NO167012B - Stoepeform for fremstilling av gitterplater for blyakkumulatorer samt fremgangsmaate for fremstilling derav - Google Patents
Stoepeform for fremstilling av gitterplater for blyakkumulatorer samt fremgangsmaate for fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO167012B NO167012B NO862914A NO862914A NO167012B NO 167012 B NO167012 B NO 167012B NO 862914 A NO862914 A NO 862914A NO 862914 A NO862914 A NO 862914A NO 167012 B NO167012 B NO 167012B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- fiber
- mold according
- glass
- positive
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/061—Materials which make up the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Breakers (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en støpeform bestående av to formhalvdeler for fremstilling av gitterplater for blyakkumulatorer, som kan bli satt inn som negativform i de respektive delene til en ytre metallisk formbærer samt fremgangsmåte for fremstilling derav som angitt i innledningen til henholdsvis krav 1 og krav 6.
Støpeformer av den art som ovenfor nevnt er tidligere kjent, f.eks. fra EP-PS 65996, idet slike former var mulig etter at det var blitt mulig å fremstille en metallstøpeform av støpejern med en keramisk påføring, som gjorde den om-stendelige innpudringen med korkmel overflødig, idet det også ville være mulig å fremstille en utskiftbar formutforing i form av en innsatsdel. Metallstøpeformen fungerte da kun som en bærer for nevnte innsatsdeler.
Så vel den stadig mer vanlige påføringen med korkmel eller sverte som også utforingen av støpejernsformhalvdelen med keramisk materiale har i første linje til oppgave å isolere smeltegodset mot det godt varmeledende formmetallet termisk og dermed forhindre en for tidlig stivning av smeiten av støpingen før alle hulrommene i formen er fylt. Ovenfor nevnte gjøres for at den ved fyllforløpet fortrengte luft skal kunne unnvike fra formhulrommene og ved en ikke-fuktbarhet muliggjør en sikker forming av det stivnede støpeemnet. Det støpetekniske kravet, som stilles til lnnleggsdelen for dannelse av et formgivende sklllesjikt, er stor varmeopp-demningsevne ved samtidig høy temperaturstabilitet, porøsitet og ikke-fuktbarhet ved smelteflytende bly og blylegeringer.
Keramiske innsatsdeler som negativform oppfyller disse kravene stort sett, spesielt fordelaktig er formlikheten til materialet tilstede ved støping av svært fine gitterplater med filigranlignende struktur. Levetiden til slike innsatsdeler er svært lang i størrelsesorden av noen tusen støpnin-ger. Deres fremstilling av enkelte keramlkkfoller, som er skåret, sammenlaminert, preget ved hjelp av en oppvarmbar matrise og til slutt sintret ved over 1000<*>C, blir imidlertid ikke billige.
Oppfinnelsen har derfor til oppgave å avløse den konven-sjonelle korkmelsjiktpåføringen av gitterstøpeformen ved hjelp av formgivende innsatsdeler med samme isolasjonsvirk-ning som korkmelet, men som er billigere i bruk.
Oppgaven blir ifølge foreliggende oppfinnelse løst ved hjelp av de midler som er angitt i den karakteristiske delen til krav 1 samt ved hjelp av en fremgangsmåte av den innlednings-vis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 6.
En av mikrofiber oppbygd flor er sterkt porøs og på grunn av sin høye luftandel en ideell isolator. Den fyller dermed kravet til termisk isolasjon. Som følge av florens høye luftgjennomslippelighet er det likeledes sikret på en ideell måte formlufting.
En spesielt gunstig støpeform fremkommer når fibermaterialet er borsilikatglass i bor-leire-glass. Ved et slikt glass er en del av silisiumdioksydet erstattet av bor- og aluminium-oksyd. Boroksyd reduserer fremfor alt utvidelseskoeffisienten til glasset og dermed følsomheten mot hurtig oppvarming og avkjøling. For støpeformen ifølge foreliggende oppfinnelse er det imidlertid av stor betydning at blyet ikke fukter borslllkatglasset. Dermed er også det tredje kravet med hensyn til formbarheten og et godt skillesJikt oppfylt. Borsilikatglassfiberen skal ha en diameter på 0,5 til 10 pm.
