorabgabe einer Grundmenge von Wirkstoffen erlaubt den Beginn des aktiven Waschprozesses bereits während des frühen Abschnitts der Zulaufphase von Wasser. Eine Verzögerung bzw. Verlängerung des Waschprozesses kann dadurch vermieden werden.
- Der gemessene Wert der Varianten kann die insgesamt zugelaufene Wassermenge oder die seit der letzten Messung zugelaufene Wassermenge angeben. In einer elektrischen Bemessungsschaltung wird aus dem gemessenen Variablenwert die jeweils erforderliche Dosis der betreffenden Wirkstoffmengen errechnet.
- Wenn die Grundmenge der Wirkstoffe auf eine Wassermenge bemessen ist, die der erforderlichen Mindestwassermenge bei einem von mehreren vorgesehenen Waschprogrammen entspricht, kann sichergestellt werden, daß auch ein Waschprogramm mit vorher nicht bekannter Mindestmenge an Wasser ohne Falschdosierung von Waschmittel-Wirkstoffen abläuft.
- Wenn der gemessene Wert der Variablen die Temperatur der Flotte angibt, können temperaturabhängige Wirkstoffe in gleicher Weise zustandsabhängig portionsweise dosiert werden wie vom Wasservolumen abhängige Waschmitteldosen.
- Bei einer Messung der Laugenkonzentration als Variable kann diese durch fein dosierte Einzelzugaben von bestimmten Waschmittel-Wirkstoffen genügend genau eingestellt und in der erforderlichen Höhe gehalten werden.
- Das Gleiche gilt prinzipiell auch für den pH-Wert, der in bestimmten Abschnitten des Waschprozesses, z.B. beim Spülen, für eine fein dosierte Zugabe von Wirkstoffen berücksichtigt werden muß.
- Anhand von drei Diagrammen in der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren nachstehend erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 die Wasserzulaufkurven dreier charakteristischer Wäschebeladungen I - III und eine Temperaturkurve über der Zeit,
- Fig. 2 ein zeitgleiches Diagramm der parallelen portionsweisen Zugabe von Waschmittel-Wirkstoffen zu vorbestimmten Zeitpunkten und
- Fig. 3 ein zeitgleiches Diagramm einer seriellen portionsweisen Zugabe von Wirkstoffen.
- Kurz nach Beginn (to) des Wasserzulaufs, nämlich zum Zeitpunkt tg, wird eine Grunddosierung G mit den Wirkstoffen W1 bis W5 vorgenommen. Der Zeitpunkt tg ist so gesetzt, daß der sogenannte Sumpf beim Abflußloch des Laugenbehälters mit Wasser gefüllt =ist, ehe Waschmittel-Wirkstoffe zugegeben werden, die bei sofortiger Zugabe in den Abflußleitungen außerhalb des Laugenbehälters verschwinden würden und am Waschprozeß nicht mehr teilnehmen könnten. Die einzelnen Dosen der Wirkstoffe (äquivalent zu den dargestellten Flächen) sind für eine bei jedem Waschprozeß bekanntermaßen minimal zu erwartende Wassermenge bemessen.
- Zu einem festgesetzten Zeitpunkt t1, z.B. am Ende ungefähr der Hälfte des längstmöglichen Wasserzulaufs wird eine erste Messung der zugelaufenen Wassermenge vorgenommen. Dabei wird festgestellt, daß das Niveau V1 im Laugenbehälter, das der minimal zu erwartenden Wassermenge entspricht, überschritten worden ist. Die bisher in den Laugenbehälter geflossene Wassermenge hat sogar schon das Niveau V2 überschritten, so daß ein in der Waschmaschine vorgesehenes Programmsteuergerät abermals eine Dosierung veranlaßt, nämlich die erste Nachdosierung N1. Die Differenzwassermenge zwischen den Niveaus V1 und V2 entspricht in etwa auch der minimal zu erwartenden Wassermenge bei V1, so daß die Mengen der Wirkstoffe W1 bis W5 denen der Grunddosierung entsprechen.
- Zu einem weiteren festgesetzten Zeitpunkt t2 am Ende der normalerweise längsten Dauer des Wasserzulaufs wird abermals eine Messung der Wassermenge durchgeführt und festgestellt, daß das Niveau V2 erheblich überschritten wurde und die Wassermenge nahezu das Niveau V4 erreicht hat. Daher wird abermals eine Nachdosierung N2 mit Wirkstoffmengen vorgenommen, die bereits kleiner sind als diejenigen der vorangehenden Dosierungen.
- Während der Zulaufphase wird das in den Laugenbehälter geflossene Wasser bereits aufgeheizt. Dies veranschaulicht die in Fig. 1 eingezeichnete Temperaturkurve T. Während eines dritten Meß-Zeitpunktes t3 wird die inzwischen aus Programmparametem errechnete Temperatur V3 festgestellt und daraus eine weitere Dosierung der Wirkstoffe W4 und W5 abgeleitet. Diese Wirkstoffe werden erst bei Erreichen einer bestimmten Temperatur in ausreichendem Maße wirksam und werden daher zweckmäßigerweise erst zu diesem Zeitpunkt der Flotte in nennenswerter Menge zugeführt.
