EP0229634A2 - Zurrstange - Google Patents

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EP0229634A2
EP0229634A2 EP87100130A EP87100130A EP0229634A2 EP 0229634 A2 EP0229634 A2 EP 0229634A2 EP 87100130 A EP87100130 A EP 87100130A EP 87100130 A EP87100130 A EP 87100130A EP 0229634 A2 EP0229634 A2 EP 0229634A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
hooking
anchoring opening
sections
plane
Prior art date
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EP87100130A
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English (en)
French (fr)
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EP0229634B1 (de
EP0229634A3 (en
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Dieter Borchardt
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0229634A3 publication Critical patent/EP0229634A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02Wall construction
    • B65D90/08Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/28Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for deck loads
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S24/00Buckles, buttons, clasps
    • Y10S24/30Separable-fastener or required component thereof
    • Y10S24/51Separable-fastener or required component thereof including receiving member having cavity and mating member having insertable projection guided to interlock thereby
    • Y10S24/53Projection or cavity rotates about axis of cavity access opening to interlock
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/47Strap-end-attaching devices
    • Y10T24/4773Cargo tiedown

Definitions

  • the invention relates to a lashing rod for hanging into an anchoring opening of a container corner, with hooking fittings provided at the upper end, each of which has a pin extending essentially perpendicular to the rod, to which a hooking section is fastened, which with respect to the plane in which is the central axis of the rod and to which the longitudinal axis of the section of the pin adjoining the hooking section runs parallel, is asymmetrical, so that the first side of the hooking section projects further laterally over the plane than the opposite, second side, and which at one Anchoring opening hooked fitting and in the clamping position pivoted rod reaches behind edge regions of the anchoring opening, one of the hooking sections for engaging behind the edge regions of the anchoring opening with the lower end of the rod pivoted toward one side of the extension of the vertical axis of the anchoring opening and the other hooking section for engaging behind the edge regions of the anchoring opening on the other side of the extension is formed on the vertical axis of the anchoring opening pivoted lower end of the rod and the two hook
  • the hooking fittings are arranged exactly opposite one another at the upper end of the rod, so that the plane to which the hooking sections are arranged in mirror image runs practically parallel to the hooking sections.
  • the hooking sections themselves each consist of a locking lug which extends at least approximately in the longitudinal direction of the rod and from the pin in the direction away from the distal end of the bar, and an additional locking lug which extends essentially transversely to the pin and transversely to the locking lug, the Locking lug and the additional locking lug lie in one plane.
  • the locking lug has a maximum width that is less than the maximum width of the anchoring opening of a lower container corner, and the distance between the free end of the locking lug and its opposite end or the surface of the pin facing away from the free end of the locking lug is smaller than the height of the anchoring opening of a lower container corner, but so large that the locking lug engages behind the edge region of the front-side anchoring opening of an upper container corner in the tensioned position.
  • the additional locking lug extends in the tensioned position, that is, in a position in which the lower end of the rod has been out of the vertical axis of the anchoring opening Lich is pivoted behind the edge region of the front-side anchoring opening, which lies opposite the edge region which is engaged by the locking lug.
  • the lower end of the pivoted rod is on the same side of the vertical axis through the anchoring opening as the free end of the additional locking lug, while the free end of the locking lug is on the opposite side of this axis.
  • the lashing rod is securely anchored both in the narrower anchoring openings in the lower container corners and in the lateral anchoring openings in the upper container corners as well as in the wider ones.
  • Anchoring openings provided on the end face are possible at the upper container corners, whereby due to the mirror-symmetrically arranged, asymmetrical hooking sections, one hooking fitting for use in a tensioned position with downward right and the other hooked fitting for use in a tensioned position with downward left extending Rod is suitable.
  • a difficulty with the use of the known lashing rod is that the hooking fitting opposite the hooked-in fitting is in the way when a container is to be lashed down, which rests on the container in whose upper anchoring opening the lashing rod is suspended. Due to the protrusion of the free hook fitting to the outside, it is extremely difficult and often impossible to bring a further, appropriately designed lashing rod into engagement with a directly above anchoring opening of the upper container, as was already pointed out in the aforementioned EP-PS 0 071 889.
