EP0229679A1 - Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates - Google Patents

Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates Download PDF

Info

Publication number
EP0229679A1
EP0229679A1 EP87200016A EP87200016A EP0229679A1 EP 0229679 A1 EP0229679 A1 EP 0229679A1 EP 87200016 A EP87200016 A EP 87200016A EP 87200016 A EP87200016 A EP 87200016A EP 0229679 A1 EP0229679 A1 EP 0229679A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaving
curvature
foil
shear
active area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87200016A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0229679B1 (de
Inventor
Leo Bertram
Hugo Dr. Schemmann
Romuald Leander Bukoschek
Reinhard Dr. Huszar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Patentverwaltung GmbH, Philips Gloeilampenfabrieken NV, Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Philips Patentverwaltung GmbH
Priority to AT87200016T priority Critical patent/ATE55305T1/de
Publication of EP0229679A1 publication Critical patent/EP0229679A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0229679B1 publication Critical patent/EP0229679B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for forming a shear-active area on the shaving head of a dry shaving apparatus which is shaped as desired and intended for use, in which a shaving foil in the shaving head frame is slidably arched in the clamping points under pretension and a lower knife is pressed into the pretensioning arch, the cutting edges of which are also arched are, the tangents to the clamping curvature in the clamping points towards the shaving head apex enclose an acute angle with one another, and a shaving head produced using this method.
  • Shaving heads for dry shavers which consist of an arched film and a lower knife pressed into the film curvature and also arched on the cutting edges, are known (AT-PS l7l 778). While in this state of the art the shear foil is forced onto the shape of the circular-cylindrical lower knife with the aid of the resiliently pressed-in lower knife it is also known to force an approximately circular clamping curvature onto a shaving foil by means of a shaping clamping, which then undergoes only insignificant changes in shape when a circular lower knife is pressed in. In the case of circularly curved shaving heads formed in this way, due to the adapted circular curvatures, a fairly wide-area contact between the lower knife and the film can theoretically be formed when idling. In practice, however, circular clampings tend to make contact mainly on both sides of the apex when idling. The shaving foil is deformed by the shaving forces during the shaving operation, and a further uncontrolled lifting can take place.
  • Circular shaving heads with a relatively wide clamping base diameter suffer from insufficient rigidity of the shaving foil when shaving, especially when firmly clamped. Any change in shape of the shaving foil during shaving changes the surface contact between the shaving foil and the lower knife. This shortens the shaving result when shaving.
  • the object is achieved according to the invention with the aid of a method which is characterized in that -
  • the shaving foil is first clamped without a bottom knife at a preselected angle, with a preselected length and at a preselected distance, and then an idle normal pressure distribution between the shaving knife and the foil perpendicular to the curvature of the sheath is simulated according to a desired shear-active area, along the clamping curvature that is not yet loaded by the shaving knife the shaving foil in this shear-active area undergoes a simulated deformation in relation to the free clamping curvature along its curvature in accordance with this desired shape of the normal pressure distribution, the resulting simulated bias curvature representing the desired normal pressure distribution on the lower knife in the desired shear-active area compared to the shaving foil, -
  • the cutting edges of the lower knife are curved in accordance with the pretension curvature of the shaving foil thus simulated and -
  • Such a design of a shaving head results in a concentration of the pretensioning forces in the shear-active area.
  • concentration of forces between the lower knife and the shaving foil, when they work together moves into the desired shear-active area of the shaving head. This is a force distribution that is favorable for the shaving effect.
  • the total pressure force can be set below 4 Newtons.
  • the shear-active area of the shaving head can be chosen in the crown or on the side of the crown.
  • a shear-active area in the apex area of the shaving head is preferred in the case of slim shaving heads, because the point to be shaved is easily visible in the mirror for the slim apex.
  • a shaving head which is produced with the aid of the method according to the invention is characterized in that the bending line of the freely clamped shaving foil on both sides of the center of the shear-active area has a larger radius of curvature than the shaving knife before the shear knife is pressed in.
  • the pretension can be specifically aligned to the shear-active area.