- In Abhängigkeit von dem festgestellten Flottenniveau kann eine der dargestellten Nacbdosierυngen möglicherweise entfallen. Die Wasser-Zulaufkurve III deutet nur eine minimal zugelaufene Wassermenge an. Für diese Wassermenge sind die bei der Grunddosierung zugegebenen Wirkstoffmengen ausreichend, so daß die erste und die zweite Nachdosierung N1 und N2 entfallen.
- Im Falle der Zulaufkurve 11 stellt die Messung zum Zeitpunkt tl ein Niveau höher als V1, aber niedriger als V2 fest. Daher muß über die Grunddosierung hinaus noch eine Nachdosierung stattfinden, deren Wirkstoffmengen jedoch gegenüber der Grunddosierung reduziert sind. Beispielsweise können die Mengen in der Größenordnung der Nachdosierung N2 liegen.
- Zum Zeitpunkt t2 wird abermals eine Niveauveränderung festgestellt V2, so daß wiederum eine Nachdosierung mit erheblich verminderten Mengen für die Wirkstoffe W1 bis W5 erforderlich wird. Die Dosierung muß natürlich nicht beliebig genau durchgeführt werden. Beispielsweise kann eine Differenz der Wassermengen zwischen den Meßzeitpunkten von weniger als 5% der Endmenge unberücksichtigt bleiben und keine Nachdosierung auslösen.
- Bei der temperaturabhängigen Dosierung der Wirkstoffe W4 und W5 kann auf eine frühere Zugabe dieser Wirkstoffe möglicherweise verzichtet werden. Es kann jedoch möglich sein, daß die vorbestimmte Temperatur V3 bereits zum Meß-Zeitpunkt tl oder t2 wenigstens angenähert erreicht ist. Dann können die entsprechenden Wirkstoffe bereits zu diesem Zeitpunkt in kleinen Portionen in die früheren Nachdosierungen eingeschlossen werden.
- In-einer möglichen Ausgestaltung des Verfahrens werden die einzelnen Wirkstoff-Dosen parallel zugegeben (Fig. 2). Eine hierfür geeignete Dosiereinrichtung sieht für jeden Wirkstoff-Vorratsbehälter eine eigene Dosierpumpe vor. Die Wirkstoffe können dann jeweils zur gleichen Zeit ausgegeben werden. Dies verkürzt vorteilhafterweise die Dauer der jeweiligen Dosierung. Zweckmäßigerweise wird am Ende eines jeden Dosierzyklus (Grunddosierung oder Nachdosierung) das gesamte Dosiersystem mit Wasser durchspült, damit die Waschmittel-Wirkstoffe restlos aus der Dosierpumpe und den Verbindungsschläuchen ausgespült werden. Dies ist in Fig. 2 und 3 durch die Flächen Sp angedeutet. Allerdings ist der technische Aufwand hierfür hoch; denn je Vorratsbehälter sind zusätzlich noch zwei Absperrventile erforderlich.
- Der Ablauf der Dosierung kann aber andererseits für jeden Waschmittel-Wirkstoff einzeln ablaufen (Fig. 3), so daß sich eine Dosierfolge der Wirkstoffe ergibt. Hierzu sollte die Dosiereinrichtung in jedem Wirkstoff-Vorratsbehälter ein einzeln ansteuerbares Auslaßventil enthalten, das zusammen mit allen anderen Ventilen an eine gemeinsame Dosierpumpe angeschlossen ist. Die Dosierpumpe fördert immer nur aus demjenigen Vorratsbehälter einen Wirkstoff, dessen Auslaßventil gerade geöffnet ist. Zum Schluß können Pumpen und Verbindungsschläuche ebenfalls nach jedem Dosiergang mit Wasser ausgespült werden. Dafür ist lediglich ein weiteres Ventil an der Wasserzufuhr vorzusehen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann abweichend vom dargestellten Beispiel ausgestaltet werden, z.B. dadurch daß die Zahl der Meß-Zeitpunkte erhöht wird. Dadurch können die Wirkstoff-Mengen an veränderte Variable der Flotte feiner angepaßt werden. Hierfür ist jedoch eine hohe Genauigkeit bei der Einhaltung der einzelnen Dosen zu fordern. Die dargestellten Mengenverhältnisse zwischen den Wirkstoffen Wl bis W5 gelten jeweils nur für ein bestimmtes Waschprogramm mit einer bestimmten Sequenz von Variablen. Bei anderen Waschprogrammen sind die Zahl der Wirkstoffe und die Verhältnisse der Wirkstoffmengen untereinander verändert.' Möglicherweise kann ein Waschprogramm lediglich einen einzelnen Wirkstoff erfordern.
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