  • a lashing rod of the type mentioned is designed according to the invention in such a way that the longitudinal axis of the sections of the pins adjoining the hooking sections form an angle of less than 180 °, the distance between the lateral end regions of the first sides being normal to the central axis of the rod the hooking sections from one another is greater than the distance between the lateral end regions of the second sides of the hooking sections from one another.
  • the angle enclosed by the longitudinal axes is preferably approximately 90 ° to 165 °, in particular approximately 90 ° to 120 °.
  • the hooking sections of the two hooking fittings are no longer exactly opposite, as in the known lashing rod, but they are from this comparison with their laterally less protruding ones Areas closer together.
  • This pivoted hooking fitting is also located laterally with respect to the anchoring opening located immediately above in the lower container corner of the attached container, so that another lashing rod can be inserted into this upper anchoring opening without hindrance by the free hooking fitting and the associated lashing rod can be pivoted into the tensioned position .
  • the pivoting of the free hooking fitting ie the size of the angle between the longitudinal axes of the sections of the pin adjoining the hooking sections, crucially depends on how far the laterally projecting side of the hooking fitting projects.
  • the angle should be chosen so that the free hooking fitting is so far shifted with respect to the area that is required for hanging another lashing rod in an anchoring opening above it.
  • the illustrated hook fittings correspond essentially in shape to those from EP-PS 0 071 889, the configurations described in this prior publication, for example, increasing formation of the pins from the rod in the direction of the hooking section, inclined position of the central axis of the rod with respect to the locking nose or with regard to their upwardly extending outer edge, inter alia can also be present in the present lashing rod.
  • Each of the hooking fittings of the same design shown in the figures has a pin 2, 2 ', in the connecting area of which the rod 1, which is only partially shown, is fastened.
  • the pins 2, 2 ' extend substantially perpendicular to the rod 1 or to the central axis 1' or are slightly inclined upwards from the fastening area on the rod 1 to the outside.
  • Each of the hook fittings has a locking lug 5 and an additional locking lug 10.
  • the locking lug 5 extends according to Figure 2 upwards, so that between its longitudinal axis or its side surface 6 and the rod 1 or their Central axis 1 'an angle is formed, as described in EP-PS 0 071 889.
  • the locking lug 5 has a tangential with respect to the circular peripheral surface of the pin 2 or 2 'extending side surface 6, which merges into a curved surface at the free end.
  • the outer surface of the locking lug 5 extends over its largest region 9 or 9 'at 45 ° from the side surface 6 in the direction of the outer surface 14 or 14' of the additional locking lug 10, with the meaning of the bevel 9 or 9 'on the explanations in EP-PS 0 071 889 are referred to.
  • the additional locking lug 10 lies in the same plane as the locking lug 5 and has essentially the same thickness. It extends at right angles to the locking lug 5, its tangential into the circular part of the pin 2 or 2 'passing side surface 11 at an angle of 90 ° with respect to the side surface 6 of the locking lug 5. From the perpendicular to the side surface 11 end surface 12 and 12 'extends one, two locking lugs 5 and 10 common, at 45 ° with respect to the side surfaces 6 and 11 transverse surface 15 and 15', which the end surface 12 and 12 'with connects the curved upper end surface of the locking lug 5.
  • the above-described design of the hook-in fittings with the pins 2 or 2 'and the locking lugs 5 and 10 corresponds essentially to the structure of the hook-in fittings according to EP-PS 0 071 889. Furthermore, the hook-in fittings are as indicated in FIG. 1 by the central axis 1 'The rod 1 extending plane 8 arranged in mirror image to each other. It can also be seen that the additional locking lug 10 laterally protrudes beyond a plane which contains the central axis 1 'of the rod 1 and runs parallel to the longitudinal axis 7' of the pin 2 as the locking lug 5.
