EP0229679B1 - Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates - Google Patents

Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates Download PDF

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EP0229679B1
EP0229679B1 EP87200016A EP87200016A EP0229679B1 EP 0229679 B1 EP0229679 B1 EP 0229679B1 EP 87200016 A EP87200016 A EP 87200016A EP 87200016 A EP87200016 A EP 87200016A EP 0229679 B1 EP0229679 B1 EP 0229679B1
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shaving
foil
curvature
area
cutter
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Leo Bertram
Hugo Dr. Schemmann
Romuald Leander Bukoschek
Reinhard Dr. Huszar
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for forming a shear-active area on the shaving head of a dry shaving apparatus which is shaped as desired and intended for use, in which a shaving foil in the shaving head frame is slidably arched in the clamping points under tension and a lower knife is pressed into the prestressing arch, the cutting edges of which are also curved are, the tangents to the clamping curvature in the clamping points towards the shaving head apex enclose an acute angle with one another, and a shaving head produced with the aid of this method.
  • Shaving heads for dry shavers which consist of a curved, clamped film and a lower knife, which is also pressed into the film curvature and are also curved on the cutting edges, are known (AT-PS 171 778). While in this state of the art of shear foil the shape of the circular-cylindrical lower knife is forced on with the aid of the resiliently pressed-in lower knife, it is also known to force an approximately circular clamping curvature onto a shaving foil by means of a shaping clamping, which then becomes only insignificant when a circular lower knife is pressed in Changes in shape.
  • Circular shaving heads with a relatively wide clamping base diameter suffer from insufficient rigidity of the shaving foil when shaving, especially when firmly clamped. Any change in shape of the shaving foil during shaving changes the surface contact between the shaving foil and the lower knife. This shortens the shaving result when shaving.
  • Such a design of a shaving head results in a concentration of the pretensioning forces in the shear-active area.
  • concentration of forces between the lower knife and the shaving foil, when they work together moves into the desired shear-active area of the shaving head. This is a force distribution that is favorable for the shaving effect.
  • the total pressure force can be set below 4 Newtons.
  • the shear-active area of the shaving head can be chosen in the crown or on the side of the crown.
  • a shear-active area in the apex area of the shaving head is preferred in the case of slim shaving heads, because the point to be shaved is easily visible to the slim tip in the mirror.
  • a shaving head which is produced with the aid of the method according to the invention is characterized in that the bending line of the freely clamped shaving foil on both sides of the center of the shear-active area has a larger radius of curvature than the shaving knife before the shear knife is pressed in.
  • the pretension can be specifically aligned to the shear-active area. Where the shear-active area is to lie, the slimmer lower knife presses against the shaving foil and tensions it or pre-tensions it more than in the other shaving foil areas.
  • the preselection of the clamping length, the distance between the clamping points and the clamping angle is primarily decisive for the curve shape of the shaving head.
  • the curve shape can be wide Ren embodiment of the invention further influence that the shaving foil in the apex area, which should be the shear-active area, has a lower bending stiffness than on the flanks to the side of the apex area.
  • the different bending stiffness can be used to bend the shaving foil in the crown more than on the flanks, so that a wedge shape can be worked out better.
  • the change in bending stiffness can e.g. B. can be achieved by changing the cross section or perforating the film. In this way, the shaving foil can assume a more wedge-shaped shape even in the freely clamped state.
  • the normal pressure required for shaving between the lower knife and the shaving foil in the shear-active area must be generated by shaping the lower knife appropriately using the simulation method described.
  • a more wedge-shaped shaving head design leads to better adaptation to the shape of the face and a better view of the area just shaved.
  • the clamping height between the film clamping points and the apex is 18 to 30 mm in order to form a pointed shaving head apex with a clamping base width of the shaving foil of 12 to 20 mm.
  • FIG. I shows a shaving foil I of a dry shaving apparatus, which is held in a load-free manner in clamping points 3 of a shaving head frame 4.
  • the tangents 8 to the shaving foil enclose with the shaving head base 6 between the clamping points and to the apex acute clamping angle a.
  • the mutual distance between the clamping points 3 is indicated by x.
  • the clamping length of the shaving foil is I. In this way, the shaving foil gets a natural curve shape that should be as close as possible to the desired shape.
  • a desired normal pressure load is applied to the shaving foil, which corresponds to the desired normal pressure load by the lower knife in the idle state and which should be greater than that during shaving lifting forces occurring.
