SU1177026A1 - Состав дл обсыпки оболочковых форм - Google Patents

Состав дл обсыпки оболочковых форм Download PDF

Info

Publication number
SU1177026A1
SU1177026A1 SU813398377A SU3398377A SU1177026A1 SU 1177026 A1 SU1177026 A1 SU 1177026A1 SU 813398377 A SU813398377 A SU 813398377A SU 3398377 A SU3398377 A SU 3398377A SU 1177026 A1 SU1177026 A1 SU 1177026A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
chrysolite
asbestos
quartz sand
layered material
Prior art date
Application number
SU813398377A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ефимович Смирнов
Иван Дмитриевич Босенко
Original Assignee
Smirnov Vladimir E
Bosenko Ivan D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smirnov Vladimir E, Bosenko Ivan D filed Critical Smirnov Vladimir E
Priority to SU813398377A priority Critical patent/SU1177026A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1177026A1 publication Critical patent/SU1177026A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ОБСЬШКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавл емым модел м, включающийминеральный волокнисто-слоистый материал, отличающийс  тем, что,с целью улучшени  качества отливок путем повьппени  точности оболочковых форм до и после прокалки, повышени  газопроницаемости, а также улучшени  выбиваемости, состав содержит в качестве минерального волокнисто-слоистого материала асбест хризолитовый и дополнительно кварцевый песок при с:ледующем. соотношении ингредиентов, мае.%: Асбест хризолитовый , 15-25 (Л Кварцевый песок 75-85

Description

О Изобретение относитс  к литейному производству.в частности к получению литейных форм по выплавл емым модел м Цель изобретени  - улучшение качества отливок путем повьпиени  точности оболочковых форм до и после прокалки, повышение газопроницаемости , а также улучшение выбиваемости. При изготовлении многослойных форм по выплавл емым модел м.по общеприн тому техпроцессу используют обсыпочный огнеупорный материал, который нанос т на слой, полученный из огнеупорной суспензии.
Дл  получени  обсыпочного огнеупоркого материала были изготовлены составы 5-7, приведенные в табл.1. Каждый состав приготавливали отдельно и наносили на оболочковую форму в пескосыпе с кип щим слоем.
Дл  сопоставлени  экспериментгшьных данных предлагаемого техническог решени  с известными бьши исследованы физико-механические свойства обсыпочного материала дл  армировани  модельной оболочки.
По разработанной технологии поверхность модели 4020 10 мм покрывают последовательно в два сло  огнеупорным облицовочным материалом, затем обсыпают в четыре сло  до получени  образца размером мм дл  известных и предлагаемого обсыпочного материала. Св зующим облицовочно и обсыпочного материалов  вл етс  этилсиликат-40, а св зующим третьего и четвертого сло  предлагаемого обсыпочного материала  вл етс  жидкое стекло, На просушенную оболочку моделей нанос т огнеупорное покрытие. Удале ние модельного состава из оболочки осуществл ют гор чим воздухом 8090°С с последующим охлаждением до температуры помещени  . Дл  каж го обсьшочного материала изготовлен по дес ть образцов. В табл. 1 и 2 приведены Сопостав тельные данные свойств оболочковых 1177
ние ударному изгибу после прокалки провер ют ударом свободно падающего груза в середине образца, опертого по концам.
Газопроницаемость каждого образца устанавливают следующим образом: к одной стороне поверхности образца подвод т воздух под избыточным давлением , а с противоположной стороны отбирают его в объем.
Образцы, выполненные по предлагаемому обсыпочному материалу, при прокалке не выдел ют продуктов горени . Характеристику остальных показателей провод т визуально, выражают отношение к каждой партии из 10 образцов.
Выбиваемость определ етс  на вибросите до полного удалени  разрушенного образца через отверсти  диаметром 10 мм.
Как видно из табл. 1, при использовании предлагаемого обпыпочного материала прочность оболочковых форм до и после прокаливани  больше,чем 262 форм и качественна  оценка форм и отливок. При испытани х на изгиб образец устанавливают концами длинной стороны на опоры и прикладывают нагрузку в середине по всей ширине. Таким же образом провод т испытани  образцов в гор чем состо нии при 80-90°С и после прокалки 900°С в охлажденном состо нии при 20°С. Сопротивлепри использовании известных составов. Кроме того.улучшаетс  газопроницаемость оболочек после прокаливани  за счет армирующего свойства хризолитового асбеста, у которого необратимо измен ютс  механические свойства и который  вл етс  хорошим адсорбентом , что способствует уменьшению загр знени  внешней среды вредными примес ми. Как видно из табл. 2, качественна  оценка форм и отливок, полученных с использованием предлагаемого обсыпочного материала, выше (лучшее состо  ние поверхности, меньше гор чих трещин , пригаров, недоливов, газовьЕх пор и засоров), чем при использовании известных технических решений.
Т а б л и .ц а 1
Св зующим дл  третьего и четвертого слоев толщина армирующего сло  IjOj 1,5 и 2 -мм.
стекло. формы  вл етс  жидкое
nj Я
s к ю rt н
см
АОо N
----00-CSI
«
о
о
сч
«t
о
см
CN