  • the longitudinal axes 7, 7 'of the pin 2, 2 ' are not in a common plane, ie they are not arranged in a plan view according to Figure 1 not at 180 ° to each other, but the longitudinal axes 7, 7' enclose an angle ⁇ which is less than 180 °.
  • the distance between the normal to the central axis 1 'of the rod 1 plane 16 ( Figure 2) lying, lateral end regions of the additional locking lug from each other is greater than the distance between the lateral end regions of the locking lugs lying in plane 16, so that the lower hooking fitting in FIG.
  • hook-in fitting with pin 2 While the hook-in fitting with pin 2, locking lug 5 and additional locking lug 10 is intended for a clamping position in which the lower end of the rod 1 is pivoted to the right with respect to the vertical axis of the anchoring opening in the view of the container wall associated with the anchoring opening, the serves in Figure 1 below hook fitting for a clamping position in which the lower end of the rod 1 is pivoted to the left with respect to the vertical axis of the anchoring opening.
  • the hooking fitting with pin 2 locking lug 5 and additional locking lug 10 is then pivoted out of the area of the anchoring opening and does not hinder the hanging of another lashing rod into an anchoring opening lying above it.
  • the angle ⁇ which is enclosed by the longitudinal axes 7, 7 'of the pin 2, 2', is approximately 100 °.
  • this angle can also be reduced are, for example at 90 ° or even less, to move the free hook fitting further from the area of the anchoring opening receiving the other hook fitting without the position of the free hook fitting hindering the hooking of the other hook fitting into the anchoring opening.
  • the position of the hooking fittings can be achieved, so the angle between the longitudinal axes 7, 7 'on Can be enlarged 165 ° or a little more.
  • the additional lashing rod can be guided with its rod inclined when hooking in under the additional locking lug of the free hooking fitting of the lashing rod already in the tensioned position and the hooking can be carried out.
  • the angle between the longitudinal axes 7, 7 ' can be increased to 120 ° or even more, with the area around the end surface 12 or 12' of the additional locking lug of the free hooking fitting being so far outside of the The area of the anchoring opening receiving the other hooking fitting is such that the hanging of a corresponding lashing rod into an anchoring opening lying above it is not hindered.

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Abstract

Zurrstange zum Einhängen in eine Verankerungsöffnung einer Container-Ecke, mit am oberen Ende vorgesehenen Einhakbeschlägen (2, 5, 10; 2'), die jeweils einen sich im wesentlichen senkrecht zur Stange (1) erstreckenden Zapfen (2; 2') aufweisen, an dem ein Einhakabschnitt (5, 10) befestigt ist, der bezüglich der Ebene, in der die Mittelachse (1') der Stange (1) liegt und zu der die Längsachse (7; 7') des an den Einhakabschnitt (5, 10) anschließenden Abschnittes des Zapfens (2; 2') parallel verläuft, asymmetrisch ist, so daß die erste Seite (10) des Einhakabschnittes (5, 10) weiter seitlich über die Ebene vorspringt als die gegenüberliegende, zweite Seite, und der bei in eine Verankerungsöffnung eingehängtem Einhakbeschlag (2, 5, 10; 2') und in die Spannstellung verschwenkter Stange (1) Randbereiche der Verankerungsöffnung hintergreift. Die Längsachsen (7; 7') der an die Einhakabschnitte (5, 10) anschließenden Abschnitte der Zapfen (2; 2') schließen einen Winkel (φ) kleiner 180° ein, wobei in einer Ebene (16) normal zur Mittelachse (1') der Stange (1) der Abstand der seitlichen Endbereiche der ersten Seiten (10) der Einhakabschnitte (5, 10) voneinander größer ist als der Abstand der seitlichen Endbereiche der zweiten Seiten der Einhakabschnitte (5, 10) voneinander.