  • the shear active area should be namely presses the slimmer bottom knife against the shaving foil and tensions it or pre-tensions it more than in the other areas of the shaving foil.
  • the curve shape can also be influenced in that the shaving foil in the apex area, which is to be the shear-active area, has a lower bending stiffness than on the flanks to the side of the apex area.
  • the different bending stiffness can be used to bend the shaving foil in the crown more than on the flanks, so that a wedge shape can be worked out better.
  • the change in bending stiffness can e.g. B. can be achieved by changing the cross section or perforating the film. In this way, the shaving foil can assume a more wedge-shaped shape even in the freely clamped state.
  • the normal pressure required for shaving between the lower knife and the shaving foil in the shear-active area must be generated by shaping the lower knife by the described simulation method.
  • a more wedge-shaped shaving head design leads to better adaptation to the shape of the face and a better view of the area just shaved.
  • a pointed shaving head apex with a clamping base width of the shaving foil from 12 to 20 mm the clamping height between the film clamping points and the apex is l8 to 30 mm.
  • FIG. 1 shows a shaving foil 1 of a dry shaving apparatus, which is held in a load-free manner in clamping points 3 of a shaving head frame 4.
  • the tangents 8 to the shaving foil enclose with the shaving head base 6 between the clamping points and acute clamping angles ⁇ towards the apex.
  • the mutual distance between the clamping points 3 is indicated by x.
  • the clamping length of the shaving foil is l. This gives the shaving foil a natural curve shape that should be as close as possible to the desired shape.
  • a desired normal pressure load is applied to the shaving foil, which corresponds to the desired normal pressure load by the lower knife in the idle state and which should be greater than that during shaving lifting forces occurring.
  • This preferred load is indicated in FIG. 1 by arrows 5.
  • the arrows 5 directly in the apex 7 should be one Corresponding compressive force of approximately 1.2 N and reflecting compressive forces of 0.5 N to 0 N as the flanks 9 decrease.
  • Fig. 2 now shows how the simulated application of the pressure load is carried out.
  • the film section II in FIG. 2 is divided into very small sections a, b, c, etc. using the finite element method.
  • the forces acting on the foils are applied. These forces are shown by arrows l3.
  • the size of the arrows l3 indicates the desired pressure force distribution, as shown in FIG. A prestressing curvature can then be determined on the basis of this pressure force distribution.
  • the shear foil in cooperation with the curved lower knife l0 in the shear-active area SK, for example in FIG. 1 in the apex, ensures the necessary contact forces.
  • a prerequisite for proper functioning is, of course, that the lower knife 10 lies completely against the film in the simulated area and that the film adopts the simulated pretensioning curvature.
  • the contact pressure of the lower knife results from the pressure distribution that acts on the cutting edges l6.
  • the concentration of forces is placed in the shear-active area at the apex.
  • This shaving head shape determined by simulation, can be adapted to the respective needs in accordance with the desired shaving active area.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the shear active area SK is placed in a flank. According to the simulation according to FIG. 2, a corresponding distribution of forces is applied to the shaving foil 18. Through this force distribution simulated on the shaving foil, the shaving foil l8 experiences a pre-stressing curvature of shape B, which also forms the cutting edge contour of the lower knife l0 '.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment, in which the shaving foil 3l has a greater flexibility in the apex 7.
  • the film 3l clamped freely displaceably between the clamping points 3 can form a more wedge shape when an unloaded bending line is formed. If a simulated load is now given up again in accordance with the arrows entered in FIG. 6, then a simulated preload curvature results.
  • the prestressing curvature is again the cutting edge contour C of the lower knife 20 according to FIG. 7.
  • the greater flexibility of the shaving foil 3l in the apex region 7 can be influenced by varying the thickness of the foil and the width and number of webs between the holes and also the shape and number of the holes.
  • the shape of the shaving head depends on the desired requirements of the device and manufacturer of the device.
  • the curvatures of the film or lower knife can follow a cosine-hyperbolic-shaped, elliptical or parabolic course. Intermediate values are also conceivable.
  • the basic idea of the invention can be seen in the stiffening of the shear-active area SK by the corresponding curvature of the shaving foils and the lower knife.
