EP0222734B1 - Presse zum Zusammendrücken von Getränkedosen - Google Patents

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EP0222734B1
EP0222734B1 EP86890300A EP86890300A EP0222734B1 EP 0222734 B1 EP0222734 B1 EP 0222734B1 EP 86890300 A EP86890300 A EP 86890300A EP 86890300 A EP86890300 A EP 86890300A EP 0222734 B1 EP0222734 B1 EP 0222734B1
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EP
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press
piston
container
pressing chamber
beverage
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Hubert Troppmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/04—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by hand or foot

Definitions

  • the invention relates to a press for compressing beverage cans with eccentric force introduction into the beverage can to overcome the dimensional stability, wherein an angle lever on a linkage on the one hand with a foot lever that projects beyond the lateral surface of a container arranged below the press, and on the other hand with a displaceable in a press room Plunger is connected.
  • a press for compressing beverage cans is known in which a pincer-like movement is transmitted to two press jaws via a foot pedal and a linkage. These press jaws execute movements on both sides of a can to be inserted into the press chamber eccentrically to the can.
  • the cans are fed via a trough into the baling chamber, which remains open at the top during the baling process. Protection against direct reaching into the baling chamber, which can lead to considerable injuries during the baling process, is not provided.
  • the invention aims to provide a press for daily practical use for compressing beverage cans, which is simple in construction, inexpensive and reliable and in which the risk of injury is eliminated.
  • a pivotable into the interior of the baling chamber is automatically resetting and blocking the movement of the plunger filler flap, which is preferably mounted as a right-angled plate with the bearing in the Angled edge is provided, with the vertically angled plate part being enclosed and held at the edge by a securing bracket arranged on the plunger when the filler flap is closed during the pressing process.
  • a frame comprising the angle lever, the piston rod and the plunger as well as the baling chamber and the filler flap is arranged on holding brackets lying parallel to one another and if the holding brackets rest on a container for receiving the pressed beverage cans or a sack for the same.
  • the brackets can optionally be pivoted together with a cover for the container about an axis provided on the edge of the container. This allows the press to be lifted or swung away when the sack containing the pressed cans is removed.
  • FIG. 1 shows a container with a lid and a filling shaft for the press in a top view
  • FIG. 1a shows the locking of the container lid
  • FIG. 2 shows a front view of the container with a press, partly in section
  • FIG. 3 shows a side view, partly in section
  • 4 the press and the sequence of movements in side view
  • FIG. 5 the press in plan view
  • FIG. 6 the press of 6 a detail of the side view according to FIG. 6 the securing bracket in different movement positions
  • FIG. 8 the sequence of movements when inserting a beverage can into the press room
  • 10 and the container according to FIG. 9 in plan view.
  • a container 1 which is proportional in its dimensions to a 0.331 beverage can, is provided as a collecting container for pressed beverage cans, on the upper edge of which a press 3, which is firmly connected to a holding bracket 2, rests.
  • a plunger 4 (Fig. 4) is rotatably and longitudinally mounted. The plunger 4 sits rigidly on a piston rod which is connected via an angle lever 5 to a pull rod 8 which in turn is articulated on a foot lever 9.
  • the foot lever 9 is mounted on a container support 10 so that it can be rotated vertically with the aid of a bolt 27 fixedly attached to this support; the vertical guidance of the foot lever 9 is also supported by a foot lever guide bar 12 fixedly attached to the right, front container support 11, the length of this foot lever guide bar 12 corresponding to the necessary lever travel.
  • a hook 28 is applied horizontally to the container support 10, at the front end of which a tension spring 13 is easily detachably connected to the foot lever 9.
  • the plastic bag 16 is fastened by means of two, on the upper container ring 14 fixed and horizontally attached bracket 17 each having a holding tip facing the inner wall of the container.
  • the container lid 18 (FIG. 1) with the rectangular filling shaft flap 7 attached in the middle of the container lid has four rectangular recesses on its lower edge for receiving the retaining bracket 2, as well as a likewise rectangular recess for receiving a hinge 20 which is fixedly connected to a third container support 19 in order to be flush with the container 1.
