EP0227887A2 - Station zum Beladen des Papierrollentraegers von Tiefdruckrotationsmaschinen mit Papierrollen - Google Patents

Station zum Beladen des Papierrollentraegers von Tiefdruckrotationsmaschinen mit Papierrollen Download PDF

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EP0227887A2
EP0227887A2 EP86111753A EP86111753A EP0227887A2 EP 0227887 A2 EP0227887 A2 EP 0227887A2 EP 86111753 A EP86111753 A EP 86111753A EP 86111753 A EP86111753 A EP 86111753A EP 0227887 A2 EP0227887 A2 EP 0227887A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper roll
paper
drive
station according
support
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86111753A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0227887A3 (de
Inventor
Enrico Minghetti
Giulio Marasca
Danilo Ghironi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARNOLDO MONDADORI EDITORE SpA OFFICINE GRAFICHE
Original Assignee
ARNOLDO MONDADORI EDITORE SpA OFFICINE GRAFICHE
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Filing date
Publication date
Application filed by ARNOLDO MONDADORI EDITORE SpA OFFICINE GRAFICHE filed Critical ARNOLDO MONDADORI EDITORE SpA OFFICINE GRAFICHE
Publication of EP0227887A2 publication Critical patent/EP0227887A2/de
Publication of EP0227887A3 publication Critical patent/EP0227887A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Definitions

  • the present invention relates to a station for loading the paper roll carrier of rotogravure printing machines with paper rolls.
  • roller speeds of 50,000 revolutions per hour are achieved, which correspond to a speed of the paper web to be printed in the order of magnitude of 12-14 m / s.
  • the essential widths of the paper web to be printed as well as these high speeds lead to new problems which concern the change of the paper roll, ie the replacement of the exhausted paper roll with a new paper roll.
  • Such paper rolls actually have a diameter that is larger than 1 m and a weight of approximately 25 hundredweights. With a printing or unwinding speed of the paper roll of 12 m / s, the result is that the roll is exhausted in a relatively short time of 15-20 minutes.
  • the operators who are responsible for the mode of operation of the paper roll trap monitor carry out a whole series of work steps for exchanging the paper rolls, which extend from the infeed of the paper roll near the paper roll holder to its handling and arrangement on the paper roll holder, whereby all these work steps are to be carried out with great accuracy then, at full print speed, the automatic adhesive connection known per se between the paper web end section of the exhausted paper roll and the paper web start section of the supplied new paper roll can be realized.
  • the time required to replace the paper roll is estimated to be in the order of magnitude of approx. 10 - 12 minutes, whereby this work process entails the need for several operators to be present at the same time and consists of the following work steps:
  • the present invention has for its object to produce a station for loading the paper roll carrier of rotogravure printing presses with paper rolls, which is capable of enabling a roll change that takes place in a flawless, fast and reliable manner and without any physical effort to handle the paper roll that the roll change operation can be carried out by a single operator.
  • the station for loading the paper roll of the type mentioned should enable the paper roll change in an extremely reliable manner in such a way that this process for exchanging the paper rolls is automated and the decommissioning, which can be attributed to a breakage of the paper, is canceled or can be reduced to a minimum.
  • the paper roll change sequence can only be controlled by an operator, even if it is a very large paper roll, for example with a weight of approximately 25 hundredweights or more and with a width of over 2 m of the endless paper webs.
  • the proposed station is embedded or accommodated below the floor surface, so that its space requirement immediately in front of the paper roll support device is not a disadvantageous problem and in no way prevents the paper rolls from entering the area near the same station.
  • the proposed station can manipulate or position any supplied paper roll, regardless of its diameter and width and without any prior intervention to adapt the station itself.
  • FIG. 1, 1 denotes the paper roll carrier of a type known per se, which is arranged in front of a rotogravure printing machine, which is not shown in detail.
  • the paper roll carrier 1 has a support frame 2 with side walls 3 for supporting a shaft 4.
  • the shaft 4 can be driven by a motor transmission 5.
  • Two cheeks 6 are laterally attached to the shaft 4, each of which forms two opposing arms 6A, 6B.
  • the arms 6A, 6B are each provided with a widening and tensioning device 7, known per se for short, “clamping jaws”, which are preferably designed in the manner of a compressed air device and, in the example shown, can be controlled by a crank handwheel 8.
  • the paper roll shown in the course of the unwinding process is designated 9 and lies in its position facing the printing press on the arms 6A.
  • a new paper roll, designated 10 is to be placed, which has a core 11.
  • the paper roll carrier in its entirety, as well as the clamping jaws and other components of the same are of a known type and are therefore not explained in more detail below.