  • the manufacturer or sound engineer is given the hand to create shaving head shapes of your own choice and as desired, while maintaining contact between the shaving foil and the lower knife in the desired shaving active area and consequently achieving good shaving results.
  • the known lifting effects, which reduce the shaving performance, are no longer present.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scher­aktiven Bereiches (SK) am Scherkopf eines Trockenrasier­apparates, bei dem in einem Scherkopfrahmen eine Scher­folie (l) in den Einspannstellen (3) verschieblich unter Vorspannung gewölbt gehaltert ist. In die Wölbung der Scherfolie ist ein Untermesser (A) gedrückt, dessen Schneidkanten ebenfalls gewölbt sind, wobei die Tangenten an die Einspannwölbung in den Einspannstellen (3) einen spitzen Winkel miteinander einschließen. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Die Scherfolie (l) wird zunächst ohne Untermesser (A) unter einem vorgewählten Winkel, mit vorgewählter Länge und vorgewähltem Abstand eingespannt. Danach wird längs der vom Untermesser noch unbelasteten Einspannwölbung eine senkrecht zur Folienkrümmung stehende Leerlauf-Normal­druckverteilung zwischen Untermesser und Folie simuliert, entsprechend einem gewünschten scheraktiven Bereich (SK), wodurch die Scherfolie in diesem scheraktiven Bereich (SK) längs ihrer Wölbung nach Maßgabe dieser gewünschten Form der Normaldruckverteilung eine simulierte Verformung gegenüber der freien Einspannwölbung erleidet, wobei die so entstehende simulierte Vorspannwölbung die gewünschte Normaldruckverteilung auf das Untermesser (l0) in dem gewünschten bevorzugten scheraktiven Bereich gegenüber der Scherfolie (l) wiedergibt.
Die Schneidkanten des Untermessers (l0) werden entsprechend der so simulierten Vorspannwölbung der Scherfolie gewölbt, und das Untermesser (l0) mit der dieser Vorspannwölbung entsprechenden Form wird in die Scherfolie (l) mit Einspannwölbung eingedrückt mit der Kraft, die zu der gewünschten Normaldruckverteilunf führt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scher­aktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasier­apparates, bei dem in einem Scherkopfrahmen eine Scher­folie in den Einspannstellen verschieblich unter Vorspan­nung gewölbt gehaltert und in die Vorspannwölbung ein Untermesser gedrückt ist, dessen Schneidkanten ebenfalls gewölbt sind, wobei die Tangenten an die Einspannwölbung in den Einspannstellen zum Scherkopfscheitel hin einen spitzen Winkel miteinander einschließen, sowie einen mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellten Scherkopf.
  • Scherköpfe für Trockenrasierapparate, die aus einer gewölbt eingespannten Folie und einem in die Folienwölbung eingedrückten, an den Schneidkanten ebenfalls gewölbten Untermesser bestehen, sind bekannt (AT-PS l7l 778). Während bei diesem Stand der Technik der Scherfolie mit Hilfe des federnd eingedrückten Untermessers die Form des kreiszylinderförmigen Untermessers aufgezwungen wird, ist es auch bekannt, einer Scherfolie durch eine formgebende Einspannung bereits eine annähernd kreisförmige Einspann­wölbung aufzuzwingen, die dann beim Eindrücken eines kreisförmigen Untermessers nur noch unwesentliche Form­veränderungen erfährt. Bei so gebildeten, kreisförmig gewölbten Scherköpfen läßt sich aufgrund der angepaßten kreisförmigen Wölbungen theoretisch ein recht breit­flächiger Kontakt zwischen Untermesser und Folie im Leer­lauf ausbilden. In der Praxis neigen kreisförmige Einspan­nungen aber schon im Leerlauf dazu, daß der Kontakt vorwiegend beiderseits des Scheitels stattfindet. Durch die Rasierkräfte wird die Scherfolie während des Rasier­betriebes verformt, wobei ein weiteres unkontrolliertes Abheben stattfinden kann.
  • Kreisförmige Scherköpfe mit einem relativ breiten Einspannbasis-Durchmesser leiden vor allem bei fester Einspannung an einer ungenügenden Steifigkeit der Scher­folie beim Rasieren. Jegliche Formveränderung der Scher­folie beim Rasieren verändert den Flächenkontakt zwischen Scherfolie und Untermesser. Dies mindert beim Rasieren das Rasierergebnis.
  • Es ist aus der DE-OS 33 40 66l bekannt, einen Scherkopf schlanker zu gestalten, indem man sowohl der Scherfolie als auch dem Untermesser eine Wölbung vorgibt, die etwa einen cosinus-hyperbolicus-förmigen Verlauf aufweist. Ein solcher Scherkopf, der mit geringeren Anpreßkräften des Untermessers auskommt, hat bereits eine größere Folien­steifigkeit, wodurch größere Rasierkräfte aufgefangen werden und ein guter Kontakt zwischen Folien und Unter­messer bereits verbessert ist. Die Scherfolie ist in diesem Fall verschieblich eingespannt, wobei die Verschieblichkeit selstverständlich in beiden Verschiebe­richtungen begrenzt ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, den Anpreßdruck zwischen Untermesser und Scherfolie im scheraktiven Bereich so zu erhöhen, daß sich bereits im Ruhezustand zwischen dem Untermesser und der Scherfolie Kräfte ausbilden, die während des Rasierens im gewünschten scheraktiven Bereich den Kontakt zwischen Untermesser und Folie aufrecht erhalten.
  • Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß mit Hilfe eines Verfahrens gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
