EP0226784A2 - Kraftbetriebenes Einschlaggerät für Heftmittel - Google Patents

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EP0226784A2
EP0226784A2 EP86115500A EP86115500A EP0226784A2 EP 0226784 A2 EP0226784 A2 EP 0226784A2 EP 86115500 A EP86115500 A EP 86115500A EP 86115500 A EP86115500 A EP 86115500A EP 0226784 A2 EP0226784 A2 EP 0226784A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
trigger
handle
driver
wrapping device
magazine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86115500A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0226784A3 (de
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Buck
Karl Dr. Wanner
Wilfried. Dipl.-Ing. Kabatnik
Siegfried Fehrle
Wolfgang. Dipl.-Ing. Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0226784A2 publication Critical patent/EP0226784A2/de
Publication of EP0226784A3 publication Critical patent/EP0226784A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/10—Driving means
    • B25C5/15—Driving means operated by electric power

Definitions

  • the invention relates to a power-driven wrapping device according to the preamble of the main claim.
  • Wrapping devices that work with a so-called free shot protection have already become known. This free shot protection is intended to prevent stapling agents from being fired without the wrapping device being seated on a workpiece.
  • Either these wrapping devices have a safety button at a suitable point or a fuse attached to the device nose. In both cases, the wrapping machine can only be triggered if the fuse has previously been deactivated. An additional safety lever must also be operated.
  • the level of security it provides depends on the operator and is only as great as human reliability. Securing fails when people fail.
  • the fuse connected to the nose of the device does not require an additional operating handle. When changing quickly from one point of impact for one staple to another, however constantly let go of the handle for triggering a driver blow and operated again. This necessary operation is time-consuming and tiring, especially when speed and less precise positioning of the fastener is important.
  • the wrapping device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage of offering a free-shot protection which also allows the release handle to be held in the release position and to trigger the blow by attaching the nose to the workpiece.
  • a number of stapling agents should be able to be set quickly and effortlessly if the stapling agent does not need to be positioned very precisely.
  • the interaction according to the invention of the button actuated when the impact device is pressed onto the workpiece and the handle for triggering a driver impact means that the last actuated of the two components can trigger the driver impact. It is no longer important to first place the wrapping device on the workpiece and then to actuate the handle to release it. This order is possible but not mandatory.
  • FIG. 1 An embodiment of the subject of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description.
  • the figure shows a partial longitudinal section through a wrapping device designed according to the invention.
  • a wrapping device 1 contains in a housing 2 a magnet coil 3 for a diving magnet 4, a circuit board 5 with switching electronics and a driver 6.
  • a driver 7 connects the diving magnet 4 with the driver 6 so that the diving magnet 4 drives the driver 6 in the driving direction can.
  • a return spring 8 is pushed onto the immersion magnet 4 and is supported on the one hand on an end face of the magnet coil 3 on the driver 7.
  • a guide rod 9 gives the immersion magnet 4 safe guidance. For this purpose, it is held in bearings 10 and 11 in housing 2.
  • the lower end of the driver 6 in the illustration according to the figure can be moved in a channel 12 in the head 13 of a staple magazine 14.
  • a nose 15 of the head 13 projects beyond the underside of the tacking magazine 14.
  • a tab 16 on the tacking magazine 14 has an elongated hole 17.
  • the tacking magazine 14 With this elongated hole 17, the tacking magazine 14 is hung over a housing-side hub 18, which at the same time has a threaded hole 19.
  • One of the screws holding the two shells of the housing 2 of the impactor 1 together can be screwed into this threaded hole 19.
  • These screws are marked with 20 and in four other places of the Housing 2 shown in the figure.
  • the stapling agent magazine 14 At its end facing away from the head 13, the stapling agent magazine 14 has a tab 21 which engages in a housing pocket 22 and together with it can form a joint.
  • the staple magazine 14 can be pivoted about this joint, as indicated by an arrow 23.
  • a helical spring 25 is inserted, the end protruding from the recess 24 is supported on the magazine magazine 14. So that the helical spring 25 cannot slip on the support surface, a nose 26 is bent out of the housing of the tacking magazine 14. It engages in the interior of the coil spring 25.
  • the prestressed coil spring 25 thus always seeks to attach the magazine 14 with the upper edge of the elongated hole 17 to the hub 18.