  • This preferred load is indicated in Fig. 1 by arrows 5.
  • the arrows 5 directly in the apex 7 should correspond to a compressive force of approximately 1.2 N and, as the flanks 9 decrease, reflect compressive forces of 0.5 N to 0 N.
  • FIG. 2 now shows how the simulated application of the pressure load is carried out.
  • the film section II in FIG. 2 is divided into very small sections a, b, c, etc. using the finite element method.
  • the forces acting on the foils are applied. These forces are represented by arrows 13.
  • the size of the arrows 13 indicates the desired pressure force distribution, as shown in Fig. I.
  • a prestressing curvature can then be determined on the basis of this pressure force distribution.
  • the shaving foil in cooperation with the curved lower knife 10 in the shear-active area SK, for example in FIG. I in the apex, ensures the necessary contact forces.
  • a prerequisite for proper functioning is, of course, that the bottom knife 10 lies completely against the film in the simulated area and that the film adopts the simulated pretensioning curvature.
  • the contact pressure of the lower knife results from the pressure distribution which acts on the cutting edges 16.
  • the concentration of forces is placed in the shear-active area at the apex.
  • the curvature shape A of the lower knife 10 which corresponds to the initial curvature of the film and is shown in FIG. 3, has a slimmer cutting edge contour than the film according to FIG. I in the idle state without a lower knife.
  • This shaving head shape determined by simulation, can be adapted to the respective needs in accordance with the desired shaving active area.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the shear active area SK is placed in a flank. According to the simulation according to FIG. 2, a corresponding distribution of forces is applied to the shaving foil 18. As a result of this force distribution simulated on the shaving foil, the shaving foil 18 experiences a prestressing curvature of shape B, which also forms the cutting edge contour of the lower knife 10 '.
  • FIG. 0 shows a further exemplary embodiment in which the shaving foil 31 in the apex 7 has greater flexibility.
  • the film 31, which is clamped freely displaceably between the clamping points 3 can already form a more wedge shape when an unloaded bending line is formed. If a simulated load is now given up again in accordance with the arrows entered in FIG. 6, a simulated prestressing curvature results.
  • the prestressing curvature is again the cutting edge contour C of the lower knife 20 according to FIG. 7.
  • the greater flexibility of the shaving foil 31 in the apex area 7 can be influenced by varying the thickness of the foil and the width and number of webs between the holes and also the shape and number of the holes.
  • the shape of the shaving head depends on the desired requirements of the device and manufacturer of the device.
  • the curvatures of the film or lower knife can follow a cosine-hyperbolic-shaped, elliptical or parabolic course. Intermediate values are also conceivable.
  • the basic idea of the invention can be seen in the stiffening of the shear-active area SK by the corresponding curvature of the shaving foils and the lower knife.
  • the manufacturer or designer is given the hand to create shaving head shapes of your own choice and as desired, while maintaining contact between the shaving foil and the lower knife in the desired shaving active area and consequently achieving good shaving results.
  • the known lifting effects, which reduce the shaving performance, are no longer present.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates, bei dem in einem Scherkopfrahmen eine Scherfolie in den Einspannstellen verschieblich unter Vorspannung gewölbt gehaltert und in die Vorspannwölbung ein Untermesser gedrückt ist, dessen Schneidkanten ebenfalls gewölbt sind, wobei die Tangenten an die Einspannwölbung in den Einspannstellen zum Scherkopfscheitel hin einen spitzen Winkel miteinander einschließen, sowie einen mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellten Scherkopf.
  • Scherköpfe für Trockenrasierapparate, die aus einer gewölbt eingespannten Folie und einem in die Folienwölbung eingedrückten, an den Schneidkanten ebenfalls gewölbten Untermesser bestehen, sind bekannt (AT-PS 171 778). Während bei diesem Stand der Technik der Schertolie mit Hilfe des federnd eingedrückten Untermessers die Form des kreiszylinderförmigen Untermessers aufgezwungen wird, ist es auch bekannt, einer Scherfolie durch eine formgebende Einspannung bereits eine annähernd kreisförmige Einspannwölbung aufzuzwingen, die dann beim Eindrücken eines kreisförmigen Untermessers nur noch unwesentliche Formveränderungen erfährt. Bei so gebildeten, kreisförmig gewölbten Scherköpfen läßt sich aufgrund der angepaßten kreisförmigen Wölbungen theoretisch ein recht breitflächiger Kontakt zwischen Untermesser und Folie im Leerlauf ausbilden. In der Praxis neigen kreisförmige Einspannungen aber schon im Leerlauf dazu, daß der Kontakt vorwiegend beiderseits des Scheitels stattfindet. Durch die Rasierkräfte wird die Scherfolie während des Rasierbetriebes verformt, wobei ein weiteres unkontrolliertes Abheben stattfinden kann.
