EP0214438A2 - Trommel für Kardiermaschinen - Google Patents
Trommel für Kardiermaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0214438A2 EP0214438A2 EP86110471A EP86110471A EP0214438A2 EP 0214438 A2 EP0214438 A2 EP 0214438A2 EP 86110471 A EP86110471 A EP 86110471A EP 86110471 A EP86110471 A EP 86110471A EP 0214438 A2 EP0214438 A2 EP 0214438A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drum
- drive shaft
- support elements
- supported
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
- D01G15/16—Main cylinders; Breasts
Definitions
- the invention relates to a drum for carding machines, the jacket is made of sheet steel and is supported at its ends against a hub fastened to the drive shaft.
- Drums and rollers which are used to convey, process and process fiber material in textile machines, consist of a wide variety of materials.
- the materials mentioned have their own disadvantages.
- Casting rollers in particular have a high weight and, in addition to the great effort required for repair and maintenance work, require a high proportion of power to drive them.
- steel card drums are considerably lighter and therefore have the disadvantages listed above to a much lesser extent. Nevertheless, steel drums have so far not been able to be put into practical use.
- One of the main causes is the insufficient dimensional stability in the static and dynamic state, especially when carding with the high speeds of these drums that are common today and with larger widths.
- the carding drums which usually consist of a jacket that is supported on the shaft by means of crosses of spokes at its ends and hubs, therefore have ring-like ribs, distributed over the length of the jacket, for reinforcement. This has resulted in satisfactory dimensional stability in cast drums 2 u, but this construction has not proven itself in steel rollers.
- Aulcabe of the present invention is to provide a drum with a sheet steel jacket for carding machines, which has a high dimensional stability and keeps it even at high speeds.
- the object is achieved in that the drum is divided into cells by radial support elements connected to the jacket of the drum.
- the hub consists of a central tube connecting the two hubs, against which the support elements are braced.
- the support elements are supported directly on the drive shaft.
- the support elements are designed as steel disks which are welded to the drum shell and the central tube.
- Support elements which are supported directly on the drive shaft can also be designed as cast crosses which are each connected to the casing of the drum and the drive shaft.
- a cell construction of the drum in which the width of the cells is in a ratio of 1: 4 to 1: 6 to the diameter of the drum has proven to be particularly expedient.
- An improvement in the axial rigidity of the drum is achieved in that the steel disks are supported in the axial direction against the central tube.
- the steel disks are provided with openings. Because the drum is fastened to the drive shaft by means of tensioning elements, it can be applied to the drive shaft without tension.
- Flanges are expediently provided which accommodate the drum on the steel disks. 2 to prevent u, that the drum moves especially when a sudden braking in the direction of adjacent working units, in addition, the drive shaft supporting the drum from the center.
- the drum 1 shown in Figure 1 has a jacket 10 which consists of sheet steel.
- radial support elements 2 are arranged, which are connected to the casing 10 of the drum 1 and a drive shaft 3 on which they are supported.
- the jacket 10 is supported at both ends against a hub 30 and 31 fastened to the drive shaft 3.
- the drum 1 is expediently fastened to the drive shaft 3 by means of tensioning elements 32.
- the interior of the drum 1 is divided into cells 4 of the same width by the support elements 2, which are arranged at the same distance from one another and can be designed as cast crosses. It has proven to be particularly favorable with regard to the dimensional stability if the width of the cells 4 is in a ratio of 1: 4 to 1: 6 to the diameter of the drum 1.
- the drum has a central tube 5 as the hub, which extends over the support length of the casing 10 and thus connects the two hubs 30 and 31 from FIG. 1 to one another.
- the support elements 2 are designed here as steel disks, which are supported on the central tube 5.
- the steel disks which can be provided with openings 20 to reduce weight, are welded to the steel sheet jacket 10 and the central tube 5.
- the connection of the steel disks to the jacket 10 is preferably carried out without gaps over the entire circumference of the steel discs.
- the drum 1 is received by flanges 6, which are fastened to the outer steel disks, and connected in a rotationally fixed manner to the drive shaft 3 by means of tensioning elements 32.
- the tensioning elements 32 can be ring springs, for example.
- the steel disks serving as support elements 2 also divide the interior into cells of the same width in this embodiment.
- This design provides the drum 1 with a high dimensional stability that approximates that of a full body, which is retained even with large centrifugal forces and ensures a corresponding concentricity.