    - die Scherfolie zunächst ohne Untermesser unter einem vorgewählten Winkel, mit vorgewählter Länge und in vorgewähltem Abstand eingespannt wird und danach längs der vom Schermesser noch unbelasteten Einspannwölbung eine senkrecht zur Folienkrümmung stehende Leerlauf-­Normaldruckverteilung zwischen Schermesser und Folie simuliert wird entsprechend einem gewünschten scher­aktiven Bereich, wodurch die Scherfolie in diesem scher­aktiven Bereich längs ihrer Wölbung nach Maßgabe dieser gewünschten Form der Normaldruckverteilung eine simulierte Verformung gegenüber der freien Einspann­wölbung erleidet, wobei die so entstandene simulierte Vorspannwölbung die gewünschte Normaldruckverteilung auf das Untermesser in dem gewünschten scheraktiven Bereich gegenüber der Scherfolie wiedergibt,
    - die Schneidkanten des Untermessers entsprechend der so simulierten Vorspannwölbung der Scherfolie gewölbt werden und
    - das Untermesser mit der dieser Vorspannwölbung entsprechenden Form in die Scherfolie mit Einspann­wölbung eingedrückt wird mit der Kraft, die zu der gewünschten Normaldruckverteilung führt.
  • Bei einer derartigen Ausbildung eines Scherkopfes ergibt sich im scheraktiven Bereich eine Konzentration der Vorspannkräfte. Mit Hilfe einer solchen Scherkopfausbil­dung wandert die Kräftekonzentration von Untermesser und Scherfolie bei ihrem gemeinsamen Zusammenwirken in den gewünschten scheraktiven Bereich des Scherkopfes. Dies ist eine für den Rasiereffekt günstige Kraftverteilung. Die gesamte Andruckkraft kann unterhalb von 4 Newton angesetzt werden.
  • Der scheraktive Bereich des Scherkopfes kann im Scheitel oder seitlich des Scheitels beliebig gewählt werden. Bevorzugt wird ein scheraktiver Bereich im Scheitelbereich des Scherkopfes bei schlanken Scherköpfen, weil die zu rasierende Stelle für den schlanken Scheitel im Spiegel gut einsehbar ist.
  • Ein Scherkopf, der mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung hergestellt ist, weist das Kennzeichen auf, daß die Biegelinie der frei eingespannten Scherfolie beid­seitig des Zentrums des scheraktiven Bereiches vor dem Eindrücken des Schermessers einen größeren Krümmungsradius hat als das Schermesser. Durch eine solche Ausbildung läßt sich die Vorspannung auf den scheraktiven Bereich gezielt ausrichten. Dort, wo der scheraktive Bereich liegen soll, drückt nämlich das schlankere Untermesser gegen die Scher­folie und verspannt sie oder spannt sie mehr vor als in den übrigen Scherfolienbereichen.
  • Die Vorwahl der Einspannlänge, des Abstandes der Einspann­punkte und des Einspannwinkels ist primär entscheidend für die Kuvenform des Scherkopfes. Die Kurvenform läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weiterhin dadurch beeinflussen, daß die Scherfolie im Scheitel­bereich, der der scheraktive Bereich sein soll, eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als an den Flanken seitlich des Scheitelbereiches. Die unterschiedliche Biegesteifigkeit läßt sich dazu ausnutzen, die Scherfolie im Scheitel stärker zu krümmen als an den Flanken, eine Keilform also besser herauszuarbeiten. Die Veränderung der Biegesteifigkeit kann z. B. durch Querschnittsveränderung oder die Perforierung der Folie erzielt werden. Auf diese Weise kann die Scherfolie bereits im frei eingespannten Zustand eine mehr keilförmige Gestalt annehmen. Der für das Rasieren benötigte Normaldruck zwischen Untermesser und Scherfolie im scheraktiven Bereich muß durch entsprechende Formgebung des Untermessers durch das beschriebene Simulationsverfahren erzeugt werden. Eine mehr keilförmige Scherkopfgestaltung führt zu einer besseren Anpassung an die Gesichtsform und einer besseren Sicht auf die gerade rasierte Hautpartie.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß zur Ausbildung eines spitzen Scherkopfscheitels bei einer Einspannbasisbreite der Scherfolie von l2 bis 20 mm die Einspannhöhe zwischen den Folieneinspannstellen und dem Scheitel l8 bis 30 mm beträgt. Auf diese Weise ergeben sich mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung ausgebildete Scherköpfe mit Scherfolien, die bei unter­schiedlicher Schlankheit im scheraktiven Bereich alle zwischen Untermesser und Scherfolie Kräfte ausbilden, die größer sind als die Rasierkräfte, die während des Rasierens die Scherfolien abheben wollen.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. l eine frei eingespannte Scherfolie ohne Untermesser, auf die eine gewünschte Scherbelastung aufgebracht (simuliert) ist; die Scherbelastung wird durch Pfeile angedeutet,
    • Fig. 2 eine Darstellung eines theoretisch in viele Einzel­teile unterteilten Abschnittes der Scherfolie, im Wölbungsquerschnitt gesehen,
    • Fig. 3 ein Untermesser mit der Form der Vorspannwölbung bei einer gewünschten Druckverteilung auf die Scherfolie mit einem scheraktiven Bereich im Bereich des Scherkopfscheitels,
    • Fig. 4 die Einspannwölbung einer frei eingespannten Scher­folie mit einem bevorzugt scheraktiven Bereich an einer Flanke des Scherkopfes,
    • Fig. 5 ein Untermesser mit der sich durch Simulation ausbildenden Vorspannwölbung der Scherfolie mit scheraktivem Bereich an einer Scherkopfflanke entsprechend Fig. 4,
    • Fig. 6 eine eingespannte sehr schlanke, keilförmige Scherfolie mit geringer Biegesteifigkeit,
