EP0223020B1 - Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser - Google Patents

Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser Download PDF

Info

Publication number
EP0223020B1
EP0223020B1 EP86113461A EP86113461A EP0223020B1 EP 0223020 B1 EP0223020 B1 EP 0223020B1 EP 86113461 A EP86113461 A EP 86113461A EP 86113461 A EP86113461 A EP 86113461A EP 0223020 B1 EP0223020 B1 EP 0223020B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
ink
conical
conical casing
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86113461A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0223020A3 (en
EP0223020A2 (de
Inventor
Klaus Theilacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0223020A2 publication Critical patent/EP0223020A2/de
Publication of EP0223020A3 publication Critical patent/EP0223020A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0223020B1 publication Critical patent/EP0223020B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a device in an inking or dampening unit for a rotary printing press for the lateral transport of excess ink, ink / water emulsion or excess dampening solution from edge regions of an inking or dampening unit roller to the center of the roller.
  • a counter roller (1) for example an inking or dampening roller, which is used as an application roller in an inking or Dampening unit of a rotary printing machine can be used.
  • the oscillating roller designed according to the invention is employed as a rider roller (2) on the counter roller (1).
  • this comprises two conical jacket sections (4, 5), the taper of which in each case points outwards.
  • the rider roller (2) is mounted in a conventional manner on both sides in side walls (6, 7), eccentric bearing journals (8, 9) preferably being used for the purpose of positioning against the counter roller (1).
  • the rider roller (2) has tubular end regions (10 and 11) with a thicker wall, into which bearing sleeves (12, 13) engage.
  • bearing sleeves (12, 13) there are slide bearings (21, 22) which receive the pins (14, 15) of the axis (18) of the rider roller (2).
  • On the left pin (14) a curve (16) is attached, in which a stationary roller (17) is guided, whereby the traversing movement, i.e. the axially reciprocating stroke for the rider roller (2) can be derived from the peripheral drive. Possibly. the axially back and forth movement can also be generated by a separate drive acting on the axis (18).
  • bearings (19 and 20) are arranged eccentrically on the axis (18), the eccentric offset E of which is fixed at 180 ° to one another, as can be seen in FIGS. 1, 3 and 4 (E).
  • the tubular end regions (10, 11) are arranged on the bearings (19, 20).
  • a stepped bushing (23) is shown, which is strongly eccentric to the jacket via a pair of bearings (24) in the tubular end region (10) on the left the roller (2) is mounted.
  • the offset bushing (23) has two toothings with different numbers of teeth.
  • a sleeve (25) with its external toothing engages in the left toothing and is centered on the axis.
  • the sleeve (25) is connected to the fixed bearing sleeve (12) via a flange, which is not specified in any more detail.
  • a spur gear (26) seated centrally on the axis (18) engages in the right internal toothing of the stepped bush (23).
  • the stepped sleeve (23) is arranged eccentrically in the tubular area.
  • the counter roller (1) can have a length of 1000 mm.
  • the central cylindrical jacket section (3) should have an axial length of approximately 100 mm.
  • the eccentric offset is approximately 0.2 mm.
  • the conical shape of the eccentric jacket sections (4, 5) also tapers outwards by 0.2 mm.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in einem Farb- oder Feuchtwerk für eine Rotationsdruckmaschine zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder überschüssigem Feuchtmittel von Randbereichen einer Farb- oder Feuchtwerkswalze zur Walzenmitte hin.
  • Aus der älteren nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 24 19 764.8-27 ist bereits eine Vorrichtung der vorangehend spezifizierten Art bekannt. In dieser sind die Walzenhälften exzentrisch zueinander versetzt, wobei jeweils die zur Walzenmitte hin geführten Walzenabschnitte sich in Anlage an der gemeinsamen Gegenwalze befinden. Bei einer derartigen Vorrichtung mit exzentrisch zueinander versetzten Mantelabschnitten ist nicht auszuschließen, daß sich die Trennfuge zwischen benachbarten Mantelabschnitten mit Farbe zusetzt. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art so weiterzubilden, daß sich der Walzenmantel über die gesamte Maschinenbreite ohne Stoßstellen erstrecken kann. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Fig.1 bis 3
    eine Gegenwalze mit einer an diese angestellten changierenden Walze gemäß der Erfindung bei verschiedenen Betriebszuständen und
    Fig.4
    einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße changierende Walze.