  • a lever arm 27 of an angle lever 28 also bears against the same surface of the stapling magazine 14 against which the coil spring 25 bears. This angle lever 28 is supported on a bolt 29 in the housing 2. It has a bent end 30.
  • the lever arm 27 emerges from this housing 2 through a corresponding opening in the housing 2.
  • the angle lever 28 can, as the figure shows, be moved to the left when the tacking magazine 14 is pressed against the housing 2.
  • This angle lever 28 there is an end 31 of a transmission member 32.
  • the transmission member 32 is articulated to a handle 33 for triggering a driver blow.
  • This handle 33 in turn is pivotally supported in a trough 34 in the housing 2. It is supported by a helical spring 35 in a bearing 36 fixed to the housing. In the example case this is Bearing 36 is part of a receptacle 37 for an electrical component 38.
  • a device 39 for fixing a power cable 40 which is inserted into the housing 2 through an opening 41 in the latter.
  • the end of this power cable 40 is passed through a bridge 42 from the handle part of the housing 2 to the lower part of the housing 2 and connected to the circuit board 5 with its individual wires.
  • the board 5 carries, in addition to terminals 43 and 44, an axis 45 for an adjusting button 46. With it, the strength of the driver's stroke can be adjusted. Details of this are unimportant for understanding the invention.
  • the circuit board 5 also carries a trigger 47, with which the supply circuit for the magnet coil 3 can be closed. For this, insulated wires 48 and 49 are led from the circuit board 5 to the magnetic coil 3.
  • the trigger 47 has a nose 50 with an inclined contact surface 51.
  • a first projection 52 is intended to interact with the nose 50 of the trigger 47 and has one for Starting slope 51 matching starting slope.
  • the second projection 53 is opposed to the bent end 30 of the angle lever 28.
  • a leaf spring 55 is inserted, the free end resiliently pressing against the transmission member 32. The leaf spring 55 always seeks to keep the transmission member 32 with its end 31 away from the trigger 47.
  • the stapling agent magazine 14 is loaded with stapling means in a known manner and the power cable 40 connected to the network.
  • the nose 15 of the staple magazine 14 is pressed onto a workpiece and the force of the coil spring 25 is overcome with this pressing force.
  • the staple magazine 14 lies against the lower edge 56 of the housing 2.
  • the angle lever 28 is pivoted counterclockwise around its bolt 29.
  • the end 30 of the angle lever 28 presses the end 31 of the transmission member 32 so far towards the trigger 47 that the first projection 52 comes to rest with its contact surface in front of the chamfer 51 of the nose 50 of the trigger 47.
  • the transmission member 32 is pulled in the direction of an arrow 57 with this handle 33.
  • the second projection 53 runs at the end 31 of the transmission member 32 at the end 30 of the angle lever 28, while the first projection 52 of the end 31 takes the trigger 47 along with the nose 50. So that the trigger 47 is moved to the position in which it applies voltage to the solenoid 3.
  • the helical spring 25 presses the tacking magazine 14 away from the housing 2, whereby it is pivoted about the joint 21/22.
  • the leaf spring 55 presses on the transmission member 32 on the angle lever 28 so that it rotates in a clockwise direction with its lever arm 27 on the stapling agent magazine following its actuating movement.
  • the end 31 of the transmission member 32 also withdraws from the release 47 to such an extent that it opens the supply circuit for the solenoid again.
  • the stapling agent magazine 14 presses the transfer member 32 against the trigger 47 again via the angle lever 28 and brings it back into the switched-on position.
  • the solenoid 3 causes a new driver blow. In this way, a number of stapling agents can be set in quick succession. The operator need not let go of the handle 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Es wird ein kraftbetriebenes Einschlaggerät für Heftmitte wie Klammern oder Nägel vorgeschlagen. Das Gerät umfaßt einen Treiber (6), einen beim Ansetzen des Gerätes an ein Werkzeug betätigbaren Taster (15) und eine Handhabe (33) zum Auslösen eines vom Treiber (6) geführten Schlages. Dabei sind der Taster (15) und die Handhabe (33) mit einem Auslöser (47) für den Treiber (6) so verbunden, daß sich ihre Schaltbewegungen zur Auslösebewegung des Auslösers (47) ergänzen. Auf diese Weise ist eine Freischußsicherung gegeben, die keine bestimmte Reinhenfolge der Betätigung der Handhabe (33) und des Tasters (15) erzwingt. Es kann zuerst wie üblich der Taster (15) und danach die Handhabe (33) betätigt werden, um einen Treiberschlag auszulösen. Es ist aber auch möglich hierzu zuerst die Handhabe (33) und danach den Taster (15) zu betätigen. Letzteres gestattet schnelles und müheloses Setzen einer Reihe von Befestigungsmitteln mit stets in Auslösestellung gehaltener Handhabe (33).

