EP0221978A1 - Flasche für wassernotverpflegung und verfahren zur herstellung einer flasche mit wassernotverpflegung. - Google Patents

Flasche für wassernotverpflegung und verfahren zur herstellung einer flasche mit wassernotverpflegung.

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EP0221978A1
EP0221978A1 EP86903337A EP86903337A EP0221978A1 EP 0221978 A1 EP0221978 A1 EP 0221978A1 EP 86903337 A EP86903337 A EP 86903337A EP 86903337 A EP86903337 A EP 86903337A EP 0221978 A1 EP0221978 A1 EP 0221978A1
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EP
European Patent Office
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bottle
water
bottle according
spout
thread
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Stig-Aake Helin
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TRANSAKTOR KB INTERNATIONAL
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a bottle for emergency water supply and a method for producing a bottle with emergency water supply.
  • a water-containing bottle serving as an emergency preserve or as emergency catering is thrown off an aircraft or from ships in life rafts and is used on life rafts and in life boats.
  • High demands are placed on such a bottle.
  • packed in a life raft it must be able to be thrown into the water from a height of at least 36 meters without any risk of damage, it also having to be insensitive, in particular, to crude oil and the content of the triric water being storable. t of up to 5 years.
  • plastic packs are sometimes used to avoid these disadvantages.
  • These are small sachets that are made from a tubular film by first filling the tubular structure with water and then welding and dividing it up at predetermined intervals.
  • Such water-containing packages made of plastic have a content of approx. 100 ml.
  • Polypropylene is preferably used as the material for the tube, the filled packages being sterilized using a UV lamp.
  • silver nitrate for the sterilization of the water used for emergency catering, whereby such disinfection is often rejected and in individual countries only boiled water is approved as emergency catering.
  • These small, relatively small amounts of water-containing packages made of plastic have the disadvantage that they are not sufficiently resistant to mechanical effects such as occur when they are dropped from a height of at least 36 meters. These packages usually tear open so that the water escapes.
  • the invention has for its object to provide a bottle for emergency water supply, which, packaged in a life raft, remains dimensionally stable even when dropped from heights of up to 40 meters and which allows a comparatively high packing density.
  • a method for producing such a bottle with boiled, sterilized water is to be specified.
  • the bottle for water emergency laying according to the invention is very dimensionally stable due to its material and its special spatial shape.
  • the high density polyethylene is particularly suitable for the intended purpose. In addition to a comparatively high compressive and tensile strength, it has excellent resistance in the range of atmospheric temperatures. Due to the fact that the bottle is designed as a flat body and has a bevelled end face with the spout, it is possible to pack several bottles in a small space.
  • the arched lower floor and the displacement of the filling funnel in the upper floor on one side serve to dampen the impact energy when the bottle hits the water level when it is ejected from a greater height and prevent the bottle neck from striking.
  • the one-sided attachment of the filling funnel or spout to the bottle also serves for better handling of the bottle when drinking without spilling drinking water, for example in high seas.
  • the bottle has a closure stopper also made of high-density polyethylene, which has a conically shaped stopper engaging in the bottle neck and a thread engaging in the thread of the spout.
  • a closure stopper also made of high-density polyethylene, which has a conically shaped stopper engaging in the bottle neck and a thread engaging in the thread of the spout.
  • both the plug and the spout have a saw thread.
  • This special thread has the advantage that after the sterilization process of the filled drinking water has taken place, the screw cap cannot be clamped in such a way that it is undesirably difficult to open the bottle.
  • both the sealing plug and the spout can carry a trapezoidal thread.
  • the spout has a flange beneath the thread.
  • the lower annular surface of the sealing plug is slightly distant from the upper annular surface of the flange.
  • the polyethylene is kept free of organic dyes or the like. This ensures that the material of the bottle does not release any substances that affect the taste of the water.
  • the invention further proposes that a glass-clear viewing strip running in the longitudinal direction of the bottle is formed in a side wall of the bottle.
  • the sight bar which is preferably provided in a narrow side, enables the bottle's degree of filling to be read correctly, which is not readily possible through the other wall parts, which are not necessarily crystal-clear.
  • the view bar can be provided with a corresponding scale for the purpose of an accurate reading.
  • radii of the interior edges of the bottle are rounded off by at least 5 mm so that point loads, such as can occur when the bottle is ejected from a great height, are avoided.
  • the spout is also integrally formed on the inclined surface with radius transitions, as a result of which the bottle maintains the required stability even in this critical area.
  • a text field is provided on a side wall of the bottle with information given in a friction-resistant profile font.