- a support 7 for the drum 1 is provided in the center of the central tube 5 for further stiffening, in particular in the case of oversized carding machines, and to prevent the drum from moving in the direction of the adjacent carding members when the brakes are severely braked. Furthermore, in order to improve the rigidity of the drum 1 in the axial direction, it may also be expedient to support the steel disks against the central tube 5. This can be done by ribs 8, struts or the like.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Trommel für Kardiermaschinen, deren Mantel aus Stahlblech hergestellt ist und an seinen Enden jeweils gegen eine auf der Antriebswelle befestigte Nabe abgestützt ist.
- Trommeln und Walzen, mit deren Hilfe Fasergut in Textilmaschinen gefördert, be- und verarbeitet wird, bestehen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. So gibt es Kardentrommeln, Abnehmer, Wender und Arbeiter für Krempel aus Gußeisen oder auch Stahl. Die genannten Werkstoffe haben je für sich ihre Nachteile. Insbesondere Gußwalzen haben ein großes Gewicht und erfordern neben großem Kraftaufwand bei Reparatur- und Wartungsarbeiten einen hohen Leistungsanteil zu ihrem Antrieb. Es ist bekannt, daß Kardentrommeln aus Stahl erheblich leichter sind und deshalb cie oben aufgeführten Nachteile in wesentlich geringerem Umfang aufweisen. Dennoch haben sich Stahltrcmmeln bisher in der praktischen Anwendung nicht einführen können. Eine wesentliche Ursache ist in der ungenügenden Formstabilität im statischen und dynamischen Zustand zu sehen, insbesondere beim Kardieren mit den heute üblichen hohen Geschwindigkeiten dieser Trommeln und bei größeren Breiten. Die Kardentrommeln, die üblicherweise aus einem Mantel bestehen, der mittels Speichenkreuzen an seinen Enden und Naben auf der Welle gelagert ist, weisen deshalb zur Verstärkung ringartige Rippen, verteilt über die Länge des Mantels, auf. Dies hat bei Gußtrommeln 2u einer befriedigenden Formstabilität geführt, jedoch hat sich bei Stahlwalzen diese Konstruktion nicht bewährt.
- Aulcabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Trommel mit einem Stahlblechmantel für Kardiermaschinen zu schaffen, die eine hohe Formstabilität besitzt und diese auch bei hohen Geschwindigkeiten behält.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trommel in ihrem Inneren durch radiale, mit dem Mantel der Trommel verbundene Abstützelemente in Zellen unterteilt ist.
- In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Nabe aus einem die beiden Naben verbindenden Zentralrohr besteht, gegen das sich die Abstützelemente abstutzen. In einer anderen Ausbildung stützen sich die Abstützelemente direkt auf der Antriebswelle ab. Eine besonders hohe Fc-rmstabilität der Trommel wird dadurch erreicht, daß die Abstutzelemente als Stahlscheiben ausgebildet sind, die mit dem Mantel der Trommel und dem Zentralrohr verschweißt sind. Direkt auf der Antriebswelle sich abstützende Abstützelemente können auch als Gußkreuze ausgebildet sein, die jeweils mit dem Mantel der Trommel und der Antriebswelle verbunden sind.
- Als besonders zweckmäßig hat sich eine Zellenbauweise der Trommel erwiesen, bei der die Breite der Zellen in einem Verhältnis von 1:4 bis 1:6 zum Durchmesser der Trommel steht. Eine Verbesserung der axialen Steifigkeit der Trommel wird dadurch erzielt, daß die Stahlscheiben gegen das Zentralrohr in axialer Richtung abgestützt sind. Um das Gewicht der Trommel zu verringern, sind die Stahlscheiben mit Durchbrechungen versehen. Dadurch, daß die Trommel mittels Spannelementen auf der Antriebswelle befestigt ist, kann sie spannungsfrei auf die Antriebswelle aufgebracht werden. Zweckmäßig sind Flansche vorgesehen, die an den Stahlscheiben die Trommel aufnehmen. Um 2u verhindern, daß sich die Trommel speziell bei einem starken Abbremsen in Richtung benachbarter Arbeitsorgane bewegt, stützt zusätzlich die Antriebswelle die Trommel mittig ab.
- Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt im Schnitt
- Figur 1 eine Trommel in Zellenbauweise, deren radiale Abstützelemente sich auf der Antriebswelle abstützen;
- Figur 2 eine Trommel mit einem Zentralrohr, gegen das sich die Abstützelemente abstützen.
- Die in Figur 1 dargestellte Trommel 1 hat einen Mantel 10, der aus Stahlblech besteht. Im Inneren der Trommel 1 sind radiale Abstützelemente 2 angeordnet, die mit dem Mantel 10 der Trommel 1 und einer Antriebswelle 3, auf der sie sich abstützen, verbunden sind. An seinen beiden Enden ist der Mantel 10 jeweils gegen eine auf der Antriebwelle 3 befestigten Nabe 30 und 31 abgestützt. Die Befestigung der Trommel 1 auf der Antriebswelle 3 erfolgt zweckmäßig mittels Spannelementen 32.