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein kraftbetriebenes Einschlaggerät nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind schon solche Einschlaggeräte bekannt geworden, die mit einer sogenannten Freischußsicherung arbeiten. Diese Freischußsicherung soll verhindern, daß Heftmittel abgeschossen werden können, ohne daß das Einschlaggerät auf einem Werkstück aufsitzt. Entweder besitzen diese Einschlaggeräte an geeigneter Stelle einen Sicherheitsdrücker oder eine an der Gerätenase angebrachte Sicherung. In beiden Fällen kann das Einschlaggerät nur dann ausgelöst werden, wenn zuvor die Sicherung außer Kraft gesetzt ist. Ein zusätzlicher Sicherheitsdrücker muß zusätzlich bedient werden. Die durch ihn gegebene Sicherheit ist damit vom Bedienenden abhängig und nur so groß wie die menschliche Zuverlässigkeit. Die Sicherung versagt, wenn der Mensch versagt. Die mit der Nase des Gerätes verbundene Sicherung erfordert keinen zusätzlichen Bedienungshandgriff. Beim schnellen Wechseln von einer Einschlagstelle für ein Heftmittel zur anderen muß aber ständig die Handhabe zum Auslösen eines Treiberschlages losgelassen und erneut betätigt werden. Besonders wenn es auf Schnelligkeit und weniger auf genaue Positionierung des Befestigungsmittels ankommt, ist diese notwendige Betätigung zeitraubend und ermüdend.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Einschlaggerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, eine Freischußsicherung zu bieten, die es auch erlaubt, die Auslösehandhabe in Auslösestellung zu halten und den Schlag durch das Ansetzen der Nase an das Werkstück auszulösen. So soll schnell und mühelos eine Reihe von Heftmitteln gesetzt werden können, wenn es auf sehr genaue Positionierung der Heftmittel nicht ankommt. Durch das erfindungsgemäße Zusammenwirken der beim Andrücken des Einschlaggerätes an das Werkstück betätigten Taste und der Handhabe zum Auslösen eines Treiberschlages wird erreicht, daß das jeweils zuletzt betätigte der beiden Bauelemente den Treiberschlag auslösen kann. Es kommt nicht mehr darauf an, das Einschlaggerät zuerst an das Werkstück anzusetzen und danach die Handhabe zum Auslösen zu betätigen. Diese Reihenfolge ist zwar möglich aber nicht zwingend.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Einschlaggerätes möglich. Besonders kostensparend ist es, das ohnehin vorhandene Heftmittelmagazin als Getriebeglied in einen Auslösegetriebezug mit einzubeziehen.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Einschlaggerät.
    • Eeschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Ein Einschlaggerät 1 enthält in einem Gehäuse 2 eine Magnetspule 3 für einen Tauchmagnet 4, eine Platine 5 mit einer Schaltelektronik und einen Treiber 6. Ein Mitnehmer 7 verbindet den Tauchmagnet 4 mit dem Treiber 6 so, daß der Tauchmagnet 4 den Treiber 6 in Eintreibrichtung antreiben kann. Eine Rückführfeder 8 ist auf den Tauchmagneten 4 aufgeschoben und stützt sich einerseits an einer Stirnfläche der Magnetspule 3 andererseits am Mitnehmer 7 ab. Eine Führungsstange 9 gibt dem Tauchmagneten 4 eine sichere Führung. Sie ist hierzu selbst