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Zurrstange zum Einhängen in eine Verankerungsöffnung einer Container-­Ecke, mit am oberen Ende vorgesehenen Einhakbeschlä­gen, die jeweils einen sich im wesentlichen senkrecht zur Stange erstreckenden Zapfen aufweisen, an dem ein Einhakabschnitt befestigt ist, der bezüglich der Ebene, in der die Mittelachse der Stange liegt und zu der die Längsachse des an den Einhakabschnitt anschließenden Abschnitts des Zapfens parallel ver­läuft, asymmetrisch ist, so daß die erste Seite des Einhakabschnittes weiter seitlich über die Ebene vorspringt als die gegenüberliegende, zweite Seite, und der bei in eine Verankerungsöffnung eingehängtem Einhakbeschlag und in die Spannstellung verschwenkter Stange Randbereiche der Verankerungsöffnung hinter­greift, wobei einer der Einhakabschnitte zum Hinter­greifen der Randbereiche der Verankerungsöffnung bei zu der einen Seite der Verlängerung der senkrech­ten Achse der Verankerungsöffnung verschwenktem unteren Ende der Stange und der andere Einhakabschnitt zum Hintergreifen der Randbereiche der Verankerungs­öffnung bei zu der anderen Seite der Verlängerung der senkrechten Achse der Verankerungsöffnung ver­schwenktem unteren Ende der Stange ausgebildet ist und die beiden Einhakabschnitte spiegelbildlich zu einer zwischen ihnen liegenden Ebene verlaufen.
  • Bei einer bekannten Zurrstange dieser Art (EP-PS 0 071 889) sind die Einhakbeschläge einander genau gegenüberliegend am oberen Ende der Stange angeordnet, so daß die Ebene, zu der die Einhakabschnitte spiegel­bildlich angeordnet sind, praktisch parallel zu den Einhakabschnitten verläuft. Die Einhakabschnitte selbst bestehen jeweils aus einer Verriegelungsnase, die sich zumindest in etwa in Längsrichtung der Stange sowie vom Zapfen in Richtung weg vom entfernten Stangenende erstreckt, und einer Zusatz-Verriegelungs­nase, die sich im wesentlichen quer zum Zapfen und quer zur Verriegelungsnase erstreckt, wobei die Verriegelungsnase und die Zusatz-Verriegelungsnase in einer Ebene liegen. Die Verriegelungsnase hat eine maximale Breite, die geringer ist als die maxi­male Breite der Verankerungsöffnung einer unteren Container-Ecke, und der Abstand zwischen dem freien Ende der Verriegelungsnase und ihrem gegenüberliegen­den Ende bzw. der dem freien Ende der Verriegelungs­nase abgewandten Fläche des Zapfens ist kleiner als die Hohe der Verankerungsöffnung einer unteren Container-Ecke, jedoch so groß, daß die Verriegelungs­nase in der Spannstellung den Randbereich der stirn­seitigen Verankerungsöffnung einer oberen Container-­Ecke hintergreift. Die Zusatz-Verriegelungsnase erstreckt sich in der Spannstellung, also in einer Stellung, in der das untere Ende der Stange aus der senkrechten Achse der Verankerungsöffnung seit­ lich verschwenkt ist, hinter den Randbereich der stirnseitigen Verankerungsöffnung, die dem Randbe­reich gegenüberliegt, der von der Verriegelungsnase hintergriffen wird. Dabei befindet sich das untere Ende der verschwenkten Stange auf der gleichen Seite von der senkrechten Achse durch die Verankerungsöff­nung wie das freie Ende der Zusatz-Verriegelungsnase, während das freie Ende der Verriegelungsnase an der gegenüberliegenden Seite dieser Achse liegt.
  • Mittels dieser bekannten Zurrstange ist, wie ausführ­lich in der EP-PS 0 071 889 erläutert, ein sicheres Verankern der Zurrstange sowohl in den schmaleren Verankerungsöffnungen in den unteren Container-Ecken und den seitlichen Verankerungsöffnungen in den oberen Container-Ecken als auch in den breiteren, stirnseitig vorgesehenen Verankerungsöffnungen an den oberen Container-Ecken möglich, wobei sich infol­ge der spiegelbildlich einander gegenüberliegend angeordneten, asymmetrischen Einhakabschnitte der eine Einhakbeschlag zur Verwendung bei einer Spann­stellung mit sich nach unten rechts und der andere Einhakbeschlag zur Verwendung in einer Spannstellung mit sich nach unten links erstreckender Stange eignet.