- Durch die in gleichem Abstand voneinander angeordneten Abstützelemente 2, die als Gußkreuze ausgebildet sein können, wird der Innenraum der Trommel 1 in Zellen 4 von gleicher Breite unterteilt. Als besonders günstig hinsichtlich der Formstabilität hat sich dabei erwiesen, wenn die Breite der Zellen 4 in einem Verhältnis von 1:4 bis 1:6 zum Durchmesser der Trommel 1 steht.
- Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 weist die Trommel als Nabe ein Zentralrohr 5 auf, das sich über die Abstützlänge des Mantels 10 erstreckt und so die beiden Naben 30 und 31 aus Figur 1 miteinander verbindet. Die Abstützelemente 2 sind hier als Stahlscheiben ausgebildet, die sich auf dem Zentralrohr 5 abstützen. Die Stahlscheiben, die zur Gewichtsverminderung mit Druchbrechungen 20 versehen sein können, sind mit dem Stahlblech-Mantel 10 und dem Zentralrohr 5 verschweißt. Andere Verbindungen sind jedoch ebenfalls möglich. Die Verbindung der Stahlscheiben mit dem Mantel 10 erfolgt vorzugsweise lückenlos über den gesamten Umfang der Stahlscheiben. Die Trommel 1 ist von Flanschen 6, die an den äußeren Stahlscheiben befestigt sind, aufgenommen und mittels Spannelementen 32 mit der Antriebswelle 3 drehfest verbunden. Die Spannelemente 32 können beispielsweise Ringfedern sein.
- Durch die als Abstützelemente 2 dienenden Stahlscheiben wird auch bei dieser Ausführung der Innenraum in Zellen von gleicher Breite unterteilt. Die Trommel 1 erhält durch diese Ausbildung eine hohe, der eines Vollkörpers nahekommende Formstabilität, die auch bei großen Zentrifugalkräften erhalten bleibt und eine entsprechende Rundlaufgenauigkeit gewährleistet.
- Zur weiteren Versteifung, insbesondere bei überbreiten Kardiermaschinen, und um zu vermeiden, daß sich die Trommel bei starker Abbremsung in Richtung zu den benachbarten Kardierorganen bewegt, ist mittig im Zentralrohr 5 eine Abstützung 7 für die Trommel 1 vorgesehen. Ferner kann es zur Verbesserung der Steifigkeit der Trommel 1 in axialer Richtung zweckmäßig sein, die Stahlscheiben zusätzlich gegen das Zentralrohr 5 abzustützen. Dies kann durch Rippen 8, Streben oder dergleichen erfolgen.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853531850 DE3531850A1 (de) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | Trommel fuer kardiermaschinen |
DE3531850 | 1985-09-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0214438A2 true EP0214438A2 (de) | 1987-03-18 |
EP0214438A3 EP0214438A3 (de) | 1991-05-08 |
Family
ID=6280289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19860110471 Withdrawn EP0214438A3 (de) | 1985-09-06 | 1986-07-29 | Trommel für Kardiermaschinen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4698879A (de) |
EP (1) | EP0214438A3 (de) |
JP (1) | JPS6262918A (de) |
CN (1) | CN1005575B (de) |
BR (1) | BR8604252A (de) |
DE (1) | DE3531850A1 (de) |
IN (1) | IN167909B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0446796A1 (de) * | 1990-03-16 | 1991-09-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ultra-Hochleistungskarde |
WO2018215884A1 (de) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Trommel für eine karde |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0866153B2 (de) | 1997-02-24 | 2004-11-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Hochleistungskarde |
EP1106717A1 (de) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Trommel für Kardiermaschinen |
DE10162313B4 (de) | 2001-12-19 | 2018-10-11 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Walze für Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Trommel, Abnehmer o. dgl., für eine Karde |
CN105862182B (zh) * | 2016-05-30 | 2017-12-08 | 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 | 结构改进的梳理机的给棉装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE191182C (de) * | ||||
US2523751A (en) * | 1948-06-15 | 1950-09-26 | E L Cady Engineering Company | Doffer roll for carding machines |
GB692898A (en) * | 1950-04-20 | 1953-06-17 | Hubert Duesberg | Improvements in carding engines |
GB739311A (en) * | 1953-10-28 | 1955-10-26 | Stewart & Sons Wm R | Improvements in textile carding machinery |
