EP0194594A2 - Profil- und Gewindewalzmaschine - Google Patents
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- EP0194594A2 EP0194594A2 EP86103006A EP86103006A EP0194594A2 EP 0194594 A2 EP0194594 A2 EP 0194594A2 EP 86103006 A EP86103006 A EP 86103006A EP 86103006 A EP86103006 A EP 86103006A EP 0194594 A2 EP0194594 A2 EP 0194594A2
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- side wall
- support columns
- rolling machine
- thread rolling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
Definitions
- the invention relates to a profile and thread rolling machine with a machine frame in a stand configuration and with at least two roller supports arranged on an approximately vertical side wall and movable by adjusting devices with rolling tools, to which feed devices for the workpiece are assigned.
- roller carriers are designed as levers which can be pivoted relative to one another, which are guided on supporting bolts which run perpendicular to the side wall and are acted upon by pressure cylinders. Due to their design, machines of this type require the rolling tools to be loaded from below.
- the invention has for its object to design a profile and thread rolling machine of the type mentioned in such a way that there is extensive freedom for the arrangement of additional units and in addition there is the possibility of an embodiment which allows the machining of several workpieces.
- the invention consists in solving this problem in a profile and thread rolling machine of the type mentioned at the outset that the roller supports are designed as slide guides which are guided on supporting columns which run horizontally and parallel to the side wall and which have yoke plates which project freely from the upper region of the side wall are worn.
- This configuration is based on the knowledge that the column guides known in principle from other thread rolling devices can act in a particularly advantageous manner if they protrude freely from approximately perpendicular side surfaces, because then the possibility of access to the rolling tools or to the roller carriers from below and is from above; there are also options for using multiple processing tools.
- Such an embodiment also allows, depending on the intended use, to provide different or several support column units. This allows the new machines to be used universally, in particular when the yoke plates are firmly attached to a mounting plate which can be firmly connected to a side wall of the machine stand.
- the slide guides can advantageously be designed as guide plates which can be displaced by mechanical adjusting devices and / or by pressure cylinders which can be actuated hydraulically or pneumatically.
- These adjustment devices can be mounted on the yoke plates and the support columns can be used as tie rods that are continuous over the entire width of the machine be trained.
- the yoke plates only have to bear the weight of the support columns and roller carriers, but not the machining forces. The weight of a machine designed in this way and the space requirement can therefore be kept relatively low.
- the roller axes can run horizontally and perpendicular to the axes of the support columns. In another version, they can run vertically, but also perpendicular to the axes of the support columns.
- the rollers are then driven by angular gears, which can be easily arranged between the support columns.
- four support columns arranged at the corners of a rectangle are provided, two of which each run in planes parallel to the end wall.
- a lighter, but still better in terms of accessibility embodiment provides three support columns, two of which are arranged one below the other and in the region of the side wall, while the third lies in a plane through the upper of the support columns lying in the region of the side wall and in is a plane perpendicular to the plane in which the other two support columns lie.
- This embodiment is distinguished by the fact that on the side facing away from the machine frame there is only one support column, which is located at the top, by particularly good accessibility.
- a machine frame 1 is shown in a stator design, which in a manner to be explained later receives drive motors 2, possibly with a gear and synchronizing device for two rolling tools 3, which can be rotated by articulated shafts 4 from the associated gearboxes or drives.
- the rollers 3 are each mounted on a roller carrier 5, which consists of two bearing 6 for the shaft 7 of the rollers bearing cheeks 8 and guide plates 9, on which the bearing cheeks 8 via a Zwi leg piece 10 are firmly attached.
- Both guide plates 9 are each slidably supported by three guide sleeves 11 on support columns 12 which extend parallel to one another and are arranged such that two of them, 12 ', 12 ", lie approximately underneath one another and the third, 12''', with its axis lies in a plane which runs horizontally through the axis of the upper 12 1 of the other support columns and is approximately perpendicular to the approximately vertical plane in which the axes of the two other support columns 12 'and 12''lie 12 ', "12" and 12 “” in turn are supported at their two ends in yoke plates 14, which in turn are firmly connected to a mounting plate 15 which is fixedly attached to the side wall 16 of the machine stand 1 which runs vertically in the exemplary embodiment.
- an automatic lifting device 18 is provided for a workpiece 19 to be machined.
- This lifting device 18 is designed in a known manner. It consists of a support plate 20 with prismatic guides 21 and centering devices 22 for the workpiece 19 arranged thereon.