  • Fig.1 bis 3 zeigen eine Gegenwalze (1), beispielsweise eine Farb-oder Feuchtwerkswalze, die als Auftragwalze in einem Farb- oder Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine verwendbar ist. An die Gegenwalze (1) ist die erfindungsgemäß ausgebildete changierende Walze als Reiterwalze (2) angestellt. Gemäß der Erfindung umfaßt diese zwei konische Mantelabschnitte (4, 5), deren Verjüngung jeweils nach außen zeigt. Es ist vorteilhaft, zwischen den konischen Mantelabschnitten (4, 5) einen zylindrischen Mantelabschnitt (3) vorzusehen, der ständig in Anlage mit der Gegenwalze verbleibt, so daß die Reiterwalze (2) permanent durch Friktion von der Gegenwalze (1) antreibbar ist. Es ist jedoch auch möglich, einen separaten Antrieb für die changierende Reiterwalze (2) zu verwenden.
  • Die Reiterwalze (2) ist in herkömmlicher Weise beidseitig in Seitenwänden (6, 7) gelagert, wobei vorzugsweise zwecks Anstellung an die Gegenwalze (1) exzentrische Lagerzapfen (8, 9) verwendet werden. Die Reiterwalze (2) weist rohrförmige Endbereiche (10 und 11) mit stärkerer Wandung auf, in die Lagerhülsen (12, 13) eingreifen. In den Lagerhülsen (12, 13) sitzen Gleitlager (21, 22), die die Zapfen (14, 15) der Achse (18) der Reiterwalze (2) aufnehmen. An dem linken Zapfen (14) ist eine Kurve (16) befestigt, in der eine ortsfest gehaltene Rolle (17) geführt ist, wodurch die Changierbewegung, d.h. der axial hin- und hergehende Hub für die Reiterwalze (2) von dem Umfangsantrieb her abgeleitet werden kann. Ggf. kann die axial hin- und hergehende Bewegung auch durch einen separaten, auf die Achse (18) wirkenden Antrieb erzeugt werden.
  • In erfindungsgemäßer Weise sind auf der Achse (18) exzentrisch Lager (19 und 20) angeordnet, deren exzentrischer Versatz E um 180° zueinander festgelegt ist, wie die Figuren 1, 3 und 4 erkennen lassen (E). Wie bereits erwähnt, sind auf den Lagern (19, 20) die rohrförmigen Endbereiche (10, 11) angeordnet.
  • Beispielsweise im linken, rohrförmigen Endbereich (10) ist eine abgesetzte Buchse (23) dargestellt, die links über ein Lagerpaar (24) im rohrförmigen Endbereich (10) stark exzentrisch zum Mantel der Walze (2) gelagert ist. Die abgesetzte Buchse (23) weist zwei Verzahnungen mit unterschiedlicher Zähnezahl auf. In die linke Verzahnung greift eine zentrisch zur Achse sitzende Hülse (25) mit ihrer Außenverzahnung ein. Die Hülse (25) ist über einen nicht näher bezeichneten Flansch mit der feststehenden Lagerhülse (12) verbunden. In die rechte Innenverzahnung der abgesetzten Büchse (23) greift ein zentrisch auf der Achse (18) sitzendes Stirnrad (26) ein. Wie Fig.4 zeigt, ist die abgesetzte Büchse (23) exzentrisch im rohrförmigen Bereich angeordnet.
  • Durch die beschriebene Anordnung wird in vorteilhafter Weise beim Drehen des durch Friktion mitgenommenen Mantels (3, 4, 5) der Reiterwalze (2) das in der größeren Innenverzahnung der abgesetzten Büchse umlaufende Zahnrad (26) in Drehung versetzt, da sich die abgesetzte Büchse (23) auf der Außenverzahnung der feststehenden Lagerhülse (12) abrollt. Dadurch wird die Achse (18), die fest mit dem Stirnzahnrad (26) verbunden ist, ebenfalls gedreht und, da mit dieser die Kurve (16) verbunden ist, wird ihr eine axiale Hin- und Herbewegung aufgezwungen. Dabei wird in vorteilhafter Weise eine Untersetzung zwischen der Drehzahl des Walzenmantels (3, 4, 5) und der axialen Hin- und Herbewegung erreicht. Vorzugsweise liegt diese Untersetzung bei etwa 16:1, d.h. wenn sich der Walzenmantel (3, 4, 5) sechzehnmal dreht, wird die Achse (18) nur einmal gedreht, bewegt sich dabei einmal hin und her, führt also einen Hub aus. Selbstverständlich können auch beliebige andere Untersetzungsverhältnisse durch entsprechende Dimensionierung der Zahnradpaarungen gewählt werden.
  • Gleichzeitig wird in erfindungsgemäßer Weise erreicht, daß beim Drehen der Achse (18) durch den exzentrischen Versatz des Lagers (19) und durch den exzentrischen Versatz des Lagers (20) abwechselnd entsprechend der Drehposition der Achse entweder der linke konische Mantelabschnitt (4) oder der rechte konische Mantelabschnitt (5) in Anlage mit der Gegenwalze gelangt, und zwar stets dann, wenn der anliegende konische Mantelabschnitt eine Bewegung nach innen, d.h. zur Walzenmitte hin, ausführt. Da sowohl die Changierbewegung als auch die Kippbewegung für die konischen Mantelabschnitte (4, 5) von der Achse (18) abgeleitet werden, wird ein exakter zeitlicher Bezug zwischen der Changierbewegung der Reiterwalze (2) und dem Kippen derselben zum richtigen Zeitpunkt erreicht. Somit können überschüssige Farbe oder Wasser oder Emulsionen von den Randbereichen der Gegenwalze (1) zu deren Mitte hin geschoben werden. Dadurch wird die Gefahr vermieden, daß dieser Überschuß an den Randbereichen abspritzt oder antrocknet.
  • Bei einer Ausführungsform kann beispielsweise die Gegenwalze (1) eine Länge von 1000 mm aufweisen. In diesem Fall sollte der mittlere zylindrische Mantelabschnitt (3) etwa eine axiale Länge von 100 mm aufweisen. Der exzentrische Versatz beträgt etwa 0,2 mm. Ebenfalls um 0,2 mm verjüngt sich in dem Fall die konische Form der exzentrischen Mantelabschnitte (4, 5) nach außen hin.