  • Kreisförmige Scherköpfe mit einem relativ breiten Einspannbasis-Durchmesser leiden vor allem bei fester Einspannung an einer ungenügenden Steifigkeit der Scherfolie beim Rasieren. Jegliche Formveränderung der Scherfolie beim Rasieren verändert den Flächenkontakt zwischen Scherfolie und Untermesser. Dies mindert beim Rasieren das Rasierergebnis.
  • Es ist aus der DE-OS 33 40 661 bekannt, einen Scherkopf schlanker zu gestalten, indem man sowohl der Scherfolie als auch dem Untermesser eine Wölbung vorgibt, die etwa einen cosinus-hyperbolicus-förmigen Verlauf aufweist. Ein solcher Scherkopf, der mit geringeren Anpreßkräften des Untermessers auskommt, hat bereits eine größere Foliensteifigkeit, wodurch größere Rasierkräfte aufgefangen werden und ein guter Kontakt zwischen Folien und Untermesser bereits verbessert ist. Die Scherfolie ist in diesem Fall verschieblich eingespannt, wobei die Verschieblichkeit selbstverständlich in beiden Verschieberichtungen begrenzt ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, den Anpreßdruck zwischen Untermesser und Scherfolie im scheraktiven Bereich so zu erhöhen, daß sich bereits im Ruhezustand zwischen dem Untermesser und der Scherfolie Kräfte ausbilden, die während des Rasierens im gewünschten scheraktiven Bereich den Kontakt zwischen Untermesser und Folie aufrecht erhalten.
  • Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß mit Hilfe eines Verfahrens gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
    • - die Scherfolie zunächst ohne Untermesser unter einem vorgewählten Winkel, mit vorgewählter Länge und in vorgewähltem Abstand eingespannt wird und danach längs der vom Schermesser noch unbelasteten Einspannwölbung eine senkrecht zur Folienkrümmung stehende Leerlauf-Normaldruckverteilung zwischen Schermesser und Folie simuliert wird entsprechend einem gewünschten scheraktiven Bereich, wodurch die Scherfolie in diesem scheraktiven Bereich längs ihrer Wölbung nach Maßgabe dieser gewünschten Form der Normaldruckverteilung eine simulierte Verformung gegenüber der freien Einspannwölbung erleidet, wobei die so entstandene simulierte Vorspannwölbung die gewünschte Normaldruckverteilung auf das Untermesser in dem gewünschten scheraktiven Bereich gegenüber der Scherfolie wiedergibt,
    • - die Schneidkanten des Untermessers entsprechend der so simulierten Vorspannwölbung der Scherfolie gewölbt werden und
    • - das Untermesser mit der dieser Vorspannwölbung entsprechenden Form in die Scherfolie mit Einspannwölbung eingedrückt wird mit der Kraft, die zu der gewünschten Normaldruckverteilung führt.
  • Bei einer derartigen Ausbildung eines Scherkopfes ergibt sich im scheraktiven Bereich eine Konzentration der Vorspannkräfte. Mit Hilfe einer solchen Scherkopfausbildung wandert die Kräftekonzentration von Untermesser und Scherfolie bei ihrem gemeinsamen Zusammenwirken in den gewünschten scheraktiven Bereich des Scherkopfes. Dies ist eine für den Rasiereffekt günstige Kraftverteilung. Die gesamte Andruckkraft kann unterhalb von 4 Newton angesetzt werden.
  • Der scheraktive Bereich des Scherkopfes kann im Scheitel oder seitlich des Scheitels beliebig gewählt werden. Bevorzugt wird ein scheraktiver Bereich im Scheitelbereich des Scherkopfes bei schlanken Scherköpfen, weil die zu rasierende Stelle für den schlanken Scheitel im Spiegel gut einsehbar ist.
  • Ein Scherkopf, der mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung hergestellt ist, weist das Kennzeichen auf, daß die Biegelinie der frei eingespannten Scherfolie beidseitig des Zentrums des scheraktiven Bereiches vor dem Eindrücken des Schermessers einen größeren Krümmungsradius hat als das Schermesser. Durch eine solche Ausbildung läßt sich die Vorspannung auf den scheraktiven Bereich gezielt ausrichten. Dort, wo der scheraktive Bereich liegen soll, drückt nämlich das schlankere Untermesser gegen die Scherfolie und verspannt sie oder spannt sie mehr vor als in den übrigen Scherfolienbereichen.