- the support plate 20 itself is mounted on guide columns 23 so as to be vertically displaceable and can be lifted cyclically with the aid of a pneumatically or hydraulically actuated lifting cylinder 24 so that the workpiece 19 in each case is performed in a known manner between the two rolling tools 9.
- the entire lifting device 18 is arranged on a shoulder 25 on its vertical side wall, which extends the side wall 16 approximately downwards.
- the two guide plates 9 of the roller carriers 5 are connected — with the aid of the intermediate pieces 10 — likewise in a known manner — to pneumatic or hydraulic pressure cylinders 26, the axis 27 of which runs parallel to the support columns 12 ′, 12 ′′ and through the axes of the rolling tools 3.
- the impression cylinders like therefore are supported on the yoke plates 14 via threaded spindles 28 and can be adjusted in position on the support columns 12 ', 12'',12''' by means of the handwheels 29 together with the roller carriers 5.
- the adaptation of the rolling tools 3 to the workpieces 19 to be machined can therefore be adjusted by hand before the actual rolling process.
- the pressure required for the machining process is brought about via the cylinders 26.
- a control panel 31 is mounted on a control cabinet 30, which is electrically connected to the drives in a manner not shown, because in the usual way.
- the drive of the rollers 3 and their synchronization, their speed control and the like. also take place in a known manner. This data can be entered on the control panel 31.
- the new machine has the advantage that below - but also above - the support column device there is a lot of space for the installation of additional units.
- the new machine can therefore be used to automate the feeding of workpieces in any desired manner.
- the drive of the rollers 3 leads through an opening 33 in the side wall 16 and in the receiving plate 15.
- the cardan shafts 4 are telescopic in a known manner. Their length can therefore be adjusted when the position of the rollers 3 is adjusted.
- the forces exerted during the rolling process are absorbed by the support columns 12 ', 12' 'and 12' '' which act as tie rods and are fastened to the yoke plates 14 with nuts 34 for this purpose.
- These support columns can be dimensioned so that there is sufficient rigidity of this guide unit.
- rollers 3 ' are driven by an angular gear 36 which is driven by the universal joint shafts 4 in the same way as was also provided in the embodiment of FIGS. 1 to 4.
- This position of the rollers 3 ' enables workpieces to be fed in from below via a lifting device 37, specifically in the direction parallel to the axes 35 of the rollers 3'.
- FIG. 6 shows a modified embodiment.
- several rollers 3 "are driven via the angular gear 36 and a schematically indicated pinion 38, so that, for example, machining with three rollers lying on the circumference of the workpiece is possible.
- machining with three rollers lying on the circumference of the workpiece is possible.
- the support column arrangement in turn has the advantage that it offers extensive freedom for the accommodation and the drive of the rolling tools and the possibility to arrange additional units for easy feeding and removal of workpieces below.
- FIG. 7 to 10 show another embodiment of a Profile and thread rolling machine according to the invention, but in which - since the function is the same - the same parts and with the same reference numerals as in the previously explained figures are used.
- two processing stations I and II are provided on a machine frame 1.
- the structural unit formed from the mounting plates 15 and support columns 12 ', 12'',12''' perpendicular to the direction of the axes of the support columns 12 ', 12 ", 12th is achieved in that the upper region of the side wall 16, on which the mounting plate 15 is mounted, is part of a slide 51 which can be moved on the machine frame 1 in the direction of the arrows 50 and which can be moved, for example, by hand actuatable adjusting spindle 52 can be moved into a specific position relative to the transport device and lifting device 18.
- the slide 51 is held on the guide rails 53 on the machine frame 1, which are not shown in detail.
- a different structural unit with a different arrangement of the support columns 12 ', 12 ", 12" "and the tools than in station I is provided at station II.
- this is for the purpose of Adjustment of the tool-operated handwheel 29, the position of which roughly corresponds to that of the tools behind it, is arranged in the left region of the yoke plates 14, in which there are also two supporting columns 12 'and 12' 'which are located one below the other and absorb the deformation forces.
- the handwheel 29 lies in the right area of the yoke plates 14, in which the two supporting columns 12 'and 12 "are also arranged cooperates with lifting devices 18 for the workpieces 19.
- the lifting devices 18 each move into the machining position
- Lifted workpieces 19 are processed in station I at the left end (for example with a thread) and in station II in the area of their right end.