Claims (1)

  1. СОСТАВ ДЛЯ ОБСЫПКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям, включающийминеральный волокнисто-слоистый материал, отличающийся тем, что,'с целью улучшения качества отливок путем повышения точности оболочковых форм до и после прокалки, повышения газопроницаемости, а также улучшения выбиваемости, состав содержит в качестве минерального волокнисто-слоистого материала асбест хризолитовый и дополнительно кварцевый песок при Следующем соотношении ингредиентов, мае.%: §
    Асбест хризолитовый , 15-25 Кварцевый песок 75-85
    SU ,,.,1177026
SU813398377A 1981-12-16 1981-12-16 Состав дл обсыпки оболочковых форм SU1177026A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813398377A SU1177026A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Состав дл обсыпки оболочковых форм

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813398377A SU1177026A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Состав дл обсыпки оболочковых форм

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1177026A1 true SU1177026A1 (ru) 1985-09-07

Family

ID=20998008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813398377A SU1177026A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Состав дл обсыпки оболочковых форм

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1177026A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4744540A (en) * 1985-09-20 1988-05-17 Varta Batterie Aktiengesellschaft Casting mold for manufacturing grid plates for lead batteries

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 740378, кл. В 22 С 1/00, 1979. Авторское свидетельство СССР №-637190, кл. В 22 С 1/00, 1975. Литейное производство, 1973, № 6, с. 39.. Авторское свидетельство СССР 706178, кл. В 22 С 1/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4744540A (en) * 1985-09-20 1988-05-17 Varta Batterie Aktiengesellschaft Casting mold for manufacturing grid plates for lead batteries

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1274859A (en) Insulating lightweight refractory materials
DE60131846T3 (de) Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu deren herstellung
US4316498A (en) Investment shell molding materials and processes
CA1119771A (en) Method of making and using a ceramic shell mold
SU1177026A1 (ru) Состав дл обсыпки оболочковых форм
US4533394A (en) Process for manufacturing shell molds
US4223716A (en) Method of making and using a ceramic shell mold
JPS5970438A (ja) シエル中子の崩壊性の改良方法
JPS5844945A (ja) 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤
US2806269A (en) Moulds for precision casting
US3970462A (en) Self setting molding process
US4231984A (en) Process for the production of molded phosphate bonded refractory articles
JPS6338254B2 (ru)
SU1419788A1 (ru) Обсыпочный материал дл керамических форм-оболочек по выплавл емым модел м
US3489202A (en) Production of castings
JPH03447A (ja) 遠心力鋳造用金型の塗型剤
SU948530A1 (ru) Способ изготовлени оболочковых форм
SU1101317A1 (ru) Способ изготовлени многослойных оболочковых литейных форм
SU1444050A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
SU1505664A1 (ru) Состав смеси дл изготовлени литейных форм
SU863141A1 (ru) Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м
SU715203A1 (ru) Суспензи дл изготовлени литейных форм по выжигаемым модел м
US4526220A (en) Method for improving performance of chaplets in metal casting
SU865488A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м
US1529203A (en) Composition of matter for molds