  • FIG. 1a The locking of the container lid 18 with the container 1 takes place according to FIG. 1a by means of a hook 21 which is fixedly attached to the lower edge of the inside of the cover ring 30 and which can be rotated from the outside with the aid of a hexagon and which engages in a bore in the left, front container support 10.
  • a cylindrical pin not visible in the drawings, which is fixedly and vertically attached opposite on the lower edge of the inside of the cover ring 30, fixes its position when the container cover 18 is closed by latching into the vertical bore of the right, front container support 11.
  • the hinge 20, as shown in FIG. 2, connects the container lid 18 and the press 3 to the container 1 by means of the holding bracket 2, wherein the container lid 18 and the press can be opened individually and keep each other in balance when fully open.
  • the visible part of the filling shaft flap 7 (FIG. 6)
  • the plunger 4 is blocked in its movement by the penetration of the filling shaft flap 7 into the baling chamber.
  • Fig. 6 shows dashed he t the piston movement blocking position of the filler flap.
  • a V-shaped guide plate 22 (FIG. 6), which is bent in the middle parallel to the longitudinal edge, forces the beverage can 31 to be compressed into the lowest possible, central position in the pressing space.
  • a securing bracket 24 (FIGS. 6, 7) attached to the left plunger guide 23 prevents the filling shaft flap part 7 from opening by locking the invisible filling shaft flap part 7.
  • the plunger 4 describes a slightly curved path during the entire pressing process (FIG. 4), the plunger surface 4 constantly being inclined downwards at an angle of 15 ° to 2 °, so that the position and shape of the pressure plate 25 and the guide plate 22 high compression possible.
  • the initially large inclined position of the plunger causes the beverage can to buckle, thereby breaking its dimensional stability.
  • the compressed can 31 falls through the rectangular opening (arrow in FIG. 4) left between the pressure plate 25 and the guide plate 22 into the plastic bag 16, and on the other hand the tension spring 13 brings the plunger 4 and the foot lever 9 back to the starting position.
  • the securing bracket 24 (FIG. 6) releases the filler flap 7 again.
  • the filled plastic bag 16 is removed from the container after the lock 21 has been released, after the container lid 18 has been folded back as far as it will go and the bolt connection 26 between the angle lever 5 and the pull rod 8 has been released, and the press 3 has been folded back with the aid of the holding bracket 2 as far as it will go ( Fig. 2) and the detachment of the Kunststoffsotffsackes from the brackets 17th

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zum Zusammendrücken von Getränkedosen mit exzentrischer Krafteinleitung in die Getränkedose zur Überwindung der Formstabilität, wobei ein Winkelhebel über ein Gestänge einerseits mit einem Fußhebel, der die Mantelfläche eines unterhalb der Presse angeordneten Behälters überragt, und anderseits mit einem in einem Preßraum verschiebbaren Preßkolben verbunden ist.
  • Getränkedosen fallen in großen Stückzahlen an und es sind Tendenzen erkennbar, geleerte Dosen im Recycling-Verfahren dem Herstellungsprozeß wieder zuzuführen. Wesentlich dabei ist also, daß die Dosen entgegen ihrer ursprünglichen Bestimmung, ein möglichst großes Volumen zu fassen, beim Rücktransport möglichst wemig Platz erfordern. Es wurden daher Pressen entwickelt, die an Sammelstellen aufgestellt werden und die beispielsweise die Dosen hydraulisch kompaktieren. Mit dem Problem der Kompaktierung von Dosen beschäftigt sich die US-PS 4 213 387. An einem einarmigen schwenkbaren Hebel mit Handgriff ist nahe der Drehachse eine Kolbenstange angelenkt, deren anderes Ende mit einem linear beweglichen Preßkolben in Verbindung steht. Dadurch ergibt sich eine Übersetzung für Betätigung der Presse.