  • the profile lettering can be pressed or milled into the side wall and contains, among other things, information about permits and regulations of the respective countries for the water quality of the emergency water supply.
  • the degree of filling of the bottle with water be approximately 95%. Because of the advantageous shape of the bottle, the packaging requirement of a filled bottle is only 20 to 25% larger than that. Bottle volume, so that the space available in a cleaning island is used very well. The cans previously used require a larger packaging space for a comparable amount of drinking water.
  • the bottle is petroleum-resistant and resistant to temperatures from -35 ° C to 125 ° C, so that the sterilization process of the filled water can take place without damaging the bottle and it is ready for use under the most varied climatic conditions.
  • the process according to the invention provides that a high-density polyethylene free from organic dyes is used for the production of the bottle, that the polyethylene is stabilized in the finished state of the bottle by means of UV light and that the bottle is then filled with water, sealed and sterilized becomes. It is essential here that the polyethylene, which is kept free of organic dyes or the like, does not give off any substances which influence the taste of the water. For this reason, the material of the manufactured bottle is stabilized again with UV light, which prevents traces of the substances contained in the polyethylene from being able to pass into the drinking water.
  • the drinking water is sterilized in the finished bottle in such a way that the bottle is filled with filtered drinking water, closed and then heated to .20 ° C. in a pressurized water bath.
  • the duration of the heating is not critical, but it should be at least 10 minutes.
  • the high dimensional stability of the stabilized polyethylene of the type mentioned is particularly useful when sterilizing the water in the bottle.
  • the material of the bottle was stabilized before sterilization, so that during the heating process it is avoided that components of the bottle which distort the taste get into the drinking water.
  • the bottles are labeled, in particular the date of filling and the last day of use being placed next to the pouring of the bottle.
  • the invention is partly shown schematically in the drawing. Show it: 1A to F show various process stations in the manufacture of the emergency containers containing drinking water;
  • FIG. 3 shows a cross section through the bottom of the bottle according to FIG. 2;
  • Fig. '5 is a diagram over the stacking of the bottle ge Frankfurtss Fig. 2;
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the bottle according to the invention in a side view
  • FIGS. 6 and 7 shows a view of a narrow side of the bottle according to FIGS. 6 and
  • FIG. 8 shows a cross section through the saw thread of the bottle according to FIG. 6.
  • the high-density polyethylene present as granules is melted at A and driven into a multi-part mold 2 by means of a spraying and blowing machine 1 having an annular nozzle. After cooling the.
  • the shape of the molded part in the present case the bottle 3 used to accommodate the emergency catering, is removed from the shape.
  • station C the material of the bottle is stabilized by means of UV rays.
  • the chamber 5 serves this purpose, through which the bottles 3 are successively passed, whereby they are advantageously rotated about their central axis 6 so that all surfaces are uniformly exposed to UV light.
  • the next station D is made from a purified drinking water Tank 7 water into the bottle 3, whereupon they are closed by a stopper 8.
  • the drinking water is now sterilized or sterilized, as indicated at E.
  • the individual bottles 3 are placed in a water bath 9, which is then closed by the lid 10 and, as indicated at 11, is heated up to 120 ° under pressure. This temperature must be maintained for at least 10 minutes, but not longer than 20 minutes. This ensures / that all virulent germs and algae in drinking water and on the bottle are killed. This process should not take longer than 20 minutes, otherwise there is a risk that permanent deformations will occur due to the permanent load.
  • the bottles that are now finished, as shown at F are now cooled by means of compressed air 12, and then surrounded with a thin plastic skin and stored for shipping.
  • the container 3 formed in bottle form is formed as a flat body with an edge ratio of the high edge 13, 13 'to the bottom edge 14 and deep edge 15 of 1: 0, 6: 0.4.
  • the high edge 13 is somewhat longer than the edge 13 ', the mean value being taken for the high edge.
  • the interior 17 of the bottle 3 is 5% larger than the water volume 16 of the bottle. This creates a cavity 18 above the bottle, which serves as an air cushion when the bottle is ejected and strikes e.g. serves on the surface of the sea.
  • the bottom 19 of the bottle has an internal curvature 20, this internal curvature serving to absorb the impact movement during a violent impact movement of the water, for example in the direction of the arrows 21, with deformation.
  • the wall thickness of the wall 22 is 1 to 1.5 mm, depending on the volume of the room; for a 500 ml bottle 1 mm.
  • the projection 23 'of the spout 23 is also well rounded, so that point loads are avoided in this critical area as well.
  • the spout 23 is arranged near the area of the long edge 13. It carries a trapezoidal thread 25 into which the thread 26 of the sealing plug 27 engages.
  • this cone comes to rest against the spout in region 24.
  • the consequence of this is that the bottle neck of the spout widens slightly when the screw is moved further, and thus the thread 25, 26 has a self-locking effect.
  • the inclined surface 28 serves to produce a transverse component S when the water hits in the direction of the arrow R.
  • the cross flow S which is formed creates water in the region of the critical cross section or attachment of the closure to the container 3, which mitigate the impact energy in the endangered region.
  • FIG. 6 and 7 show a modified embodiment of the bottle according to the invention with the most important dimensions, this bottle being intended to hold 500 ml of drinking water.
  • the spout has a saw thread 33, which is shown in FIG. 8 on an enlarged scale. The arrangement of this saw thread ensures that the screw cap does not get into such a clamped fit after the sterilization process that the bottle can only be opened with great effort.
  • the spout is provided with a flange 34, from which the lower ring surface of the sealing plug is slightly spaced in the closed position.
  • a shrink seal not shown in the drawing, is applied.
  • a text field 35 is provided (FIG. 6), which contains, among other things, approval information for the water filling, which has been issued by the individual countries in question.
  • a crystal-clear viewing strip 36 is formed, which contains a scale, with which the degree of filling of the water content of the bottle 3 can be read.

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Description

Flasche für Wassernotverpflegung und Verfahren zur Her¬ stellung einer Flasche mit Wassernotverpflegung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Flasche für Wassernotverpflegung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Flasche mit Wasser¬ notverpflegung.
Eine als Notkonserve bzw. als Notverpflegung dienende, Wasser enthaltende Flasche wird in Rettungsinseln von einem Flug¬ zeug oder von Schiffen abgeworfen sowie auf Rettungsflößen und in Rettungsbooten verwendet. An eine derartige Flasche werden hohe Anforderungen gestellt. So muß sie beispielswei¬ se, in einer Rettungsinsel verpackt, aus einer Höhe von min¬ destens 36 Metern ohne Gefahr' einer Beschädigung ins Wasser abwerfbar sein, wobei sie ferner insbesondere gegen Rohöl un¬ empfindlich sein muß und der Tririkwasserinhalt eine Lager- fähigkei-t von bis zu 5 Jahren aufweisen soll.
Es sind bereits zahlreiche Behältnisse für Wasserkonserven zu den genannten Zwecken bekannt. In Rettungsflößen oder der¬ gleichen werden Wasserkonserven in Form von Blechdosen verwen¬ det, in denen das Wasser sterilisiert wird und nach erfolgter Entkeimung die Dosen verschlossen werden. Hier besteht der Nachteil, daß die Behältnisse durch die Einwirkung des See¬ wassers leicht rostanfällig werden, so daß sie schon nach kur¬ zer Zeit unbrauchbar sind. Ein weiterer Nachteil besteht da¬ rin, daß sie bei mechanischer Einwirkung leicht verbeulen und daß ihre Bördel- und Lötnähte aufgehen können, was zur Folge hat, daß Wasser ausläuft. Die zylindrisch gestalteten Konser¬ vendosen nehmen auch einen vergleichsweise großen Raum ein, was insbesondere bei abwerfbaren Rettungsinseln nachteilig ist. - 2 -
wobei zur Vermeidung dieser Nachteile bisweilen sogenannte "Plastik Packs" verwendet werden. Hierbei handelt es sich um kleine Tütchen, die aus einer Schlauchfolie hergestellt sind, indem man das schlauchförmige Gebilde zunächst mit Wasser füllt und anschließend in vorgegebenen Abständen zuschweißt und abteilt. Solche Wasser beinhaltenden, aus Plastik gebil¬ deten Päckchen besitzen einen Inhalt von ca. 100 ml. Als Mate¬ rial für den Schlauch wird vorzugsweise Polypropylen verwen¬ det, wobei die gefüllten Päckchen unter Verwendung eines UV- Strahlers sterilisiert werden. Zur Sterilisation des der Not¬ verpflegung dienenden Wassers ist es auch bekannt, Silberni¬ trat zu verwenden, wobei eine derartige Entkeimung vielfach abgelehnt wird und in einzelnen Ländern nur abgekochtes Was¬ ser als Notverpflegung genehmigt ist. Diese kleinen, eine ver¬ gleichsweise geringe Menge Wasser enthaltenden, aus Plastik gebildeten Päckchen besitzen den Nachteil, daß sie gegen mechanische Einwirkungen, wie sie beim Abwurf aus einer Höhe von mindestens 36 Metern auftreten, nicht hinreichend wider¬ standsfähig sind. Diese Päckchen reißen normalerweise auf, so daß das Wasser austritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flasche für eine Wassernotverpflegung zu schaffen, die, in einer Rettungs¬ insel verpackt, auch bei Abwurf aus Höhen bis zu 40 Metern formstabil bleibt und die eine vergleichsweise hohe Packungs¬ dichte erlaubt. Außerdem soll ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Flasche mit abgekochtem, sterilisiertem Wasser angegeben werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 24 angegebenen Merkmale gelöst. Vor¬ teilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen gekennzeichnet. Die erfindungsgemäße Flasche für Wassernotver flegung ist auf¬ grund ihres Materials und ihrer besonderen Raumform sehr form¬ stabil. Das hochdichte Polyethylen ist für den angestrebten Zweck in besonderer Weise geeignet. Es besitzt neben einer vergleichsweise hohen Druck- und Zugfestigkeit eine im Be¬ reich der atmosphärischen Temperaturen hervorragende Bestän¬ digkeit. Bedingt dadurch, daß die Flasche als Flachkörper aus¬ gebildet ist und eine abgeschrägte, den Ausguß aufweisende Stirnfläche besitzt, besteht die Möglichkeit, mehrere Fla¬ schen auf engem Raum zu verpacken. Der eingewölbte untere Bo¬ den und die Versetzung des Fülltrichters im oberen Boden zur einen Seite dient zur Dämpfung der Stoßenergie beim Auftref¬ fen der Flasche beim Abwurf aus größerer Höhe auf den Wasser¬ spiegel und verhindert ein Anschlagen des Flaschenhalses. Der einseitige Ansatz des Fülltrichters oder Ausgusses an der Fla¬ sche dient auch zur besseren Handhabung der Flasche beim Trin¬ ken ohne Verschütten von Trinkwasser z.B. bei hohem Seegang.
Mit großem Vorteil ist vorgesehen, daß die Flasche einen eben¬ falls aus hochdichtem Polyethylen gefertigten Verschlußstop¬ fen aufweist, der einen in den Flaschenhals eingreifenden ko¬ nisch geformten Stopfen und ein in das Gewinde des Ausgusses eingreifendes Gewinde besitzt. Beim Verschließen der Flasche wird dabei durch den Innenkonus des Verschlußstopfens der Flaschenhals geringfügig aufgeweitet und damit sicher abge¬ dichtet, wobei das Gewinde in diesem Zustand selbstsperrend wirkt.
Die Erfindung schlägt ferner vor, daß sowohl der Verschlu߬ stopfen als auch der Ausguß ein Sägegewinde tragen. Dieses besondere Gewinde hat den Vorteil, daß der Schraubverschluß nach erfolgtem Sterilisationsvorgang des eingefüllten Trink¬ wassers nicht derartig festgeklemmt sein kann, daß das Öffnen der Flasche in unerwünschter Weise erschwert ist. Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung können sowohl der Versσhlußstopfen als auch der Ausguß ein Trapezgewinde tragen.
Mit großem Vorteil ist ferner vorgesehen, daß der Ausguß un¬ terhalb des Gewindes einen Flansch aufweist. In der Verschlu߬ stellung ist dabei die untere Ringfläche des Verschlußstopfens von der oberen Ringfläche des Flansches geringfügig beabstan¬ det. Diese Ausbildung ermöglicht eine SchrumpfVersiegelung des Schraubverschlusses der Flasche, wobei hierzu eine Schrumpf¬ folie auf den Verschlußstopfen und den Flansch aufgebracht werden kann oder der Zwischenraum zwischen dem Verschlußstpp- fen und dem Flansch mit einem Farblack versiegelt wird.
Mit großem Vorteil ist ferner vorgesehen, daß das Polyethylen frei von organischen Farbstoffen oder dergleichen gehalten wird. Damit ist sichergestellt, daß der Werkstoff der Flasche keine den Geschmack des Wassers beeinflussenden Stoffe abgibt.
Die Erfindung schlägt ferner vor, daß in einer Seitenwand der Flasche eine in Längsrichtung der Flasche verlaufende glas¬ klare Sichtleiste ausgebildet ist. Die Sichtleiste, die vor¬ zugsweise in einer Schmalseite vorgesehen ist, ermöglicht ein einwandfreies Ablesen des Füllungsgrades der Flasche, was durch die übrigen Wandungsteile hindurch, die nicht unbedingt glasklar sind, nicht ohne weiteres möglich ist. Die Sicht¬ leiste kann zum Zwecke einer genauen Ablesung mit einer ent¬ sprechenden Skala versehen sein.
Die Radien der Innenraumkanten der Flasche sind mindestens um ein Maß von 5 mm abgerundet, so daß punktförmige Belastungen, wie sie beim Abwurf der Flasche aus großer Höhe vorkommen kön¬ nen, vermieden sind. Der Ausguß ist ebenfalls mit Radienüber¬ gängen an der Schrägfläche angeformt, wodurch die Flasche auch in diesem kritischen Bereich die erforderliche Stabilität er¬ hält. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist auf einer Sei¬ tenwand der Flasche ein Textfeld mit in reibungsfester Pro¬ filschrift angegebenen Informationen vorgesehen. Die Profil¬ schrift kann in die Seitenwand eingepreßt oder eingefräst sein und enthält unter anderem Informationen über Genehmigun¬ gen und Vorschriften der jeweiligen Länder für die Wasserqua¬ lität der Wassernotverpflegung.
Abgesehen davon, daß aus Polyethylen der genannten Art herge¬ stellte Hohlerzeugnisse ein hohes Dehnungsvermögen aufweisen, wird jedoch das Volumen der Flasche nicht voll zur Füllung ge¬ nutzt werden. Die Erfindung schlägt daher vor, daß der Fül¬ lungsgrad der Flasche mit Wasser etwa 95 % beträgt. Aufgrund der vorteilhaften Form der Flasche ist der Verpackungsbedarf einer gefüllten Flasche nur um 20 bis 25 % größer als das. Flaschenvolumen, so daß der in einer Re ungsinsel verfügbare Raum sehr gut ausgenutzt wird. Die bisher verwendeten Dosen benötigen einen größeren Verpackungsraum für eine vergleichba¬ re Trinkwassermenge.
Die Flasche ist petroleumfest und beständig gegenüber Tempera¬ turen von -35°C bis 125°C, so daß der Sterilisationsvorgang des eingefüllten Wassers ohne Beschädigung der Flasche erfol¬ gen kann und diese unter den verschiedensten klimatischen Ver¬ hältnissen einsatzbereit ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß zur Herstellung der Flasche ein hochdichtes, von organischen Farbstoffen frei¬ es Polyethylen verwendet wird, daß im fertigen Zustand der Flasche das Polyethylen mittels UV-Licht stabilisiert wird und daß daraufhin die Flasche mit Wasser gefüllt, verschlossen und sterilisiert wird. Wesentlich ist dabei, daß das frei von or¬ ganischen Farbstoffen oder dergleichen gehaltene Polyethylen keine den Geschmack des Wassers beeinflussenden Stoffe abgibt. Aus diesem Grunde wird das Material der gefertigten Flasche nochmals mit UV-Licht stabilisiert, wodurch verhindert wird, daß Spuren der im Polyethylen enthaltenen Stoffe in das Trink¬ wasser übertreten können.
Die Sterilisation des Trinkwassers erfolgt in der fertigen Flasche derart, daß die Flasche mit gefiltertem Trinkwasser ge¬ füllt, verschlossen und anschließend in einem Überdruckwasser¬ bad auf .20°C erhitzt wird. Die Dauer der Erhitzung ist nicht kritisch, sie sollte jedoch mindestens 10 Minuten betragen. Beim Sterilisieren des Wassers in der Flasche ist die hohe Formbeständigkeit des stabilisierten Polyethylens der genannten Art besonders dienlich. Wie weiter oben bereits gesagt, wurde das Material der Flasche vor dem Sterilisieren stabilisiert, so daß während des Erhitzungsprozesses vermieden wird, daß aus dem Material der Flasche geschmacksverfälschende Komponen¬ ten in das Trinkwasser gelangen. Nach dem Abkühlen der-Flasche, was vorzugsweise unter Anwendung von Druckluft geschieht, wer¬ den die Flaschen gekennzeichnet, wobei insbesondere das Datum der Abfüllung und der letzte Verbrauchstag neben dem Ausguß der Flasche angebracht wird.
Bedingt dadurch, daß der'verschlußstopfen aus demselben Mate¬ rial wie die Flasche besteht, wird ebenfalls gewährleistet, daß keine gesσhmacksverändernden Stoffe von dem Verschlußstop¬ fen ins Trinkwasser übertreten können. Darüberhinaus braucht der Verschluß keine besondere Dichtung, die im übrigen hoch¬ fest sein müßte. Dabei versteht sich, daß auch das Material des Stopfens nach seiner Fertigung mittels UV-Strahlung stabi¬ lisiert wird.
In der Zeichnung ist die Erfindung zum Teil schematisch darge¬ stellt. Es zeigen: Fig. 1A bis F verschiedene Verfahrensstationen bei der Her¬ stellung der Trinkwasser enthaltenden Notkon-, serve;
Fig. 2 die als Notverpflegung dienende Flasche;
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Boden der Flasche gemäß Fig. 2;
Fig. 4 den Ausguß der Flasche mit dem Verschlußstop¬ fen, zum Teil geschnitten dargestellt;
Fig. '5 ein Schaubild über das Stapeln der Flasche ge¬ mäß Fig. 2;
Fig. 6 eine weitere Ausführurigsform der erfindungsge¬ mäßen Flasche in einer Seitenansicht;
Fig. 7 eine Ansicht einer Schmalseite der Flasche ge¬ mäß Fig. 6 und
Fig. 8 einen Querschnitt durch das Sägegewinde der Fla¬ sche gemäß Fig. 6.
Gemäß Fig. 1 wird bei A das als Granulat vorliegende hoσhdich- te Polyethylen aufgeschmolzen und mittels einer eine Ringdüse aufweisenden Spritz- und Blasmaschine 1 in eine mehrteilige Form 2 getrieben. Nach dem Erkalten der. Form wird, wie- bei B angezeigt, des Formteil, im vorliegenden Falle die zur Aufnahme der Notverpflegung dienende Flasche 3, der Form entnommen. In der Station C wird das Material der Flasche mittels UV-Strah¬ len stabilisiert. Hierzu dient die Kammer 5, durch welche die Flaschen 3 sukzessive hindurchgeführt werden, wobei man sie vorteilhaft um ihre Mittelachse 6 dreht, damit alle Flächen gleichmäßig dem UV-Licht ausgesetzt werden. In der nächsten Station D wird aus einem gereinigtes Trinkwasser enthaltenden Tank 7 Wasser in die Flasche 3 geleitet, worauf sie mittels eines Verschlußstopfens 8 verschlossen werden. Es erfolgt nun¬ mehr das Entkeimen bzw. Sterilisieren des Trinkwassers, wie bei E angezeigt. Die einzelnen Flaschen 3 werden in ein Was¬ serbad 9 abgestellt, welches daraufhin durch den Deckel 10 verschlossen wird und, wie bei 11 angezeigt, unter Druck bis auf 120° aufgeheizt wird. Diese Temperatur muß mindestens 10 Minuten, jedoch nicht länger als 20 Minuten eingehalten wer¬ den. Damit wird sichergestellt/ daß alle virulenten Keime und Algen im Trinkwasser und an der-Flasche abgetötet sind. Län¬ ger als 20 Minuten soll dieser Prozeß nicht dauern, es be¬ steht ansonsten die Gefahr, daß durch die Dauerbelastung blei¬ bende Verformungen auftreten. Die nunmehr fertigen Flaschen werden, wie bei F dargestellt, nunmehr mittels Druck-Blasluft 12 gekühlt, und anschließend mit einer dünnen Kunststoffhaut umgeben und zum Versand gelagert.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der in Flaschenform gebildete Behälter 3 als Flachkörper gebildet mit einem- Kantenverhält¬ nis der Hochkante 13, 13' zur Bodenkante 14 und Tiefenkante 15 von 1:0, 6:0,4. Die Hochkante 13 ist etwas länger als die Kante 13', wobei für die Hochkante der Mittelwert zu nehmen ist. Der Innenraum 17 der Flasche 3 ist um 5 % größer als das Wasservolumen 16 der Flasche. Dadurch entsteht über der Fla¬ sche ein Hohlraum 18, der als Luftpolster beim Abwurf der Flasche und Auftreffen z.B. auf die Oberfläche des Meeres dient.
Wie auch aus Fig. 3 hervorgeht, besitzt der Boden 19 der Fla¬ sche eine Innenwölbung 20, wobei diese Innenwölbung dazu dient, bei einer heftigen Stoßbewegung des Wassers z.B. in Richtung der Pfeile 21 unter Verformung die Stoßbewegung aufzufangen. Die Wandstärke der Wandung 22 beträgt je nach Rauminhalt 1 bis 1,5 mm; bei einer 500 ml beinhaltenden Flasche 1 mm. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, ist auch der Ansatz 23' des Ausgusses 23 gut gerundet, so daß auch in diesem kri¬ tischen Bereich punktförmige Belastungen vermieden werden. Der Ausguß 23 ist nahe dem Bereich der Langkante 13 angeordnet. Er trägt ein Trapezgewinde 25, in das das Gewinde 26 des Ver¬ schlußstopfens 27 eingreift. Wie gestrichelt angedeutet, kommt dieser Konus etwa im Bereich 24 zur Anlage an den Ausguß. Dies hat zur Folge, daß bei weiterer Schraubbewegung der Fla¬ schenhals des Ausgusses geringfügig aufgeweitet und somit das Gewinde 25, 26 selbstsperrend wirkt.
Auf der oberen, etwas geneigten Stirnfläche 28 der Flasche gemäß Fig. 2 befindet sich eine Marke 29, welche das Abfüll¬ datum und das Datum des letzten Verbrauchs der Flasche auf¬ aufweist. Die geneigte Stirnfläche hat den Vorteil, daß sie die -Handhabung der Flasche beim Trinken erleichtert, aber- auch eine größere Packungsdichte beim Verpacken mehrerer Flaschen in der Rettungsinsel ermöglicht.
Wie Fig. 5 zeigt, werden zum Versand, aber auch bei Ausrüstung einer Rettungsinsel, eines Schlauchbootes, Rettungsfloßes oder dergleichen, die Flaschen 3 mit ihren Verschlußstopfen 27 gegeneinander gerichtet gestapelt. Durch diese Maßnahme wird eine höhere Stapeldichte ermöglicht.
Es sei bemerkt, daß es bei der Ausbildung der Flasche weniger auf die Einzelheiten der gekennzeichneten Merkmale als viel¬ mehr auf die Gesamtheit ankommt. So steht z-.-B. der Füllungs¬ grad der Flasche in einem Zusammenhang mit der Ausbildung des Bodens. Ist nämlich die Flasche bis zur Ausnutzung des Volu¬ mens mit Wasser gefüllt, so wird schon bei einer geringen Be¬ lastung der Boden deformiert. Er kann dann bei Stoßbelastung nicht mehr wirksam werden. Alle Innen-,Eck-,und Kantenradien 30 betragen mindestens 5 mm, so daß punktförmige Belastungen in diesem Bereich vermieden werden. Jeder flaschenförmige Be¬ hälter 3 wird nach seiner Fertigung und Abkühlung und Versehen mit seiner Abfüllmarke 29 mit einer dünnen Schutzhülle 32 um¬ hüllt. Werden wie in Fig. 5 gezeigt, mehrere Flaschen 3 gegen¬ einander gepackt, so kann zwischen jeden Stopfen und benach¬ barte Flasche ein Polster 31 gelegt werden, um die Stabilität der Gesamtpackung zu erhöhen.
Zu der Fig. 2 sei noch bemerkt, daß die schräge Fläche 28 da¬ zu dient, bei einem Stoß des Wassers in Richtung des Pfeiles R eine Querkomponente S zu erzeugen. Dies hat zur Folge, daß durch den sich ausbildenden Querstrom S das Wasser im Bereich des kritischen Querschnittes bzw. Ansatzes des Verschlusses am Behälter 3 Wirbel entstehen, welche die Stoßenergie im gefähr¬ deten Bereich mildern.
In den Fig. 6 und 7 ist eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flasche mit den wichtigsten Maßangaben dar¬ gestellt, wobei diese Flasche zur Aufnahme von 500 ml Trink¬ wasser vorgesehen ist. Bei dieser abgewandelten Ausführungs¬ form trägt der Ausguß ein Sägegewinde 33, das in Fig. 8 in ei¬ nem vergrößerten Maßstab dargestellt ist. Durch die Anordnung dieses Sägegewindes ist sichergestellt, daß der Schraubver¬ schluß nach dem Sterilisationsvorgang nicht in einen derarti¬ gen Klemmsitz gerät, daß ein öffnen der Flasche nur unter ei¬ nem großen Kraftaufwand möglich ist.
Unterhalb des Sägegewindes 33 ist der Ausguß mit einem Flansch 34 versehen, von dem die untere Ringfläche des Verschlußstop¬ fens in der Verschlußstellung geringfügig beabstandet ist. Im Bereich des Flansches 34 wird nach Herstellung und Füllung der Flasche 3 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Schrumpf¬ versiegelung aufgebracht. Auf einer Breitseite der Flasche 3 ist ein Textfeld 35 vorge¬ sehen (Fig. 6) , das in Profilschrift unter anderem Genehmigungs¬ angaben für die Wasserfüllung enthält, die von den einzelnen, in Betracht kommenden Ländern erlassen sind. In einer Schmal¬ seite der Flasche ist eine glasklare Sichtleiste 36 ausgebil¬ det, die eine Skala enthält, womit der Füllungsgrad des Was¬ serinhalts der Flasche 3 ablesbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Flasche für Wassernotverpflegung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem hochdichten Polyethylen (HDPE) besteht und als flacher Hohlkörper mit einem Kantenverhältnis von etwa 1 : 0,6 : 0,4 gebildet ist, wobei der Boden (19) eine Wölbung (20) besitzt sowie die dem Boden gegenüberliegende, den Ausguß ("23) tragende Fläche (28) geneigt und der Ausguß einseitig, der Hochkante benachbart, angeordnet ist.
2. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen aus hochdichtem Polyethylen gefertigten Verschlu߬ stopfen (27) aufweist, der einen in den Flaschenhals eingrei¬ fenden konisch geformten Stopfen (27) und ein in das Gewinde (25) -des Ausgusses (23) eingreifendes Gewinde (26) besitzt.
3. Flasche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Stopfen (27) im Bereich (24) des Ausgusses (23) zur Anlage kommt, wobei bei fortschreitender Drehbewe¬ gung das Verschlußstopfens (27) das Gewinde kämmt.
4. Flasche nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Verschlußstopfen (27) als auch der Ausguß (23) ein Gewinde, vorzugsweise ein Sägegewinde (33) oder ein Trapezgewinde (25, 26) tragen.
5. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Ausguß (23) unterhalb des Gewindes (33) einen Flansch (34) aufweist.
6. Flasche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Ringfläche des Verschlußstopfens (27) in der Verschlußstellung von der oberen Ringfläche des Flansches (34) geringfügig beabstandet ist.
7. Flasche nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß im versiegelten Zustand der Flasche (3) der Zwischenraum zwischen der unteren Ringfläche des Verschlußstopfens (27) und der oberen Ringfläche des Flansches (34) mittels einer SchrumpfVersiegelung, vorzugsweise mittels einer Schrumpf¬ folie oder eines Farblackes, dicht verschlossen ist.
8. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in einer Seitenwand, vorzugsweise in einer Schmalseite, eine in Längsrichtung der Flasche verlaufende glasklare Sichtleiste (36) ausgebildet ist.
9. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kantenverhältnis 1 : 0,6 : 0,4 +_ 5% beträgt.
10. Flasche nach einem der Ansprüche 1' bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Radien der Innenraumkanten der Flasche (3) 'mindestens 5 mm betragen.
11. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Ausguß (23) mit Radienübergängen an der Schrägfläche (28) angeformt ist.
12. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß auf der Schrägfläche (28) eine das Abfüll¬ datum tragende Marke (29). angebracht ist.
13. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß auf einer Seitenwand ein Textfeld (35) mit Informationen vorgesehen ist, die in reibungsfester Profilschrift ausgebildet ist, die vorzugsweise in die Sei¬ tenwand eingepreßt oder eingefräst ist.
14. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Flaschenvolumen 75 bis 80% des Verpak- kungsbedarfes in der Rettungsinsel beträgt.
15. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Lagerung mehrerer Flaschen (3) jeweils zwei Flaschen mit ihren Verschlußstopfen (27) gegeneinander gelagert werden.
16. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Notverpflegung fertigen Flaschen im Verpackungszu¬ stand zusätzlich mit einer Kunststoffhaut überzogen sind.
17. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hochdichte Polyethylen von organischen Farbstoffen frei ist.
18. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß sie petroleumfest und beständig gegenüber Temperaturen von -35 C bis +125 C ist.
19. Verfahren zur Herstellung einer Flasche mit Wassernotver¬ pflegung, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Flasche (3) ein hochdichtes, von organischen Farbstoffen freies Polyethylen (HDPE) verwendet wird, daß im fertigen Zustand der Flasche das Polyethylen mittels UV-Licht stabili¬ siert wird und daß daraufhin die Flasche mit Wasser gefüllt, verschlossen und sterilisiert wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche bei einem Wasservolumen von N ml, vorzugswei¬ se 500 ml, auf einen Volumeninhalt von N (1 + 0,3) +_ 5% ml bemessen wird, daß sie mit gefiltertem Trinkwasser gefüllt und verschlossen und darauffolgend im Überdruckverfahren auf 120 C (+_ 5%) bei einer Dauer von mindestens 10 Minuten, höchstens jedoch 20 Minuten, erwärmt und letztlich abgekühlt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich¬ net, daß die erwärmte Flasche (3) unter Anwendung von Druck¬ luft abgekühlt wird.
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