  • Die Vorwahl der Einspannlänge, des Abstandes der Einspannpunkte und des Einspannwinkels ist primär entscheidend für die Kuvenform des Scherkopfes. Die Kurvenform läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weiterhin dadurch beeinflussen, daß die Scherfolie im Scheitelbereich, der der scheraktive Bereich sein soll, eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als an den Flanken seitlich des Scheitelbereiches. Die unterschiedliche Biegesteifigkeit läßt sich dazu ausnutzen, die Scherfolie im Scheitel stärker zu krümmen als an den Flanken, eine Keilform also besser herauszuarbeiten. Die Veränderung der Biegesteifigkeit kann z. B. durch Querschnittsveränderung oder die Perforierung der Folie erzielt werden. Auf diese Weise kann die Scherfolie bereits im frei eingespannten Zustand eine mehr keilförmige Gestalt annehmen. Der für das Rasieren benötigte Normaldruck zwischen Untermesser und Scherfolie im scheraktiven Bereich muß durch entsprechende Formgebung des Untermessers durch das beschriebene Simulationsverfahren erzeugt werden. Eine mehr keilförmige Scherkopfgestaltung führt zu einer besseren Anpassung an die Gesichtsform und einer besseren Sicht auf die gerade rasierte Hautpartie.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Ausbildung eines spitzen Scherkopfscheitels bei einer Einspannbasisbreite der Scherfolie von 12 bis 20 mm die Einspannhöhe zwischen den Folieneinspannstellen und dem Scheitel 18 bis 30 mm beträgt. Auf diese Weise ergeben sich mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung ausgebildete Scherköpfe mit Scherfolien, die bei unterschiedlicher Schlankheit im scheraktiven Bereich alle zwischen Untermesser und Scherfolie Kräfte ausbilden, die größer sind als die Rasierkräfte, die während des Rasierens die Scherfolien abheben wollen.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. I eine frei eingespannte Scherfolie ohne Untermesser, auf die eine gewünschte Scherbelastung aufgebracht (simuliert) ist; die Scherbelastung wird durch Pfeile angedeutet,
    • Fig. 2 eine Darstellung eines theoretisch in viele Einzelteile unterteilten Abschnittes der Scherfolie, im Wölbungsquerschnitt gesehen,
    • Fig. 3 ein Untermesser mit der Form der Vorspannwölbung bei einer gewünschten Druckverteilung auf die Scherfolie mit einem scheraktiven Bereich im Bereich des Scherkopfscheitels,
    • Fig. 4 die Einspannwölbung einer frei eingespannten Scherfolie mit einem bevorzugt scheraktiven Bereich an einer Flanke des Scherkopfes,
    • Fig. 5 ein Untermesser mit der sich durch Simulation ausbildenden Vorspannwölbung der Scherfolie mit scheraktivem Bereich an einer Scherkopfflanke entsprechend Fig. 4,
    • Fig. 6 eine eingespannte sehr schlanke, keilförmige Scherfolie mit geringer Biegesteifigkeit,
    • Fig. 7 ein Untermesser mit einer durch Simulation ermittelten Vorspannwölbung der Scherfolie nach Fig. 6.
  • Die Darstellung nach Fig. I zeigt eine Scherfolie I eines Trockenrasierapparates, die unbelastet in Einspannstellen 3 eines Scherkopfrahmens 4 längsverschieblich gehaltert ist. Die Tangenten 8 an die Scherfolie schließen mit der Scherkopfbasis 6 zwischen den Einspannstellen und zum Scheitel hin spitze Einspannwinkel a ein. Der gegenseitige Abstand der Einspannstellen 3 ist mit x angegeben. Die Einspannlänge der Scherfolie ist I. Auf diese Weise erhält die Scherfolie eine natürliche Kurvenform, die der Wunschform möglichst nahe sein sollte. Um nun im scheraktiven Bereich SK im Leerlauf und bei Belastung zu einer das gegenseitige Abheben verhindernden Kraftverteilung zu kommen, wird auf der Scherfolie eine gewünschte Normaldruckbelastung aufgebracht, die der gewünschten Normaldruckbelastung durch das Untermesser im Ruhezustand entspricht und die größer sein soll als die während des Rasierens auftretenden Abhebekräfte. Diese bevorzugte Belastung ist in Fig. 1 durch Pfeile 5 angedeutet. Die Pfeile 5 unmittelbar im Scheitel 7 sollen dabei einer Druckkraft von etwa 1,2 N entsprechen und zu den Flanken 9 hin kleinerwerdend Druckkräfte von 0,5 N bis 0 N wiederspiegeln.