in Lagern 10 und 11 im Gehäuse 2 gehalten. Das in der Darstellung nach der Figur untere Ende des Treibers 6 kann in einem Kanal 12 im Kopf 13 eines Heftmittelmagazins 14 bewegt werden. Eine Nase 15 des Kopfes 13 überragt die Unterseite des Heftmittelmagazins 14. Ein Lappen 16 am Heftmittelmagazin 14 besitzt ein Langloch 17. Mit diesem Langloch 17 ist das Heftmittelmagazin 14 über eine gehäuseseitige Nabe 18 gehängt, die zugleich ein Gewindeloch 19 hat. In dieses Gewindeloch 19 kann eine der Schrauben eingeschraubt werden, die die beiden Schalen des Gehäuses 2 des Einschlaggerätes 1 zusammenhalten. Diese Schrauben sind mit 20 bezeichnet und an vier weiteren Stellen des Gehäuses 2 in der Figur gezeigt. An seinem vom Kopf 13 abgewendeten Ende besitzt das Heftmittelmagazin 14 einen Lappen 21, der in eine Gehäusetasche 22 eingreifen und mit dieser zusammen ein Gelenk bilden kann. Um dieses Gelenk ist das Heftmittelmagazin 14, wie durch einen Pfeil 23 angedeutet, schwenkbar. In eine napfförmige Vertiefung 24 im Gehäuse 2 ist eine Schraubenfeder 25 eingesetzt, deren aus der Vertiefung 24 herausragendes Ende sich am Heftmittelmagazin 14 abstützt. Damit die Schraubenfeder 25 an der Abstützfläche nicht verrutschen kann, ist aus dem Gehäuse des Heftmittelmagazins 14 eine Nase 26 herausgebogen. Sie greift in den Innenraum der Schraubenfeder 25 ein. Die vorgespannte Schraubenfeder 25 sucht so das Heftmittelmagazin 14 stets mit dem oberen Rand des Langlochs 17 an die Nabe 18 anzulegen. An die gleiche Fläche des Heftmittelmagazins 14, an die sich die Schraubenfeder 25 anlegt, legt sich auch ein Hebelarm 27 eines Winkelhebels 28 an. Dieser Winkelhebel 28 lagert auf einem Bolzen 29 im Gehäuse 2. Er besitzt ein abgebogenes Ende 30. Der Hebelarm 27 tritt in der in der Figur gezeigten Stellung durch eine entsprechende Öffnung im Gehäuse 2 aus diesem Gehäuse 2 heraus. Der Winkelhebel 28 kann, wie die Figur zeigt, beim Andrücken des Heftmittelmagazin 14 an das Gehäuse 2 linksdrehend bewegt werden. Im Bewegungsbereich des Endes 30 dieses Winkelhebels 28 liegt ein Ende 31 eines Übertragungsgliedes 32. Das Übertragungsglied 32 ist gelenkig verbunden mit einer Handhabe 33 zum Auslösen eines Treiberschlages. Diese Handhabe 33 lagert ihrerseits schwenkbar in einer Mulde 34 im Gehäuse 2. Sie stützt sich mittels einer Schraubenfeder 35 in einem gehäusefesten Lager 36 ab. Im Beispielsfalle ist dieses Lager 36 Teil einer Aufnahme 37 für ein elektrisches Bauelement 38. In der Nähe der Aufnahme 38 befindet sich eine Vorrichtung 39 zum Festlegen eines Stromkabels 40, das durch eine Öffnung 41 im Gehäuse 2 in dieses eingeführt ist. Das Ende dieses Stromkabels 40 ist durch eine Brücke 42 vom Handgriffteil des Gehäuses 2 zum Unterteil des Gehäuses 2 hindurch geführt und mit seinen einzelnen Drähten an die Platine 5 angeschlossen. Die Platine 5 trägt außer Anschlußklemmen 43 und 44 eine Achse 45 für einen Einstellknopf 46. Mit ihm kann die Schlagstärke des Treiberschlags eingestellt werden. Einzelheiten hierzu sind für das Verständnis der Erfindung unwichtig. Die Platine 5 trägt auch einen Auslöser 47, mit dem der