EP0214409B1 - Als Exerziermunition ausgebildetes Hohlladungsgeschoss - Google Patents

Als Exerziermunition ausgebildetes Hohlladungsgeschoss Download PDF

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EP0214409B1
EP0214409B1 EP86109750A EP86109750A EP0214409B1 EP 0214409 B1 EP0214409 B1 EP 0214409B1 EP 86109750 A EP86109750 A EP 86109750A EP 86109750 A EP86109750 A EP 86109750A EP 0214409 B1 EP0214409 B1 EP 0214409B1
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projectile
hollow
charge
explosion chamber
ignition rod
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Horst Apholt
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Hoesch AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B8/00—Practice or training ammunition
    • F42B8/12—Projectiles or missiles

Definitions

  • the invention relates to a wing-stabilized shaped-charge projectile designed as a test ammunition with a caliber-like tail unit, which has a front and a rear explosive chamber and which is provided with an ignition rod on the end face of the projectile casing.
  • Hollow charge bullets achieve their armor-piercing effect with the help of the so-called hollow charge effect.
  • This effect is essentially due to the fact that, as a result of the detonation of the explosive, the insert elements which collide in the middle of the charge form a metal beam called a spike, which emerges from the charge cavity at speeds of up to 10 5 m / s and, because of this high speed, also thick armor penetrates.
  • the ignition rod provided on the end face of the projectile shell initiates the ignition while maintaining the distance necessary for the shaped charge development - the effect of a shaped charge depends on the distance of the shaped charge from the armor at the time of the detonation of the explosive.
  • Wing-stabilized shaped charge bullets are provided on their rear part with a tail unit which, due to the aerodynamic flow, generates air forces and thus counter-moments as soon as the projectile is deflected from its normal flight position by interference.
  • the tail unit is generally made of aluminum.
  • Firing ammunition is used for training on the weapon, d. H. to practice loading, judging and meeting. This presupposes that this ammunition has exactly the same ballistics and thus the same shape, the same weight and the same center of gravity as the combat ammunition. Training ammunition is also used for functional and acceptance tests on weapons.
  • Hollow-charge projectiles designed as training ammunition have the same shell as the combat ammunition. Instead of the explosive charge, an inert mass of the same density is pressed or poured into the shell.
  • the ignition rod and the part of the projectile casing forming the rear explosive chamber are made of aluminum, while the part of the projectile casing forming the front explosive chamber is made of steel.
  • the individual parts of the shell are screwed together - as in the case of combat ammunition - and must be processed accordingly.
  • the production of the known training ammunition requires a very high outlay and therefore very high costs.
  • FR-A-2 407 453 discloses a wing-stabilized hollow charge simulation projectile designed as a test ammunition with a caliber-like tail unit, which has a front and a rear explosive chamber and which is provided with an ignition rod on the end face of the projectile casing, the entire projectile casing, including the ignition rod, through is made of the same or similar material existing parts that are inextricably linked.
  • This well-known shaped charge projectile however, also requires a high manufacturing effort.
  • FR-A-2 536 683 relates to a different type of ammunition than the training projectile according to the present patent application.
  • the projectile according to FR-A-2 536 683 is an explosive grenade, s. see Figure 1102, page 467. Explosive grenades of this type have the effect that the shell of the projectile is broken down into individual fragments when it strikes the target and, due to the acceleration from the shell of the explosive, has a considerable amount of energy and therefore a destructive effect.
  • the projectile casing is designed with a relatively thick wall, cf. Page 467, last paragraph.
  • the subject matter of the invention is training ammunition for a shaped charge projectile.
  • shaped charge bullets have a relatively thin shell.
  • FR-A-2 536 683 for grenades it is previously known to produce a hollow body from two parts, one of the two, the cartridge case, preferably drop-forged, while the other, the projectile tip, is shaped or forged using the centrifuge method .
  • this method can only be used for thick walls. The method cannot be used for practice ammunition for shaped charge bullets with thin walls.