    • Fig. 7 ein Untermesser mit einer durch Simulation ermittelten Vorspannwölbung der Scherfolie nach Fig. 6.
  • Die Darstellung nach Fig. l zeigt eine Scherfolie l eines Trockenrasierapparates, die unbelastet in Einspannstellen 3 eines Scherkopfrahmens 4 längsverschieblich gehaltert ist. Die Tangenten 8 an die Scherfolie schließen mit der Scherkopfbasis 6 zwischen den Einspannstellen und zum Scheitel hin spitze Einspannwinkel α ein. Der gegen­seitige Abstand der Einspannstellen 3 ist mit x ange­geben. Die Einspannlänge der Scherfolie ist l. Auf diese Weise erhält die Scherfolie eine natürliche Kurvenform, die der Wunschform möglichst nahe sein sollte. Um nun im scheraktiven Bereich SK im Leerlauf und bei Belastung zu einer das gegenseitige Abheben verhindernden Kraftvertei­lung zu kommen, wird auf der Scherfolie eine gewünschte Normaldruckbelastung aufgebracht, die der gewünschten Normaldruckbelastung durch das Untermesser im Ruhezustand entspricht und die größer sein soll als die während des Rasierens auftretenden Abhebekräfte. Diese bevorzugte Belastung ist in Fig. l durch Pfeile 5 angedeutet. Die Pfeile 5 unmittelbar im Scheitel 7 sollen dabei einer Druckkraft von etwa l,2 N entsprechen und zu den Flanken 9 hin kleinerwerdend Druckkräfte von 0,5 N bis 0 N wieder­spiegeln.
  • Fig. 2 zeigt nun, wie die simulierte Aufbringung der Druckbelastung vorgenommen wird. Dabei ist in Fig. 2 nur ein Ausschnitt der Folie bzw. eines gewölbten Folienteils im Schnitt wiedergegeben. Zur Simulation der sich bei der gewählten Folienbelastung ergebenden Folienverformung wird der Folienabschnitt ll in Fig. 2 nach der Methode der finiten Elemente in sehr kleine Abschnitte a, b, c usw. unterteilt. An jedem Teilungsstrich ll.l, ll.2, ll.3, ll.4. werden die auf die Folien wirkenden Kräfte aufge­bracht. Diese Kräfte sind durch Pfeile l3 wiedergegeben. Die Größe der Pfeile l3 gibt die gewünschte Druckkraft­verteilung an, wie sie in Fig. l dargestellt ist. Aufgrund dieser Druckkraftverteilung läßt sich dann eine Vorspann­wölbung ermitteln. Gibt man den Schneidkanten l6 des Untermessers l0 die sich so ergebende Vorspannwölbungs­form, dann gewährleistet die Scherfolie im Zusammenwirken mit dem so gewölbten Untermesser l0 im scheraktiven Bereich SK, beispielsweise bei Fig. l im Scheitel, die erforderlichen Anpreßkräfte. Voraussetzung für eine einwandfreie Funktion ist selbstverständlich, daß das Untermesser l0 im simulierten Bereich vollständig an der Folie anliegt und die Folie die simulierte Vorspannwölbung einnimmt. Die Anpreßkraft des Untermessers ergibt sich dabei aus der Druckverteilung die auf die Schneidkanten l6 wirkt. In Fig. 3 ist die Kräftekonzentration in den scher­aktiven Bereich im Scheitel gelegt. Die Wölbungsform A des Untermessers l0, die der Vorspannwölbung der Folie entspricht und in Fig. 3 dargestellt ist, weist dabei eine schlankere Schneidkantenkontur auf als die Folie nach Fig. l im Ruhezustand ohne Untermesser.
  • Diese durch Simulation ermittelte Scherkopfform läß sich entsprechend dem gewünschten scheraktiven Bereich den jeweiligen Bedürfnissen anpassen. Fig. 4 zeigt ein Ausfüh­rungsbeispiel, bei dem der scheraktive Bereich SK in eine Flanke gelegt ist. Entsprechend der Simulation nach Fig. 2 wird auf der Scherfolie l8 eine entsprechende Kräfte­verteilung aufgebracht. Durch diese auf der Scherfolie simulierte Kräfteverteilung erfährt die Scherfolie l8 eine Vorspannwölbung der Form B, die auch die Schneidkanten­kontur des Untermessers l0′ bildet.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Scherfolie 3l in dem Scheitel 7 eine größere Biegsamkeit aufweist. Dadurch kann sich die zwischen den Einspann­stellen 3 frei verschieblich eingespannte Folie 3l bei Ausbildung einer unbelasteten Biegelinie bereits mehr keilförmig formen. Wird nun wieder eine simulierte Belastung entsprechend den in Fig. 6 eingetragenen Pfeile aufgegeben, dann ergibt sich eine simulierte Vorspannwöl­bung. Die Vorspannwölbung ist wieder die Schneidkanten­kontur C des Untermessers 20 nach Fig. 7.
  • Die größere Biegsamkeit der Scherfolie 3l im Scheitel­bereich 7 läßt sich beeinflussen durch eine Variation der Dicke der Folie sowie die Breite und Anzahl der Stege zwischen den Löchern und auch die Form und Zahl der Löcher.
  • Die Scherkopfform richtet sich nach den gewünschten Anforderungen des jeweiligen Gerätes und Herstellers an das Gerät. Die Wölbungen von Folie bzw. Untermesser können einem cosinus-hyperbolicus-förmigen, elliptischen oder parabolischen Verlauf folgen. Ebenso sind Zwischenwerte denkbar. Der Grundgedanke der Erfindung ist in der Aussteifung des scheraktiven Bereiches SK durch die entsprechende Wölbung von Scherfolien und Untermesser zu sehen.
  • Mit Hilfe des Verfahrens ist es dem Hersteller oder tonstrukteur an die Hand gegeben, Scherkopfformen nach freier Wahl und nach Wunsch zu schaffen und dabei im gewünschten scheraktiven Bereich während des Rasierens den Kontakt zwischen Scherfolie und Untermesser aufrecht zu erhalten und demzufolge gute Rasierergebnisse zu erreichen. Die bekannten Abhebeeffekte, die die Rasier­leistung vermindern, sind nicht mehr vorhanden.