- the workpieces 19 therefore maintain their position relative to the machine frame 1 during transport and processing, while the processing tools successively assume different positions relative to the workpiece 19. The automatic processing of workpieces in one machine is therefore possible.
- the new design with sliding carriages 51 additionally opens up the possibility of being able to machine workpieces of different lengths or those that have to be machined differently, with one machine, without having to convert the machining assemblies.
- a workpiece can be provided with a thread of 20 mm or with a thread up to 110 mm at one end. For this purpose, only the tool assembly is brought into the required relative position to the firmly guided workpiece with the aid of the slide 51.
- This option enables the machine to be quickly converted to processing different workpieces. It is not necessary to add or remove the processing unit. Of course, it is not always necessary to provide two or more stations on one machine in order to adapt to different machining lengths. For certain workpieces of short length, the use of only one station can be sufficient, which successively carries out machining operations in different positions on a workpiece. However, it is also possible to convert the machine to machining different workpieces, for example of different lengths, which arrive successively on the transport device 55. This also opens up the fully automatic processing of workpieces of different lengths with one or more stations, if the manual spindle adjustment is carried out automatically by the Trans Port device from controlled adjustment device for the carriage 51 is replaced.
- the arrangement of the processing unit on a slide therefore allows extensive flexibility when using the new machines.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Profil- und Gewindewalzmaschine mit einem Maschinengestell in Ständerausführung und mit mindestens zwei an einer etwa vertikal verlaufenden Seitenwand angeordneten und durch Verstelleinrichtungen gegeneinander bewegbaren Walzenträgern mit Walzwerkzeugen, denen Zuführeinrichtungen für das Werkstück zugeordnet sind.
- Maschinen dieser Art sind bekannt (Prospekt GWZ 24.140, Gewindewalz- und Profiltechnik der Firma JW Froehlich, Plochingen).
- Diese Bauarten weisen den Vorteil auf, daß insbesondere unterhalb der Walzen ein freier Raum vorgesehen ist, der die Anordnung der verschiedensten handbeschickten Vorrichtungen und Automationseinheiten, aber auch die Anordnung von automatischen Beschickungseinrichtungen u.dgl. ermöglicht. Bei den bekannten Bauarten sind die Walzenträger als gegeneinander verschwenkbare Hebel ausgebildet, die an senkrecht zu der Seitenwand verlaufenden Tragbolzen geführt und von Druckzylindern beaufschlagt sind. Maschinen dieser Art setzen bauartbedingt eine Beschikkung der Walzwerkzeuge von unten voraus.
- Bekannt sind auch Universalgewinderollmaschinen mit einem Maschinengestell, das auf der Oberseite eine feste Konsole für die Anordnung eines Walzwerkzeuges und eine auf einem Schlitten auf dem Bett verschiebbare Halterung für das zweite Walzwerkzeug aufweist (Prospekt P 24 Universalgewinderollmaschinen der Firma Deutsche Industrieanlagen GmbH, Berlin). Maschinen dieser Art sind oberhalb der auf dem Maschinengestell gehaltenen Walzenträger mit horizontal verlaufenden Zugankern versehen, um die beim Bearbeitungsvorgang auftretenden großen Kräfte aufnehmen zu können. Nachteilig ist bei solchen Bauarten jedoch, daß die Beschickung wegen des beschränkten Raumes nur sehr schwierig und nur von oben möglich ist. Dies gilt auch für Gewindewalzmaschinen (Prospekt Rollwalztechnik, J. Abele, 7302 Ostfildern 3), bei denen die Maschinenbettführung durch Führungssäulen ersetzt ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profil- und Gewindewalzmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß weitgehende Freiheit für die Anordnung von Zusatzaggregaten besteht und zusätzlich die Möglichkeit einer Ausgestaltung gegeben ist, welche die Bearbeitung mehrerer Werkstücke zuläßt.
