EP0227914B1 - Wattetupfer und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0227914B1 EP86115130A EP86115130A EP0227914B1 EP 0227914 B1 EP0227914 B1 EP 0227914B1 EP 86115130 A EP86115130 A EP 86115130A EP 86115130 A EP86115130 A EP 86115130A EP 0227914 B1 EP0227914 B1 EP 0227914B1
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    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series

Definitions

  • the invention relates to cotton swabs consisting of solidified cotton and / or viscose fibers, in particular for cosmetic purposes.
  • the cotton swabs used for cosmetic purposes are usually soaked with a make-up or cleaning liquid before use. It is desirable to slow down the swab's suction behavior so that the liquid does not penetrate the surface too quickly and then become ineffective when applied.
  • EP 0 135 403 A1 describes a production process for cotton wool webs in which the fibers of the cotton wool web are intertwined with one another over the entire depth of the cotton wool web by means of a special "hydraulic entanglement" in such a way that the fluff in such cotton wool material is significantly reduced becomes.
  • the object of the invention is to create cotton swabs which are not only superficial, but are lint-free over their entire depth and yet fluffy and have a sufficient suction capacity with the least possible production expenditure.
  • the pressure-free melting or plasticizing of the plastic fiber surfaces enables the formation of an overall soft, fluffy and sufficiently absorbent cotton material.
  • the desired braking of the suction behavior arises from the proportion of the melt fibers.
  • the cotton is given a kind of internal support structure that guarantees a loose structure due to the stable cores of the surface-melted fibers.
  • Cotton and / or viscose fibers (in FIG. 1 a) and melt fibers are fed separately into the metering device 1 in the metering device designated overall by 1, which consists of weighing box feeders 1 a and 1 b, in the desired mixing ratio.
  • the cotton fibers generally have a fiber length of 5 to 40 mm.
  • the fibers are parallelized and formed into a pile 7.
  • the card web is brought to the required final weight of approx. 200 g / m 2 in a subsequent fleece device 3 and hot air then flows through it in a station 4.
  • the station 4 consists of perforated drums, which are evenly penetrated by hot air.
  • the melt fiber is melted in this hot air station, its surface being completely or partially plasticized and combining with the neighboring fiber.
  • the hot air flow which is guided through the drums as homogeneously as possible, has a temperature of approx. 120 - 150 ° C.
  • the cotton web solidified in the station 4 reaches the punch 5, where the cotton swabs 10, preferably in the form of rondelles, are punched out.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft Wattetupfer, bestehend aus verfestigten Baumwoll- und/oder Viskosefasern, insbesondere für kosmetische Anwendungszwecke.
  • Die für kosmetische Zwecke verwendeten Wattetupfer werden in der Regel vor ihrem Gebrauch mit einer Abschmink- oder Reinigungsflüssigkeit getränkt. Hierbei ist ein gebremstes Saugverhalten des Tupfers wünschenswert, damit die Flüssigkeit nicht zu schnell in die Oberfläche eindringt und dann beim Auftragen wirkungslos wird.
  • Bei Wattebahnen mit Faseranteilen aus thermoplastischen Kunststoffen ist es bereits bekannt, die Oberflächen solcher Wattebahnen durch Anschmelzen der Kunststoffasern gegen Flusen zu verfestigen (vgl. EP o 124 834 A2). Das Anschmelzen der Kunststoffasern erfolgt dort in Kalandern mit beheizten Walzen, über die die Wattebahn geführt wird. Die Kunststoffasern werden in diskreten Abständen oder linienförmig zur Verfestigung der Oberfläche angeschmolzen. Dies wird durch eine geprägte Struktur der Walzen, durch die die Hitze nur über die erhabenen Walzenabschnitte in einem durch die Erhebungen vorgegebenen Muster auf die Wattebahn übertragen wird, bewirkt.
  • Diese Wattepads haben den Nachteil, dass sie nur an ihrer Oberfläche verfestigt sind, während ihr Inneres unverfestigt und daher nicht fusselfrei ist.
  • Denn bei Wattetupfern soll das Flusen nicht nur an der Oberfläche, sondern auch in dem Inneren des Tupfers weitestgehend vermieden werden.
  • Zu diesem Zweck ist in der EP 0 135 403 A1 ein Herstellungsverfahren für Wattebahnen beschrieben, bei dem die Fasern der Wattebahn durch ein spezielles "hydraulisches Verschlingen" über die gesamte Tiefe der Wattebahn derartig untereinander verschlungen werden, dass hierdurch das Flusen bei solchem Wattematerial deutlich herabgesetzt wird.
  • Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es recht aufwendig ist sowohl hinsichtlich seiner Durchführung als auch der dafür benötigten Einrichtung, während das Flusen nur in einem noch nicht befriedigenden Maße verringert wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem geringstmöglichen Produktionsaufwand Wattetupfer zu schaffen, die nicht nur oberflächlich, sondern über ihre gesamte Tiefe fusselfrei und dennoch flauschig sind und ein ausreichendes Saugvermögen aufweisen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Aufbau der Wattetupfer nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Eine zweckmässige Ausgestaltung hierzu enthalten die Ansprüche 2 und 3.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zum drucklosen Aufschmelzen der Kunststoffaseroberflächen ist Gegenstand der Ansprüche 6 und 7.
  • Das drucklose Aufschmelzen bzw. Plastifizieren der Kunststofffaseroberflächen ermöglicht die Ausbildung eines insgesamt weichen, flauschigen und ausreichend saugfähigen Wattemäterials. Durch den Anteil der Schmelzfasern entsteht die gewunschte Bremsung des Saugverhaltens.
  • Durch die Beimischung der Bikomponenten-Fasern wird erfindungsgemäss nur die oberflächliche Ummantelung verschmolzen, während der innere Kern in seiner Stabilität erhalten bleibt. Denn auf diese Weise erhält die Watte durch die stabil bleibenden Kerne der oberflächlich angeschmolzenen Fasern eine Art inneres, einen lockeren Aufbau garantierendes Stützgerüst.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Herstellungsverfahrens für ein erfindungsgemässes Wattepad schematisch dargestellt.
  • In der insgesamt mit 1 bezeichneten Dosiervorrichtung, die aus Wiegekastenspeisern 1 a und 1 b besteht, werden getrennt Baumwoll- und/oder Viskosefasern (in 1a) sowie Schmelzfasern in der Dosiervorrichtung 1 zugeführt und zwar in dem gewünschten Mischungsverhältnis. Die Baumwollfasern weisen in der Regel eine Faserlänge von 5 bis 40 mm auf. In einer nachfolgenden Karde 2 werden die Fasern paralellisiert und zu einem Flor 7 geformt. Der Kardenflor wird in einer nachfolgenden Vlieseinrichtung 3 auf das erforderliche Endgewicht von ca. 200 g/m2 gebracht und anschliessend in einer Station 4 von Heissluft durchströmt. Die Station 4 besteht aus perforierten Trommeln, die von Heissluft gleichmässig durchsetzt werden. In dieser Heissluftstation wird die Schmelzfaser angeschmolzen, wobei ihre Oberfläche ganz oder teilweise plastifiziert ist und sich mit der benachbarten Faser verbindet. Der Heissluftstrom, der möglichst homogen durch die Trommeln geführt wird, weist eine Temperatur von ca. 120 - 150°C auf.
  • Die in der Station 4 verfestigte Wattebahn gelangt zur Stanze 5, wo die Wattetupfer 10, vorzugsweise in Form von Rondellen, ausgestanzt werden.