  • the invention is therefore based on the object of designing the shaped-charge projectile of the type mentioned at the beginning in such a way that it is simple and inexpensive to manufacture.
  • the solution to the problem is that the front end plate with the ignition rod and the part of the projectile shell forming the rear explosive chamber are formed as forgings and are welded to a cylindrical tube made of the same metal as the middle part.
  • the individual parts of the projectile casing do not need to be provided with a thread, which makes their manufacture considerably easier and cheaper, while on the other hand no contact corrosion can occur between the individual parts of the projectile casing.
  • forgings are simple and inexpensive to manufacture; Pipe are inexpensive mass products. If the forgings are made by drop forging, the interior of the parts already gets its final shape, so that no rework is required.
  • the front end plate with the ignition rod and the front explosive chamber or the front explosive chamber and the rear explosive chamber are designed as a one-piece forged part, so that the projectile casing consists of only a few individual parts and thus also has only a few connection points.
  • the parts can be produced by extrusion or stretch pressing.
  • the individual parts of the projectile casing are advantageously connected to one another by friction welding. It should be noted that the individual parts at the connection points must have a certain excess or that the tube forming the front explosive chamber must be correspondingly longer than in its final state. It is not necessary to process the inner friction welds.
  • a support disk is arranged between the front and the rear explosive chamber. This support disc prevents the projectile casing from being compressed by the high launch pressure of approximately 5000 bar, so that the projectile casing requires only a small wall thickness.
  • the front end plate and the ignition rod are provided with a bore.
  • This hole is used to provide the projectile with a low explosive charge and a detonator. On the one hand, this ensures that the point of impact is well marked, while on the other hand the projectile is at least partially disassembled, thereby preventing uncontrollable ricochets and ricochets.
  • an embodiment of the invention in side view, partly in section, is shown, namely the right half of a projectile shell in the unprocessed state and the left half finished and provided with a seal and a locking ring and with an empennage.
  • the projectile shell shown has a front explosive chamber 1 and a rear explosive chamber 2.
  • the front explosive chamber 1 is formed by a tube 3 and closed by means of an end plate 5 provided with an ignition rod 4.
  • the end plate 5 and the ignition rod 4 are provided with a bore 6.
  • the part 7 forming the rear explosive chamber 2 is provided at its end facing the front explosive chamber 1 with a recess 8 into which a support disc 9 is inserted.
  • the support disc 9 is non-positively due to the heat that has occurred during friction welding and is positively fixed by the protruding friction weld seam.
  • the rear explosive chamber 2 has at its end facing the front explosive chamber 1 a flange-like extension 10 against which an annular seal 11 abuts.
  • the seal 11 is held by a shrunk-on or pressed-on locking ring 12.
  • the part of the projectile casing which forms the rear explosive chamber is provided with an empennage 13.
  • the projectile shown in the drawing is produced in such a way that after overturning the end faces of the tube 3 and the connection points of the front end plate 5 with the ignition rod 4 and the part 7 forming the rear explosive chamber, the end plate 5 and the ignition rod 4 with the Bore 6 and part 7 are provided with the recess 8. Then the support disc 9 is inserted into the recess 8. Then the end plate 5, the tube 3 and the part 7 are connected to one another by friction welding. Subsequently, the projectile casing receives its final external shape by twisting, whereby previously attached centering receptacles ensure that the internal and external forms run centrally to the central axis of the projectile casing, so that no wall thickness differences can occur over the circumference. Finally, the seal 11 and the locking ring 12 are applied. Finally, the tail unit 13 is attached to the rear end of part 7.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein als Exerziermunition ausgebildetes, flügelstabilisiertes Hohlladungsgeschoß mit kalibergleichem Leitwerk, das eine vordere und eine hintere Sprengkammer aufweist und das an der Stirnfläche der Geschoßhülle mit einem Zündstab versehen ist.