  • Eine Schwierigkeit bei der Verwendung der bekannten Zurrstange besteht darin, daß der dem eingehängten Einhakbeschlag gegenüberliegende Einhakbeschlag im Weg ist, wenn ein Container festgezurrt werden soll, der auf dem Container ruht, in dessen eine obere Verankerungsöffnung die Zurrstange eingehängt ist. Infolge des Überstandes des freien Einhakbe­schlages nach außen ist es dann äußerst schwierig und häufig unmöglich, eine weitere, entsprechend ausgebildete Zurrstange in Eingriff mit einer unmit­telbar darüberliegenden Verankerungsöffnung des oberen Containers zu bringen, worauf auch bereits in der vorstehend erwähnten EP-PS 0 071 889 hingewie­sen wurde.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Zurrstange mit am oberen Ende vorgesehenen Einhakbeschlägen so auszubilden, daß der freie Einhakbeschlag bei sich in der Spannstellung befindender Zurrstange das Einhängen einer anderen Zurrstange in die Veranke­rungsöffnung eines darüber befindlichen Containers nicht behindert.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Zurrstange der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausge­staltet, daß die Längsachse der an die Einhakabschnit­te anschließenden Abschnitte der Zapfen einen Winkel kleiner 180° einschließen, wobei in einer Ebene normal zur Mittelachse der Stange der Abstand der seitlichen Endbereiche der ersten Seiten der Einhak­abschnitte voneinander größer ist als der Abstand der seitlichen Endbereiche der zweiten Seiten der Einhakabschnitte voneinander. Vorzugsweise beträgt der von den Längsachsen eingeschlossene Winkel etwa 90° bis 165°, insbesondere etwa 90° bis 120°.
  • Bei der erfindungsgemäßen Zurrstange liegen sich somit die Einhakabschnitte der beiden Einhakbeschläge nicht mehr, wie bei der bekannten Zurrstange, genau gegenüber, sondern sie sind aus dieser Gegenüber­stellung mit ihren seitlich weniger vorstehenden Bereichen näher aneinandergerückt. Dies führt dazu, daß bei eingehängtem Einhakbeschlag und sich in der Spannstellung befindender Stange der freie Einhak­beschlag seitlich bezüglich des Bereichs der den eingehängten Einhakbeschlag aufnehmenden Container­öffnung verschwenkt ist. Dieser verschwenkte Einhakbe­schlag liegt dadurch auch seitlich bezüglich der sich unmittelbar oberhalb befindenden Verankerungs­öffnung in der unteren Container-Ecke des aufgesetzten Containers, so daß eine weitere Zurrstange ohne Behinderung durch den freien Einhakbeschlag in diese obere Verankerungsöffnung eingeführt und die zugehöri­ge Zurrstange in die Spannstellung verschwenkt werden kann.
  • Es sei erwähnt, daß die Verschwenkung des freien Einhakbeschlages, also die Größe des Winkels zwischen den Längsachsen der an die Einhakabschnitte anschlie­ßenden Abschnitte der Zapfen entscheidend davon abhängt, wieweit die seitlich mehr vorspringende Seite des Einhakbeschlages vorsteht. Ganz allgemein läßt sich sagen, daß der Winkel so gewählt werden sollte, daß der freie Einhakbeschlag soweit bezüglich desjenigen Bereiches verlagert ist, der für das Einhängen einer weiteren Zurrstange in einer darüber­liegenden Verankerungsöffnung benötigt wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Aus­führungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf das obere Ende einer Zurrstange.
    • Figur 2 zeigt in einer Teildarstellung einen Einhak­abschnitt, einen Teil des Zapfens, an dem der andere, nicht dargestellte Einhakab­schnitt befestigt ist und einen Teil der sich von den Zapfen nach unten erstreckenden Stange der Zurrstange aus Figur 1.