Claims (9)

1. Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwen­dungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scher­kopf eines Trockenrasierapparates, bei dem in einem Scher­kopfrahmen eine Scherfolie in den Einspannstellen verschieblich unter Vorspannung gewölbt gehaltert und in diese Wölbung ein Untermesser gedrückt ist, dessen Schneidkanten ebenfalls gewölbt sind, wobei die Tangenten an die Einspannwölbung in den Einspannstellen einen spitzen Winkel miteinander einschließen, dadurch gekenn­zeichnet,
- daß die Scherfolie zunächst ohne Untermesser unter einem vorgewählten Winkel, mit vorgewählter Länge und in vor­gewähltem Abstand eingespannt wird und danach längs der vom Untermesser noch unbelasteten Einspannwölbung eine senkrecht zur Folienkrümmung stehende Leerlauf-Normal­druckverteilung zwischen Untermesser und Folie simuliert wird, entsprechend einem gewünschten scheraktiven Bereich (SK), wodurch die Scherfolie in diesem scher­aktiven Bereich (SK) längs ihrer Wölbung nach Maßgabe dieser gewünschten Form der Normaldruckverteilung eine simulierte Verformung gegenüber der freien Einspann­wölbung erleidet, wobei die so entstehende simulierte Vorspannwölbung die gewünschte Normaldruckverteilung auf das Untermesser in dem gewünschten scheraktiven Bereich gegenüber der Scherfolie (l) wiedergibt,
- daß die Schneidkanten des Untermessers entsprechend der so simulierten Vorspannwölbung der Scherfolie gewölbt werden und
- daß das Untermesser mit der dieser Vorspannwölbung entsprechenden Form in die Scherfolie mit Einspann­wölbung eingedrückt wird mit der Kraft, die zu der gewünschten Normaldruckverteilung führt.
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der scheraktive Bereich (SK) in den Scheitelbereich des Scherkopfes gelegt wird (Fig. l, 2, 6 und 7).
3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der scheraktive Bereich (SK) in eine Flanke des Scher­kopfes gelegt wird (Fig. 4 und 5).
4. Mit Hilfe des Verfahrens nach den Ansprüchen l bis 3 hergestellter Scherkopf eines Trockenrasierapparates, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegelinie der frei einge­spannten Scherfolie (l) in dem scheraktiven Bereich vor dem Eindrücken des Untermessers einen größeren Krümmungs­radius hat als das Untermesser und nach dem Eindrücken das Untermesser im simulierten Bereich vollständig an der Folie anliegt und die simulierte Vorspannwölbung einnimmt.
5. Mit Hilfe des Verfahrens nach den Ansprüchen l und 2 hergestellter Scherkopf, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherfolie im Scheitelbereich, der der scheraktive Bereich (SK) sein soll, eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als an den Flanken seitlich des Scheitel­bereiches.
6. Scherkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherfolie (3l) im Scheitelbereich (SK) zur Verringe­rung der Biegesteifigkeit eine geringere Dicke hat als außerhalb dieses Bereiches.
7. Scherkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegesteifigkeit der Scherfolie (3l) im scheraktiven Scheitelbereich SK) durch die Variation der Breite und Anzahl der Stege zwischen den Löchern beeinflußt ist.
8. Scherkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegesteifigkeit der Scherfolie (3l) im scheraktiven Scheitelbereich durch die Form und Zahl der Löcher zwischen den Stegen beeinflußt ist.
9. Scherkopf nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung eines spitzen Scher­kopfscheitels bei einer Einspannbasisbreite der Scherfolie von l2 bis 20 mm die Einspannhöhe zwischen den Folien­einspannstellen und dem Scheitel ca. l8 bis 30 mm beträgt.
EP87200016A 1986-01-17 1987-01-07 Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates Expired - Lifetime EP0229679B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87200016T ATE55305T1 (de) 1986-01-17 1987-01-07 Verfahren zum ausbilden eines nach wunsch und verwendungszweck ausgeformten scheraktiven bereiches am scherkopf eines trockenrasierapparates.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3601202 1986-01-17
DE19863601202 DE3601202A1 (de) 1986-01-17 1986-01-17 Verfahren zum ausbilden eines bevorzugten scheraktiven bereichs im scherkopf eines trockenrasierapparates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0229679A1 true EP0229679A1 (de) 1987-07-22
EP0229679B1 EP0229679B1 (de) 1990-08-08