GB893426A (en) * | 1961-01-26 | 1962-04-11 | Karl Marx Stadt Maschf | Improvements in or relating to pressure rollers for calenders, foulards or the like machines |
FR1347814A (fr) * | 1964-03-31 | Dcm | Cylindre inflexible |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US451351A (en) * | 1891-04-28 | Carding-engine | ||
US273573A (en) * | 1883-03-06 | Card-cylinder and mode of making the same | ||
US273878A (en) * | 1883-03-13 | Cylinder | ||
FR1150231A (fr) * | 1956-05-25 | 1958-01-09 | Perfectionnements aux paliers de tambours rotatifs de machines textiles | |
JPS5117519B1 (de) * | 1975-02-28 | 1976-06-02 |
-
1985
- 1985-09-06 DE DE19853531850 patent/DE3531850A1/de active Granted
-
1986
- 1986-07-29 EP EP19860110471 patent/EP0214438A3/de not_active Withdrawn
- 1986-08-20 JP JP61193017A patent/JPS6262918A/ja active Pending
- 1986-09-04 BR BR8604252A patent/BR8604252A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-09-05 US US06/904,657 patent/US4698879A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-06 CN CN86105912.3A patent/CN1005575B/zh not_active Expired
- 1986-09-23 IN IN748/MAS/86A patent/IN167909B/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE191182C (de) * | ||||
FR1347814A (fr) * | 1964-03-31 | Dcm | Cylindre inflexible | |
US2523751A (en) * | 1948-06-15 | 1950-09-26 | E L Cady Engineering Company | Doffer roll for carding machines |
GB692898A (en) * | 1950-04-20 | 1953-06-17 | Hubert Duesberg | Improvements in carding engines |
GB739311A (en) * | 1953-10-28 | 1955-10-26 | Stewart & Sons Wm R | Improvements in textile carding machinery |
GB893426A (en) * | 1961-01-26 | 1962-04-11 | Karl Marx Stadt Maschf | Improvements in or relating to pressure rollers for calenders, foulards or the like machines |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0446796A1 (de) * | 1990-03-16 | 1991-09-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ultra-Hochleistungskarde |
US5295284A (en) * | 1990-03-16 | 1994-03-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ultra-high performance carding machine |
WO2018215884A1 (de) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Trommel für eine karde |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3531850A1 (de) | 1987-03-19 |
US4698879A (en) | 1987-10-13 |
IN167909B (de) | 1991-01-05 |
CN1005575B (zh) | 1989-10-25 |
JPS6262918A (ja) | 1987-03-19 |
EP0214438A3 (de) | 1991-05-08 |
DE3531850C2 (de) | 1988-04-07 |
CN86105912A (zh) | 1987-03-04 |
BR8604252A (pt) | 1987-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0777061B1 (de) | Bremsscheibe | |
DE2733224B2 (de) | Mehrteilige belüftete Bremsscheibe | |
DE2728335A1 (de) | Bremsscheibe fuer scheibenbremsen | |
DE1575812A1 (de) | Scheibenbremse | |
DE1510359B2 (de) | Walze zum Entwässern von Fasersuspensionen | |
EP0214438A2 (de) | Trommel für Kardiermaschinen | |
DE602004013093T2 (de) | Flugzeugbremseinheit | |
DE2754623A1 (de) | Schwungrad | |
DE3127506C2 (de) | ||
DE2314241B2 (de) | Zellenloses Schaufelrad mit einem Tragkörper | |
DE2543203C3 (de) | Walze für Papiermaschinen | |
DE19621231C1 (de) | Fluggebläse für Ringspinnmaschinen mit Antriebsrollen und Mitlaufrollen | |
DE2154933C3 (de) | Bremsscheibe für Kraftfahrzeuge | |
DE2308755C3 (de) | Hülsenspannkupplung für die achslose Aufnahme von hohlzylindrischen Rotationskörpern | |
DE2945556C2 (de) | Maschine zur Herstellung von Bewehrungskörpern für Betonfertigteile, insbesondere Rohre | |
DE2741643A1 (de) | Scheibenbremse mit mehreren scheiben | |
DE3705567C2 (de) | ||
EP0218016B1 (de) | Innenachsige Drehkolbenmaschine | |
DE4406143C2 (de) | Lagerung für Zylinder und Trommeln in Druckmaschinen | |
DE3032274A1 (de) | Rad fuer kraftfahrzeuge | |
DE102020205656A1 (de) | Radnabenlager mit einer radialen Versteifung | |
DE2117747A1 (de) | Zerlegbare Trommel für Hebezeuge | |
DE3834471C2 (de) | ||
DE1073402B (de) | Schaufelrad für Bagger | |
DE2507796A1 (de) | Mehrscheiben-radbremse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910416 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19911122 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19940503 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: LANDWEHRKAMP, HANS, DIPL.-ING. |