Versorgungsstromkreis für die Magnetspule 3 geschlossen werden kann. Hierzu sind isolierte Drähte 48 und 49 von der Platine 5 zur Magnetspule 3 geführt. Der Auslöser 47 hat eine Nase 50 mit einer schrägen Anlauffläche 51. Am Ende 31 des Übertragungsgliedes 32 befinden sich ein erster Vorsprung 52 und ein zweiter Vorsprung 53. Der erste Vorsprung 52 ist zum Zusammenwirken mit der Nase 50 des Auslösers 47 bestimmt und hat eine zur Anlaufschräge 51 passende Anlaufschräge. Der zweite Vorsprung 53 ist dem abgebogenen Ende 30 des Winkelhebels 28 gegenübergestellt. In eine Tasche 54 im Gehäuse 2 ist eine Blattfeder 55 eingelegt, deren freies Ende federnd gegen das Übertragungsglied 32 drückt. Die Blattfeder 55 sucht also das Übertragungsglied 32 mit seinem Ende 31 stets weg vom Auslöser 47 zu halten.
  • Zum Arbeiten mit dem Einschlaggerät wird das Heftmittelmagazin 14 in bekannter Weise mit Heftmittel bestückt und das Stromkabel 40 an das Netz angeschlossen. Die Nase 15 des Heftmittelmagazins 14 wird auf ein Werkstück gedrückt und mit dieser Andruckkraft die Kraft der Schraubenfeder 25 überwunden. Das Heftmittelmagazin 14 legt sich dabei an die Unterkante 56 des Gehäuses 2 an. Bei dieser Bewegung wird der Winkelhebel 28 gegen den Uhrzeigersinn um seinen Bolzen 29 verschwenkt. Dabei drückt das Ende 30 des Winkelhebels 28 das Ende 31 des Übertragungsgliedes 32 so weit zum Auslöser 47 hin, daß der erste Vorsprung 52 mit seiner Anlauffläche vor die Anlaufschräge 51 der Nase 50 des Auslösers 47 zu liegen kommt. Betätigt man nun die Handhabe 33 gegen die Wirkung der Schraubenfeder 35, so wird mit dieser Handhabe 33 das Übertragungsglied 32 in Richtung eines Pfeiles 57 gezogen. Dabei läuft der zweite Vorsprung 53 am Ende 31 des Übertragungsgliedes 32 am Ende 30 des Winkelhebels 28 an, während der erste Vorsprung 52 des Endes 31 über die Nase 50 den Auslöser 47 mitnimmt. Damit wird der Auslöser 47 in die Stellung bewegt, in der er die Magnetspule 3 an Spannung legt.
  • Beläßt man nun die Handhabe 33 in der betätigten Stellung und hebt nur das Einschlaggerät 1 vom Werkstück ab, so drückt die Schraubenfeder 25 das Heftmittelmagazin 14 weg vom Gehäuse 2, wobei es um das Gelenk 21/22 geschwenkt wird. Die Blattfeder 55 drückt über das Übertragungsglied 32 so auf den Winkelhebel 28, daß dieser im Uhrzeigersinn drehend mit seinem Hebelarm 27 am Heftmittelmagazin anliegend dessen Stellbewegung folgt. Dabei tritt auch das Ende 31 des Übertragungsgliedes 32 vom Auslöser 47 so weit zurück, daß dieser den Versorgungsstromkreis für die Magnetspule wieder öffnet. Sofort beim erneuten Ansetzen des Einschlaggerätes 1 an ein Werkstück drückt das Heftmittelmagazin 14 über den Winkelhebel 28 das Übertragungsglied 32 wieder gegen den Auslöser 47 und bringt diesen wieder in Einschaltstellung. Die Magnetspule 3 verursacht einen neuen Treiberschlag. Auf diese Weise kann schnell nacheinander eine Reihe von Heftmitteln gesetzt werden. Der Bedienende braucht dabei die Handhabe 33 nicht loszulassen.
  • Mit dieser Art der Freischußsicherung ist somit ohne Mehraufwand eine weitere Bedienungserleichterung erreicht.