Claims (6)

1. Wattetupfer, bestehend aus verfestigten Baumwolle- und/oder Viskosefasern, gekennzeichnet durch die Beimischung synthetischer Schmelzfasern, die gleichmässig über das gesamte Volumen des Wattetupfers verteilt und durch zumindest oberflächliche drucklose Aufschmelzung der Faser mit den angrenzenden Fasern verbunden sind.
2. Wattetupfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzfasern aus Polyäthylen bestehen.
3. Wattetupfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzfasern sogenannte Bikomponenten-Fasern mit einem Kern aus Polypropylen (PP) und einer Ummantelung aus Polyäthylen (PE) sind.
4. Wattetupfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch eine Fasermischung aus Baumwollfasern mit 2,5 bis 3,5 dtex und/oder Viskosefasern mit 1,5 bis 3,5 dtex sowie einer Faserlänge von 15 bis 60 mm und einem Anteil von 5 bis 20% von synthetischen Schmelzfasern mit 1,0 bis 2,5 dtex sowie einer Faserlänge von 15 bis 30mm.
5. Verfahren zur Herstellung eines Wattetupfers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das man den Baumwoll-und/oder Viskosefasern Schmelzfasern bis zu etwa 15% des Gewichtsanteiles hinzufügt, hieraus ein Watteband bildet und dieses einem homogen einwirkenden Heissluftstrom aussetzt, bevor die Tupfer ausgestanzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Heissluftstrom eine Temperatur von ca. 120 bis 150°C aufweist.
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