DE3508259A1 - Profil- und gewindewalzmaschine - Google Patents
Profil- und gewindewalzmaschineInfo
- Publication number
- DE3508259A1 DE3508259A1 DE19853508259 DE3508259A DE3508259A1 DE 3508259 A1 DE3508259 A1 DE 3508259A1 DE 19853508259 DE19853508259 DE 19853508259 DE 3508259 A DE3508259 A DE 3508259A DE 3508259 A1 DE3508259 A1 DE 3508259A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- support columns
- thread rolling
- rolling machine
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Profil- und Gewindewalzmaschine mit einem Maschinengestell in Ständerausführung
und mit mindestens zwei an einer etwa vertikal verlaufenden Seitenwand angeordneten und durch Verstelleinrichtungen
gegeneinander bewegbaren Walzenträgern mit Walzwerkzeugen, denen Zuführeinrichtungen
für das Werkstück zugeordnet sind.
Maschinen dieser Art sind bekannt (Prospekt GWZ 24.140, Gewindewalz- und Profiltechnik der Firma JW
Froehlich, Plochingen). Diese Bauarten weisen den Vorteil auf, daß insbesondere unterhalb der Walzen ein freier
Raum vorgesehen ist, der die Anordnung der verschiedensten handbeschickten Vorrichtungen und Automationseinheiten,
aber auch die Anordnung von automatischen Beschickungseinrichtungen u.dgl. ermöglicht.
Bei den bekannten Bauarten sind die Walzenträger als gegeneinander verschwenkbare Hebel ausgebildet, die
an senkrecht zu der Seitenwand verlaufenden Tragbolzen geführt und von Druckzylindern beaufschlagt sind.
Maschinen dieser Art setzen bauartbedingt eine Beschikkung der Walzwerkzeuge von unten voraus.
Bekannt sind auch Universalgewinderollmaschinen mit einem Maschinengestell, das auf der Oberseite eine
feste Konsole für die Anordnung eines Walzwerkzeuges und eine auf einem Schlitten auf dem Bett verschiebbare
Halterung für das zweite Walzwerkzeug aufweist (Prospekt P 24 Universalgewinderollmaschinen der Firma
Deutsche Industrieanlagen GmbH, Berlin). Maschinen dieser Art sind oberhalb der auf dem Maschinengestell
gehaltenen Walzenträger mit horizontal verlaufenden Zugankern versehen, um die beim Bearbeitungsvorgang
auftretenden großen Kräfte aufnehmen zu können. Nachteilig ist bei solchen Bauarten jedoch, daß die Beschickung
wegen des beschränkten Raumes nur sehr schwierig und nur von oben möglich ist. Dies gilt auch
für Gewindewalzmaschinen (Prospekt Rollwalztechnik, J. Abele, 7302 Ostfildern 3), bei denen die Maschinenbettführung
durch Führungssäulen ersetzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profil- und Gewindewalzmaschine der eingangs genannten
Art so auszubilden, daß weitgehende Freiheit für die Anordnung von Zusatzaggregaten besteht und zusätzlich
die Möglichkeit einer Ausgestaltung gegeben ist, welche die Bearbeitung mehrerer Werkstücke zuläßt.
Die Erfindung besteht zur Lösung dieser Aufgabe bei einer Profil- und Gewindewalzmaschine der eingangs
genannten Art darin, daß die Walzenträger als Schlittenführungen ausgebildet sind, die an horizontal und
parallel zu der Seitenwand verlaufenden Tragsäulen geführt sind, welche von frei vom oberen Bereich der Seitenwand
abkragenden Jochplatten getragen sind. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die
im Prinzip von anderen Gewindewalzeinrichtungen bekannten Säulenführungen in ganz besonders vorteilhafter
Weise wirken können, wenn sie von etwa senkrecht verlaufenden Seitenflächen frei abstehen, weil dann die
Möglichkeit des Zuganges zu den Walzwerkzeugen bzw. zu den Walzenträgern von unten und von oben
besteht; darüber hinaus sind auch Möglichkeiten zum Einsatz von Mehrfach-Bearbeitungswerkzeugen gegeben.