  • Die dargestellten Einhakbeschläge entsprechen in ihrer Form im wesentlichen denjenigen aus der EP-­PS 0 071 889, wobei die in dieser Vorveröffentlichung beschriebenen Ausgestaltungen, etwa ansteigende Ausbildung der Zapfen von der Stange in Richtung auf den Einhakabschnitt, Schrägstellung der Mittel­achse der Stange bezüglich der Verriegelungsnase bzw. bezüglich deren sich nach oben erstreckender Außenkante u.a. auch bei der vorliegenden Zurrstange vorhanden sein können.
  • Jeder der in den Figuren dargestellten, gleich ausge­bildeten Einhakbeschläge weist einen Zapfen 2, 2′ auf, in deren Verbindungsbereich die nur teilweise dargestellte Stange 1 befestigt ist. Die Zapfen 2, 2′ verlaufen im wesentlichen senkrecht zur Stange 1 bzw. zu deren Mittelachse 1′ oder sind vom Befesti­gungsbereich an der Stange 1 nach außen geringfügig nach oben geneigt.
  • Jeder der Einhakbeschläge hat eine Verriegelungs­nase 5 und eine Zusatz-Verriegelungsnase 10.
  • Die Verriegelungsnase 5 erstreckt sich gemäß Figur 2 nach oben, so daß zwischen ihrer Längsachse bzw. ihrer Seitenfläche 6 und der Stange 1 bzw. deren Mittelachse 1′ ein Winkel gebildet ist, wie dies in der EP-PS 0 071 889 beschrieben ist. Die Verriege­lungsnase 5 hat eine tangential bezüglich der kreis­förmigen Umfangsfläche des Zapfens 2 bzw. 2′ verlau­fende Seitenfläche 6, die am freien Ende in eine gekrümmte Fläche übergeht. Ferner erstreckt sich die Außenfläche der Verriegelungsnase 5 über ihren größten Bereich 9 bzw. 9′ unter 45° von der Seiten­fläche 6 in Richtung zur Außenfläche 14 bzw. 14′ der Zusatz-Verriegelungsnase 10, wobei zur Bedeutung der Abschrägung 9 bzw. 9′ auf die Erläuterungen in der EP-PS 0 071 889 verwiesen wird.
  • Die Zusatz-Verriegelungsnase 10 liegt in der gleichen Ebene wie die Verriegelungsnase 5 und hat im wesent­lichen die gleiche Dicke. Sie erstreckt sich recht­winklig zur Verriegelungsnase 5 wobei ihre tangential in den kreisförmigen Teil des Zapfens 2 bzw. 2′ übergehende Seitenfläche 11 unter einem Winkel von 90° bezüglich der Seitenfläche 6 der Verriegelungs­nase 5 verläuft. Von der rechtwinklig zur Seiten­fläche 11 verlaufenden Endfläche 12 bzw. 12′ er­streckt sich eine, beiden Verriegelungsnasen 5 und 10 gemeinsame, unter 45° bezüglich der Seitenflächen 6 und 11 verlaufende Querfläche 15 bzw. 15′, die die Endfläche 12 bzw. 12′ mit der gekrümmten oberen Endfläche der Verriegelungsnase 5 verbindet. Der an sich kreiszylindrische Zapfen 2 bzw. 2′ geht über einen Abrundungsbereich mit größerem Radius, an dem tangential die Seitenfläche 11 der Verriege­lungsnase 10 anschließt, in einen im wesentlichen ebenen Bereich 3 bzw. 3′ über, der mit der dem Zapfen 2 bzw. 2′ zugewandten Fläche 13 bzw. 13′ der Zu­ satz-Verriegelungsnase 10 bzw. 10′ einen rechten Winkel einschließt, so daß auch die in diesem Bereich verlaufende Längsachse 7 bzw. 7′ des Zapfens 2 bzw. 2′ senkrecht zur Ebene von Verriegelungsnase 5 und Zusatz-Verriegelungsnase 10 verläuft.