  • the cheeks 6 of the paper roll carrier 1 are each rotated through 180 ° when changing the paper roll, the ends of the free arms 6B being in a lower position than the ends of the arms 6A in order to apply the new paper roll 10 facilitate.
  • the new paper roll 10 is pushed or pulled close to the paper roll carrier 1 by at least two operating men.
  • Movable bogies 12 fed which move along in a bottom groove 13 or on a hanging rail, not shown.
  • the station for loading the paper roll carrier 1 with paper rolls 10 has a design and a method of operation which will be explained in more detail below.
  • the station is generally designated 14 and is recorded below the floor surface 15.
  • 15a is a cover plate or cover platform.
  • cover sheets can be provided as desired.
  • the station 14 comprises a pair of support rollers 16 for receiving and holding the paper roll 10, the support rollers 16 having bearing ends 17 which are recessed with respect to the floor surface.
  • Fig. 2 16 a box-shaped protective housings, for example made of sheet metal, are designated.
  • the recessed bearing ends 17 are received in bearing sleeves 18, the lower support block 19 of which is fastened to a column 20, for example by welded flanges opposed to one another.
  • the stands 20 are attached to a frame 21 at the bottom.
  • a protrusion 22 or preferably two protrusions 22 each protrude from each of the two opposite sides thereof, each of which has a nut thread 25 which is firmly connected to the same.
  • Each nut thread 23 is screwed onto its own screw spindle 24, which, as can be seen in FIG. 3, is rotatably supported at the bottom on a bearing 25 which is fixedly connected to a drive 26 explained below.
  • a motor gear 27 and chain drives with associated toothed wheels, which are designated by 28, serve to rotate the screw spindle 24.
  • this motor gear 27 therefore, the nut thread 23 and accordingly the support rollers 16 are moved up and down.
  • the structure interposed between nut threads 23 and these support rollers 16 thus forms a supporting structure for this support roller and is designated 29 overall.
  • the running gear 6 also comprises a lower frame, designated 30, which has stands 31, through which roller wheels 3, which can slide along longitudinal rails 34, are carried by rigid parts 32 connected in between. These longitudinal rails 34 are anchored on the longitudinal walls of the pit 35 which receives the station 14. To move the drive 26, a longitudinal rack 36 is attached to each of the longitudinal rails 34, in each of which a pinion 37 engages, which is fastened to a shaft 38 driven by a motor gear 39, as is clearly shown in FIGS. 3, 4. End stops for the horizontal movement are designated by 40, 41, which are each assigned to their motor gear 39 in a manner known per se and not explained in more detail.
  • the station according to the invention also has a sensor 42 for transverse centering of the paper roll 10 to the paper roll carrier 1, a photocell 43 for precisely holding the arms 6A at the end of the stroke of the rotation of the cheeks 6 of the paper roll carrier 1, and a further photocell 44 which is arranged on the cheeks 48 and serves to determine the alignment between the axis or light beam of this photocell and the central axis 11a of the paper roll 10.
  • the introduction of the paper roll 10 into the station 14 takes place, for. B. by a sliding in the groove 13 trolley 12, the paper roll 10 on the pair of support rollers 16 of the station is put on.
  • the precise transverse positioning of the paper roll 10 to the cheeks 6 of the paper roll carrier 1 is set by the centering or positioning sensor 42. These cheeks are then rotated by a fixed angular value, which is determined by the photocell 43 arranged on the axis of the shaft 4 of the paper roll carrier 1.
  • a forward stroke of the support rollers 16 of the stage 14 in the direction of the paper roll carrier can take place until the stop 40 is reached.
  • This forward stroke brings the central axis 11a of the paper roll 10 into the vertical plane, where the axis of the photocell 44 lies.
  • a short upward stroke of the paper roll 10 can take place in order to bring the axis of the above photocell 44 into collimation with the beginning of the cavity present in the core 11, this beginning of the core cavity positioning the central axis 11a of the paper roll 10 in a horizontal plane, in which is the central axis of the jaws 7, causes.
  • the loading movement of the paper roll is therefore essentially divided into two partial movements, namely in a horizontal displacement movement and in an upward movement of the support rolls 16 or the paper roll 10, the upward movement being realized by the lifting means 23, 24, 27, 28 and the advancing movement by the translating means 33, 34, 36, 37, 38 and 39.