Claims (5)

  1. Vorrichtung in einem Farb- oder Feuchtwerk für eine Rotationsdruckmaschine zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder überschüssigem Feuchtmittel von Randbereichen einer Farb- oder Feuchtwerkswalze zur Walzenmitte hin,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (4, 5) einer an die als Gegenwalze (1) wirkenden Farb- oder Feuchtwerkswalze angestellten Reiterwalze (2) aus zwei sich nach außen verjüngenden konischen Mantelabschnitten (4, 5) besteht, daß durch eine Changiervorrichtung (16, 17) die konischen Mantelabschnitte entlang der Gegenwalze (1) axial hin- und herbewegbar sind, in der Weise, daß jewwils der mit der Gegenwalze (1) in Berührung stehende konische Mantelabschnitt (z.B.4) durch die Changiervorrichtung (16, 17) zur Walzenmitte hin geschoben wird, während bei der entgegengesetzten Bewegung der zuvor von der Gegenwalze (1) abgehobene konische Walzenabschnitt (z.B. Fig.3, 5) in Anlage mit der Gegenwalze (1) kommt, so daß jeweils abwechselnd durch die konischen Mantelabschnitte (4, 5) von den Randbereichen der Gegenwalze (1) Farbe und/oder Feuchmittel zur Walzenmitte hin geschoben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den konischen Mantelabschnitten (4, 5) ein zylindrischer Mantelabschnitt (3) vorgesehen ist, der stets in Anlage mit der Gegenwalze (1) verbleibt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Mantelabschnitte (4, 5) jeweils auf einem Lager (19, 20) angeordnet sind, daß die beiden Lager (19, 20) mit 180° zueinander versetzter Exzentrizität (E) auf der Achse (18) der changierenden Reiterwalze (2) angeordnet sind und daß mit der Achse (18) eine die Changierbewegung erzeugende Kurve (16) verbunden ist, in die eine ortsfest gelagerte Rolle (17) eingreift.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem rohrförmigen Endbereich (10) eines konischen Mantelabschnittes (z.B. 4) eine abgesetzte Buchse (23) gelagert ist, die zwei Innenverzahnungen mit unterschiedlichen Zähnezahlen aufweist, in die eine feststehende Lagerhülse (12) mit einer Außenverzahnung und ein auf der Achse (18) sitzendes Zahnrad (26) kämmen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesetzte Buchse (23) exzentrisch in dem rohrförmigen Endbereich (10) angeordnet ist.
EP86113461A 1985-11-19 1986-10-01 Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser Expired - Lifetime EP0223020B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853540912 DE3540912A1 (de) 1985-11-19 1985-11-19 Vorrichtung zum seitlichen transportieren ueberschuessiger farbe, farb-/wasseremulsion oder wasser
DE3540912 1985-11-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0223020A2 EP0223020A2 (de) 1987-05-27
EP0223020A3 EP0223020A3 (en) 1989-02-01
EP0223020B1 true EP0223020B1 (de) 1991-03-13