- Die Erfindung besteht zur Lösung dieser Aufgabe bei einer Profil- und Gewindewalzmaschine der eingangs genannten Art darin, daß die Walzenträger als Schlittenführungen ausgebildet sind, die an horizontal und parallel zu der Seitenwand verlaufenden Tragsäulen geführt sind, welche von frei vom oberen Bereich der Seitenwand abkragenden Jochplatten getragen sind. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die im Prinzip von anderen Gewindewalzeinrichtungen bekannten Säulenführungen in ganz besonders vorteilhafter Weise wirken können, wenn sie von etwa senkrecht verlaufenden Seitenflächen frei abstehen, weil dann die Möglichkeit des Zuganges zu den Walzwerkzeugen bzw. zu den Walzenträgern von unten und von oben besteht; darüber hinaus sind auch Möglichkeiten zum Einsatz von Mehrfach-Bearbeitungswerkzeugen gegeben. Eine solche Ausführung erlaubt auch je nach Verwendungszweck wahlweise verschiedene oder auch mehrere Tragsäulenbaueinheiten vorzusehen. Dies erlaubt einen universellen Einsatz der neuen Maschinen, insbesondere dann, wenn die Jochplatten fest an einer Aufnahmeplatte angebracht sind, die mit einer Seitenwand des Maschinenständers fest verbindbar ist.
- Vorteilhaft können die Schlittenführungen als Führungsplatten ausgebildet sein, die von mechanischen Verstelleinrichtungen und/oder von Druckzylindern verschiebbar sind, die hydraulisch oder pneumatisch betätigbar sind. Diese Verstelleinrichtungen können an den Jochplatten gelagert sein und die Tragsäulen können als über die gesamte Maschinenbreite durchgehende Zuganker ausgebildet sein. Bei dieser Ausführung müssen die Jochplatten lediglich das Gewicht von Tragsäulen und Walzenträgern aufnehmen, jedoch nicht Bearbeitungskräfte. Das Gewicht einer so ausgestalteten Maschine und der Raumbedarf können daher verhältnismäßig gering gehalten werden.
- Bei einer Ausführungsform der Erfindung können die Walzenachsen horizontal und senkrecht zu den Achsen der Tragsäulen verlaufen. Sie können bei einer anderen Ausführung vertikal, aber ebenfalls senkrecht zu den Achsen der Tragsäulen verlaufen. Der Antrieb der Walzen erfolgt dann über Winkelgetriebe, die sich ohne weiteres zwischen den Tragsäulen anordnen lassen. Bei einer einfachen Ausführungsform sind vier an den Ecken eines Rechteckes angeordnete Tragsäulen vorgesehen, von denen jeweils zwei untereinander in Ebenen parallel zu der Stirnwand verlaufen. Eine leichtere, aber im Hinblick auf die Zugänglichkeit noch bessere Ausführungsform sieht drei Tragsäulen vor, von denen zwei untereinander und im Bereich der Seitenwand angeordnet sind, während die dritte in einer Ebene liegt, die durch die obere der im Bereich der Seitenwand liegenden Tragsäulen und in einer senkrecht zu der Ebene stehenden Ebene liegt, in der die beiden anderen Tragsäulen liegen. Diese Ausführungsform zeichnet sich, da auf der vom Maschinengestell abgewandten Seite nur eine Tragsäule vorgesehen ist, die oben liegt, durch eine besonders gute Zugänglichkeit aus.
- Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer neuen Profil- und Gewindewalzmaschine m it drei Tragsäulen, die von einer Seitenwand abkragend angeordnet sind,
- Fig. 2 die Draufsicht auf die Maschine der Fig. 1,
- Fig. 3 die Frontansicht der Maschine der Fig. 1 und 2 in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1 gesehen,
- Fig. 4 'einen Teilschnitt durch die Maschine der Fig. 1 bis 3 längs der Linie IV in Fig. 2,
- Fig. 5 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 4 jedoch bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, bei der senkrecht verlaufende Walzenachsen und vier Tragsäulen vorgesehen sind,
- Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Maschine der Fig. 5 mit mehreren Walzwerkzeugen,
- Fig. 7 die schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Profil- und Gewindewalzmaschine mit zwei Stationen und mit quer verschiebbaren Maschinenschlitten, in einer Frontansicht,
- Fig. 8 die Draufsicht auf die Maschine der Fig. 7,
- Fig. 9 die Seitenansicht der Maschine der Fig. 7 in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 7 und
- Fig. 10 die Seitenansicht der zweiten Station der Maschine in Richtung des Pfeiles X in Fig. 7.