  • Aus der JP-A-59 114 000 ist eine Presse zum Zusammendrücken von Getränkedosen bekannt, bei der über ein Fußpedal und ein Gestänge eine zangenartige Bewegung auf zwei Preßbacken übertragen wird. Diese Preßbacken führen beiderseits einer in den Preßraum einzulegenden Dose exzentrisch zur Dose gerichtete Bewegungen aus. Die Dosen werden über eine Rinne in den Preßraum geleitet, der beim Preßvorgang nach oben hin offen bleibt Eine Absicherung gegen ein direktes Hineingreifen in den Pressenraum, das während des Preßvorganges zu beträchtlichen Verletzungen führen kann, ist nicht vorgesehen.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, eine Presse für den täglichen praktischen Einsatz zum Komprimieren von Getränkedosen zu schaffen, die einfach im Aufbau, kostengünstig und betriebssicher ist und bei der die Gefahr von Verletzungen ausgeschaltet ist. Dies wird bei einer Presse der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß oberhalb des Preßraumes parallel zur Längsmittelachse desselben eine in das Innere des Preßraumes schwenkbare selbsttätige rückstellende und die Bewegung des Kolbens sperrende Füllschachtklappe gelagert ist, die vorzugsweise als rechtwinkelig abgewinkelte Platte mit der Lagerung in der Winkelkante vorgesehen ist, wobei der senkrecht abgewinkelte Plattenteil bei geschlossener Füllschachtklappe beim Preßvorgang von einem am Preßkolben angeordneten Sicherungsbügel randseitig umgriffen und festgehalten wird. Dadurch wird eine irrtümliche Betätigung der Presse mit Pedaldruck bei offenem Pressenraum und somit eine Verletzungsgefahr vermieden. Man kann infolge dieser Ausbildung weder irrtümlich noch bewußt in den Pressenraum greifen, während die Presse in Tätigkeit ist. Nur bei geschlossener Füllschachtklappe kann das Pedal durchgetreten werden. Die dynamik des exzentrischen Kraftangriffs beim Preßvorgang ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Bahnkurve des Anlenkpunktes der Kolbenstange am Winkelhebel die Längsmittelachse des Preßraumes etwa berührt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Preßkolben stirnseitig eine etwa mittig angeordnete Rippe zur exzentrischen Punktberührung der Getränkedosen aufweist. Ferner ist es zweckmäßig, wenn ein dem Winkelhebel, die Kolbenstange und den Preßkolben sowie den Preßraum und die Füllschachtklappe umfassender Rahmen auf parallel zueinander liegenden Haltebügeln angeordnet ist und wenn die Haltebügel auf einem Behälter zur Aufnahme der gepreßten Getränkedosen bzw. eines Sackes für dieselben aufliegen. Es können die Bügel gegebenenfalls zusammen mit einem Deckel für den Behälter um eine randseitigeam Behälter vorgesehene Achse schwenkbar sein. Dadurch ist ein Abheben bzw. Wegschwenken der Presse bei Entnahme etwa des die gepreßten Dosen enthaltenden Sackes möglich.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Behälter mit Deckel und Füllschacht für die Presse in Draufsicht, Fig. 1a die Verriegelung des Behälterdeckels, Fig. 2 eine Frontansicht des Behälters mit Presse, teilweise im Schnitt, Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 4 die Presse und den Bewegungsablauf in Seitenansicht, Fig. 5 die presse in Draufsicht, Fig. 6 die presse von der Stïrnseite im Schnitt, Fig. 7 ein Detail der Seitenansicht nach Fig. 6 den Sicherungsbügel in unterschiedlichen Bewegungsstellungen, Fig. 8 den Bewegungsablauf beim Einbringen einer Getränkedose in den pressenraum, Fig. 9 den Behälter ohne Deckel mit Abdeckblech für einen Kunststoffsack in teilweise aufgebrochener Seitenansicht und Fig. 10 den Behälter nach Fig. 9 In Draufsicht.
  • Gemäß Fig. 1 bis 3 ist ein in seinen Abmessungen einer 0,331-Getränkedose proportionaler- Behälter 1 als Sammelbehälter für gepreßte Getränkedosen vorgesehen, an dessen oberen Behälterkanteeine mit einem Haltebügel 2 fest verbundene presse 3 aufliegt. In zwei zueinander parallel verlaufenden Langlochführungen des verdichterkörpers 3 ist ein preßkolben 4 (Fig. 4) drehbar und längsbeweglich gelagert. Der preßkolben 4 sitzt starr auf einer Kolbenstange, die über einen winkelhebel 5 mit einer Zugstange 8 verbunden ist, die ihrerseits an einem Fußhebel 9 angelenkt ist. Der Fußhebel 9 wird gemäß Fig. 3 an einer Behälterstütze 10 mit Hilfe eines an dieser Stütze fix angebrachten Bolzens 27 vertikal drehbar gelagert; die vertikalführung des Fußhebels 9 wird außerdem durch eine an der rechten, vorderen Behälterstütze 11 fest angebrachten Fußhebel-Führungsleiste 12 unterstützt, wobei die Länge dieser Fußhebel-Führungsleiste 12 dem notwendigen Hebelweg entspricht. Ebenfalls an der Behälterstütze 10 ist waagrecht ein Haken 28 aufgebracht, an dessen vorderem Ende eine Zugfeder 13 mit dem Fußhebel 9 leicht lösbar verbunden ist.
