SU1177026A1 - Состав дл обсыпки оболочковых форм - Google Patents
Состав дл обсыпки оболочковых форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177026A1 SU1177026A1 SU813398377A SU3398377A SU1177026A1 SU 1177026 A1 SU1177026 A1 SU 1177026A1 SU 813398377 A SU813398377 A SU 813398377A SU 3398377 A SU3398377 A SU 3398377A SU 1177026 A1 SU1177026 A1 SU 1177026A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- chrysolite
- asbestos
- quartz sand
- layered material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ ОБСЬШКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавл емым модел м, включающийминеральный волокнисто-слоистый материал, отличающийс тем, что,с целью улучшени качества отливок путем повьппени точности оболочковых форм до и после прокалки, повышени газопроницаемости, а также улучшени выбиваемости, состав содержит в качестве минерального волокнисто-слоистого материала асбест хризолитовый и дополнительно кварцевый песок при с:ледующем. соотношении ингредиентов, мае.%: Асбест хризолитовый , 15-25 (Л Кварцевый песок 75-85
Description
О Изобретение относитс к литейному производству.в частности к получению литейных форм по выплавл емым модел м Цель изобретени - улучшение качества отливок путем повьпиени точности оболочковых форм до и после прокалки, повышение газопроницаемости , а также улучшение выбиваемости. При изготовлении многослойных форм по выплавл емым модел м.по общеприн тому техпроцессу используют обсыпочный огнеупорный материал, который нанос т на слой, полученный из огнеупорной суспензии.
Дл получени обсыпочного огнеупоркого материала были изготовлены составы 5-7, приведенные в табл.1. Каждый состав приготавливали отдельно и наносили на оболочковую форму в пескосыпе с кип щим слоем.
Дл сопоставлени экспериментгшьных данных предлагаемого техническог решени с известными бьши исследованы физико-механические свойства обсыпочного материала дл армировани модельной оболочки.
По разработанной технологии поверхность модели 4020 10 мм покрывают последовательно в два сло огнеупорным облицовочным материалом, затем обсыпают в четыре сло до получени образца размером мм дл известных и предлагаемого обсыпочного материала. Св зующим облицовочно и обсыпочного материалов вл етс этилсиликат-40, а св зующим третьего и четвертого сло предлагаемого обсыпочного материала вл етс жидкое стекло, На просушенную оболочку моделей нанос т огнеупорное покрытие. Удале ние модельного состава из оболочки осуществл ют гор чим воздухом 8090°С с последующим охлаждением до температуры помещени . Дл каж го обсьшочного материала изготовлен по дес ть образцов. В табл. 1 и 2 приведены Сопостав тельные данные свойств оболочковых 1177
ние ударному изгибу после прокалки провер ют ударом свободно падающего груза в середине образца, опертого по концам.
Газопроницаемость каждого образца устанавливают следующим образом: к одной стороне поверхности образца подвод т воздух под избыточным давлением , а с противоположной стороны отбирают его в объем.
Образцы, выполненные по предлагаемому обсыпочному материалу, при прокалке не выдел ют продуктов горени . Характеристику остальных показателей провод т визуально, выражают отношение к каждой партии из 10 образцов.
Выбиваемость определ етс на вибросите до полного удалени разрушенного образца через отверсти диаметром 10 мм.
Как видно из табл. 1, при использовании предлагаемого обпыпочного материала прочность оболочковых форм до и после прокаливани больше,чем 262 форм и качественна оценка форм и отливок. При испытани х на изгиб образец устанавливают концами длинной стороны на опоры и прикладывают нагрузку в середине по всей ширине. Таким же образом провод т испытани образцов в гор чем состо нии при 80-90°С и после прокалки 900°С в охлажденном состо нии при 20°С. Сопротивлепри использовании известных составов. Кроме того.улучшаетс газопроницаемость оболочек после прокаливани за счет армирующего свойства хризолитового асбеста, у которого необратимо измен ютс механические свойства и который вл етс хорошим адсорбентом , что способствует уменьшению загр знени внешней среды вредными примес ми. Как видно из табл. 2, качественна оценка форм и отливок, полученных с использованием предлагаемого обсыпочного материала, выше (лучшее состо ние поверхности, меньше гор чих трещин , пригаров, недоливов, газовьЕх пор и засоров), чем при использовании известных технических решений.
Т а б л и .ц а 1
Св зующим дл третьего и четвертого слоев толщина армирующего сло IjOj 1,5 и 2 -мм.
стекло. формы вл етс жидкое
nj Я
s к ю rt н
см
АОо N
----00-CSI
«
о
о
сч
«t
о
см
CN
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ ОБСЫПКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям, включающийминеральный волокнисто-слоистый материал, отличающийся тем, что,'с целью улучшения качества отливок путем повышения точности оболочковых форм до и после прокалки, повышения газопроницаемости, а также улучшения выбиваемости, состав содержит в качестве минерального волокнисто-слоистого материала асбест хризолитовый и дополнительно кварцевый песок при Следующем соотношении ингредиентов, мае.%: §Асбест хризолитовый , 15-25 Кварцевый песок 75-85SU ,,.,1177026
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813398377A SU1177026A1 (ru) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | Состав дл обсыпки оболочковых форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813398377A SU1177026A1 (ru) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | Состав дл обсыпки оболочковых форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177026A1 true SU1177026A1 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=20998008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813398377A SU1177026A1 (ru) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | Состав дл обсыпки оболочковых форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177026A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4744540A (en) * | 1985-09-20 | 1988-05-17 | Varta Batterie Aktiengesellschaft | Casting mold for manufacturing grid plates for lead batteries |
-
1981
- 1981-12-16 SU SU813398377A patent/SU1177026A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 740378, кл. В 22 С 1/00, 1979. Авторское свидетельство СССР №-637190, кл. В 22 С 1/00, 1975. Литейное производство, 1973, № 6, с. 39.. Авторское свидетельство СССР 706178, кл. В 22 С 1/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4744540A (en) * | 1985-09-20 | 1988-05-17 | Varta Batterie Aktiengesellschaft | Casting mold for manufacturing grid plates for lead batteries |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1274859A (en) | Insulating lightweight refractory materials | |
DE60131846T3 (de) | Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu deren herstellung | |
US4316498A (en) | Investment shell molding materials and processes | |
CA1119771A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
SU1177026A1 (ru) | Состав дл обсыпки оболочковых форм | |
US4533394A (en) | Process for manufacturing shell molds | |
US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
JPS5970438A (ja) | シエル中子の崩壊性の改良方法 | |
JPS5844945A (ja) | 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤 | |
US2806269A (en) | Moulds for precision casting | |
US3970462A (en) | Self setting molding process | |
US4231984A (en) | Process for the production of molded phosphate bonded refractory articles | |
JPS6338254B2 (ru) | ||
SU1419788A1 (ru) | Обсыпочный материал дл керамических форм-оболочек по выплавл емым модел м | |
US3489202A (en) | Production of castings | |
JPH03447A (ja) | 遠心力鋳造用金型の塗型剤 | |
SU948530A1 (ru) | Способ изготовлени оболочковых форм | |
SU1101317A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных оболочковых литейных форм | |
SU1444050A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU1505664A1 (ru) | Состав смеси дл изготовлени литейных форм | |
SU863141A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м | |
SU715203A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных форм по выжигаемым модел м | |
US4526220A (en) | Method for improving performance of chaplets in metal casting | |
SU865488A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
US1529203A (en) | Composition of matter for molds |