Også et vanlig natronglass 1 natron-kalk-glass som flber-materlale, hvis fibertykkelse skulle ligge mellom 2 og 10 pm, oppfyller kravene til en støpeform ifølge foreliggende oppfinnelse.
Foruten glass kan det også anvendes grunnmateriale for florutforingen av støpeformen i form av sterkt varmebestan-dige kunststoffer, fortrinnsvis teflon, men også grafitt.
For fremstilling av fiberfloren Ifølge foreliggende oppfinnelse, som må gi som formgivende innsatsdel en negativ av gitterråemnet, går man frem som følgende: En blanding av mikrofiber blir løst opp i vann slik at det oppstår en homogen oppslemmlng av fibrene. Oppslemmingen som kan sammenlignes med massen ved tlllagnlngen av håndlaget papir, blir så tatt opp med en sil og avvannet, idet det positive til en gitterformhalvdel ble lagt inn i silen. I løpet av avvanningen av massen via silen blir det positive til gitterformhalvdelen, lignende et vanntegn i papiret, formet i den således dannede mikrofiberfloren. Den tørkede floren blir så fiksert i silen med et bindemiddel. Det oppstår derved en kartonglignende avstivning og er nå ferdig som en støpeformhalvdel. Fremstillingen av den andre formhalvdelen foregår på samme måte.
Begge fiberflorformhalvdelene blir så anbrakt i tilsvarende halvdeler til en delt ytre metallformbærer, som er utformet med tilsvarende utsparinger, satt inn i denne og fiksert i denne. Selve metallformen som er begrenset til å utgjøre en formbaerer, er ellers på vanlig måte utstyrt med avluftnings-slisser, varme- og kjøleinnretninger såvel som middel for temperaturstyring.
Den sterkt porøse fiberflorformen ifølge foreliggende oppfinnelse trenger for metallstøpingen ingen ytterligere overflatebehandling med skillemiddel eller isolasjonsmateri-ale.
Ved en foretrukket utførelsesform av det beskrevne frem-stillingsforløpet er det mulig å utvinne spesielt herdede innleggsdeler av fiberflor som blir dannet uten det nevnte silinnlegget og massen blir presset etter avvanningen med et pregestempel som har den positive formen til gitterstøpe-emnet, idet det foregår en samtidig tilførsel av bindemiddel med pregeforløpet. Etter avsluttet utherding av bindemiddelet er negativformen fiksert nøyaktig i det kartongllgnende flormaterialet.
Figuren viser en gitterstøpeformhalvdel ifølge foreliggende oppfinnelse. I den kartongllgnende florplaten 1 er trykt inn ved hjelp av en tilsparende pregeform den halve negativen 2 til et startgitter.
Mikroflorformen er ikke slitasjefri. Den kan imidlertid svært enkelt bli utskiftet med et nytt formpar. Med hensyn til dens enkle og billige fremstillingsmåte er den begrensede levetiden dermed av en underordnet betydning. Derimot foreligger fordelen ved foreliggende oppfinnelse ved at formpåføringen ikke lenger er avhengig av manuell ferdighet og av at støpingen foregår på svært nøyaktig måte hvorved det ved den enkle utskiftningen av formene kan bli opprettholdt snevre toleranser ved støpeemnet og det er mulig med en hurtig utskiftning av formene med andre gittertyper, idet den tiden for dette ligger innenfor et minutt.
Claims (7)
1.
Støpeform av to formhalvdeler for fremstilling av gitterplater for blyakkumulatorer, som settes inn som negativform i de respektive delene til en ytre metallisk formbaerer, karakterisert ved at støpeformen er dannet av en sterkt porøs flor av mikrofiber.
2.
Støpeform ifølge krav 1, karakterisert ved at fibermaterialet er borsilikatglass i bor-leire-glass, og at fiberen har en diameter fra 0,5 til 10 pm.
3.
Støpeform ifølge krav 1, karakterisert ved at fibermaterialet består av natronglass i natron-kalk-glass, og fiberen har en diameter fra 2 til 40 pm.
4.
Støpeform ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberen består av et sterkt varmebestandig kunststoff, fortrinnsvis teflon.
5.
Støpeform ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberen består av grafitt.
6.