  • the support rollers 16 are therefore held in a support frame 29, to which the above lifting means are assigned and in turn are mounted in a running gear, ie in a movable frame, these structures being incorporated into one another: this results in decisive advantages with regard to the limited space requirement.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Eine Station (14) zum Beladen des Papierrollentraegers (1) von Tiefdruckrotationsmaschinen mit Papierrollen (10), welche Station (14) in einer Grube (35) vor dem Papierrollentraeger (1) aufgenommen und mit einem Paar von Stuetzrollen (16) zum Halten der neu zu beladenden Papierrollen (10) versehen ist, welche Stuetzrollen in einem Traggeruest (29) gelagert sind, das aufhebbar sowie absenkbar (23, 24) von einem Laufwerk (26) getragen ist, das - wiederum beweglich getragen (33) - durch Antrieb von Translationsmitteln (36, 37) an Fuehrungen (34) entlanggleiten kann, die in der genannten Grube (35), wo die Station aufgenommen ist, verankert sind. Dabei sind Fuehler (42, 43, 44) vorgesehen, die jeweils der Zentrierung der Papierrolle (10) auf den Stuetzrollen (16), dem Festhalten der Arme (6A, 6B) des Papierrollentraegers (1) in der Ladestellung und der gegenseitigen Ausrichtung zwischen dem Kern (11) der Papierrolle (10) und den diesem Kern zugeordneten Spannbacken (7) dienen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Station zum Beladen des Papierrollentraegers von Tiefdruckrotationsmaschinen mit Papier­rollen.
  • Wie an sich bekannt, werden bei den heutigen Tiefdruckrotations­maschinen zum Drucken von Zeitschriften od. dgl. Walzendreh­zahlen um 50.000 Umdrehungen pro Stunde erreicht, die einer Geschwindigkeit der zu bedruckenden Papierbahn in der Groessen­ordnung von 12 - 14 m/s entsprechen. Die wesentlichen Breiten der zu bedruckenden Papierbahn sowie diese hohen Geschwindigkeiten fuehren zu neuen Problemen, die den Wechsel der Papierrolle, d.h. die Ersetzung der erschoepften Papierrolle durch eine neue Papierrolle betreffen. Solche Papierrollen weisen tatsaechlich einen Durchmesser, der groesser als 1 m ist sowie ein Gewicht von ca. 25 Zentner auf. Bei einer Druck- bzw. Abwicklungsgeschwin­digkeit der Papierrolle von 12 m/s ergibt sich, dass die Rolle in einer relativ kurzen Zeit von 15 - 20 min erschoepft wird. Deshalb muessen im Verlauf von diesem Abwicklungszeitabschnitt die Bedienungsmaenner, die die Wirkungsweise des Papierrollentrae­ gers ueberwachen, eine ganze Reihe von Arbeitsschritten zum Austauschen der Papierrollen ausfuehren, die sich ausgehend vom Einlauf der Papierrolle in der Naehe des Papierrollentraegers bis auf deren Hantierung und Anordnung auf den Papierrollentraeger erstrecken, wobei alle diese Arbeitsschritte mit einer grossen Genauigkeit durchgefuehrt werden sollen, um anschliessend immer noch bei der vollen Druckgeschwindigkeit die an sich bekannte automatische Klebeverbindung zwischen dem Papierbahnendab­schnitt der sich erschoepfenden Papierrolle und dem Papierbahn­anfangsabschnitt der zugefuehrten neuen Papierrolle verwirklichen zu koennen. Zur Ersetzung der Papierrolle liegt die erforderliche Zeit schaetzungsweise in der Groessenordnung von ca. 10 - 12 min, wobei dieser Arbeitsvorgang die Notwendigkeit der gleichzei­tigen Anwesenheit von mehreren Bedienungsmaennern mit sich bringt und aus folgenden Arbeitsgaengen besteht:
  • A. Annaeherung der neuen Papierrolle an den Bereich des Papierrollentraegers und Vorlegung derselben auf einen bewegli­chen Podest in der Naehe des Papierrollentraegers. Dieser Arbeitsgang wird von Hand durch die Bedienungsmaenner ausge­fuehrt, indem die letzteren durch Zug bzw. Druck diese neue Rolle, die auf in Nuten im Boden oder an einer Haengeschiene gleitenden Laufgestellen liegt, manuell verschieben.
  • B. Handvorschub des Laufwerkes bis zur annaeherndern Errei­chung der Achse der Spannbacken, die an den beiden Wangenen­den des Papierrollentraegers angebracht sind. Dieser Arbeitsgang ist ganz manuell und wird wegen der Gewichte der zu bewegenden Rollen normalerweiser durch wenigstens zwei Bedienungsmaenner ausgefuehrt.