  • Die vorstehend beschriebene Ausbildung der Einhak­beschläge mit den Zapfen 2 bzw. 2′ und den Verriege­lungsnasen 5 und 10 entspricht im wesentlichen dem Aufbau der Einhakbeschläge gemäß EP-PS 0 071 889. Ferner sind die Einhakbeschläge zu der in Figur 1 angedeuteten, durch die Mittelachse 1′ der Stange 1 verlaufenden Ebene 8 spiegelbildlich zueinander angeordnet. Ferner erkennt man, daß die Zusatz-Verrie­gelungsnase 10 seitlich weiter über eine Ebene vor­steht, die die Mittelachse 1′ der Stange 1 enthält und parallel zur Längsachse 7′ des Zapfens 2 ver­läuft, als die Verriegelungsnase 5. Die Längsachsen 7, 7′ der Zapfen 2, 2′ liegen nicht in einer gemein­samen Ebene, d.h. sie sind in einer Draufsicht ent­sprechend Figur 1 nicht in 180° zueinander angeord­net, sondern die Längsachsen 7, 7′ schließen einen Winkel φ ein, der kleiner als 180° ist. Dabei ist der Abstand der in der normal zur Mittelachse 1′ der Stange 1 verlaufenden Ebene 16 (Figur 2) liegen­den, seitlichen Endbereiche der Zusatz-Verriegelungs­nase voneinander größer als der Abstand der in der Ebene 16 liegenden, seitlichen Endbereiche der Ver­riegelungsnasen voneinander, so daß sich der in Figur 1 untere Einhakbeschlag, und insbesondere sein Einhakabschnitt aus Verriegelungsnase und Zu­satz-Verriegelungsnase außerhalb des Bereichs einer oberen Verankerungsöffnung einer Container- Ecke befindet, in die der Einhakbeschlag aus Zapfen 2, Verriegelungsnase 5 und Zusatz-Verriegelungsnase 10 eingehängt ist. Auf diese Weise kann eine weitere Zurrstange mit ihrem entsprechenden Einhakbeschlag in die Verankerungsöffnung einer unteren Container-­Ecke eines sich unmittelbar darüber befindenden Containers eingehängt und in die Spannstellung ver­schwenkt werden, ohne daß der in Figur 1 unten darge­stellte Einhakbeschlag der schon eingehängten Zurr­stange das Einhängen in diese Verankerungsöffnung behindern oder erschweren würde.
  • Während der Einhakbeschlag mit Zapfen 2, Verriegelungs­nase 5 und Zusatzverriegelungsnase 10 für eine Spann­stellung bestimmt ist, bei der das untere Ende der Stange 1 in der Ansicht auf die die zugehörige Ver­ankerungsöffnung aufweisende Containerwand bezüglich der senkrechten Achse der Verankerungsöffnung nach rechts verschwenkt ist, dient der in Figur 1 unten dargestellte Einhakbeschlag für eine Spannstellung, bei der das untere Ende der Stange 1 bezüglich der senkrechten Achse der Verankerungsöffnung nach links geschwenkt ist. Bei Benutzung dieses Einhak­beschlages ist dann der Einhakbeschlag mit Zapfen 2, Verriegelungsnase 5 und Zusatz-Verriegelungsnase 10 aus dem Bereich der Verankerungsöffnung verschwenkt und behindert das Einhängen einer anderen Zurrstange in eine darüberliegende Verankerungsöffnung nicht.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel φ, der von den Längsachsen 7, 7′ der Zapfen 2, 2′ eingeschlossen wird, etwa 100° Selbst­verständlich kann dieser Winkel auch noch verkleinert werden, beispielsweise auf 90° oder sogar weniger, um den jeweils freien Einhakbeschlag noch weiter aus dem Bereich der den anderen Einhakbeschlag auf­nehmenden Verankerungsöffnung zu bewegen, ohne daß die Lage des freien Einhakbeschlages das Einhängen des anderen Einhakbeschlages in die Verankerungsöff­nung behindern würde.