Fremgangsmåte for fremstilling av en støpeform ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det dannes en homogen oppslemming av en blanding av mikrofiber i vann med en sil, på hvilken legges positivet av en gitterformhalvdel, idet den positive formen avformes i fibermassen, mens fibermassen avvannes og at den således tilveiebrakte floren fikseres med et bindemiddel i silen og får stivne til kartongllgnende form.
7.
Fremgangsmåte for fremstilling av en støpeform ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at et bindemiddelfritt flor bestående av mikrofiber presses med et pregestempel, som har positivformen til gltterråemnet og at floret tilføres et bindemiddel for fiksering og blivende herding samtidig med pressingen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853533581 DE3533581A1 (de) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Giessform zur herstellung von gitterplatten fuer bleiakkumulatoren |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO862914D0 NO862914D0 (no) | 1986-07-18 |
NO862914L NO862914L (no) | 1987-03-23 |
NO167012B true NO167012B (no) | 1991-06-17 |
NO167012C NO167012C (no) | 1991-09-25 |
Family
ID=6281491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO862914A NO167012C (no) | 1985-09-20 | 1986-07-18 | Stoepeform for fremstilling av gitterplater for blyakkumulatorer samt fremgangsmaate for fremstilling derav |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4744540A (no) |
EP (1) | EP0219610B1 (no) |
JP (1) | JPS6268672A (no) |
AT (1) | ATE38001T1 (no) |
CA (1) | CA1259469A (no) |
DE (2) | DE3533581A1 (no) |
NO (1) | NO167012C (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6440168A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Yuasa Battery Co Ltd | Mold for lead alloy |
DE4224078A1 (de) * | 1992-07-21 | 1994-01-27 | Hagen Batterie Ag | Gittergießform zum Gießen von Akkumulatoren-Bleigittern und Verfahren zu deren Herstellung |
DE20107375U1 (de) | 2001-04-28 | 2001-08-16 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn GmbH & Co. KG, 59929 Brilon | Gittergießform zur Herstellung von Dachgitterelementen für Bleiakkumulatoren |
US6701998B2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-03-09 | Water Gremlin Company | Multiple casting apparatus and method |
US8701743B2 (en) | 2004-01-02 | 2014-04-22 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
US20060216595A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Holliday Rex W | Battery assembly having improved lug profile |
EP3059785B1 (en) * | 2009-04-30 | 2019-08-07 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features |
US20110174459A1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-21 | Water Gremlin Company | Mold assemblies including removable inserts and associated methods of use and manufacture |
US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
CN102527927B (zh) * | 2012-02-27 | 2013-06-05 | 超威电源有限公司 | 一种板栅脱模剂 |
US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
CN103624211B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-09-16 | 河南超威电源有限公司 | 蓄电池板栅脱模剂及其制备方法 |
HU230572B1 (hu) | 2014-05-20 | 2016-12-28 | Andrew Sárosi George | Akkumulátorrács kialakítás, az akkumulátorrácsokkal kialakított akkumulátor cella és az akkumulátor cellákkal kialakított akkumulátor |
MX2021006454A (es) | 2018-12-07 | 2021-07-02 | Water Gremlin Co | Partes de bateria que tienen barreras contra acidos sin solventes y sistemas y metodos asociados. |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE860242C (de) * | 1943-10-20 | 1952-12-18 | Philips Nv | Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken |
DE825454C (de) * | 1948-11-30 | 1951-12-20 | Noleiko Norddeutsche Leichtmet | Dauerform fuer Metallguss |
US2882568A (en) * | 1954-10-12 | 1959-04-21 | Int Nickel Co | Lining for ingot molds |
US3023468A (en) * | 1959-12-02 | 1962-03-06 | Union Carbide Corp | Mold liner |
US3534803A (en) * | 1967-04-20 | 1970-10-20 | Nat Res Dev | Method of casting in a permanent carbon mold |
JPS5117936B1 (no) * | 1971-04-01 | 1976-06-05 | ||
US3761047A (en) * | 1971-08-09 | 1973-09-25 | Gould Inc | Mold coating |
JPS5549033B2 (no) * | 1974-05-15 | 1980-12-09 | ||