- In der Fig. 1 ist ein Maschinengestell 1 in Ständerausführung gezeigt, das in später noch zu erläuternder Weise Antriebsmotoren 2, gegebenenfalls mit Getriebe und Synchronisiereinrichtung für zwei Walzwerkzeuge 3 aufnimmt, die über Gelenkwellen 4 von den zugeordneten Getrieben bzw. Antrieben drehbar sind. Aus den Fig. 1 bis 3 geht hervor, daß die Walzen 3 jeweils an einem Walzenträger 5 gelagert sind, der aus zwei die Lager 6 für die Welle 7 der Walzen aufnehmenden Lagerwangen 8 und aus Führungsplatten 9 besteht, an denen die Lagerwangen 8 über ein Zwischenstück 10 fest angebracht sind. Beide Führungsplatten 9 sind jeweils mit drei Führungshülsen 11 gleitend auf Tragsäulen 12 gelagert, die sich parallel zueinander erstrecken und so angeordnet sind, daß zwei von ihnen, 12', 12", in etwa untereinander liegen und die dritte, 12' ' ', mit ihrer Achse in einer Ebene liegt, die horizontal durch die Achse der oberen 121 der anderen Tragsäulen verläuft und in etwa senkrecht auf der etwa vertikal verlaufenden Ebene steht, in der die Achsen der beiden anderen Tragsäulen 12' und 12' ' liegen. Die Tragsäulen 12'," 12' ' und 12' ' ' wiederum sind an ihren beiden Enden in Jochplatten 14 gelagert, die ihrerseits fest mit einer Aufnahmeplatte 15 verbunden sind, welche an der beim Ausführungsbeispiel vertikal verlaufenden Seitenwand 16 des Maschinenständers 1 fest angebracht ist. Die Walzwerkzeuge 3 werden auf diese Weise' in einem frei von der Seitenwand 16 abkragenden Traggestell gehalten, unter dem Freiraum bis zu einem tiefliegenden Befestigungssockel 17 des Maschinengestelles 1 gewährleistet ist. In diesem freien Raum können Zusatzgeräte angeordnet werden. Beim Ausführungsbeispiel ist eine automatische Hubeinrichtung 18 für ein zu bearbeitendes Werkstück 19 vorgesehen. Diese Hubeinrichtung 18 ist in bekannter Weise ausgebildet. Sie besteht aus einer Tragplatte 20 mit darauf angeordneten Prismenführungen 21 und Zentriereinrichtungen 22 für das Werkstück 19. Die Tragplatte 20 selbst ist höhenverschiebbar an Führungssäulen 23 gelagert und kann mit Hilfe eines pneumatisch oder hydraulisch betätigten Hubzylinders 24 taktweise so angehoben werden, daß das Werkstück 19 jeweils in bekannter Weise zwischen die beiden Walzwerkzeuge 9 geführt wird. Die gesamte Hubeinrichtung 18 ist an einem Absatz 25 an dessen senkrecht verlaufender Seitenwand angeordnet,der die Seitenwand 16 in etwa nach unten verlängert.
- Die beiden Führungsplatten 9 der Walzenträger 5 sind-mit Hilfe der Zwischenstücke 10 - ebenfalls in bekannter Weise - mit pneumatischen oder hydraulischen Druckzylindern 26 verbunden, deren Achse 27 parallel zu den Tragsäulen 12', 12' ' und durch die Achsen der Walzwerkzeuge 3 verläuft. Die Druckzylinder wiederum sind über Gewindespindeln 28 an den Jochplatten 14 abgestützt und lassen sich mit Hilfe der Handräder 29 zusammen mit den Walzenträgern 5 in ihrer Lage auf den Tragsäulen 12', 12' ' , 12' ' ' verstellen. Die Anpassung der Walzwerkzeuge 3 an die zu bearbeitenden Werkstücke 19 kann daher vor dem eigentlichen Walzvorgang von Hand eingestellt werden. Der für den Bearbeitungsvorgang notwendige Druck wird über die Zylinder 26 bewirkt.
- Auf dem Maschinenständer 1 ist an einem Schaltschrank 30 ein Steuerpult 31 montiert, der in nicht gezeigter, weil in üblicher Weise, mit den Antrieben elektrisch verbunden ist. Der Antrieb der Walzen 3 und ihre Synchronisierung, ihre Drehzahlregelung u.dgl. erfolgen ebenfalls in bekannter Weise. Diese Daten lassen sich am Schaltpult 31 eingeben.
- Wie insbesondere aus der Fig. 4 deutlich hervorgeht, bietet die neue Maschine den Vorteil, daß unterhalb - aber-auch oberhalb - der Tragsäuleneinrichtung viel Freiraum für den Einbau von Zusatzaggregaten besteht. Mit der neuen Maschine läßt sich daher die Automatisierung der Zuführung von Werkstücken in jeder gewünschten Weise durchführen. Der Antrieb der Walzen 3 führt durch eine öffnung 33 in der Seitenwand 16 und in der Aufnahmeplatte 15 hindurch. Die Gelenkwellen 4 sind in bekannter Weise teleskopartig ausgebildet. Ihre Länge läßt sich daher bei einer Verstellung der Lage der Walzen 3 anpassen. Die beim Walzvorgang ausgeübten Kräfte werden von den als Zugankern wirkenden und zu diesem Zweck mit Muttern 34 an den Jochplatten 14 befestigten Tragsäulen 12', 12' ' und 12' ' ' aufgenommen. Diese Tragsäulen lassen sich so dimensionieren, daß ausreichend Steifheit dieses Führungsaggregates vorliegt.
- In der Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform gezeigt, bei der zum einen anstelle von drei Tragsäulen vier Tragsäulen 12', 12' ' , 12' ' ' und 12' ' ' ' vorgesehen sind, und bei der zum anderen die Achsen 35 der dort vorgesehenen Walzen 3' nicht senkrecht zu der Seitenwand 16 stehen, sondern parallel zu dieser verlaufen. Der Antrieb der Walzen 3' erfolgt bei dieser Ausführung über ein Winkelgetriebe 36, das von den Gelenkwellen 4 im übrigen in der gleichen Weise angetrieben wird, wie das auch bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 vorgesehen war. Diese Stellung der Walzen 3' ermöglicht die Zuführung von Werkstücken über eine Hubeinrichtung 37 von unten her, und zwar in Richtung der parallel zu den Achsen 35 der Walzen 3'.
- Die Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform. Hier werden über das Winkelgetriebe 36 und über ein schematisch angedeutetes Ritzel 38 mehrere Walzen 3" angetrieben, so daß z.B. eine Bearbeitung mit drei am Umfang des Werkstückes anliegenden Walzen möglich ist. Möglich ist natürlich auch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke mit Hilfe von mehreren parallel zueinander angeordneten Walzen 3''.
- Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß bei der neuen Maschinenkonzeption auch weitgehend Freiheit hinsichtlich der Anordnung der Tragsäulen an der Seitenwand 16 besteht. Die Tragsäulenanordnung wiederum weist den Vorteil auf, daß sie weitgehend Freiheit für die Unterbringung und den Antrieb der Walzwerkzeuge bietet und die Möglichkeit freiläßt, Zusatzaggregate zum leichten Zu- und Abführen von Werkstücken unterhalb anzuordnen.
- Es ist auch möglich, die von Aufnahmeplatte 15 und Tragsäulen 12' bis 12' ' ' ' mit den Platten 9 und den anderen Teilen gebildete Baueinheit durch zwei, mit ihren Tragsäulen fluchtend hintereinander liegenden Baueinheiten zu ersetzen. Mit einer solchen Ausführungsform können dann an einer Maschine verschiedene Bearbeitungsvorgänge, z. B. das Walzen von Gewinden mit verschiedenen Durchmessern durchgeführt werden. Die Zuführ- und Weiterfördereinrichtungen lassen sich ohne Schwierigkeiten an der Maschine anordnen.
- Die Fig. 7 bis 10 zeigen eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profil- und Gewindewalzmaschine, bei der jedoch - da die Funktion gleich ist - gleiche Teile und mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorher erläuterten Fig. verwendet werden. In den Fig. 7 bis 10 sind auf einem Maschinengestell 1 zwei Bearbeitungsstationen I und II vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform ist zusätzlich zu der Ausgestaltung nach den bisherigen Ausführungsformen noch vorgesehen, daß die aus den Aufnahmeplatten 15 und Tragsäulen 12', 12' ', 12' ' ' gebildete Baueinheit senkrecht zur Richtung der Achsen der Tragsäulen 12', 12", 12' ' ' verschiebbar ist. Das wird dadurch erreicht, daß der obere Bereich der Seitenwand 16, an der die Aufnahmeplatte 15 montiert ist, Teil eines auf dem Maschinengestell 1 in Richtung der Pfeile 50 verschiebbaren Schlittens 51 ist, der z.B. mit Hilfe der von Hand betätigbaren Stellspindel 52 in eine bestimmte Lage relativ zu der Transporteinrichtung und Hebeeinrichtung 18 gefahren werden kann. Der Schlitten 51 ist zu diesem Zweck auf nicht näher dargestellten Führungsschienen 53 auf dem Maschinengestell 1 gehalten.
- Bei der Maschine der Fig. 7 bis 10 ist an der Station II eine andere Baueinheit mit einer anderen Anordnung der Tragsäulen 12', 12", 12' ' ' und der Werkzeuge als in der Station I vorgesehen. In der Station I ist das zur Einstellung der Werkzeuge dienende Handrad 29, dessen Stellung in etwa auch derjenigen der dahinter liegenden Werkzeuge entspricht, im linken Bereich der Jochplatten 14 angeordnet, in dem sich auch zwei untereinander liegende und die Verformungskräfte aufnehmende Tragsäulen 12' und 12' ' befinden.
- In der Station II liegt das Handrad 29 im rechten Bereich der Jochplatten 14, in dem ebenfalls die zwei untereinander liegenden Tragsäulen 12' und 12" angeordnet sind. Unterhalb der beiden Stationen I und II läuft eine fest auf dem Maschinengestell 1 montierte Transporteinrichtung 55, die mit Hubeinrichtungen 18 für die Werkstücke 19 zusammenarbeitet. Die von den Hubeinrichtungen 18 jeweils in die Bearbeitungsposition hochgehobenen Werkstücke 19 werden in der Station I am linken Ende (z.B. mit einem Gewinde versehen) bearbeitet und in der Station II im Bereich ihres rechten Endes. Die Werkstücke 19 behalten daher während des Transportes und der Bearbeitung ihre Lage relativ zum Maschinengestell 1 bei, während die Bearbeitungswerkzeuge nacheinander verschiedene Relativlagen zum Werkstück 19 einnehmen. Die automatische Bearbeitung von Werkstücken in einer Maschine wird daher möglich.
- Die neue Ausgestaltung mit verschiebbaren Schlitten 51 eröffnet zusätzlich die Möglichkeit, ohne Umbau der Bearbeitungsbaueinheiten, auch Werkstücke verschiedener Länge oder solche, die unterschiedlich bearbeitet werden müssen, mit einer Maschine bearbeitet werden müssen, mit einer Maschine bearbeiten zu können. So kann z.B. an der Station I bei Einsatz von Gewindewalzen mit einer Walzlänge von 110 mm ein Werkstück an einem Ende mit einem Gewinde von 20 mm oder mit einem solchen bis zum 110 mm versehen werden. Zu diesem Zweck wird mit Hilfe des Schlittens 51 lediglich die Werkzeugbaueinheit in die erforderliche Relativlage zu dem fest geführten Werkstück gebracht.
- Diese Möglichkeit eröffnet das schnelle Umstellen der Maschine auf die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke. Ein An- oder Abbau der Bearbeitungseinheit ist nicht nötig. Natürlich ist es nicht immer erforderlich, zwei oder mehr Stationen an einer Maschine vorzusehen, um eine Anpassung an verschiedene Bearbeitungslängen zu erzielen. Bei bestimmten Werkstücken geringer Länge kann auch der Einsatz nur einer Station genügen, die nacheinander Bearbeitungsvorgänge in verschiedene Positionen an einem Werkstück durchführt. Möglich ist aber auch die Umstellung der Maschine auf die Bearbeitung verschiedener Werkstücke, z.B. verschiedener Länge, die nacheinander auf der Transporteinrichtung 55 ankommen. Damit eröffent sich aber auch die vollautomatische Bearbeitung z.B. von Werkstücken verschiedener Länge mit einer oder mehr Stationen, wenn die Handspindelverstellung durch eine automatische, von der Transporteinrichtung aus gesteuerte Verstelleinrichtung für den Schlitten 51 ersetzt wird.
- Die Anordnung der Bearbeitungseinheit auf einem Schlitten erlaubt daher weitgehende Flexibilität beim Einsatz der neuen Maschinen.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
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DE3508259 | 1985-03-08 | ||
DE19853508259 DE3508259A1 (de) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Profil- und gewindewalzmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP0194594A2 true EP0194594A2 (de) | 1986-09-17 |
EP0194594A3 EP0194594A3 (de) | 1989-03-22 |
Family
ID=6264593
Family Applications (1)
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EP86103006A Withdrawn EP0194594A3 (de) | 1985-03-08 | 1986-03-06 | Profil- und Gewindewalzmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP0194594A3 (de) |
DE (1) | DE3508259A1 (de) |
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