  • Ist durch die in der EP-PS 0 071 889 beschriebene Schrägstellung der Zapfen 2, 2′ und der Einhakab­schnitte bezüglich der Mittelachse 1′ der Stange 1 eine Optimierung der Position der Einhakbeschläge erreicht, so kann der Winkel zwischen den Längsachsen 7, 7′ auf 165° oder etwas mehr vergrößert werden. In diesem Fall kann die zusätzliche Zurrstange mit ihrer beim Einhängen schräggestellten Stange unter die Zusatz-Verriegelungsnase des freien Einhakbe­schlages der schon in der Spannstellung befindlichen Zurrstange geführt und das Einhängen vorgenommen werden.
  • Bei einer Zurrstange mit nicht optimierter Position der Einhakbeschläge kann der Winkel zwischen den Längsachsen 7, 7′ auf 120° oder auch mehr vergrößert werden, wobei dann der Bereich um die Endfläche 12 bzw. 12′ der Zusatz-Verriegelungsnase des freien Einhakbeschlages soweit außerhalb des Bereichs der den anderen Einhakbeschlag aufnehmenden Verankerungs­öffnung liegt, daß das Einhängen einer entsprechenden Zurrstange in eine darüberliegende Verankerungsöff­nung nicht behindert wird.

Claims (3)

1. Zurrstange zum Einhängen in eine Verankerungsöff­nung einer Container-Ecke, mit am oberen Ende vorgesehenen Einhakbeschlägen (2, 5, 10; 2′), die jeweils einen sich im wesentlichen senkrecht zur Stange (1) erstreckenden Zapfen (2; 2′) aufweisen, an dem ein Einhakabschnitt (5, 10) befestigt ist, der bezüglich der Ebene, in der die Mittelachse (1′) der Stange (1) liegt und zu der die Längsachse (7; 7′) des an den Einhakab­schnitt (5, 10) anschließenden Abschnittes des Zapfens (2; 2′) parallel verläuft, asymmetrisch ist, so daß die erste Seite (10) des Einhakab­schnittes (5, 10) weiter seitlich über die Ebene vorspringt als die gegenüberliegende, zweite Seite, und der bei in eine Verankerungsöffnung eingehängtem Einhakbeschlag (2, 5, 10; 2′) und in die Spannstellung verschwenkter Stange (1) Randbereiche der Verankerungsöffnung hinter­greift, wobei einer der Einhakabschnitte (5, 10) zum Hintergreifen der Randbereiche der Veran­kerungsöffnung bei zu der einen Seite der Verlän­gerung der senkrechten Achse der Verankerungsöff­nung verschwenktem unteren Ende der Stange (1) und der andere Einhakabschnitt zum Hintergreifen der Randbereiche der Verankerungsöffnung bei zu der anderen Seite der Verlängerung der senk­rechten Achse der Verankerungsöffnung verschwenk­tem unteren Ende der Stange (1) ausgebildet ist und die beiden Einhakabschnitte (5, 10) spiegelbildlich zu einer zwischen ihnen liegenden Ebene (8) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen (7; 7′) der an die Einhak­ abschnitte (5, 10) anschließenden Abschnitte der Zapfen (2; 2′) einen Winkel (φ) kleiner 180° einschließen, wobei in einer Ebene (16) normal zur Mittelachse (1′) der Stange (1) der Abstand der seitlichen Endbereiche der ersten Seiten (10) der Einhakabschnitte (5, 10) voneinan­der größer ist als der Abstand der seitlichen Endbereiche der zweiten Seiten der Einhakab­schnitte (5, 10) voneinander.
2. Zurrstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Längsachsen (7; 7′) eingeschlosse­ne Winkel (φ) etwa 90° bis 165° beträgt
3. Zurrstange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß der von den Längsachsen (7; 7′) einge­schlossene Winkel (φ) etwa 90° bis 120° beträgt.
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