  • Fig. 2 zeigt nun, wie die simulierte Aufbringung der Druckbelastung vorgenommen wird. Dabei ist in Fig. 2 nur ein Ausschnitt der Folie bzw. eines gewölbten Folienteils im Schnitt wiedergegeben. Zur Simulation der sich bei der gewählten Folienbelastung ergebenden Folienverformung wird der Folienabschnitt II in Fig. 2 nach der Methode der finiten Elemente in sehr kleine Abschnitte a, b, c usw. unterteilt. An jedem Teilungsstrich 11.1, 11.2, 11.3, 11.4. werden die auf die Folien wirkenden Kräfte aufgebracht. Diese Kräfte sind durch Pfeile 13 wiedergegeben. Die Größe der Pfeile 13 gibt die gewünschte Druckkraftverteilung an, wie sie in Fig. I dargestellt ist. Aufgrund dieser Druckkraftverteilung läßt sich dann eine Vorspannwölbung ermitteln. Gibt man den Schneidkanten 16 des Untermessers 10 die sich so ergebende Vorspannwölbungsform, dann gewährleistet die Scherfolie im Zusammenwirken mit dem so gewölbten Untermesser 10 im scheraktiven Bereich SK, beispielsweise bei Fig. I im Scheitel, die erforderlichen Anpreßkräfte. Voraussetzung für eine einwandfreie Funktion ist selbstverständlich, daß das Untermesser 10 im simulierten Bereich vollständig an der Folie anliegt und die Folie die simulierte Vorspannwölbung einnimmt. Die Anpreßkraft des Untermessers ergibt sich dabei aus der Druckverteilung die auf die Schneidkanten 16 wirkt. In Fig. 3 ist die Kräftekonzentration in den scheraktiven Bereich im Scheitel gelegt. Die Wölbungsform A des Untermessers 10, die der Vorspannwölbung der Folie entspricht und in Fig. 3 dargestellt ist, weist dabei eine schlankere Schneidkantenkontur auf als die Folie nach Fig. I im Ruhezustand ohne Untermesser.
  • Diese durch Simulation ermittelte Scherkopfform läß sich entsprechend dem gewünschten scheraktiven Bereich den jeweiligen Bedürfnissen anpassen. Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der scheraktive Bereich SK in eine Flanke gelegt ist. Entsprechend der Simulation nach Fig. 2 wird auf der Scherfolie 18 eine entsprechende Kräfteverteilung aufgebracht. Durch diese auf der Scherfolie simulierte Kräfteverteilung erfährt die Scherfolie 18 eine Vorspannwölbung der Form B, die auch die Schneidkantenkontur des Untermessers 10' bildet.
  • Fig. 0 zeigt oin weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Scherfolie 31 in dem Scheitel 7 eine größere Biegsamkeit aufweist. Dadurch kann sich die zwischen den Einspannstellen 3 frei verschieblich eingespannte Folie 31 bei Ausbildung einer unbelasteten Biegelinie bereits mehr keilförmig formen. Wird nun wieder eine simulierte Belastung entsprechend den in Fig. 6 eingetragenen Pfeile aufgegeben, dann ergibt sich eine simulierte Vorspannwölbung. Die Vorspannwölbung ist wieder die Schneidkantenkontur C des Untermessers 20 nach Fig. 7.
  • Die größere Biegsamkeit der Scherfolie 31 im Scheitelbereich 7 läßt sich beeinflussen durch eine Variation der Dicke der Folie sowie die Breite und Anzahl der Stege zwischen den Löchern und auch die Form und Zahl der Löcher.
  • Die Scherkopfform richtet sich nach den gewünschten Anforderungen des jeweiligen Gerätes und Herstellers an das Gerät. Die Wölbungen von Folie bzw. Untermesser können einem cosinus-hyperbolicus-förmigen, elliptischen oder parabolischen Verlauf folgen. Ebenso sind Zwischenwerte denkbar. Der Grundgedanke der Erfindung ist in der Aussteifung des scheraktiven Bereiches SK durch die entsprechende Wölbung von Scherfolien und Untermesser zu sehen.
