DE2821363C2 - Einrichtung zum Aufstapeln von Blättern o.dgl. auf einer Palette sowie zum automatischen Entfernen der Blattstapel von der Stapelposition - Google Patents
Einrichtung zum Aufstapeln von Blättern o.dgl. auf einer Palette sowie zum automatischen Entfernen der Blattstapel von der StapelpositionInfo
- Publication number
- DE2821363C2 DE2821363C2 DE2821363A DE2821363A DE2821363C2 DE 2821363 C2 DE2821363 C2 DE 2821363C2 DE 2821363 A DE2821363 A DE 2821363A DE 2821363 A DE2821363 A DE 2821363A DE 2821363 C2 DE2821363 C2 DE 2821363C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pallet
- sheets
- tables
- stacking
- roller conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/50—Piling apparatus of which the discharge point moves in accordance with the height to the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
- B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
- B65H31/3063—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers by special supports like carriages, containers, trays, compartments, plates or bars, e.g. moved in a closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/106—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means for supplying pallet or separator to group
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art
Bei modernen Blattbearbeitungsmaschinen mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit besteht das Problem, die fertigen
Blattstapel zu entfernen, ohne die Maschine zu verlangsamen oder stillzusetzen. Die Blätter werden im
allgemeinen auf Paletten aufgestapelt, welche nach Fertigbildung des Stapels als Ganzes jeweils gegen eine
leere Palette ausgetauscht werden können. Während dieses Austauschvorganges werden die weiterhin
angelieferten Blätter beispielsweise auf einer oberhalb der Stapelposition angeordneten Haltevorrichtung
aufgefangen, welche den vorläufig gebildeten Stapel später auf die leere Palette ablegt. Pie Haltevorrichtung
ist aus konstruktiven und funktionelien Gründen im allgmeinen nur zur Aufnahme relativ kleiner Stapel
geeignet, so daß für den Palettenwechsel nur eine relativ kurze Zeit zur Verfügung steht. Wird diese Zeit
überschritten, so wird durch bestimmte Überwachungsmittel die ganze Maschine abgestellt und die Produktion
unterbrochen.
Bei einer bekannten Einrichtung der gattungsgemäßen Art umfaßt die Einrichtung zum Aufstapeln zwei auf
einer Verschiebebahn zwischen einer Bereitschaftsstation, der Stapelposition sowie einer Entnahmeposition
verschiebbare Palettenträger zur Aufnahme je einer Palette (DE-OS 27 29 347). Für den Palettenwechsel
kann die volle Palette aus der Stapelposition in eine Entnahmeposition verschoben und gleichzeitig eine
leere Palette aus der Bereitschaftsstation in die Stapelposition verschoben werden. Die Verschiebebahn
ist längs, d. h., in Bewegungsrichtung der die Bearbeitungsmaschine verlassenden Blätter, angeordnet. Dabei
liegt die Entnahmeposition in der Bewegungsrichtung der Blätter hinter der Stapelposition, so daß die ohnehin
sehr lange Bearbeitungsmaschine um den dazu sowie für die Zugänglichkeit zu der Entnahmeposition erforderlchen
weiteren Raum verlängert ist. Dadurch werden die bei der Aufstellung derartiger, aus mehreren fortlaufend
hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen bestehenden Aufstellungs- und Unterbringungsprobleme
weiter verschärft.
Die Palettenträger bestehen bei der bekannten Einrichtung aus für diesen Zweck besonders konstruier-
ten und hergestellten Wagen, die auf passenden Schienen bewegt werden. Um einen automatischen
Palettenwechsel vornehmen zu können, müssen gesonderte Antriebe und Bremsvorrichtungen vorgesehen
sein, mit denen die Wagen in ihre genauen Arbeitsposi- > tionen einfahrbar sind. Es ergibt sich dadurch insgesamt
eine technisch sehr aufwendige Anordnung.
Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die sog. Bereitschaftsposition unterhalb der Bearbeitungsmaschine
schwer zugänglich angeordnet ist, so daß^z. B. ein i»
Austausch der Funktionen der Bereitschaftsposition sowie der Entnahmeposition nicht möglich ist
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung der im Gattungsbegriff des Anspruches 1
genannten Art zu schaffen, welche eine möglichst kurze und einfache Bauweise unter Verwendung herkömmlicher
Bauteile aufweist und welche insbesondere auch die Möglichkeit zuläßt, daß die Bereitschaftsposition
sowie die Entnahmeposition in ihrer Funktion austauschbar sind.
Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des neuen Hauptanspruches beschriebenen Merkmale gelöst
Durch die rechtwinklig quer zur Bewegungsrichtung der die Bearbeitungsmaschine verlassenden Blätter
angeordneter Verschiebebahn liegen die Bereitschaftsposition sowie die Entnahmeposition jeweils neben der
eigentlichen Maschine. Die Entnahmeposition sowie der für eine ausreichend Zugänglichkeit zu dieser Entnahmeposition
erforderliche Raum vergrößern die Bauiän- Jo
ge der Anlage (eine bei derartigen Maschinen problematische Größe) nicht
Außerdem kann die Entnahmeposition je nach Bedarf in einfacher Weise sowohl rechts als auch links von der
Maschine angeordnet werden, wobei dann die Bereit-Schaftsposition jeweils auf der anderen Seite liegt Diese
Wahl kann sogar nach Aufstellen der Maschine noch getroffen werden, da der Umrüstaufwand nur gering ist
In jedem Fall sind beide Positionen ohne weiteres leicht
zugänglich im Gegensatz zur bekannten Anordnung, wo **<
> die Bereitschaftsposition unterhalb der Maschine liegt.
Die Verschiebebahn besteht aus einer einfachen, handelsüblichen Rollenbahn mit frei drehbaren Rollen
und stellt damit eine einfache und billige Baugruppe dar. Insbesondere ergibt sich damit der ?roße Vorteil, daß
die Palettenträger als einfache, flache Palettentische ausgebildet sein können. Auch der zentrale Antrieb der
Palettentische durch einen einzigen Kettenantrieb, in den an den Palettentischen angeordnete Mitnehmerklauen
eingreifen, ist mit einfachen, technischen Mitteln herstellbar.
Es ist zwar auch schon eine Einrichtung zum Aufstapeln von Blättern bekannt, bei welcher die
Verschiebebahn quer zur Bewegungsrichtung der die Bearbeitungsmaschine verlassenden Blätter angeordnet
ist (DE-OS 27 14 612). Diese ist jedoch in ihrem funktionellen Arbeitsablauf und infolgedessen auch in
ihrem technischen Aufbau wesentlich komplizierter und aufwendiger als die Lösung gemäß der Erfindung. Die
Paletten durchlaufen die Verschiebebahn stets in einer &o
Richtung, d. h., sie werden von einer Seite zugeführt und verlassen die Einrichtung nach der anderen Seite. Es ist
deshalb erforderlich, die leeren Paletten auf gesonderten Transportwegen wieder zurück zur Bereitschaftsstation zu schaffen oJer ein Palettenmagazin vorzuse-
hen, welches die Einrichtung für eine bestimmte Anzahl von Arbeitszyklen mit leeren Paletten versorgt, Auch
bei dieser bekannten Einrichtung ist deshalb die Funktion der Bereitschaftsstation sowie der Entnahmeposition
nicht oder nur durch grundsätzliche Umbauten vertauschbar. Die Verschiebebahn besteht nur im
Bereich der Bereitschaftsstation aus einer Rollenbahn, auf der die Paletten direkt durch gesonderte, nicht
dargestellte Antriebsmittel oder von Hand verschoben werden. Im Bereich der Stapelposition ist die Verschiebebahn
unterbrochen bzw. durch einen Hebetisch ersetzt Es muß deshalb ein hydraulischer Verschiebeantrieb
vorgesehen sein, welcher die Palette auf den Hebetisch schiebt Auf der Entnahmeseite ist ein
schienengebundener Gabelhubwagen vorgesehen, welcher verfahrbar und um eine Hochachse drehbar
ausgebildet ist
Im Gegensatz zu dieser bekannten Einrichtung ist die Verschiebebahn bei der vorliegenden Erfindung als
durchgehende Rollenbahn ausgebildet, auf der die Palettentische ohne weiteres von der Bereitschaftsstation
über die Stapelposition zur Entnahmeposition und zurück verschoben werden können. Als Antrieb für alle
erforderlichen Verschiebebewegungen dient ein einziger einfacher Kettenantrieb, mit dem die Palettentische
über Mitnehmerklauen gekuppelt werden, sobald sie auf der Rollenbahn aufliegen. Die leeren Palettentische
können an der Entnahmeposition auch wieder eingesetzt werden, so daß sie nicht wie bei der bekannten
Einrichtung auf gesonderten Wegen zur Bereitschaftsstation geschafft werden müssen.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung erfolgt der Austausch der vollen Palette gegen eine leere im
wesentlichen in folgender Weise:
Mit zunehmender Höhe des Blattstapels wird der in der Stapelposition befindliche Paleitentisch durch die
Hebevorrichtung abgesenkt, bis er auf der Verschiebebahn aufliegt Sodann wird der Palettentisch auf der
Verschiebebahn in eine Entnahmeposition verschoben, wo die Palette vom Palettentisch entfernt werden kann.