  • Hohlladungsgeschosse erzielen ihre panzerbrechende Wirkung mit Hilfe des sogenannten Hohlladungseffektes. Dieser Effekt beruht im wesentlichen darauf, daß infolge der Detonation des Sprengstoffes die in der Mitte der Ladung zusammenschlagenden Einlageelemente einen als Stachel bezeichneten Metallstrahl bilden, der mit Geschwindigkeiten bis zu 105 m/s aus dem Ladungshohlraum austritt und wegen dieser hohen Geschwindigkeit auch dicke Panzerungen durchdringt. Der an der Stirnfläche der Geschoßhülle vorgesehene Zündstab leitet unter Wahrung des für die Hohlladungsentwicklung notwendigen Abstandes - die Wirkung eines Hohlladungsgeschosses ist abhängig vom Abstand der Hohlladung von der Panzerung im Zeitpunkt der Detonation des Sprengstoffes - die Zündung ein.
  • Flügelstabilisierte Hohlladungsgeschosse sind an ihrem hinteren Teil mit einem Leitwerk versehen, das aufgrund der aerodynamischen Umströmung Luftkräfte und damit Gegenmomente erzeugt, sobald das Geschoß durch Störeinflüsse aus seiner normalen Fluglag ausgelenkt wird. Das Leitwerk besteht im allgemeinen aus Aluminium.
  • Exerziermunition dient zur Ausbildung an der Waffe, d. h. zum Üben des Ladens, Richtens und Treffens. Das setzt voraus, daß diese Munition exakt die gleiche Ballistik und damit die gleiche Form, das gleiche Gewicht und den gleichen Schwerpunkt aufweist wie die Gefechtsmunition. Exerziermunition wird auch für Funktions- und Abnahmeprüfungen an Waffen eingesetzt.
  • Als Exerziermunition ausgebildete Hohlladungsgeschosse weisen die gleiche Geschoßhülle wie die Gefechtsmunition auf. In die Geschoßhülle ist aber anstelle der Sprengladung eine inerte Masse gleicher Dichte eingepreßt oder eingegossen.
  • Bei den bekannten Hohlladungsgeschossen bestehen der Zündstab und der die hintere Sprengkammer bildende Teil der Geschoßhülle aus Aluminium, während der die vordere Sprengkammer bildende Teil der Geschoßhülle aus Stahl besteht. Die einzelnen Teile der Geschoßhülle werden - wie bei der Gefechtsmunition - miteinander verschraubt und müssen dementsprechend genau bearbeitet werden. Die Herstellung der bekannten Exerziermunition erfordert einen sehr hohen Aufwand und somit sehr hohe Kosten.
  • Die FR-A-2 407 453 offenbart ein als Exerziermunition ausgebildetes, flügelstabilisiertes Hohlladungssimuliergeschoß mit kalibergleichem Leitwerk, das eine vordere und eine hintere Sprengkammer aufweist und das an der Stirnfläche der Geschoßhülle mit einem Zündstab versehen ist, wobei die gesamte Geschoßhülle, einschließlich des Zündstabes durch aus gleichem oder gleichartigem Werkstoff bestehenden Teilen gebildet ist, die unlösbar miteinander verbunden sind. Dieses bekannte Hohlladungsgeschoß erfordert aber ebenfalls einen hohen Herstellungsaufwand.
  • Die FR-A-2 536 683 betrifft eine andere Munitionsgattung als das Übungsgeschoß nach der vorliegenden Patentanmeldung. Es wird hierzu auf das waffentechnische Taschenbuch der Rheinmetall GmbH Düsseldorf, 6. Auflage 1983, Seiten 466 - 469 und 474 - 479 verwiesen. Bei dem Geschoß nach der FR-A-2 536 683 handelt es sich um eine Sprenggranate, s. hierzu Bild 1102, Seite 467. Derartige Sprenggranaten haben die Wirkung, daß die Geschoßhülle beim Auftreffen auf das Ziel in einzelne Splitter zerlegt wird und durch die Beschleunigung aus der Sprengstoffhülle eine erhebliche Energie und damit Zerstörungswirkung besitzen. Um diese Wirkung zu erzielen, ist es jedoch unbedingt erforderlich, daß die Geschoßhülle mit relativ dicker Wandstärke ausgebildet ist, vgl. Seite 467, letzter Absatz. Im Gegensatz hierzu handelt es sich beim Erfindungsgegenstand um Exerziermunition für ein Hohlladungsgeschoß. Hohlladungsgeschosse besitzen jedoch im Gegensatz zu Sprenggranaten eine relativ dünne Geschoßhülle.
  • Zwar ist es nach der FR-A-2 536 683 für Granaten vorbekannt, einen Hohlkörper aus zwei Teilen herzustellen, wovon eines von beiden Teilen, die Patronenhülse, vorzugsweise im Gesenk geschmiedet, während das andere, die Geschoßspitze, im Zentrifugenverfahren geformt oder geschmiedet wird. Es ist jedoch zu berücksichtigen, daß dieses Verfahren lediglich für dicke Wandstärken eingesetzt werden kann. Für Exerziermunition für Hohlladungsgeschosse mit dünner Wandstärke ist das Verfahren nicht einsetzbar.
  • Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das als Exerziermunition ausgebildete Hohlladungsgeschoß der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es einfach und billig herzustellen ist.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die vordere Abschlußplatte mit dem Zündstab und das die hintere Sprengkammer bildende Teil der Geschoßhülle als Schmiedeteile ausgebildet und mit einem zylindrischen Rohr aus gleichartigem Metall als Mittelteil verschweißt sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Exerziermunition brauchen einerseits die einzelnen Teile der Geschoßhülle nicht mit Gewinde versehen zu werden, wodurch sich deren Herstellung wesentlich vereinfacht und verbilligt, während andererseits zwischen den einzelnen Teilen der Geschoßhülle keine Kontaktkorrosion auftreten kann. Im übrigen sind Schmiedeteile einfach und billig herzustellen; Rohr sind preiswerte Massenartikel. Werden die Schmiedeteile durch Gesenkschmieden hergestellt, erhält der Innenraum der Teile bereits seine endgültige Form, so daß keine Nacharbeit erforderlich ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die vordere Abschlußplatte mit dem Zündstab und die vordere Sprengkammer oder die vordere Sprengkammer und die hintere Sprengkammer als einstückiges Schmiedeteil ausgebildet, so daß die Geschoßhülle aus nur wenigen Einzelteilen besteht und somit auch nur wenig Verbindungsstellen aufweist. Die Herstellung der Teile kann durch Fließpressen oder Streckdrücken erfolgen.
  • Vorteilhafterweise sind die einzelnen Teile der Geschoßhülle durch Reibschweißen miteinander verbunden. Dabei ist zu beachten, daß die einzelnen Teile an den Verbindungsstellen ein gewisses Übermaß aufweisen müssen bzw. daß das die vordere Sprengkammer bildende Rohr entsprechend länger sein muß als in seinem Endzustand. Eine Bearbeitung der inneren Reibschweißnähte ist nicht erforderlich.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der vorderen und der hinteren Sprengkammer eine Stützscheibe angeordnet. Diese Stützscheibe verhindert, daß die Geschoßhülle durch den hohen Abschußdruck von ca. 5000 bar zusammengedrückt wird, so daß die Geschoßhülle nur eine geringe Wandstärke erfordert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die vordere Abschlußplatte und der Zündstab mit einer Bohrung versehen. Diese Bohrung dient dazu, das Geschoß mit einer geringen Sprengladung und einem Abschlagzünder zu versehen. Dadurch wird einerseits erreicht, daß der Aufschlagpunkt gut markiert wird, während andererseits eine zumindest teilweise Zerlegung des Geschosses erfolgt, wodurch unkontrollierbare Abpraller und Querschläger verhindert werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, dargestellt, und zwar die rechte Hälfte einer Geschoßhülle im unbearbeiteten Zustand und deren linke Hälfte fertig bearbeitet und mit einer Dichtung und einem Sicherungsring sowie mit einem Leitwerk versehen.
  • Die dargestellte Geschoßhülle weist eine vordere Sprengkammer 1 und eine hintere Sprengkammer 2 auf. Die vordere Sprengkammer 1 ist durch ein Rohr 3 gebildet und mittels einer mit einem Zündstab 4 versehene Abschlußplatte 5 verschlossen. Die Abschlußplatte 5 und der Zündstab 4 sind mit einer Bohrung 6 versehen. Das die hintere Sprengkammer 2 bildende Teil 7 ist an seinem der vorderen Sprengkammer 1 zugewandten Ende mit einer Eindrehung 8 versehen, in die eine Stützscheibe 9 eingesetzt ist. Die Stützscheibe 9 ist durch die beim Reibschweißen aufgetretene Wärmeeinwirkung kraftschlüssig und durch die überstehende Reibschweißnaht formschlüssig fixiert. Die hintere Sprengkammer 2 weist an ihrem der vorderen Sprengkammer 1 zugewandten Ende einen flanschartigen Ansatz 10 auf, gegen den eine ringförmige Dichtung 11 anliegt. Die Dichtung 11 ist gehalten von einem aufgeschrumpften oder aufgepreßten Sicherungsring 12. An seinem Endteil ist das die hintere Sprengkammer bildende Teil der Geschoßhülle mit einem Leitwerk 13 versehen.
  • Die Herstellung des in der Zeichnung dargestellten Geschosses erfolgt in der Weise, daß nach dem Überdrehen der Stirnflächen des Rohres 3 und der Verbindungsstellen der vorderen Abschlußplatte 5 mit dem Zündstab 4 und des die hintere Sprengkammer bildenden Teiles 7 die Abschlußplatte 5 und der Zündstab 4 mit der Bohrung 6 und das Teil 7 mit der Eindrehung 8 versehen werden. Danach wird die Stützscheibe 9 in die Eindrehung 8 eingesetzt. Sodann werden die Abschlußplatte 5, das Rohr 3 und das Teil 7 durch Reibschweißen miteinander verbunden. Anschließend erhält die Geschoßhülle durch Abdrehen ihre endgültige Außenform, wobei vorher angebrachte Zentrieraufnahmen gewährleisten, daß Innen- und Außenform zentrisch zur Mittelachse der Geschoßhülle verlaufen, so daß keine Wandstärkenunterschiede über den Umfang auftreten können. Schließlich werden die Dichtung 11 und der Sicherungsring 12 aufgebracht. Zuletzt erfolgt die Anbringung des Leitwerkes 13 an das hintere Ende des Teiles 7.

Claims (6)

1. Als Exerziermunition ausgebildetes, flügelstabilisiertes Hohlladungsgeschoß mit kalibergleichem Leitwerk, das eine vordere und eine hintere Sprengkammer aufweist und das an der Stirnfläche der Geschoßhülle mit einem Zündstab versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Abschlußplatte (5) mit dem Zündstab (4) und das die hintere Sprengkammer (2) bildende Teil (7) der Geschoßhülle als Schmiedeteile ausgebildet und mit einem zylindrischen Rohr (3) aus gleichartigem Metall als Mittelteil verschweißt sind.
2. Hohlladungsgeschoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Abschlußplatte (5) mit dem Zündstab (4) und die vordere Sprengkammer (1) als einstückiges Schmiedeteil ausgebildet sind.
3. Hohlladungsgeschoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Sprengkammer (1) und die hintere Sprengkammer (2) als einstückiges Schmiedeteil ausgebildet sind.
4. Hohlladungsgeschoß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teile der Geschoßhülle durch Reibschweißen miteinander verbunden sind.
5. Hohlladungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der vorderen Sprengkammer (1) un der hinteren Sprengkammer (2) eine Stützscheibe (9) angeordnet ist.
6. Hohlladungsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Abschlußplatte (5) und der Zündstab (4) mit einer Bohrung (6) versehen sind.
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