EP0219610A2 - Giessform zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren - Google Patents

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casting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/061—Materials which make up the mould

Definitions

  • the invention relates to a casting mold from two mold halves for the production of grid plates for lead accumulators, which are used as a negative mold in the respective parts of an outer metallic mold carrier.
  • Casting molds according to the generic term above are only recently, e.g. from EP-PS 65 996, became known after it had been possible to produce a ceramic coating of the actual metal casting mold made of cast iron, which should make cumbersome powdering with cork powder unnecessary, also in the form of an exchangeable mold lining, namely as separate insert parts.
  • the metal casting mold then only functions as a carrier for the insert parts mentioned.
  • Both the still common coating with cork powder or a size as well as the lining of the cast iron mold halves with ceramic material have the primary task of thermally isolating the melt material from the good heat-conducting mold metal and thus preventing the melt from solidifying prematurely when pouring in. before filling all the cavities in the mold. Furthermore, these measures serve to allow the air displaced during the filling process to escape from the mold cavity and to enable the solidified casting to be removed from the mold properly by being non-wettable.
  • the casting requirements that are placed on an insert for the formation of a shaping separating layer are therefore high thermal insulation properties combined with high temperature stability, porosity and non-wettability due to molten lead and lead alloys.
  • Ceramic insert parts as negative molds largely meet these requirements;
  • the inherent shape accuracy of the material is particularly beneficial when casting very fine grid plates with a filigree structure.
  • insert parts with a long service life of a few thousand castings.
  • their production from individual ceramic foils, which are cut, laminated together, embossed using a heatable die and finally sintered at over 1000 ° C, requires a corresponding price.
  • the invention is therefore based on the object of replacing the conventional cork powder coating of the lattice mold by shaping insert parts with the same insulating effect as the cork powder, but with greater economy in use.
  • a fleece constructed from microfibers is highly porous and, due to its high air content, is an ideal insulator. It therefore fulfills the requirement of thermal insulation. Due to the high air permeability of the fleece according to the invention, the mold ventilation is also ideally ensured.
  • a particularly favorable casting mold results if the fiber material is borosilicate glass.
  • the fiber material is borosilicate glass.
  • part of the silicon dioxide is replaced by boron and aluminum oxide.
  • the boron oxide reduces the coefficient of expansion of the glass and thus its sensitivity to rapid heating and cooling.
  • lead does not wet the borosilicate glass. It also fulfills the third requirement with regard to demoldability and represents a good separation layer.
  • the borosilicate glass fibers should have a diameter of 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the base material for the fleece lining of the casting mold is highly heat-resistant plastics, preferably Teflon, or graphite.
  • a mixture of microfibers is whipped up in water so that a homogeneous slurry of the fibers is formed.
  • the slurry comparable to the pulp in the preparation of handmade paper, is then skimmed off with a sieve and dewatered, the positive of a lattice mold half being inserted into the sieve.
  • the positive of the lattice mold half like a watermark in the paper - is molded in the resulting microfiber fleece.
  • the dried fleece is still fixed on the sieve with a binder. This gives it a cardboard-like stiffening and is now finished as one mold half.
  • the second half of the mold is produced in the same way.
  • Both fiber fleece mold halves are then inserted into the corresponding halves of a divided outer metal mold carrier, which is provided with a corresponding recess, and fixed thereon.
  • the metal mold itself is equipped in the usual way with ventilation slots, heating and cooling devices and means for temperature control.
  • the highly porous nonwoven forms according to the invention do not require any further surface treatment with a release agent or insulating material for metal casting.
  • particularly hardened inserts made of nonwoven fabric can be obtained by skimming without the above-mentioned screen insert and pressing the pulp after dewatering with an embossing die having the positive shape of the lattice casting, with the addition of binder simultaneously with the embossing process he follows. After the binder has fully cured, the negative form is precisely fixed in the cardboard-like non-woven material.
  • the figure shows a lattice mold half according to the invention.
  • Half a negative 2 of a starter grid is pressed into the cardboard-like fleece plate 1 by means of a corresponding embossing mold.
  • micro-fleece forms are not free from wear. However, they can quickly be exchanged for a new pair of shapes. In view of their very simple and inexpensive production method, the limited service life is of minor importance. In contrast, the advantages of the invention lie in the fact that the mold coating is no longer dependent on the manual skill and the care of the caster, that due to the easy interchangeability of worn molds, tolerances in the casting can be maintained and that a quick change to molds of another type of grid is also possible the changeover time is in the minute range.