  • C. Lokalisierung und Bestimmung der praezisen gegenseitigen Verbindungsstellung zwischen den seitlichen Spannbacken und den Rollenkernenden, die anschliessend miteinander zu kuppeln sind. Dieser Arbeitsgang, der wiederum von Hand durch wenigstens zwei Bedienungsmaenner auszufuehren ist, erfolgt durch fortschreitende Annaeherungsbewegungen, die durch Vor- und Zurueckschieben der neuen Papierrolle an deren Vorderseiten erreicht werden, um den Zweck zu verfolgen, dass die Achsen der erwaehnten Spannbacken und der jeweiligen Papierrolle, die von der ersteren blockiert werden muss, miteinander fluchten.
  • D. Festspannung der seitlichen Druckluft-Spannbacken und nach­folgender Sperrung des Rollenkerns zwischen denselben, was durch Betaetigung eines obigen Spannbacken zugeordneten Kurbelhand­rads erreicht wird.
  • E. Vorbereitung der Papierrolle zum automatischen Wechsel bei immer noch in Betrieb stehender Maschine, d.h. Abtragung der aeusseren Verpackungsschicht der Papierrolle, Anzeichnen des Profils der Hochkantenriemen und Verkleben der Papierbahnen der sich erschoepfenden und der neuen Papierrolle.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Station zum Beladen des Papierrollentraegers von Tiefdruckrota­tionsmaschinen mit Papierrollen herzustellen, die im Stande ist, einen Rollenwechsel zu ermoeglichen, der in einer einwandfreien, schnellen und zuverlaessigen Weise und ohne jeglichen koerperli­chen Kraftaufwand zur Hantierung der Papierrolle derart ab­laeuft, dass der Rollenwechsel-Arbeitsvorgang durch einen einzi­gen Bedienungsmann ausgefuehrt werden kann.
  • Im Rahmen der oben angefuehrten Aufgabe soll die Station zum Laden der Papierrolle der erwaehnten Art den Papierrollenwechsel derart in einer aeusserst zuverlaessigen Weise ermoeglichen, dass dieser Vorgang zum Austauschen der Papierrollen automatisiert und die Ausserbetriebsetzungen, die auf einen Bruch des Papiers zurueckzufuehren sind, aufgehoben bzw. auf ein Minimum herab­gesetzt werden koennen.
  • Nach der Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben erwaehnte Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale geloest.
  • Weitere Merkmale und Weiterbildungen der erfindungsgemaessen Papierrollenwechselstation sind den nachfolgenden Unteransprue­chen entnehmbar.
  • Durch die Papierrollenwechselstation lassen sich erfindungsge­maess verschiedene Vorteile erreichen, deren wichtigste nachste­hend aufgefuehrt sind.
  • - Die Arbeitsschritte zur Hantierung der neuzugefuehrten Papier­rolle und zu ihrer einwandfreien Positionierung, die bis dahin verschiedene Bedienungsmaenner und einen nicht unwesentlichen koerperlichen Kraftaufwand sowie einen nicht immer genau voraus­sehbaren Zeitverlust benoetigten, indem eventuell vorkommende Zwischenfaelle von demselben Personal manuell zu loesen waren, werden nunmehr automatisch und demnach mit genau bestimmbaren Zeitabschnitten ausgefuehrt.
  • - Die Automatisierung der bis dahin manuell durch die Bedie­nungsmaenner auszufuehrenden Hantierungsvorgaenge beseitigt jeglichen koerperlichen Kraftaufwand, so dass ein einziger Bedienungsmann allein ohne weiteres im Stande ist, den Papierrol­lenwechselvorgang ohne Schwierigkeiten zu ueberwachen.
  • - Der Papierrollenwechselablauf kann lediglich von einem Bedie­nungsmann gesteuert werden, auch wenn es sich dabei um sehr grosse Papierrollen handelt, beispielsweise je mit einem Gewicht von ca. 25 Zentner oder mehr und mit breiten von ueber 2 m der endlosen Papierbahnen.
  • - Der Aufbau der Station ist aeusserst einfach und mit Antriebs- und Foerdermitteln versehen, deren Funktionsweise sehr einfach und zuverlaessig ist.
  • - Die vorgeschlagene Station wird unterhalb der Bodenoberflaeche eingebettet bzw. aufgenommen vorgesehen, so dass deren Raumbe­darf unmittelbar vor der Papierrollentrageinrichtung kein nachtei­liges Problem darstellt und den Einlauf der Papierrollen bis in die Naehe derselben Station keineswegs verhindert.
  • - Die vorgeschlagene Station kann jede zugefuehrte beliebige Papierrolle manipulieren bzw. positionieren, und zwar unabhaen­gig von deren Durchmesser und Breite und ohne jegliches vorheriges Eingreifen zur Anpassung der Station selbst.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der erfindungsgemaes­sen Papierrollenwechselstation fuer Tiefdruckrotationsmaschinen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiligenden Zeichnung, die rein schematisch und nicht in einschraenkender Weise ein Ausfuehrungsbeispiel einer erfin­dungsgemaessen Station darstellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht in Aufriss eines Papierrollentraegers fuer Tiefdruckrotationsmaschinen bekannter Bauart;
    • Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf den Papierrollentraeger von Fig. 1 und auf den oberen Teil der erfindungsgemaessen Papierrollenwechselstation;
    • Fig. 3 einen Laengsschnitt der erfindungsgemaessen Papierrollen­wechselstation entsprechend der Ebene III-III in Fig. 2 mit aufgebrochener Ansicht einiger Teile;
    • Fig. 4 einen Querschnitt entsprechend der Ebene IV-IV in Fig. 2 mit aufgebrochener Ansicht einiger Teile.
  • In den zur besseren Verstaendlichkeit der Erfindung in verschie­denen Massstaeben gezeichneten Figuren sind einander entspre­chende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zunaechst, entsprechend der Fig. 1, ist mit 1 der Papierrollentraeger aus an sich bekannter Art bezeichnet, der vor einer nicht naeher gezeichneten Tiefdruckrotationsmaschine angeordnet ist. Der Pa­pierrollentraeger 1 weist ein Traggeruest 2 mit Seitenwaenden 3 zur Lagerung einer Welle 4 auf. Die Welle 4 ist durch ein Motorgetriebe 5 antreibbar. An der Welle 4 sind seitlich zwei Wangen 6 befestigt, die jeweils zwei einander entgegengesetzte Arme 6A, 6B bilden. An jedem freien Ende sind die Arme 6A, 6B jeweils mit einer an sich bekannten Aufweitungs- und Spannein­richtung 7, kurz genannt "Spannbacken", versehen, welche vorzugsweise nach Art einer Druckluftvorrichtung ausgebildet und im dargestellten Beispiel durch ein Kurbelhandrad 8 steuerbar sind. Die im Laufe des Abwicklungsvorganges gezeigte Papierrolle ist mit 9 bezeichnet und liegt in ihrer der Druckmaschine zugewandten Stellung auf den Armen 6A. An den gegenueber­stehenden Armen 6B, die nach Abnahme des Kernes der vorher erschoepften Papierrolle noch leer sind, soll eine mit 10 bezeichnete neue Papierrolle aufgesetzt werden, die einen Kern 11 besitzt. Der Papierrollentraeger in seiner Gesamtheit, sowie die Spannbacken und andere Bestandteile desselben sind von bekann­ter Bauart und werden nachstehend deshalb nicht naeher erlaeu­tert.
  • Zur Erleichterung der Handhabung bzw. Hantierung werden die Wangen 6 des Papierrollentraegers 1 beim Papierrollenwechsel jeweils um 180° gedreht, wobei sich die Enden der freien Arme 6B in einer niedrigeren Stellung als die Enden der Arme 6A befinden, um die Anlegung der neuen Papierrolle 10 zu erleichtern. Wie an sich bekannt, wird die neue Papierrolle 10 bis nahe an den Papierrollentraeger 1 durch wenigstens zwei Bedienungsmaenner geschoben bzw. gezogen. Vorher wurde die Papierrolle mittels beweglicher Laufgestelle 12 zugefuehrt, die sich in einer Bodennut 13 oder an einer nicht gezeichneten Haengeschiene entlanggleitend bewegen.
  • Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Station zum Beladen des Papierrollentraegers 1 mit Papierrollen 10 eine Ausbildung und eine Arbeitsweise aufweist, die nachfolgend naeher erlaeutert werden.
  • Die Station ist insgesamt mit 14 bezeichnet und wird unterhalb der Bodenoberflaeche 15 aufgenommen. Mit 15a ist ein Deckungsblech oder Deckungspodest bezeichnet. Selbstverstaendlicherweise koen­nen weitere nicht naeher gezeichnete Deckungsbleche beliebig vorgesehen werden.
  • Die Station 14 umfasst ein Paar von Stuetzrollen 16 zum Aufnehmen und Halten der Papierrolle 10, wobei die Stuetzrollen 16 in bezug auf die Bodenoberflaeche vertiefte Lagerenden 17 aufweisen.
  • In Fig. 2 sind mit 16a kastenfoermige Schutzgehaeuse, beispiels­weise aus Blech, bezeichnet. Die vertieften Lagerenden 17 sind in Lagerhuelsen 18 aufgenommen, deren unterer Stuetzblock 19 jeweils, beispielsweise durch geschweisste einander entgegenge­setzten Flanschen an einem Staender 20 befestigt ist. Die Staender 20 sind unten an einem Rahmengestell 21 angebracht. Aus beiden einander entgegengesetzten Seiten desselben ragt jeweils ein Ansatz 22 bzw., vorzugsweise jeweils zwei Ansaetze 22 heraus, die jeweils ein mit demselben/denselben fest verbundenes Muttergewin­de 25 aufweisen. Jedes Muttergewinde 23 wird auf einer eigenen Schraubenspindel 24 geschraubt, die, wie aus Fig. 3 entnehmbar ist, unten auf einem Lager 25 drehbeweglich gelagert ist, das mit einem nachstehend erlaeuterten Laufwerk 26 fest verbunden ist. Zur Drehbewegung der Schraubenspindel 24 dienen ein Motorge­triebe 27 und Kettentriebe mit zugehoerigen Zahnraedern, die mit 28 bezeichnet sind. Je nach der Drehrichtung dieses Motorgetriebes 27 werden deshalb die Muttergewinde 23 und demnach die Stuetzrollen 16 nach oben bzw. nach unten verschoben. Der zwischen Muttergewinden 23 und diesen Stuetzrollen 16 zwischenge­schaltete Aufbau bildet somit ein Traggeruest fuer diese Stuetzrol­le und wird insgesamt mit 29 bezeichnet.
  • Auch das Laufwerk 6 umfasst einen mit 30 bezeichneten unteren Rahmen, der Staender 31 aufweist, durch welche Rollraeder 3, die an Laengsschienen 34 entlanggleiten koennen, ueber zwischenge­schaltete steife Teile 32 getragen sind. Diese Langsschienen 34 sind an den Laengswaenden der Grube 35, die die Station 14 aufnimmt, verankert. Zur Fortbewegung des Laufwerkes 26 ist unten an den Laengsschienen 34 jeweils eine Laengszahnstange 36 angebracht, in welche jeweils ein Ritzel 37 eingreift, das an einer durch ein Motoergetriebe 39 angetriebenen Welle 38 befestigt ist, wie dies aus den Fig. 3, 4 klar hervorgeht. Mit 40, 41 sind Endanschlagfuehler fuer die horizontale Bewegung bezeichnet, die jeweils ihrem Motorgetriebe 39 in an sich bekannter und nicht naeher erlaeuterter Weise zugeordnet sind.
  • Die erfindungsgemaesse Station besitzt noch einen Fuehler 42 zur Querzentrierung der Papierrolle 10 zum Papierrollentraeger 1, eine Fotozelle 43 zum genauen Festhalten der Arme 6A am Hubende der Rotation der Wangen 6 des Papierrollentraegers 1, sowie eine weitere Fotozelle 44, die auf den Wangen 48 angeordnet ist und zur Bestimmung der erfolgten Fluchtung zwischen Achse bzw. Lichtstrahl dieser Fotozelle und Mittelachse 11a der Papierrolle 10 dient.
  • Die Arbeitsweise der erfindungsgemaess vorgeschlagenen Station wird nachfolgend naeher erlaeutert.
  • Die Einfuehrung der Papierrolle 10 in die Station 14 erfolgt z. B. durch ein in der Nut 13 entlanggleitendes Laufgestell 12, wobei die Papierrolle 10 auf das Paar der Stuetzrollen 16 der Station aufgesetzt wird. Dabei wird durch den Zentrier- bzw. Positionier­fuehler 42 die praezise Querpositionierung der Papierrolle 10 zu den Wangen 6 des Papierrollentraegers 1 eingestellt. Diese Wangen werden anschliessend um einen festen Winkelwert gedreht, der von der auf der Achse der Welle 4 des Papierrollentraegers 1 angeordneten Fotozelle 43 bestimmt wird.
  • Nunmehr kann ein Vorlaufhub der Stuetzrollen 16 der Buehne 14 in Richtung zum Papierrollentraeger, und zwar bis zur Erreichung des Anschlages 40 stattfinden. Durch diesen Vorlaufhub wird die Mittelachse 11a der Papierrolle 10 in die vertikale Ebene gebracht, wo die Achse der Fotozelle 44 liegt. Nun kann ein kurzer Aufwaertslaufhub der Papierrolle 10 erfolgen, um die Achse der obigen Fotozelle 44 mit dem Anfang des im Kern 11 vorhandenen Hohlraums in Kollimation zu bringen, wobei dieser Anfang des Kernhohlraums die Positionierung der Mittelachse 11a der Papierrolle 10 in einer horizontalen Ebene, in welcher die Mittelachse der Spannbacken 7 liegt, bewirkt. Darauf folgt ein weiterer Vorlaufhub der Buehne 14 bis zum Anschlag 41, wobei diese Strecke dem Abstand zwischen der Achse der Fotozelle 44 und der Achse 7a der Spannbacken 7 entspricht. Zu diesem Zeitpunkt genuegt es, durch das Kurbelhandrad 8 die Spannbacken 7 zu steuern, welche jeweils mit ihrem nicht gezeigten beweglichen Teil in den Kern 11 eintreten und somit die Einspannung der Papierrolle 10 bewirken. Nach Beendigung der Aufspannung bzw. Blockierung der Spannbacken ueber eine nicht naeher erlaeuterte Druckknopfsteuerung derselben wird die Moeglichkeit gegeben, das Podest 15a durch einen Vorgangsschritt in umgekehrter Folge in seine Ausserbetriebstellung zum Neubeginn des folgenden Arbeits­laufs zurueckzufuehren.