  • Mit Hilfe des Verfahrens ist es dem Hersteller oder Konstrukteur an die Hand gegeben, Scherkopfformen nach freier Wahl und nach Wunsch zu schaffen und dabei im gewünschten scheraktiven Bereich während des Rasierens den Kontakt zwischen Scherfolie und Untermesser aufrecht zu erhalten und demzufolge gute Rasierergebnisse zu erreichen. Die bekannten Abhebeeffekte, die die Rasierleistung vermindern, sind nicht mehr vorhanden.

Claims (9)

  1. I. Verfahren zum Ausbilden eines nach Wunsch und Verwendungszweck ausgeformten scheraktiven Bereiches am Scherkopf eines Trockenrasierapparates, bei dem in einem Scherkopfrahmen eine Scherfolie in den Einspannstellen verschieblich unter Vorspannung gewölbt gehaltert und in diese Wölbung ein Untermesser gedrückt ist, dessen Schneidkanten ebenfalls gewölbt sind, wobei die Tangenten an die Einspannwölbung in den Einspannstellen einen spitzen Winkel miteinander einschließen, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Scherfolie zunächst ohne Untermesser unter einem vorgewählten Winkel, mit vorgewählter Länge und in vorgewähltem Abstand eingespannt wird und danach längs der vom Untermesser noch unbelasteten Einspannwölbung eine senkrecht zur Folienkrümmung stehende Leerlauf-Normaldruckverteilung zwischen Untermesser und Folie simuliert wird, entsprechend einem gewünschten scheraktiven Bereich (SK), wodurch die Scherfolie in diesem scheraktiven Bereich (SK) längs ihrer Wölbung nach Maßgabe dieser gewünschten Form der Normaldruckverteilung eine simulierte Verformung gegenüber der freien Einspannwölbung erleidet, wobei die so entstehende simulierte Vorspannwölbung die gewünschte Normaldruckverteilung auf das Untermesser in dsm gewünschten scheraktiven Bereich gegenüber der Scherfolie (I) wiedergibt,
    - daß die Schneidkanten des Untermessers entsprechend der so simulierten Vorspannwölbung der Scherfolie gewölbt werden und
    - daß das Untermesser mit der dieser Vorspannwölbung entsprechenden Form in die Scherfolie mit Einspannwölbung eingedrückt wird mit der Kraft, die zu der gewünschten Normaldruckverteilung führt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der scheraktive Bereich (SK) in den Scheitelbereich des Scherkopfes gelegt wird (Fig. I, 2, 6 und 7).
  3. 3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der scheraktive Bereich (SK) in eine Flanke des Scherkopfes gelegt wird (Fig. 4 und 5).
  4. 4. Mit Hilfe des Verfahrens nach den Ansprüchen I bis 3 hergestellter Scherkopf eines Trockenrasierapparates, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegelinie der frei eingespannten Scherfolie (I) in dem scheraktiven Bereich vor dem Eindrücken des Untermessers einen größeren Krümmungsradius hat als das Untermesser und nach dem Eindrücken das Untermesser im simulierten Bereich vollständig an der Folie anliegt und die simulierte Vorspannwölbung einnimmt.
  5. 5. Mit Hilfe des Verfahrens nach den Ansprüchen I und 2 hergestellter Scherkopf, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherfolie im Scheitelbereich, der der scheraktive Bereich (SK) sein soll, eine geringere Biegesteifigkeit aufweist als an den Flanken seitlich des Scheitelbereiches.
  6. 6. Scherkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherfolie (31) im Scheitelbereich (SK) zur Verringerung der Biegesteifigkeit eine geringere Dicke hat als außerhalb dieses Bereiches.
  7. 7. Scherkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegesteifigkeit der Scherfolie (31) im scheraktiven Scheitelbereich SK) durch die Variation der Breite und Anzahl der Stege zwischen den Löchern beeinflußt ist.
  8. 8. Scherkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegesteifigkeit der Scherfolie (31) im scheraktiven Scheitelbereich durch die Form und Zahl der Löcher zwischen den Stegen beeinflußt ist.
  9. 9. Scherkopf nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung eines spitzen Scherkopfscheitels bei einer Einspannbasisbreite der Scherfolie von 12 bis 20 mm die Einspannhöhe zwischen den Folieneinspannstellen und dem Scheitel ca. 18 bis 30 mm beträgt.
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