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Abstract

Eine Gießform zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren in Gestalt leicht auswechselbarer Einsatzteile für die Hälften eines geteilten äußeren metallischen Formträgers ist aus einem hochporösen Mikrofaservlies gebildet und macht dank ihrer guten Wäremisolation, hohen Luftdurchlässig­keit und Nichtbenetzbarkeit durch Blei die konventionelle Korkmehlbeschich­tung der Gießform durch Einspritzen überflüssig. Die Teile der Gießform ent­stehen in einem mit der Herstellung von Büttenpapier vergleichbaren Arbeits­prozeß. Durch Fixieren des Vliesmaterials (1) während oder nach dem Einfor­men des Gitterplatten-Negativs (2) mit einem aushätbaren Bindemittel er­halten die Gießform-Teile ein kartonartige Konsistenz.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gießform aus zwei Formhälften zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren, die als Negativform in die jeweiligen Teile eines äußeren metallischen Formträgers eingesetzt sind.
  • Gießformen nach dem vorstehenden Gattungsbegriff sind erst unlängst, z.B. aus der EP-PS 65 996, bekannt geworden, nachdem es gelungen war, eine kera­mische Beschichtung der eigentlichen Metallgießform aus Gußeisen, welche das umständliche Einpudern mit Korkmehl überflüssig machen sollte, auch in Gestalt einer auswechselbaren Formauskleidung, nämlich als gesonderte Ein­satzteile, herzustellen. Die Metallgießform fungiert dann nur noch als Träger für die genannten Einsatzteile.
  • Sowohl die noch immer übliche Beschichtung mit Korkmehl oder einer Schlich­te als auch die Auskleidung der gußeisernen Formhälften mit keramischem Material haben in erster Linie die Aufgabe, das Schmelzgut gegen das gut wärmeleitende Formenmetall thermisch zu isolieren und damit ein vorzeitiges Erstarren der Schmelze beim Eingießen zu verhindern, bevor sie alle Kavitäten der Form ausgefüllt hat. Weiterhin dienen diese Maßnahmen dazu, die beim Füllvorgang verdrängte Luft aus dem Formenhohlraum entweichen zu lassen und durch Nichtbenetzbarkeit eine einwandfreie Entformung des verfestigten Gießlings zu ermöglichen. Die gießtechnischen Forderungen, die an ein Ein­satzteil für die Bildung einer formgebenden Trennschicht gestellt werden, sind also hohes Wärmedämmvermögen bei gleichzeitiger hoher Temperaturstabili­tät, Porosität und Nichtbenetzbarkeit durch schmelzflüssiges Blei und Bleile­gierungen.
  • Keramische Einsatzteile als Negativformen erfüllen diese Ansprüche weit­gehend; insbesondere kommt die dem Material eigene Formtreue gerade beim Gießen sehr feiner Gitterplatten mit filigranartiger Struktur vorteilhaft zur Geltung. Auch darf bei solchen Einsatzteilen mit einer langen Standzeit von einigen tausend Guß gerechnet werden. Ihre Herstellung aus einzelnen Keramikfolien, die geschnitten, zusammenlaminiert, mittels einer heizbaren Matrize geprägt und schließlich bei über 1000°C gesintert werden, verlangt allerdings einen entsprechenden Preis.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die konventionelle Kork­mehlbeschichtung der Gittergießform durch formgebende Einsatzteile mit gleicher Isolierwirkung wie das Korkmehl, jedoch größerer Wirtschaftlichkeit im Gebrauch, abzulösen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit Hilfe der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mittel gelöst.
  • Ein aus Mikrofasern aufgebautes Vlies ist hochporös und aufgrund seines hohen Luftanteils ein idealer Isolator. Es erfüllt damit die Forderung der thermischen Isolation. Durch die hohe Luftdurchlässigkeit des Vlieses gemäß der Erfindung ist ebenso die Formentlüftung auf ideale Weise sichergestellt.
  • Eine besonders günstige Gießform ergibt sich, wenn das Fasermaterial ein Borsilikatglas ist. Bei einem solchen Glas ist ein Teil des Siliziumdioxides durch Bor- und Aluminiumoxid ersetzt. Das Boroxid verringert vor allem den Ausdehnungskoeffizienten des Glases und damit dessen Empfindlichkeit gegen rasches Erhitzen und Abkühlen. Für die Gießform gemäß der Erfindung ist jedoch von besonderer Bedeutung, daß Blei das Borsilikatglas nicht benetzt. Damit erfüllt sie auch die dritte Forderung hinsichtlich Entformbarkeit und stellt eine gute Trennschicht dar. Die Borsilikatglasfasern sollten einen Durch­messer von 0,5 bis 10 µm besitzen.
  • Aber auch von einem gewöhnlichen Natronglas als Fasermaterial, dessen Fa­serstärke zwischen 2 und 10 µm liegen sollte, werden die technischen An­sprüche einer erfindungsgemäßen Gießform gut erfüllt.
  • Außer Gläsern kommen als Grundmaterial für die Vliesauskleidung der Gieß­form hochwärmebeständige Kunststoffe, vorzugsweise Teflon, oder auch Graphit infrage.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Faservlieses, das als formgebendes Einsatzteil ein Negativ des Gittergießlings ergeben muß, verfährt man wie folgt:
  • Eine Mischung von Mikrofasern wird in Wasser aufgeschlagen, so daß eine homogene Aufschlämmung der Fasern entsteht. Die Aufschlämmung, etwa der Pulpe bei der Aufbereitung von Büttenpapier vergleichbar, wird dann mit ei­nem Sieb abgeschöpft und entwässert, wobei in das Sieb das Positiv einer Git­terformhälfte eingelegt ist. Während des Entwässerns der Pulpe über dem Sieb wird nun das Positiv der Gitterformhälfte - quasi wie ein Wasserzeichen im Papier - in dem entstehenden Mikrofaservlies abgeformt. Das abgetrocknete Vlies wird noch auf dem Sieb mit einem Bindemittel fixiert. Es erhält dadurch eine kartonartige Versteifung und ist nunmehr als eine Gießformhälfte fertig. Die Herstellung der zweiten Formhälfte geschieht in der gleichen Weise.
  • Beide Faservlies-Formhälften werden darauf in die korrespondierenden Hälften eines geteilten äußeren Metallformträgers, der mit einer entsprechenden Aus­sparung versehen ist, eingesetzt und an diesen fixiert. Die Metallform selbst, auf die Rolle des Formträgers beschränkt, ist in der sonst üblichen Weise mit Entlüftungsschlitzen, Heiz- und Kühleinrichtungen sowie Mitteln zur Tempe­raturkontrolle ausgestattet.
  • Die hochporösen Faservlies-Formen gemäß der Erfindung bedürfen für den Metallguß keiner weiteren Oberflächenbehandlung mit einem Trennmittel oder Isoliermaterial.
  • In einer vorzugsweisen Abwandlung des beschriebenen Herstellungsvorganges lassen sich besonders gehärtete Einlegeteile aus Faservlies dadurch gewinnen, daß ohne die erwähnte Siebeinlage abgeschöpft wird und die Pulpe nach dem Entwässern mit einem die Positivform des Gittergießlings besitzenden Präge­stempel gepreßt wird, wobei eine Zuführung von Bindemittel gleichzeitig mit dem Prägevorgang erfolgt. Nach vollendeter Aushärtung des Bindemittels ist die Negativform präzise in dem kartonartigen Vliesmaterial fixiert.
  • Die Figur zeigt eine Gittergießform-Hälfte gemäß der Erfindung. In die kar­tonartige Vliesplatte 1 ist mittels einer entsprechenden Prägeform das halbe Negativ 2 eines Startergitters eingedrückt.
  • Die Mikrovlies-Formen sind nicht frei von Verschleiß. Sie können jedoch schnell gegen ein neues Formenpaar ausgetauscht werden. Angesichts ihrer sehr einfachen und billigen Herstellungsweise ist die begrenzte Standzeit von völlig untergeordneter Bedeutung. Dagegen liegen die Vorteile der Erfindung darin, daß die Formenbeschichtung nicht mehr vom manuellen Geschick und der Sorgfalt des Gießers abhängig ist, daß durch die leichte Auswechselbarkeit verschlissener Formen einge Toleranzen beim Gießling eingehalten werden können und daß auch ein schnelles Umwechseln auf Formen eines anderen Git­tertyps möglich ist, wobei die Umrüstzeit im Minutenbereich liegt.