  • Durch die vorgeschlagene Station wird die Beladungsbewegung der Papierrolle deshalb im wesentlichen in zwei Teilbewegungen geteilt, und zwar in einer horizontalen Verschubbewegung und in einer Aufwaertsbewegung der Stuetzrollen 16 bzw. der Papierrolle 10, wobei die Aufwaertsbewegung durch die Hebemittel 23, 24, 27, 28 und die Vorschubbewegung durch die Translationsmittel 33, 34, 36, 37, 38 und 39 verwirklicht wird. Die Stuetzrollen 16 sind daher in einem Traggeruest 29 gehalten, dem obige Hebemittel zugeordnet und ihrerseits in einem Laufwerk, d.h. in einem beweglichen Gestell gelagert sind, wobei diese Strukturen ineinanderaufgenommen sind: daraus ergeben sich entscheidende Vorteile bezueglich des beschraenkten Platzbedarfs.
  • Aus der obigen strukturellen und funktionellen Beschreibung des Erfindungsgegenstandes ist zu ersehen, dass die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch die obige Station zum automatischen Beladen des Tiefdruckrotationsmaschinen-Papierrol­lentraegers mit Papierrollen wirksam geloest und die im Einlei­tungsteil erwaehnten Vorteile und Ziele erreicht werden. In der Praxis ist es ohne weiteres moeglich, die gesamten Einzelteile durch weitere in technischer und/oder funktioneller Hinsicht aequivalente Teile zu ersetzen, ohne dadurch den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Beispielsweise ist es ohne weiteres moeglich, die angegebenen Hebe- und/oder Translations­mittel durch Kolben/Zylindereinheiten zu ersetzen, sowie die geometrische Ausbildung der oben erwaehnten Tragrahmen und Laufwerke zu aendern usw., ohne dadurch den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.
  • Ebenso liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Moeglich­keit, das Antreiben bzw. die in Ineingriffnahme der Spannbacken zu automatisieren und dadurch eine vollstaendige Automatisierung der gesamten Bewegungen zur Einlegung der Papierrolle zu erreichen, wodurch der einzige erforderliche Bedienungsmann keine weitere Funktion, als die Ueberwachung des einwandfreien Vorgangsablaufs zum automatischen Wechsel der Papierrollen haette.
  • Ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen, ist es selbstverstaendlich moeglich, anstelle einer laengsver­schiebbar auf dem Boden laufenden Stuetzkonstruktion, eine an einer Haengeschiene gleitende Stuetzkonstruktion vorzusehen und mit einem Endanschlag zu versehen, der derart angeordnet werden muss, dass die genaue Zentrierung der Papierrolle auf der Laengsmittelachse des Papierrollentraegers gewaehrleistet werden kann.
  • Alle in der Beschreibung, den Anspruechen und den Zeichnungen dargestellten Merkmale und Baudetails koennen sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander eine wesentliche Bedeutung fuer die Erfindung aufweisen.

Claims (12)

1. Station zum Beladen des Papierrollentraegers von Tiefdruck­rotationsmaschinen mit Papierrollen, gekennzeichnet durch Stuetz­rollen (16) zum Halten der jeweils aufzuladenden Papierrolle (10), die auf einem Traggeruest (29) gelagert sind und zueinander beabstandet sowie zueinander und zu der Papierrolle-Aufnahme­achse des Papierrollentraegers (1) parallel angeordnet sind, welches Traggeruest (29) motorisierten Hebemitteln (23, 24, 27, 28) zugeordnet ist, die der Aufnahme des Traggeruests (29) dienen und auf einem Laufwerk (26) gelagert sind, das wiederum beweglich getragen und motorisierten Translationsmitteln (33, 34, 36, 37, 38, 39) zugeordnet ist, welche fuer die Bewegung des Laufwerkes (26) sowie der Stuetzrolle (16) fuer die aufzuladenden Papierrollen (10) sorgen, wobei vorteilhafterweise Endanschlag­mittel (40, 41, 42) sowie Positionierfuehlmittel (43, 44), die an sich bekannt sind und mit den Antriebsmitteln (27, 39) von obigem Traggeruest (29) und Laufwerk (26) mitarbeiten, vorgesehen sind.