Eine solche Ausführung erlaubt auch je nach Verwendungszweck wahlweise verschiedene oder auch
mehrere Tragsäulenbaueinheiten vorzusehen. Dies er-
laubt einen universellen Einsatz der neuen Maschine ,
insbesondere dann, wenn die Jochplatten fest an einer Aufnahmeplatte angebracht sind, die mit einer Seitenwand
des Maschinenständers fest verbindbar ist.
Vorteilhaft können die Schlittenführungen als Führungsplatten ausgebildet sein, die von mechanischen
Verstelleinrichtungen und/oder von Druckzylindern verschiebbar sind, die hydraulisch oder pneumatisch betätigbar
sind. Diese Verstelleinrichtungen können an den Jochplatten gelagert sein und die Tragsäulen können
als über die gesamte Maschinenbreite durchgehende Zuganker ausgebildet sein. Bei dieser Ausführung
müssen die Jochplatten lediglich das Gewicht von Tragsäulen und Walzenträgern aufnehmen, jedoch nicht Bearbeitungskräfte.
Das Gewicht einer so ausgestalteten Maschine und der Raumbedarf können daher verhältnismäßig
gering gehalten werden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung können die Walzenachsen horizontal und senkrecht zu den Achsen
der Tragsäulen verlaufen. Sie können bei einer anderen Ausführung vertikal, aber ebenfalls senkrecht zu den
Achsen der Tragsäulen verlaufen. Der Antrieb der Walzen erfolgt dann über Winkelgetriebe, die sich ohne
weiteres zwischen den Tragsäulen anordnen lassen. Bei einer einfachen Ausführungsform sind vier an den Ekken
eines Rechteckes angeordnete Tragsäulen vorgesehen, von denen jeweils zwei untereinander in Ebenen
parallel zu der Stirnwand verlaufen. Eine leichtere, aber im Hinblick auf die Zugänglichkeit noch bessere Ausführungsform
sieht drei Tragsäulen vor, von denen zwei untereinander und im Bereich der Seitenwand angeordnet
sind, während die dritte in einer Ebene liegt, die durch die obere der im Bereich der Seitenwand liegenden
Tragsäulen und in einer senkrecht zu der Ebene stehenden Ebene liegt, in der die beiden anderen Tragsäulen
liegen. Diese Ausführungsform zeichnet sich, da auf der vom Maschinengestell abgewandten Seite nur
eine Tragsäule vorgesehen ist, die oben liegt, durch eine besonders gute Zugänglichkeit aus.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer neuen Profil- und Gewindewalzmaschine mit drei Tragsäulen,
die von einer Seitenwand abkragend angeordnet sind, Fig. 2 die Draufsicht auf die Maschine der Fig. I1
Fig. 3 die Frontansicht der Maschine der Fig. 1 und 2
in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1 gesehen,
Fig. 4 einen Teilschnitt durch die Maschine der Fig. 1
bis 3 längs der Linie IV in Fig. 2,
Fig. 5 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 4 jedoch bei einer
anderen Ausführungsform der Erfindung, bei der senkrecht verlaufende Walzenachsen und vier Tragsäulen
vorgesehen sind und
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Maschine der Fig. 5 mit mehreren Walzwerkzeugen.
In der Fig. 1 ist ein Maschinengestell 1 in Ständerausführung
gezeigt, das in später noch zu erläuternder Weise Antriebsmotoren 2, gegebenenfalls mit Getriebe und
Synchronisiereinrichtung für zwei Walzwerkzeuge 3 aufnimmt, die über Gelenkwellen 4 von den zugeordneten
Getrieben bzw. Antrieben drehbar sind. Aus den Fig. 1 bis 3 geht hervor, daß die Walzen 3 jeweils an
einem Walzenträger 5 gelagert sind, der aus zwei die Lager 6 für die Welle 7 der Walzen aufnehmenden Lagerwangen
8 und aus Führungsplatten 9 besteht, an denen die Lagerwangen 8 über ein Zwischenstück 10 fest
angebracht sind. Beide Führungsplatten 9 sind jeweils mit drei Führungshülsen 11 gleitend auf Tragsäulen 12
gelagert, die sich parallel zueinander erstrecken und so angeordnet sind, daß zwei von ihnen, 12', 12", in etwa
untereinander liegen und die dritte, 12'", mit ihrer Achse in einer Ebene liegt, die horizontal durch die Achse der
oberen 12' der anderen Tragsäulen verläuft und in etwa senkrecht auf der etwa vertikal verlaufenden Ebene
steht, in der die Achsen der beiden anderen Tragsäulen 12' und 12" liegen. Die Tragsäulen 12', 12" und 12'"
ίο wiederum sind an ihren beiden Enden in Jochplatten 14
gelagert, die ihrerseits fest mit einer Aufnahmeplatte 15 verbunden sind, welche an der beim Ausführungsbeispiel
vertikal verlaufenden Seitenwand 16 des Maschinenständers 1 fest angebracht ist. Die Walzwerkzeuge 3
werden auf diese Weise in einem frei von der Seitenwand 16 abkragenden Traggestell gehalten, unter dem
Freiraum bis zu einem tiefliegenden Befestigungssockel
17 des Maschinengestelles 1 gewährleistet ist. In diesem freien Raum können Zusatzgeräte angeordnet werden.
Beim Ausführungsbeispiel ist eine automatische Hubeinrichtung 18 für ein zu bearbeitendes Werkstück 19
vorgesehen. Diese Hubeinrichtung 18 ist in bekannter Weise ausgebildet. Sie besteht aus einer Tragplatte 20
mit darauf angeordneten Prismenführungen 21 und Zentriereinrichtungen 22 für das Werkstück 19. Die
Tragplatte 20 selbst ist höhenverschiebbar an Führungssäulen 23 gelagert und kann mit Hilfe eines pneumatisch
oder hydraulisch betätigten Hubzylinders 24 taktweise so angehoben werden, daß das Werkstück 19
jeweils in bekannter Weise zwischen die beiden Walzwerkzeuge 9 geführt wird. Die gesamte Hubeinrichtung
18 ist an einem Absatz 25 an dessen senkrecht verlaufender Seitenwand angeordneter die Seitenwand 16 in
etwa nach unten verlängert.
Die beiden Führungsplatten 9 der Walzenträger 5 sind mit Hilfe der Zwischenstücke 10 — ebenfalls in
bekannter Weise — mit pneumatischen oder hydraulischen Druckzylindern 26 verbunden, deren Achse 27
parallel zu den Tragsäulen 12', 12" und durch die Achsen der Walzwerkzeuge 3 verläuft. Die Druckzylinder
wiederum sind über Gewindespindeln 28 an den Jochplatten 14 abgestützt und lassen sich mit Hilfe der
Handräder 29 zusammen mit den Walzenträgern 5 in ihrer Lage auf den Tragsäulen 12', 12", 12'" verstellen.
Die Anpassung der Walzwerkzeuge 3 an die zu bearbeitenden Werkstücke 19 kann daher vor dem eigentlichen
Walzvorgang von Hand eingestellt werden. Der für den Bearbeitungsvorgang notwendige Druck wird über die
Zylinder 26 bewirkt.
Auf dem Maschinenständer 1 ist an einem Schaltschrank 30 ein Steuerpult 31 montiert, der in nicht gezeigter,
weil in üblicher Weise, mit den Antrieben 3 elektrisch verbunden ist. Der Antrieb der Walzen 3 und
ihre Synchronisierung, ihre Drehzahlregelung u.dgl. erfolgen ebenfalls in bekannter Weise. Diese Daten lassen
sich am Schaltpult 31 eingeben.
Wie insbesondere aus der Fig. 4 deutlich hervorgeht, bietet die neue Maschine den Vorteil, daß unterhalb —
aber auch oberhalb — der Tragsäuleneinrichtung viel Freiraum für den Einbau von Zusatzaggregaten besteht.
Mit der neuen Maschine läßt sich daher die Automatisierung der Zuführung von Werkstücken in jeder gewünschten
Weise durchführen. Der Antrieb der Walzen 3 führt durch eine Öffnung 33 in der Seitenwand 16 und
in der Aufnahmeplatte 15 hindurch. Die Gelenkwellen 4 sind in bekannter Weise teleskopartig ausgebildet. Ihre
Länge läßt sich daher bei einer Verstellung der Lage der Walzen 3 anpassen. Die beim Walzvorgang ausgeübten
Kräfte werden von den als Zugankern wirkenden und zu diesem Zweck mit Muttern 34 an den Jochplatten 14
befestigten Tragsäulen 12', 12" und 12'" aufgenommen. Diese Tragsäulen lassen sich so dimensionieren, daß
ausreichend Steifheit dieses Führungsaggregates vorliegt.
In der Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform gezeigt, bei der zum einen anstelle von drei Tragsäulen
vier Tragsäulen 12', 12", 12'" und 12"" vorgesehen sind, und bei der zum anderen die Achsen 35 der dort vorgesehenen
Walzen 3' nicht senkrecht zu der Seitenwand 16 stehen, sondern parallel zu dieser verlaufen. Der Antrieb
der Walzen 3' erfolgt bei dieser Ausführung über ein Winkelgetriebe 36, das von den Gelenkwellen 4 im
übrigen in der gleichen Weise angetrieben wird, wie das auch bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 vorgesehen
war. Diese Stellung der Walzen 3' ermöglicht die Zuführung von Werkstücken über eine Hubeinrichtung
37 von unten her, und zwar in Richtung der parallel zu den Achsen 35 der Walzen 3'.
Die Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform. Hier werden über das Winkelgetriebe 36 und über ein
schematisch angedeutetes Ritzel 38 mehrere Walzen 3" angetrieben, so daß z.B. eine Bearbeitung mit drei am
Umfang des Werkstückes anliegenden Walzen möglich ist. Möglich ist natürlich auch die gleichzeitige Bearbeitung
mehrerer Werkstücke mit Hilfe von mehreren parallel zueinander angeordneten Walzen 3".
Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß bei der neuen Maschinenkonzeption auch weitgehend Freiheit
hinsichtlich der Anordnung der Tragsäulen an der Seitenwand 16 besteht. Die Tragsäulenanordnung wiederum
weist den Vorteil auf, daß sie weitgehend Freiheit für die Unterbringung und den Antrieb der Walzwerkzeuge
bietet und die Möglichkeit freiläßt, Zusatzaggregate zum leichten Zu- und Abführen von Werkstücken
unterhalb anzuordnen.
Es ist auch möglich, die von Aufnahmeplatte 15 und Tragsäulen 12' bis 12"" mit den Platten 9 und den anderen
Teilen gebildete Baueinheit durch zwei, mit ihren Tragsäulen fluchtend hintereinander liegenden Baueinheiten
zu ersetzen. Mit einer solchen Ausführungsform können dann an einer Maschine verschiedene Bearbeitungsvorgänge,
z. B. das Walzen von Gewinden mit verschiedenen Durchmessern durchgeführt werden. Die
Zuführ- und Weiterfördereinrichtungen lassen sich ohne Schwierigkeiten an der Maschine anordnen.
50
55
60
65
- Leerseite -
Claims (11)
1. Profil- und Gewindewalzmaschine mit einem Maschinengestell in Ständerausführung und mit
mindestens zwei an einer etwa vertikal verlaufenden Seitenwand angeordneten und durch Verstelleinrichtungen
gegeneinander bewegbaren Walzenträgern mit Walzwerkzeugen, denen Zuführeinrichtungen
für das Werkstück zugeordnet sind, da durch gekennzeichnet, daß die Walzenträger (5)
als Schlittenführungen ausgebildet sind, die an horizontal und parallel zu der Seitenwand (16) verlaufenden
Tragsäulen (12' bis 12"") geführt sind, welche von frei vom oberen Bereich der Seitenwand
(16) abkragenden Jochplatten (14) getragen sind.
2. Profil- und Gewindewalzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Jochplatten (14) fest an einer Aufnahmeplatte (15) angeordnet
sind und mit dieser und den Tragsäulen (12' bis 12"") eine Baueinheit bilden, die mit Hilfe der
Aufnahmeplatte (15) an der Seitenwand (16) befestigt ist.
3. Profil- und Gewindewalzmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schlittenführungen als Führungsplatten (9) ausgebildet sind, die von mechanischen Verstelleinrichtungen
(29) und/oder Druckzylindern (26) verschiebbar sind, die hydraulisch oder pneumatisch
betätigbar sind.
4. Profil- und Gewindewalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstelleinrichtungen (29, 36) an den Jochplatten (14) gelagert und die Tragsäulen (12' bis
12"") als über die gesamte Maschinenbreite durchgehende Zuganker ausgebildet sind.
5. Profil- und Gewindewalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achsen der Walzwerkzeuge (3) horizontal und senkrecht zu den Achsen der Tragsäulen (12'
bis 12"") verlaufen.
6. Profil- und Gewindewalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achsen der Walzwerkzeuge (3') vertikal und senkrecht zu den Achsen der Tragsäulen (12'
bis 12"") verlaufen.
7. Profil- und Gewindewalzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb
der Walzwerkzeuge (3') über Winkelgetriebe (36) erfolgt.
8. Profil- und Gewindewalzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß vier an den Ecken eines Rechteckes angeordnete Tragsäulen (12' bis 12"") vorgesehen
sind, von denen jeweils zwei (12', 12") untereinander in Ebenen parallel zu der Seitenwand (16) verlaufen.
9. Profil- und Gewindewalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß drei Tragsäulen (12', 12" 12'") vorgesehen sind.
10. Profil- und Gewindewalzmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei der
Tragsäulen (12', 12") untereinander und im Bereich der Seitenwand (16) angeordnet sind.
11. Profil- und Gewindewalzmaschine nach Anspruch
10, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Tragsäule (12'") in einer durch die obere der im
Bereich der Seitenwand (16) liegenden Tragsäulen (12') und etwa senkrecht zu der Ebene stehenden
Ebene angeordnet ist, in der die beiden anderen Tragsäulen (12', 12") liegen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853508259 DE3508259A1 (de) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Profil- und gewindewalzmaschine |
EP86103006A EP0194594A3 (de) | 1985-03-08 | 1986-03-06 | Profil- und Gewindewalzmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853508259 DE3508259A1 (de) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Profil- und gewindewalzmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3508259A1 true DE3508259A1 (de) | 1986-09-11 |
Family
ID=6264593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853508259 Withdrawn DE3508259A1 (de) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Profil- und gewindewalzmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0194594A3 (de) |
DE (1) | DE3508259A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8713454U1 (de) * | 1987-10-07 | 1988-02-04 | Rollwalztechnik Abele + Höltich GmbH, 7707 Engen | Vorrichtung zum Walzen von Gewinden od. dgl. Profilen |
CH692382A5 (de) * | 1997-07-29 | 2002-05-31 | Revue Thommen Ag | Profilrollmaschine mit Kraftrahmen. |
EP0947258B1 (de) * | 1998-04-02 | 2006-08-16 | Nissei Co. Ltd. | Rundbacken-Formwalzvorrichtung |
US6408501B1 (en) | 1998-07-30 | 2002-06-25 | Central Corporation | Automatic system of manufacturing ball studs for vehicles |
US7401860B2 (en) | 2005-06-09 | 2008-07-22 | Kraenzle David G | Apparatus for a vehicle for dumping and providing ground access |
US8746804B2 (en) | 2005-06-09 | 2014-06-10 | David G. Kraenzle | Apparatus for a vehicle for dumping and providing ground access |
US7377592B2 (en) | 2005-06-09 | 2008-05-27 | Kraenzle David G | Apparatus for a vehicle for dumping and providing ground access |
IT201800002965A1 (it) * | 2018-02-22 | 2019-08-22 | Pietro Farina | Macchina rullatrice per formare una filettatura su di un corpo cilindrico e procedimento per formare una filettatura su di un corpo cilindrico |
CN118045935B (zh) * | 2024-04-16 | 2024-06-21 | 龙口市福利铝制品厂 | 铝瓶加工用辊牙收口设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH233618A (de) * | 1941-09-11 | 1944-08-15 | Grob Ernst | Rollmaschine. |
CH234625A (de) * | 1942-03-30 | 1944-10-15 | Ernst Grob Werkzeug Und Maschi | Walzmaschine mit im gleichen Drehsinn umlaufenden Werkzeugwalzen. |
DE7934901U1 (de) * | 1979-12-12 | 1980-04-10 | Abele, Juergen, 7302 Ostfildern | Gewindewalzeinrichtung |
DE7517080U (de) * | 1975-05-30 | 1980-09-18 | Abele, Juergen, 7301 Scharnhausen | Walzmaschine zum profilieren von zylindrischen werkstuecken |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR892488A (de) * | 1944-04-28 |
-
1985
- 1985-03-08 DE DE19853508259 patent/DE3508259A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-03-06 EP EP86103006A patent/EP0194594A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH233618A (de) * | 1941-09-11 | 1944-08-15 | Grob Ernst | Rollmaschine. |
CH234625A (de) * | 1942-03-30 | 1944-10-15 | Ernst Grob Werkzeug Und Maschi | Walzmaschine mit im gleichen Drehsinn umlaufenden Werkzeugwalzen. |
DE7517080U (de) * | 1975-05-30 | 1980-09-18 | Abele, Juergen, 7301 Scharnhausen | Walzmaschine zum profilieren von zylindrischen werkstuecken |
DE7934901U1 (de) * | 1979-12-12 | 1980-04-10 | Abele, Juergen, 7302 Ostfildern | Gewindewalzeinrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Prospekt GWZ 24.140 der J.W. Froehlich Gewindewalz u. Profiltechnik Plochingen Prospekt Pl4 Universalgewindevollmaschinen d. Fa. Deutsche Industrieanlagen GmbH, Berlin Prospekt Rollwalztechnik, J. Abele, 7302 Ostfildern 3 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0194594A3 (de) | 1989-03-22 |
EP0194594A2 (de) | 1986-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2711328C2 (de) | Streifenschneidmaschine | |
EP0671228B1 (de) | Transporteinrichtung für Werkstücke in einer Presse | |
DE3629069A1 (de) | Palettenzufuhreinrichtung fuer mindestens eine werkzeugmaschine | |
DE3241844C1 (de) | Stanzmaschine mit Revolvertrommel | |
DE3508259A1 (de) | Profil- und gewindewalzmaschine | |
DE1596410B2 (de) | Kontinuierlich arbeitende maschine zum herstellen von flaeschchen, ampullen o.dgl. aus thermoplastischem material, insbesondere glas | |
DE2555583C3 (de) | Keilquerwalzmaschine | |
DE2851699A1 (de) | Vorrichtung zum transport eines werkstuecktraegers (palette) von einer montage- oder demontagestellung zu einer werkzeugmaschine und umgekehrt | |
DE2221464B2 (de) | Schleifmaschine zum Bearbeiten der Kanten von Glasplatten | |
DE3639778C2 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen Werkstücken | |
DE2932115C2 (de) | Richtmaschine | |
DE2405954C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden unter gleichzeitigem Querfördern von prismatischem oder annähernd prismatischem Walzgut | |
DE3109198C2 (de) | Fräsmaschine zum Fräsen von Nuten in Bohrungswandungen von Werkstücken | |
EP0701872A1 (de) | Einrichtung zum dreidimensionalen Antrieb von Greiferschienen | |
DE8506748U1 (de) | Profil- und gewindewalzmaschine | |
DE4320430C2 (de) | Transferpressenkomplex | |
DE3718045C1 (en) | Milling and drilling machine | |
DE1299298B (de) | Vorrichtung zum Bedrucken, Lackieren oder Etikettieren von Hohlkoerpern beispielsweise Tuben | |
EP0976552A1 (de) | Lagerung für einen Zylinder in einer Druckmaschine | |
EP0847818B1 (de) | Transferpresse | |
DE2112590A1 (de) | Pressenstrasse | |
DE19914652C1 (de) | Antriebssystem für die Schließbewegung eines mehrachsigen Transports von Werkstücken in einer Transferpresse | |
DE1431508A1 (de) | Steuermechanismus fuer eine Werkstueckzufuehrvorrichtung | |
EP0401718B1 (de) | Wechseleinrichtung für Werkzeugspindelträger an einer Bearbeitungsmaschine | |
DE1596410C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Maschine zum Herstellen von Fläschchen, Ampullen o.dgl. aus thermoplastischem Material, insbesondere Glas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |