EP0221837A2 - Druckwiderlager - Google Patents

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EP0221837A2
EP0221837A2 EP86730110A EP86730110A EP0221837A2 EP 0221837 A2 EP0221837 A2 EP 0221837A2 EP 86730110 A EP86730110 A EP 86730110A EP 86730110 A EP86730110 A EP 86730110A EP 0221837 A2 EP0221837 A2 EP 0221837A2
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EP
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layer
pressure beam
pressure
printer
metallic
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EP0221837A3 (en
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Wolfgang Dipl.-Ing. Hauslaub
Günter Dipl.-Ing. Gomoll
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/08—Bar or like line-size platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/10—Sound-deadening devices embodied in machines

Definitions

  • the invention relates to a printer, in particular a matrix printer of the needle type, with a pressure abutment made of a metallic pressure beam, which is mounted in a pressure beam carrier of a printer frame and is damped by airborne and structure-borne noise.
  • Such printers serve as so-called workplace printers and must not exceed the prescribed noise levels during operation.
  • the operating noises can be attributed to a hard stop when the devices are set for a long service life and high character throughput, e.g. not just one original, but about five copies to print. This creates structure-borne noise emanating from the metallic pressure beam. The vibrations propagating within the pressure bar can continue into the printer frame and the printer housing and stimulate further vibrations.
  • the printer referred to above is known from DE-PS 29 28 233.
  • the known solution provides for the pressure beam, which is mounted at both ends in rubber damping blocks to reduce the emission of structure-borne noise, to be provided with at least one damping weight.
  • the damping weight is attached by means of screws on the top and bottom of the pressure beam with a rubber damping film in between. The effect of such additional weights is low, however, because the shock waves introduced into the pressure beam propagate almost horizontally and therefore, with the known arrangement of the damping weights and damping foils, slight inhibiting effects occur.
  • the invention is based on the object of achieving improved air and structure-borne sound absorption of the pressure beam of a printer.
  • the pressure abutment consists of a layer structure in the cross section perpendicular to the longitudinal extent, with at least one vibration reducing between the metallic pressure beam and a metallic pressure beam support, which is connected to the printer frame via the pressure beam carrier to a large mass Damping layer and at least one frequency decoupling insulating layer are provided.
  • This design has the advantage that the shock waves are inhibited in their direction of origin. Since the force excitation occurs in a pulse-like manner due to the printing of the printing needles, it can be assumed that the force excitation represents a broadband frequency spectrum from which the printing frequency stands out.
  • the operation of the invention is based on the reflection of the waves from obstacles, which are formed from discontinuities in the transmission paths. The invention achieves that the resonance frequency achieved is far below the pressure frequency.
  • the sandwich-like structure takes advantage of the structure-borne noise damping of constrained coverings. In principle, the damping layer can consist of any material with high loss factors.
  • the vibration-reducing damping layer consists of a plastic adhesive layer which is attached between the pressure beam and a metallic intermediate layer.
  • a plastic adhesive layer transforms vibration energy particularly advantageously by flexing the plastic adhesive layer as an intermediate layer takes place, ie a simultaneous stress on bending and shear.
  • the relaxation of plastics, in which the change in position of the molecules takes place after the force is applied is used twice.
  • a relatively large proportion of structure-borne noise energy can thus be converted by means of relatively thin plastic intermediate layers.
  • the insulating layer decoupling the frequencies consists of a resilient plastic layer. This can be used to influence the spring constant in a replacement system to be considered.
  • a practical embodiment of the invention is now designed in such a way that the metallic pressure beam is glued to the metallic intermediate layer by means of the vibration-reducing damping layer, which in turn rests on the frequency-isolating insulation layer, the insulation layer being supported on the pressure beam underlay. In this way, optimal coordination of all parameters to be observed can be used in individual cases.
  • the metallic intermediate layer is designed as a thin strip and consists of the material brass. Tests have shown that brass has a particularly favorable effect in order to advantageously form a three-layer unit for the damping layer.
  • the pressure abutment 2 essentially consists of a pressure beam support 4, a pressure beam 5 and a pressure beam support 6.
  • the pressure beam support 6 is usually firmly connected to the pressure beam support 4 by means of screws 7.
  • the vibration excitation of the pressure beam 5 takes place through the Pressure needles in the direction of arrow 8, that is to say in the plane (drawing plane) of FIG. 2, of the cross section 9 running perpendicular to the longitudinal extent (FIG. 3).
  • the pressure abutment 2 is shown in a layer structure 10.
  • the layers extend in a constant thickness over the length of the pressure beam support 6 up to the screws 7 (FIG. 3).
  • the pressure beam support 6, the pressure beam support 4 and the printer frame 1 advantageously form the largest possible mass (M).
  • the layer structure 10 is broken down as follows:
  • a vibration-reducing damping layer 11 consists of a two-component adhesive, for example based on polyurethane. It is important for this damping layer 11 that it is soft with regard to its adhesive property, that its temperature resistance is taken into account because of the heating of the matrix printer after several hours of operation and because of the required continuous operation in large EDP systems.
  • the damping layer 11 can generally be designed as a plastic adhesive layer 11a. Furthermore, a "decoupling frequencies" insulation layer 12 is provided, which consists of plastics, such as the polymer group. In addition, a metallic intermediate layer 13 in the form of a strip 13a is provided.
  • the pressure beam 5 forms a mass (m) which is substantially increased by the damping layer 11 and by the metallic intermediate layer 13 (preferably made of brass).
  • the pressure beam 5, the damping layer 11 and the metallic intermediate layer 13 therefore represent the greatest possible mass (m) as layer group 5, 11, 13.
  • the resilient insulation layer 12 Separated from this layer group 5, 11, 13 is the resilient insulation layer 12 in the form of a plastic layer 12a. Plastics are made of plastic layer 12a here preferred from the polymer group.
  • the insulation layer 12 forms a spring in order to interrupt the transmission of the vibrations to the pressure beam carrier 4.
  • the greatest possible mass (m) - consisting of layers 5, 11, 13 - the spring action of the insulation layer 12 is kept soft in the interest of the lowest possible resonance frequency.
  • FIGS. 4 and 5 The mode of operation of an oscillation system formed by a pressure abutment is shown with the aid of FIGS. 4 and 5:
  • the force excitation of the pressure abutment 2 takes place through the mode of operation of the needle printhead 3, which works in pressure passes from left to right or from right to left, in a pulsed manner, so that it can be assumed that the force excitation represents a broadband frequency spectrum from which the pressure frequencies 14 stand out (FIG. 4).
  • the result of this is that a pressure beam itself emits airborne sound and introduces structure-borne noise into the components of the printer, stimulates other device parts to vibrate, which in turn emit airborne sound.
  • Curve 15 shows several structure-borne noise level curves as a function of a resonance frequency (f-res) or a printing frequency (f-print).
  • Curve 15 was recorded on the basis of a solid pressure bar. It shows a relatively low resonance frequency, but an extremely disadvantageous pressure frequency with an increasing tendency of the structure-borne noise level.
  • curve 16 is based on the layering according to the invention steel / plastic / brass.
  • the resonance frequency is relatively low and the printing frequency considerably higher. It is very important that the pressure frequency is as far as possible above the resonance frequency.
  • the invention is also shown in simplified form on the basis of a replacement image (FIG. 6). It is assumed that the layer group consisting of the pressure beam 5, the damping layer 11 and the metallic intermediate layer 13 represents the mass (m) of a uniform pressure beam.
  • the insulation layer 12 corresponds to the damping (k) and the spring (c).
  • the printer frame 1 and the pressure beam carrier 4 together correspond to the large mass (M).
  • the resonance frequency (f-res) can be calculated, above which the pressure beam 5 effectively absorbs structure-borne noise.
  • Measurements with the accelerometer (a) have confirmed the curves according to FIG. 5.
  • the noise level of the matrix printer equipped with the invention was found to be in the range of approximately 50 dB (A).

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Impact Printers (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)

Abstract

Derartige Drucker weisen einen metallischen Druckbalken (5) auf, der in einem Druckbalkenträger (4) eines Druckerrahmens gedämpft gelagert ist, so daß Luft- und Körperschall verringert werden. Eine verbesserte Luft- und Körperschalldämpfung des Druckbalkens (5) wird dadurch erzielt, daß das Druckwiderlager (2) im senkrecht zur Längserstreckung verlaufenden Querschnitt (9) aus einem Schichtaufbau (10) besteht, wobei zwischen dem metallischen Druckbalken (5) und einer metallischen Druckbalkenunterlage (6), die über den Druckbalkenträger (4) mit dem Druckerrahmen zu einer großen Masse verbunden ist, zumindest eine Schwingungen mindernde Dämpfungsschicht (11) und zumindest eine Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht (12) vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drucker, insbesondere einen Matrix­drucker der Nadelbauart, mit einem Druckwiderlager aus einem metallischen Druckbalken, der luft- und körperschallgedämpft in einem Druckbalkenträger eines Druckerrahmens gelagert ist.
  • Derartige Drucker dienen als sogenannte Arbeitsplatzdrucker und dürfen während des Betriebes vorgeschriebene Geräuschpegel nicht überschreiten. Die Betriebsgeräusche sind bei auf hohe Lebensdauer und auf einen hohen Zeichendurchsatz abgestellten Geräten auf einen harten Anschlag zurüchzuführen, um z.B. nicht nur ein Original, sondern ca. fünf Durchschriften zu drucken. Hierbei entsteht ein von dem metallischen Druckbalken ausgehender Körperschall. Die sich innerhalb des Druckbalkens fortpflanzenden Schwingungen können sich bis in den Druckerrahmen und das Drucker gehäuse fortsetzen und zu weiteren Schwingungen anregen.
  • Der eingangs bezeichnete Drucker ist aus der DE-PS 29 28 233 bekannt. Die bekannte Lösung sieht vor, den Druckbalken, der zur Verminderung der Körperschallabgabe beidendig in Dämpfungsblöcken aus Gummi gelagert ist, mit mindestens einem Dämpfungsgewicht zu versehen. Das Dämpfungsgewicht ist mittels Schrauben auf Ober- und Unterseite des Druckbalkens unter Zwischenfügen einer Dämpfungs­folie aus Gummi befestigt. Der Effekt solcher Zusatzgewichte ist jedoch gering, weil die in den Druckbalken eingeleiteten Stoßwellen sich nahezu horizontal fortpflanzen und daher bei der bekannten Anordnung der Dämpfungsgewichte und Dämpfungsfolien geringe hemmende Wirkungen eintreten.
  • Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, eine verbesserte Luft und Körperschalldämpfung des Druckbalkens eines Druckers zu erzielen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Druckwiderlager im senkrecht zur Längserstreckung verlaufenden Querschnitt aus einem Schichtaufbau besteht, wobei zwischen dem metallischen Druckbalken und einer metallischen Druckbalkenunter­lage, die über den Druckbalkenträger mit dem Druckerrahmen zu einer großen Masse verbunden ist, zumindest eine Schwingungen mindernde Dämpfungsschicht und zumindest eine Frequenzen abkoppelnde Dämm­schicht vorgesehen sind. Diese Gestaltung weist den Vorteil auf, daß die Stoßwellen in ihrer Entstehungsrichtung gehemmt werden. Da die Krafterregung durch das Drucken der Drucknadeln impulsartig abläuft, kann davon ausgegangen werden, daß die Krafterregung ein breitbandiges Frequenzspektrum darstellt, aus dem sich die Druck­frequenz heraushebt. Die Wirkungsweise der Erfindung beruht auf der Reflexion der Wellen an Hindernissen, die aus Unstetigkeiten in den Übertragungswegen gebildet werden. Die Erfindung erreicht, daß die erzielte Resonanzfrequenz weit unter der Druckfrequenz liegt. Der sandwichartige Aufbau macht sich hierbei die Körperschalldämpfung eingezwängter Beläge zunutze. Prinzipiell kann die Dämpfungsschicht aus beliebigen Stoffen mit jeweils hohen Verlustfaktoren bestehen.
  • Vorteilhaft ist jedoch nach einer Ausgestaltungsform der Erfindung, daß die die Schwingungen mindernde Dämpfungsschicht aus einer Kunststoffklebeschicht besteht, die zwischen dem Druckbalken und einer metallischen Zwischenschicht angebracht ist. Eine solche Kunststoffklebeschicht formt Schwingungsenergie besonders vorteil­haft um, indem ein Walken der Kunststoffklebeschicht als Zwischen­ schicht stattfindet, d.h. eine gleichzeitige Beanspruchung auf Biegung und Schub. Dadurch wird die Relaxation von Kunststoffen, bei der die Platzänderung der Moleküle verzögert auf die Kraft­einleitung erfolgt, gleich doppelt genutzt. Somit kann durch verhältnismäßig dünne Kunststoffzwischenschichten ein erheblicher Anteil an Körperschallenergie umgewandelt werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die die Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht aus einer federnden Kunststoff­schicht besteht. Hiermit kann die Federkonstante in einem zu betrachtenden Ersatzsystem beeinflußt werden.
  • Eine praktische Ausführungsform der Erfindung ist nunmehr dahin­gehend gestaltet, daß der metallische Druckbalken mittels der Schwingungen mindernden Dämpfungsschicht mit der metallischen Zwischenschicht verklebt ist, die ihrerseits an der Frequenzen abkuppelnden Dämmschicht anliegt, wobei die Dämmschicht auf der Druckbalkenunterlagen aufgestützt ist. Hierdurch kann im Einzelfall eine optimale Abstimmung aller zu beachtenden Parameter angewendet werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß die metallische Zwischenschicht als dünne Leiste ausgebildet ist und aus dem Werk­stoff Messing besteht. Messing, so wurde in Versuchen festgestellt, wirkt besonders günstig, um vorteilhafterweise eine dreischichtige Einheit für die Dämpfungsschicht zu bilden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­stellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Matrixdrucker mit Nadeldruckkopf und Druckwiderlager,
    • Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch das Druckwiderlager gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine gekürzte Vorderansicht des Druckwiderlagers gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 ein Kraft-Zeit-Schwingungsdiagramm für auftretende Druck­impulse,
    • Fig. 5 eine Geräuschpegel-Frequenz-Kurve für unterschiedliche Druckwiderlager-Gestaltungen und
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Druck­widerlagers in Form eines schwingungstechnischen Ersatzbildes.
  • Der Matrixdrucker gemäß Fig. 1 weist einen Druckerrahmen 1 auf, in dem das Druckwiderlager 2 befestigt ist. Vor dem Druckwiderlager 2 wird ein Nadeldruckkopf 3 hin- und herbewegt, dessen Drucknadeln mit großer Geschwindigkeit gegen das Druckwiderlager 2 schlagen und daher Schwingungen der unterschiedlichsten Art verursachen, die zu Geräuschen führen. Das Druckwiderlager 2 besteht im wesentlichen aus einem Druckbalkenträger 4, einem Druckbalken 5 und einer Druckbalkenunterlage 6. Die Druckbalkenunterlage 6 ist meist mit­tels Schrauben 7 mit dem Druckbalkenträger 4 fest verbunden. Die Schwingungserregung des Druckbalkens 5 erfolgt durch die Drucknadeln in Richtung des Pfeiles 8, also in der Ebene (Zeichen­ebene) der Fig. 2 des senkrecht zur Längserstreckung (Fig. 3) ver­laufenden Querschnitts 9. Innerhalb dieses Querschnitts 9 ist das Druckwiderlager 2 in einem Schichtaufbau 10 dargestellt. Die Schichten erstrecken sich in gleichbleibender Dicke über die Länge der Druckbalkenunterlage 6 bis vor die Schrauben 7 (Fig. 3). Die Druckbalkenunterlage 6, der Druckbalkenträger 4 und der Drucker­rahmen 1 bilden vorteilhafterweise eine möglichst große Masse (M). Die Masse (m) des Druckbalkens 5 hingegen soll möglichst klein ge­halten werden. Hierbei ist der Schichtaufbau 10 wie folgt aufge­gliedert: Eine Schwingungen mindernde Dämpfungsschicht 11 besteht aus einem Zweikomponentenkleber, z.B. auf der Basis von Polyurethan. Für diese Dämpfungsschicht 11 ist von Bedeutung, daß sie im Hinblick auf ihre Klebstoffeigenschaft weich ist, daß ihre Temperaturbeständigkeit wegen der Erwärmung des Matrixdruckers nach mehreren Betriebsstunden und wegen eines geforderten Dauerbetriebes in großen EDV-Anlagen, berücksichtigt wird. Die Dämpfungsschicht 11 kann generell als Kunststoffklebeschicht 11a ausgeführt sein. Fer­ner ist eine "Frequenzen abkoppelnde" Dämmschicht 12 vorgesehen, die aus Kunststoffen, wie z.B. der Polymer-Gruppe besteht. Außerdem ist eine metallische Zwischenschicht 13 in Form einer Leiste 13a vorgesehen.
  • Innerhalb des Schichtaufbaus 10 bildet, wie vorstehend ausgeführt ist, der Druckbalken 5 eine Masse (m), die durch die Dämpfungs­schicht 11 und durch die metallische Zwischenschicht 13 (vorsugs­weise aus dem Werkstoff Messing) wesentlich erhöht wird. Der Druckbalken 5, die Dämpfungsschicht 11 und die metallische Zwi­schenschicht 13 stellen daher eine möglichst große Masse (m) als Schichtgruppe 5, 11, 13 dar. Von dieser Schichtgruppe 5, 11, 13 getrennt ist die federnde Dämmschicht 12 in Form einer Kunststoff­schicht 12a. Als Kunststoffschicht 12a sind hier Kunststoffe aus aus der Polymer-Gruppe vorzuziehen. Die Dämmschicht 12 bildet schwingungstechnisch eine Feder, um die Übertragung der Schwingungen auf den Druckbalkenträger 4 zu unterbrechen. Hierbei ist bei möglichst großer Masse (m) - bestehend aus den Schichten 5, 11, 13 - die Federwirkung der Dämmschicht 12 im Interesse einer möglichst niedrigen Resonanzfrequenz weich gehalten.
  • Die Wirkungsweise eines durch ein Druckwiderlager gebildetes Schwingungssystem wird anhand der Fig. 4 und 5 aufgezeigt: Die Krafterregung des Druckwiderlagers 2 erfolgt durch die Arbeitsweise des Nadeldruckkopfes 3, der in Druckpässen von links nach rechts bzw. von rechts nach links arbeitet, impulsartig, so daß davon auszugehen ist, daß die Krafterregung ein breitbandiges Frequenz­spektrum darstellt, aus dem sich die Druckfrequenzen 14 herausheben (Fig. 4). Die Folge davon ist, daß ein Druckbalken selbst Luft­schall abstrahlt und Körperschall in die Bauteile des Druckers einleitet, andere Geräteteile zur Schwingung anregt, die ihrerseits Luftschall abstrahlen. Diese Erscheinungen ergeben zusammen das Geräusch eines schreibenden Matrixdruckers, das an einem Arbeits­platz für zu hoch und daher störend empfunden werden kann. Fig. 5 zeigt hierzu mehrere Körperschallpegelkurven in Abhängigkeit einer Resonanzfrequenz (f-res) bzw. einer Druckfrequenz (f-print). Die Kurve 15 wurde aufgrund eines Massivdruckbalkens aufgenommen. Sie zeigt eine relativ niedrige Resonanzfrequenz, jedoch eine äußerst nachteilige Druckfrequenz mit ansteigender Tendenz des Körper­schallpegels. Bei einem Druckwiderlageraufbau Stahl/Kunststoff/Stahl, wie der Kurve 16 zugrundeliegt, ergibt sich eine relativ hohe Resonanzfrequenz-Überhöhung mit allen beschriebenen Nachteilen. Demgegenüber liegt der Kurve 17 die erfindungsgemäße Schichtung Stahl/Kunststoff/Messing zugrunde. Hier wird deutlich, daß das Dreischichtsystem Stahl/Kunststoff/Messing den Verlustfaktor erheblich steigert. Die Resonanzfrequenz liegt relativ niedrig und die Druckfrequenz erheblich höher. Es ist sehr wichtig, daß die Druckfrequenz möglichst weit über der Resonanz­frequenz liegt.
  • Die Erfindung ist noch anhand eines Ersatzbildes (Fig. 6) verein­facht dargestellt. Es wird angenommen, die Schichtgruppe, bestehend aus dem Druckbalken 5, der Dämpfungsschicht 11 und der metallischen Zwischenschicht 13 stelle die Masse (m) eines einheitliches Druck­balkens dar. Die Dämmschicht 12 entspricht der Dämpfung (k) und der Feder (c). Der Druckerrahmen 1 und der Druckbalkenträger 4 ent­sprechen zusammen der großen Masse (M). Mit den für ein solches Schwingungssystem bekannten Gesetzmäßigkeiten läßt sich die Reso­nanzfrequenz (f-res) berechnen, oberhalb deren der Druckbalken 5 Körperschall wirkungsvoll dämmt. Messungen mit dem Beschleunigungs­aufnehmer (a) haben die Kurven gemäß Fig. 5 bestätigt. Der Ge­räuschpegel des mit der Erfindung ausgestatteten Matrixdruckers ergab sich hierbei in Bereichen von ca. 50 dB (A).

Claims (5)

1. Drucker, insbesondere Matrixdrucker der Nadelbauart, mit einem Druckwiderlager aus einem metallischen Druckbalken, der luft- und körperschallgedämpft in einem Druckbalkenträger eines Druckerrahmens gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckwiderlager (2) im senkrecht zur Längserstreckung verlaufenden Querschnitt (9) aus einem Schichtaufbau (10) besteht, wobei zwischen dem metallischen Druckbalken (5) und einer metallischen Druckbalkenunterlage (6), die über den Druckbalkenträger (4) mit dem Druckerrahmen (1) zu einer großen Masse verbunden ist, zumindest eine Schwingungen min­dernde Dämpfungsschicht (11) und zumindest eine Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht (12) vorgesehen sind.
2. Drucker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Schwingungen mindernde Dämpfungsschicht (11) aus einer Kunststoffklebeschicht (11a) besteht, die zwischen dem Druckbalken (5) und einer metallischen Zwischenschicht (13) angebracht ist.
3. Drucker nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht (12) aus einer federnden Kunststoffschicht (12a) besteht.
4. Drucker nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der metallische Druckbalken (5) mittels der Schwingungen mindernden Dämpfungsschicht (11) mit der metallischen Zwischenschicht (13) verklebt ist, die ihrerseits an der Frequenzen abkoppelnden Dämmschicht (12) anliegt, wobei die Dämmschicht (12) auf der Druckbalkenunterlage (6) aufgestützt ist.
5. Drucker nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallische Zwischenschicht (13) als dünne Leiste (13a) ausgebildet ist und aus dem Werkstoff Messing besteht.
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EP0221837A3 EP0221837A3 (en) 1989-10-25
EP0221837B1 EP0221837B1 (de) 1992-12-16

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US (1) US4984917A (de)
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