Family

ID=6292014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87200016A Expired - Lifetime EP0229679B1 (de) 1986-01-17 1987-01-07 Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4807365A (de)
EP (1) EP0229679B1 (de)
JP (1) JPS62170285A (de)
AT (1) ATE55305T1 (de)
CA (1) CA1264412A (de)
DE (2) DE3601202A1 (de)
ES (1) ES2017997B3 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0516188D0 (en) * 2005-08-05 2005-09-14 Gillette Co Electric razors
JP2008093284A (ja) * 2006-10-13 2008-04-24 Matsushita Electric Works Ltd 往復動式電気カミソリの外刃およびその製造方法
DE102008046072A1 (de) * 2008-09-05 2010-03-11 Braun Gmbh Scherkopf für einen Rasierapparat

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1056000B (de) * 1957-02-13 1959-04-23 Otto Huebner Scherkopf fuer Rasiergeraete
DE1553639A1 (de) * 1965-10-22 1970-07-16 Braun Ag Schmiegsame Siebfolie fuer Trockenrasierapparate
DE1553813B2 (de) * 1966-11-28 1979-05-03 Sunbeam Corp., Chicago, Ill. (V.St.A.) Mehrflächiger Scherkopf für ein Trockenrasiergerät
DE3036453A1 (de) * 1980-03-15 1981-09-24 Matsushita Electric Works Ltd., Kadoma, Osaka Scherkopf eines trockenrasiergeraetes
EP0092263A2 (de) * 1982-04-15 1983-10-26 Braun Aktiengesellschaft Scherteil für Trockenrasierapparate und Haarschneidemaschinen
DE3340661A1 (de) * 1983-11-10 1985-05-30 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Scherkopf eines trockenrasierapparates mit einer gekruemmt eingespannten scherfolie