Claims (7)

1. Gießform aus zwei Formhälften zur Herstellung von Gitterplatten für Bleiakkumulatoren, die als Negativform in die jeweiligen Teile eines äuße­ren metallischen Formträgers eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform aus einem hochporösen Vlies aus Mikrofasern gebildet ist.
2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserma­terial ein Borsilikatglas ist und die Fasern einen Durchmesser von 0,5 bis 10 µm besitzen.
3. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserma­terial aus Natronglas besteht und die Fasern einen Durchmesser von 2 bis 40 µm aufweisen.
4. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus einem hochwärmebeständigen Kunststoff, vorzugsweise Teflon, bestehen.
5. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Graphit bestehen.
6. Verfahren zur Herstellung einer Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die homogene Aufschlämmung einer Mischung von Mikrofasern in Wasser mit einem Sieb, dem das Positiv einer Gitterformhälfte aufliegt, abgeschöpft wird, wobei sich das Positiv in der Faserpulpe (Faserbrei) abformt, daß die Faserpulpe entwässert wird und daß das entstandene Vlies noch auf dem Sieb mit einem Bindemittel fixiert und kartonartig versteift wird.
7. Verfahren zur Herstellung einer Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Mikrofasern bestehendes binde­mittelfreies Vlies mit einem Prägestempel, welcher die Positivform des Gittergießlings besitzt, gepreßt wird und daß dem Vlies zur Fixierung und bleibenden Härtung gleichzeitig mit dem Pressen ein Bindemittel zuge­führt wird.
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