Claims (7)

1. Kraftbetriebenes Einschlaggerät für Heftmittel wie Klammern oder Nägel, mit einem Treiber, einem beim Ansetzen des Einschlaggerätes an ein Werkstück bewegbaren Taster und einer Handhabe zum Auslösen eines vom Treiber geführten Schlages, dadurch gekennzeichnet, daß der Taster (15) und die Handhabe (33) mit einem Auslöser (47) für den Treiber (6) so verbunden sind, daß sich ihre Schaltbewegungen zur Auslösebewegung des Auslösers (47) ergänzen.
2. Einschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Taster (15) und die Handhabe (33) durch getrennte mechanische Getriebe (15, 23, 28; 33, 32) mit dem Auslöser (57) verbunden sind.
3. Einschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dessen den Treiber (6) und das Heftmittel führende Nase (15; als Taster ausgebildet und über das Heftmittelmagazin (14) gelenkig mit dem Gehäuse (2) des Einschlaggerätes (1) verbunden ist.
4. Einschlaggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Heftmittelmagazin (14) ein Glied eines Getriebes vom Taster (15) zum Auslöser (47) bildet und kraftschlüssig mit einem weiteren, das Endglied dieses Getriebezuges bildenden Getriebeglied (28) verbunden ist, das mit dem Endglied (31) des Getriebezuges von der Handhabe (33) zum Auslöser (47) kraftschlüssig verbunden ist.
5. Einschlaggerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Endglied des Getriebezuges vom Taster (15) zum Auslöser (47) ein Winkelhebel (28) ist, dessen einer Hebelarm (27) in den Bewegungsbereich des Heftmittelmagazins ragt bzw. unter Federwirkung (55) am Heftmittelmagazin (14) anliegt.
6. Einschlaggerät nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Endglied des Getriebezuges von der Handhabe (33) zum Auslöser (47) das mit zwei Vorsprüngen (52, 53) versehene Ende (31) eines Übertragungsgliedes (32) ist, das an seinem von den Vorsprüngen (52, 53) abgewendeten Ende gelenkig mit der Handhabe (33) verbunden und unter die Wirkung einer Feder (55) gestellt ist, die es stets vom Auslöser (47) wegdrängt.
7. Einschlaggerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslöser (47) ein Schaltschieber ist, der eine Nase (50) aufweist, die in den Bewegungsbereich des einen Vorsprungs (52) des Übertragungsgliedes (32) ragt und eine Anlaufschräge (51) hat, und der einen Kontakt zum Schließen eines Versorgungstromkreises der Magnetspule (3) eines Tauchmagneten (4) für den Antrieb des Treibers (6) steuern kann.
EP86115500A 1985-12-07 1986-11-08 Kraftbetriebenes Einschlaggerät für Heftmittel Withdrawn EP0226784A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853543373 DE3543373A1 (de) 1985-12-07 1985-12-07 Kraftbetriebenes einschlaggeraet fuer heftmittel
DE3543373 1985-12-07

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EP0226784A2 true EP0226784A2 (de) 1987-07-01
EP0226784A3 EP0226784A3 (de) 1988-12-07

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EP86115500A Withdrawn EP0226784A3 (de) 1985-12-07 1986-11-08 Kraftbetriebenes Einschlaggerät für Heftmittel

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EP (1) EP0226784A3 (de)
JP (1) JPS62140775A (de)
DE (1) DE3543373A1 (de)

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Publication number Publication date
JPS62140775A (ja) 1987-06-24
DE3543373A1 (de) 1987-06-11
EP0226784A3 (de) 1988-12-07

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