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT171778B (de) * 1951-01-18 1952-07-10 Elektromechanik Salzburg Ges M Scherkopf für Trockenrasierapparate
US3092905A (en) * 1961-04-03 1963-06-11 Ever Ready Razor Products Ltd Dry shaver with flexible shear plate and means supporting the shear plate
NL6615194A (de) * 1966-10-27 1968-04-29
US3973323A (en) * 1971-06-12 1976-08-10 U.S. Philips Corporation Shaving head for a dry-shaving apparatus
NL7108090A (de) * 1971-06-12 1972-12-14
JPS5325665Y2 (de) * 1972-03-27 1978-06-30
JPS54136976A (en) * 1978-04-15 1979-10-24 Matsushita Electric Works Ltd Reciprocating type electric shaver

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1056000B (de) * 1957-02-13 1959-04-23 Otto Huebner Scherkopf fuer Rasiergeraete
DE1553639A1 (de) * 1965-10-22 1970-07-16 Braun Ag Schmiegsame Siebfolie fuer Trockenrasierapparate
DE1553813B2 (de) * 1966-11-28 1979-05-03 Sunbeam Corp., Chicago, Ill. (V.St.A.) Mehrflächiger Scherkopf für ein Trockenrasiergerät
DE3036453A1 (de) * 1980-03-15 1981-09-24 Matsushita Electric Works Ltd., Kadoma, Osaka Scherkopf eines trockenrasiergeraetes
EP0092263A2 (de) * 1982-04-15 1983-10-26 Braun Aktiengesellschaft Scherteil für Trockenrasierapparate und Haarschneidemaschinen
DE3340661A1 (de) * 1983-11-10 1985-05-30 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Scherkopf eines trockenrasierapparates mit einer gekruemmt eingespannten scherfolie

Also Published As

Publication number Publication date
ES2017997B3 (es) 1991-03-16
DE3764097D1 (de) 1990-09-13
JPH0318911B2 (de) 1991-03-13
ATE55305T1 (de) 1990-08-15
DE3601202A1 (de) 1987-07-23
EP0229679B1 (de) 1990-08-08
CA1264412A (en) 1990-01-16
US4807365A (en) 1989-02-28
JPS62170285A (ja) 1987-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT401901B (de) Gerät zum schneiden von haaren mit einer zahnschneideinrichtung und verfahren zum herstellen eines messers für eine zahnschneideinrichtung eines solchen gerätes
DE69430446T2 (de) Kopfkissen
DE68928301T2 (de) Verstärkter und gewellter verbundkörper
DE3104053A1 (de) Rasiergeraet
EP0924960A2 (de) Aufhängung für Schallwiedergabeanordnungen nach dem Biegewellenprinzip
DE1932760A1 (de) Membrantafelstruktur
DE1250202B (de) Einrichtung zur Dampfung der Biegeschwmgungen einer Flache
EP0480147A1 (de) Scherfolie
EP0205818A1 (de) Effilierschere
DE2455723A1 (de) Durchgehend perforierte siebfolie fuer trockenrasierapparate
EP0229679B1 (de) Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates
DE102008027224A1 (de) Untermesser für den Scherkopf eines Trockenrasierapparates
EP0086536B2 (de) Hin-und hergehend antreibbares Untermesser für Trockenrasierapparate
DE1129085B (de) Scherkopf fuer Trockenrasiergeraet
DE959803C (de) Trockenrasier- und Haarschneideapparat
EP2185774B1 (de) Tragstruktur für leichtbauelemente
DE2203206A1 (de) Warzenplatte mit offenen Zellen,zur Herstellung von Bauplatten,Waenden u.dgl. geeignet,sowie Verfahren zur Herstellung derselben
EP0148515B1 (de) Scherkopf eines Trockenrasierapparates mit einer gekrümmt eingespannten Scherfolie
DE3333140C2 (de)
EP0277255A1 (de) Verbundträger
DE3037116A1 (de) Scherfolie fuer den scherkopf eines trockenrasiergeraetes sowie verfahren zu deren herstellung
DE2309694A1 (de) Galvanisch hergestellte siebscherfolie fuer trockenrasierer
DE2055315A1 (de) Stanzform fur eine Rotations Form stanzmaschine
DE837667C (de) Schermaschine fuer Rasierschnitt
DE1942108A1 (de) Federnd unterstuetzte Scherplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN

Owner name: PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 19871118

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890329

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 55305

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3764097

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900913

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950104

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950424

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: PHILIPS ELECTRONICS N.V.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960131

Ref country code: CH

Effective date: 19960131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19971229

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980120

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19980126

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980323

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990107

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990107

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST