EP0209110A1 - Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung Download PDF

Info

Publication number
EP0209110A1
EP0209110A1 EP86109665A EP86109665A EP0209110A1 EP 0209110 A1 EP0209110 A1 EP 0209110A1 EP 86109665 A EP86109665 A EP 86109665A EP 86109665 A EP86109665 A EP 86109665A EP 0209110 A1 EP0209110 A1 EP 0209110A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
application
insert
adhesive
application cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86109665A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0209110B1 (de
Inventor
Erich Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik fur Klebetechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik fur Klebetechnik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik fur Klebetechnik & Co KG GmbH filed Critical Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik fur Klebetechnik & Co KG GmbH
Publication of EP0209110A1 publication Critical patent/EP0209110A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0209110B1 publication Critical patent/EP0209110B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller

Definitions

  • the invention relates to a device for applying an adhesive in the form of transverse gluing to a web, in particular for gluing two very fast-running webs, in rotary printing presses, in which a substantial portion of the jacket of an application cylinder rotating about its axis is separated from the web to be glued looped around and the circumference of the jacket is dimensioned according to the distance of the cross-glue or a whole multiple thereof, the adhesive being guided from a stationary axial adhesive connection to an adhesive supply channel extending along a jacket line and encircling the application cylinder, from which at least one row are supplied with the adhesive in a controlled manner from outlet openings in the cylinder wall.
  • a cross glue unit with these features can be found in DE-PS 32 22 335 as known. Then the cross-gluing of a very fast-running paper or fabric web is initiated with the help of a rotating application cylinder, in the circumference of which there are a large number of adhesive outlet openings along a surface line. The adhesive is discharged point by point through these openings. The line bonding results from the summation of these points.
  • the application cylinder Because of the high web speed of the webs to be glued, the application cylinder necessarily has a high rotational speed. This leads to problems when the adhesive emerges from the outlet openings. In order not to let these centrifugal force dependent conditions come into effect, the outlet openings are closed from the inside, and that when the belei to trajectory does not cover these outlet openings. On the other hand, the web is guided around the application cylinder in a relatively large wrap angle. During the synchronization of the web and the application cylinder in the area of this wrapping, the outlet openings are released from the inside, so that the adhesive can be guided against the web under the influence of centrifugal force. At standstill, the application cylinder is moved into such a position that sealing rollers can be pressed against the outlet openings from the outside.
  • the invention is therefore based on the object to further develop the known cross-gluing unit so that it can be used without the need for complete exchange for generating different distances between the cross-glues.
  • the application cylinder is subdivided in terms of subassemblies, that a shaft with its drive and its bearing in the processing machine is provided with a centering body in a rotationally locking manner, to which bodies of selectable diameter forming the cylinder circumference are interchangeably screwed, the bodies being guides. for receiving at least one insert, which has the adhesive feed channel and the outlet openings.
  • the invention is not restricted to use in gravure printing technology.
  • the invention even offers the possibility of providing an insert for the use of application cylinders of different diameters, the curved outside of the insert corresponding to the curvature of the smallest application cylinder provided. If such an insert is used in an application cylinder, the diameter of which is larger than that of the application cylinder originally intended for the application is lighter, then there is a step due to the different curvatures of the insert and application cylinder on the edge of the guide, which can be accepted in certain orders of magnitude. It is only essential that the area of the outlet openings in use corresponds to the imaginary continuation of the lateral surface of the application cylinder, so that no impulses can act on the paper web when the application cylinder is wrapped around it.
  • an application cylinder 1 is very schematically associated with guide rollers 4, 5 for the web 6 to be glued shown in front view, it being assumed that application cylinders 1 of different diameters are to be used in such an arrangement.
  • Such an application cylinder of the largest circumference and 3 such of the smallest circumference is shown in dash-dot lines with 2.
  • the basic principle of the invention is that a shaft 16 carrying the application cylinder 1 with its drive (not shown in the drawing), its storage and the other control means should remain in the processing machine at all times and that the body 17 forming the periphery of the application cylinder 1 (FIG. 1) or 22 (Fig. 2) with the shaft 16 rotatably and firmly connected, but can be interchanged.
  • this exchange possibility is created in that a cylinder body 17, which essentially determines the cylinder circumference, has a radial recess 18, the width of which corresponds to the diameter of the shaft 16 or a centering body 21 connected to the shaft 16.
  • This cylinder body 17 is firmly connected to the shaft 16 with the aid of a clamping piece 19 which can be inserted into the radial recess 18 and the screw connection 20. It is therefore only necessary to loosen the clamping piece 19 in order to then be able to lift the cylinder body 17 off the shaft 16.
  • the cylinder body 17 for receiving inserts 7, which, as shown in FIG. 5 and DE-PS 32 22 335, show an adhesive feed channel 30 and at least one row of offs contain openings 8, which extend along a surface line of the application cylinder 1.
  • These outlet openings 8 are connected to the adhesive feed channel 30, but can be blocked from the inside by a special closure element 31.
  • the adhesive feed channel 30 is connected at the end face of the individual insert 7 to an adhesive channel which is provided axially in the shaft 16.
  • the connecting line of both channels is attached along the end face of the application cylinder.
  • the cross-gluing of the web 6 is carried out as in DE patent 32 22 335 in such a way that the outlet openings 8 are opened from the inside as soon as the web 6 has covered the outlet openings 8 in the area of the wrapping of the application cylinder.
  • the outlet openings 8 remain open during the synchronization of the path 6 and cylinder 1 within this covering area. They are closed before the web 6 begins to lift off the circumference of the application cylinder 1.
  • a line-like cross-gluing on the paper web 6 results from the large number of side-by-side, small-diameter outlet openings 8, which is shortly thereafter brought together with another web.
  • sealing rollers 9 are set against the outlet openings 8 from the outside in order to prevent the adhesive from drying out and the outlet openings 8 from being closed.
  • the single sealing roller 9 is at an angle lever 11 mounted, which is pivotable about the pivot axis 13.
  • the storage of the sealing roller 9 is provided on an upright leg 12 of the angle lever 11, which is constructed so that the guide rollers 4, 5 'in their widest position 4', 5 'do not hinder the movement of the angle lever 11.
  • the position of the pivot axis 13 is chosen so that it comes to lie in the middle between the two end positions of the sealing roller 9, based on the smallest and the largest circumference 3.2 of the application cylinder 1. As can be seen from the drawing in FIG.
  • the axis of the sealing roller 9 is guided in a circular arc when pivoting about the pivot axis 13, which results in the displacement of the outlet opening 8 relative to the closest surface of the sealing roller 9.
  • an elongated hole 10 is provided in the angle lever 11, along which the sealing roller 9 is guided in an adjustable manner.
  • two angle levers 11 with sealing rollers 9 are accordingly also provided, which can expediently be adjusted via a common lifting device 14 and via the tabs 15.
  • the invention also encompasses such transverse gluing units in which only one insert 7 per application cylinder 1 is used.
  • the double arrangement of the angle lever 11 and sealing rollers 9 is superfluous.
  • Applications are also conceivable where more than two inserts 7 per application cylinder 1 are used. In this case, the arrangement of the angle levers 11 and sealing rollers 9 increases accordingly.
  • an application cylinder 1 with a different design is shown. Thereafter, the shaft 16 has a centering body 21 in a rotationally locking manner, which remains an integral part of the shaft 16 when application cylinders 1 of different sizes are to be connected to the shaft 16.
  • the centering body 21 can be screwed to the shaft, ver welds, shrinked, or otherwise firmly attached.
  • Two cylinder bodies 22 (cylinder half-shell) are now connected to the centering body 21, which consequently have the same prismatic guide adapted to the centering body 21. Consequently, such cylinder bodies 22 with the most varied diameters, but with the same centering surfaces, are kept in pairs in order to be able to adjust the cross gluing unit to the desired spacing of the cross gluing.
  • FIGS. 2-4 Because of the high rotational speeds, a special screw connection has been selected in the exemplary embodiment in FIGS. 2-4, which should also facilitate the assembly and disassembly of the application cylinders 1.
  • the radial screw connection 23 according to FIG. 2 first braces the two cylinder bodies 22 against one another and allows them to come into firm contact with the longer sides of the centering body 21, which is rectangular in cross section. As FIG. 3 shows, two such radial screw connections 23 are provided on both end regions of the application cylinder 1. In the middle there is the assembly screw connection 29 shown in cross section in FIG. 4, which has the sense of firmly connecting the individual cylinder body 22 to the centering body 21, while the other cylinder body 22 is lifted off the centering body 21 after loosening the screw connections 23 and 29 .
  • the cylinder bodies 22 are screwed directly to the centering body 21 by the peripheral screw connection 24 and additionally by the cross screw connection 25.
  • the curved outer side 34 of the insert 7 definitely has a greater curvature than the outer surface of the application cylinder 1, provided that it is ensured that the area surrounding the outlet openings 8 affects the imaginary extension of the surface line of the application cylinder 1. In this way it is in fact possible to use one and the same insert 7 for application cylinders 1 of different sizes.
  • there is an offset 27 for the insert which - if it is not too large - has no harmful effects on the guide of the web 6 on the application cylinder 1.
  • This offset 27 can be further reduced if, according to the exemplary embodiment in FIG. 5, the curved outer side of the insert 7 is provided with step-shaped steps 33, into which filler strips 35 are inserted. These filler strips 35 have a curved outer surface 37 which corresponds completely to the curvature of the application cylinder 1. Consequently, the offset 36 is significantly reduced compared to the offset 27 in FIG. 2.
  • FIG. 5 also shows the position of the outlet openings 8 in relation to the adhesive feed channel 30, which is essentially closed by a control shaft 32, the diameter of which is smaller than that of the adhesive feed channel 30.
  • a closure element 31 fastened to the control shaft 32 is moved, which covers the outlet openings 8 on the inside and thus prevents the adhesive, which is located in the gap between the channel wall and the control shaft 32, from passing through the outlet opening 8.
  • the insert 7 also has step-like shoulders 33, into which a bridging member 40 covering the insert 7 is fitted instead of the filler strips 35 in FIG.
  • This bridging member 40 has the same curvature as on its outer side 42 the application cylinder 1. If the diameter of the application cylinder 1 changes, then only the bridging member 40 needs to be adapted, whereas the insert 7 remains unchanged.
  • the insert 7 has a recessed stop surface 39 which contains the outlet openings 8 and against which the bridging member 40 is tensioned. There are continuations 41 of the outlet openings 8.
  • the closure element 31 is in a recessed position in accordance with the wall thickness of the insert 7 and the bridging member 40, but this does not have a disadvantageous effect on the application behavior of the cross-glue unit.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Ein Querleimwerk für sehr schnell laufende Druckmaschinen umfasst mehrere Bahnen (6), die anstelle einer Verklammerung durch linienartige Querverleimungen zusammengehalten werden sollen. Unter Einsatz der bekannten Auftragetechnik stellt sich das Problem, wie man da Querleimwerk zur Erzeugung von Querverleimungen mit veränderbaren Abständen einsetzen kann, ohne es gänzlich austauschen zu müssen. Dieses Problem wird durch die Aufteilung des Querleimwerkes in verschiedene Baugruppen gelöst, von denen die eine ständig in der Bearbeitungsmaschine verbleibt, während die anderen Gruppen untereinander austauschbar sind. Die eine Baugruppe umfasst die Welle (16) des Auftragezylinders (1) mit ihrem Antrieb, ihrer Lagerung und den Steuermitteln, sowie mit einem Zentrierkörper (21), der drehstarr an der Welle (16) sitzt. Die andere Baugruppe wird von den Umfang (2, 3) des Auftragezylinders (1) bestimmenden Zylinderkörpern (17, 22) gebildet, die am Zentrierkörper (21) auswechselbar befestigt werden. Der die Austrittsöffnungen (8) und den Klebstoffzuführkanal (30) enthaltende Einsatz (7) lässt sich in passenden Führungen (26) der Zylinderkörper (17, 22) befestigen und kann für mehrere, unterschiedlich grosse Auftragezylinder (1) verwendet werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung auf eine Bahn, insbesondere zur Verklebung von zwei sehr schnell laufenden Bahnen, in Rotationsdruckmaschinen, bei der ein wesentlicher Teilbereich des Mantels eines um seine Achse rotierend angetriebenen Auftragezylinders von der anzuleimenden Bahn umschlungen und der Umfang des Mantels entsprechend dem Abstand der Queranleimung oder einem ganzen Vielfachen hiervon bemessen ist, wobei der Klebstoff von einem ortsfesten axialen Klebstoffanschluß bis zu einem längs einer Mantellinie sich erstreckenden, mit dem Auftragezylinder umlaufenden Klebstoffzuführkanal geführt ist, von dem aus mindestens eine Reihe von in der Zylinderwandung befindlichen Austrittsöffnungen mit dem Klebstoff gesteuert versorgt werden.
  • Ein Querleimwerk mit diesen Merkmalen ist der DE-PS 32 22 335 als bekannt zu entnehmen. Danach wird die Querbeleimung einer sehr schnell laufenden Papier- oder Stoffbahn mit Hilfe eines rotierenden Auftragezylinders veranlaßt, in dessen Umfang sich längs einer Mantellinie eine Vielzahl von Klebstoffaustrittsöffnungen befinden. Der Klebstoff wird punktweise durch diese Öffnungen ausgetragen. Aus der Summierung dieser Punkte ergibt sich die Linienverklebung.
  • Wegen der hohen Bahngeschwindigkeit der zu verleimenden Bahnen besitzt der Auftragezylinder notwendigerweise eine große Rotationsgeschwindigkeit. Diese führt zu Problemen beim Austreten des Klebstoffes aus den Austrittsöffnungen. Um diese Fliehkraft abhängigen Bedingungen nicht zur Auswirkung kommen zu lassen, werden die Austrittsöffnungen von innen her verschlossen, und zwar dann, wenn die zu beleimende Bahn diese Austrittsöffnungen nicht überdeckt. Andererseits wird die Bahn in einem verhältnismäßig großen Umschlingungswinkel um den Auftragezylinder geführt. Während des Gleichlaufes der Bahn und des Auftragezylinders im Bereiche dieser Umschlingung werden die Austrittsöffnungen von innen her freigegeben, so daß der Klebstoff unter Fliehkrafteinwirkung gegen die Bahn geführt werden kann. Im Stillstand wird der Auftragezylinder in eine solche Stellung bewegt, daß von außen her Abdichtwalzen gegen die Austrittsöffnungen angedrückt werden können.
  • Der Einsatz des Gegenstandes der DE-PS 32 22 335 hat sich in der Druckindustrie außerordentlich bewährt. Besonders in der Tiefdrucktechnik entstehen jedoch Probleme, die mit den unterschiedlichen Längen der Druckvorlage zusammenhängen. Die Tiefdruckmaschinensind in der ` Regel so gestaltet, daß die Tiefdruckzylinder gegen solche mit anderem Durchmesser ausgewechselt werden können, um so die Maschine an die geänderten Längen der Druckvorlagen anpassen zu können. Da der Auftragezylinder des Querleimwerkes einen ganz bestimmten Durchmesser aufweisen muß, damit die geforderten Abstände der Queranleimungen eingehalten werden können, würde sich die Notwendigkeit ergeben, bei Formatwechsel in der Tiefdruckmaschine nicht nur die Tiefdruckzylinder, sondern auch den oder die Auftragezylinder der Querleimwerke auszuwechseln. Das gleiche Problem tritt auch bei anderen Bearbeitungsmaschinen auf, bei denen der Abstand der Queranleimungen veränderbar sein soll.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das vorbekannte Querleimwerk so weiterzugestalten, daß es ohne die Notwendigkeit des kompletten Austausches für die Erzeugung unterschiedlicher Abstände der Queranleimungen eingesetzt werden kann.
  • Unter Beibehaltung der vorbekannten Konstruktionsprinzipien wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Auftragezylinder in der Weise baugruppenmäßig unterteilt ist, daß eine mit ihrem Antrieb und ihrer Lagerung in der Bearbeitungsmaschine verbleibende Welle mit einem Zentrierkörper drehschlüssig versehen ist, an dem den Zylinderumfang bildende Körper wählbaren Durchmessers austauschbar verschraubt sind, wobei die Körper Führungen. für die Aufnahme von mindestens einem Einsatz enthalten, welcher den Klebstoffzuführkanal und die Austrittsöffnungen aufweist.
  • Mit dieser erfindungsgemäßen Lösung ist die Möglichkeit gegeben, die Welle des Querleimwerkes mit ihrem Antrieb, ihrer Lagerung und sämtlichen Steuermitteln ständig in der Bearbeitungsmaschine zu belassen und bei Formatwechsel lediglich die den Umfang des Auftragezylinders bildenden Körper gegen solche passenden Durchmessers auszutauschen. Damit werden die Anlagekosten für die Querleimwerke der Bearbeitungsmaschinen wesentlich reduziert und im besonderen die Möglichkeiten geschaffen, im Tiefdruckverfahren hergestellte Druckerzeugnisse wechselnden Formates anstelle einer Klammerheftung zu verkleben.
  • Die Erfindung ist aber nicht auf den Einsatz in der Tiefdrucktechnik beschränkt.
  • In den Unteransprüchen sind einige Varianten aufgezeigt, wie man die Welle und die den Umfang des Auftragezylinders bestimmenden Körper einfach gestalten, drehschlüssig miteinander verbinden und letzlich so befestigen kann, daß unter dem Einfluß der sehr hohen Bahngeschwindigkeit keine negativen Auswirkungen eintreten.
  • Die Erfindung bietet sogar die Möglichkeit, einen Einsatz für die Verwendung von im Durchmesser unterschiedlich großen Auftragezylindern vorzusehen, wobei die gekrümmte Außenseite des Einsatzes der Krümmung des kleinsten vorgesehenen Auftragezylinders entspricht. Wenn ein solcher Einsatz in einem Auftragezylinder verwendet wird, dessen Durchmesser größer als bei dem für den Einsatz ursprünglich gedachten Auftragezylinder ist, dann ergibt sich zufolge der unterschiedlichen Krümmungen von Einsatz und Auftragezylinder am Rande der Führung eine Stufe, die in gewissen Größenordnungen in Kauf genommen werden kann. Wesentlich ist lediglich, daß der Bereich der Austrittsöffnungen im Einsatz mit der gedachten Fortsetzung der Mantelfläche des Auftragezylinders übereinstimmt, so daß auf die Papierbahn beim Umschlingen des Auftragezylinders keine Impulse einwirken können.
  • Mit den Merkmalen des Unteranspruches 8 kann der Verwendungsspielraum für den einzelnen Einsatz noch vergrößert werden.
  • In den Ansprüchen 9 und 10 sind Lösungen aufgezeigt, wie bei sich ändernden Durchmessern des Auftragezylinders die Abdichtung der Austrittsöffnungen im Stillstand bewältigt werden kann. Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1: eine Stirnansicht auf einen Auftragezylinder mit unterschiedlichen Durchmessern und einer Anordnung zum Abdichten von Austrittsöffnungen,
    • Fig. 2: einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines mehrteiligen Auftragezylinders,
    • Fig.3: eine Draufsicht auf den Auftragezylinder gemäß Fig. 2.
    • Fig.4: einen Querschnitt durch den Auftragezylinder gem. Fig. 3 entlang der Linie IV - IV,
    • Fig.5: einen Querschnitt durch einen Einsatz mit Fülleisten in vergrößerter Darstellung und
    • Fig.6: einen Querschnitt durch ein den Einsatz überdeckendes Überbrückungsglied.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist ganz schematisch ein Auftragezylinder 1 im Zusammenhang mit Führungsrollen 4,5 für die zu beleimende Bahn 6 in Stirnansicht gezeigt, wobei davon ausgagangen wird, daß in eine solche Anordnung Auftragezylinder 1 unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden sollen. Mit 2 ist ein solcher Auftragezylinder des größten Umfanges und mit 3 ein solcher des kleinsten Umfanges strichpunktiert gezeichnet.
  • Es sei grundsätzlich bemerkt, daß die konstruktive Gestaltung des Auftragezylinders 1 - soweit sie nachfolgend nicht gesondert beschrieben ist - der Offenbarung der DE-PS 32 22 335 entspricht, deren Inhalt zum Gegenstand der Offenbarung der Erfindung gemacht wird.
  • Das Grundprinzip der Erfindung besteht darin, daß eine den Auftragezylinder 1 tragende Welle 16 mit ihrem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb, ihrer Lagerung und den sonstigen Steuermitteln ständig in der Bearbeitungsmaschine verbleiben soll und daß den Umfang des Auftragezylinders 1 bildende Körper 17 (Figur 1) bzw. 22 (Fig. 2) mit der Welle 16 drehschlüssig und fest verbunden werden können, aber gegeneinander ausgetauscht werden können. Im Falle der Figur 1 ist diese Austauschmöglichkeit dadurch geschaffen, daß ein den Zylinderumfang im wesentlichen bestimmender Zylinderkörper 17 eine radiale Aussparung 18 aufweist, deren Breite dem Durchmesser der Welle 16 oder einem mit der Welle 16 verbundenen Zentrierkörper 21 entspricht. Dieser Zylinderkörper 17 wird mit Hilfe eines in die radiale Aussparung 18 passend einsetzbaren Klemmstückes 19 und der Verschraubung 20 fest mit der Welle 16 verbunden. Man braucht also lediglich das Klemmstück 19 zu lösen, um dann den Zylinderkörper 17 von der Welle 16 abheben zu können.
  • Im Zylinderkörper 17 befinden sich beim Ausführungsbeispiel zwei Führungen 26 zur Aufnahme von Einsätzen 7, welche,wie Figur 5 bzw. die DE-PS 32 22 335 deutlicher zeigen, einen Klebstoffzuführkanal 30, sowie mindestens eine Reihe von Austrittsöffnungen 8 enthalten, die sich längs einer Mantellinie des Auftragezylinders 1 erstrecken. Diese Austrittsöffnungen 8 sind mit dem Klebstoffzuführkanal 30 in Verbindung, können aber von innen her durch ein besonderes Verschlußelement 31 versperrt werden. Der Klebstoffzuführkanal 30 wird an der Stirnseite des einzelnen Einsatzes 7 mit einem Klebstoffkanal verbunden, der in der Welle 16 axial vorgesehen ist. Die Verbindungsleitung beider Kanäle wird längs der Stirnfläche des Auftragezylinders angebracht.
  • Die Bahn 6 wird mit Hilfe der Führungsrollen 4,5 so geführt, daß sich eine möglichst große Umschlingung des Auftragezylinders 1 ergibt. Da aber Auftragezylinder unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden sollen, ergibt sich die Notwendigkeit, die Führungsrollen 4,5 verstellbar anzuordnen. Mit 4' und 5' ist die Lage dieser Führungsrollen bei einem Auftragezylinder 1 mit dem größten Umfang 2 strichpunktiert angedeutet.
  • Die Queranleimung der Bahn 6 erfolgt wie beim DE-Patent32 22 335 in der Weise, daß die Austrittsöffnungen 8 von innen her geöffnet werden, sobald die Bahn 6 im Bereiche der Umschlingung des Auftragezylinders die Austrittsöffnungen 8 abgedeckt hat. Während des Gleichlaufes von Bahn 6 und Zylinder 1 innerhalb dieses Abdeckbereiches bleiben die Austrittsöffnungen 8 geöffnet. Sie werden verschlossen, bevor die Bahn 6 sich vom Umfang des Auftragezylinders 1 abzuheben beginnt. Aus der Vielzahl der nebeneinander angeordneten, im Durchmesser kleinen Austrittsöffnungen 8 ergibt sich eine linienartige Querverleimung auf der Papierbahn 6, die kurz danach mit einer anderen Bahn zusammengeführt wird.
  • Bei Stillstand des Auftragezylinders 1, insbesondere bei Arbeitspausen, werden Abdichtwalzen 9 von außen her gegen die Austrittsöffnungen 8 angestellt, um das Eintrocknen des Klebstoffes und das Verschließen der Austrittsöffnungen 8 zu verhindern. Die einzelne Abdichtwalze 9 ist an einem Winkelhebel 11 gelagert, der um die Schwenkachse 13 schwenkbar ist. Die Lagerung der Abdichtwalze 9 ist an einem aufrechten Schenkel 12 des Winkelhebels 11 vorgesehen, der so konstruiert ist, daß die Führungsrollen 4,5 in ihrer weitesten Stellung 4',5' nicht die Bewegung des Winkelhebels 11 behindern. Die Lage der Schwenkachse 13 ist dabei so gewählt, daß sie in der Mitte zwischen den beiden Endstellungen der Abdichtwalze 9, bezogen auf den kleinsten und den größten Umfang 3,2 des Auftragezylinders 1 zu liegen kommt. Wie aus der Zeichnung der Figur 1 ersichtlich ist, wird die Achse der Abdichtwalze 9 beim Verschwenken um die Schwenkachse 13 in einem Kreisbogen geführt, der Relativverschiebung der Austrittsöffnung 8 zur nächstgelegenen Oberfläche der Abdichtwalze 9 zur Folge hat. Um dennoch eine genaue Abdeckung der Austrittsöffnungen 8 zu erreichen, ist im Winkelhebel 11 ein Langloch 10 vorgesehen, entlang welchem die Abdichtwalze 9 verstellbar geführt ist.
  • Wenn, wie im Falle der Figur 1, zwei Einsätze 7 je Auftragezylinder 1 zur Verwendung kommen, sind demgemäß auch zwei Winkelhebel 11 mit Abdichtwalzen 9 vorgesehen, die zweckmäßigerweise über eine gemeinsame Hubeinrichtung 14 und über die Laschen 15 verstellt werden können.
  • Es sei aber darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch solche Queranleimwerke umfaßt, bei denen nur ein Einsatz 7 je Auftragezylinder 1 zur Verwendung kommt. In diesem Fall erübrigt sich die doppelte Anordnung der Winkelhebel 11 und Abdichtwalzen 9.Denkbar sind auch Anwendungen, wo mehr als zwei Einsätze 7 je Auftragezylinder 1 zur Verwendung kommen. In diesem Fall erhöht sich die Anordnung der Winkelhebel 11 und Abdichtwalzen 9 entsprechend.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist ein im Aufbau anders gestalteter Auftragezylinder 1 gezeigt. Danach weist die Welle 16 drehschlüssig einen Zentrierkörper 21 auf, der fester Bestandteil der Welle 16 bleibt, wenn Auftragezylinder 1 unterschiedlicher Größe mit der Welle 16 verbunden werden sollen. Der Zentrierkörper 21 kann mit der Welle verschraubt, verschweißt, aufgeschrumpft, oder in sonstiger Weise fest verbunden sein.
  • Mit dem Zentrierkörper 21 werden nun zwei Zylinderkörper 22 (Zylinderhalbschale) verbunden, die folglich die gleiche prismatische, dem Zentrierkörper 21 angepaßte Führung aufweisen. Es werden folglich paarweise solche Zylinderkörper 22 mit den verschiedensten Durchmesser-Abstufungen, aber den gleichen Zentrierflächen bereitgehalten, um das Querleimwerk auf die gewünschten Abstände der Querverleimungen einstellen zu können.
  • Wegen der hohen Rotationsgeschwindigkeiten ist beim Ausführungsbeispiel der Figuren 2 - 4 eine spezielle Verschraubung gewählt, die außerdem die Montage und Demontage der Auftragezylinder 1 erleichtern sollen. Die Radialverschraubung 23 gemäß Figur 2 verspannt zunächst die beiden Zylinderkörper 22 gegeneinander und läßt diese zur festen Anlage mit den längeren Seiten des im Querschnitt rechteckigen Zentrierkörpers 21 kommen. Wie die Figur 3 zeigt, sind zwei solcher Radialverschraubungen 23 an beiden Endbereichen des Auftragezylinders 1 vorgesehen. In der Mitte befindet sich die in Figur 4 im Querschnitt gezeigte Montageverschraubung 29, welche den Sinn hat, den einzelnen Zylinderkörper 22 noch fest mit dem Zentrierkörper 21 zu verbinden, während der andere Zylinderkörper 22 nach Lösen der Verschraubungen 23 und 29 vom Zentrierkörper 21 abgehoben wird.
  • Damit eine praktisch unlösbare und unter der hohen Fliehkraft unbeeinflußbare Verbindung zwischen den Zylinderkörpern 22 und dem Zentrierkörper 21 zustandekommt, sind die Zylinderkörper 22 durch die periphere Verschraubung 24 unmittelbar und durch die Querverschraubung 25 noch zusätzlich mit dem Zentrierkörper 21 verschraubt.
  • Im Beispiel der Figur 2 ist ferner gezeigt, daß die gekrümmte Außenseite 34 des Einsatzes 7 durchaus eine größere Krümmung als die Mantelfläche des Auftragezylinders 1 aufweisen kann, sofern sichergestellt ist, daß der die Austrittsöffnungen 8 umgebende Bereich die gedachte Verlängerung der Mantellinie des Auftragezylinders 1 tangiert. Auf diese Weise ist es nämlich möglich, ein- und denselben Einsatz 7 für im Durchmesser unterschiedlich große Auftragezylinder 1 zu verwenden. Es ergibt sich am Übergang des Einsatzes 7 zur Führung 26 für den Einsatz ein Versatz 27, der - falls er nicht zu groß ist - keine schädlichen Einwirkungen auf die Führung der Bahn 6 am Auftragezylinder 1 besitzt.
  • Dieser Versatz 27 läßt sich noch reduzieren, wenn man gemäß Ausführungsbeispiel der Figur 5 die gekrümmte Außenseite des Einsatzes 7 mit stufenförmigen Absetzungen 33 versieht, in welche Fülleisten 35 eingesetzt werden. Diese Fülleisten 35 haben eine gewölbte Außenfläche 37, die völlig mit der Krümmung des Auftragezylinders 1 übereinstimmt. Folglich ist der Versatz 36 gegenüber dem Versatz 27 in Figur 2 wesentlich reduziert.
  • Figur 5 zeigt im übrigen die Lage der Austrittsöffnungen 8 im Verhältnis zum Klebstoffzuführkanal 30, der im wesentlichen durch eine Steuerwelle 32 verschlossen ist, deren Durchmesser geringer als derjenige des Klebstoffzuführkanals 30 ist. In dem verbleibenden Spalt wird ein an der Steuerwelle 32 befestigtes Verschlußelement 31 bewegt, das die Austrittsöffnungen 8 innenseitig abdeckt und damit den Klebstoff, der sich im Spalt zwischen der Kanalwandung und der Steuerwelle 32 befindet, daran hindert, durch die Austrittsöffnung 8 zu treten.
  • Eine noch einfachere Möglichkeit der Anpassung des Querleimwerkes an unterschiedliche Durchmesser des Auftragezylinders 1 ist aus Figur 6 ersichtlich. Der Einsatz 7 weist ebenfalls stufenförmige Absetzungen 33 auf, in die anstelle der Füllleisten 35 der Figur 5 ein den Einsatz 7 abdeckendes Überbrückungsglied 40 eingepaßt wird. Dieses Überbrückungsglied 40 weist an seiner Außenseite 42 die gleiche Krümmung wie der Auftragezylinder 1 auf. Ändert sich der Durchmesser des Auftragezylinders 1, dann braucht nur das Überbrückungsglied 40 angepaßt zu werden, wohingegen der Einsatz 7 unverändert bleibt. Der Einsatz 7 weist eine zurückversetzte Anschlagfläche 39 auf, welche die Austrittsöffnungen 8 enthält und gegen die das Überbrückungsglied 40 gespannt wird. In ihm befinden sich Fortsetzungen 41 der Austrittsöffnungen 8.
  • Das Verschlußelement 31 befindet sich entsprechend der Wanddicke des Einsatzes 7 und des Überbrückungsgliedes 40 in einer zurückversetzten Lage, was sich aber nicht nachteilig auf das Auftrageverhalten des Querleimwerkes auswirkt.
  • Man kann nun die Fortsetzung 41 der Austrittsöffnung 8 innenseitig erweitern und damit Raum für Stöpsel 43 schaffen. Mit deren Hilfe läßt sich das Auftragebild für den Klebstoffauftrag, insbesondere dessen Breite, nach Wunsch verändern, denn wo ein Stöpsel ist, kann kein Klebstoff aufgetragen werden .
  • Dieser Gedanke läßt sich auch bei anderen Gestaltungen des Querleimwerkes verwirklichen.
    • Stückliste
    • 1 Auftragezylinder
    • 2 größter Umfang
    • 3 kleinster Umfang
    • 4 Führungsrolle
    • 4'Führungsrolle
    • 5 Führungsrolle
    • 5' Führungsrolle
    • 6 Bahn
    • 7 Einsatz
    • 7'Einsatz
    • 8 Austrittsöffnung
    • 9 Abdichtwalze
    • 10 Langloch
    • 11 Winkelhebel
    • 12 aufrechter Schenkel
    • 13 Schwenkachse
    • 14 Hubeinrichtung
    • 15 Lasche
    • 16 Welle
    • 17 Zylinderkörper (einteilig)
    • 18 radiale Aussparung
    • 19 Klemmstück
    • 20 Verschraubung
    • 21 Zentrierkörper
    • 22 Zylinderkörper (mehrteilig), Zylinderhalbschale
    • 23 Radialverschraubung
    • 24 periphere Verschraubung
    • 25 Querverschraubung
    • 26 Führung für Einsatz
    • 27 Versatz
    • 28 Einsatzverschraubung
    • 29 Montageverschraubung
    • 30 Klebstoffzuführkanal
    • 31 Verschlußelement
    • 32 Steuerwelle
    • 33 stufenförmige Absetzung
    • 34 gekrümmte Außenseite
    • 35 Fülleiste
    • 36 Versatz
    • 37 gewölbte Außenfläche
    • 38 Gestell
    • 39 Anschlagfläche
    • 40 Überbrückungsglied
    • 41 Fortsetzung der Öffnung 8
    • 42 Außenseite
    • 43 Stöpsel

Claims (12)

1) Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung auf eine Bahn, insbesondere zur Verklebung .von zwei sehr schnell laufenden Bahnen in Rotationsdruckmaschinen, bei der ein wesentlicher Teilbereich des Mantels eines um seine Achse rotierend angetriebenen Auftragezylinders von der anzuleimenden Bahn umschlungen und der Umfang des Mantels entsprechend dem Abstand der Queranleimung oder einem ganzen Vielfachen hiervon bemessen ist, wobei der Klebstoff von einem ortsfesten/ axialen Klebstoffanschluß bis zu einem längs einer Mantellinie sich erstreckenden, mit dem Auftragezylinder umlaufenden Klebstoffzuführkanal geführt ist, von dem aus mindestens eine Reihe von in der Zylinderwandung befindlichen Austrittsöffnungen mit dem Klebstoff gesteuert versorgt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragezylinder (1) in der Weise baugruppenmäßig unterteilt ist, daß eine mit ihrem Antrieb und ihrer Lagerung in der Bearbeitungsmaschine verbleibende Welle (16) mit einem Zentrierkörper (21) drehschlüssig versehen ist, an dem den Zylinderumfang bildende Körper (17,22) wählbaren Durchmessers austauschbar verschraubt sind, und daß die Körper (17,22) Führungen (26) für die Aufnahme von mindestens einem Einsatz (7) enthalten, welcher den Klebstoffzuführkanal (30) und die Austrittsöffnung (8) aufweist.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Zentrierkörper (21) prismatischen, insbesondere rechteckigen Querschnitt aufweist, an dem die den Zylinderumfang bildenden Körper (22) aus unterschiedlichen Richtungen angeschraubt sind.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß die den Zylinderumfang bildenden Körper (22) als Zylinderhalbschalen mit prismatischer Innenzentrierung ausgebildet sind, von denen mindestens eine Zylinderhalbschale eine Führung (26) für die Aufnahme eines Einsatzes (7) aufweist.
4) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß beide Zylinderhalbschalen (22) über die Welle (16) und den Zentrierkörper (21) durchsetzende Schrauben (23) gegeneinander verspannt und außerdem peripher unmittelbar miteinander (24), sowie im rechten Winkel hierzu (25) mit dem Zentrierkörper (21) verschraubt sind.
5) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß ein den Zylinderumfang im wesentlichen bildender Körper (17), der eine dem Wellendurchmesser entsprechende; radiale Aussparung (18) aufweist, mit Hilfe eines die Aussparung (18) ausfüllenden Klemmstückes (19) an der Welle (16) drehschlüssig befestigt ist.
6) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der im Einsatz (7) vorhandene Klebstoffzuführkanal (30) an einem in der Welle (16) befindlichen axialen Klebstoffkanal über ein längs der Stirnfläche des Auftragezylinders (1) sich erstreckendes Verbindungselement angeschlossen ist.
7) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einsatz (7) für die Verwendung von im Durchmesser unterschiedlich großen Auftragezylindern (1) vorgesehen ist, wobei die gekrümmte Außenseite (34) des Einsatzes (7) der Krümmung des kleinsten vorgesehenen Auftragezylinders (1) entspricht.
8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß die gekrümmte Außenseite (34) des Einsatzes (7) an beiden Längsrandbereichen stufenförmig abgesetzt und in die einzelne Stufe (33) eine Fülleiste (35) eingesetzt ist, die eine der Krümmung des jeweiligen Auftragezylinders (1) angepaßte, gewölbte Außenfläche (37) besitzt.
9) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Klebstoffzuführkanal (30) enthaltender Einsatz (7) eine gegenüber der Mantelfläche des Auftragezylinders (1) zurückversetzte Anschlagfläche (39) mit in ihr befindlicher Austrittsöffnung (8) aufweist, gegen welche von außen her ein den Einsatz (7) überdeckendes Überbrückungsglied (40) gespannt ist, dessen Außenfläche (42) der Krümmung des Auftragezylinders (1) entspricht und das Fortsetzungen (41) der Austrittsöffnungen (8) des Einsatzes (7) bis in die Außenfläche (42) enthält.
10) Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich- net, daß die Fortsetzungen (41) der Austrittsöffnungen (8) auf der Innenseite des Überbrückungsgliedes (40) einen vergrößerten Durchmesser aufweisen und zur Aufnahme von Stöpseln (43) zum Verschließen der Fortsetzungen (41) der Austrittsöffnungen (8) bestimmt sind.
11) Vorrichtung nach Anspruch 1.oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abdichten der Austrittsöffnungen (8) bei Ruhestellung des Auftragezylinders (1) eine an einem Winkelhebel (11) verstellbar angeordnete Abdichtwalze (9) vorgesehen ist, die an einem aufrechten Schenkel (12) des Winkelhebels (11) derart gelagert ist, daß sie dichtend gegen unterschiedlich große Auftragezylinder (1) angestellt werden kann.
12) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß bei Anordnung von zwei Einsätzen (7) je Auftragezylinder (1) deren zugeordnete Winkelhebel (11) an eine gemeinsame zwischen ihnen angeordnete Hubeinrichtung (14) angeschlossen sind.
EP86109665A 1985-07-19 1986-07-15 Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung Expired EP0209110B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853525805 DE3525805A1 (de) 1985-07-19 1985-07-19 Vorrichtung zum auftragen eines klebstoffes in form einer queranleimung
DE3525805 1985-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0209110A1 true EP0209110A1 (de) 1987-01-21
EP0209110B1 EP0209110B1 (de) 1989-04-26

Family

ID=6276186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86109665A Expired EP0209110B1 (de) 1985-07-19 1986-07-15 Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4773352A (de)
EP (1) EP0209110B1 (de)
JP (1) JPS6227072A (de)
CA (1) CA1265331A (de)
DD (1) DD248066A5 (de)
DE (2) DE3525805A1 (de)
ES (1) ES8707131A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0477769A2 (de) * 1990-09-25 1992-04-01 Albert-Frankenthal AG Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn
US5876784A (en) * 1995-02-18 1999-03-02 Planatol Klebetechnik Gmbh Treatment device, particularly for a transverse sizing machine
CN107505741A (zh) * 2017-09-21 2017-12-22 京东方科技集团股份有限公司 涂胶装置和涂胶设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101684546B (zh) * 2008-09-25 2012-05-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 软性基板镀膜治具
US8653425B2 (en) * 2011-07-11 2014-02-18 Bernard Lasko Rotary applicator
CN110255484B (zh) * 2019-07-04 2024-02-20 广东柏华包装股份有限公司 一种胶缸及其进胶方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2540406A1 (fr) * 1983-02-04 1984-08-10 Centre Tech Ind Papier Dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande en deplacement continu
DE3222335C2 (de) * 1982-06-14 1985-01-03 Planatolwerk W. Hesselmann, Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik, GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung auf eine Bahn

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK122580B (da) * 1970-04-06 1972-03-20 Nordan V Ronneberg H Påføringsorgan for lim eller til lignende anvendelser.
GB1497661A (en) * 1974-11-02 1978-01-12 Molins Ltd Devices for applying adhesives to a moving web
JPS59190551U (ja) * 1983-06-01 1984-12-18 蛇の目ミシン工業株式会社 プリンタの多色印字用プラテン
FI68020C (fi) * 1983-10-21 1985-07-10 Oplatek Oy Anordning foer utbredning av foglim pao en pappersbana som bildar den ena sidan av ett blankettkuvert

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3222335C2 (de) * 1982-06-14 1985-01-03 Planatolwerk W. Hesselmann, Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik, GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung auf eine Bahn
FR2540406A1 (fr) * 1983-02-04 1984-08-10 Centre Tech Ind Papier Dispositif d'enduction d'une feuille ou d'une bande en deplacement continu

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0477769A2 (de) * 1990-09-25 1992-04-01 Albert-Frankenthal AG Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn
EP0477769A3 (en) * 1990-09-25 1992-08-05 Albert-Frankenthal Ag Transverse glueing device for the application of glue on a moving web
US5312488A (en) * 1990-09-25 1994-05-17 Albert-Frankenthal Aktiengesellschaft Cross gluing cylinder
US5876784A (en) * 1995-02-18 1999-03-02 Planatol Klebetechnik Gmbh Treatment device, particularly for a transverse sizing machine
CN107505741A (zh) * 2017-09-21 2017-12-22 京东方科技集团股份有限公司 涂胶装置和涂胶设备
CN107505741B (zh) * 2017-09-21 2020-06-19 京东方科技集团股份有限公司 涂胶装置和涂胶设备

Also Published As

Publication number Publication date
DD248066A5 (de) 1987-07-29
CA1265331A (en) 1990-02-06
EP0209110B1 (de) 1989-04-26
DE3525805A1 (de) 1987-01-29
JPH053350B2 (de) 1993-01-14
US4773352A (en) 1988-09-27
ES556438A0 (es) 1987-07-16
ES8707131A1 (es) 1987-07-16
DE3525805C2 (de) 1989-11-16
JPS6227072A (ja) 1987-02-05
DE3662978D1 (en) 1989-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0115783B1 (de) Messerzylinder zum Bearbeiten von bahnförmigem Gut
DE19606821A1 (de) Schwertfalzwerk
DE69510848T2 (de) Übertragungsvorrichtung für Klebstoff in einer Filterzigarettenherstellungsmaschine
EP2353810A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn
DE2909006A1 (de) Falzvorrichtung zum erzeugen einer zickzackfoermigen bahn aus papier, zellstoff, tissue o.dgl. werkstoff
DE3934525A1 (de) Messerzylinder
EP0209110B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung
EP0071769A1 (de) Einrichtung in der Auslage von Bogenrotationsdruckmaschinen, um dem Einrollen der Bogenvorderkante entgegenzuwirken
DE2920625A1 (de) Falzvorrichtung zu einer rotationsdruckmaschine
DE4038486C2 (de)
DE2634108C3 (de) Räderfalzapparat
DE4445443A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen
DE3738196C2 (de)
EP2388114B1 (de) Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen
EP0175053A2 (de) Kegelsenker
CH689040GA3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Texturieren von thermoplastischen Faeden.
DE69305264T2 (de) Klebevorrichtung für gummiertes Papier mit verbessertem Zugang zum Papierweg
EP1013590B1 (de) Vorrichtung zum Falzen und zum Transport flacher Druckprodukte in einer Rotationsdruckmaschine
DE10306884B3 (de) Auftragskopf mit Drehschieberverschluss
EP2679525B1 (de) Vorrichtung zum automatischen Öffnen innerhalb einer Bobinenwechselvorrichtung von Bobinenschlössern sowie Bobinenwechselvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung
DE1076712B (de) Anordnung zum Steuern der Greifer und der Falzmesser an Zylindern von Falzapparaten
EP0190570A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten
EP1063171B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Rolle, insbesondere aus Druckpapier
DE2801917A1 (de) Vorrichtung zum fuehren von materialstreifen o.dgl.
DE1934575A1 (de) Rotierende Feldschneidevorrichtung fuer gewebe-,papier- und dergleichen -artiges Material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870319

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880808

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3662978

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890601

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86109665.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010704

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010723

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20010723

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20010723

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010724

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020717

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020807

Year of fee payment: 17

BERE Be: lapsed

Owner name: *PLANATOLWERK WILLY HESSELMANN CHEMISCHE UND MASCH

Effective date: 20020731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020715

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050715