  • Ein gemäß Fig. 9 in den unteren Behälterring 29 einsteckbares und an den beiden vorderen Behälterstützen 10, 11 einhakbares und daher leicht lösbares Abdeckblech 15 trennt die beweglichen Teile von einem austauschbaren Kunststoffsack 16. Die Befestigung des Kunststoffsackes 16 erfolgt mittels zweier, am oberen Behälterring 14 fest und waagrecht angebrachten Haltebügel 17 mit jeweils einer, der Behälterinnenwand zugewandten Haltespitze.
  • Der Behälterdeckel 18 (Fig. 1) mit der in der Behälterdeckelmitte angebrachten, rechteckigen Füllschachtklappe 7, besitzt an seiner unteren Kante vier rechteckige Ausnehmungen zur Aufnahme des Haltebügels 2, sowie eine ebenfalls rechteckige Ausnehmung für die Aufnahme eines mit einer dritten Behälterstütze 19 fest verbundenen Scharniers 20, um mit dem Behälter 1 bündig abzuschließen.
  • Die Verriegelung des Behälterdeckels 18 mit dem Behälter 1 erfolgt gemäß Fig. 1a mittels eines an der unteren Kante der Innenseite des Deckelringes 30 fix angebrachten und mit Hilfe eines Sechskants von außen drehbaren Hakens 21, der in eine Bohrung der linken, vorderen Behälterstütze 10 eingreift. Ein in den Zeichnungen nicht sichtbarer, zylindrischer Stift, der gegenüberliegend an der unteren kante der Innenseite des Deckelringes 30 fest und senkrecht angebracht ist, fixiert beim Schließen des Behälterdeckels 18 dessen Lage, indem er in die vertikale Bohrung der rechten, vorderen Behälterstütze 11 einrastet.
  • Das Scharnier 20 verbindet, wie aus Fig. 2 ersichtlich, den Behälterdeckel 18 und die Presse 3 mit Hilfe des Haltebügels 2 drehbar mit dem Behälter 1, wobei der Behälterdeckel 18 und die Presse einzeln aufklappbar sind und im vollständig geöffneten Zustand einander im Gleichgewicht halten.
  • Die Presse arbeitet in folgender Weise:
    Eine Getränkedose 31, beispielsweise aus Aluminium, wird auf die in waagrechter Stellung befindliche Füllschachtklappe 7 des Füllschachtes 6 gelegt (Fig. 1). Durch Niederdrücken der Getränkedose 31 mit einer Hand kippt der sichtbare Teil der durch ein Gegengewicht ausbalancierte Füllschachtklappe 7 (Fig. 6) bis in eine annähernd senkrechte Lage nach unten (Fig. 8), sodaß der Preßraum freigegeben wird. Gleichzeitig aber wird durch das Eindringen der Füllschachtklappe 7 in den Preßraum der Preßkolben 4 in seiner Bewegung gesperrt. Fig. 6 zeigt strichli er t die die Kolbenbewegung sperrende Position der Füllschachtklappe. Unmittelbar mit dem Loslassen der Getränkedose 31 schnellt die Füllschachtklappe 7 in die ursprüngliche, waagrechte Lage zurück und gibt damit den Arbeitsbereich der Presse 3 für das Zusammendrücken der Getränkedose 31 frei (Fig. 4). Ein v-förmiges, parallel zur Längskante mittig gebogenes Leitblech 22 (Fig. 6) zwingt die zu verdichtende Getränkedose 31 in die tiefstmögliche, mittige Lage im Preßraum.