JPS52340A (en) * | 1974-12-26 | 1977-01-05 | Shin Kobe Electric Machinery | Casting mold for plate grid of storage battery |
US4031283A (en) * | 1975-11-20 | 1977-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polytetrafluoroethylene felt |
FR2362800A1 (fr) * | 1976-08-27 | 1978-03-24 | Doittau Sa Produits Metallurg | Perfectionnement au moulage par filtration des elements de garnissage pour reservoirs contenant des metaux en fusion |
JPS53123330A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Toray Industries | Mold |
FR2399136A1 (fr) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | Dba | Dispositif de moulage pour grille-support d'electrode de batterie, et procedes de fabrication d'une grille-support |
US4196769A (en) * | 1978-03-20 | 1980-04-08 | Remet Corporation | Ceramic shell mold |
JPS56134047A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of hollow steel ingot |
JPS5779063A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-18 | Honda Motor Co Ltd | Production of fiber reinforced composite material |
ATE9069T1 (de) * | 1981-05-29 | 1984-09-15 | Rosenthal Technik Ag | Keramikauskleidung fuer metallgiessformen und ein verfahren zu ihrer herstellung. |
SU1177026A1 (ru) * | 1981-12-16 | 1985-09-07 | Smirnov Vladimir E | Состав дл обсыпки оболочковых форм |
US4614630A (en) * | 1984-04-02 | 1986-09-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Mold having ceramic insert, method for injection molding using the same |
-
1985
- 1985-09-20 DE DE19853533581 patent/DE3533581A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-06-30 EP EP86108888A patent/EP0219610B1/de not_active Expired
- 1986-06-30 DE DE8686108888T patent/DE3660945D1/de not_active Expired
- 1986-06-30 AT AT86108888T patent/ATE38001T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-18 NO NO862914A patent/NO167012C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-09-11 US US06/906,739 patent/US4744540A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-18 CA CA000518445A patent/CA1259469A/en not_active Expired
- 1986-09-19 JP JP61219894A patent/JPS6268672A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO862914L (no) | 1987-03-23 |
CA1259469A (en) | 1989-09-19 |
JPS6268672A (ja) | 1987-03-28 |
EP0219610A3 (en) | 1987-09-02 |
DE3660945D1 (en) | 1988-11-24 |
ATE38001T1 (de) | 1988-11-15 |
NO862914D0 (no) | 1986-07-18 |
EP0219610A2 (de) | 1987-04-29 |
DE3533581A1 (de) | 1987-04-02 |
NO167012C (no) | 1991-09-25 |
EP0219610B1 (de) | 1988-10-19 |
US4744540A (en) | 1988-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167012B (no) | Stoepeform for fremstilling av gitterplater for blyakkumulatorer samt fremgangsmaate for fremstilling derav | |
US7651592B2 (en) | Molded article | |
US20090071293A1 (en) | Filter Device for Molten Metal Filtration and Method for Producing Such Filters | |
GB2185925A (en) | Vented casting molds | |
CN107716843B (zh) | 铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体 | |
JP3000151B2 (ja) | 耐火性支持体とその製造方法 | |
US4798615A (en) | Process for making a filter for molten metal having a high melting point | |
US2440187A (en) | Refractory and method of making the same | |
US2922255A (en) | Mold apparatus for casting glass | |
US1527874A (en) | Refractory product and method of producing same | |
JP2864314B2 (ja) | 金属溶湯槽の製造方法 | |
US1914037A (en) | Molding process and apparatus | |
US2003864A (en) | Method of permanent mold manufacture | |
US1868699A (en) | Method of making composite refractory articles | |
GB2106094A (en) | Moulding of glassware | |
NO773926L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av smeltemasse for kontinuerlig stoeping | |
CN209491875U (zh) | 一种热均衡锆刚玉电熔砖砂型 | |
SU865489A1 (ru) | Способ изготовлени неразъемных литейных керамических форм по удал емым модел м | |
SU1215832A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочного сло литейной формы | |
JPH0344479B2 (no) | ||
CN206264383U (zh) | 一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散板加工装置 | |
JPS63224837A (ja) | 網状フイルタ−構造体 | |
JPS6126330Y2 (no) | ||
SU1004312A1 (ru) | Керамический материал | |
JPS60250851A (ja) | 鋳造鋳型の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JANUARY 2003 |