2. Station nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggeruest (29) der Stuetzrollen (16) zum Halten der aufzuladen­den Papierrolle (10) aus Staendern (20) besteht, die zur Lagerung der Papierrollenenden (17) dienen, unten mit einem Rahmengestell (21) fest verbunden sind und oben jeweils ein Huelsenlager (18) fuer ein Papierrollenende (17) aufweisen, wobei wenigstens auf beiden entgegengesetzten Seiten dieses Rahmengestells (21) je ein Ansatz (22) zum Tragen der oben genannten Hebemittel (23, 24) des Traggeruestes (29) vorhanden ist.
3. Station nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebemittel (23, 24) des Traggeruestes (29) jeweils aus einem Muttergewinde (23) bestehen, das an einem zugehoerigen Ansatz (22) obigen Rahmengestells (21) befestigt und eine Schrauben­spindel (24) aufnimmt, die vertikal in einem mit obigem Laufwerk (26) fest verbundenen unteren Lager (25) freidrehbar gelagert ist, wobei Kettentriebe und Kettenraeder (28) zur kraftschluessi­gen Verbindung obiger Schraubenspindel (23) mit der zughoerigen Antriebsvorrichtung (27) vorgesehen sind.
4. Station nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass obiges Laufwerk (26) aus einem Rahmengestell (30) mit Staendern (31) besteht, das die Hebemittel (27, 28) des Traggeruests (29) zum Heben der Papierrolle (10) sowie in horizontalen Laengsfuehrungen bewegbare Laufraeder (33) und Translationsmittel (34) zur relativen Bewegung obigen Laufwerkes (26) zum Papierrollentrae­ger (1) aufnehmen kann.
5. Station nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Translationsmittel (33, 34, 36, 37, 38, 39) des gesamten Laufwerks (26) jeweils bei jeder Laengsseite der Station (14) aus einer ortsfest angeordneten Zahnstange (36) und einem Zahnrad (37) bestehen, das in die zugehoerige Zahnstange (36) eingreift und von einem in diesem Laufwerk (26) gelagerten Motorgetriebe (39) angetrieben wird.
6. Station nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprue­che, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Antriebsvorrich­ tung der Schraubenspindel (24) zum Heben/Absenken der Stuetzrol­len (16) fuer Papierrollen (10) aus einem in diesem Laufwerk (26) gelagerten Motorgetriebe (27) besteht.
7. Station nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprue­che, dadurch gekennzeichnet, dass obiges Traggeruest (29) der Stuetzrollen (16) zum Halten der aufzuladenden Papierrolle (10) im Innern obigen Laufwerks (26) schachtelartig aufgenommen ist.
8. Station nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endanschlagmittel bzw. Fuehler (40, 41; 42, 43, 44) im Stande sind, die Hubwerte der horizontalen Translationshube bzw. der vertikalen Verschiebungen des Laufwerkes (26) bzw. Traggeruestes (29) der Papierrollen festzustellen.
9. Station nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endanschlagmittel(42) zwischen den Stuetzrollen (16) zum Halten der aufzuladenden Papierrolle (10) angeordnet und faehig ist, die genaue Querpositionierung der Papierrolle (10) zu dem Papierrol­lentraeger (1) festzustellen.
10. Station nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel als Fotozelle (43) vorgesehen ist, die mit an einer Wange (6) des Papierrollentraegers (1) angebrachten Kerben zusammen­arbeitet und so faehig ist, die genaue Ruhestellung der jeweils leeren Arme (6B) des Papierrollentraegers (1) festzustellen, die der Aufnahmestellung der Papierrolle (10) entspricht.
11. Station nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Positionierfuehlmittel als Fotozelle (44) vorgesehen ist, die faehig ist, die genaue Positionierung des Kerns (11) der Papierrolle (10) zwischen den Spannbacken (7) der Papierrollentraeger-Arme (6A, 6B) festzustellen.
12. Station nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprueche, dadurch gekennzeichnet, dass die Station (14) selbst unmittelbar vor dem Papierrollentraeger (1) in einer Grube (35) aufgenommen vorgesehen ist, wobei die Stuetzrollen (16) zum Halten der aufzuladenden Papierrolle (10) zu einer leichteren Aufnahme dieser letzteren von der Bodenoberflaeche herausragend angeordnet sind.
EP86111753A 1985-12-31 1986-08-25 Station zum Beladen des Papierrollentraegers von Tiefdruckrotationsmaschinen mit Papierrollen Withdrawn EP0227887A3 (de)

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