  • Durch Niederdrücken des Fußhebels 9 (Fig. 3) wird die Fußkraft des Benützers über die Zugstange 8, dem Winkelhebel 5 und der Preßkolbenstirnfläche 4 außermittig und annähernd punktförmig in die Getränkedose 31 eingeleitet (siehe Fig. 4).
  • Ab diesem Zeitpunkt verhindert ein an der linken Preßkolbenführung 23 angebrachter Sicherungsbügel 24 (Fig. 6, 7) durch Sperre dis nicht sichtbaren Füllschachtklappenteils 7 ein Öffnen des Füllschachtes 6.
  • Der Preßkolben 4 beschreibt während des gesamten Preßvorganges eine leicht gekrümmte Bahn (Fig., 4), wobei die Preßkolbenfläche 4 ständig in einem Winkel von 15° bis 2° schräg nach unten geneigt bleibt, sodaß Lage und Form der Druckplatte 25 und des Leitblechs 22 eine hohe Verdichtung mitermöglichen. Die vorerst große Schrägstellung des Preßkolbens bewirkt ein Einknicken der Getränkedose und damit ein Brechen ihrer Formstabilität.
  • Nach Freigabe des Fußhebels 9 im unteren Anschlagspunkt der Fußhebel-Führungsleiste 12 fällt einerseits die verdichtete Dose 31 durch die zwischen Druckplatte 25 und Leitblech 22 freibleibende, rechteckige öffnung (Pfeil in Fig. 4) in den Kunststoffsack 16, anderseits bringt die Zugfeder 13 den Preßkolben 4 und den Fußhebel 9 in die Ausgangslage zurück. Gleichzeitig gibt der Sicherungsbügel 24 (Fig. 6), die Füllschachtklappe 7 wieder frei.
  • Die Herausnahme des gefüllten Kunststoffsackes 16 aus dem Behälter erfolgt nach Lösen der Verriegelung 21, nach Zurückklappen des Behälterdeckels 18 bis zum Anschlag und Lösen der Bolzenverbindung 26 zwischen Winkelhebel 5 und Zugstange 8, sowie Zurückklappen der Presse 3 mit Hilfe des Haltebügels 2 bis zum Anschlag (Fig. 2) und dem Loslösen des Kunstsotffsackes von den Haltebügeln 17.

Claims (5)

1. Presse zum Zusammendrücken von Getränkedosen mit exzentrischer Krafteinleitung in die Getränkedose zur Überwindung der Formstabilität, wobei ein Winkelhebel über ein Gestänge einerseits mit einem Fußhebel, der die Mantelfläche eines unterhalb der Presse angeordneten Behälters überragt, und anderseits mit einem in einem Preßraum verschiebbaren Preßkolben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Preßraumes parallel zur Längsmittelachse desselben eine in das Innere des Preßraumes schwenkbare selbsttätige rückstellende und die Bewegung des Kolbens sperrende Füllschachtklappe (7) gelagert ist, die vorzugsweise als rechtwinkelig abgewinkelte Platte mit der Lagerung in der Winkelkante vorgesehen ist, wobei der senkrecht abgewinkelte Plattenteil bei geschlossener Füllschachtklappe beim Preßvorgang von einem am Preßkolben (4) angeordneten Sicherungsbügel (24) randseitig umgriffen und festgehalten wird.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnkurve des Anlenkpunktes der Kolbenstange am Winkelhebel (5) die Längsmittelachse des Preßraumes etwa berührt.
3. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (4) stirnseitig eine etwa mittig angeordnete Rippe zur exzentrischen Punktberührung der Getränkedosen (31) aufweist.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Winkelhebel (5), die Kolbenstange und den Preßkolben (4) sowie den Preßraum und die Füllschachtklappe (7) umfassender Rahmen auf parallel zueinander liegenden Haltebügeln (2) angeordnet ist und daß die Haltebügel auf einem Behälter (1) zur Aufnahme der gepreßten Getränkedosen bzw. eines Sackes für dieselben aufliegen.
5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (2) gegebenenfalls zusammen mit einem Deckel (18) für den Behälter (1) um eine randseitig am Behälter vorgesehene Achse schwenkbar sind.
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