Family

ID=6286316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86113461A Expired - Lifetime EP0223020B1 (de) 1985-11-19 1986-10-01 Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4711171A (de)
EP (1) EP0223020B1 (de)
JP (1) JPS62176846A (de)
DE (1) DE3540912A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10257746B3 (de) * 2002-12-10 2004-06-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine
DE3927664A1 (de) * 1989-08-22 1991-03-14 Heidelberger Druckmasch Ag Reibwalze im farb- oder feuchtwerk von druckmaschinen
DE10014853C2 (de) 2000-03-24 2002-02-07 Koenig & Bauer Ag Reibwalze mit axialem Hub
US6772685B2 (en) 2001-10-25 2004-08-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Combination of a distributor roller of a printing machine and a traversing mechanism therefor, inking unit and printing press having the combination
DE102005006064A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Auftragen eines Fluids auf eine Druckform
CN101045367A (zh) * 2006-03-28 2007-10-03 海德堡印刷机械股份公司 网纹辊印刷装置
DE102006026868A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-20 Man Roland Druckmaschinen Ag Auftragswerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE102006046521A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Druckmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1096414A (en) * 1964-11-28 1967-12-29 Deritend Eng Co Improvements relating to apparatus for treating blanks or webs of material for example, for cutting, creasing, scoring, printing
US3433155A (en) * 1965-09-13 1969-03-18 Harris Intertype Corp Mechanism for applying a coating to a plate
GB1245204A (en) * 1969-03-29 1971-09-08 Johann Heinrich Saueressig Colour intaglio printing machine, more particularly for printing textiles
DE2045717A1 (de) * 1970-09-16 1972-03-23 Winkler Duennebier Kg Masch Verreibwalze, insbesondere für Buchdruck- oder Offsetdruckmaschinen
US3815498A (en) * 1971-03-26 1974-06-11 Moore Business Forms Inc Oscillating roll for printing presses
DE2238481A1 (de) * 1972-08-04 1974-02-14 Zeuthen & Aagaard As Antrieb fuer eine gleichzeitig drehsowie hin- und herbewegbare verreiberwalze an druckmaschinen
IT1029928B (it) * 1974-03-15 1979-03-20 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Meccanismo di stampa offset rotativo con dispositivo incho stratore ed inumiditore
DE2931141C3 (de) * 1979-08-01 1982-01-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum axialen Hin- ud Herbewegen einer Reibwalze
US4487122A (en) * 1983-11-04 1984-12-11 Gravure Research Institute, Inc. Deflection compensating roll for providing uniform contact pressure
DE3419764C2 (de) * 1984-05-26 1986-05-28 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser

Also Published As

Publication number Publication date
DE3540912A1 (de) 1987-05-21
JPS62176846A (ja) 1987-08-03
DE3540912C2 (de) 1987-10-08
EP0223020A3 (en) 1989-02-01
EP0223020A2 (de) 1987-05-27
US4711171A (en) 1987-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1334825B1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE2436199C2 (de) Rotations-Offset-Druckmaschine
DE2942417C2 (de)
EP0143240A1 (de) Farbwerk für Druckmaschinen
WO2005096691B1 (de) Druckeinheiten einer rollenrotationsdruckmaschine
DE19911180C2 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
EP0223020B1 (de) Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser
DE3918128C2 (de)
EP1820987A2 (de) Zellenrad-Schleuse mit Drehmoment-Steck-Kupplung
EP0324140B1 (de) Farbwerk
DE3240603C2 (de)
EP0818309A2 (de) Separate Antriebe einer Flexodruckmaschine
DE10118132B4 (de) Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE3419764C2 (de) Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser
EP0615841B1 (de) Druckmaschine
DE4032470C2 (de)
EP0598677B1 (de) Einrichtung zur Vermeidung von Schwingungen in Druckmaschinen
DE1246767B (de) Falz- und Sammelvorrichtung fuer Rotationsdruckmaschinen
DE4103742C2 (de) Einstellbare Feuchtwerks- oder Farbwerkswalze
DE2523260A1 (de) Vorrichtung zum umsetzen einer drehbewegung in eine transversale bewegung
DE69212056T2 (de) Innenschneckentrieb und oszillierende Walze für ein Feuchtwerk in einer Offsetdruckmaschine
DE2610825C3 (de) Reibwalze eines Farbwerkes
DE4140651C2 (de) Feuchtauftragwalzenantrieb in Druckmaschinen
DE1625086A1 (de) Getriebeanordnung
DE10350987A1 (de) Greifersystem in einem Bogenführungszylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19881230

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900813

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910313

Ref country code: FR

Effective date: 19910313

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911031

Ref country code: CH

Effective date: 19911031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86113461.7

Effective date: 19920510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051001