Gleichzeitig wird von einer Bereitschaftsposition ein Palettentisch, welcher eine leere Palette trägt, in die
Stapelposition gebracht und durch die Hebevorrichtung soweit angehoben, daß die Palette den mittlerweile
gebildeten, von der Aufnahmeeinrichtung vorläufig gehaltenen Blattstapel aufnehmen kann, wie weiter
vorne beschrieben wurde. Der inzwischen von der vollen Palette befreite Palettentisch kann dann von der
Entnahmeposition wieder in die Bereitschaftsposition verschoben werden, wo er eine neue, leere Palette
aufnimmt
Weitere Merkmale der Einrichtung ergeben sich aus den Patentansprüchen, den Figuren sowie der Figurenbeschreibung.
Die Einrichtung ist unter Bezugnahme avi die Fig. 1 bis 14 im folgenden näher beschrieben. Es
ze;gt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Einrichtung, teilweise
geschnitten;
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II in F i g. 1;
F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 1II-III in F i g. 1; F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in F i g. 1;
F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in F i g. 1; F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl in F i g. 1;
Fig. 7 bis 12 jeweils Ansichten der Einrichtung, in verschiedenen Betriebsphasen;
Fig. 13 eine schematische Draufsicht auf eine Bogenverarbeitungsnaschine im Bereich der Einrichtung;
Fig. 14 eine schematische Seitenansicht einer Blattverarbeitungsmaschine
im Bereich der Einrichtung.
Die in F i g. 1 dargestellte Einrichtung umfaßt eine
Hebevorrichtung 1 zum Anheben und Absenken eines Palettentisches 2, sowie eine Verschiebebahn 3, welche
dazu eingerichtet ist, die Palettentische 2, 4 vor und zurück, d. h. in F i g. I nach rechts und links zu
verschieben. Die Hebevorrichtung 1 ist in Führungsbahn nen 5 und 6 gelagert, welche jeweils an den
Seitenwänden 7 bzw. 8 einer Tiegelstanzpresse 9 befestigt sind. Die Hebevorrichtung 1 wird im
wesentlichen durch zwei Stege 10 bzw. 11 gebildet, welche an eine Traverse 12 angeschweißt sind (siehe
Fig. 3). Sie wird in Aufwärts- und Abwärtsrichtung mittels eines nicht dargestellten Motors bewegt,
welcher zwei Ketten 13 und 14 antreibt, die an der Traverse 12 befestigt sind. Die Verschiebebahn 3 umfaßt
zwei Seitenwände 15 und 16. welche an einem Ende durch einen Querriegel 17 miteinander verbunden sind.
Die Seitenwände sind auf dem Querriegel 17 mittels der
Seitenwände 15 und 16 durch eine Grundplatte 18 miteinander verbunden, an der sie mittels der Schrauben
27 befestigt sind. Eine Trennwand 19 ist ebenfalls mittels Schrauben 20 und 21 am Querriegel 17 einerseits sowie
an der Grundplatte 18 andererseits befestigt. Diese Trennwand 19 ist außerdem mit der Seitenwand 15 über
Verbindungsstangen 22. von denen aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit in der Zeichnung nur zwei
dargestellt sind, sowie über einen Querriegel 29, welcher
durch die Schrauben 30 gehalten wird, verbunden. Die Verbindungsstangen 22 tragen eine Rollenbahn 23,
welche sich im wesentlichen aus zwei Seitenstegen 24 jo und 25 zusammensetzt, zwischen denen eine Reihe von
Rollen 26 angeordnet sind, welche sich frei um ihre jeweiligen Achsen drehen können. Die Seitenstege 24,
25 sind an den Querriegeln 17 und 29 befestigt. An den beiden Enden der Rollenbahn 23 sind jeweils Anschläge
31 bzw. 32 angeordnet. Diese beiden Anschläge 31, 32 sind verstellbar und können mittels der Schrauben 33 in
ihrer jeweiligen Stellung festgespannt werden, welche durch Langlöcher 34 hindurchgreifen. An der Fläche 36
der Trennwand 19 ist mittels einer Schraube 37 ein *o
Ach'.bolzen 35 befestigt. Auf diesem Achsbolzen 35 ist über ein Rollenlager 39 ein Kettenrad 38 gelagert. Ein
erster Endschalter 40 ist verstellbar an der Trennwand 19. ein zweiter Endschalter 72 ebenso verstellbar an der
Außenseite der Seitenwand 16 befestigt. Die Grundplat- ■»?
te 18 trägt Betätigungseinrichtungen 41 zum Betätigen der Antriebsmitte! 42 für die Palettentische 2 bzw. 4.
Diese Betätigungseinrichtungen 41 umfassen einen Motor 43. auf dessen Achse ein Kettenrad 44 montiert
ist. Dieses Ker.enrad 44 ist auf der Achse 45 konzentrisch aufgebracht, welche ihrerseits durch nicht
näher dargestellte Mittel mit der Achse des Motors 43 verbunden ist. Das Kettenrad 44 treibt ein weiteres
Kettenrad 46 mittels einer Kette 47 an. Zum Spannen der Kette 47 kann der Motor 43 auf der Grundplatte 18
verschoben und mittels der Schrauben 48 anschließend fixiert werden. Das Kettenrad 46 ist auf der Achse 49
verstiftet, die ihrerseits in Rollenlagern 50 und 51 gelagert ist. Die Achse 49 weist einen Kragen 52 auf,
gegen den sich ein Kettenrad 54 anlegt und mit Hilfe der Schrauben 53 befestigt ist. Das Rollenlager 51 wird in
der Bohrung 55 eines Flansches 56 durch Sicherungsringe 57. auf der Achse 49 durch Sicherungsringe 58
gehalten. Das Rollenlager 50 dagegen liegt frei in einer Bohrung 59 einer Strebe 60. Der Flansch 56 ist über bS
Distanzstücke 62,63 mittels Schrauben 61. welche diese Distanzstücke durchdringen, an der Strebe 60 festgeschraubt.
Die Strebe 60 ist derart gestaltet, daß sie zwischen den Scheiben 64,65 einerseits, sowie zwischen
der Scheibe 66 und dem Pfeiler 67 andererseits verschiebbar ist. Der Pfeiler 67 weist eine Schraubbohrung
68 auf, in welche das Ende einer Schraube 69 eingeschraubt ist. Das Distanzstück 63 ist mit einer
durchgehenden Bohrung versehen, durch welche die Schraube 69 hindurchtreten kann. Auf der Schraube 69
ist eine Mutter 70 aufgeschraubt und verstiftet. Außerdem ist die Schraube 69 mit einer Kontermutter
71 versehen. Die gesamte Einheit, welche die Verschiebebahn bildet, ist mit einem nur teilweise dargestellten
Blech 73 abgedeckt, welches zum Schutz der verschiedenen,
die Verschiebebahn bildenden Elemente dient. Der Teil der Verschiebebahn, welcher sich in Fig. 1
links von der Seitenwand 7 der Tiegelstanzpresse befindet, ist unterhalb einer Haube 74 angeordnet (siehe
F i g. 2 und 3).
F i g. 2 ?e>gi pinrn .Schnitt entlang der Linie 11-11 in
F i g. I und stellt im wesentlichen die Antriebsmittel zum Verschieben der Palettentische dar. Die Kettenräder 38
und 54 sind durch die Kette 75 miteinander verbunden. Die Spannung der Kette 75 wird durch eine
Spannvorrichtung 76 gewährleistet, welche im wesentlichen durch die Schraube 69 gebildet wird. Diese kann in
den Pfeiler 67 eingeschraubt werden, welcher seinerseits an der Grundplatte 18 mittels der Schrauben 77
befestig' ist. Die Scheiben 64 und 65 sind mittels der Schrauben 78 an der Grundplatte 18 festgeschraubt. Die
Spannvorrichtung 76 gleitet auf der Bodenplatte 79, welche die Seitenfläche 16 und die Trennwand 18
miteinander verbindet. Die Palettentische 2 und 4 sind
jeweils mit einer Klaue 80 versehen, welche jeweils etwa in der Mitte der Gesamtlänge der Palettentische 2 bzw.
4 befestigt ist. Diese Klauen 80 sind jeweils mittels Schrauben 81 gegen die Unterseite der Palettentische 2
bzw. 4 geschraubt, und zwar in der Weise, daß sie in die Maschen der Kette 75 eingreifen können.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie HI-III in
F i g. 1 und stellt im wesentlichen die Rollenbahn 23 mit den Rollen 26 dar. auf denen die Palettentische 2 und 4
ruhen. Der Seitensteg 25 und die Seitenwand 15 sind jeweils mit zwei Ausnehmungen 82,83 versehen, welche
die Stege 10 und 11 der Hebevorrichtung in ihrer ganz
abgesenkten Lage aufnehmen können. Der Zwischenraum zwischen den Rollen 26 ist in dem Teil der
Rollenbahn 23. welcher außerhalb der Haube 74 liegt, durch Platten 84 überbrückt, welche durch Stege 85
gehalten werden.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in
F i g. I und erläutert insbesondere, wie das Ketten jd 44
angetrieben wird. Eine Achse 45 ist über einen Keil 86 sowie die Druckschraube 87 mit der Ausgangswelle des
Motors 43 verbunden. Diese Achse 45 ist mit einem Bund 88 versehen, auf dem das Kettenrad 44 sitzt. Auf
beiden Seiten des Kettenrades 44 ist eine Rundscheibe 89 bzw. 90 angeordnet. Diese Gesamtanordnung des
Kettenrades 44 sowie der Rundscheiben 89 und 90 wird durch die Montagemittel 91 gegen die Fläche 92 des
Flansches der Achse 45 gepreßt. Die Montagemittel 91 umfassen Stützringe 93, 94, zwischen denen eine Reihe
von Tellerfedern 95 oder dgl. angeordnet sind. Die Achse 45 umfaßt außerdem einen Gewindeteil 96. auf
welchem eine Mutter 97 sowie eine Kontermutter 98 aufgeschraubt sind. Durch diese wird der Druck der
Montagemittel 91 auf die Rundscheiben 89 und 90 erzeugt, weiche diese auf die Flächen des Kettenrades
44 weitergeben.
Fig.5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in
Fig. I und stellt die Antriebsmittel für die Kette 75
genauer dar. Die Achse 49 trägt das Kettenrad 46, welches auf dem Achsstummel 99 mittels eines
Federstiftes 100 gehalten wird. Die Strebe 60 sowie die Seitenwand 16 ruhen auf der Bodenplatte 79, welche mit
der genannten Seitenwand 16 über Schrauben 101 ve'iunden ist. Die Strebe 60 sowie der Flansch 56
können auf der Bodenplatte 79 verschoben werden, indem die Schraube 69 der Spannvorrichtung 76
verdreht wird. Einige weitere Einzelneren der vorstehenden F i g. 5 sind bereits anhand der F i g. 1 beschrieben worden.
Fig.6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl in
Fig. 1 und stellt insbesondere eine der Rollen 26 der Rollenbahn 23 dar. Die Rolle 26 besteht im wesentlichen
aus einem Rohr 102, welches an jedem Ende einen Lagersitz 103 zur Aufnahme eines Wälzlagers 104
nufweist. Die Wäblager 104 werden rhirrh Sicherungsringe 105 gehalten. Die Lager sind jeweils auf eine
Achse 106 aufmontiert, welche ihrerseits jeweils eine Distanzbüchse 107 aufweisen. Die Achsen 106 sind
mittels Schrauben 108 gegen die Seitenstege 24, 25 geschraubt. Die Seitenwände 15 und 16 weisen in dem
durch den Schnitt VI-VI vier Leitbügel 109 auf. Diese Leitbügel 109 sind mit Schrauben UO an den
Seitenwänden 15 bzw. 16 befestigt.
Die Fig.7 bis 13 zeigen schematisch die Funktion
einer Einrichtung zum Aufstapeln und zum Entfernen von Blattstapeln. F i g. 7 zeigt die Seitenwände 7 und 8
de/ Tiegelstanzpresse 9, zwischen denen sich eine volle Palette 112 abwärts bewegt. Eine Einrichtung zum
vorläufigen Aufnehmen der Blätter (nicht dargestellt), welche oberhalb der Linie 111 angeordnet ist, ist
während dieser Zeit wirksam. Die volle Palette 112, welche von einem Palettentisch 2 getragen wird, setzt
ihre Abwärtsbewegung fort, bis der Palettentisch 2 auf der Rollenbahn 23 aufliegt. In diesem Augenblick greift
die Klaue 80 des Palettentisches 2 in die Kette 75 ein (siehe F i g. 2). Der Palettentisch 4, welcher sich in dieser
Phase unterhalb der Haube 74 befindet, hat eine leere Palette 113 aufgenommen.
Fig.8 stellt die zweite Phase des Vorganges dar,
welcher der Entfernung des Blattstapels dient. In dem Augenblick in dem die volle Palette ihre unterste
Stellung erreicht hat und die Klauen 80 in die Kette 75 eingegriffen haben, setzt ein elektrischer Kontakt (nicht
dargestellt), den Motor 43 in Gang, in dem Sinne, daß die volle Palette 112 in Richtung des Pfeiles 114 versetzt
wird. Die Stege 10 und 11 der Hebevorrichtung befinden
sich in diesem Augenblick zwischen zwei Rollen 26. Der Palettentisch 2 ist durch die Leitbügel 109 (siehe
Fig. 13) exakt bezüglich der Rollenbahn sowie der Kette zentriert worden.
F i g. 9 zeigt die dritte Phase, in der der Palettentisch 2 den Endschalter 72 betätigt (siehe Fig. 1) und dadurch
den Motor 43 stoppt. Der Palettentisch 2 legt sich am Ende seines Weges gegen den Anschlag 32 an. Der
Endschalter 72 setzt gleichzeitig den Motor in
to Bewegung, welcher das Anheben der Hebevorrichtung
bzw. der Stege 10 und 11 in Richtung des Pfeiles 115
bewirkt und dabei den Palettentisch 4 mit der leeren
welcher das Entfernen der vollen Palette 12 stattfindet. Der Palettentisch 2 behält seine Position bei und die
Vorrichtung zum vorläufigen Aufnehmen der Blätter wird in dem Sinne betätigt. daO sich die Blätter nunmehr
auf der leeren Palette 113 aufstapeln, welche bis etwa in
F i g. 11 zeigt die fünfte Phase des Zyklus. Eine neue
leere Palette 116 wird auf den Palettentisch 2 aufgelegt,
während sich auf der Palette 113, welche durch den Palettentisch 4 und die Stege 10 bzw. 11 gehalten wird.
ein neuer Blattstapel bildet.
F i g. 12 zeigt die sechste Phase des Zyklus, in welcher der Palettentisch 4 eine nicht näher dargestellte
Fotozelle passiert, welche ein Einschalten des Motors 43 steuert. Dieser betätigt die Kette 75 (Fig.3) in dem
Sinne, daß die neue, leere Palette 116 in Richtung des Pfeiles 117 versetzt wird, und zwar bis der Palettentisch
2 den Endschalter 40 (Fig. 1) betätigt und gegen den Anschlag 31 anläuft. Der Palettentisch 2 nimmt auf diese
Weise den Platz ein, welchen zuvor der Palettentisch 4
inne hatte. Nach Beendigung dieses Zyklus kann ein
neuer Zyklus beginnen.
Fig. 13 zeigt schematisch in einer Draufsicht die verschiedenen Positionen der Palettentische 2 und 4
während eines Wechselzyklus. Auch die Anordnung der
Endschalter 40 und 72 sowie der Anschläge 31 und 3*
sind in dieser Figur dargestellt. Der Pfeil 118 zeigt die
allgemeine Durchlaufrichtung der Blätter in der Tiegelstanzpresse 9.
einer Seitenansicht Mit 119 ist die Einrichtung zum
Aufstapeln und Entfernen der Blattstapel bezeichnet, mit 120 eine Matte zur Aufnahme der Abfallstücke,
welche sich bei der Bearbeitung der Blätter ergeben.
Claims (10)
1. Einrichtung zum Aufstapeln von Blättern oder dgL auf einer Palette sowie zum automatischen
Entfernen der Blattstapel von der Stapelposition einer die Blätter bearbeitenden Maschine, beispielsweise
einer Tiegelstanzpresse, umfassend zwei auf einer Verschiebebahn zwischen einer Bereitschaftsstation, der Stapelposition sowie einer Entnahmeposition
bewegbaren Palettenträger zur Aufnahme je einer Palette, eine Hebevorrichtung zum Abheben
des in der Stapelposition befindlichen Palettenträgers von der Verschiebebahn sowie zum Absenken
des Palettenträgers auf die Verschiebebahn, Antriebsmittel zum Bewegen der Palettenträger auf der
Verschiebebahn, eine Steuereinrichtung zum Steuern der Antriebsmittel für die Bewegung der
Palettenträger, sowie eine in die Stapelpraition bewegbar« Hilfsstapelfläche zur Übernahme der
während der Bewegung eines Paleitep.trägers in die
Stapelposition ausgetragenen Blätter, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebebahn (3)
als eine rechtwinklig quer zur Bewegungsrichtung der die Bearbeitungsmaschine (9) verlassenden
Blätter angeordnete, von der Entnahmeposition bis zur Bereitschaftsstation durchgehend verlaufende
Rollenbahn (23) mit frei drehbar gelagerten Rollen (26) ausgebildet ist, auf denen die als flache
Palettentische (2, 4) ausgebildeten Palettenträger aufliegen und daß die Antriebsmittel (42) durch einen
von einem Antriebsmotor (43) in beiden Antriebsrichtungen antreibbaren, parallel zur Verschiebebahn
(3) ausgerichteten Kettentrieb (75) gebildet werden, in den an der Unterseite der Palettentische
(2,4) angeordnete Klauen (80) eingreifen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettentrieb (75) neben der
Rollenbahn (23) und unterhalb der auf der Rollenbahn aufliegenden Palettentische (2, 4) angeordnet
ist.
3. Einrichtung nach einem der Ansprüche I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung
(41) zum Steuern der Antriebsmittel (42) für die Palettentische (2,4) von diesen betätigbare Stopeinrichtungen
(40, 72) umfaßt, welche bei Annäherung eines Paletientisches (2,4) jeweils an einem Ende der
Rollenbahn (23) die Antriebsmittel (42) abschaltet.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopeinrichtungen durch an sich
bekannte elektrische Endschalter (40, 72) gebildet werden und daß jeweils am Ende der Rollenbahn
angeordnete Anschläge (31,32) zum Abbremsen der Palettentische vorgesehen sind.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung
(41) in Abhängigkeit von der Stellung der Hebevorrichtung (1) steuerbar ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen
sind, durch die die Palettentische (2, 4) beim Absenken auf die Verschiebebahn (3) bezüglich
dieser sowie der Antriebsmittel (75) zentriert werden.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausrichten der
Palettentische (2, 4) durch vier Leitbügel (109) gebildet werden, welche jeweils mit schrägen, im
Sinne der zentrierten Ausrichtung geneigten Teilflä
chen versehen sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung
(1) zum Anheben und Absenken der Palettentische (2, 4) im wesentlichen aus zwei Stegen (10, 11)
gebildet wird, welche miteinander durch wenigstens eine Traverse (12) verbunden sind, an der Befestigungseinrichtungen
zum Einhängen von Tri-gketten (13,14) vorgesehen sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, da3 die Hebevorrichtung (1) mittels eines
in Abhängigkeit von der Zahl der auf der Palette aufgestapelten Blätter steuerbaren Antriebs bewegbar
ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (10, 11) im abgesenkten
Zustand der Hebevorrichtung (1) zwischen je zwei Rollen (26) der Rollenbahn (23) bis unterhalb der
durch die Rollen gebildeten Verschiebeebene absenkbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH611777A CH619421A5 (de) | 1977-05-17 | 1977-05-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2821363A1 DE2821363A1 (de) | 1978-11-23 |
DE2821363C2 true DE2821363C2 (de) | 1984-03-29 |
Family
ID=4304537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2821363A Expired DE2821363C2 (de) | 1977-05-17 | 1978-05-16 | Einrichtung zum Aufstapeln von Blättern o.dgl. auf einer Palette sowie zum automatischen Entfernen der Blattstapel von der Stapelposition |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4217069A (de) |
JP (1) | JPS53142764A (de) |
CA (1) | CA1135736A (de) |
CH (1) | CH619421A5 (de) |
DE (1) | DE2821363C2 (de) |
ES (1) | ES469933A1 (de) |
FR (1) | FR2391137A1 (de) |
GB (1) | GB1583824A (de) |
IT (1) | IT1161652B (de) |
SE (1) | SE436346B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4101038A1 (de) * | 1991-01-16 | 1992-07-23 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum stapeln von boegen auf paletten |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3504491A1 (de) * | 1985-02-09 | 1986-08-21 | Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen | Vorrichtung zum anlegen von bogen |
DE102018204762B4 (de) * | 2018-03-28 | 2021-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Bedrucken und Weiterverarbeiten von Bogen aus Bedruckstoff |
DE102019207472A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum Transportieren von Paletten für Bogen aus Bedruckstoff |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3131819A (en) * | 1961-04-14 | 1964-05-05 | Clark Aiken Company | Shuttle piler |
FR1368986A (fr) * | 1963-06-28 | 1964-08-07 | Distributeur de palettes vides pour table de chargement | |
US3297318A (en) * | 1964-03-26 | 1967-01-10 | Bathurst Paper Ltd | Means and method for stacking sheets of paperboard or cardboard |
US3226112A (en) * | 1964-10-15 | 1965-12-28 | Cecil P Kuever | Stack elevator for printing machine |
US3433372A (en) * | 1966-06-13 | 1969-03-18 | Equipment Mfg Inc | Sheet material palletizing apparatus |
US3643822A (en) * | 1968-07-16 | 1972-02-22 | Hume Co G W | Can palletizer |
DE2028719A1 (de) * | 1969-06-20 | 1970-12-23 | ||
US3642151A (en) * | 1970-01-26 | 1972-02-15 | Potlatch Forests Inc | Sheet-handling apparatus |
US3688920A (en) * | 1971-06-01 | 1972-09-05 | William G Frish | Palletizing apparatus |
DE2334651B2 (de) * | 1973-07-07 | 1977-11-17 | Interplan Internationales Planungsbüro für Förder- und Lagertechnik GmbH & Co KG, 2000 Schenefeld | Vorrichtung zum beladen von paletten mit stueckgut |
GB1581544A (en) * | 1976-06-29 | 1980-12-17 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Sheet stacking apparatus |
DE2714612A1 (de) * | 1977-04-01 | 1978-10-05 | Roland Offsetmaschf | Vorrichtung zum automatischen stapelwechsel am ausleger einer druckmaschine, insbesondere bogenrotationsdruckmaschine |
-
1977
- 1977-05-17 CH CH611777A patent/CH619421A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-04 GB GB13154/78A patent/GB1583824A/en not_active Expired
- 1978-04-07 IT IT12553/78A patent/IT1161652B/it active
- 1978-04-18 FR FR7811330A patent/FR2391137A1/fr active Granted
- 1978-05-04 US US05/902,805 patent/US4217069A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-15 CA CA000303374A patent/CA1135736A/en not_active Expired
- 1978-05-16 DE DE2821363A patent/DE2821363C2/de not_active Expired
- 1978-05-16 SE SE7805553A patent/SE436346B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-17 ES ES469933A patent/ES469933A1/es not_active Expired
- 1978-05-17 JP JP5867578A patent/JPS53142764A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4101038A1 (de) * | 1991-01-16 | 1992-07-23 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum stapeln von boegen auf paletten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1161652B (it) | 1987-03-18 |
ES469933A1 (es) | 1979-03-16 |
IT7812553A0 (it) | 1978-04-07 |
DE2821363A1 (de) | 1978-11-23 |
FR2391137A1 (fr) | 1978-12-15 |
JPS53142764A (en) | 1978-12-12 |
SE7805553L (sv) | 1978-11-18 |
CA1135736A (en) | 1982-11-16 |
GB1583824A (en) | 1981-02-04 |
JPS5623904B2 (de) | 1981-06-03 |
US4217069A (en) | 1980-08-12 |
CH619421A5 (de) | 1980-09-30 |
FR2391137B1 (de) | 1982-06-18 |
SE436346B (sv) | 1984-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0247408B1 (de) | Plattenaufteil- und -sortieranlage | |
DE3829931C2 (de) | Bahnzuführvorrichtung für eine Wellpappefertigungsvorrichtung | |
DE3142378C2 (de) | ||
DE3038058A1 (de) | Einrichtung zum aufstapeln von flachen gegenstaenden,insbesondere von faltschachtel-zuschnitten | |
DE3006229C2 (de) | Anlage zum Sortieren und Ablegen von Blätterstapeln | |
DE1777355B2 (de) | Transporteinrichtung zum Transportieren von Werkstücken zwischen zwei Pressen | |
WO1995005759A1 (de) | Verfahren und anordnung zum fördern flächiger werkstücke | |
EP2484483B1 (de) | Zuführ- und Ladeeinheit | |
DE2459571C2 (de) | Einrichtung zum Stapeln von aus einem Aufteilvorgang gewonnenen, nebeneinanderliegenden plattenförmigen Werkstücken | |
DE102005002532A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatisierten und zeitgleichen Bereitstellen und Wechseln von mindestens zwei Rollen aus Papierbahnen oder dergleichen für einen nachgeordneten Formatschneider | |
DE1292583B (de) | Einrichtung zum Stapeln von Gegenstaenden in mehreren Lagen uebereinander | |
EP0453806B1 (de) | Einrichtung zum Abstapeln von aus aufgeteilten, plattenförmigen Einzelwerkstücken oder Plattenpaketen hergestellten Einzelformaten | |
WO2001083334A1 (de) | Vorrichtung zur förderung einer vorratsrolle | |
DE2821363C2 (de) | Einrichtung zum Aufstapeln von Blättern o.dgl. auf einer Palette sowie zum automatischen Entfernen der Blattstapel von der Stapelposition | |
EP0101025A2 (de) | Wendeeinrichtung in einer Förderstrecke zwischen zwei Bearbeitungsmaschinen | |
DE3232180C2 (de) | Stapelvorrichtung für langgestrecktes Gut | |
DE19926822A1 (de) | Plattenwechselvorrichtung | |
EP0227887A2 (de) | Station zum Beladen des Papierrollentraegers von Tiefdruckrotationsmaschinen mit Papierrollen | |
EP0493669A2 (de) | Zwischen einer Spülmaschine und einer Kopslieferstelle angeordnete Vorrichtung zum Abziehen von auf Einzelträger aufgesteckten Spulenhülsen | |
DE2246190B2 (de) | Flurförderzeug zum Auswechseln von Modellplattenpaare einer Gießerei-Formanlage | |
EP0297201B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längselementen zum Eingang einer Gitterschweissmaschine | |
AT402192B (de) | Einrichtung zum beschicken von plattenaufteilanlagen mit plattenförmigen werkstücken | |
DE4113479A1 (de) | Vorrichtung zum abstapeln von grossflaechigen, kontinuierlich anfallenden platten | |
EP0245317B1 (de) | Hochfrequenz-schweissanlage | |
DE3437004A1 (de) | Fertigungsdurchlaufsystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |